某高層住宅涂飾及門窗工程監(jiān)理細則

涂飾工程本章主要編制內(nèi)內(nèi)墻普通白色色乳膠漆（下下簡稱“涂料”）施工監(jiān)理理實施細則。一、施工前質(zhì)量量控制1、材料質(zhì)量控控制（1）內(nèi)墻所用用的涂料和半半成品（包括括施工現(xiàn)場配配制的）均要要求有品名、種種類、顏色、制制作時間、儲儲存有效期，使使用說明和產(chǎn)產(chǎn)品合格證，進進場由監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督取樣樣送檢，符合合要求方能使使用。（2）所用膩子子的塑性和易易涂性能應(yīng)滿滿足施工要求求；干燥后應(yīng)應(yīng)堅固，并要要求按基層，底底涂料和面涂涂料性能配套套使用。2、涂料膩子要要求堅實牢固固，不得粉化化、起皮和裂裂紋，膩子干干燥后應(yīng)打磨磨光滑，并清清理干凈。廚廚房、廁所、浴浴室等潮濕環(huán)環(huán)境所使用的的膩子要具有有耐水性。3、涂料在涂刷刷過程及干燥燥前，要防止止雨淋，塵土土沾污和熱空空氣的侵襲及及陽光爆曬。4、施工前必須須與土建單位位辦理交接手手續(xù)，之前的的基層處理程程度必須能滿滿足涂料施工工，否則涂料料施工承包方方不得接收，若若存在個處洞洞眼或凹凸不不平嚴重的不不得采用膩子子填平。二、質(zhì)量標準1、所選用涂料料的品種、型型號和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和國家、行業(yè)業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)規(guī)定的標準要要求。同時禁禁止使用本市市規(guī)定已淘汰汰的產(chǎn)品。2、涂料顏色、光光澤、圖案應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。3、涂料應(yīng)涂飾飾均勻、粘結(jié)結(jié)牢固，不得得漏刷、透底底、起皮和返返銹。4、成品涂料外外觀不得有砂砂眼、刷痕、流流墜痕跡以及及疙瘩、色差差等質(zhì)量缺陷陷。5、基層處理應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：新建筑物的混凝凝土或抹灰基基層在涂飾前前應(yīng)刷抗堿封封閉底漆。6、所選用涂料料、膠粘劑等等材料必須有有產(chǎn)品合格證證及總揮發(fā)性性有機物（TVOC）和游離甲甲醛、苯含量量檢測報告。7、混凝土及抹抹灰表面飾涂涂油性涂料基基本項目要求求詳表7-1規(guī)定。混凝土及抹灰表表面飾涂油性性涂料基本項項目要求（表表7-1）項次項目中級涂料高級涂料檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻、光滑無擋手感光澤、光滑均勻一致觀察、手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察5裝飾線、分色線線直線度允許許偏差(㎜)21拉5m線，不足足5m拉通線，用用鋼尺檢查注：無光色漆不不檢查光澤。三、施工過程質(zhì)質(zhì)量控制主要報驗的工序序有：樣板，基基層處理，第第二遍滿刮膩膩子，刷第二二、四道涂料料報驗等。1、涂料施工中中質(zhì)量控制主主要包括：基基層處理，基基體含水率、各各種基體表面面涂料的等級級及其主要工工序和施工涂涂料等內(nèi)容，其其施工過程的的技術(shù)和質(zhì)量量監(jiān)控，要按按以下要求進進行。（1）基體處理理，涂料的混混凝土和抹灰灰面層，必須須經(jīng)驗收合格格。施涂前要要將基體或基基層的缺楞墻墻角處，用1:3水泥砂漿或或聚合物水泥泥砂漿修補；；對于表面再再面及縫隙要要用膩子填平平補齊，基層層表面上的灰灰塵、污垢、濺濺沫和砂漿流流痕要清除干干凈。（2）基體的含含水率：對各各種基體或基基層的含水率率，要求符合合下列要求后后才能進行施施涂施工，否否則不能施工工。1）混凝土和抹抹灰表面，含含水率不得大大于8%。2）施涂水性和和乳液涂料時時，含水率不不得大于10%。（3）各種基層層不同等級涂涂料及其主要要工序在施工工時，必須按按規(guī)定工序要要求進行，不不能簡單、粗粗糙和漏掉工工序。（4）抹灰內(nèi)墻墻，頂棚表面面涂料工程的的主要工序及及表面復(fù)層涂涂料工程的主主要工序見表表7-2。內(nèi)墻、頂棚表面面涂料工程的的主要工序（表7-2）項次工序名稱稱普通中級高級備注1清掃+++2填補縫隙局部刮刮膩子+++3磨平+++4第一遍滿刮膩子子+++5磨平+++6第二遍滿刮膩子子++7磨平++8干性油打底（+）（+）（+）限溶劑型薄涂料料9第一遍涂料+++10復(fù)補膩子++11磨平(光)++12第二遍涂料+++13磨平(光)+14第三遍涂料+15磨平(光)+16第四遍涂料+注：表中“+”表示應(yīng)進行行的工序。三、主要質(zhì)量通通病的預(yù)控內(nèi)墻涂料工程質(zhì)質(zhì)量通病有：：表面流墜、皺皺皮、顆粒、龜龜裂和交底或或露底等。其其主要預(yù)控措措施如下：1、涂料使用要要求按出廠技技術(shù)說明及有有效期要求進進行。2、基層、面層層用涂料及配配用膩子，要要求按規(guī)定的的不同基層表表面配套使用用。3、施涂涂料前前的基層處理理要徹底干凈凈，各種基層層不同等級涂涂料的主要工工序，必須按按各工序要求求認真施工。4、施涂涂料時時，要求按施施工環(huán)境及溫溫、濕度和各各種基體或基基層的含水率率的規(guī)定進行行。5、對施工過程程中新出現(xiàn)的的墻體基層質(zhì)質(zhì)量缺陷（如如脫層、空鼓鼓、裂紋、平平整垂直度超超標等）的抹抹灰基層必須須暫停涂料施施工，并聯(lián)系系土建單位處處理。6、第一層膩子子涂刮前必須須將基層泛堿堿、咬色以及及外露的金屬屬網(wǎng)、鐵絲（釘釘）及樓地面面施工可能濺濺上墻壁的水水泥、砂漿鍋鍋巴和潮濕部部位清理、處處理干凈，否否則將會引起起事后涂料表表面不平及泛泛黃等缺陷。門窗工程一、工程概況本標段門窗主要要有甲級防火火卷簾門、甲甲級防火門、乙乙級防火門、防防火防盜門、木木門、塑鋼門門帶窗、塑鋼鋼推拉門、塑塑鋼窗等類型型。1、1#地下室室門窗數(shù)量：：甲級防火卷卷簾門總數(shù)量量24樘；甲級防防火門總數(shù)量量30樘；乙級防防火門總數(shù)量量70樘。2、1號樓門窗窗數(shù)量：防火火防盜門總數(shù)數(shù)量131樘；甲級防防火門總數(shù)量量1樘；乙級防防火門總數(shù)量量307樘；木門總總數(shù)量1252樘；塑鋼門門帶窗總數(shù)量量264樘；塑鋼推推拉門總數(shù)量量328樘；塑鋼窗窗總數(shù)量585樘。3、4號樓門窗窗數(shù)量：塑鋼鋼窗總數(shù)量1022樘；甲級防防火門總數(shù)量量1樘；乙級防防火門總數(shù)量量301樘；木門總總數(shù)量1009樘；塑鋼門門總數(shù)量261樘；塑鋼門門帶窗總數(shù)量量98樘；塑鋼推推拉門總數(shù)量量165樘。二、施工前準備備階段監(jiān)理要要點1、門窗安裝前前必須提供經(jīng)經(jīng)業(yè)主認可、設(shè)設(shè)計確認的施施工大樣圖。同同時要求編制制專項施工方方案報審。2、對墻體、洞洞口質(zhì)量要求求：（1）本標段所所有的門窗均均采用預(yù)留洞洞口法安裝，不不得采用邊安安裝邊砌口或或先安裝后砌砌口的施工方方法。（2）門窗安裝裝應(yīng)在墻體潮潮濕作業(yè)完工工且硬化后進進行。（3）對于同一一類型的門窗窗及其相鄰的的上、下、左左、右洞口應(yīng)應(yīng)保持通線，洞洞口橫平豎直直。洞口寬度度和高度允許許負偏差為1cm，不足之處處需鑿打，正正偏差大于3cm以及缺陷的的空洞應(yīng)事先先用1：2.5水泥沙漿分分層補平，適適當部位應(yīng)加加磚塊塞擠砌砌，直到在允允許偏差之內(nèi)內(nèi)。3、門窗制品材材料進場的質(zhì)質(zhì)量控制（1）所有門窗窗制品材料進進場必須填寫寫材料進場報報驗單，門窗窗需提供產(chǎn)品品合格證以及及質(zhì)量檢測報報告和出廠驗驗收憑證，并并按規(guī)定進行行原材取樣送送檢，塑鋼門門窗從成品中中取樣作“三性”試驗（即抗抗風(fēng)壓、空氣氣滲透、雨水水滲漏三項基基本物理性能能試驗）。（2）在資料齊齊全的前提下下，對產(chǎn)品的的外觀進行質(zhì)質(zhì)量檢查，門門窗的規(guī)格、品品種、材質(zhì)等等必須符合要要求，并對外外觀質(zhì)量檢查查符合要求的的產(chǎn)品抽查5%進行實測。對對于不合格品品必須要求退退場或表面處處理后夠符合合要求。（3）檢查門窗窗五金配件以以及其它配套套附件是否齊齊全、符合要要求。塑鋼門門窗的增強型型鋼襯采用雙雙面熱鍍鋅增增強鋼，其中中門框、窗框框鋼襯厚度為為1.5mm，窗扇鋼襯襯為1.5mm，門扇鋼襯襯為2.0mm。門窗打膠膠外側(cè)采用白白云牌外墻填填塞膠或中性性外墻膠、中中性硅酮膠，玻玻璃厚度必須須滿足設(shè)計要要求。所有的的產(chǎn)品需提供供合格證以及及質(zhì)保書。（4）現(xiàn)場材料料分批次進場場，要求及時時通知監(jiān)理部部隨機取樣進進行材料的厚厚度、品牌、型型號規(guī)格進行行檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的要求必須退退貨。（5）材料的堆堆放保管和防防腐處理1）材料運抵現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)檢驗合合格后，應(yīng)存存放在室內(nèi)清清潔、平整的的地方，塑鋼鋼門窗，角度度不小于70°，下部墊木木，且按品種種、規(guī)格分類類堆放。2）對塑塑鋼門窗內(nèi)襯襯型鋼的表面面防腐處理應(yīng)應(yīng)定期到廠家家進行檢查。4、施工機具應(yīng)應(yīng)符合要求且且齊全，量具具應(yīng)準確，并并定期檢驗。5、作業(yè)條件的的檢查：（1）所有的門門窗洞口已按按設(shè)計要求施施工完畢，并并已畫出門窗窗安裝位置墨墨線。（2）所有的門門窗洞口尺寸寸符合設(shè)計要要求，門窗洞洞口預(yù)埋件的的數(shù)量、位置置及埋設(shè)方法法符合設(shè)計要要求。三、施工過程質(zhì)質(zhì)量控制主要報驗的工序序有：樣板，高高層外墻塑料料門窗固定片片作防雷接地地處理及其隱隱蔽報驗等。（一）塑鋼門窗窗安裝1、塑鋼窗的安安裝：補貼保護膜→框框上找中線→裝固定片→洞口找中線→卸玻璃（或或窗扇）→框邊洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→填充發(fā)泡劑→洞口抹灰→清理沙漿→嵌縫→表面清理。（1）應(yīng)將不同同規(guī)格的塑鋼鋼窗搬到相應(yīng)應(yīng)的洞口豎放放，當發(fā)現(xiàn)保保護膜局部脫脫落時，應(yīng)補補貼保護膜，并并應(yīng)在窗框的的上下邊劃中中線。（2）窗扇應(yīng)先先卸下，若玻玻璃已裝在窗窗上，安裝窗窗扇時，應(yīng)卸卸下玻璃，并并做標記。（3）固定片的的安裝要求：：1）應(yīng)在檢查窗窗上下邊的位位置及其內(nèi)外外朝向，并確確認無誤后，再再安裝固定片片，安裝時應(yīng)應(yīng)先采用Φ3.2的鉆頭鉆孔孔，然后將十十字槽盤頭自自攻螺釘M4*20擰入，并不不得直接錘擊擊釘入。2）固定片的位位置應(yīng)距離窗窗角、中豎框框、中橫框150-2200mm，固定片之之間的間距應(yīng)應(yīng)小于或等于于600mm，不得將固固定片直接裝裝在中橫框、中中豎框的檔頭頭上，固定片片厚度δ≥1.5mm，最小寬度≥15mm，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)采用Q=35--A冷軋鋼板，其其表面應(yīng)進行行鍍鋅處理。（4）應(yīng)測出各各窗口中線，并并應(yīng)逐一做出出標記，本工工程可從屋頂頂高層一次垂垂吊。（5）當窗框裝裝入洞口時，其其上下框中線線與洞口中線線對齊；窗的的上下框及中中橫框的對稱稱位置應(yīng)用木木楔或墊塊塞塞緊作臨時固固定；當下框框長度大于0.9m時，其中央央也應(yīng)用木楔楔或墊塊塞緊緊，作臨時固固定。然后根根據(jù)現(xiàn)場情況況確定窗框在在洞口墻體厚厚度方向的安安裝位置：外外墻上的窗臺臺留置尺寸必必須符合設(shè)計計要求（磚的的模數(shù)），最最后調(diào)整窗框框的垂直度（±2mm），水平度度等，直到符符合要求。（6）當窗與墻墻體固定時，應(yīng)應(yīng)先固定上框框，再固定邊邊框，固定方方法符合下列列要求：1）砼砼墻洞口應(yīng)采采用射釘或塑塑料膨脹螺釘釘固定。2）磚墻洞口應(yīng)應(yīng)采用塑料膨膨脹螺釘或水水泥釘固定，且且不得固定于于磚縫處，下下框應(yīng)固定在在壓頂梁上。（7）窗框與洞洞口之間的伸伸縮縫應(yīng)采用用聚氨酯泡沫沫填縫劑分層層填塞，填塞塞不宜過緊。填填塞后撤除臨臨時固定用木木楔或墊塊，其其空隙也應(yīng)采采用閉孔發(fā)泡泡劑填塞。發(fā)發(fā)泡劑寬度控控制≥2cm，若洞口過過大應(yīng)先用水水泥沙漿補齊齊。（8）門窗洞口口內(nèi)外側(cè)與窗窗框之間縫隙隙的處理應(yīng)符符合下列要求求：其洞口內(nèi)側(cè)與窗窗框之間應(yīng)采采用聚氨酯泡泡沫填縫；當當外側(cè)抹灰時時，應(yīng)采用5*8木材將抹灰灰層與窗框臨臨時隔開，待待外抹灰層硬硬化后，撤去去木條，并將將嵌縫膏擠入入抹灰層與窗窗框5*8凹槽內(nèi)。（9）窗框上若若粘有水泥沙沙漿,應(yīng)在其硬化化前用布擦拭拭干凈,不得使用硬硬質(zhì)材料鏟刮刮窗框表面。2、塑鋼門的安安裝（1）門的安裝裝應(yīng)在地面工工程施工之前前進行。（2）應(yīng)將門搬搬到相應(yīng)的洞洞口旁豎放，在在門框及洞口口上應(yīng)畫出垂垂直中線。（3）在門的上上框及邊框上上應(yīng)安裝固定定片，其安裝裝方法與塑鋼鋼窗的固定片片要求一樣。固固定片之間的的間距應(yīng)小于于或等于600mm。（4）應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求及門門扇的開啟方方向確定門框框的安裝位置置，外墻塑鋼鋼門的安裝位位置，外沿留留約10cm，一塊磚橫橫貼位，與墻墻位橫貼對應(yīng)應(yīng)，大小陽臺臺門安裝位置置一致。把門門裝入洞口，安安裝時應(yīng)采取取防止門框變變形的措施，無無下框平開門門應(yīng)使兩邊框框的下腳低于于樓面標高線線，且高度差差宜為3cm，帶下框推推拉門應(yīng)使下下框低于地面面標高線，其其高度差宜為為10mm。然后，將將上框的一個個固定片固定定在墻體上，并并應(yīng)調(diào)整門框框的水平度，垂垂直度和直角角度，直到符符合要求，并并用木鍥固定定。（5）將其固定定片固定在墻墻體上，其方方法同窗的固固定方法。（6）門框與洞洞口縫隙的處處理同窗的縫縫隙處理一致致。（7）門表面及及框槽內(nèi)粘有有水泥沙漿時時，應(yīng)在其硬硬化前清除。（8）門扇應(yīng)待待水泥沙漿硬硬化后安裝。門門鎖等五金配配件應(yīng)安裝牢牢固，位置正正確，開關(guān)靈靈活。（二）防火、防防盜門安裝1、質(zhì)量標準：：（1）門的質(zhì)量量和各項性能能應(yīng)符合設(shè)計計要求。（2）門的品種種、類型、規(guī)規(guī)格、尺寸、開開啟方向、安安裝位置及防防腐處理應(yīng)符符合設(shè)計要求求。（3）門的安裝裝必須牢固。預(yù)預(yù)埋件的數(shù)量量、位置、埋埋設(shè)方式、與與框的連接方方式必須符合合設(shè)計要求。（4）門的配件件應(yīng)齊全，位位置應(yīng)正確，安安裝應(yīng)牢固，功功能應(yīng)滿足使使用要求和特特種門的各項項性能要求。（5）門的表面面裝飾應(yīng)符合合設(shè)計要求。（6）門的表面面應(yīng)潔凈，無無劃痕、碰傷傷。2、施工工藝（1）工藝流程程：劃線劃線立門框安裝門扇附件（2）劃線：按按設(shè)計要求尺尺寸、標高和和方向，畫出出門框框口位位置線。（3）立門框：：先拆掉門框框下部的固定定板，凡框內(nèi)內(nèi)高度比門扇扇的高度大于于30mm洞口兩側(cè)地地面須留設(shè)凹凹槽。門框一一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框框口上下尺寸寸相同，允許許誤差<1.2mmm，對角線允允許誤差<2mm。將門框用木楔臨臨時固定在洞洞口內(nèi)，經(jīng)校校正合格后，固固定木楔，門門框鐵腳與預(yù)預(yù)埋鐵板焊牢牢。然后在框框兩上角墻上上開洞，向框框內(nèi)灌注M10水泥素漿，待待其凝固后方方可裝配門扇扇，冬季施工工應(yīng)注意防寒寒，水泥素漿漿澆注后的養(yǎng)養(yǎng)護期為21d。（4）安裝門扇扇附件：門框框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于10MPa的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安安裝門扇、五五金配件及有有關(guān)防火、防防盜裝置。門門扇關(guān)閉后，門門縫應(yīng)均勻平平整，開啟自自由輕便，不不得有過緊、過過松和反彈現(xiàn)現(xiàn)象。（三）門窗玻璃璃安裝1、質(zhì)量標準（1）玻璃的品品種、規(guī)格、尺尺寸、色彩、圖圖案和涂膜朝朝向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。單單塊玻璃不小小于1.5m2時應(yīng)使用安安全玻璃。（2）門窗玻璃璃裁割尺寸應(yīng)應(yīng)正確。安裝裝后的玻璃應(yīng)應(yīng)牢固，不得得有裂紋、損損傷和松動。（3）玻璃的安安裝方法應(yīng)符符合設(shè)計要求求，固定玻璃璃的配件及其其數(shù)量、規(guī)格格應(yīng)保證玻璃璃安裝牢固。（4）密封條與與玻璃、玻璃璃槽口的接觸觸應(yīng)緊密、平平整。密封膠膠與玻璃、玻玻璃槽口的邊邊緣應(yīng)粘對牢牢固、拉縫平平齊。（5）帶密封條條的玻璃壓條條，其密封條條必須與玻璃璃全部貼緊，壓壓條與型材之之間無明顯縫縫隙，壓條接接縫應(yīng)不大于于0.5mm。（6）玻璃表面面應(yīng)潔凈，不不得有膩子、密密封膠、涂料料等污漬。中中空玻璃內(nèi)外外表面均應(yīng)潔潔凈，玻璃中中層內(nèi)不得有有灰塵和水蒸蒸氣。（7）門窗玻璃璃不應(yīng)直接接接觸型材。中中空玻璃的單單面鍍膜玻璃璃應(yīng)在最外層層，鍍膜層應(yīng)應(yīng)朝向室內(nèi)。（8）玻璃厚度度必須滿足設(shè)設(shè)計要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認后后方可安裝。（9）門拉手鎖鎖扣，窗的月月牙鎖及其護護鎖卡、防盜盜（撬）卡等等五金配件必必須在初驗前前全部安裝齊齊全。2、施工工藝（1）工藝流程程：清理門窗框清理門窗框量尺寸下料裁割安裝（2）門窗玻璃璃安裝順序，一一般先安外門門窗，后安內(nèi)內(nèi)門窗，先西西北后東南的的順序安裝；；如果因工期期要求或勞動動力允許，也也可同時進行行安裝。（3）安裝窗中中玻璃，按開開啟方向確定定定位墊塊寬寬度應(yīng)大于玻玻璃的厚度，長長度不宜小于于25mm，并應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求。（4）安裝玻璃璃時，使玻璃璃在框口內(nèi)準準確就位，玻玻璃安裝在凹凹槽內(nèi)，內(nèi)外外側(cè)間隙應(yīng)相相等，間隙寬寬度控制在2～5mm。1）采用橡膠條條固定玻璃時時，先用10mm長的橡膠塊塊斷續(xù)地將玻玻璃擠住，再再在膠條上注注入密封膠，密密封膠要連續(xù)續(xù)注滿在周邊邊內(nèi)，注得均均勻。2）采用橡膠塊塊固定玻璃時時，先將橡膠膠壓條嵌入玻玻璃兩側(cè)密封封，然后將玻玻璃擠住，再再在其上面注注入密封膠。3）采用橡膠壓壓條固定玻璃璃時，先將橡橡膠壓條嵌入入玻璃兩側(cè)密密封，容納后后將玻璃擠緊緊，上面不再再注密封膠。橡橡膠壓條長度度不得短于所所需嵌入長度度，不得強行行嵌入膠條。（5）玻璃安裝裝后，應(yīng)進行行清理，關(guān)好好門窗。（6）冬期施工工應(yīng)在已經(jīng)安安裝好玻璃的的室內(nèi)作業(yè)（即即內(nèi)門窗玻璃璃），溫度應(yīng)應(yīng)在正溫以上上；存放玻璃璃庫房與作業(yè)業(yè)面的溫度不不能相差過大大，玻璃如果果從過冷或過過熱的環(huán)境中中運入操作地地點，應(yīng)待玻玻璃溫度與室室內(nèi)溫度相近近后再進行安安裝；如果條條件允許，要要先將預(yù)先裁裁割好的玻璃璃提前運入作作業(yè)地點。（7）玻璃的安安裝應(yīng)符合下下列要求:1）玻璃不得與與玻璃槽直接接接觸,玻璃的安裝裝尺寸應(yīng)比相相應(yīng)的框扇內(nèi)內(nèi)的尺寸小4～6mm,并應(yīng)在玻璃璃四邊墊上硬硬度為70～90(A)的橡膠或塑塑料,不得使用再再生橡膠、木木片或其它吸吸水性材料。其其長度宜為80～150mmm,厚度為2～26mm。2）邊框上的墊墊塊應(yīng)采用聚聚氯乙烯加以以固定。3）應(yīng)將玻璃裝裝入框扇內(nèi)，然然后應(yīng)用玻璃璃壓條將其固固定。3、幾個關(guān)鍵要要求（1）材料關(guān)鍵鍵要求：平板板、鋼化、吸吸熱、夾膠、中中空等玻璃的的品種、規(guī)格格、質(zhì)量標準準等必須符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。材料料應(yīng)滿足設(shè)計計及規(guī)范要求求。（2）技術(shù)上關(guān)關(guān)鍵要求是：：要把好玻璃璃與框料間隙隙控制和玻璃璃存放地與操操作地的溫差差控制兩方面面。（3）質(zhì)量關(guān)鍵鍵要求：1）鋪墊不嚴嚴：用手指敲敲彈玻璃時有有響聲。應(yīng)在在鋪橡皮墊及及壓條固定時時，認真操作作仔細檢查。2）壓條、橡皮皮墊等附件安安裝時應(yīng)經(jīng)過過挑選，防止止出現(xiàn)變形，影影響玻璃美觀觀；污染的斑斑痕要及時擦擦凈。3）安裝玻璃應(yīng)應(yīng)避開風(fēng)天，安安裝多少備多多少，并將碎碎破的多余玻玻璃及時清理理或送回庫里里。4、成品保護：：（1）已安裝好好的門窗玻璃璃，必須設(shè)專專人負責看管管維護，按時時開關(guān)門窗，尤尤其在大風(fēng)天天氣，更應(yīng)該該注意，以防防玻璃的損壞壞。（2）門窗玻璃璃安裝完，應(yīng)應(yīng)隨手掛好風(fēng)風(fēng)鉤或插銷，以以防刮風(fēng)損壞壞玻璃。（3）對面積較較大、等份昂昂貴的玻璃，建建議在該項工工程交工驗收收前安裝，若若提前安裝，應(yīng)應(yīng)采取保護措措施，以防損損傷玻璃。（4）安裝玻璃璃時，操作人人員要加強對對窗臺及門窗窗口抹灰等其其它工序項目目的成品保護護。四、關(guān)鍵控