ZDY4200L型履帶鉆機說明書

/使用說明書執(zhí)行標準：Q/32110０ZMZ031-2008ＭT/T790—２006山水牌鎮(zhèn)江安達機械有限責任公司(原鎮(zhèn)江煤礦專用設(shè)備廠）敬告尊敬的用戶:感謝您購買和使用本公司產(chǎn)品。為了您的安全和利益,在使用本產(chǎn)品前，請您務(wù)必仔細閱讀本產(chǎn)品使用說明書。如果您對使用說明書的任何內(nèi)容或條款存在不明或異議，請在購機后一月內(nèi)向本公司提出書面異議，否則視為您已經(jīng)同意、理解并接受本說明書全部內(nèi)容。如果您未按照使用說明書操作、使用本產(chǎn)品，而導(dǎo)致的任何人身傷害、財產(chǎn)或其他損失，本公司將不承擔責任。產(chǎn)品使用過程中，如果您遇到問題，歡迎致電咨詢：市場部—9；技術(shù)部—8本公司保留對使用說明書解釋和修改的權(quán)利，對說明書的任何修正、更新，恕不另行通知。致謝!鎮(zhèn)江安達機械有限責任公司安全警示用戶應(yīng)加強對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機。操作人員使用鉆機前必須詳細閱讀本使用說明書.操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免被鉆機的運動部件纏繞而對肢體造成損傷。鉆機工作時,鉆機錨固必須牢固，防止倒下傷人。嚴格按照說明書要求調(diào)定鉆機工作壓力。啟動鉆機前,操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機運轉(zhuǎn).調(diào)定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)和推進。鉆機在鉆孔過程中,當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。（當鉆桿之間采用四方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn).）鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。更換碟簧時,先用兩個長螺栓將動力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對角線兩個螺栓更換，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人。鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近外露運動部件時,應(yīng)注意安全。鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運轉(zhuǎn),當液壓油有泄漏時，應(yīng)及時掩埋；停機不用時應(yīng)切斷電源。鉆機配置的電動機必須使用ＹＢK2型防爆電機，且安標合格證在有效使用期限內(nèi)。鋼絲編織液壓支架膠管總成更換件,必須是相同規(guī)格型號，且安標合格證在有效使用期限內(nèi)。鉆機移動操作前，操作人員必須先確認行走路徑上無障礙及人員。鉆機移動操作必須在側(cè)面進行，并與鉆機始終保持一個手臂的距離.目錄TOC＼ｏ”1-8＂\h\z＼uＨYPERLINＫ\l”_Ｔoc２９21７８３38”一。概述 PAGＥRＥＦ_Toc2921７８338\ｈ2HYPEＲLINK\l＂_Ｔoc２92１78３39"1.產(chǎn)品特點?PAGEREＦ_Toc２92178339\ｈ2HYPERLINK＼l"＿Ｔoc2９2１７8340＂2。主要用途和使用范圍?PＡGEＲEF_Toｃ29217834０\h２HＹPERLINK\l”_Toc2９２17８3４１”3。型號的組成及含義 ＰAGEREF_Toｃ29２１7８34１＼ｈ2HYPEＲLINK\ｌ”_Toｃ２92178342"二.結(jié)構(gòu)特征和工作原理?PAＧEREF_Tｏc29217834２\h2ＨYPERＬINK\l”_Toc２92178３43"圖１總圖 PAGEＲEF_Tｏc2921783４3\h３HＹPERLINK1。動力頭 PAGEREF＿Ｔｏｃ２９2１78３44\ｈ3ＨＹPＥRＬＩNK\l＂_Tｏc2９2178345"圖2動力頭 ＰAＧEREＦ_Tｏc２921７８345\h4HYPＥRＬＩＮK＼ｌ”_Toc29２1７８346＂2．幅梁總成 PＡGEＲEF_Ｔoc292178346\h5HYPERLINＫ＼l"_Toc29217８3４7”圖3主臂梁總成?ＰAGEＲEＦ_Toc2９217834７\h６HYPＥRLINＫ\l”_Ｔoc29２17834８”圖４副梁總成?PAGＥRＥＦ_Ｔoc2９217８3４8\h6HYＰＥRＬIＮＫ\l”_Toc2９21783４9”圖５轉(zhuǎn)臺總成 PＡＧERＥF_Ｔoc292178３49＼h７HYPERLIＮK\l"_Ｔoc292１７835０”圖6履帶總成?PAGERＥF_Ｔoｃ2921７８35０＼ｈ8HＹＰＥRLＩＮＫ\ｌ＂_Ｔｏc２９2１78３５1”3．行走裝置?PAGEＲＥF＿Ｔoc2９2１78351＼h8HYＰＥRLINＫ＼l”_Toc2９2178３５２＂４.操縱系統(tǒng)?PAＧＥRＥF_Tｏc２９21７８352\h9HYPERLINK\ｌ"＿Tｏｃ29217８3５3”5。液壓系統(tǒng) PＡGEＲＥF_Toc29２１７8３53＼h９HＹPERLIＮＫ１．地面準備 PAＧEＲEＦ＿Toｃ2９2178360＼h１3HYPEＲＬINK\l＂＿Toc２92１78361”２。下井運輸?ＰAGERＥＦ_Toc2９217836１＼h14HYPERLＩNK＼l"_Toc292１７8362＂3．工作面調(diào)試 PAＧERＥF＿Toｃ29217８362\h14HYPERLINＫ２.3鉆孔 PAGＥRＥF_Toc292１78368\h16HYＰERＬIＮＫB開孔操作 PAGEREF_Toｃ29２1７8３72＼h17HYＰERLIＮK\l＂_Ｔoｃ2921783７3”C加接鉆桿操作 PAGERＥＦ＿Ｔoc2921７8373\h17HYPERLINK\ｌ"＿Tｏｃ2９2178３７４＂D拆卸鉆桿操作?PAGＥRＥF_Ｔoc292178３74\h17HYＰERLINKF鉆機使用中注意事項：?PAGEREF＿Toc２９２1783７6\h1８HYPERLINK\l＂_Tｏc292178377＂2.4停機?PAGＥRＥF_Toｃ2921７８377\h１8HYＰERLIＮK６.１．１操作中的注意事項?PAGEREF＿Toc2９2178３81＼h１9ＨYPERＬINK\l”_Toｃ2921783８2"6.2液壓系統(tǒng)的注意事項?PAＧEＲEF＿Tｏｃ２9217８382\ｈ２0HＹPＥＲLＩNK\l＂_Ｔｏｃ292178383”6.３．鉆機故障的判斷和排除?PＡＧERＥF_Toc2９２17838３＼h21HYPERLＩＮK七、貯存與保管 ＰAGEREF＿Toc2９2１78384\h22HＹPEＲLINＫ\l＂_Ｔoc292178３８5”八、運輸?PAGEREF_Ｔｏc2921７838５＼h22ＨYPERLINＫ＼l”_Toc292１７８38６＂九、開箱檢查?PAＧEREF＿Toc292１7８386\h２2HYＰEＲLIＮK\ｌ”_Toc２921７８387"十、其它 ＰAGＥＲＥF_Toc292１7８387＼h22一.概述１。產(chǎn)品特點ZDＹ４２00L型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機為全液壓驅(qū)動動力頭式履帶鉆機，具有下列特點：鉆機具有較高的轉(zhuǎn)矩和合理的轉(zhuǎn)速范圍,適合小口徑金剛石煤層、巖層鉆進,也能滿足大口徑硬質(zhì)合金巖心鉆進以及各種工程鉆孔的要求.鉆進給進與起拔能力大，便于處理孔內(nèi)特殊情況。鉆機結(jié)構(gòu)簡單,布局合理，外形尺寸小，便于搬遷運輸。鉆機操作集中，簡單方便，操縱靈活可靠，大大降低勞動強度。鉆機整體自行移機，主臂梁可水平旋轉(zhuǎn)3６０°，安裝方便快捷，準備時間大大縮短。２.主要用途和使用范圍ZDY42０0L型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數(shù)＜ｆ10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場斷面大于1４㎡，高度大于3m,寬度大于4.5m3。型號的組成及含義ZDＹ420０Ｌ履帶式最大轉(zhuǎn)矩液壓動力頭鉆機二．結(jié)構(gòu)特征和工作原理ZDY4200L型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機是全液壓驅(qū)動、動力頭式履帶煤礦鉆機，主要由動力頭、幅梁總成、液壓夾持器、轉(zhuǎn)臺總成、液壓系統(tǒng)系統(tǒng)等組成（圖1)，（圖中序號含義見表1）。?圖１總圖表１序號代號名稱序號代號名稱１ＴY40０行走總成7TY4０002２0000動力裝置2TＹ400０310００0副梁裝置８TＹ4０00３4000０主泵裝置３TY４０00290000主臂梁9TＹ4０0026０0０0支腿油缸總成4ＴＹ40０33０0０0主臂梁總成10TY4０0０30０000轉(zhuǎn)臺總成５TY400０２３０0０0夾持器11TY400030000１拉桿6TＹ４0003200０0油箱總成1．動力頭動力頭(圖2）主要由雙液壓馬達、減速箱、卡盤、水辮等組成。是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能的機構(gòu).壓力油驅(qū)動液壓馬達，經(jīng)減速箱減速后帶動中空主軸、液壓卡盤、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn),輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為一級齒輪傳動機構(gòu)，通過切換馬達油路進行變速,低速為雙馬達運行，高速為單馬達運行。卡盤采用碟簧松開鉆桿、油缸夾緊鉆桿動作。（圖中序號含義見表２)圖2動力頭表2序號代號名稱序號代號名稱1TＹ４00內(nèi)六角螺釘20TY40０0２2０0３9錐套連接法蘭２ＴY4000220025端蓋21TY4000220012密封圈3ＴY４0002２0018密封圈22TY40０0220０06軸承4ＴY400０220０26鎖緊螺母2３TＹ4０0022０013密封圈５TY40０02２００２７螺母24ＴY400０220014密封圈6ＴY4000220003軸承25TＹ40００2２00３1錐套7TＹ4000220０2９擋圈26TY4０0022００15密封圈8TY4０002200０２止動墊圈２7ＴY400０２20０16密封圈9TＹ4０0０22０0２8大齒輪28ＴＹ４000220033缸筒10ＴＹ4００0２200０4蝶形彈簧29ＴY40002200１7密封圈11TＹ40０0２２０0３8卡緊齒板3０ＴY4000２2０0３2導(dǎo)向套１2ＴY４00022002４主軸31TY4000220034三爪卡盤13TY4000２２０0２1孔用彈性擋圈３2TY40００220035圓螺母１4TＹ4００0２20０09O形圈３3TY40０0220037動力頭小齒輪15TY4０0０２２0019密封圈34ＴＹ４００022０022串并聯(lián)閥16TY4000220０11O型圈35TY４00022０036動力頭蓋板17TY４０0022001０內(nèi)六角螺釘36TＹ４00０2２0０23動力頭箱體１8TY４0002２0０3０連接套37TY400０２200０７馬達19TＹ4０0022０020O型圈2．幅梁總成幅梁總成由主臂梁總成（圖3）、支撐油缸、副梁總成（圖4)和轉(zhuǎn)臺總成（圖5)構(gòu)成一個四連桿機構(gòu)，通過兩個支撐油缸的行程變化來實現(xiàn)主軸傾角的調(diào)整。主臂梁由給進油缸、拖板、導(dǎo)軌等部件組成。導(dǎo)軌是動力頭拖板帶動動力頭完成給進與起拔的滑道；動力頭拖板由給進油缸機構(gòu)拖動，完成給進、起拔的功能。（圖中序號含義見表3、表4、表5）主臂梁總成表3序號代號名稱序號代號名稱1ＴＹ4０0033０0０1內(nèi)六角螺釘6ＴY40003００0０3拉桿右卡塊2TY40０0330０06后封板7ＴY40０0３０0004擋板3TY40002500０0給進油缸８TY40003000０２拉桿左卡塊４TY4000前支撐油缸銷９TY４00０３3000３主臂梁５ＴY40003300０5給進油缸安裝套圖３主臂梁總成圖４副梁總成表４序號代號名稱序號代號名稱1TＹ4００0320024內(nèi)六角螺釘6TY400０280000a后支撐油缸銷2TY400０310００1軸座7TY40０0２8000０后支撐油缸3TＹ4００0２7０000前支撐油缸8TＹ4000320０23關(guān)節(jié)軸承４TＹ400０３１0003軸2９TＹ4000310002軸1５TＹ40003１00０4軸2鎖母圖5轉(zhuǎn)臺總成表５序號代號名稱序號代號名稱１TY４0003０0００6后支撐油缸下銷軸5TY40０03５0０02多路換向閥２TY４00０3０0０0７插銷6TＹ4０0０350００1多路換向閥3TY4000300０05拉桿銷7ＴY4000350003先導(dǎo)比例閥4ＴＹ40０0300006溢流閥8TY4００03５0005多路換向閥圖6履帶總成3。行走裝置行走裝置（圖６)由履帶行走架、馬達、驅(qū)動輪、支重輪、履帶鏈軌、張緊機構(gòu)固定等組成。（圖中序號含義見表6）表6序號代號名稱序號代號名稱1TY４00０21０００1履帶行走支架10TY400021０00８內(nèi)六角螺釘2TY4000２10０0６履帶馬達11TY4０00２10012導(dǎo)向輪3TY4０００２１0009內(nèi)六角螺釘12TY4000210０14履帶導(dǎo)輪安裝架4TY4０00210０03驅(qū)動輪13TY４0０02100１1內(nèi)六角螺釘5TＹ４0０02１０01０內(nèi)六角螺釘1４TＹ400０2100１7張緊裝置6TY４000210005履帶15TY400０２１00０4托輪擋板7TY40002１0０1３支重輪16TＹ4000210016A回轉(zhuǎn)盤8TY４００0２100０7內(nèi)六角螺釘17TY400021００１６B外六角螺栓9TY４00021０002調(diào)整口蓋板4．操縱系統(tǒng)操縱系統(tǒng)由控制閥、指示表、管路等組成.方向控制閥是控制執(zhí)行元件的運轉(zhuǎn)方向；流量閥是控制執(zhí)行元件的運轉(zhuǎn)速度；壓力閥控制執(zhí)行元件的輸出力或力矩的。指示表通常顯示的是液壓系統(tǒng)的壓力，間接反應(yīng)出執(zhí)行元件的輸出能力。5.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)（圖7)由電機、油泵、閥組、管路等組成。主泵采用恒功率變量柱塞泵,回轉(zhuǎn)控制閥采用比例閥，具有微動操作功能，手柄操作角度大小與馬達的轉(zhuǎn)速成比例。輔泵采用齒輪泵?；剞D(zhuǎn)馬達選用伊頓擺線馬達，具有低速大排量的優(yōu)勢。油箱（圖8）:油箱由鋼板焊接而成，油箱的容積約為300L。油箱上安裝的吸油或回油濾油器及空氣濾清器系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，壓力在鉆機出廠時已經(jīng)調(diào)定，使用中嚴禁超調(diào)。帶旋鈕的過載閥作用是調(diào)節(jié)輔助油路壓力，順時針轉(zhuǎn)動手輪,壓力增大；逆時針轉(zhuǎn)動手輪，壓力降低。回轉(zhuǎn)控制閥采用比例閥具有微動操作功能，手柄操作角度大小與馬達的轉(zhuǎn)速、給進速度成比例.回油系統(tǒng)中串聯(lián)了一個冷卻器,避免長時間使用造成油溫過高，保證鉆機的正常工作。圖8液壓系統(tǒng)系統(tǒng)中裝有吸、回油濾油器，對液壓油進行過濾。回油濾油器上裝有壓力、壓差發(fā)訊器，具有目視功能.發(fā)訊器表面設(shè)有綠、黃、紅三個區(qū)域,當指針指向綠區(qū)時，表示正常，當指針指向黃區(qū)時,表示濾油器有一定堵塞，當指針指向紅區(qū)時，表示濾油器嚴重堵塞，需要清洗或更換濾芯.6。水辮水辮(圖9）由芯管、軸承及密封件等構(gòu)成，作用是向鉆桿內(nèi)通水(或壓縮空氣），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭。(圖中序號含義見表7)圖９水辮表７序號代號名稱序號代號名稱１水管接頭5芯軸2尾座6軸承3壓蓋7筒體４銅套8鉆桿接頭7．夾持器夾持器(圖10)由夾持油缸等構(gòu)成,作用是接換鉆桿時夾住鉆桿，以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭.（圖中序號含義見表8）表8序號代號名稱序號代號名稱1TY40002３0001油嘴6TY400０２30０10夾持齒板2ＴY40002300０8滾珠軸7ＴＹ4０00230002內(nèi)六角螺釘３TY4０0０23000９鉆桿扶架蓋8TY4０0023000６夾持塊板4ＴＹ4０002３0007滾珠９TY40002３0003內(nèi)六角螺釘5TY4０002300０5夾持箱10TY400024０000夾持油缸三、主要技術(shù)參數(shù)鉆進深度m30０-350終孔直徑㎜150/200鉆桿規(guī)格㎜6３．5／螺旋鉆桿９8×1５０0鉆孔傾角°—2０~+４5額定轉(zhuǎn)速ｒ/mｉn75/１5０額定轉(zhuǎn)矩Ｎ．ｍ4200／195０推進/起拔力kN130/140給進行程㎜800外形尺寸㎜2５80×10０0×1６１0(長×寬×高)重量kg約390０（不包含鉆桿）爬坡能力°±20接地比壓MＰａ≤0。05轉(zhuǎn)臺水平回轉(zhuǎn)角度°±90泵站：油泵出油調(diào)定工作壓力(MPa）1８±0.5工作介質(zhì)：Ｎ46?！?8?？鼓ヒ簤河陀拖溆行莘e（Ｌ)375操縱臺：旋轉(zhuǎn)壓力（MPa）1８±0.5（正轉(zhuǎn)）/18±0.5（反轉(zhuǎn)）給進壓力（MPａ)17±0.5電動機：型號ＹBK2—250M功率（ｋw)５5電壓（V）380／660或660/1140轉(zhuǎn)速(ｒ/mｉｎ）14８0油泵:型號L3V1１2DS－１X5R－ＩN０9—4+雙聯(lián)齒輪泵最高壓力（MPa）31。５/２０排量（mｌ/r)1１2/10/５四、準備工作１.地面準備1.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)方可進行操作。1.2確定所有的操縱桿在中位。(OFF）1。3檢查確定所有的管路接頭牢固、無泄漏，管路沒有纏繞。1．４檢查油箱的油位、傳動箱的油位，如果達不到標示刻度請加注。油箱加油通過空氣濾清器，加入N46#～N68?？鼓ヒ簤河椭劣臀挥嬌蠘宋?，開機試車后油位會下降，應(yīng)及時補油至上標位。1.5連接電源，電動機接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合,電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標注的箭頭方向一致。1.６操作卡盤手把，卡瓦在中空軸內(nèi)伸縮運行5次，運行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤松開時，能輕松放入或取出鉆桿。1．7裝入一根鉆桿，操作“夾持”夾緊、動力頭回轉(zhuǎn)手把,動力頭分別在高速(低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運轉(zhuǎn)５min。１。８操作油缸推拉手把,推進油缸往復(fù)運動３次。1。9操作夾持器手把,卡瓦伸縮3次，運行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿,夾痕應(yīng)均勻，夾持器松開時，能輕松放入或取出鉆桿。1.10試車時觀察操作臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，油缸往復(fù)運動壓力小于2ＭPa，總回油壓力小于0．4MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象;各部運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。1．11操作支腿手把，使支腿伸出將鉆機頂起，支腿上下運動應(yīng)平穩(wěn)。2.下井運輸鉆機下井前應(yīng)了解使用單位井巷和運輸設(shè)備大小.鉆機應(yīng)牢固地固定在運輸設(shè)備上（內(nèi))，運輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落.3．工作面調(diào)試⑴鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，鉆機應(yīng)固定在平坦和水平的地面上,保證鉆機平穩(wěn)、牢固。且具有足夠的空間，通風良好。⑵配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量Q〉20０Ｌ／min,供水壓力＞1MPa）或壓風（需壓風排渣風壓力>0。6MPa）、電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。⑶按1．4、1。5的要求補油，接通電源。⑷將七連閥中的卡盤—切換閥手把置于切換位置，操作八連閥的各支腿油缸手把，伸出支腿，將鉆機履帶頂離地面。⑸按⑷中方法操作立柱油缸將鉆機牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可初定立柱伸縮管長度。在錨固鉆機座架時，立柱與頂板之間加木墊。⑹調(diào)整鉆孔傾角操作:將七連閥的卡盤-切換閥手把置于中位，操作幅梁機架前后支撐油缸的控制手把來獲得需求的鉆孔傾斜角度。⑺鉆機固定好后，接上冷卻器和水管。穩(wěn)定性必須嚴格保證鉆機的穩(wěn)定性.下列情況會影響鉆機的穩(wěn)定性：超負荷，地面不牢固?？孜慌c回轉(zhuǎn)中心不同心.鉆具彎曲變形.防止傾翻為了防止鉆機傾翻和撞壞，必須和凹坑及坡道保持一個安全距離。施工單位負責評估地面的承載能力以確定鉆機的安全距離。五、使用、操作1．一般注意事項所有的人員包括操作和維護鉆機的工作人員都必須首先閱讀和徹底理解本手冊。至少需要三個人員來完成鉆機的鉆孔工作：-—主要操作者，完成操作鉆機實現(xiàn)各種功能的任務(wù)——兩個助手，完成安裝、拆卸鉆具以及處理循環(huán)介質(zhì)正常流通的任務(wù)操作者和助手之間必須一直保持視覺和聽覺兩個方面的聯(lián)系,如果失去聯(lián)系必須停止鉆機的一切工作.在開始操作設(shè)備工作之前，工作人員之間必須得到清楚的聯(lián)系信號。在開動鉆機之前,應(yīng)該確認沒有人員在鉆機運行的危險區(qū)域之內(nèi).凡是在鉆機周圍,當鉆機回轉(zhuǎn)或機件移動時人員可能受到危險的地方都是危險區(qū)域。如果未經(jīng)許可的人員在當前的危險區(qū)域內(nèi),操作者有責任警告他們.如果他們不離開這個危險區(qū)域，應(yīng)立即停止工作.鉆機只能用手進行操作控制。保持手、四肢以及衣服遠離移動的部件。鉆機工作的場地基礎(chǔ)應(yīng)該穩(wěn)定,在鉆機操作期間能夠一直提供穩(wěn)固的支撐.使用過的油液或油脂的處理，應(yīng)該遵守使用場地的相關(guān)條例規(guī)定。２.操作鉆機所有功能的控制桿都能夠很方便的控制，在操作面板上有清晰的文字和符號來標明它的功能。２.1鉆機啟動a檢查液壓油箱的油位(油位指示）,油量不足請加注液壓油。ｂ確保所有液壓執(zhí)行元件與液壓回路分離(各操縱桿置于“O"位），保證回路無負載。ｃ啟動電機，觀察油泵是否運轉(zhuǎn)正常，檢查各部件有無滲漏油。啟動后嚴禁立即搬動手柄,待空運轉(zhuǎn)正常后，再操縱手柄.（液壓油的最佳工作溫度為50攝氏度)d開機后，應(yīng)使油泵空運轉(zhuǎn)1０分鐘左右沒有異?，F(xiàn)象,則可以進行空載動作調(diào)試。e將七連閥中的卡盤-切換閥置于中位。操縱控制閥使馬達正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，動作應(yīng)正確，回轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲、漏油等現(xiàn)象；操縱控制閥使給進油缸推出與收回,帶動動力頭前后平穩(wěn)滑移,無卡阻。f空載動作調(diào)試后,請檢查油箱內(nèi)液壓油，發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)液壓油不足，應(yīng)及時補足液壓油。２.2鉆機行走鉆機移動行走，先將四支腿縮回,再操作“左右行駛”控制閥手柄，將兩手柄同時置于“前進"或“后退”則底盤向前行走或者后退.如果需要底盤轉(zhuǎn)彎則只需將兩手柄置于相反操作位置即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)彎。根據(jù)行駛方向同時扳動左右履帶控制手柄.以相反方向扳動左右履帶控制手柄，控制鉆機轉(zhuǎn)向.鉆機行走時,鉆機前后幅梁支撐油缸應(yīng)縮回.安裝于幅梁上的動力頭應(yīng)該置于幅梁的后部。千萬不要在濕滑的地面上急轉(zhuǎn)彎.要讓鉆機緩慢前行同時緩慢轉(zhuǎn)動。履帶底盤的爬坡能力為1６度。當行走在超過16度的坡路上時，鉆機必須裝備牽引安全索(不允許使用自由吊索）。以防止鉆機滑落或滾下斜坡。保持履帶鏈板的清潔和自由轉(zhuǎn)動。粘附在履帶鏈板上的灰塵和泥漿會使鏈板滑動并在光滑的路面上行進困難，降低行進能力、導(dǎo)致履帶鏈板的損壞和裂開。在每次制動之前、鉆機行駛之前或鉆機定位以及鉆孔操作之前必須確保鉆機周圍有足夠的空間。當轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)向時，千萬不要僅操作一個操縱桿。2。３鉆孔以下敘述為推薦的操作方式,用戶可根據(jù)具體的施工工藝、使用情況和操作習慣和方式進行操作；但首先要保證設(shè)備和人員的安全。有多種方法和鉆具能完成鉆孔工作?；痉椒òǎ航饎偸剞D(zhuǎn)鉆進硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進無論采用哪種鉆進方法和沖洗介質(zhì)(空氣或水)，一定要在細致的考慮好工地的實際情況和主要特性后再作決定。操作人員必須確定正確的推進壓力和回轉(zhuǎn)速度,才能獲得最佳的鉆孔效果。在鉆孔中和設(shè)置中請經(jīng)常性的檢查幅梁的傾斜角度。2.3．1正常鉆進根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮,應(yīng)配置專用的水辮供水閥門.根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。2.3。1。1安裝鉆具A接鉆桿和水辮動力頭退至機架后端,松開卡盤,放入1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力頭前端,再從后端旋接一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿；松開夾持器,動力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進，當鉆桿外螺紋穿過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上,在動力頭后面鉆桿旋接水辮，接上水辮供水管。Ｂ開孔操作修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn).打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，操作兩聯(lián)閥中的旋轉(zhuǎn)閥，鉆桿便可旋轉(zhuǎn),手把的前推或后拉的程度與主軸轉(zhuǎn)速成比例，開通循環(huán)介質(zhì);然后操作“推拉”手柄置于“前進”位置使動力頭緩慢向前給進。動力頭慢速旋轉(zhuǎn),并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。Ｃ加接鉆桿操作當一個給進行程結(jié)束后，需要加接鉆具使鉆進繼續(xù).先關(guān)閉循環(huán)介質(zhì)，夾緊液壓夾持器,操作“回轉(zhuǎn)"手柄置于“反轉(zhuǎn)”,旋開鉆桿接頭處絲扣，同時也要點動“推拉”手柄“后退”，使動力頭可以向后退,讓出絲扣。ａ）人工用管鉗卸下水辮;b）根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接一根或幾根鉆桿，操縱“推拉"手柄“壓前進”使鉆桿接頭相互接觸，然后點動“回轉(zhuǎn)"手柄“正轉(zhuǎn)”使鉆桿接頭絲扣旋入幾扣后停止并打開液壓夾持器;之后再將“回轉(zhuǎn)”手柄置于“正轉(zhuǎn)"，同時操縱“推拉”手柄“前進”,使鉆桿絲扣旋好.c）將水辮旋轉(zhuǎn)接在鉆桿上；d）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機架后端;e）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器,打開水辮供水閥門,向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。D拆卸鉆桿操作ａ將動力頭置于適當?shù)奈恢茫ūP前端能夾住要拆卸的鉆桿）關(guān)閉水辮供水閥門；b夾持器夾緊鉆桿,操作推拉手把后退，動力頭反轉(zhuǎn)，使鉆桿與前一根鉆桿分離。Ｃ松開卡盤，取下第一根鉆桿.d重復(fù)以上操作，即可卸下一根鉆桿.E鉆機一般開機順序連接油冷卻器冷卻水管固定鉆機及緊固連接螺栓連接油冷卻器冷卻水管固定鉆機及緊固連接螺栓加注液壓油連接電纜，接通電源加注潤滑油將操縱手柄置中位加注液壓油連接電纜，接通電源加注潤滑油將操縱手柄置中位空轉(zhuǎn)點動確認轉(zhuǎn)向檢查管路空轉(zhuǎn)點動確認轉(zhuǎn)向檢查管路進入工作狀態(tài)進入工作狀態(tài)熟悉操縱熟悉操縱F鉆機使用中注意事項:避免動力頭轉(zhuǎn)速與給進力（或起拔力）同時在最大狀態(tài)下使用。當動力頭驅(qū)動馬達在全流量狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時，應(yīng)避免使用最大給進力（或起拔力）。當動力頭使用最大給進力(或起拔力）時，需要通過比例閥將動力頭回轉(zhuǎn)控制在極低狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。2。4停機當鉆孔工作完成時，操作者必須注意:動力頭置于幅梁的后部。把幅梁角度調(diào)整到行走位置。關(guān)閉鉆機的動力.2。5停機主要事項每次暫停作業(yè)和每個工作日結(jié)束之前，操作人員必須將鉆機停放在承重的水平路面上，并防止鉆機發(fā)生意外的移動。鉆機必須停放在不影響公共交通和工地交通的地點。必要時,可以給鉆機配備三角警示牌、信號或警示燈。每次暫停作業(yè)和每個工作日結(jié)束之前,操作人員必須將鉆架和鉆具放落在地面上，并防止它們發(fā)生意外移動。鉆機和其它設(shè)備尚未處理妥善時，操作人員不得離開工地.操作人員在離開控制臺之前，必須將全部操縱桿調(diào)定在“O”位置。操作人員在離開控制臺之前，必須切斷電源，防止意外啟動。六、維護與保養(yǎng)6.１。鉆機使用期間的維護6.1.1操作中的注意事項ａ鉆機在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。b注意各運動部件的溫升情況。鉆機表面溫升和變速箱中的油液溫升≤400Ｃ，外表面最高溫度≤750Cｃ觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度,減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8Mｐa時，應(yīng)停機清洗或更換過濾器濾芯。d觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。ｅ各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件.f觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時，應(yīng)停機加油.必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。日常檢查——由主要操作者完成。檢查一般的技術(shù)情況、油位和液壓管路的緊密連接等(表８）.交接班時，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力，各油管連接是否完好,有無漏油現(xiàn)象,水龍頭是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。潤滑部位見表7。表5潤滑部位零件名稱潤滑點位置潤滑操作動力頭減速箱三個月?lián)Q潤滑油一次減速箱前端軸承每周加注黃油一次機架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次幅梁支撐轉(zhuǎn)臺與幅梁連接軸每周涂黃油一次?表6日常檢查項目周期位置每天或每10小時每周或每50小時每４周或每2５0小時每６個月或５０0小時一年或每２000小時電動機檢查進風口是否阻塞。檢查外殼散熱是否良好．檢查軸承潤滑是否良好.液壓油箱檢查液壓油油位檢查是否漏油檢查油溫更換液壓油（初次30天）清洗吸油濾油器濾芯更換回油濾油器濾芯(初次20天）幅梁檢查導(dǎo)軌的清潔度檢查拖板上各連接螺栓的緊固度在滑動導(dǎo)軌表面添加潤滑油脂檢查滑輪軸承潤滑－—加注黃油鉆臂檢查各轉(zhuǎn)動軸并通過黃油嘴潤滑檢查并潤滑推進滑塊檢查螺栓連接機械檢查檢查各處連接螺栓的緊固度檢查常規(guī)的清潔度和控制面板的儀表指示的可視度外觀檢查：完整性和缺失、損傷液壓泵和馬達檢查泄漏和噪音等級6。2液壓系統(tǒng)的注意事項a液壓油