倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)完美版

倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

目錄倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程綜述 1二、項(xiàng)目管理目標(biāo) 3三、施工部署 5四、施工方案 10五、雨季施工措施 45六、質(zhì)量保證體系與措施 48七、安全消防文明施工 53八、環(huán)境保護(hù) 63一、工程綜述1.工程概況1.1工程名稱：珠海港洪灣港區(qū)二期工程（第一階段）——倉庫1.2、工程地點(diǎn)：珠海港洪灣港區(qū)1.3結(jié)構(gòu)類型：單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長136m，寬36單跨，跨度為36m柱距8mm。檐口高+8.002.工程特點(diǎn)、難點(diǎn)2.1施工工期短本工程工期十分緊張，階段時間內(nèi)資源投入很大，在短時間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝；鋼結(jié)構(gòu)的安裝，對鋼結(jié)構(gòu)施工中的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求較高。2.2質(zhì)量要求高本工程是一個大型的高質(zhì)量要求的工程，為此我部將進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，對工程進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制。3.編制依據(jù)3.1本工程中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙3.2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）3.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）3.4《碳鋼鋼焊條》（GB5117）3.5《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ82-91）3.6《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）3.7《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632～3633）3.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）3.9《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50018-2002）3.10《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）3.11《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-95）3.12《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）3.13《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）3.14《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）3.15《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）3.16《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）3.17《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）3.18《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）3.19我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程二、項(xiàng)目管理目標(biāo)1．質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。2.工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程擬訂工期為60天，開工日期2011年8月01日，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束日期在2013.安全目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部以“安全第一，預(yù)防為主“的方針，建立和實(shí)施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，并不斷改進(jìn)其有效性；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系圍繞實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全目標(biāo)和持續(xù)改進(jìn)安全管理活動與其業(yè)績，按照PDCA的循環(huán)模式運(yùn)行。安全目標(biāo)：(a)職工工傷死亡事故:0(b)重傷事故頻率：0(c)輕傷事故頻率：≤1‰(d)重大傷亡、大等級與以上水上交通責(zé)任事故:0(e)道路交通責(zé)任事故頻率:04.文明施工現(xiàn)場材料的堆放與設(shè)備的停放，按照施工方案指定的區(qū)域范圍分類堆放，整齊放穩(wěn)，規(guī)格成形，不散不亂。堆放場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水設(shè)施。各種材料堆放位置應(yīng)有標(biāo)牌或標(biāo)志線顯示。材料轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、使用要專人（兼職）管理，保持場內(nèi)整潔；積極加強(qiáng)工地現(xiàn)場管理、文明施工，做到施工樣標(biāo)規(guī)范放置，船舶、物件安置整齊有序，管道接頭緊固嚴(yán)密，安全警示標(biāo)志齊全；現(xiàn)場施工人員，必須戴安全帽，掛胸卡施工，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場；在施工現(xiàn)場選擇適當(dāng)位置設(shè)置宣傳欄和標(biāo)語，進(jìn)行文明施工管理、安全生產(chǎn)、質(zhì)量保證等方面的宣傳教育；現(xiàn)場防火、用電安全、火工材料的管理使用等嚴(yán)格執(zhí)行或地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，絕對禁止違章行為；施工現(xiàn)場道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，場地平整、邊坡整齊，無大面積積水，場內(nèi)要設(shè)置連續(xù)暢通的排水系統(tǒng)；施工現(xiàn)場垃圾渣土要與時清理；除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料等以與其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)；施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具、材料和機(jī)械，應(yīng)定期檢查維修，保持完好備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場的棄土和施工垃圾和不需用的物品，應(yīng)與時清除和退場。三、施工部署1．施工順序1.1流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、工作量分布情況，且綜合考慮工期、工序等安排，將鋼結(jié)構(gòu)安裝分為3個流水段，即46-36軸（第一流水段）、36-16軸（第二流水段）、16-1軸（第三流水段）。1.2安裝順序順序依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)安裝，給彩板鋪設(shè)提供工作面，然后進(jìn)行第二、三流水段吊裝，第二段施工的同時第一流水段驗(yàn)收完畢，屋面、墻面板安裝在驗(yàn)收完畢后穿插施工。2.人員配置2.1項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)2.2勞動力組織計(jì)劃勞動力組織一覽表分類管理人員電工安裝工測量工電氣焊工吊車司機(jī)信號工合計(jì)人數(shù)52122432302.3施工機(jī)具組織施工主要機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用途1汽車起重機(jī)25-50噸臺3結(jié)構(gòu)吊裝和卸料2CO2電焊機(jī)NBC500A臺4鋼結(jié)構(gòu)焊接3普通電焊機(jī)500A臺2鋼結(jié)構(gòu)焊接測量施工主要設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量用途1經(jīng)緯儀2垂直度控制2S3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高控制350m鋼尺1軸線量測無損檢測設(shè)備序號儀器名稱數(shù)量產(chǎn)地1超聲波探傷儀1國產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具序號品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩21.517.58根若干2卡環(huán)M30、M24、M20個若干3兜帶副34吊裝夾具3噸個45活動扳手個若干6手動葫蘆2噸個507電動終擰扳手把28安全帶條若干9角向磨光機(jī)Φ125臺610鋼水平尺把311白棕繩米若干12對講機(jī)個63.工期計(jì)劃與保證措施3.1施工工期計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工總工期目標(biāo)擬訂60天，完成時間：2011施工計(jì)劃橫道圖3.2工期保證措施為確保計(jì)劃工期的實(shí)施，我部在人、機(jī)、料、法方面做了周密的安排。1.項(xiàng)目副經(jīng)理主抓工期進(jìn)度。根據(jù)施工部署，按順序施工進(jìn)度可以完成施工任務(wù)，如現(xiàn)場施工允許，可以考慮二個施工段同時施工以滿足工期需要。在每個工序配置強(qiáng)有力的管理人員，責(zé)任到人，抓住每個工序的主線條、關(guān)鍵工序，在條件允許的情況下開雙班作業(yè)。力爭最大限度的保證計(jì)劃工期的實(shí)施。2.積極協(xié)調(diào)好業(yè)主、監(jiān)理和各工序施工班組的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一個施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)，有人監(jiān)督。制定出詳細(xì)的日工作計(jì)劃，只有保證了日工作計(jì)劃的完成才能保證月甚至整個工期計(jì)劃的完成。3.做好現(xiàn)場機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高機(jī)械的利用率。機(jī)械維修人員24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。對機(jī)械進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕因機(jī)械原因造成停工。4.現(xiàn)場電焊設(shè)備掛牌施工，一旦發(fā)生機(jī)器故障，立即用備用焊機(jī)調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場停機(jī)整修現(xiàn)象。5.根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，合理安排鋼構(gòu)件的加工與進(jìn)場時間，明確構(gòu)件的編號，位置，方向與配件。不得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6.構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場。7.認(rèn)真編排施工周、日計(jì)劃，作到明日施工，今日計(jì)劃。每天進(jìn)行現(xiàn)場碰頭會，研討檢查計(jì)劃落實(shí)情況。3.3施工計(jì)劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工計(jì)劃，我部將嚴(yán)格按業(yè)主要求的工期進(jìn)行倉庫鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、鋪面結(jié)構(gòu)與水電、消防施工，確保在9月底主體結(jié)構(gòu)完工，基本具備使用條件。四、施工方案1.鋼結(jié)構(gòu)工廠制作1.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1.1.1工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖材料準(zhǔn)備訂貨材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)處理計(jì)算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗(yàn)編號打包標(biāo)準(zhǔn)件采購節(jié)點(diǎn)板加工打包發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)補(bǔ)漆深化設(shè)計(jì)工藝評定工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)1.1.2主要工藝1.原材料控制⑴控制流程原材料運(yùn)抵工廠倉庫原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)；計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)；計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)；計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報項(xiàng)目部質(zhì)檢部、監(jiān)理等驗(yàn)收驗(yàn)收后投入使用⑵鋼材質(zhì)量要求①鋼柱、框架主梁、支撐等鋼骨采用國產(chǎn)鋼材，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性與冷彎試驗(yàn)的合格保證。②強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。⑶焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431②CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。③埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-99的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。主體金屬焊條Q345BE5016E5016焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。⑷原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）定尺。焊材與其它主要材料按設(shè)計(jì)與工藝要求采購。油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號等采購。⑸材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等到公司后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、扭矩系數(shù)和緊固軸力等復(fù)試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購—→進(jìn)廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程序⑹原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。①螺栓、小零件與加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標(biāo)示上去。③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900℃④氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹。⑤油漆：進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。2.鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求⑴放樣切割放樣、切割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖編制數(shù)控程序編套料圖校對校對制作樣板下料工場制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理數(shù)控下料門切下料數(shù)控下料門切下料手工下料手工下料焊接坡口切割焊接坡口切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割②放樣a.號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。b.號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。c.號料的母材須平直無損傷與其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d.劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0e.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f.號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。③切割和銑削、刨削a.切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b.氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口鈍邊αΔα=±1.0⑵矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕與其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃⑶型鋼、鋼板拼接①制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。⑷焊接①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）。②焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件與焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。③焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。④焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。⑤加勁板點(diǎn)焊時應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。⑥CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。⑦所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。⑧鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：鋼柱、鋼梁的長向板對接為一級全熔透焊縫。其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。3.焊接H型鋼梁生產(chǎn)⑴下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm⑵所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫與非熔透坡口焊縫為三級焊縫。⑶在組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示：H型鋼組立機(jī)H型鋼組立機(jī)⑷點(diǎn)焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20~⑸清除所有點(diǎn)固焊渣。⑹在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：門式焊機(jī)門式焊機(jī)⑺焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。⑻轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示：⑼對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃鋼構(gòu)件的制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。首件制作是對整個鋼構(gòu)件制作工藝和焊接工藝的進(jìn)一步驗(yàn)證，首件驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行批量制作。批量制作是結(jié)合吊裝的具體要求，分區(qū)段安排生產(chǎn)的。對批量制作過程中出現(xiàn)的問題，如技術(shù)、計(jì)劃、組織等，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主溝通，確保構(gòu)件的制作滿足設(shè)計(jì)要求。6.除銹、涂裝編號⑴除銹①鋼構(gòu)件的除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示：③對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可不拋丸,且不用涂漆處理。④拋丸應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行拋丸施工。⑤拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)與時涂裝，防止再生銹。⑥鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。⑵鋼結(jié)構(gòu)的涂裝①除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。②油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。③涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。④埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。⑤高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。⑥涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量與漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。⑶鋼印、編號①鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。②鋼印的位置與編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。7.工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度與質(zhì)量，首榀門式剛架在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1：1放地樣，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運(yùn)輸。8.彩色壓型鋼板加工彩色壓型鋼板外層鋼板采用角馳Ⅲ暗扣式板型，以保證屋面的密閉性。彩色壓型鋼板加工，我公司準(zhǔn)備將壓型鋼板成型機(jī)調(diào)入施工現(xiàn)場，以保證彩板的供應(yīng)與時，同時也可以保證車間屋面鋼板在跨度方向?yàn)檎麖堜摪?，減少屋面板的接縫。1.3鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1.3.1運(yùn)輸方法本工程的運(yùn)輸主要采用汽車運(yùn)輸,這樣快捷、省力、節(jié)省成本，并能與時將構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場。1.3.2構(gòu)件發(fā)運(yùn)注意事項(xiàng)⑴鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須遵守有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和條例等。⑵鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求，制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，構(gòu)件配套發(fā)運(yùn)并予以嚴(yán)格執(zhí)行。⑶公司在選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。⑷鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的《包裝工藝》規(guī)定。⑸構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行，成套供貨。⑹構(gòu)件應(yīng)待油漆干燥，并且零部件的標(biāo)記、圖號、數(shù)量與發(fā)貨清單核對無誤后，方可進(jìn)行發(fā)貨。⑺運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉收緊。防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu)件堆放、運(yùn)輸捆扎的規(guī)定。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)條件根據(jù)正式施工圖紙與有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2.對使用的各種測量儀器與鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3.根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行軸線標(biāo)高復(fù)核。4.施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。5.在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6.做好有關(guān)測試與安全、消防準(zhǔn)備工作。7.參與安裝人員如測量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等要持證上崗。2.2構(gòu)件檢驗(yàn)與資料驗(yàn)收對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：2.2.12.2.2對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以與工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。2.3現(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)2.3.12.3.22.3.32.4構(gòu)件的擺放和對場地的要求2.4.1構(gòu)件卸車時，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在汽車吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)（如上圖所示）。將編號用明顯的色筆標(biāo)識清楚，以利于吊裝。2.4.22.4.3場地要求堅(jiān)實(shí)、平整，不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件，并且能夠行走30噸級汽車。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝2.5.1結(jié)構(gòu)安裝安裝工藝流程２.鋼結(jié)構(gòu)施工順序：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝。2.5.2鋼柱吊裝鋼柱安裝方法鋼柱起吊前在柱身上綁好上人爬梯,拴好纜風(fēng)繩。鋼柱柱腳部位需要掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱吊裝采用兩個吊點(diǎn)，利用鋼柱身上的臨時連接耳板或與柱間聯(lián)系梁的螺栓孔進(jìn)行吊裝。鋼柱安裝采用汽車吊，鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。如下圖：2.就位調(diào)整與臨時固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時使其穩(wěn)定，如用螺栓固定應(yīng)對準(zhǔn)地腳螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣，插入式杯口構(gòu)造，可將鋼柱直接就位至杯口底部（底部預(yù)先抄平）。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差控制在23.鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其標(biāo)高，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。杯口構(gòu)造在鋼柱就位前將杯口底部用儀器抄平，不平處進(jìn)行剔鑿如圖：鋼柱垂直度調(diào)整示意圖4.鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。5.調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定,杯口結(jié)構(gòu)用卡在杯口兩側(cè)的楔鐵進(jìn)行垂直度調(diào)整。2.5.3.鋼連桿安裝鋼連桿在現(xiàn)場必須碼放整齊，鋼連桿吊裝兩個吊點(diǎn)選擇在鋼連桿的重心兩側(cè)，兩個吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座與跨中800mm以外，并根據(jù)鋼連桿的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€吊點(diǎn)之間的距離。起吊時在鋼連桿的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼連桿開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在連桿的正下方。在鋼連桿的兩端帶上專用放置安裝臨時螺栓的布袋，待鋼連桿吊至就位位置以上時，開始就位，鋼連桿下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿（或承剪板）位置設(shè)有兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼連桿。鋼連桿接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼連桿，將鋼連桿拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝臨時螺栓。如圖：2.5.4.屋架安裝廠房屋架跨度352.6圍護(hù)結(jié)構(gòu)與支撐隅撐安裝廠房（廠房區(qū)）屋面檁條為Z型、墻面檁條為C型，框架梁與檁條之間用角鋼隅撐連接,檁條與檁條之間由LT進(jìn)行支撐.2.6.1屋面檁條安裝當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝，檁條安裝完畢與時進(jìn)行檁條支撐安裝。2.6.2墻面檁條安裝當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，施工人員站在外墻安裝用腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3.高強(qiáng)螺栓安裝3.1安裝前的準(zhǔn)備3.1.13.1.2對數(shù)量不足者提出補(bǔ)充。3.1.33.1.43.1.5間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同3.2高強(qiáng)螺栓的安裝工藝流程3.3高強(qiáng)螺栓施工方法3.3.13.3.2高強(qiáng)度螺栓初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記，如下圖高強(qiáng)螺栓初擰示意圖3.3.3屋架之間的連接與屋架與鋼柱之間的螺栓緊固順序?yàn)椋簭闹行南騼蛇呉来尉o固高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向應(yīng)該一致。3.3.4高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，與時申報監(jiān)理，由項(xiàng)目部和監(jiān)理討論確定出整改方法，經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行整改。3.4高強(qiáng)螺栓安裝的注意事項(xiàng)3.4.1高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，偏差在1mm時可用沖銷過孔，偏差在1~2mm3.4.23.4.3高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰：100%扭矩。本工程采用的扭剪型高強(qiáng)螺栓，依其尾頭被擰掉，視為合格。3.4.43.4.54.鋼結(jié)構(gòu)測量與校正4.1人員組織與設(shè)備配置4.1.1人員組織根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬安排：測量責(zé)任師1名，負(fù)責(zé)工作質(zhì)量，工作進(jìn)度，技術(shù)方案實(shí)施；測量放線工4名，負(fù)責(zé)具體操作；在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作2年以上，并具有測量放線崗位證書；4.1.2設(shè)備配置：以下設(shè)備為我公司自有設(shè)備，計(jì)劃投入到本項(xiàng)目。見下表：編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1經(jīng)緯儀2″2臺施工放樣2S3水準(zhǔn)儀2mm1臺標(biāo)高控制350m鋼尺1mm1把軸線量測4對講機(jī)6部通訊聯(lián)絡(luò)4.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)4.2.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則與要求1.平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，基準(zhǔn)網(wǎng)的量距精度應(yīng)高于1/15000，測角和延長直線的精度應(yīng)高于±10＂。2.控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3.控制樁必須用混凝土保護(hù)，需要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。4.2.2場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)1.城市坐標(biāo)系統(tǒng)的引測首先以城市高級導(dǎo)線點(diǎn)為起始依據(jù)，采用TOPCON601全站儀測設(shè)一條二級附合導(dǎo)線，將城市坐標(biāo)系統(tǒng)引測到施工現(xiàn)場區(qū)域。2.軸線控制樁的測設(shè)軸線控制樁的測設(shè)是以導(dǎo)線點(diǎn)為依據(jù)，采用TOPCON601全站儀以極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法進(jìn)行。以上工作在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝前由項(xiàng)目部測量人員負(fù)責(zé)。4.3地腳螺栓埋設(shè)測量校正4.3.1螺栓平面位置校正首先用2″級經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，直至滿足精度要求（±2mm4.3.2螺栓標(biāo)高控制首先用S3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到地腳螺栓調(diào)整鋼柱標(biāo)高用的調(diào)整螺母上，并用紅油漆作出標(biāo)記，防止有人擰動螺母。4.4鋼柱測量校正廠房結(jié)構(gòu)在梁柱安裝完畢后，高強(qiáng)螺栓初擰前進(jìn)行結(jié)構(gòu)校正測量平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測鋼柱就位初擰時初校復(fù)校4.4.1鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。1.作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。2.鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。3.鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊第一節(jié)柱安裝完成并將柱間支撐連接好后進(jìn)行校正，校正用纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)節(jié)；二節(jié)柱與屋架安裝時以一個柱網(wǎng)為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三個完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，用纜風(fēng)繩、楔鐵與千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.4.2鋼柱標(biāo)高控制以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測出鋼柱水平標(biāo)高偏差值，并指揮校正。一節(jié)柱主要控制好柱底砼標(biāo)高，二節(jié)柱通過楔鐵與千斤頂調(diào)節(jié)柱子接口處縫隙來控制標(biāo)高。4.4.3鋼梁測量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)向每根鋼柱引測+1.00m控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。5.灌高強(qiáng)無收縮灌漿料結(jié)構(gòu)校正完畢后在柱腳部位需要與時灌注無收縮漿料，有利于保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安裝精度。（此項(xiàng)工作由土建單位施工）5.1柱腳清理用空氣壓縮機(jī)將柱腳根部的雜物吹洗清潔。5.2模板支設(shè)支設(shè)灌漿模板，模板高出如圖：5.3灌漿前準(zhǔn)備使用清水將模板和基礎(chǔ)柱頂充分濕潤，既不再吸收水分，也不能有水分排出。4.4柱腳灌漿人工攪拌無收縮高強(qiáng)灌漿料或采用C35細(xì)石混凝土，以上灌漿料要保證其產(chǎn)生自流性能達(dá)到要求。5.5養(yǎng)護(hù)將灌漿料倒入柱腳模板，采用壓力灌漿使其充分填滿整個模板與柱腳板。澆注灌漿料后24小時內(nèi)需要澆水養(yǎng)護(hù)。6.鋼結(jié)構(gòu)焊接6.1安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序?yàn)榛A(chǔ)，原則上由A區(qū)向B區(qū)順序焊接，同一數(shù)字鋼柱同時焊接。6.1.1H型鋼柱的焊接順序在進(jìn)行每一個區(qū)域焊接的過程中，注意按照標(biāo)準(zhǔn)跨間的要求先形成一個標(biāo)準(zhǔn)的跨間。各個連接處高強(qiáng)螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接連接。6.1.2焊接基本原則由于該工程H型柱截面較大1300×550，因此為防止焊接收縮量過大而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后，同時將鋼柱對接坡口間隙調(diào)整好，翼緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對接焊縫完全熔透。焊接時由2名焊工在兩個翼緣方向同時施焊焊2層，之后同時焊接腹板，腹板焊接時注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接完成后再將翼緣焊接完成。

6.2焊接工藝6.2.1焊接節(jié)點(diǎn)類型6.2.2安裝焊接準(zhǔn)備工作1.本工程采用的焊接工藝參數(shù)為鋼結(jié)構(gòu)加工廠施工的同類工程焊接工藝評定合格的工藝參數(shù)。參數(shù)如下：層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣體流量（1/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號Ф（mm）1~2CO2焊H08Mn2Si1.2CO240~50290~31036~38350~400蓋面CO2焊H08Mn2Si1.2CO240~50270~29036~38350~4001~2手工E50164mm//130~14024180~2003~4手工E50164mm//140~15024180~2002.采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。6.2.3手工電弧焊材和設(shè)備Q345鋼材手工電弧焊采用E5016型焊條。1.焊條應(yīng)放置在干燥處，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。3.焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜與焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。6.2.4安裝焊接程序一般規(guī)定1.程序焊前檢查→加熱除銹→安裝焊墊板與引弧板→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。安裝梁安裝梁測量校正鋼柱初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測量校正鋼柱柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)碳弧氣刨合格不合格節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)合格不合格其它安裝驗(yàn)收碳弧氣刨焊接順序圖2.一般規(guī)定①焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙與錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。②裝焊墊板與引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。③焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣與飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)與時磨去并修補(bǔ)。④雨天應(yīng)停焊與風(fēng)速大于10m/S時應(yīng)停焊。⑤焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時進(jìn)行。⑥焊工與檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。6.2.5焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計(jì)要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)。1.外觀質(zhì)量①要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。②二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋、允許存在個別電弧擦傷、表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍的直徑。③焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。二級、三級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級見下表焊縫質(zhì)量等級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級Ⅱ不考慮檢驗(yàn)等級B級探傷比率20%注：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200，并應(yīng)不少于一條焊縫6.2.6焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)與情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備維修焊條管理組項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備維修焊條管理組電焊組質(zhì)檢組保證機(jī)具正常運(yùn)行焊條烘干焊條回收焊前預(yù)檢焊條發(fā)放焊口清理外觀檢查預(yù)熱測溫超聲波檢查裝焊引弧板及墊板填寫記錄報告再預(yù)熱測溫不合格合格焊接碳弧氣刨打磨外觀自檢填寫記錄報告2.保證措施①施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便與時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。②現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。③每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。④施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗(yàn)合格后填寫評定表。7.無損探傷7.1超聲波探傷工藝7.1.1探傷面現(xiàn)場安裝焊縫主要為單面對接焊縫，因此，采用單面雙側(cè)或單面單側(cè)探傷。探傷示意圖7.1.2探查區(qū)清潔處理探頭接觸表面應(yīng)清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時應(yīng)進(jìn)行打磨。檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm見下圖：探傷區(qū)域示意圖7.1.3探傷方法1.采用一次反射法掃查探傷，探頭移動應(yīng)大于1.25P：P=2δtgβ或P=2δK式中：P—跨距，mm；δ—母材厚度，mm。2.采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于0.75P。3.探頭頻率：使用2.5MHZ或2MHZ的探頭。4.探頭角度。探頭角度確定表接頭形式板厚（mm）8~≤38＞38≤44.5＞44.5~≤63.5＞63.5~≤88.9對接接頭70°70°60°（頂部1/4）、70°40°（頂部1/4）、70°T形接頭70°70°60°（頂部1/4）、70°40°（頂部1/4）、70°5.耦合劑：采用漿糊或甘油。6.掃查方法：按下圖所示進(jìn)行。探傷掃描示意圖以上圖中的A、B、C方式綜合動作掃查焊縫的縱向不連接性；E方式掃查焊縫的橫向不連接性。7.對比試塊：應(yīng)用ⅡW對比試塊校準(zhǔn)探頭，見下圖：探頭校準(zhǔn)示意圖8.對比標(biāo)準(zhǔn)：用國際焊接學(xué)會ⅡW超聲波對比試塊（見上圖）作距離校準(zhǔn)和靈敏度校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。探頭與檢測儀的組合應(yīng)分辯對比試塊上的三個孔（見下圖），分辯率應(yīng)在儀器控制處于正常試驗(yàn)狀態(tài)下根據(jù)孔的反射指示在螢光屏中等高度進(jìn)行估算，分辯能力至少能區(qū)分三個孔的指示峰值。7.2儀器精準(zhǔn)度鑒定7.2.1水平線性儀器每使用40小時后，對需用的每一距離范圍的水平線重新作鑒定；7.2.2增益控制儀器的增益（衰減器）控制應(yīng)每隔兩個月校準(zhǔn)一次；7.2.3探頭內(nèi)部反射儀器最多使用40小時，就要對每個探頭的最大內(nèi)部反射進(jìn)行檢驗(yàn)。每一個斜探頭應(yīng)在每使用8小時后用校準(zhǔn)塊進(jìn)行檢查，以確定接觸面是否平整，入射點(diǎn)是否正確，波束角度是否在2°公差范圍內(nèi)，不符合要求的探頭應(yīng)予修正或更換。7.2.4檢測時的校準(zhǔn)在每一焊縫檢測之前，由檢測人員在檢測部位對儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進(jìn)行校準(zhǔn)。并在每隔30分鐘或檢測人員變換時重新校準(zhǔn)。7.3記錄與報告7.3.1檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容工程名稱、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷與評定記錄、檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)日期。7.3.2檢驗(yàn)報告主要內(nèi)容工程名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員與審核人員簽字等。8．成品保護(hù)8.1成品保護(hù)的組織與教育8.1.1成品保護(hù)組織構(gòu)件成品與半成品的保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從現(xiàn)場組裝到結(jié)構(gòu)吊裝各個階段都應(yīng)做好對構(gòu)件的保護(hù)工作。組成成品半成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件的保護(hù)工作由工程部負(fù)責(zé)，由各個階段的施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員落實(shí)。8.1.2成品保護(hù)教育對參與本工程的施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教育，并進(jìn)行相應(yīng)的考試，與人員安全教育同步進(jìn)行。8.2成品保護(hù)管理措施本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過程精品”的一貫原則，我公司不但加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前的階段成品保護(hù)，而且對結(jié)構(gòu)施工過程的控制加強(qiáng)了成品保護(hù)措施，對每個環(huán)節(jié)的成品和半成品加強(qiáng)了成品保護(hù)，以保證施工質(zhì)量。8.2.1施工現(xiàn)場的成品保護(hù)1.構(gòu)件在現(xiàn)場的存放現(xiàn)場存放構(gòu)件的區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過3層。構(gòu)件分使用順序進(jìn)行存放，先用的構(gòu)件在上，后用的構(gòu)件在下。各個施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放，在存放地點(diǎn)標(biāo)明構(gòu)件使用的部位區(qū)段與預(yù)計(jì)使用時間。同時各個區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。材料保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應(yīng)的措施進(jìn)行整改。2.構(gòu)件的現(xiàn)場運(yùn)輸構(gòu)件在現(xiàn)場的運(yùn)輸路段事前進(jìn)行平整，消除坑洼。散件運(yùn)輸裝卸車時，吊點(diǎn)用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護(hù)，避免損傷涂層。車廂板用木方或草墊墊好。分層堆放的構(gòu)件，每層中用木方或草墊墊好，避免構(gòu)件在運(yùn)輸途中顛簸摩擦造成損傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯墊。組裝好的構(gòu)件運(yùn)輸時，采用單根運(yùn)輸。在拖車上設(shè)有專用的胎架，胎架與拖車架連接牢固。構(gòu)件在胎架上用專用夾具或用繩索固定，在固定點(diǎn)用草墊或其他物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場倒運(yùn)吊卸時，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)。在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況，對于有損傷的吊索具隨時更換，保證構(gòu)件在吊運(yùn)中的安全性。3.構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點(diǎn)，并在吊點(diǎn)處用草墊或其他物品做好襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝過程中，吊車操作平穩(wěn)可靠。同時在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩，專人控制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建筑或機(jī)械碰撞。4.構(gòu)件的成品半成品的保護(hù)對于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其周圍搭設(shè)臨時支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。臨時支撐采用剛性支撐。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標(biāo)明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。對于組裝成型但當(dāng)天尚未吊裝的構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。構(gòu)件表面最后的涂裝完成后，鋼柱從地面到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。8.2.2驗(yàn)收前的成品保護(hù)在結(jié)構(gòu)施工完驗(yàn)收之前的時間是成品保護(hù)的重要階段，我部將加強(qiáng)成品保護(hù)措施，訂立成品保護(hù)措施，實(shí)施成品保護(hù)原則，最大限度內(nèi)為業(yè)主提供最好的成品保護(hù)內(nèi)容。五、雨季施工措施1.雨季施工范圍鋼結(jié)構(gòu)施工安裝、高強(qiáng)度螺栓、焊接作業(yè)，屋面板、墻面板鋪設(shè)。2.雨季施工準(zhǔn)備2.1雨期施工前，認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)雨期施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，解決雨期施工中的生產(chǎn)問題。2.2成立以安裝經(jīng)理為首的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計(jì)劃和緊急預(yù)防措施。2.3雨期施工項(xiàng)目所需材料：木方、塑料布、彩條布等由物資部在雨期施工前準(zhǔn)備好。2.4夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。現(xiàn)場長住10人準(zhǔn)備防汛工作。2.5應(yīng)做好施工人員的雨期施工培訓(xùn)工作。組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防雨、防護(hù)等項(xiàng)工作，檢查施工現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地的排水設(shè)施，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。雨期前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的與時加固。缺蓋、罩、門的與時補(bǔ)齊，確保用電安全。2.6在雨期到來前，檢查腳手架、鋼結(jié)構(gòu)，安全部門要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。3.主要防雨措施3.1原材料、設(shè)備的儲存和堆放1.高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條全部入倉庫。2.屋面板、墻面板鋪蓋塑料布，下面架空，四周設(shè)排水溝，避免積水3.在雨期所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡。4.氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時，放入專用鋼筋籠，并加頂蓋。5.在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。6.露天存放的鋼材與鋼構(gòu)件下邊應(yīng)用木方墊起避免被水浸泡，并在周圍挖排水溝以防積水。3.2安裝作業(yè)措施1.防滑：現(xiàn)場施工人員一律穿著防滑的橡膠底鞋，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋。與時清掃構(gòu)件表面的積水。2.與時清掃構(gòu)件上泥水，防止構(gòu)件帶泥吊入作業(yè)面。3.已安裝構(gòu)件上積水與時清掃。4.檢查臨電電箱、用電工具確保其絕緣性能。5.雨后檢查安全繩（麻繩）、防護(hù)設(shè)施的安全性。6.屋面雨水未干不得進(jìn)行施工。3.3高強(qiáng)螺栓施工措施⑴高強(qiáng)螺栓必須入庫存放，并架高并且不得靠墻放置，以防止螺栓受潮。高強(qiáng)螺栓包裝嚴(yán)禁隨意打開。⑵高強(qiáng)螺栓的緊固按設(shè)計(jì)的要求嚴(yán)格操作，雨天不進(jìn)行高強(qiáng)螺栓作業(yè)。⑶當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天緊固完畢，不得擱置過夜，以防止雨水淋濕使高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)發(fā)生變化。⑷雨水淋過的構(gòu)件吊裝之前將摩擦面上水擦拭干。3.4測量作業(yè)⑴雨天校正鋼結(jié)構(gòu)對設(shè)備需要進(jìn)行防雨保護(hù)。⑵鋼尺、儀器用后進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)，保證安裝校正的精度要求。⑶雨后軸線投放之前需要進(jìn)行清掃將積水掃除干凈，使軸線清楚準(zhǔn)確。3.5雨期施工焊接措施1.電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接時，為了防止保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨措施不準(zhǔn)施焊。2.電焊條使用前應(yīng)烘烤，但每批焊條烘烤次數(shù)不超過2次。3.焊口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好蓬布蓋好，在暴風(fēng)雨突來時保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對濕度大于90%時應(yīng)停止作業(yè)。4.在高空作業(yè)施焊時，除作好以上幾點(diǎn)的防雨措施外，還須作好防風(fēng)措施。施焊時注意清干凈周圍的易燃物，以免發(fā)生火災(zāi)，在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。3.6屋面鈑、墻面板鋪設(shè)措施1.雨天屋面不得施工。2.雨天墻面板鋪設(shè)時要搭設(shè)雨棚，避免屋面板被雨淋濕。3.雨后施工前要將屋面積水清理干凈，施工人員不得將泥水帶到屋面，施工人員必須穿防滑鞋。4.防高溫措施4.1氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁爆曬，使用木板對其進(jìn)行遮蓋，并加大安全距離。4.2測量設(shè)備在陽光下施工時，使用遮陽傘遮擋。4.3安裝操作工人配發(fā)護(hù)目太陽鏡，防止陽光強(qiáng)烈造成眩目。4.4施工現(xiàn)場備足充分的茶水（綠豆湯、淡鹽水）作為防暑降溫之用，物資部門準(zhǔn)備十滴水、風(fēng)油精等防暑藥物，以備不時之需。5.其他措施5.1出入施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)保持清潔干凈，不得將泥土帶出工地，污染市政道路。5.1大雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行室外施工。5.2做好防火、防觸電、雷擊，防中暑和食物中毒。5.3保證現(xiàn)場干凈整潔，防治蚊蠅滋生，避免傳染病的發(fā)生，為此應(yīng)經(jīng)常對辦公室、宿舍、食堂等地打藥、消毒。5.4對破壞嚴(yán)重、變質(zhì)、失效的夏季防護(hù)勞保用品設(shè)施與時整改更換，確保夏季施工安全。5.5加強(qiáng)食堂人員教育，搞好衛(wèi)生工作防止發(fā)生中毒事件。六、質(zhì)量保證體系與措施1.工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。2.工程質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量控制體系項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖2.2質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→技術(shù)主管檢查→專職質(zhì)檢員檢查→現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收2.3質(zhì)量保證流程測量放線測量放線構(gòu)件復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝專職質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測量高強(qiáng)螺栓初擰垂直度測量高強(qiáng)螺栓終擰安裝驗(yàn)收申請專職質(zhì)量檢查員工藝準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)焊接屋、墻面板安裝專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收無損探傷質(zhì)量保證流程圖表3.質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)與重點(diǎn)3.1質(zhì)控主要依據(jù)1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書。2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）。3.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。3.2質(zhì)量控制環(huán)節(jié)1.地腳螺栓進(jìn)場檢查；2.地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；3.鋼構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查；4.鋼構(gòu)件進(jìn)場技術(shù)資料檢查；5.第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；6.柱腳灌漿前的垂直度檢查；7.柱腳灌漿后的垂直度檢查；8.高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢查；9.鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查；10.焊接質(zhì)量檢查；11.現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查；12.屋面板、墻面板安裝質(zhì)量；3.3質(zhì)量控制重點(diǎn)1.構(gòu)件加工的質(zhì)量控制；2.構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；3.現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；4.測量的質(zhì)量控制；5.高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制；6.焊接過程與質(zhì)量控制；7.屋面板、墻面板質(zhì)量控制；4.工程質(zhì)量保證措施4.1安裝的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準(zhǔn)確無誤。安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。4.2現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制1.構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。2.安裝時對就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.構(gòu)件就位前對構(gòu)件清理和焊口清理以與高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。5.構(gòu)件安裝前重點(diǎn)檢查構(gòu)件的外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度以與有特殊要求的構(gòu)件。檢查構(gòu)件的資料是否滿足技術(shù)文件的要求。4.3高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制1.高強(qiáng)螺栓的保存專用庫房由專人管理，保持庫房的通風(fēng)干燥，分類、型號碼放。2.高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用、回收進(jìn)行登記制度（依據(jù)安裝責(zé)任師的高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用計(jì)劃），確保本工程高強(qiáng)螺栓的正確使用。3.高強(qiáng)螺栓的初擰必須進(jìn)行扭矩檢查，保證終擰質(zhì)量，初擰記號須清楚、整齊。4.高強(qiáng)螺栓終擰必須保證施工扭矩，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須終擰完畢，同時24小時內(nèi)須復(fù)檢施工扭矩。5.高強(qiáng)螺栓扭矩扳手班前必須標(biāo)定，設(shè)置專用扳手標(biāo)定平臺。6.出現(xiàn)高強(qiáng)螺栓不能穿過問題不得私自處理，須報安裝責(zé)任師后在其指導(dǎo)下處理。4.4測量的質(zhì)量控制1.對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁進(jìn)行切實(shí)可行的保護(hù)。2.鋼結(jié)構(gòu)定位準(zhǔn)線的投放以與標(biāo)高水準(zhǔn)引導(dǎo)需要必須經(jīng)過復(fù)核。3.鋼結(jié)構(gòu)校正配合安裝部門保證結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.結(jié)構(gòu)焊接需要跟蹤測量。4.5焊接過程與質(zhì)量控制1.焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙與錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。2.裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。3.焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。4.第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣與飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)與時磨去并修補(bǔ)。5.遇雨天時應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時應(yīng)按焊接規(guī)范規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍與上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s6.一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。7.焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進(jìn)行。8.焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。9.焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。4.6屋面、墻面板質(zhì)量控制1.板材存放按照方案執(zhí)行注意須有一定的角度使水氣能夠順利排除。2.屋面、墻面板倒運(yùn)時注意保護(hù)其搭接部位完整，須使用專用吊具進(jìn)行。3.屋面、墻面板安裝時注意搭接部位完全吻合，與鋼梁連接部位保證間隙符合規(guī)范要求。彩板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面，并應(yīng)認(rèn)真除銹。4.屋面、墻面板的切割使用專用工具。七、安全消防文明施工1.安全體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全員技術(shù)員各專業(yè)施工作業(yè)人員參與方案編制監(jiān)督管理及交底制定方案及交底監(jiān)督項(xiàng)目副經(jīng)理專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全員技術(shù)員各專業(yè)施工作業(yè)人員參與方案編制監(jiān)督管理及交底制定方案及交底監(jiān)督項(xiàng)目副經(jīng)理專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠2.安全管理（1）安全目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部以“安全第一，預(yù)防為主“的方針，建立和實(shí)施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系，并不斷改進(jìn)其有效性；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系圍繞實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全目標(biāo)和持續(xù)改進(jìn)安全管理活動與其業(yè)績，按照PDCA的循環(huán)模式運(yùn)行。安全目標(biāo)：(a)職工工傷死亡事故：0(b)重傷事故頻率：0(c)輕傷事故頻率：≤1‰(d)重大傷亡、大等級與以上水上交通責(zé)任事故：0(e)道路交通責(zé)任事故頻率:0（2）安全檢查制度（a）安全檢查標(biāo)準(zhǔn)：JTJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、《四航局水運(yùn)工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（b）安全檢查實(shí)施：由專（兼）職安全員對施工現(xiàn)場、生活區(qū)進(jìn)行日常安全檢查。每周進(jìn)行一次安全檢查，檢查總結(jié)一周的安全的工作，落實(shí)整改措施。每月底或月初安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員對項(xiàng)目部所屬工地、車間、生活區(qū)等進(jìn)行月度安全生產(chǎn)大檢查，安全領(lǐng)導(dǎo)小組有權(quán)對事故隱患下達(dá)整改指令，檢查結(jié)果作為安全考核與支付工程款的依據(jù)。（c）安全檢查的主要內(nèi)容：a)施工作業(yè)人員遵守操作規(guī)程與執(zhí)行安全制度、規(guī)定的情況。b)施工用電與各電氣設(shè)備、電箱的完好性，漏電保護(hù)裝置和保護(hù)接地、接零的狀況。c)施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施、用品的使用與文明生產(chǎn)情況。d)施工機(jī)械、起重設(shè)備、車輛的防護(hù)裝置與主要作業(yè)零部件的完好性能。e)消防設(shè)施、防雷設(shè)施是否符合要求。f)車間、生活區(qū)的用火、用電等。（d）各作業(yè)單位（班組）嚴(yán)格按要求進(jìn)行自檢，與時制止違規(guī)現(xiàn)象，查找并整改安全隱患。（e）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患由安全員進(jìn)行分類，提出整改意見、時間與要求，按隱患整改“三定”內(nèi)容填發(fā)整改令，各作業(yè)單位（班組）負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格按要求落實(shí)整改，并交回整改令，由安全員復(fù)查。（f）在整改指令書限定的時間內(nèi)未完成整改項(xiàng)目的，按處罰規(guī)定處以相關(guān)作業(yè)單位（班組）罰金，并予以警告，屢次三番以退場處理。（g）對能與時檢查發(fā)現(xiàn)和上報事故隱患的員工，安全領(lǐng)導(dǎo)小組將視情況給予獎勵，發(fā)現(xiàn)的違章現(xiàn)象（不論是否引發(fā)事故），均按規(guī)定給予處罰。（3）生產(chǎn)安全事故報告處理制度（a）事故分類標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守國務(wù)院和各部委對事故的分類標(biāo)準(zhǔn)。（b）生產(chǎn)安全事故報告a）本工地內(nèi)任何人都有權(quán)利和義務(wù)報告工地內(nèi)發(fā)生的異常事件。b）發(fā)現(xiàn)、發(fā)生異常事件后，當(dāng)事人或目擊者應(yīng)立即口頭報告本單位負(fù)責(zé)人，施工單位應(yīng)立即口頭報告業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門，并在規(guī)定時限內(nèi)報送相關(guān)書面材料。c）當(dāng)事單位負(fù)責(zé)人應(yīng)立即采取應(yīng)急處置措施，控制事態(tài)進(jìn)一步發(fā)展，并在力所能與的情況下采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)、搶救行動，避免事件進(jìn)一步惡化并努力減小事故后果。若發(fā)生交通、治安、消防、傷亡、中毒、周邊關(guān)系等事件，還應(yīng)立即向當(dāng)?shù)亟痪?、公安、消防、醫(yī)院、等社會主管部門或地方報告，聽取對事件處理的進(jìn)一步指示。當(dāng)事單位和個人有責(zé)任保護(hù)好現(xiàn)場，并積極配合事件調(diào)查和處理。d）一旦發(fā)生現(xiàn)場工人沖突事件，當(dāng)事人必須立即報告本單位負(fù)責(zé)人，當(dāng)事人和單位必須采取必要措施，克制情緒、脫離接觸、避免事態(tài)升級、盡可能保護(hù)工程設(shè)施與施工財(cái)產(chǎn)。e）事件發(fā)生后嚴(yán)格按照事故報告時限向業(yè)主報告。f）施工單位項(xiàng)目經(jīng)理為事故報告責(zé)任人。g）發(fā)生生產(chǎn)安全事故、環(huán)境污染事件在1小時內(nèi)上報業(yè)主、公司上級有關(guān)部門和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門。（c）生產(chǎn)安全事故調(diào)查、處理、報告a）事故的調(diào)查和處理按有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行。死亡與以上傷亡事故或其他重大事故等需由各級組織調(diào)查處理，項(xiàng)目部配合調(diào)查和處理。b）重傷與以下異常事件在部門授權(quán)或委托的前提下，由主管部門或委托項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織調(diào)查和處理。①重傷與以下事故，主管部門或項(xiàng)目部組織調(diào)查和處理，并向業(yè)主報告。②對于項(xiàng)目部負(fù)直接責(zé)任的異常事件，業(yè)主有權(quán)參與調(diào)查。c）按事故處理“四不放過”的原則處理事故責(zé)任人。①輕傷事故由施工單位安全直接責(zé)任人組織調(diào)查和處理，報主管部門審批結(jié)案。②重傷事故由主管部門安全生產(chǎn)直接責(zé)任人組織調(diào)查和處理，報公司審批結(jié)案。死亡事故由項(xiàng)目部報公司與地方，并協(xié)助部門調(diào)查和處理。④勞務(wù)分包單位一旦發(fā)生因工重傷、死亡事故，必須按《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》如實(shí)報告其上級主管單位、當(dāng)?shù)貏趧有姓块T等有關(guān)單位，同時報項(xiàng)目經(jīng)理部。2組織安全教育組織安全組織安全教育新工人三級教育特種工人培訓(xùn)教育班前教育技術(shù)交底安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)上報項(xiàng)目經(jīng)理部上報安全部備案技術(shù)主管與安全人員檢查3組織安全活動組織安全活組織安全活動周一上午7:50安全生產(chǎn)大會每月25日15:00安全生產(chǎn)總結(jié)會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰匯報上月安全生產(chǎn)狀況,提出下月安全控制計(jì)劃安全部主持召開(全體人員參加)書面提交作業(yè)班組4安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注作業(yè)班組安全管理定期安全部人員月考核記錄檢查作業(yè)班組自檢記錄腳手架定期安全部會同技術(shù)主管周考核記錄三寶、四口防護(hù)定期安全部、技術(shù)主管周考核記錄施工用電定期安全部周考核記錄安全部日檢垂直運(yùn)輸機(jī)械定期安全部、技術(shù)主管周考核記錄租賃公司日檢汽車吊定期安全部、技術(shù)主管周考核記錄租賃公司日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢安全部、技術(shù)主管日檢記錄現(xiàn)場指令,限期整改施工機(jī)具日檢安全部、技術(shù)主管日檢記錄安全部監(jiān)督作業(yè)班組自檢2.6安全管理制度1.安全技術(shù)交底制:根據(jù)安全措施要求,和現(xiàn)場實(shí)際情況,各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底;2.班前檢查制:安全部人員和技術(shù)主管必須督促與檢查作業(yè)班組對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查.3.高大腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制:凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用.4.周一安全活動制:經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié),對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底,使廣大工人能心中有數(shù),從意識上時刻繃緊安全這根弦.5.定期檢查與隱患整改制:經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查,對查出的安全隱患必須制定措施,定時間,定人員整改,并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄.6.管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行年審制:每周由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行,加強(qiáng)施工管理人員的安全考核,增強(qiáng)安全意識,避免違章指揮.7.實(shí)行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制.8.危急情況停工制:一旦出現(xiàn)危與職工生命安全險情,要立即停工,同時即可報告公司,與時采取措施排除險情.9.持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴(yán)禁無證上崗.2.7安全管理要點(diǎn)通過分析本工程的施工特點(diǎn)和施工工藝,確定安全管理重點(diǎn).在主體施工階段,安全重點(diǎn)點(diǎn)集中在以下幾個方面1.高空施工防墜落,主體交叉施工防物體打擊;2.鋼結(jié)構(gòu)工程安全措施;3.各種電動工具施工用電的安全;3.安全措施鋼結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝人員的外防護(hù)和人員登高行走時的安全防護(hù)，保證不發(fā)生高空墜落。1．吊索具準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)卸車與吊裝所使用的吊索采用的是順繞鋼絲繩（6*37+1），規(guī)格主要為直徑17.5mm、21.5mm兩種。本工程最大重量的鋼柱為6噸，最大重量的鋼梁為8噸。鋼絲繩的破斷拉力計(jì)算如下：1.1最大重量的鋼架吊裝用鋼絲繩Φ21.5mm鋼絲繩（6*37+1）鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為：170kg/mm2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強(qiáng)度查得鋼絲繩破斷拉力總和為ΣP破=29600kg取折減系數(shù)α=0.82P允許破斷拉力=α*ΣP破=24272kg最大重量的鋼梁為8噸，2臺吊車抬吊，每個吊車兩點(diǎn)吊裝（既每臺吊車2點(diǎn)起吊吊4噸），鋼絲繩作無彎曲吊索用，鋼絲繩與梁身夾角為450，則鋼絲繩工作時承受拉力為：P=4*1000/（2*sin45）=2828kg則安全系數(shù)為：K=P允許破斷拉力/P=8.5當(dāng)鋼絲繩作無彎曲吊索用時安全系數(shù)取6-7，以上計(jì)算安全系數(shù)為8.5，大于標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)取值。1.2最大重量的鋼柱吊裝用鋼絲繩Φ17.5mm鋼絲繩（6*37+1）鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為：170kg/mm2根據(jù)型號、直徑和公稱抗拉強(qiáng)度查得鋼絲繩破斷拉力總和為ΣP破=18950kg取折減系數(shù)α=0.82P允許破斷拉力=α*ΣP破=15539kg最大重量的鋼柱為6噸，四點(diǎn)吊裝，鋼絲繩作無彎曲吊索用，鋼絲繩與豎向夾角很小，可認(rèn)為900，則鋼絲繩工作時承受拉力為：P=6*1000/4=1500kg則安全系數(shù)為：K=P允許破斷拉力/P=10.3當(dāng)鋼絲繩作無彎曲吊索用時安全系數(shù)取6-7，以上計(jì)算安全系數(shù)為10.3，大于標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)取值。2.安全繩設(shè)置在鋼架地面拚裝好后，在鋼架的上翼緣通常拉Φ10鋼絲繩作為操作人員在鋼架上移動操作時的安全繩，安全繩端部固定在檁托上，用雙U型卡卡緊。3.安全掛鉤將全部手動工具、輕型電動工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止了工具墜落傷人事故。3.防墜器設(shè)置在人員上下的鋼柱從安裝鋼爬梯上下，在鋼爬梯上端設(shè)置防墜器，人員上下時需掛好防墜器。4．操作掛架的設(shè)置針對屋面支撐與高強(qiáng)螺栓緊固的作業(yè)都處于懸空位置，除了對作業(yè)面鋪設(shè)水平安全網(wǎng)之外，還在作業(yè)位置掛專用掛欄。如下圖示：由于高強(qiáng)螺栓終擰槍比較笨重，為防止執(zhí)槍作業(yè)人員因失手將終擰槍落下傷人與損壞螺栓槍本身，采取的預(yù)防措施是將一根牢固的繩索一端捆在槍上，另一端捆在可靠的其他物體上或?qū)Ｈ颂嶂?，即使萬一失手也不會發(fā)生危險。高強(qiáng)螺栓緊固后擰下的梅花頭隨打隨著放入專門配備的工具袋中，防止梅花頭落下傷人。5．焊接操作平臺本工程重要工序的鋼結(jié)構(gòu)焊接，發(fā)生安全事故的可能性極高，高空物體墜落傷人等多種事故，特別是鋼柱焊接時，由于鋼柱周圍多屬于高空臨邊處，針對這些特殊部位，塔設(shè)鋼柱焊接防護(hù)操作平臺。6.其他注意事項(xiàng)⑴所有參加高空指揮、高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查，并取得醫(yī)院證明方可上崗。⑵電焊工、氣焊工必須掛牢集料桶，并用繩索栓牢，以焊條頭、焊渣和切割廢料。⑶操作人員必須配備專用的工具帆布袋，以免工具、零件意外墜落傷人。⑷為了防止夏季臺風(fēng)襲擊，汽車吊應(yīng)采取防傾覆措施，屋頂四周加鋼性護(hù)身欄桿。防止臺風(fēng)襲擊給人身造成的傷害。4.現(xiàn)場消防由于現(xiàn)場焊接工作量大，為防止火災(zāi)事故，我們針對本工程的特點(diǎn)制定如下防范措施。1.消防管理⑴嚴(yán)格遵守消防法規(guī)以與相關(guān)制度⑵現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組。以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，施工隊(duì)參加，組成義務(wù)消防隊(duì)。⑶每工作日由安全部組織，各施工隊(duì)安全負(fù)責(zé)人參加，進(jìn)行日防火隱患檢查。針對發(fā)現(xiàn)的火情隱患，限期整改。⑷每周由安全負(fù)責(zé)人與安全部組織，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行周檢。2.消防措施⑴現(xiàn)場和倉庫設(shè)消防栓，筒倉設(shè)專用消防水泵和消防管道。⑵施工現(xiàn)場設(shè)立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙。⑶堅(jiān)持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材。⑷對易燃易爆、有毒物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫分類管理明火作業(yè)和易燃、易爆物品隔離，操作之后，要檢查現(xiàn)場。⑸現(xiàn)場要設(shè)有供應(yīng)消防用水的給水管道和必要的消防工具，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。⑹新工人進(jìn)場要和安全教育一起進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員施工現(xiàn)場設(shè)護(hù)場執(zhí)勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。⑺加強(qiáng)臨電管理，防止電器或線路發(fā)生火災(zāi)。5.現(xiàn)場文明施工1.施工現(xiàn)場實(shí)行公司的ＣＩ形象設(shè)計(jì)。2.實(shí)施責(zé)任：現(xiàn)場經(jīng)理是文明管理的第一領(lǐng)導(dǎo)者，項(xiàng)目工程管理部制訂出文明施工計(jì)劃；技術(shù)主管直接負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域的文明施工；3.管理要點(diǎn)⑴總平面圖管理⑵合理安排現(xiàn)場平面布置；⑶明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統(tǒng)與道路的位置；⑷材料、構(gòu)件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天做到工完場清。按CＩ形象策劃要求標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)籌對施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，以確保文明工地的實(shí)現(xiàn)。4.管理措施⑴施工現(xiàn)場布置遵照施工現(xiàn)場總體部署方案設(shè)立專門的垃圾堆放區(qū)，派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔；⑵建立有效的排水設(shè)施，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；⑶嚴(yán)格按有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行；⑷建立嚴(yán)格進(jìn)出場管理制度，憑胸牌進(jìn)出場，不同工種佩帶不同顏色胸牌，嚴(yán)禁職工進(jìn)入非生產(chǎn)、生活區(qū)。⑸搞好施工現(xiàn)場衛(wèi)生。①施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并與時運(yùn)出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明；②現(xiàn)場的廁所、排水溝與陰暗潮濕地帶要經(jīng)常進(jìn)行消毒，以防蚊蠅滋生；③現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。八、環(huán)境保護(hù)1.管理目標(biāo)和組織保證1.1管理目標(biāo)我們將依據(jù)GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，實(shí)現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達(dá)到環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達(dá)到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過程中達(dá)到環(huán)保要求。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。鑒于本工程周邊環(huán)境的特殊性，我們將重點(diǎn)控制和管理現(xiàn)場布置、臨建規(guī)劃、現(xiàn)場文明施工、大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理、資源的合理使用以與環(huán)保節(jié)能型材料設(shè)備的選用等。在制定控制措施時，考慮對企業(yè)形象的影響、環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關(guān)注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度以與對材料設(shè)備對建筑物環(huán)保節(jié)能的效果等。1.2組織保證在項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境保護(hù)體系，明確體系中各崗位的職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。2.管理措施1.防止對大氣污染⑴施工階段，定時對道路進(jìn)行淋水降塵，控制粉塵污染。⑵建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運(yùn),嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)與時清運(yùn)，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。2.防止對水污染⑴加強(qiáng)對現(xiàn)場存放油品和化學(xué)品的管理，對存放油品和化學(xué)品的庫房進(jìn)行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。3.防止施工噪音污染⑴使用電鋸切割時，應(yīng)與時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。⑵加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。⑶吊車指揮盡可能配套使用對講機(jī)來降低起重工的吹哨聲帶來的噪音污染。4.廢棄物管理⑴施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。⑵廢棄物的運(yùn)輸確保不散撒、不混放，送到批準(zhǔn)的單位或場所進(jìn)行處理、消納。⑶對可回收的廢棄物做到再回收利用。5.材料設(shè)備的管理⑴對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。⑵在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。⑶對廢料、舊料做到每日清理回收。6.其他措施⑴對易燃、易爆、油品和化學(xué)品的采購、運(yùn)輸、貯存、發(fā)放和使用后對廢棄物的處理制定專項(xiàng)措施，并設(shè)置專人管理。⑵對施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。⑶生活垃圾與施工垃圾分開，并與時組織清運(yùn)。⑷施工作業(yè)人員不得在施工現(xiàn)場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現(xiàn)場圍墻以內(nèi)。倉庫庫容規(guī)劃設(shè)計(jì)報告xx倉庫庫容規(guī)劃設(shè)計(jì)報告

一、倉庫空間規(guī)劃的必要性：

1、物盡其位。

2、使倉儲空間規(guī)范化。

3、提高物資收、發(fā)、存工作效率。二、倉庫庫存空間設(shè)計(jì)規(guī)劃：（一）存放區(qū)域規(guī)劃1：舊鋼筋網(wǎng)、編制網(wǎng)區(qū)域存放地點(diǎn)：四號庫門右邊工作思路：回撤期間每天升井20多張舊網(wǎng)子，而基本上每3天入庫一批新網(wǎng)子，舊網(wǎng)子使用率極低?？蓞⒖碱I(lǐng)用舊托盤樣品領(lǐng)料單上寫明先舊后新政策。

2：舊道木區(qū)域存放地點(diǎn)：木廠升井木材回收處。工作思路：回撤期間基本上每天升井60根木頭，使用率不高可當(dāng)物資存放墊底道木使用。

3：大型電纜區(qū)域存放地點(diǎn)：倉庫院中左側(cè)工作思路：因體積較大，為便于卸車或挪移領(lǐng)用，在院中存放便于使用行車。

4：舊鋼絲繩區(qū)域存放地點(diǎn):倉庫院東南舊鋼絲繩存放區(qū)工作思路：盡量纏繞到輥?zhàn)由希?jié)省空間，便于循環(huán)使用管理。體積小且數(shù)量短的舊鋼絲繩，可盤圈并用鐵絲邦好分類存放。

5：舊電纜鉤與舊品雜件區(qū)域存放地點(diǎn)：倉庫院內(nèi)大棚南墻舊品雜件存放區(qū)工作思路:用木箱按類存放舊品雜件，用自制鐵架分類放置電纜鉤等物品。6：舊鋼梁、工字鋼與鋼軌等鋼材存放區(qū)存放地點(diǎn)：倉庫院內(nèi)東南舊鋼材存放區(qū)工作思路：用道木墊底，分類用鐵絲捆扎10根為一捆。因回撤期間升井較為集中，數(shù)量較大，舊鋼材存放區(qū)存放不下。可暫先放置在舊品回收處。再送到機(jī)廠加工后廢舊利用。

7：托輥等煤機(jī)小型配件存放區(qū)存放地點(diǎn)：存放于2號庫或托輥庫中存放放。工作思路：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先舊后新”的發(fā)放原則，提高循環(huán)托輥利用率，降低生產(chǎn)成本。

8：大型電纜，大型鋼材，大型配件存放區(qū)存放地點(diǎn)：倉庫院內(nèi)工作思路：用篷布遮蓋（存放于院中行車的利用率高，易存?。４笮弯摬暮痛笮碗娎|歸類擺放可方便運(yùn)輸挪移。

9：鋼絲繩、皮帶、錨桿網(wǎng)