武漢某汽車公司研發(fā)中心主體框架施工方案

主體框架施工方案一、工程概況本工程程為**汽車有限公公司武漢總部部基地研發(fā)中中心工程。軸線長200.441m、寬為36m，建筑高度度為19.1mm。建筑面積為295744m2。地上四層，地地下一層（僅僅三區(qū)）?！馈?.0000相當(dāng)于絕對對標(biāo)高23.200m，結(jié)構(gòu)形式式為鋼筋砼框框架結(jié)構(gòu)，抗抗震等級為四四級，本工程程分為三個區(qū)區(qū)段，第一區(qū)段為1—13軸，第二區(qū)區(qū)段為14軸—24軸，第三區(qū)區(qū)段為25軸—33軸，同時將將這三個區(qū)段段以伸縮縫為為界確定為三三個流水施工工段。二、施工工藝流流程圖拆模拆模Ⅰ區(qū)一層框架Ⅰ區(qū)二層框架Ⅰ區(qū)三層框架Ⅰ區(qū)四層框架拆模Ⅱ區(qū)一層框架Ⅱ區(qū)二層框架Ⅱ區(qū)三層框架Ⅱ區(qū)四層框架拆模Ⅲ區(qū)一層框架Ⅲ區(qū)二層框架Ⅲ區(qū)三層框架Ⅲ區(qū)四層框架拆模Ⅲ區(qū)地下室底板Ⅲ區(qū)地下室拆模拆模拆模三、施工方法1、鋼筋工工程本工程程中鋼筋采用用HPB2335級，fy=2110N/mmm2，HRB3335級，fy=3000N/vmmm2，HRB4000級，fy=360N/mmm2，柱主筋有Φ16、Φ20、Φ25、Φ18、Φ22、Φ28，箍筋為Φ8，梁的主筋筋有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、36,箍筋為Φ8，板筋有Φ8、Φ10、Φ12分布筋為Φ8。鋼筋進進場時，按批批進行檢查和和驗收。每批批由同一牌號同同一爐罐號、同一規(guī)格的的鋼筋組成，重重量不大于60噸。外觀檢查，從從每批鋼筋中中抽取5%進行外觀檢檢查，鋼筋表表面不得有裂裂紋、結(jié)疤和折疊疊，鋼筋表面面允許有凸塊塊，但不得超超過橫肋的高高度，鋼筋表表面上其他缺缺陷的深度和和高度不得大大于所在部位位尺寸的允許許偏差。力學(xué)性性能試驗，從從每批鋼筋中中任意抽兩根根鋼筋，每兩兩根鋼筋取兩兩個試件分別別進行拉伸試驗（包包括屈服點、抗抗拉強度和伸伸長率）和冷冷彎試驗。鋼筋調(diào)調(diào)直采用冷拉拉調(diào)直法，這這種調(diào)直法一一方面可以調(diào)調(diào)直，另一方方面可以除銹銹，在調(diào)直過過程中嚴(yán)格控控制拉伸率，一一般控制在1%—4%范圍之內(nèi)。鋼筋切切斷采用CQ40型切斷機，鋼鋼筋工先熟悉悉圖紙，根據(jù)據(jù)圖紙畫出小小樣圖，同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料；一一般先斷長料料后斷短料，減減少短頭，減減少損耗，斷斷料時應(yīng)避免免用短尺量料料，防止在量量料中產(chǎn)生累累計誤差，在在切斷過程中中如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重彎彎頭等必須切切除；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋脆斷，可可焊性差，應(yīng)應(yīng)進行化學(xué)分分析檢驗，如如不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)及時將此此批鋼筋全部部退貨。鋼筋的斷口口，不得有馬馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的的彎曲成型前前必須根據(jù)鋼鋼筋料牌上標(biāo)標(biāo)明的尺寸，用用石筆將各彎曲曲點位置劃出。根根據(jù)不同彎曲曲角度扣除彎彎曲調(diào)整值（見見表一），其其扣法是從相相鋼筋彎曲調(diào)整值值表一鋼筋彎曲角度90°135°180°鋼筋彎曲調(diào)整值值2d2.5d5d鄰兩端中各扣一一半；鋼筋端端部帶半圓彎彎鉤時，該段段長度劃線時時增加0.5d，劃線工作作宜從鋼筋中中線開始向兩兩邊進行。對對HPB335與HRB4000鋼筋不能彎彎過頭再彎過過來，以免鋼鋼筋彎曲點處處發(fā)生裂紋，彎彎制曲線鋼筋筋時，可在原原鋼筋彎曲機機的工作盤中中央，放置一一個十字架和和鋼套；另外外在工作盤四四個孔內(nèi)插上上短軸和成型型鋼套，插座板上的的擋軸鋼套尺尺寸，可根據(jù)據(jù)鋼筋曲線形形狀選用。鋼筋豎向向連接采用電電渣壓力焊，二二級鋼縱向連連接采用閃光光對焊，三級級縱向連接采采用直螺紋套套筒連接。電渣壓力焊，施施工前焊接夾夾具上、下鉗鉗口應(yīng)夾緊在在上、下鋼筋筋上；鋼筋一一經(jīng)夾緊不得得晃動，接頭頭焊畢應(yīng)停歇歇后，方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，并敲去渣渣殼，四周焊焊色應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋表面面高度應(yīng)大于于或等于4mm，在焊接過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)軸線偏移移，接頭彎拆拆，結(jié)合不良良燒傷，夾渣渣等缺陷采取取措施及時消消除。閃光對焊，施焊焊時先閉合一一次電路，使使兩根鋼筋端端面輕微接觸觸，此時端面面的間隙中噴噴射出火花般般融化的金屬屬顆粒，接著著徐徐移動鋼鋼筋使兩端面面仍然保持輕輕微接觸，形形成連續(xù)閃光光。當(dāng)閃光到到預(yù)定長度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點時，就以以一定的壓力力迅速進行頂頂段，再無電電頂煅到一定定長度，焊接接接頭即告完完成。滾扎直螺紋套筒筒連接鋼筋時時，鋼筋規(guī)格格和套筒規(guī)格格必須一致，鋼鋼筋和套筒絲絲扣應(yīng)干凈，完完好無損，接接頭應(yīng)使用扭扭力扳手或管管鉗進行施工工，將兩個鋼筋筋絲頭在套筒筒中間位置相相互頂緊，接接頭擰緊力矩矩應(yīng)達到350N··m，經(jīng)擰緊后后的滾壓直螺螺紋接頭應(yīng)做做出標(biāo)記，單單邊外露絲扣扣不超過2扣。鋼筋綁綁扎之前，核核對成品鋼筋筋的鋼號，直直徑形狀尺寸寸和數(shù)量是否否與料單相符符，如有錯漏漏，應(yīng)糾正增增補，準(zhǔn)備綁綁扎用鐵絲，綁綁扎工具，準(zhǔn)準(zhǔn)備控制混凝凝土的保護層層厚度用的砂砂漿墊塊和塑塑料墊塊。柱鋼筋筋的綁扎，應(yīng)應(yīng)在模板安裝裝前進行。柱柱的主筋綁扎扎之前，應(yīng)先先搭設(shè)鋼筋固固定架，鋼筋筋固定架長和和寬分別為1000mmm和1200mmm，高度低于于各層梁底300，固定架橫橫桿每1500綁一根，然然后用Φ20鋼筋做井字字框，井字框框的內(nèi)徑同柱柱主筋外邊尺尺寸，具體見見附圖一。柱柱中豎向鋼筋筋搭接時，角角部鋼筋的彎彎鉤應(yīng)與模板板成45°角（多邊形形柱為模板內(nèi)內(nèi)角的平分角角）中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成90°角。如果使用用插入式振搗搗器澆注小型型截面柱時，彎彎鉤與模板的的角度不小于于15°角，箍筋的的接頭應(yīng)交錯錯布置在四角角縱向鋼筋上上，箍筋轉(zhuǎn)角角與縱向鋼筋筋交叉點均應(yīng)應(yīng)扎牢，綁扎扎箍筋時綁扣扣相互間應(yīng)成成八字形。下下層柱的鋼筋筋露出樓面部部分，宜用工工具式箍筋將其收收進一個箍筋筋直徑，以利利上層柱的鋼鋼筋搭接。本工程程中存在柱變變截面、上下主筋變變徑、下柱主筋多多于上柱主筋筋問題。E/2、E/3、E/4、E/6、E/7、E/8的柱在三層層變截面做法見見圖二（a、b），其它柱的變截面做法見見圖二（a），下柱主筋多多于上柱主筋筋的做法見圖圖三，上下主主筋變徑見圖四。梁板鋼鋼筋綁扎時，縱縱向受力鋼筋筋的兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊以以25mm的短鋼筋，以保持持其設(shè)計距離離，箍筋接頭頭應(yīng)交錯布置置在兩根架立立鋼筋上，其其余同柱，板板的鋼筋網(wǎng)綁綁扎時，短向向鋼筋在外側(cè)側(cè)，長向鋼筋筋在里側(cè)，特特別注意在施施工時要防止止板的負(fù)筋被被踩下，要嚴(yán)嚴(yán)格控制負(fù)筋筋位置，控制制負(fù)筋位置用用Φ10的鋼筋馬凳凳控制，馬凳凳間距500成梅花型布布置?？蚣芄?jié)節(jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密，應(yīng)特別注注意梁頂面主主筋間凈距要要有30mm的距離，以以利于澆注砼砼。梁的鋼筋筋綁扎宜采取取架空在梁頂上綁扎，然然后鋼筋就位位或采取在梁梁底模上綁扎扎，鋼筋綁扎扎完畢再安裝裝梁側(cè)模板。預(yù)留插筋，在三三層板2軸、3軸、4軸、6軸、7軸、8軸交D軸處插柱子子筋，墻段長長大于4.2m的墻體，設(shè)設(shè)置構(gòu)造柱，間間距≤4.2m，本工程構(gòu)構(gòu)造柱插筋為為4Φ12，插在梁的的中部。屋頂頂上面預(yù)留女女兒墻構(gòu)造柱柱插筋。三層22軸、3軸、4軸、6軸、7軸、8軸在C-E軸間大梁截截面尺寸為550×11900，梁內(nèi)配18Φ36底筋、8Φ36的上部筋和和配有20Φ36底筋和9Φ36的上部筋兩兩種梁，縱筋筋連接采用剝剝肋滾扎直羅羅紋套筒連接接，底筋接頭頭部位設(shè)在兩兩端1/3的跨度內(nèi)，接接頭避開加密密區(qū)，上部鋼鋼筋接頭設(shè)在在跨中1/3的區(qū)段內(nèi)。梁柱的保護層厚厚度為25mm，板的保護護層為20mm，梁柱的保保護層用成品品塑料墊塊，板板的保護層用用砂漿墊塊、墊墊塊布置時要要成梅花型，間間距不大于500mm。鋼筋綁完后，由由于固定措施施不到位，在在澆完砼后往往往容易出現(xiàn)現(xiàn)鋼筋偏位、保保護層厚度不不夠等現(xiàn)象，必必須采取相應(yīng)應(yīng)的辦法。柱筋：為保證柱柱縱筋斷面和和相互間距準(zhǔn)準(zhǔn)確，將柱上上、下二排箍箍筋與柱縱筋筋點焊好，為為控制保護層層厚度，把原原砂漿保護墊墊塊（易掉）改改為塑料卡保保護墊塊，由由于是工廠加加工生產(chǎn)，卡卡在柱主筋上上，既準(zhǔn)確又又牢固。梁筋：梁筋主要要是負(fù)筋二排排筋易墜落和和梁側(cè)保護層層厚度不均，負(fù)負(fù)筋二排筋綁綁完后用20#鐵絲與梁上上層面筋綁牢牢，保護層控控制主要應(yīng)處處理好梁、柱柱節(jié)點主筋交交叉擺放問題題。板筋：主要是負(fù)負(fù)筋下墜的問問題，除用馬馬凳筋外，對對Ⅰ級鋼筋更關(guān)關(guān)鍵是綁扎成成型后不要踩踩踏。2、模板工程本工程程中柱的尺寸寸有400×5500、500×6600、400×6600、600×8800、600×6600、600×11000、500×5500，梁的截面面尺寸有200×6600、200×4400、250×6650、350×8800、250×6600、250×5500、350×7750、200×5500，550×11900，等尺寸的的梁，柱梁板板模板均采用用18厚的木夾合合板，梁底模模采用30松木板。模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用Φ48鋼管腳手架架。模板支支撐體系采用用Φ48鋼管搭設(shè)滿滿堂紅腳手架架，腳手架立立桿間距為1.5m，第一步步步距為1.5m，底層立桿桿底部墊4000×200×50的松木板，并并綁掃地桿，按要求綁剪刀撐。柱子的的特點是斷面尺寸不不大而比較高，因因此柱模主要要解決垂直度度、施工時的側(cè)側(cè)向穩(wěn)定及抵抵抗砼側(cè)壓力力的問題。在安裝裝柱模板之前前，應(yīng)先綁扎扎好鋼筋，同同時在基礎(chǔ)面面上或樓面上上彈出縱橫軸軸線和四周邊邊線，固定小小方盤，然后后立模板，并用臨時斜斜撐固定，再再由頂部用垂垂球校正，檢檢查其標(biāo)高位位置無誤后用用腳手架鎖死死。柱的最大邊邊如果大于700的全部加對對拉螺栓，在在柱的大面中部部加對拉螺栓栓，縱向間距600設(shè)一道，具體見圖五五。建筑物邊柱柱的固定架距距柱外邊為6600（考慮到幕墻埋件安裝），中部柱子固固定架距柱邊邊為300。梁的特特點是跨度大大而寬度小，梁的下面面一般是架空空的，因此砼砼對模板有橫橫向側(cè)壓力，又又有垂直壓力力，這要求梁梁模板及其支支撐系統(tǒng)穩(wěn)定定性好，有足足夠的強度和和剛度，梁模模板應(yīng)在復(fù)核核梁底標(biāo)高、校正軸線位位置無誤后進進行安裝，當(dāng)當(dāng)梁的跨度≥4m時，應(yīng)使梁梁底模中部略略微起拱，以以防止由于灌灌注砼后跨中中梁底下垂，一一般起拱高度度為全跨長度度的1/10000—3/10000。200×5500、200×4400、200×6600、250×5500的梁的立管管間為1500；250×6650、250×6600立管間距1200；350×7750、350×8800立管間距為1000；550×11900梁的立管間間距為600，橫向設(shè)三根根立管，所有有立桿采用雙雙扣件。750高和800高的梁從梁梁底上返300和350分別設(shè)一道道對拉螺栓，1900高的梁設(shè)三三道對拉螺栓栓，從梁底上上返300設(shè)第一道，再上返500設(shè)第二道，再再上返500設(shè)第三道，各各種梁的對拉拉螺栓橫向間間距為600，立桿底部設(shè)設(shè)碎石及砼墊墊層。具體見見圖六。板的特特點是面積大大而厚度一般般不大，因此此橫向側(cè)壓力力很小，板模板及其其支撐系統(tǒng)主主要用于抵抗抗混凝土的垂垂直荷載和其其他施工荷載載，保證板不不變形，板模模板安裝前，首首先復(fù)檢板底底標(biāo)高，然后后綁支撐橫管管。板模板每1200背一根木方方，中間每間間距300背一根Φ48鋼管。樓梯模模板支設(shè)時用用18厚木夾合板板作底模，踏踏步板和側(cè)模模用30厚的松木板，踏步步高為169.223mm，踏步寬度度為270mm，梯段砼厚度為120mm厚，所以踏踏步板寬度為為169.33mm，長為1300，側(cè)模斜高高為289.33mm，兩塊相鄰鄰踏步板水平平距離為270mm，先在側(cè)模模上彈好踏板板的位置線，在在側(cè)模側(cè)面用用釘子將踏步步板釘牢，然然后用兩根50×1000的木方從踏踏步板上方將將踏步板固定定（在木方上上釘三角斜撐撐，斜撐間距為270mm，再將斜撐撐和踏步板釘釘牢），樓梯梯支撐腳手架架立管間距為為1m，樓段的水水平支撐桿間間距為600，其斜向支支撐應(yīng)垂直于于踏步梯段，樓梯與與支撐架應(yīng)與其其他架管鎖死。為了模模板和腳手架架快速周轉(zhuǎn)，提提高工具的使使用率，加快快工程進度，項項目部設(shè)計早早拆模辦法，早早拆模體系是是將結(jié)構(gòu)跨度度變小而達到早拆模模的目的。在在跨度中部設(shè)設(shè)600長的模板和和其它模板分分離，待其他他部位模板支支好，再將這這快模板推上上去釘好，再再做支撐，支支撐的架子和其它它腳手架分離離，在澆注砼砼時再和其它它腳手架連接接，具體見圖圖七（早拆模模辦法只用于于9m跨的梁）。不承重重的側(cè)面模板板，應(yīng)在砼強強度能保證其其表面及棱角不因拆模模而受損壞，方方可拆除。承重模模板在砼達到到下列強度，方方可拆除（按按設(shè)計強度百百分率計），跨跨度≤2m，強度達到50%，2＜跨度≤8m，強度達到75%，跨度＜8m，強度達到100%。混凝土澆筑前認(rèn)認(rèn)真復(fù)核模板板位置，柱墻墻模板垂直度度和梁板標(biāo)高高，準(zhǔn)確檢查查預(yù)留孔洞位位置及尺寸是是否準(zhǔn)確無誤誤，模板支撐撐是否牢靠，接接縫是否嚴(yán)密密。梁柱接頭處是模模板施工的難難點，處理不不好將嚴(yán)重影影響混凝土的的外觀質(zhì)量，此此處不合模數(shù)數(shù)的部位用一一定要精心制制作，固定牢牢靠，嚴(yán)禁胡胡拼亂湊。所有模板在使用用前都要清理理干凈并涂刷刷隔離劑，破破損的模板必必須淘汰?；炷潦┕r安安排木工看模模，出現(xiàn)問題題及時處理。模板施工中一定定要加強安全全管理，模板板施工前要有有專項方案并并經(jīng)審批。開工前由項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人對對土建結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計圖與下道道工序相關(guān)的的設(shè)備安裝、建建筑裝飾等圖圖紙進行對照照審核，對各各類圖紙中反反映的預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞作詳細(xì)的會會審研究，確確定預(yù)留埋件件、預(yù)留孔洞洞的位置、大大小、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、材質(zhì)等等是否相互吻吻合，發(fā)現(xiàn)預(yù)預(yù)埋件不吻合合時，應(yīng)及時時向駐地監(jiān)理理及設(shè)計院以以書面報告的的形式進行匯匯報，待得到到設(shè)計院的變變更設(shè)計或監(jiān)監(jiān)理的正式批批復(fù)書后，再再將預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞單獨獨繪制成圖，責(zé)責(zé)成專人負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢檢查，并作好好技術(shù)交底工工作。3、砼工程本工程程中框架柱標(biāo)標(biāo)號為C40，梁板為C35，KZ梁砼標(biāo)號為C40?？拐鸬燃墳闉樗募?。砼采用用商品砼，其坍落度控控制120-1150之間。砼供應(yīng)應(yīng)商提供原材材料合格證、出廠檢驗報報告及二檢合合格報告，每每一次開盤提提供配合比和和開盤鑒定報告。每個區(qū)區(qū)段每層柱的的砼量約61m3，梁約150m3，板約199m3，先澆注柱柱，將施縫留留在梁底，然然后再支梁板板模板，再澆澆注梁板砼，砼砼澆注時，泵泵車需分別停停在區(qū)段中間間，車頭對著著三角湖方向向，攪拌車倒倒退進工地。模板縫處理理的好壞直接接影響到砼的的質(zhì)量，板縫縫處理采用夾夾雙面粘膠條，先將將兩塊模板拼拼好，兩塊模模板另一端頭頭用釘子臨時時固定，然后后將接縫端抬抬高，貼膠條條，再同時將將兩塊板放下下，這樣就將膠膠條擠死，最最后用釘子將將兩塊固定。澆注柱的砼時，先先在柱底澆注注50厚與柱砼成成份相同的水水泥砂漿或減減石子的砼，這部分砼應(yīng)應(yīng)用鐵鍬入模模，每澆注600mm高用振動動棒振一次，直直到柱子澆注注完畢。在澆注注梁板砼時，應(yīng)應(yīng)沿次梁方向向澆注，先澆澆注梁再澆注注板的砼，梁梁振搗時每3300mm距離振搗搗一次，如梁梁上部鋼筋間間距小于30mm時，須將上上部中間鋼筋筋綁絲松開將鋼筋間距距調(diào)寬，等砼砼澆注到鋼筋上皮皮時，再將鋼鋼筋調(diào)回原位位，再澆注板板的砼。砼振搗搗要遵循不得得漏振，過振振、欠振的原原則，振搗棒棒插點間距不不大于500mm，振搗梁和和柱時要快插插慢拔，振搗搗均勻，振搗搗板時要輕輕輕點振，振到到泛漿為止。在砼澆澆注時要留同同條件試件和和標(biāo)養(yǎng)試件各各一組，并根根據(jù)需要留拆拆模試塊。砼養(yǎng)護，柱柱用塑料薄膜膜覆蓋，梁板板采用覆蓋草草袋蓄水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不得少于7天，項目部部配專人養(yǎng)護護。本工程墻柱和梁梁板分二次澆澆筑，在澆樓樓層梁板砼前前必須將墻柱柱施工縫中松松散的砼面層層鑿除，露出出堅實的粗骨骨料并用水沖沖洗干凈。澆梁板砼過程中中，要派專人人看護鋼筋，尤尤其是預(yù)埋件件，防止偏移移損壞。澆筑砼時，一定定要嚴(yán)格遵守守方案，并派派專人看護支支撐和模板。砼施工除把好原原材料關(guān)外，養(yǎng)養(yǎng)護是一個非非常重要的環(huán)環(huán)節(jié)，必須制制定專門的養(yǎng)養(yǎng)護措施?，F(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電電機，保證砼砼連續(xù)施工。澆砼前要專門復(fù)復(fù)核予埋件位位置，要求留留置正確。4、后澆帶施工工方法本工程程設(shè)三條后澆澆帶，分別在在6—7軸間，距7軸3750；18—19軸間，距19軸3250；28—29軸間，距29軸2500處。后澆帶寬度度為1000，后后澆帶形式為為企口式，砼砼標(biāo)號為C40，并按要求求摻15%的UEA-W型的膨脹劑劑。具體形式式見結(jié)說2圖3后澆施工做法。后澆帶模板必須須與先澆砼模模板同時支設(shè)設(shè)，后澆帶模板板必須自成體體系，和其它它部分模板體體系拉接，達達到整體統(tǒng)一一，并且要滿滿足模板體系系所要求的強強度，達到整整體統(tǒng)一，并并且要滿足模模板體系所要要求的強度、剛度和穩(wěn)定定性，具體做做法見圖八。留設(shè)后后澆帶時在兩兩側(cè)接縫處必必須掛鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)四四周焊鋼筋框框，鋼筋框的的直徑為Φ10，中間肋為Φ10，每@200焊一道肋（具具體做法見圖圖九）整個鋼絲絲網(wǎng)框上下框框邊和主筋間間隔300用Φ8鋼筋焊接固固定，在結(jié)構(gòu)構(gòu)砼澆注后60天，方可進進行后澆帶砼砼的澆注，后后澆帶砼養(yǎng)護時時間不得少于于28天。因后澆澆帶不能與梁梁板同時澆注注，其所在處處兩側(cè)的梁板板成為懸挑構(gòu)構(gòu)件，而且二二、三、四層層此處全部成成為懸挑構(gòu)件件并且重量全全部壓到在一一層的架體上上，這就要求求一層架體基基礎(chǔ)必須足夠夠承載力，所所以此基礎(chǔ)需需在自然地坪坪下30cm內(nèi)換填為三三七灰土，在在其上澆注10cm厚的C20砼，寬度為1500。4、腳手架架工程腳手架架工程包括模模板支承體系系腳手架和外外腳手架。模模板支承腳手手架搭設(shè)根據(jù)據(jù)模板支承需需要搭設(shè)，外外腳手架有三三個作用，第第一支模板承承重，第二外外裝修用架體體，第三安全全防護用，所所以外腳手架架搭設(shè)直接關(guān)關(guān)系到工程質(zhì)質(zhì)量、安全和和進度。四、質(zhì)量通病的的防治措施1、模板工程模板安裝前，先先檢查模板的的質(zhì)量，不符符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的不得投入使使用。（一）梁模板（1）通病現(xiàn)象象：梁身不平平直、梁底不不平及下?lián)稀⒘毫簜?cè)模炸模、局局部模板嵌入入柱梁間、拆拆除困難。（2）防治措施施：支模時應(yīng)應(yīng)遵守邊模包包底模的原則則，梁模與柱柱模連接處，下下料尺寸一般般應(yīng)略為縮短短；梁側(cè)模必必須有壓腳板板、斜撐、拉拉線通直后將將梁模釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱；混混凝土澆筑前前，模板應(yīng)充充分用水澆透透。（二）柱模板（1）通病現(xiàn)象象：炸模、斷斷面尺寸鼓出出、漏漿、混混凝土不密實實，或峰窩麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲。（2）防治措施施：根據(jù)規(guī)定定的柱箍間距距要求釘牢固固；成排柱模模支模時，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間柱模模；四周斜撐撐要牢固。（三）板模板（1）通病現(xiàn)象象：板中部下下?lián)希宓谆旎炷撩娌黄狡?。?）防治措施施：樓板模板板厚度要一致致，擱柵原料要有足夠夠的強度和剛剛度，擱柵面面要平整；支支頂要符合規(guī)規(guī)定的保證項項目要求；板板模按規(guī)定起起拱。（四）墻體模板板（1）通病現(xiàn)象象：墻體側(cè)面面不平整，墻墻體不垂直，局局部截面尺寸寸鼓出，容易易炸模，模板板接縫處漏漿漿。（2）防治措施施：墻體模板板底部對拉螺螺栓適當(dāng)加密密，加固支撐撐腳手架，多多設(shè)拋撐、剪剪刀撐，模板板接縫夾海綿綿條，里面粘粘透明膠帶。2、鋼筋工程（一）、豎向鋼鋼筋偏位質(zhì)量量通病的防治治措施（1）在立框架架柱模板支撐撐系統(tǒng)前，宜宜在現(xiàn)澆混凝凝土樓面上預(yù)預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48的短鋼管作作為支點，間間距不大于1m，并使斜支支撐能與支點點有牢固的連連接，起到撐撐頂、反拉和和調(diào)節(jié)垂直度度的作用。（2）圖紙會審審與鋼筋放樣樣時注意梁、柱柱筋的排列，盡盡量減少豎向向主筋因排列列問題而產(chǎn)生生的位移。（3）在梁柱節(jié)節(jié)點鋼筋密集集處，在柱與與梁頂交界處處，扎筋時給給框架柱增加加一個限位箍箍筋，用電焊焊將它與梁的的箍筋點焊固固定，再將柱柱主筋逐一綁綁扎牢固，并并沿柱高臨時時綁扎間距不不大于@500的箍筋，確確保節(jié)點處柱柱筋在澆筑時時不會發(fā)生偏偏位。（4）加強砼的的現(xiàn)場澆筑管管理工作，認(rèn)認(rèn)真進行技術(shù)術(shù)交底，嚴(yán)禁禁將整車或整整料斗的砼直直接灌注到柱柱、墻內(nèi)，不不得隨意沖撞撞構(gòu)件的鋼筋筋骨架，應(yīng)先先將砼卸在盤盤板上。再均均勻下料，分分層澆筑，分分層振搗，這這樣既能保證證砼的施工質(zhì)質(zhì)量，又可防防止撞偏鋼筋筋骨架。（5）在進行豎豎向鋼筋的搭搭接、焊接和和機械連接前前應(yīng)先搭好腳腳手架，在上上部通過吊線線，用鋼管固固定出上部的的托筋位置，使使接長的鋼筋筋能準(zhǔn)確地套套在箍筋范圍圍內(nèi)，這樣在在腳手架上安安裝柱的鋼筋筋，綁扎箍筋筋，既安全，又又能保證框架架柱骨架不扭扭曲、不傾斜斜，還能提高高工效。（二）、鋼筋加加工（1）鋼筋開料料切斷尺寸不不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋的所所在部位和鋼鋼筋切斷后的的誤差情況，確確定調(diào)整或返返工。（2）鋼筋成型型尺寸不準(zhǔn)確確，箍筋歪斜斜，外形誤差差超過質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許值：：對于I級鋼筋只能能進行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。（三）、鋼筋綁綁扎與安裝（1）鋼筋骨架架外形尺寸不不準(zhǔn)：綁扎時時宜將多根鋼鋼筋端部對齊齊，防止綁扎扎時，鋼筋偏偏離規(guī)定位置置及骨架扭曲曲變形。（2）保護層砂砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，墊塊步步距取500×500，否則導(dǎo)致致平板懸臂板板面出現(xiàn)裂縫縫，梁底柱側(cè)側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架架綁扎完成后后，會出現(xiàn)斜斜向一方，綁綁扎時鐵線應(yīng)應(yīng)綁成八字形形。左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏、間距距不對要及時時調(diào)整好。（4）柱子箍筋筋接頭無錯開開放置，綁扎扎前要先檢查查：綁扎完成成后再檢查，若若有錯誤應(yīng)即即糾正。（5）澆筑混凝凝土?xí)r，受到到側(cè)壓鋼筋位位置出現(xiàn)位移移時，就及時時調(diào)整。（四）、電渣壓壓力焊（1）、在整個個焊接過程中中，要準(zhǔn)確掌掌握好焊接通通電時間，密密切監(jiān)視造渣渣工作電壓和和電渣工作電電流的變化，并并根據(jù)焊接工工作電壓的變變化情況提升升或降低上鋼鋼筋，使焊接接工作電壓穩(wěn)穩(wěn)定在參數(shù)范范圍內(nèi)。在頂頂壓鋼筋時，要要保持壓力數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開操縱桿桿，以免接頭頭偏斜或接合合不良。在焊焊接結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)立即措施扶扶正鋼筋上端端，以防止上上、下鋼筋錯錯位和夾具變變形。鋼筋焊焊接結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)立即檢查鋼鋼筋是否順直直。如不順進進，要立即趁趁還在熱塑狀狀態(tài)時將其扳扳直，然后稍稍延滯1-2分鐘后卸下下夾具。電渣壓力焊焊接接工藝適用于于直徑18-36mm的I級、II級鋼筋的焊焊接，當(dāng)采用用其他品種、規(guī)規(guī)格的鋼筋進進行焊接時，其其焊接工藝的的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試試驗、鑒定后后方可采用。焊焊劑要妥善存存放，以免受受潮變質(zhì)。（2）、焊接工工作電壓和焊焊接時間是兩兩個重要的參參數(shù)，在施工工時不得隨意意變更參數(shù)，否否則會嚴(yán)重影影響焊接質(zhì)量量。（3）、接頭偏偏心和傾斜：：主要原因是是鋼筋端部歪歪扭不直，在在夾具中夾持持不正或傾斜斜；焊后夾具具過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。（4）、咬邊：：主要發(fā)生于于鋼筋。主要要原因是焊接接時電流太大大，鋼筋熔化化過快；上鋼鋼筋端頭沒有有壓入熔池中中，或壓入濃濃度不夠；停停機太晚，通通電時間過長長。（5）、未溶合合：主要原因因是在焊接過過程中上鋼筋筋提升過大或或下送速度過過慢、鋼筋端端部熔化不良良或形成斷弧弧；焊接電流流過小或通電電時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量；；焊接過程中中設(shè)備發(fā)生故故障，上鋼筋筋卡住，未能能及時壓下。（6）、焊包不不勻：焊包有有兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足2mm；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不勻。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過大而熔化化量又不足，頂頂壓時熔化金金屬在接四周周分布不勻或或采用鐵絲引引弧時，鐵絲絲球安放不正正，偏正一邊邊。（7）、氣孔：：主要原因是是焊劑受潮，焊焊接過程中產(chǎn)產(chǎn)生大量的氣氣體滲入熔池池，鋼筋銹蝕蝕嚴(yán)重或表面面不清潔。（8）、鋼筋表表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴(yán)重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。（9）、夾渣：：主要原因是是通電時間短短，上鋼筋在在熔化過程中中還未形成凸凸面即行頂壓壓，熔渣無法法排出；焊接接電流過大或或過??；焊劑劑熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流動；頂壓力力太小，上鋼鋼筋在熔化過過程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴(yán)重或或表面不清潔潔。（10）、成型型不良：主要要原因是焊接接電流大，通通電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過程中中焊劑泄露，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏下流流。3砼工程（一）、砼蜂窩窩的防治措施施產(chǎn)生原因：振搗搗不實或漏振振；模板縫隙隙過大導(dǎo)致水水泥漿流失，鋼鋼筋較密或石石子相應(yīng)過大大。預(yù)防措施：按規(guī)規(guī)定使用和移移動振動器。中中途停歇后再再澆搗時，新新舊接縫范圍圍要小心振搗搗。模板安裝裝前應(yīng)清理模模板表面及模模板拼縫處的的黏漿，才能能使接縫嚴(yán)密密。若接縫寬寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填填封，梁筋過過密時應(yīng)選擇擇相應(yīng)的石子子粒徑。（二）、露筋的的防治措施產(chǎn)生原因：主筋筋保護層墊塊塊不足，導(dǎo)致致鋼筋緊貼模模板；振搗不不實。預(yù)防措施：鋼筋筋墊塊奪取度度要符合設(shè)計計規(guī)定的保護護層厚度；墊墊塊放置間距距適當(dāng)，鋼筋筋直徑較小時時墊塊部距宜宜密些，使鋼鋼筋自重?fù)隙榷葴p少；使用用振動器必須須待混凝土中中氣泡完全排排除后才能移移動。（三）、砼麻面面的防治措施施產(chǎn)生原因：模板板表面不光滑滑；模板濕潤潤不夠；漏涂涂隔離劑。預(yù)防措施：模板板應(yīng)平整光滑滑，安裝前要要把粘漿清除除干凈，并滿滿涂隔離劑，澆澆搗前對模板板要澆水濕潤潤。（四）、砼孔洞洞的防治措施施產(chǎn)生原因：在鋼鋼筋較密的部部位，混凝土土被卡住或漏漏振。預(yù)防措施：對鋼鋼筋較密的部部位（如梁柱柱接頭）應(yīng)分分次下料，縮縮小分層振搗搗的奪取度；；按照規(guī)程使使用振動器。（五）、縫隙及及夾渣的防治治措施產(chǎn)生原因：施工工縫沒有按規(guī)規(guī)定進行清理理和澆漿，特特別是柱頭和和梯板腳。預(yù)防措施：澆注注前對柱頭、施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。（六）、墻柱柱底部缺陷（爛爛腳）的防治治措施產(chǎn)生原因：模板板下口縫隙不不嚴(yán)密，導(dǎo)致致漏水泥漿；；或澆筑前沒沒有先澆灌足足夠50mm厚以上水泥泥砂漿。預(yù)防措施：模板板縫隙寬度超超過2.5mm應(yīng)予以填塞塞嚴(yán)密，特別別防止側(cè)板吊吊腳；澆注混混凝土前先澆澆足50-1000m厚的水泥砂砂漿。（七）、砼樓板板表面平整度度差的防治措措施產(chǎn)生原因：振搗搗后沒有用拖拖板、刮尺抹抹平；梯級和和斜水部位沒沒有符合尺寸寸的模具定位位；混凝土未未達終凝就在在上面行人和和操作。預(yù)防措施：澆搗搗樓面應(yīng)提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，梯梯級要使用平平直、厚度符符合要求和模模具定位；混混凝土達到1.2Mppa后才允許在在混凝土面上上操作。（八）、基礎(chǔ)軸軸線位移，螺螺孔、埋件位位移的防治措措施產(chǎn)生原因：模板板支撐不牢，埋埋件固定措施施不當(dāng)，澆筑筑時受到碰撞撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土是屬屬厚大構(gòu)件，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充分分考慮；當(dāng)混混凝土搗至螺螺孔底時，要要進行復(fù)線檢檢查，及時糾糾正。澆注混混凝土?xí)r應(yīng)在在螺孔周邊均均勻下料，對對重要的預(yù)埋埋螺栓尚應(yīng)采采用鋼架固定定。必要時二二次澆筑。（九）、混凝土土表面不規(guī)則則裂縫的防治治措施產(chǎn)生原因：一般般是淋水保養(yǎng)養(yǎng)不及時，濕濕潤不足，水水分蒸發(fā)過快快或厚大構(gòu)件件溫差收縮，沒沒有執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝凝土終凝后立立即進行淋水水保養(yǎng)；高溫溫或干燥天氣氣要加麻袋等等覆蓋，保持持構(gòu)件有較久久的濕潤時間間。厚大構(gòu)件件參照大體積積混凝土施工工的有關(guān)規(guī)定定。（十）、砼缺棱棱掉角的防治治措施產(chǎn)生的原因：投投料不準(zhǔn)確，攪攪拌不均勻，出出現(xiàn)局部強度度低；或拆模模板過早，拆拆模板方法不不當(dāng)。預(yù)防措施：指定定專人監(jiān)控投投料，投料計計量準(zhǔn)確；攪攪拌時間要足足夠；拆模應(yīng)應(yīng)在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角在拆除模板板不受損壞時時方能拆除。拆拆除時對構(gòu)件件棱角應(yīng)予以以保護，拆除除后其棱角要要用∠50×50的角鋼做護護角，至到棱棱角強度達到到70%后再將角鋼鋼護角拆掉。（十一）、鋼筋筋保護層墊塊塊脆裂的防治治措施產(chǎn)生原因：墊塊塊強度低于構(gòu)構(gòu)件強度；沉沉置鋼筋籠時時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊塊的強度不得得低于構(gòu)件強強度，并能抵抵御鋼筋放置置時的沖擊力力；當(dāng)承托較較大的梁鋼筋筋時，墊塊中中應(yīng)加鋼筋或或鐵絲增強；；執(zhí)塊制作完完畢應(yīng)澆水養(yǎng)養(yǎng)護。（十二）、混凝凝土強度不穩(wěn)穩(wěn)定的防治措措施1、原因分析：：原材料不合合格或計量不不準(zhǔn)確2、預(yù)防措施：：加強對商品品混凝土原材材料及攪拌過過程的控制，在在攪拌地點和和澆注地點隨隨機抽查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時寫出整改方案，及及時處理。具體做法見腳手手架施工方案案。五、質(zhì)量保證措措施1、根根據(jù)質(zhì)量保證證體系，加強強質(zhì)量控制，責(zé)責(zé)任落實到人人。使整個過過程處于受控控狀態(tài)。2、原原材料必須有有出廠合格證證和出廠檢驗驗報告，按要要求進行復(fù)檢檢。3、做好施工組組織設(shè)計和施施工方案的優(yōu)優(yōu)化工作，按按施工組織設(shè)設(shè)計做好施工工的各項準(zhǔn)備備工作。4、嚴(yán)格按照施施工組織設(shè)計計確定的合理理施工工序進進行操作施工工，發(fā)現(xiàn)問題題及時上報。5、嚴(yán)格上下工工序和交叉工工序的交接、驗驗收制度，做做到本工程質(zhì)質(zhì)量不合格不交，上上工序不符合合要求，下工工序不繼續(xù)施施工。6、認(rèn)真處理好好土建與水電電安裝、各專專業(yè)分包施工工的關(guān)系，搞搞好安裝工程程的預(yù)留、預(yù)預(yù)埋工作，嚴(yán)嚴(yán)禁事后打鑿鑿。7、實行樣板引引路，以樣板板柱、墻、工工序指導(dǎo)施工工。各分項工工程實施前，應(yīng)應(yīng)做樣板，經(jīng)經(jīng)檢查滿足質(zhì)質(zhì)量達到優(yōu)良良等級要求后后，方可大面面積施工。8、施工所用的的測量儀器要要定期送檢，始始終保持在良良好狀態(tài)。9、陰雨、曝曬曬天氣，在露露天測量時要要對儀器進行行遮蓋。10、施工現(xiàn)場場控制用點，經(jīng)經(jīng)常復(fù)核、檢檢查。11、鋼筋的品品種和質(zhì)量、焊焊條和焊劑的的牌號、性能能必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。12、鋼筋表面面潔凈，粘著著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。13、鋼筋調(diào)直直后不得有局局部彎曲、死死彎、小波浪浪形、表面?zhèn)麄?，不?yīng)使使鋼筋截面減減小5%，表面帶有有顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍有麻麻點的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)格格使用。14、鋼筋的類類別和直徑由由于客觀原因因需調(diào)換替代代時，必須征征得設(shè)計人同同意，并得到到監(jiān)理工程師師的認(rèn)可。15、鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長長度、接頭位位置、保護層層厚度必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定，鋼鋼筋與模板間間要設(shè)置足夠夠數(shù)量與強度度的墊塊。16、鋼筋、骨骨架綁扎、缺缺扣不超過應(yīng)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。鋼筋彎彎鉤的朝向正正確，綁扎接接頭需符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接長長度不小于規(guī)規(guī)定值。17、鋼筋采用用綁扎接頭時時，接頭位置置應(yīng)相互錯開開，錯開距離離為受力鋼筋筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率：：在受拉區(qū)不不得超過25%，在受壓區(qū)區(qū)不得超過50%。18、鋼筋接頭頭不宜設(shè)在梁梁端、柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)。19、鋼筋采用用焊接接頭時時，設(shè)置在同同一構(gòu)件內(nèi)的的焊接接頭應(yīng)應(yīng)錯開錯開距距離為受力鋼鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋筋不得有兩個個接頭，有接接頭的鋼筋總總截面面積百百分率：在受受拉區(qū)不得超超過50%，在受壓區(qū)區(qū)不受限制。20、鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件進行試焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊接過程要及及時清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，加強強焊縫平緩過過渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。21、模板支設(shè)設(shè)前要認(rèn)真熟熟悉圖紙，了了解每個構(gòu)件件的截面尺寸寸、標(biāo)高等。并并作好向操作作工人的技術(shù)術(shù)交底。22、模板安裝裝前，先檢查查模板及支撐撐桿件的質(zhì)量量，不符質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的不得得投入使用。23、安裝模板板及支撐前必必須彈出安裝裝位置及標(biāo)高高控制墨線，確確保構(gòu)件幾何何尺寸符合設(shè)設(shè)計要求。24、柱模安裝裝前，先將原原砼面鑿平，模模板安裝完成成，在底部四四周抹1：3水泥砂漿封封住縫隙，確確保不漏漿。25、柱子與梁梁交接時，必必須根據(jù)柱梁梁截面用夾板板做成定型模模板，并加柱柱頭箍安裝以以保證柱、梁梁接頭順直，接接縫平滑。26、模板安裝裝前必須掃脫脫模劑，拆下下的模板及時時清理粘結(jié)物物，并分類堆堆放整齊，拆拆下的扣件及及時集中統(tǒng)一一管理。27、模板安裝裝和預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞允許許偏差和檢驗驗方法必須符符合有關(guān)規(guī)定定。28、模板必須須支撐牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，不得有有跑模、超標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)現(xiàn)象。29、模板拼縫縫應(yīng)平整嚴(yán)密密，局部采用用玻璃膠填縫縫，不得漏漿漿，模板表面面應(yīng)清理干凈凈，拼縫處貼貼雙面膠條，防防止漏漿。30、進行混凝凝土施工的技技術(shù)人員必須須熟悉圖紙，并并做好施工技技術(shù)交底，確確定操作規(guī)程程，確?；炷临|(zhì)量達到到設(shè)計要求及及驗收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)規(guī)程施工，做做到一絲不茍茍，不偷工減減料，不粗制制濫造。31、本工程施施工用混凝土土全部采用商商品混凝土。32、對每車混混凝土的坍落落度進行檢查查，若不能滿滿足要求，要要求退貨。33、根據(jù)規(guī)范范及施工要求求，制作混凝凝土試件作強強度試驗。34、對混凝土土質(zhì)量進行動動態(tài)管理，使使混凝土質(zhì)量量處于受控狀狀態(tài)。35、在混凝土土運輸過程中中，裝運時要要確保不漏漿漿，不離析，任任何時候不準(zhǔn)準(zhǔn)任意加水。從從出料至澆筑筑完畢，必須須控制在由實實驗所確定的的允許最長時時間。36、對地基、原原混凝土面作作必要的清理理準(zhǔn)備工作。37、對鋼筋、模模板、支架和和預(yù)埋件進行行檢查，清除除模板內(nèi)的垃垃圾、泥土及及鋼筋上的油油污，擺好馬馬凳及混凝土土墊塊，在確確保萬無一失失的情況下進進行澆筑。38、作好電力力、動力、照照明、養(yǎng)護等等的準(zhǔn)備工作作。39、砼澆注不不能引起混凝凝土離析，混混凝土自卸高高度控制在2m以內(nèi)。40、在留置施施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，已澆筑筑的混凝土，其其抗壓強度不不應(yīng)小于1.2Mppa。在已硬化化的混凝土表表面上，應(yīng)清清除水泥薄膜膜和松動石子子以及軟弱混混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，不得有有積水。當(dāng)混混凝土澆筑到到變形縫時，混混凝土必須確確保振動密實實。41、在一處振振搗時間控制制在10-200s為宜，以振振搗器附近混混凝土表面不不出現(xiàn)氣泡和和浮漿為宜。42、搗固棒插插入間距以40cm為宜。43、不能直接接振動鋼筋代代替混凝土搗搗固。44、混凝土拆拆模后，柱用用薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。樓板養(yǎng)養(yǎng)護采用覆蓋蓋及蓄水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間保證不少于于7天，養(yǎng)護用用水采用自來來水。六、安全技術(shù)保保證措施1、腳手架在搭搭設(shè)前必須制制定施工方案案，此方案由由項目部技術(shù)術(shù)員制定，報報項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)工程師審核批批準(zhǔn)，所制定定的施工方案案內(nèi)容必須適適用，并能有有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，并并且施工前做做技術(shù)交底。2、進入現(xiàn)場的的施工人員必必須帶安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)人員必須戴戴安全帶。3、架體的傳力力過程為：荷荷載→架板→小橫桿→大橫桿→立桿→立桿基礎(chǔ)。4、立桿基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)平整夯實，立立桿受力后沉沉降基本一致致，腳手架立立桿垂直穩(wěn)放放在墊木上，立立桿基礎(chǔ)設(shè)有有臨時排水措措施。5、腳手架立桿桿必須設(shè)掃地地桿。6、鋼筋加工前前對加工機械械（切斷機、彎彎曲機、對焊焊機、調(diào)直機機等）的安全全操作規(guī)程及及注意事項進進行交底，并并由機械技師師將所有機械性性能進行檢查查，合格后方方可使用。7、綁扎邊柱、邊邊梁鋼筋應(yīng)搭搭設(shè)防護架，高高空綁扎鋼筋筋和安放骨架架，須搭設(shè)防防護架或馬道道。8、通行馬道應(yīng)應(yīng)釘防滑條，設(shè)1.2m高的防護欄桿，釘18cm高踢腳板，并且用綠網(wǎng)防護。9、綁扎3米以以上柱、墻體體鋼筋