純棉紗線燒毛絲光漂染工藝

--燒毛絲光漂染工藝的絲光棉針織面料在市場上供不應(yīng)求。但一部分針織企業(yè)在生產(chǎn)該類面料時，經(jīng)常出現(xiàn)色差、色花、色檔和條花等疵病，造成產(chǎn)品檔次下降，價格低廉。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過程。筆者對浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行了研究，擬定了純燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù)，取得了較好的效果。進行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗線穿過燒毛機火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900~1000℃。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設(shè)計時應(yīng)。NaOH深淺)；紗線結(jié)構(gòu)更加緊密；斷裂強度顯著增加，一般可提高10％~20％。沖洗→冷水沖洗堿液溫度／℃20~25定沖洗水溫／℃45~60中和時間／min10~15故絲光堿液濃度宜控制在215~280g／L。量，以免堿濃度過高或過低，造成絲光不勻。--和光澤成正比，而與溫度成反比。紗線絲紗線截面收縮也隨之增加。如果紗支光不勻。因此，確定絲光張力大小，要兼使堿液溫度上升，絲光光澤降低。酸洗的目的是去程序：紗光--紗線疵病大致有以下幾種：一般的絲光花，是指有規(guī)律的絲光光澤不勻；黑條花，指染色后有不規(guī)則的顏色特別深的橫條花；白點、白條花，指染色后出現(xiàn)有規(guī)律的小白點或橫白條，嚴重者會形成如斑馬紋的條原因及防止辦法如下。形成原因浸堿溫度不一致，過高或過低；酸洗中和不充分，每批紗含潮差異大并產(chǎn)生混淆。防止辦法注意浸堿溫度，酸洗控制在40℃左右，每批紗都必須檢測回潮率，分清批次，不能混淆。形成原因絲光前或絲光時紗線斷頭多，導(dǎo)致絲光時無張力，染色時吸色深。形成原因水解纖維素未徹底洗凈，扎紗線過緊，或死棉混紡的紗線及短絨棉紡紗線所致。長絨棉的精紡紗線，上機前確定紗線配棉比例，調(diào)整工藝試生產(chǎn)，不合格者不能生產(chǎn)。形成原因紗線絲光時框口長短不一致，紗線條干、捻度不均勻，絲光染色時有重疊壓紗現(xiàn)象。防止辦法絲光紗線在生產(chǎn)前要檢測條干、捻度是否均勻；絲光、染色時紗線放平，不得重疊、壓紗，每桿4影響絲光棉活性染料染色的因素最高的固色率只能在最佳pH值范圍內(nèi)得到。染料與纖維的反應(yīng)速率。但最高的固色率不在高溫區(qū)，而是在一個合適的溫度區(qū)配合pH值得到。會下降，因為一些已固著的染料可能會水解析出。--等絞→絲光→漂染→脫水