金屬制品加工安全風險辨識分級管控指南優(yōu)質資料

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金屬制品加工安全風險辨識分級管控指南優(yōu)質資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質資料，歡迎下載）濱州市****安全風險辨識分級管控指南目錄TOCTOC一、谷物磨制、飼料加工1二、植物油加工9三、制糖業(yè)20四、肉制品及副產(chǎn)品加工、水產(chǎn)品加工、蔬菜加工、水果和堅果加工、速凍食品制造、冷凍飲品及食用冰制造27五、淀粉及淀粉制品制造36六、方便食品制造44七、乳制品制造52八、調味品、發(fā)酵制品制造、醬菜腌制63九、食品及飼料添加劑制造72十、白酒制造83十一、啤酒制造95十二、葡萄酒制造108十三、果菜汁及果菜汁飲料制造118十四、皮革鞣制加工126十五、人造板制造135十六、家具制造業(yè)、地板制造144十七、造紙和紙制品業(yè)153十八、橡膠和塑料制品164十九、玻璃制品制造172二十、陶瓷、搪瓷制品制造184二十一、金屬制日用品制造195二十二、自行車制造204二十三、照明器具制造213二十四、電池制造223二十一、金屬制日用品制造序號場所/環(huán)節(jié)/部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級/風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門/責任人（一）煤氣1煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐及管道泄漏造成中毒。中毒和窒息B級/橙色1、應設置醒目的防止一氧化碳中毒警示標識和環(huán)境檢測結果。2、在煤氣發(fā)生站（爐）安裝一氧化碳濃度檢測儀和超標裝置，最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。3、應設置符合防爆要求的事故排風裝置。4、建立執(zhí)行安全巡查和記錄制度并嚴格考核。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)煤氣發(fā)生爐因缺水，急于加水造成爆炸。中毒和窒息B級/橙色1、水套集汽包應設有安全閥、自動水位控制器及水位自動報警裝置。2、進水管應設止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。3、煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應設有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。嚴禁水夾套缺水時間較長加水，造成瞬間汽化爆炸。4、水套集汽包應設有安全閥、自動水位控制器，進水管應設止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。5、煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應設有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222)（二）天然氣1天然氣站天然氣管道泄漏造成爆炸事故。其他爆炸B級/橙色1、現(xiàn)場設有醒目的警示標識、天然氣管道布置圖和天然氣泄漏現(xiàn)場處置方案。2、減壓站設置應設有防雷設施，每半年檢測一次。3、進出建筑物的燃氣管道的進出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處均應有防雷或防靜電接地設施。管道應標明介質、安全色和流向。地埋式管道，應采取防重壓措施，跨路兩端應設標識桿，路面應畫出標識警示線，并落實執(zhí)行延管道進行泄漏檢測措施。4、法蘭和閥門重點部位應安裝可燃氣體檢測報警儀，并定期校驗。法蘭應進行有效跨接。5、燃氣引入管道應安裝手動球閥，安裝位置應處于便于操作和無遮擋的場所。6、在燃氣調壓器、燃氣表、測壓計、放散管起點、燃具及燃氣燃燒設備前應設置手動閥門。安全切斷閥應采用自動關閉，手動復位的結構形式。緊急切斷閥宜設置在燃氣總管和分配管上。7、工作人員必須穿戴防靜電工作服。佩戴便攜式可燃氣體檢測儀定期對輸氣管道、閥門進行檢測。8、應設置符合防爆要求的事故排風裝置?！督ㄖ細獍踩珣眉夹g導則》（CECS346)（三）拋光、拋丸、除銹1拋光、拋丸機摩擦、碰撞電火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色1、生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。生產(chǎn)場所電氣線路、設備等應當由專業(yè)電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。2、使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。3、在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。4、設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。5、安全操作規(guī)程應置放在作業(yè)場所，動火作業(yè)應執(zhí)行審批程序。《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17269）《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）2車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸B級/橙色1、應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。2、禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。3、建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面、墻體、設備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。4、禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散后應急處置措施。5、粉塵爆炸危險場所，應采取防雷措施?！朵X鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17269）《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色1、選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。2、除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。3、除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。4、除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。5、除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。6、干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。7、濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質應清潔，儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣流，池（箱）內不得存在沉積泥漿?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》（GB15577）4坩堝熔融金屬遇水發(fā)生爆炸。其他爆炸C級/黃色坩堝等熔融金屬區(qū)域保持干燥，地面禁止積水?！稛掍摪踩?guī)程》（AQ2001）（四）建筑及消防1建筑物防火間距火災等緊急情況時，防火間距不足，擴大了火災的危害性?；馂腁級/紅色1、廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應小于GB50016－2021表3.4.1的規(guī)定。2、甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點、鐵路、道路等的防火間距不應小于GB50016－2021表3.5.1的規(guī)定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應小于GB50016－2021表3.5.2的規(guī)定?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）2建筑物耐火等級、構建材料和防火分區(qū)火災等緊急情況時，建筑物和構建耐火等級不合格，擴大了火災的危害性?；馂腁級/紅色1、各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應與其使用特點和火災危險性相適宜，并有明顯標識。2、當同一建筑物內設置多種使用功能場所時，不同使用功能場所之間應進行防火分隔。3、建筑材料和裝修材料的選擇和使用應符合作業(yè)場所的危險性要求，并符合國家標準的有關規(guī)定。4、耐火等級為一、二級的建筑物隔墻中的填料應使用礦渣棉或玻璃纖維?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）3爆炸危險性廠房的泄壓爆炸發(fā)生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性?；馂腁級/紅色1、有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和門窗，門、窗應向外開啟。2、泄壓面積應經(jīng)過計算，并符合GB50016－2021中第3.6.4條的要求?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）4危險建筑物危險建筑物遇風雨及其他異常情況導致垮塌。坍塌其他傷害B級/橙色1、應對建筑物進行危房鑒定，且有鑒定結論或報告，并建立檔案。2、凡鑒定為危險建筑物，應拆除或大修，暫時無法處理的應封閉，并拆除水、電和氣源，設置明顯標識。5消防設備及通道未設置自動火災報警裝置，未設消防水系統(tǒng)與消防通道?；馂腂級/橙色主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建構筑物，應設自動火災報警裝置，應設置消防水系統(tǒng)與消防通道，并設置警示標志?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設置2個安全出口。火災其他傷害B級/橙色車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設置2個安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于60㎡時；建筑面積不超過250㎡的電纜夾層及不超過100㎡的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）、地下加壓站且無人值守的，可設一個，其門必須向外開?！督ㄖO計防火規(guī)范》（GB50016）（五）特種設備1鍋爐安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸B級/橙色1、安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設置、技術參數(shù)、運行和檢驗應符合相關規(guī)定；鍋爐及附件應定期檢驗。2、6蒸噸/小時以上蒸汽鍋爐應設超壓保護室，鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置；其他類型的鍋爐應按照TSGG0001-2021第6.6條的規(guī)定裝設安全保護裝置。《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001)第6.6條未配置防爆門或放散管，可燃氣體積聚而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸B級/橙色1、燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置應不危及相關人員的安全。2、燃氣管道上應裝設放散管、取樣口和吹掃口，其設置部位應能滿足將管道內燃氣或空氣吹凈的要求。3、燃燒器周邊應設置可燃氣體檢測、報警裝置?！跺仩t房設計規(guī)范》（GB50041)燃氣鍋爐點火未按規(guī)范操作，熄火后未吹掃進行二次點火作業(yè)，燃氣與空氣在爐膛內形成爆炸性混合物，二次點火時引起火災爆炸。其他爆炸B級/橙色1、在點火程序控制中，點火前的總通風量應當不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積；鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流鍋爐的通風時間至少持續(xù)20秒鐘，水管鍋爐的通風時間至少持續(xù)60秒鐘。2、單位時間通風量一般應當保持額定負荷下的總燃燒空氣量。3、熄火保護裝置動作時，應當保證自動切斷燃料供給，對A級鍋爐還應當對爐膛和煙道進行充分吹掃。燃氣鍋爐，其燃燒器必須保證點火安全時間≤5s，熄火安全時間≤1s。注：燃燒器啟動時，從燃料進入爐膛點火失敗到燃料快速切斷裝置開始動作的時間稱為點火安全時間，燃燒器運行時，從火焰熄滅到快速切斷裝置開始動作的時間稱為熄火安全時間?！跺仩t安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001)2起重機械起重機械功能缺失或失效。起重傷害高空墜落D級/藍色1、嚴格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內使用。2、吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線必須布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一側，必須采取安全防護措施。3、吊車必須設有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設置防風裝置；⑦端梁內側應設置安全防護設施?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》（GB6067）3壓力容器、管道超壓使用、安全裝置缺失或失效。火災物體打擊容器爆炸B級/橙色1、容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行。2、應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、安全聯(lián)鎖等安全裝置。3、應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。4、容器、管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求?！秹毫θ萜魇褂霉芾硪?guī)則》（TSGR5002）《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程－工業(yè)管道》（TSGD0001）（六）電氣設備1電器防爆易燃易爆場所未設置防爆電器或等級不夠。觸電火災其他爆炸B級/橙色1、防爆場所應配用防爆電器。應根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置。敷設的配電線路必須穿金屬管保護。2、每層廠房應設獨立電源箱，使用斷路保護器。《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）2電氣線路臨時線路未裝總開關控制和漏電保護裝置。觸電D級/藍色1、臨時線路敷設符合安全要求，應安裝總開關控制和漏電保護裝置。2、臨時用電設備PE（保護接地線）連接可靠?！兜蛪号潆娫O計規(guī)范》（GB50054）3主電室、電氣室、配電室未設置通風或空調系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失?；馂挠|電D級/藍色1、設置通風系統(tǒng)或空調系統(tǒng)，確保電氣設施完好。2、電氣盤、箱、柜必須設置設備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。3、相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應封堵、線路應橫平豎直、固定有序。《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054）高、低壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電D級/藍色1、高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。2、高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》（DL408）（七）檢維修作業(yè)1檢維修和清理作業(yè)檢維修無安全施工方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落車輛傷害D級/藍色1、設備檢維修和清理工作應制定安全施工方案，進行安全交底，嚴格執(zhí)行工作票制、安全確認制度、掛牌制、監(jiān)護制、鎖具制，做好現(xiàn)場的安全措施和現(xiàn)場的安全交底。2、檢修之前應有專人對電、煤氣、天然氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批手續(xù)。3、使用行燈電壓不應大于36V，進入潮濕密閉容器內作業(yè)不應大于12V。檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案?；馂母咛帀嬄錂C械傷害D級/藍色1、進入爐、窯內清理檢修，應采取充分的通風換氣措施，測定槽罐內氧含量高于19.5%，在人孔處有專人監(jiān)護。2、檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門同意，并應作好記錄歸檔。3、高處作業(yè)應佩戴安全帶，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業(yè)。《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958）檢修結束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復?；馂臋C械傷害其他爆炸D級/藍色1、設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。2、設備試車，應按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。3、檢修完畢，安全裝置應及時恢復。晉城市危險化學品企業(yè)崗位安全風險辨識與分級管控實施指南（試行）

一、適用范圍本指南適用于晉城市行政區(qū)域內危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營（帶儲存）、使用企業(yè)作業(yè)活動和設備設施風險辨識、風險分析、風險評價、風險管控等過程?；て髽I(yè)可參照本指南進行風險辨識、分析、評價和管控。二、有關術語和定義（一）風險。發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害、健康損害或財產(chǎn)損失的嚴重性的組合?？赡苄?，是指事故（事件）發(fā)生的概率。嚴重性，是指事故（事件）一旦發(fā)生后，將造成的人身傷害、健康損害或財產(chǎn)損失的嚴重程度。風險=可能性×嚴重性。（二）危險、有害因素。可能導致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)，分為人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素四類。（三）危險、有害因素識別。識別危險、有害因素的存在并確定其性質的過程。（四）風險評估。運用定性或定量的統(tǒng)計分析方法對安全風險進行分析、確定其嚴重程度，對現(xiàn)有控制措施的充分性、可靠性加以考慮，以及對其是否可接受予以確定的過程。（五）風險分級與管控。通過采用科學、合理方法對危險源所伴隨的風險進行定性或定量評價，根據(jù)評價結果劃分等級，并按照風險級別采取不同管控措施。三、崗位安全風險辨識與分級管控流程（一）建立機制。成立企業(yè)安全風險辨識與分級管控工作領導小組。領導小組組長由公司總經(jīng)理或實際控制人擔任，副組長分別由分管生產(chǎn)、技術、安全副總擔任，成員包括相關職能部門、技術部門、安全管理部門、車間相關負責人員和一線班組長。制定《安全風險辨識與分級管控工作實施方案》。方案中應明確工作目標、職責分工、工作內容、進度安排、質量要求、考核獎懲以及本企業(yè)制定的《安全風險辨識與分級管控工作實施方案》等，確保該項工作開展扎實有效。（二）動員培訓。企業(yè)應召開動員大會，組織全員培訓，向員工普及風險管理知識、調動員工風險管理工作的積極性。培訓內容包括：風險管理相關政策文件、技術標準、風險辨識與風險評估常用方法、風險控制原則及措施等。（三）確定風險辨識范圍和內容。1.確定辨識范圍。根據(jù)企業(yè)功能分區(qū)或者工藝流程將企業(yè)全部區(qū)域劃分為功能相對獨立的單元，如生產(chǎn)區(qū)（反應崗位、精餾崗位、后處理崗位、成品崗位等）、儲罐區(qū)、辦公區(qū)等。然后逐個單元分別進行辨識，對單元內所有涉及的作業(yè)活動、設備設施進行一一梳理和確認。2.危險有害因素辨識分類。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)分為20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、煤氣爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等其他傷害。根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2021)分為6類：物理性危險、有害因素（如設備設施缺陷、防護缺陷、電危害、噪聲危害、明火、能造成灼傷的高溫物質、能造成凍傷的低溫物質、作業(yè)環(huán)境不良、標志缺陷等），化學性危險、有害因素（如易燃易爆性物質、反應活性物質、有毒物質、腐蝕性物質等），生物性危險、有害因素（如致病微生物、傳染病媒介物、致害動物、致害植物等），心理、生理性危險、有害因素（如負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、識別功能缺陷等），行為性危險、有害因素（如指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護錯誤等），其他危險、有害因素（如搬舉重物、作業(yè)空間不合適、工具不合適、標識不清等）。3．危險有害因素可能造成的事故后果。人身傷害、財產(chǎn)損失、裝置或工序停車、違法、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。（四）危險有害因素辨識。1.作業(yè)活動危險有害因素辨識。第一步，根據(jù)劃分的單元，辨識單元內作業(yè)活動項目，并列出《作業(yè)活動排查清單》，如下圖。（以鍋爐房的作業(yè)活動為例可分為：上煤作業(yè)、水質化驗作業(yè)、巡檢作業(yè)、爐膛檢維修作業(yè)等）。×××公司作業(yè)活動排查清單單位：

單元：熱力車間序號名稱（×××班組／區(qū)域／場所）作業(yè)活動名稱備注

鍋爐房上煤作業(yè)

水質化驗作業(yè)

巡檢作業(yè)

爐膛檢維修作業(yè)

………………

第二步，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟。作業(yè)步驟的劃分要合理，每個作業(yè)步驟均應有明確的作業(yè)目的進行界定，防止作業(yè)步驟的劃分過粗或過細，一般限定在3-10步為宜。如果作業(yè)流程長、步驟多，可先將該作業(yè)活動分為幾大塊，每塊為一個大步驟，再將大步驟分為幾個小步驟。第三步，根據(jù)分解的作業(yè)步驟，對每個作業(yè)步驟伴隨的危險有害因素進行辨識分析，填錄《作業(yè)活動危險有害因素辨識清單》。×××公司作業(yè)活動危險有害因素辨識清單單位：

單元：

作業(yè)活動名稱：序號作業(yè)步驟危險有害因素導致的后果備注

2.設備設施的危險有害因素辨識。第一步，列出單元內《設備設施排查清單》，如下圖?！痢痢凉驹O備設施排查清單單位：

單元：熱力車間序號名稱（×××班組／崗位）設備設施名稱位號／類別備注

反應崗位

精餾崗位

后處理崗位

………

第二步，辨識每個設備設施的危險有害因素，建立《設備設施危險有害因素清單》，如下圖。×××公司設備設施危險有害因素辨識清單單位：

單元：

崗位名稱：序號設備設施名稱危險有害因素導致的后果備注

（五）風險評價與分級。危險有害因素辨識出來后，需要將風險（危險）程度量化，計算每項危險有害因素的風險大小，并分析判斷、確定風險等級。1.風險評價方法的選擇。企業(yè)應根據(jù)所確定的評價對象的作業(yè)性質和危害復雜程度，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。本指南推薦兩種常用方法實施危險有害因素風險評價：一是工作危害分析法（簡稱JHA），適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析識別。二是安全檢查表法（簡稱SCL），適合于對靜態(tài)設備設施的風險進行分析識別。有條件的企業(yè)可以選用其他方法（如：LEC法、HAZOP）進行風險評價。2.風險等級評估。企業(yè)應對所識別的危險有害因素進行科學評估，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當?shù)目刂拼胧?，從而把風險降低或控制在可以容許的程度。本指南推薦企業(yè)采用風險矩陣法進行風險評估。具體步驟如下：（1）確定所識別的危害發(fā)生的后果嚴重程度，重點考慮人身傷亡程度、財產(chǎn)損失以及對周邊環(huán)境的影響程度（見表1）。表1——危害及影響的后果嚴重性（S）取分參考表分值危害后果人身傷亡程度直接經(jīng)濟損失環(huán)境5重大死亡；全部喪失勞動能力；慢性職業(yè)病?！?0萬較大以上突發(fā)環(huán)境事件；危險物質泄漏，現(xiàn)場以外地方長期影響，10年內不可消除的。4較大重傷；急性職業(yè)中毒。10

萬～50萬一般突發(fā)環(huán)境事件；危險物質泄漏，對現(xiàn)場以外某些區(qū)域有長期傷害，可消除的。3中等輕傷，造成損失工時事故；作業(yè)場所職業(yè)危害因素超標。1

萬～10萬受傷，造成損失工時事故；作業(yè)場所職業(yè)危

因素超標。2一般輕微傷害，需要一些急救處理；短時間身體不適。0.5

萬～1萬現(xiàn)場受控制的泄漏，沒有長期損害。1輕微傷害可以忽略，不用離崗?！?.5萬危險物質泄漏，不影響現(xiàn)場以外區(qū)域，微損，可很快清除。備注：取各指標中影響程度最大的分值。（2）確定發(fā)生危害事故事件的可能性有多大，重點從定性、定量的角度和類似事件發(fā)生頻次的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，考慮危害發(fā)生的可能性（見表2）；表2危害事件發(fā)生的可能性（L）取分參考表分值可能性說明5非常高事件極有可能發(fā)生。如：在現(xiàn)場沒有采取防范措施、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4高事件很可能發(fā)生。如：危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或監(jiān)控措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3中等事件有可能發(fā)生。如：沒有保護措施（沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)做過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2低事件有可能不發(fā)生。如：危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1非常低事件幾乎不會發(fā)生。如：有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件。（3）確定風險等級。結合所辨別的危害發(fā)生的可能性及后果嚴重性構成的風險矩陣，確定其風險的大小以及其可接受程度，風險評價的結果可分為以下幾種：重大風險（R=L×S：15～25）、較大風險（R=L×S：9～12）、一般風險（R=L×S：5～8）、輕微(低)風險（R=L×S：1～4），分別用“紅、橙、黃、藍”標識，實施分級管控。表3——風險度（R）及等級劃分表風險度（R=L×S）等級色標備注15～25一級重大風險紅色必須立即采取措施降低風險，在采取有效措施前，不能繼續(xù)作業(yè)。9～12二級較大風險橙色采取針對性措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評價。5～8三級一般風險黃色制定完善操作規(guī)程、作業(yè)指導書，采取一定控制措施，定期檢查并保存記錄。1～4四級輕微（低）風險藍色加強管理，持續(xù)改進，加強檢查并保存記錄。3.作業(yè)活動風險評價（推薦采用工作危害分析法）。第一步，根據(jù)前面建立的《作業(yè)活動危險有害因素清單》，應用風險矩陣法對識別出的每個作業(yè)活動、作業(yè)步驟的風險大小進行評價，確定風險等級，提出建議控制措施，填錄《作業(yè)活動風險評價表》?！痢痢凉咀鳂I(yè)活動風險評價表單位：

單元：

作業(yè)活動名稱：

序號工作步驟危險有害因素主要后果現(xiàn)有措施可能性L后果嚴重性S風險度R風險等級建議補充的控制措施

分析人員：

審核人：

審定人：第二步，按照公司、車間、班組三級對識別出的作業(yè)活動風險進行分級管控，填錄《作業(yè)活動風險分級管控信息表》，建立作業(yè)活動風險分級管控信息臺賬。×××公司作業(yè)活動風險分級管控信息表單位：

單元：

日期：序號作業(yè)活動名稱危險有害因素風險級別控制措施管控層級

注：以任一項作業(yè)步驟的最大風險等級作為該項作業(yè)活動的風險等級。4．設備設施風險評價（推薦采用安全檢查表法）。第一步，根據(jù)前面建立的《設備設施危險有害因素清單》，應用風險矩陣法對清單內的所有設備設施進行風險分析與評價，確定風險等級，提出建議控制措施，填錄《設備設施風險評價表》?！痢痢凉驹O備設施風險評價表單位：

單元：序號設備設施名稱檢查項目產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全措施可能性L后果嚴重性S風險度R風險等級建議補充的控制措施

分析人員：

審核人：

審定人：第二步，按照公司、車間、班組三級對識別出的設備設施風險進行分級管控，填錄《設備設施風險分級管控信息表》，建立設備設施風險分級管控信息臺賬?！痢痢凉驹O備設施風險分級管控信息表單位：

單元：

日期：序號設備設施名稱危險有害因素風險級別控制措施管控層級

（六）風險管控措施制定。企業(yè)根據(jù)風險評價結果制定的風險控制措施應包括工程技術措施和管理措施。要制定、完善管理程序和操作規(guī)程，制定、落實風險監(jiān)控管理措施和應急預案，加強員工的HSE教育培訓，完善員工的個體防護措施，建立檢查監(jiān)督和獎懲機制。（七）應急管理。企業(yè)應根據(jù)風險分析與評價結果、風險等級，分類制定或修訂完善本單位的應急救援預案、現(xiàn)場處置方案。（八）風險告知與培訓。企業(yè)應結合風險分析與評價的結果，在存在安全風險的崗位醒目位置設置公告欄和告知卡，將風險評價的結果進行公布，標明本崗位主要危險有害因素、事件后果、事故預防及應急措施、報告等內容。同時，應加強對員工的宣傳、教育、培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應采取的控制措施及應急處置措施。（九）建立風險管控檔案。企業(yè)要通過實施風險分級管控，摸清企業(yè)“風險家底”，建立企業(yè)風險庫，建立、健全風險管理檔案，用于指導后續(xù)風險管理的全過程。風險管理檔案至少包括設備設施清單、作業(yè)活動清單、危險有害因素辨識表、風險控制措施及分級管控信息表、風險告知卡等內容。（十）風險信息的更新。風險評價每年進行1次，在下列情形發(fā)生時及時進行風險評價：1.新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；2.操作條件變化或工藝改變；3.技術改造項目；4.有對事件、事故或其他信息的新認識；5.組織機構發(fā)生大的調整。

附件：1.危險化學品企業(yè)作業(yè)活動劃分（參考）；2.危險化學品企業(yè)設備設施分類（參考）。

附件1

危險化學品企業(yè)作業(yè)活動劃分（參考）

根據(jù)企業(yè)功能分區(qū)或者工藝流程將企業(yè)全部區(qū)域劃分為功能相對獨立的單元，如生產(chǎn)區(qū)（反應崗位、精餾崗位、后處理崗位、成品崗位等）、儲罐區(qū)、辦公區(qū)等。然后逐個單元分別進行辨識，對單元內所有涉及的作業(yè)活動進行一一梳理和確認。具體可參考以下內容進行劃分：一、危險化學品生產(chǎn)、使用企業(yè)（一）生產(chǎn)操作類。1．日常正常操作：工藝操作、轉動設備啟停倒換、儲罐切換運行、備用機泵機組盤車、消防設備設施操作、電氣儀表設備操作、現(xiàn)場巡檢、其他日常操作。2．異常工況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風、停止進料的處理、設備故障處理、工藝參數(shù)異常處理、其他異常工況。3．裝置或單元開停車：裝置或單元開車和停車，以及交付前的安全條件確認作業(yè)，如：泄壓、降溫、置換、通風等。4．采樣分析、脫水排凝、人工加料（劑）、汽車裝卸車、火車裝卸車、成型包裝、庫房叉車轉運、庫房起重轉運、加熱爐點火、鐵路槽車洗車、輸煤機檢查、清膠清聚合物、清罐內污油等危險作業(yè)、配變電室停送電倒閘操作、場地清理、其他屬于生產(chǎn)操作類的作業(yè)活動。（二）檢維修類。1．動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)。2．設備管線保溫保冷、設備管線防腐、機泵機組維修、閥門及法蘭檢維修、安全閥爆破片拆裝、電氣儀表設備設施維修、消防設備設施檢維修、設備管線開啟、腳手架搭設、設備設施檢測（罐體和管道探傷、測厚、防雷設施檢測等）、機泵換油、其他檢維修作業(yè)。3．建設項目施工、技改技革項目施工。二、經(jīng)營（帶儲存）企業(yè)（一）操作類。1．各類設備設施日常操作，包括：轉動設備啟停倒換、備用機泵機組盤車、儲罐倒換運行、消防設備設施操作、電氣儀表設備操作、現(xiàn)場巡檢、其他日常操作。2．儲罐投運和停運作業(yè)，以及交付前的安全條件確認作業(yè)，如：泄壓、降溫、置換、通風等。3．異常工況處理：停水、停電、停氣（汽）、停儀表風、設備設施故障處理。4．采樣分析、汽車裝卸車、火車裝卸車、庫房叉車轉運、庫房起重轉運、危險貨物堆放、清罐、配變電室停送電倒閘操作、場地清理、其他屬于操作類的作業(yè)活動。（二）檢維修類。1．動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)。2．設備管線保溫保冷、設備管線防腐、機泵機組維修、閥門及法蘭檢維修、安全閥爆破片拆裝、電氣儀表設備設施維修、消防設備設施檢維修、設備管線開啟、腳手架搭設、設備設施檢測（罐體和管道探傷、測厚、防雷設施檢測等）、機泵換油、其他檢維修作業(yè)。3．建設項目施工、技改技革項目施工。三、油庫企業(yè)。（一）操作類。1．日常操作：油罐進出流程切換、各類設備設施操作，含轉動設備啟停倒換、備用機泵機組盤車、消防設備設施操作、電氣儀表設備操作、油水排放、現(xiàn)場巡檢、其他日常操作。2．油罐投運和停運作業(yè)，以及交付前的各種操作。3．異常工況處理：停水、停電、設備設施故障處理。4．采樣分析、汽車裝卸車、火車裝卸車、清罐、配變電室停送電倒閘操作、場地清理、其他屬于操作類的作業(yè)活動。（二）檢維修類。1．動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)。2．設備管線保溫保冷、設備管線防腐、機泵機組維修、閥門及法蘭檢維修、安全閥拆裝、電氣儀表設備設施維修、消防設備設施檢維修、設備管線開啟、腳手架搭設、設備設施檢測（罐體和管道探傷、測厚、防雷設施檢測等）、機泵換油、其他檢維修作業(yè)。3．建設項目施工、技改技革項目施工。

附件2

危險化學品企業(yè)設備設施分類（參考）

根據(jù)企業(yè)功能分區(qū)或者工藝流程將企業(yè)全部區(qū)域劃分為功能相對獨立的單元，如生產(chǎn)區(qū)（反應崗位、精餾崗位、后處理崗位、成品崗位等）、儲罐區(qū)、辦公區(qū)等。然后逐個單元分別進行辨識，對單元內所有涉及的設備設施進行一一梳理和確認?？蓞⒖家韵聝热萘谐鲈O備設施清單：一、危險化學品生產(chǎn)企業(yè)、使用企業(yè)（一）爐類。包括：鍋爐、轉化爐、開工加熱爐、氣化爐、其他爐類。（二）塔類。包括：吸收塔、再生塔、解析塔、汽（氣）提塔、精餾塔、蒸餾塔、水洗塔、堿洗塔、洗滌塔、濃縮塔、冷卻塔、其他塔。（三）反應器類。包括：合成塔、反應釜、其他反應器。（四）儲罐及容器類。包括：儲罐、儲槽、分離器（罐）、緩沖罐、混合器（槽）、閃蒸器（槽）、其他儲罐及容器。（五）冷換設備類。包括：水冷器、冷凝器、凝結器、加熱器、預熱器、其他冷換設備。（六）轉動設備類。包括：各類型壓縮機、風機、空壓機、各類型泵、其他轉動設備。（七）起重運輸設備類。各類起重機械、廠內機動車輛、其他起重運輸設備。（八）供配電設備設施。包括：發(fā)電機、變壓器、配電柜、配電箱、電纜、其他供配電設備設施。（九）管廊。包括架空管廊、地下管廊。（十）構建筑物。包括：廠房、辦公樓等。二、危險化學品經(jīng)營（帶儲存）企業(yè)（一）爐類（如有時需列出）。包括：鍋爐等。（二）塔類（如有時需列出）。包括：水洗塔、脫硫塔等。（三）儲罐及容器類。包括：儲罐、儲槽、分離器（罐）、緩沖罐、其他儲罐及容器。（四）冷換設備類。包括：水冷器、加熱器、其他冷換設備。（五）轉動設備類。包括：各類型壓縮機、風機、空壓機、各類型泵、其他轉動設備。（六）起重運輸設備類。各類起重機械、?；愤\輸車輛、廠（場）內機動車輛、其他起重運輸設備。（七）供配電設備設施。包括：發(fā)電機、變壓器、配電柜、配電箱、電纜、其他供配電設備設施。（八）管廊。包括架空管廊、地下管廊。（九）構建筑物。包括：廠房、辦公樓等。三、油庫企業(yè)（一）油罐及其他容器類。包括：油罐、分離器（罐）、油氣回收系統(tǒng)容器、其他容器。（二）轉動設備類。包括：各類型壓縮機、空壓機、各類型泵、其他轉動設備。（三）起重運輸設備類。各類起重機械、運油車輛、其他起重運輸設備。（四）供配電設備設施。包括：發(fā)電機、變壓器、配電柜、配電箱、電纜、其他供配電設備設施。（五）管廊。包括架空管廊、地下管廊。（六）構建筑物。包括：廠房、辦公樓等。東溝煤業(yè)煤業(yè)有限責任公司安全風險評估方式方法一、定性評估法也稱經(jīng)驗評估法，是按生產(chǎn)系統(tǒng)或生產(chǎn)工藝過程，對系統(tǒng)中存在的各種危險危害因素進行定性的分析、研究、評估，得出定性評估結論的評估方法。本方法通常采用安全評估表，根據(jù)經(jīng)驗將需要檢查評估的內容以列表的方式逐項列出，現(xiàn)場逐條對應評估。安全評估表內容還可根據(jù)項目危險程度，將評估項目內容劃分為安全否決項（不可控危險）和可控項（中等或可控危險）兩部分，存在否決項時，停止評估，向上一級管理層報告；不存在否決項時，對可控項進行賦值，得分不低于規(guī)定的臨界值，定性為具備安全生產(chǎn)條件；可控項得分低于臨界值，停止作業(yè)，制定措施進行整改，整改完畢后再進行重新評估。本方法適用于簡單系統(tǒng)、大型裝備，工作條件和環(huán)境相對穩(wěn)定的區(qū)隊開工和崗位的評估。專家評估法是指集體檢查分析、專家綜合評估或兩者相結合的評估方式，依據(jù)現(xiàn)場條件、檢測結果、臨界指標，運用類比分析等方法，對系統(tǒng)運行環(huán)境、設備設施、工藝和人員技術能力、安全措施、制度、管理水平等方面進行評估的方法。本方法適用于復雜的系統(tǒng)、工藝、裝置以及“四新”試驗應用等方面的評估。危險與可操作性分析(HAZOP)法是通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動和操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導致的后果，找出出現(xiàn)變動及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差產(chǎn)生的后果提出應對安全措施的評估方法。本方法主要分析步驟是：1.建立研究組，確定任務、研究對象。一是建立一個有多方面專家組成的研究組，研究組的人員應包括設計、管理、使用和監(jiān)察等各方面人員。二是明確研究組的任務，如研究的最終目的是解決系統(tǒng)安全問題，還是產(chǎn)品問題、環(huán)境問題，或者是綜合問題。三是充分了解分析對象，準備有關資料。2.劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，明確各單元的功能，說明其運行狀態(tài)和過程。在連續(xù)過程中單元應以管道為主，在間歇過程中單元應以設備為主。3.定義關鍵詞表，按關鍵詞，逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差。4.分析發(fā)生偏差的原因及后果。5.制定對策。本方法適用于地面生產(chǎn)及工藝作業(yè)線、化工工藝裝置等評估。預先危險分析（PHA）法是在危險物質和裝置設計、施工和生產(chǎn)前，對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析評估的方法。本方法主要步驟：1.危害辨識通過經(jīng)驗判斷、技術診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。2.確定可能事故類型根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。3.針對已確定的危險、有害因素，制定預先危險性分析表。4.確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。5.制定預防事故發(fā)生的安全對策措施。本方法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設備和設施的危險性評估。故障假設分析法（WI）是由熟悉工藝的人員對系統(tǒng)工藝過程或操作過程，通過提問（故障假設）的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患（實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴重的事故，找出促成事故的潛在因素，在最壞的條件下，這些因素導致事故的可能性）的分析評估法。本方法適用于工程項目的各個階段的評估?！拔宀健痹u估法是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”五個步驟，對本崗位職責范圍內的環(huán)境、設備、設施和自身上崗條件進行安全評估的方法。本方法中的“?！奔赐Ｖ棺鳂I(yè)，實施評估；“想”即辨識、排查危險危害因素；“評”即評估危險程度，及時匯報；“定”即制定安全措施，消除或管控危險；“做”即按照規(guī)程、措施和“手指口述”進行作業(yè)。本方法適用于各崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的安全評估?！叭灰惑w”評估法是區(qū)隊（車間）的跟班人員（值班人員）、班組長、安監(jiān)員（安全員）三人進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)條件評估的方法。煤礦單位一般由跟班區(qū)隊長、安監(jiān)員、班組長負責，地面生產(chǎn)經(jīng)營單位由本單位規(guī)定的人員負責，通常采用安全評估表，對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設備、安全設施和工程質量等逐項進行評估。本方法適用于崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的評估。八、風險矩陣法風險評估包括三個方面內容：首先要確定危險事件在一定時間內發(fā)生的可能性，即概率大小；其次要估計可能造成損失的嚴重程度。最后，根據(jù)危險事件發(fā)生的概率及損失的嚴重程度估計總的期望損失的大小，確定風險等級。結合礦井安全管理和生產(chǎn)實際，按風險矩陣分成特別重大風險、中等風險、一般風險和低風險五種類型：特別重大風險：可能造成多人死亡和生產(chǎn)系統(tǒng)破壞的。重大風險：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。中等風險：可能造成人員傷害，但不會降低系統(tǒng)性能或損壞的。一般風險：不可能造成人員傷害，但會降低系統(tǒng)性能或損壞的。低風險：不會造成人員傷害和系統(tǒng)損壞的。風險矩陣法是根據(jù)危險事件發(fā)生的可能性及其可能造成的后果的乘積來衡量風險的大小，其計算公式是：風險值D=p×C式中，p表示危險事件發(fā)生可能性；C表示危險事件可能造成的損失。九、作業(yè)條件危險性分析法——LEC法將作業(yè)條件的危險性作為因變量(D)，事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)作為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式D=L×E×C。根據(jù)實際經(jīng)驗給出了3個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再按危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表，查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。十、作業(yè)條件風險分析法修訂——MES法1、風險的定義指特定危害性事件發(fā)生的可能性和后果的結合。人們常常將可能性L的大小和后果S的嚴重程度分別用表明相對差距的數(shù)值來表示，然后用兩者的乘積反映風險程度R的大小，即R＝LS。2、事故發(fā)生的可能性L人身傷害事故和職業(yè)相關病癥發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和人體暴露于危害（危險狀態(tài)）的頻繁程度E1；單純財產(chǎn)損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和危害（危險狀態(tài)）出現(xiàn)的頻次E2。3、控制措施的狀態(tài)M對于特定危害引起特定事故（這里“特定事故”一詞既包含“類型”的含義，如碰傷、灼傷、軋入、高處墜落、觸電、火災、爆炸等；也包含“程度”的含義，如死亡、永久性部分喪失勞動能力、暫時性全部喪失勞動能力、僅需急救、輕微設備損失等）而言，無控制措施時發(fā)生的可能性較大，有減輕后果的應急措施時發(fā)生的可能性較小，有預防措施時發(fā)生的可能性最小?？刂拼胧┑臓顟B(tài)M的賦值見下表3-1表3-1控制措施的狀態(tài)M分數(shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應急措施，如警報系統(tǒng)、個體防護用品1有預防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效4、人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故的可能性越大；危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高，發(fā)生財產(chǎn)損失的可能性越大。人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E的賦值見表3-2。表3-2人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E分數(shù)值E1（人身傷害和職業(yè)相關病癥）：人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度E2（財產(chǎn)損失和環(huán)境污染）：危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次10連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內暴露每天工作時間出現(xiàn)3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)0.5更少的暴露更少的出現(xiàn)注1：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；危險狀態(tài)常存，算“常態(tài)”。注2：8小時內暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”。5、事故的可能后果S表3-3表示按傷害、職業(yè)相關病癥、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響等方面不同事故后果的分檔賦值。表3-3事故的可能后果S分數(shù)值事故的可能后果傷害職業(yè)相關病癥財產(chǎn)損失（元）環(huán)境影響10有多人死亡＞1千萬有重大環(huán)境影響的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能職業(yè)?。ǘ嗳耍?00萬—1000萬有中等環(huán)境影響的不可控排放4永久失能（一人）職業(yè)?。ㄒ蝗耍?0萬—100萬有較輕環(huán)境影響的不可控排放2需醫(yī)院治療，缺工職業(yè)性多發(fā)病1萬—10萬有局部環(huán)境影響的可控排放1輕微，僅需急救職業(yè)因素引起的身體不適＜1萬無環(huán)境影響注：表中財產(chǎn)損失一欄的分檔賦值，可根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的特點進行適當調整。6、根據(jù)可能性和后果確定風險程度R=L·S=MES將控制措施的狀態(tài)M、暴露的頻繁程度E（E1或E2）、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果S分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度R為三者的乘積。將R亦分為若干等級。針對特定的作業(yè)條件，恰當選取M、E、S的值，根據(jù)相乘后的積確定風險程度R的級別。風險程度的分級見表3-4。表3-4風險程度的分級R=MES風險程度（等級）＞18090-15050-8020-48≤18一級二級三級四級五級注：風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當用兩者的乘積反映風險程度的大小時，從數(shù)學上講，乘積前面應當有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的一個倍數(shù)，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響風險程度的相對比值。因此，為簡單起見，將系數(shù)取為1。十一、煤礦重大危險源辨識分級方法依據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤執(zhí)發(fā)[2021]556號文《關于進一步做好全省井