小區(qū)工程項目冬季施工方案

冬季施工方案冬季施工方案--施：正確選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線；正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料；盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。②混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。③冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土，在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應(yīng)進行保溫，以免遭凍。④用人工加熱式的整體式結(jié)構(gòu)，其澆筑程序及施工縫的設(shè)置，應(yīng)能防止產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，如混凝土的加熱溫度超過40℃時，可采取以下措施：支承在已澆筑完畢的厚大結(jié)構(gòu)上的梁，應(yīng)用鋼板制成的墊板將梁與厚大結(jié)構(gòu)隔開，使梁在加熱和冷卻時可以自由伸縮；如梁不能按（1）所述方法進行澆筑，而在設(shè)計中又未考慮到附加溫度應(yīng)力時，則梁的混凝土澆筑與加熱應(yīng)分段進行，段之間的間隔長度不應(yīng)小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。間斷處應(yīng)在已澆筑的混凝土冷卻至15℃以下時，才可用混凝土填實并加熱養(yǎng)護；與支座不做剛性連接的連接梁，應(yīng)在長度不超過20m的段落上同時加熱；（4）多跨剛架的連續(xù)橫梁，如剛架支柱的高度與橫梁截面高度之比小于15時，應(yīng)按（2）所規(guī)定的方法澆筑和加熱混凝土。當剛架的跨度≤8m時，應(yīng)每隔兩個跨度留出間斷處；當剛架的跨度>8m時，應(yīng)每隔一個跨度留出間斷處；與小跨度的大型橫梁相連的高柱，應(yīng)按同一高度進行混凝土的澆筑和加熱；否則在柱子之間的橫梁上留出間斷處；互相平行又彼此間以剛性連接的梁（在同一柱上又與柱剛性連接的兩根吊車梁），應(yīng)同時進行加熱；澆筑和加熱肋形樓板時，應(yīng)按（2）和（4）規(guī)定進行，在縱向和橫向兩個方向留在間斷處，梁與板應(yīng)同時進行澆筑和加熱養(yǎng)護。⑤澆筑基礎(chǔ)大體積混凝土時，施工前要對地基進行保溫以防止凍脹。新拌混凝土的入模溫度以7-12℃為宜?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差不得超過20℃。必要時應(yīng)做保溫覆蓋。⑥澆筑裝配式結(jié)構(gòu)接頭的混凝土（或砂漿），應(yīng)先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。澆筑后的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過45℃的條件下，應(yīng)養(yǎng)護至設(shè)計要求強度，當設(shè)計無要求時，其強度不得低于設(shè)計的混凝土強度標準值的75%。⑦預應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前，澆灌部位在混凝土須經(jīng)預熱，并宜采用熱的水泥漿、砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15N/mm2。蓄熱法養(yǎng)護①工藝特點將混凝土的組成材料進行加熱后攪拌，在經(jīng)過運輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴密覆蓋。利用這種預加的熱量和水泥的水化熱量，使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中逐漸硬化，當混凝土溫度降至0℃時可達到抗凍臨界強度或預期的強度要求。蓄熱法具有經(jīng)濟、簡便、節(jié)能等優(yōu)點，混凝土在較低溫度下硬化，其最終強度損失小，耐久性較高，可獲得較優(yōu)質(zhì)量的制品。但用蓄熱法施工，強度增長較慢，因此宜選用強度等級較高、水化熱較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。同時選用導熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料。保溫層敷設(shè)后要注意防潮和防止透風，對于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導損失，必要時應(yīng)采取局部加熱措施。②適用范圍當結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較小或氣溫不太低時，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法施工。③施工注意事項（1）混凝土澆筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆蓋，然后鋪設(shè)保溫材料。對于端部其厚度要增大到面部的2-3倍。（2）混凝土澆筑后應(yīng)有一套嚴格的測溫制度，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補加保溫層或人工加熱措施。（3）采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案，并確保模板保溫效果和減少材料消耗。為了便于脫膜，可在混凝土強度達到1N/mm2后，使側(cè)模板輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。5、暖棚法養(yǎng)護①工藝特點在建筑物或構(gòu)件周圍搭起大棚，通過人工加熱使棚內(nèi)空氣保持正溫，混凝土的澆筑與養(yǎng)護均在棚內(nèi)進行。本法的優(yōu)點是：施工操作與常溫無異，勞動條件較好，工作效率較高。同時混凝土質(zhì)量有可靠保證，不易發(fā)生凍害。缺點是：暖棚搭設(shè)需大量材料和人工，供熱需大量能源，費用較高。由于棚內(nèi)溫度較低（通常不超過10℃），所以混凝土強度增長較慢。②適用范圍暖棚法適用于混凝土工程較為集中的區(qū)域，尤其適用于混凝土量較多的地下工程。當日平均氣溫低于-10℃時，暖棚法不易奏效。③暖棚構(gòu)造暖棚通常以腳手材料（鋼管或木桿）為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯紡織布和聚丙烯薄膜復合而成的復合布。塑料薄膜不僅重量輕，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太陽能后還能提高棚內(nèi)溫度。加熱用的能源一般為煤或焦炭，也可使用以電、燃氣、煤油或蒸汽為能源的熱風機或散熱器。④能耗計算暖棚內(nèi)的熱量消耗，可根據(jù)暖棚尺寸、圍護構(gòu)造、地面的導熱系數(shù)和室內(nèi)換氣次數(shù)（一般按每小時2次計算）等計算確定。⑤施工注意事項暖棚出入口應(yīng)設(shè)專人管理，以防封閉不嚴造成棚內(nèi)溫度下降或混凝土局部受凍。棚內(nèi)各點溫度均不得低于5℃。注意棚內(nèi)濕度，經(jīng)常觀察混凝土是否有失水現(xiàn)象。若失水時，要及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護。將煙或燃燒氣排出棚外，注意防火防毒。6、電熱法養(yǎng)護①電熱毯加熱法用電熱毯作為加熱元件，適用于以鋼模板澆筑的構(gòu)件。電熱毯由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。制作時先將0.6mm鐵路鋁合金電阻絲在適當直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀，按蛇形線路鋪設(shè)在玻璃纖維布上，電阻絲之間的檔距要均勻，轉(zhuǎn)角處避免死彎，經(jīng)縫合固定。電熱毯的尺寸根據(jù)鋼模板背后的區(qū)格大小而定，約為300mm×400mm，電壓60V，功率每塊75W，通電后表面溫度可達110℃，但應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制。在鋼模板的區(qū)格內(nèi)卡入電熱毯后，再覆蓋巖棉板作為保溫材料，外側(cè)用108膠粘貼水泥袋紙兩層擋風。對大模板現(xiàn)澆墻體加熱時，由于墻體的頂部、底部以及與外墻相連處散熱較多，這些部位的電熱毯應(yīng)雙面密布，中間部位可以較疏或兩面交錯鋪設(shè)。在混凝土澆筑前先通電將模板預熱，澆筑過程中留出測溫孔，澆筑后定期測溫并做記錄，養(yǎng)護過程中根據(jù)混凝土溫度變化可繼續(xù)送電。7、蒸汽加熱法①工藝特點混凝土工程的蒸汽加熱分為兩種情況，一種是讓蒸汽與混凝土直接接觸，利用蒸汽的濕熱作用來養(yǎng)護混凝土。另一種是將蒸汽作為熱載體，通過某種形式的散熱器，將熱量傳導給混凝土使混凝土升溫。前者有蒸汽室和蒸汽套法以及內(nèi)部通汽法，而毛管法和熱模法則屬于后者。蒸汽養(yǎng)護法的主要優(yōu)點是：蒸汽含熱量高，濕度大，成本較低。缺點是：溫度、濕度難以保持均勻穩(wěn)定，熱能利用率低，現(xiàn)場管道多，容易發(fā)生冷凝和冰凍。②作用機理利用蒸汽的濕熱作用來養(yǎng)護混凝土時，由于蒸汽溫度高于濁凝土溫度，蒸汽壓高于混凝土內(nèi)氣壓，所以蒸汽就要在混凝土表面發(fā)生凝結(jié)，依靠凝結(jié)放熱來將蒸汽熱傳導給混凝土。從鍋爐出來的濕飽和蒸汽進入蒸汽室后，要和空氣相混合變成蒸汽空氣混合物。③基本要求由于礦渣硅酸鹽水泥對蒸汽養(yǎng)護的適應(yīng)性較好，養(yǎng)護后的最終強度損失小。因此，當用蒸汽直接加熱混凝土時，宜優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。引氣型的減水劑或引氣劑摻入混凝土后，在蒸氣作用下，會增加含氣量，推遲凝結(jié)時間，降低強度，因此不宜用于蒸汽養(yǎng)護?；翞椴坏檬芩耐?，不宜采用蒸汽加熱。用于蒸汽加熱的低壓濕飽和蒸汽，要求相對濕度100%，溫度95℃，壓力0.5-0.07Mpa。當使用高壓蒸汽時，應(yīng)通過減壓閥或過水裝置方可使用。蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通硅酸鹽水沁時最高養(yǎng)護溫度不應(yīng)超過80℃，采用礦渣硅酸鹽水泥時可提高到85℃。但采用內(nèi)部通汽法時，最高加熱溫度不應(yīng)超過60℃。④蒸汽室法在結(jié)構(gòu)物的周圍制作能拆卸的蒸汽室，通入蒸汽以加熱混凝土。如在地槽上部蓋簡單的蓋子或在預制構(gòu)件周圍用保溫材料（木材、磚、篷布等）做成密閉的蒸汽室通汽加熱，在室內(nèi)應(yīng)設(shè)置排隊冷凝水的溝槽，在室外沿蒸汽室四周用鋸末或泥土將縫隙封閉嚴密，以減少熱損失。本法適用于加熱地槽中的混凝土結(jié)構(gòu)及地面上的小型預制構(gòu)件。四、砌體工程1、基本要求①砌體工程的冬期施工方法，有外加劑法、暖棚法等。由于摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可以持續(xù)增長，砌體不會發(fā)生沉降變形，施工工藝簡單，因此磚石工程的冬期施工，應(yīng)以外加劑法為主。對地下工程或急需使用的工程，可采用暖棚法。②對材料的要求：普通磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規(guī)定時，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。冬期砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加?？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。③水的加熱方法，當有供汽條件時，可將蒸汽直接通入水箱，也可用鐵桶等燒水；砂子可用蒸汽排管、火坑加熱，也可將汽管插入砂內(nèi)直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。彩蒸汽排管插入砂火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。砂不得在鋼板上灼炒。水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內(nèi)的時間不應(yīng)少于3min，在水內(nèi)停留時間不應(yīng)少于1min。④冬期攪拌砂漿的時間應(yīng)適當延長，一般要比常溫期增加0.5~1倍。⑤采取以下措施減少砂漿的攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失；⑥嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用。⑦砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪灰器時，鋪灰長度要盡量縮短，防止砂漿溫度降低太快。⑧磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。⑨每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應(yīng)先將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。⑩砌毛石基礎(chǔ)時，砌體應(yīng)昆靠槽壁，或在砌筑過程中隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。如基土為凍脹性土時，應(yīng)在未凍的地基上砌筑基礎(chǔ)，且在施工時及時完工后，均應(yīng)防止地基遭受凍結(jié)，已凍結(jié)的地基需開凍后方可砌筑。1○2冬期砌筑的工程要加強質(zhì)量控制。在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28b的砂漿強度。2、外加劑法工藝特點：將砂漿的拌合水預先加熱，砂和石灰膏（粘土膏）在攪拌前也應(yīng)保持正溫，使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸，于砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入外加劑如氯化鈉（食鹽）、氯化鈣或亞硝酸鈉，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。當采用氯鹽時，由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋沒的鋼筋及鋼預埋件，應(yīng)預先做好防腐處理。作用機理：純水當冷卻至0℃時開始結(jié)晶冰，從開始結(jié)冰到全部凍結(jié)，溫度一直保持不變。如在水中溶入了不揮發(fā)物質(zhì)成為溶液后，其凍結(jié)過程則與純水完全不同。以濃度為5%的食鹽溶液為例，當溶液溫度下降至-3℃時，開始有冰析出，此時的溫度稱為該濃度溶液的冰點。當溫度繼續(xù)下降時，結(jié)冰逐漸增加，由于冰的析出，液態(tài)水中的食鹽濃度也相應(yīng)增加，冰點則隨著下降。如溫度繼續(xù)下降達到某一點時，食鹽與冰同時全部析出，此時的溫度稱為食鹽溶液的最低檢熔點（-21℃）。因此當砂漿的拌合水中溶有鹽類時，只要溫度不低于該種鹽類的最低共熔點，在砂漿中就會有液態(tài)水存在，可以與水泥進行水化反應(yīng)。液態(tài)水含量的多少，與鹽類摻量、環(huán)境溫度有關(guān)。因此砂漿中的外加劑摻量及其溫度應(yīng)事先通過試驗確定。如設(shè)計無特殊要求，砂漿的強度等級應(yīng)按常溫施工時提高一級。氯鹽對鋼筋有腐蝕作用。當用摻鹽砂漿砌筑配筋磚砌體時，可參考以下辦法對鋼筋采取防腐措施：①涂刷樟丹二道。干燥后就可砌筑，施工時注意表面不可擦傷。②涂刷瀝青漆。瀝青漆配方為：30號瀝青：10號瀝青：汽油=1：1：2。③涂刷防銹涂料。防銹涂料配方為：水泥：亞硝酸鈉：甲基硅醇鈉：水=100：6：2：30。配制時，先用約三分之二的水溶解亞硝酸鈉，在與水泥拌合后再加入甲基硅醇鈉，攪拌3~5min，剩余的水根據(jù)稠度情況酌量加入。配好的涂