成本管控思路

成本管理產(chǎn)品的成本管理可細(xì)分為物料成本管理，制造成本管理，品質(zhì)成本管理和管理成本管理。一、物料成本管理1、降低采購(gòu)成本1..1不斷開(kāi)發(fā)供貨商，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)局面，經(jīng)過(guò)工程，品質(zhì)的稽核及小批量試驗(yàn)后，列入＜合格供應(yīng)商名冊(cè)＞,并每月分配給一定的采購(gòu)額，一者分散風(fēng)險(xiǎn)，二者對(duì)原供應(yīng)商施加壓力。1.2向供應(yīng)商要利潤(rùn)，在收入不變的情況下，降低成本就意味著增加利潤(rùn)。采購(gòu)人員與對(duì)方談判時(shí)最有效的一種武器是了解供應(yīng)方的合理成本水平。1.3注重合同，在制訂采購(gòu)合同時(shí)，要特別注意：a.盡量用月結(jié)方式結(jié)算訂單合同，b.對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)不合格及補(bǔ)換料要有明確的時(shí)間限定，c.對(duì)到料不按時(shí)，來(lái)料批退，補(bǔ)換料不及時(shí)的供應(yīng)商應(yīng)有明確的經(jīng)濟(jì)處罰。2、降低物料儲(chǔ)存成本2.1對(duì)貨倉(cāng)執(zhí)行安全庫(kù)存和最高庫(kù)存管制。⑴對(duì)專用材料，有訂單才去買，需用多少才買多少。⑵營(yíng)業(yè)部要經(jīng)常和客戶溝通，搞清楚客戶以后的訂單會(huì)有多大，方便我司備料，當(dāng)客戶訂單減少時(shí)，提前通知我司不要補(bǔ)充材料。⑶常用材料，根據(jù)每日生產(chǎn)用量和采購(gòu)到料時(shí)間確認(rèn)安全庫(kù)存。2.2對(duì)貨倉(cāng)執(zhí)行每月呆滯料和報(bào)廢料占庫(kù)存比例的控制。對(duì)歷史原因形成的客供料多數(shù)且無(wú)法用到別的產(chǎn)品上時(shí)，應(yīng)在發(fā)料時(shí)先進(jìn)先出，避免材料變質(zhì)，如果連續(xù)2個(gè)月和客戶對(duì)賬還是多料，經(jīng)授權(quán)后出售給回收公司。2.3不定期對(duì)重點(diǎn)物料進(jìn)行抽查，增強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理員的責(zé)任，發(fā)現(xiàn)有缺少毀損的，及時(shí)查找原因并采取補(bǔ)救措施。3、降低損耗成本。3.1少料多領(lǐng)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)部按BOM配套發(fā)料，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)分批領(lǐng)料，而不是一次領(lǐng)完，因?yàn)橐淮晤I(lǐng)完的話材料容易丟失，而且有些材料離開(kāi)了存儲(chǔ)環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹、氧化等損耗情況，還是分批領(lǐng)用妥善一些。3.2管控超領(lǐng)，如果領(lǐng)用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門(mén)填制超額領(lǐng)料單，找相關(guān)責(zé)任人簽字后，再去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，以便分清責(zé)任：⑴工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔(dān)超額消耗材料的成本，車間主管會(huì)去培訓(xùn)員工，改正他們的錯(cuò)誤操作；⑵機(jī)器故障造成材料損壞、拋料，找工程人員簽字，要求他負(fù)責(zé)°（SMT常見(jiàn)機(jī)器拋料如下：吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而拋料；彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；取料不在料的中心位置，取料高度不正確而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄；機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料不良；視覺(jué)、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識(shí)別造成處理不良；供料器變形互相擠壓造成送料位置改變而取料不良；相機(jī)松動(dòng)、老化造成識(shí)別不良拋料等。）⑶每日清理生產(chǎn)垃圾時(shí)，車間管理者應(yīng)檢查垃圾中是否混有料件。⑷原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標(biāo)不過(guò)關(guān)，找采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字，責(zé)任算在采購(gòu)部頭上，如果是客供料，則由品質(zhì)部處理，更換來(lái)料或先挑選生產(chǎn)后再向客戶索賠人工費(fèi)。3.3按單結(jié)算，對(duì)每一工單的損耗應(yīng)在工單完成后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)核算，將所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計(jì)超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報(bào)給主管生產(chǎn)的副總，請(qǐng)副總召集相關(guān)責(zé)任人開(kāi)會(huì)，想法解決這些問(wèn)題，改進(jìn)自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領(lǐng)料的問(wèn)題了。3.4對(duì)生產(chǎn)輔料的消耗量應(yīng)有明確的工程預(yù)算。能夠直接測(cè)算的輔料技術(shù)測(cè)算用量，例如：稱出每種產(chǎn)品的錫膏用量，計(jì)算印刷機(jī)每天的鋼網(wǎng)紙用量；難以核算的輔料、生產(chǎn)工具，根所前幾個(gè)月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，按產(chǎn)值比例計(jì)算消耗定額。每月總結(jié)評(píng)估生產(chǎn)部的節(jié)約狀況。二、制造成本管理1、制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，將每一項(xiàng)生產(chǎn)工作、每一種機(jī)器設(shè)備都把最佳的、安全的操作步驟、操作方法寫(xiě)下來(lái)，標(biāo)明本道工序的特別注意事項(xiàng)是什么、關(guān)鍵點(diǎn)是什么，本道工序是否達(dá)標(biāo)的快速檢查方法。根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)不斷的去培訓(xùn)員工，提高作業(yè)水平、訓(xùn)練水平。防止人為失誤，提高生產(chǎn)直通率，降低維修工時(shí)。2、制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，并每月至少修正一次，供財(cái)務(wù)作為核算基準(zhǔn)。在IE測(cè)量時(shí)，可能員工會(huì)有意放慢動(dòng)作，造成測(cè)量不準(zhǔn)確，可以采用多人測(cè)量；班組勞動(dòng)競(jìng)賽；本周人均產(chǎn)量不得低于上周人均產(chǎn)量等方式，提高勞動(dòng)定量。3、接到新訂單時(shí)，要預(yù)先與客戶約定好標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，甚至要細(xì)化到檢驗(yàn)儀器、量具。避免驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)爭(zhēng)議造成客退返修；或目視檢查就能出貨的產(chǎn)品（例如：電視遙控板），用AOI、顯微鏡檢測(cè)，造成人工浪費(fèi)。4、提高機(jī)器設(shè)備的利用率。⑴在生產(chǎn)中SMT會(huì)常轉(zhuǎn)拉，應(yīng)明確內(nèi)部處理時(shí)間和外部處理時(shí)間（內(nèi)部處理時(shí)間是指機(jī)器停止時(shí)才可以進(jìn)行操作的時(shí)間。外部處理時(shí)間是指切換過(guò)程中可以提前準(zhǔn)備，在不停機(jī)的情況下可進(jìn)行工作的時(shí)間。）。劃分內(nèi)部和外部處理工作內(nèi)容，并把所有的外部工作列成清單，切換工作前把所有外部處理的工作提前完成。例如：切換前30分鐘連續(xù)印刷，把前機(jī)種剩余的PCB印刷完并放入周轉(zhuǎn)箱，印刷機(jī)開(kāi)始提前切換;提前將下一種的物料裝入飛達(dá)并排好順序；提前準(zhǔn)備下一機(jī)種使用治具、鋼網(wǎng)、試印的PCB。減少機(jī)器等待時(shí)間，以提高產(chǎn)量。⑵有些產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，前后工序會(huì)有較長(zhǎng)的等待時(shí)間，于是實(shí)行彈性上班制，第1道工序的人提前2小時(shí)上班，提前2小時(shí)下班，第2道工序的人提前1.5小時(shí)上班，提前1.5小時(shí)下班，第3道工序的人提前1小時(shí)上班，提前1小時(shí)下班，第4道工序的人正常上班，一上班就開(kāi)始干活，不需要再等待3道工序了，于是每天的工作時(shí)間立即增加了2個(gè)小時(shí)。⑶找出生產(chǎn)瓶頸，組織人員攻關(guān)，通過(guò)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工具、增加員工，排除瓶頸，使生產(chǎn)線順暢，提高生產(chǎn)效率。5、提高PMC的計(jì)劃和物控能力，根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理員和車間物料員的庫(kù)存表（包括：原材料、半成品、不良品），安排生產(chǎn)出貨計(jì)劃，減少停工待料時(shí)間。三、品質(zhì)成本管理1、控制來(lái)料不合格比例和特采比例，減少挑選和加工的工時(shí)損耗。2、提高產(chǎn)品的一次性合格率，