天然氣公司作業(yè)指導書

設備操作手冊編制：核審：審查：批準：年月日發(fā)布年月日實施湖北省天然氣發(fā)展有限公司發(fā)布目錄一、閥門設備1、手動球閥的操作規(guī)程·························································································12、電動球閥的操作規(guī)程·························································································53、氣液聯(lián)動截斷閥的操作規(guī)程················································································74、閘閥的操作規(guī)程······························································································115、旋塞閥的操作規(guī)程···························································································146、節(jié)流截止放空閥的操作規(guī)程··············································································177、安全閥的操作規(guī)程···························································································208、閥套式排污閥的操作規(guī)程·················································································239、調壓器的操作規(guī)程···························································································26二、過濾分離設備10、過濾分離器的操作規(guī)程···················································································2911、旋風分離器的操作規(guī)程···················································································33三、清管球筒設備12、收發(fā)球桶的操作規(guī)程······················································································36四、計量設備13、渦輪流量計的操作規(guī)程···················································································4114、超聲波流量計的操作規(guī)程················································································44五、電氣設備15、UPS的操作規(guī)程······························································································4616、柴油發(fā)電機的操作規(guī)程···················································································5017、低壓電器設備的檢修注意事項·········································································5518、箱式變壓器的操作規(guī)程···················································································57六、流程切換19、旋風分離器的流程切換···················································································6020、過濾分離器的流程切換···················································································6221、熱交換器的流程切換······················································································6422、調壓器的流程切換·························································································67手動球閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)球閥，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對球閥的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的球閥。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1手動閥門的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關指示器上的方向指示（一般為逆時針方向）轉動，同時應密切注意蝸輪－蝸桿傳動裝置的有無轉動、有無異常聲響；（2）按照閥門上的開關指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2手動閥門的關閉操作（1）按照開關指示器的方向（一般為順時針方向）旋轉操作（柄）手輪；（2）按照開關指示確定開關到位；（3）關到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3球閥只允許在全開或全關狀態(tài)下運行，禁止用于節(jié)流或在非全開關位運行。3.4球閥的維護保養(yǎng)（1）保持球閥的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）定期檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據(jù)情況及時處理；（3）控制球閥的工作壓力在設計壓力之下；（4）對閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位及其他配合活動的部位應根據(jù)閥門能否正常開啟，進行潤滑油的定期加注；（5）每兩月至少進行一次閥門的全開關操作,以保證閥門的正常運行，對操作時出現(xiàn)的問題及時處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應預先給調控中心匯報；（6）每年入冬前，打開閥門傳動齒輪箱檢查其內部有無積水、內部部件（軸承、齒輪等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并除去舊的潤滑脂，涂抹新的潤滑脂，對于無法打開維護的閥門傳動齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂，齒輪箱若有松動，則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；（7）球閥的排污1）每月至少對閥門進行一次排污，排污時應在閥門全開或全關的情況下進行；2）排污前穿戴好勞保用品；3）根據(jù)排污閥的類型用防爆內六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；4）人站在排污口的側面，待排污結束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測是否存在漏氣。（8）球閥的清洗1）在工藝流程上起主要作用的閥門（DN200及以上）要每年十、十一月份進行清洗；2）按照規(guī)定量注入閥門清洗液，注液完畢后反復開關閥門多次，使清洗液與球體充分接觸，使清洗液在閥門中保留1天-2天后從閥門排污嘴排出。（9）閥門的潤滑1）對閥門進行潤滑維護是保持閥座壽命的必要方法；2）在對閥門加注潤滑脂前應對閥門的密封面進行清洗；3）在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤滑脂；4）在清洗后按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。3.5閥門的內漏（1）球閥內漏的判斷1）使閥門的上下游管道壓力存在壓差，一段時間后觀察上下游壓力，計算壓差，并與之前的壓差進行對比，若不一致則閥門內漏；2）當無法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內漏時，可通過排污檢查閥門內漏，緩慢打開閥門排污閥（閥門為全關狀態(tài)）將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體無法排空，即認為該閥門內漏。（2）球閥內漏的處理通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全關位則進行調節(jié)。1）將球閥置于全開或全關位置；2）確定閥座密封脂注咀的數(shù)量；3）對于已進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂；4）如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液；5）注清洗液1-2天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約2-3次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。（3）如果球閥仍存在內漏則可以繼續(xù)注入50%-100%規(guī)定用量的密封脂，密封脂注入完畢后閥門仍存在內漏則說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷，需要進行更換閥座或維修。（4）閥門內漏處理中的注意事項1）閥門內漏的處理以清洗、活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段；2）閥門內漏的檢查和處理應盡可能在閥門全關的狀態(tài)下進行；3）閥門的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門；4）清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作；5）清洗液和密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI；6）球閥維護時清洗液和密封脂的注入量參見附表；7）各類球閥在維護時清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。3.6對手動球閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。電動球閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)電動球閥，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對電動球閥的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的電動球閥。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1電動球閥的就地開啟操作（1）打開紅色轉換開關的鎖定位置，將紅色轉換開關打到就地“”位置。（2）把手柄扳到手動位置。（3）按逆時針方向轉動手輪，將閥門開到5％，待閥門前后壓力平衡后，轉為電動，朝開“”位置方向轉動黑色開關，將閥門打開。（4）確認閥門全開后，把紅色轉換開關打到遠控“”位置，將鎖定裝置鎖好。3.2電動球閥的就地關閉操作（1）打開紅色轉換開關的鎖定裝置，將轉換開關打到就地“”位置。（2）朝關閥“”方向轉動黑色開關，開始關閉閥門。（3）確認閥門全關后，把紅色轉換開關打到遠控“”位置，將鎖定裝置鎖好。3.3電動球閥的維護保養(yǎng)（1）保持電動球閥的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）定期檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據(jù)情況及時處理；（3）控制電動球閥的工作壓力在設計壓力之下；（4）對閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位及其他配合活動的部位應根據(jù)閥門能否正常開啟，進行潤滑油的定期加注；（5）應定期對閥門的電動裝置控制系統(tǒng)進行檢查和測試，每兩月至少進行一次閥門的遠控測試（遠控閥門全開關操作），以保證閥門的正常運行，對操作時出現(xiàn)的問題及時處理，確保電動閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應預先給調控中心匯報。（6）冬季應注意閥門的防凍；（7）閥門的排污1）每月至少對閥門進行一次排污，排污時應在閥門全開或全關的情況下進行；2）排污前穿戴好勞保用品；3）根據(jù)排污閥的類型用防爆內六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；4）人站在排污口的側面，待排污結束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測是否存在漏氣。（8）電動球閥的內漏檢測、處理方法與清洗、注脂方法與手動球閥相同；（9）電動閥門現(xiàn)場檢修需要斷電時，必須斷電；（10）對電動球閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。氣液聯(lián)動截止閥操作規(guī)程范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行氣液聯(lián)動截斷閥的使用，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對氣液聯(lián)動截斷閥的使用方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的氣液聯(lián)動截斷閥的使用。職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟氣液聯(lián)動截斷閥示意圖氣液聯(lián)動截斷閥示意圖3.1氣動的開關操作（1）開啟操作：拉住左手柄進行開啟裝置的切換，直至裝置頂部指示器指到全開位置，此時可聽到氣流聲明顯減??；（2）關閉操作：拉住右手柄可進行關閉裝置的切換，直至裝置頂部指示器指到全關位置，此時可聽到氣流聲明顯減小。操作完成后，必須確認閥門的開關位置是否滿足要求，帶遠傳的裝置需確認其遠傳信號正確，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。3.2手動的開關操作（液壓方式）（1）開啟操作：按下手動泵上右端按鈕，提起手動手動泵手柄至最高端，向下按動手柄，重復上述步奏，直至閥位指示器指到全關位置；閥門到達全關位后，按住手動泵中央的平衡閥按鈕，按下手柄，將手柄復位；（2）關閉操作：按下手動泵上左端按鈕，提起手動手動泵手柄至最高端，向下按動手柄；重復上步，直至閥位指示器指到全關位置；閥門到達全開位后，按住手動泵中央的平衡閥按鈕，按下手柄，將手柄復位。操作人員完成操作后，必須確認閥門的開關位置是否滿足要求，帶遠傳的裝置需確認其轉傳信號正確，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。3.3氣液聯(lián)動截斷閥的維護保養(yǎng)（1）保持氣液聯(lián)動截斷閥在地面上的機械部分清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）定期檢查氣液聯(lián)動截斷閥在地面上的各導壓管的連接部位無泄漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據(jù)情況及時處理；（3）控制氣液聯(lián)動截斷閥的工作壓力在設計壓力之下；（4）氣液聯(lián)動截斷閥的主閥體為球閥結構，應定期對閥門的氣動、液動控制系統(tǒng)進行檢查和測試，每季度至少進行一次閥門的全開關測試（氣動或液動全開關操作），以保證閥門的正常運行，對操作時出現(xiàn)的問題及時處理，確保氣液聯(lián)動截斷閥處于可控狀態(tài)，全開關操作時影響輸氣的，應預先給調控中心請示匯報。（5）冬季應注意閥門的防凍保護；（6）閥門的排污1）每兩個月至少對閥門進行一次排污，排污時應在閥門全開或全關的情況下進行；2）排污前穿戴好勞保防護用品，除去身上可能引起爆炸的任何帶電物品與金屬物品；3）根據(jù)排污閥的類型用防爆內六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；4）人在排污口的側面，待排污結束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測是否存在漏氣。（7）氣液聯(lián)動截斷閥的內漏檢測方法與手動球閥相同；（8）對氣液聯(lián)動截斷閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。3.4注意事項（1）操作閥門前應注意檢查閥門的開、關標志后再操作；（2）氣液聯(lián)動截斷閥操作完成后必須仔細確認閥門的狀態(tài)，必要時同調控中心共同確認；（3）閥門只允許在全開或全關狀態(tài)下運行，禁止用于節(jié)流或在非全開關位運行。閘閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)閘閥，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對閘閥的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的閘閥。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟操作閥門前應注意檢查閥門的開閉標志后再操作。3.1閘閥的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關指示器上的方向指示（一般為逆時針方向）轉動，同時應密切注意蝸輪－蝸桿傳動裝置的有無轉動、有無異常聲響；（2）按照閥門上的開關指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2閘閥的關閉操作（1）按照開關指示器的方向（一般為順時針方向）旋轉操作（柄）手輪；（2）按照開關指示確定開關到位；（3）關到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3閘閥只能在全開或全關狀態(tài)下運行，不能用于節(jié)流或在非全開關位上運行，閘閥在操作時用力要均勻、平穩(wěn)、不要使沖擊力進行操作。3.4閘閥的維護保養(yǎng)（1）保持閘閥的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）控制閘閥的工作壓力在設計壓力之下；（3）對閥門的閥桿及其他配合活動的部位應根據(jù)閥門能否正常開啟，進行潤滑油的定期加注；（4）每兩月至少進行一次閥門的全開關操作,以保證閥門的正常運行，對操作時出現(xiàn)的問題及時處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應預先給調控中心匯報；（5）每年入冬前，檢查裸露在外的閥桿螺紋的潤滑情況，除去舊的潤滑脂，涂抹新的潤滑脂，對于有閥桿保護套的應定期從注油嘴注入潤滑脂；（6）閘閥的潤滑1）對閘閥進行潤滑維護是延長閥門壽命的必要方法；2）在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤滑脂；3）在注入閥門潤滑脂后，開關閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ陂l板上。3.5閘閥的故障判斷與處理（1）填料已老化造成泄漏，此時將老化的填料進行更換，逐圈安放，接頭的角度為300～400；（2）填料壓蓋未擰緊造成泄漏，此時均勻擰緊填料壓蓋螺栓，緊固時對角緊故。（1）關閉不到位造成閘板與密封面不能完全密封，轉動手輪，關閉到位；（2）密封面劃傷，將閥門關閉，加注閥門專用潤滑脂進行密封。3.6閘閥故障處理中的注意事項（1）閘閥閥座密封不嚴的處理以活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段；（2）閘閥閥座密封不嚴的檢查和處理應盡可能在全關的狀態(tài)下進行；（3）閘閥的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門；（4）密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作；（5）密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI（注脂槍上的壓力表量程為10000PSI）；（6）閘閥維護時密封脂的注入量參見附表；（7）閥門在維護時密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。3.8對閘閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。旋塞閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)旋塞閥，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對旋塞閥的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的旋塞閥。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟操作閥門前應注意檢查閥門的開閉標志后再操作。3.1旋塞閥的開啟操作（1）雙手握住手輪按照閥門開關指示器上的方向指示（一般為逆時針方向）轉動，同時應密切注意蝸輪－蝸桿傳動裝置的有無轉動、有無異常聲響；（2）按照閥門上的開關指示確定開到位；（3）開到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.2旋塞閥的關閉操作（1）按照開關指示器的方向（一般為順時針方向）旋轉操作（柄）手輪；（2）按照開關指示確定開關到位；（3）關到位后手輪往回轉一圈，以保證輪齒嚙合部分不再處于受力狀態(tài)。3.3旋塞閥既可以在全開或全關狀態(tài)下運行，也可用于節(jié)流或在非全開關位上運行。3.4旋塞閥的維護保養(yǎng)（1）保持旋塞閥的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（2）控制旋塞閥的工作壓力在設計壓力之下；（3）對閥門的閥桿及其他配合活動的部位應根據(jù)閥門能否正常開啟，進行潤滑油的定期加注；（4）每兩月至少進行一次閥門的全開關操作,以保證閥門的正常運行，對操作時出現(xiàn)的問題及時處理，確保閥門處于可控狀態(tài)，需要切換流程或影響輸氣的，應預先給調控中心匯報；（5）每年入冬前，打開閥門傳動齒輪箱檢查其內部有無積水、內部部件（軸承、齒輪等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并除去舊的潤滑脂，涂抹新的潤滑脂，對于無法打開維護的閥門傳動齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂，齒輪箱若有松動，則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固；（6）旋塞閥的潤滑1）對旋塞閥進行潤滑維護是延長閥門壽命的必要方法；2）在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）要每年九、十月份加注潤滑脂；3）在注入閥門潤滑脂后，開關閥門2-3次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谌w上。3.5旋塞閥的內漏（1）使旋塞閥的上下游管道壓力存在壓差，一段時間后觀察上下游壓力，計算壓差，并與之前的壓差進行對比，若不一致則閥門內漏；（2）極個別時候，在升壓直至穩(wěn)壓后，旋塞需要大約兩分鐘的自我調整，塞體平移到低壓端讓整個旋塞面貼緊閥體內表面，實現(xiàn)真正密封，所以在這兩分鐘內的內漏并不代表閥門密封不嚴。3.6旋塞閥內漏的處理（1）將旋塞閥置于全關位置，確定閥門密封脂注咀的數(shù)量；（2）旋塞閥內部塞體表面密封脂不足，應加入密封脂保證塞體表面密封脂的充分分布即可迅速解決；（3）如果充分注脂之后仍然不能解決內漏，請檢查底部中央的調整螺絲是否松動，調整螺絲松動原因是運輸途中強烈顛簸，旋塞撞擊閥蓋，閥蓋周圍緊固螺絲松動。加緊調整螺絲1/4圈至2/3圈之后可恢復良好性能。3.7旋塞閥內漏處理中的注意事項（1）旋塞閥內漏的處理以活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段；（2）旋塞閥內漏的檢查和處理應盡可能在全關的狀態(tài)下進行；（3）旋塞閥的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門；（4）密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作；（5）密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力的4000PSI；（6）旋塞閥維護時密封脂的注入量參見附表；（7）閥門在維護時密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的200%。3.8對旋塞閥所做的維保操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。節(jié)流截止閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行節(jié)流截止放空閥的使用，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對節(jié)流截止放空閥的使用方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的節(jié)流截止放空閥的使用。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1節(jié)流截止放空閥的操作節(jié)流截止放空閥的操作與手動球閥的開關方法一致，手輪順時針轉動為關，逆時針轉動為開。3.2安裝時的注意事項（1）閥門安裝前應清潔閥門內腔和密封面；（2）閥門安裝時氣體的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；（3）閥門應安裝在水平管路上，閥桿垂直于管路；（4）閥門安裝后應定期檢查。3.3常見故障與處理方法（1）閥芯處密封面泄露：可能為有雜質附著或損壞，可以在將密封面清洗或更換；（2）填料泄漏處理：當閥桿填料泄漏時，填料部可加注密封脂，在沒有壓力情況下，可先用銅制螺絲刀撥動注脂嘴內鋼球，泄放注脂嘴內腔壓力，再用注脂槍加注密封脂；（3）注脂嘴泄露：注脂嘴內小鋼球、彈簧或密封圈損壞以及注脂嘴未擰緊，可以進行跟換損壞零件或擰緊注脂嘴；（4）手輪轉動不靈活：可能填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜、閥桿變形，可以適當放松壓蓋螺母，在均勻對稱壓緊，對于閥桿變形須進行更換。安全閥操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行安全閥的使用，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對安全閥的使用方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的安全閥的使用。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟先導式安全閥示意圖先導式安全閥示意圖3.1先導式安全閥的調試、操作（1）先導式安全閥的標定，標定介質為空氣或其它氣體，禁止用液體；標定時控制安全閥前壓力，旋轉導閥上的壓力調節(jié)螺釘，使先導式安全閥在到達規(guī)定的壓力值時啟跳、排放和回座，反復測試，合格后，鎖緊調節(jié)螺釘，裝鉛封；（2）管線、撬裝設備吹掃及試壓時，應關閉先導式安全閥前的閥門，避免液體或雜質進入安全閥的導壓管或導閥，造成堵塞，主閥無法起跳。（3）先導式安全閥通氣時，應緩慢開啟其前面的閥門，若聽到主閥出口有連續(xù)泄漏聲，屬正?，F(xiàn)象；停止開啟，待出口處無泄漏聲，再緩慢開啟其前面閥門至全開。3.2彈簧式安全閥的調試、操作（1）彈簧式安全閥的標定，標定介質為空氣或其它氣體，禁止用液體；標定時控制安全閥前壓力，旋轉彈簧式安全閥頂部導閥的壓力調節(jié)螺釘，使彈簧式安全閥在到達規(guī)定的壓力值時啟跳、排放和回座，反復測試，合格后，鎖緊調節(jié)螺釘，裝鉛封；（2）管線、撬裝設備吹掃及試壓時，應關閉彈簧式安全閥前的閥門，避免液體或雜質進入安全閥內部，附著在閥口處，造成閥口關閉不嚴，漏氣；（3）彈簧式安全閥通氣時，應緩慢開啟其前面的閥門，若聽到主閥出口有連續(xù)泄漏聲，屬正?，F(xiàn)象；停止開啟，待出口處無泄漏聲，再緩慢開啟其前面閥門至全開。3.3安全閥的維護保養(yǎng)（1）安全閥應按時標定，發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏，起跳和回座壓力偏離設定壓力較多時，應對安全閥進行檢查維修；（2）檢測安全閥是否靈敏，主要是檢測導閥動作精度。3.4注意事項（1）仔細核對安全閥的型號、連接形式與設計要求是否一致；（2）安全閥前應裝設閥門，利于日后的檢查維護與標定；（3）安全閥安裝前管道內的雜質等應吹掃干凈，若氣質較臟，可在導閥進口處裝過濾器；（4）外觀檢查各先導式安全閥是否完好；（5）安全閥的標定按規(guī)定，每年在當?shù)氐腻仚z所標定一次。（6）對安全閥的維修、維護操作均需記錄在維護保養(yǎng)檢修記錄中。閥套式排污閥操作規(guī)程范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行閥套式排污閥的使用，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對閥套式排污閥的使用方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的閥套式排污閥的使用。職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1閥套式排污閥的操作閥套式排污閥的操作與手動球閥的開關方法一致，手輪順時針轉動為關，逆時針轉動為開。3.2安裝時的注意事項（1）閥門安裝前應清潔閥門內腔和密封面；（2）閥門安裝時氣體的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；（3）閥門應安裝在水平管路上，閥桿垂直于管路；（4）閥門安裝后應定期檢查。3.3常見故障與處理方法（1）閥芯處密封面泄露：可能為有雜質附著或損壞，可以在將密封面清洗或更換；（2）填料泄漏處理：當閥桿填料泄漏時，填料部可加注密封脂，在沒有壓力情況下，可先用銅制螺絲刀撥動注脂嘴內鋼球，泄放注脂嘴內腔壓力，再用注脂槍加注密封脂；（3）注脂嘴泄露：注脂嘴內小鋼球、彈簧或密封圈損壞以及注脂嘴未擰緊，可以進行跟換損壞零件或擰緊注脂嘴；（4）手輪轉動不靈活：可能填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜、閥桿變形，可以適當放松壓蓋螺母，在均勻對稱壓緊，對于閥桿變形須進行更換。調壓器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)調壓器，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對調壓器的操作和維護方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站調壓器。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1調壓器的調試操作（1）開啟調壓器的上下游閥門，此時調壓器的壓力調整必須在有氣體通過的情況下才能進行壓力調整；（2）將監(jiān)控指揮器的調節(jié)螺釘向上旋轉，打至全開。（3）將電動調壓器打為全開狀態(tài)。（4）初次起動時，將監(jiān)控調壓器的針閥調整到START位置，以后啟動時，可以把針閥調整到RUN位置。（5）逐漸旋轉壓緊監(jiān)控調壓器上指揮器的調節(jié)螺釘，將監(jiān)控調壓器的壓力調節(jié)為為下游所需壓力的1.25倍，調節(jié)緊急截斷的調節(jié)螺釘，在此壓力下緊急截斷能迅速動作，截斷管道氣體。（6）緊急截斷壓力調節(jié)好后，轉動監(jiān)控調壓器上指揮器的螺釘，將壓力調節(jié)為下游所需壓力的1.05倍。（7）手動調節(jié)主調壓閥的電動頭，轉動電動頭的手輪，調節(jié)閥門的開度來調節(jié)閥后壓力，直到壓力達到要求值為止。3.2關閉操作（1）關閉上游閥門，切斷來氣。（2）關閉調壓器下游閥門。（3）全放松監(jiān)控調壓器上指揮器的調節(jié)螺釘。（4）操作調壓閥的電動頭，打開紅色轉換開關的鎖定裝置，將轉換開關打到就地“”位置。朝關閥“”方向轉動黑色開關，開始關閉閥門。確認閥門全關后，把紅色轉換開關打到遠控“”位置，將鎖定裝置鎖好。3.3調壓器維護保養(yǎng)（1）運行時應注意檢查調壓閥各連接點有無漏氣現(xiàn)象。（2）注意聽指揮器有無異常響聲，若有，應仔細分析，判斷原因，并加以排除。（3）長時間不使用，使用前應認真進行檢查和調試。（4）每半年對調壓閥各部件(指揮器、調節(jié)器等)進行清洗。過濾分離器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司站內輸氣工能正確操作和保養(yǎng)過濾分離器，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對過濾分離器的操作和維護方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于公司各輸氣站、接收站的過濾分離器。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1排污操作（1）倒換流程：倒換流程，關閉過濾分離器進氣閥門，關閉過濾分離器出氣閥門。（2）排污：觀察過濾分離器的差壓表，當差壓表的差值達到10kpa左右或過濾分離器的液位計已超過量程的一半左右，就可認為過濾分離器內污物較多，需進行排污。1）緩慢開啟過濾分離器排污閥門，將污水由過濾分離器沿排污管排至污水灌；2）聽排污管內管口污水的流動或噴出聲；3）當過濾分離器液位下降至排污下限，聽到排污管內流體聲音突變時，應迅速關閉過濾分離器排污閥。（3）恢復流程：緩慢開啟過濾分離器進氣閥門，緩慢開啟過濾分離器出氣閥門恢復生產。（1）開啟過濾分離器排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度應適中；（2）關閉過濾分離器排污閥應快速，避免天然氣氣流沖擊污水灌；（3）排污過程中應注意觀察、聽聲音，操作人員不得離開排污閥；（4）排污管口、污水灌附近的火種必須熄滅；（5）做好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣帶水情況。3.2維護保養(yǎng)（1）每周檢測各連接處有無泄漏。（2）按照規(guī)定定期對球筒的壓力表進行檢驗。（3）每月的第一周對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固。（4）定期排污，防止污物積淤過多串出過濾分離器進入輸氣管線，對排出的硫化鐵粉末，進行挖坑深埋處理，避免污染環(huán)境。（5）定期測試過濾分離器厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）保持過濾分離器表面清潔。（7）每季度對過濾分離器快開盲板及內部濾芯進行檢查1）檢查球筒盲板密封圈是否有損壞、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有無老化；2）用手撥動安全鎖鎖芯，是否正常；3）對盲板的鎖環(huán)處抹黃油進行潤滑；4）檢查報警螺桿的密封圈是否損壞、有無老化，保持報警螺桿螺紋端小孔暢通；5）對盲板與筒體的密封面涂抹潤滑油；6）對內部濾芯進行檢查，濾芯表面有無裂口、表面粘附的雜質多少，根據(jù)濾芯外表粘附雜質的情況來判斷是否更換。（8）球筒快開盲板的開關1）置換開啟盲板前，從壓力表處進行注氮，從放空口處進行檢測，可燃氣體檢測合格后，再以小氣量平穩(wěn)注氮，然后進行操作；2）開啟拆卸快開盲板的安全裝置；觀察壓力表是否指示為零，確保無壓力后再進行下一步操作；a、將加力桿插入鎖緊扳手，轉動加力桿至聽見咔嚓聲，并保持這個位置，將盲板的鎖環(huán)壓緊在盲板側面的溝槽內；b、向外拉動把手桿，將盲板平穩(wěn)拉出，盲板開啟完畢。3)關閉a、關上快開盲板，反方向轉動加力桿，將盲板的鎖環(huán)張開歸為于盲板護罩槽內；b、盲板關到位后裝上安全裝置；c、將盲板護罩底部的六角螺栓旋松2～3牙，使其漏水。3.3注意事項（1）過濾分離器屬壓力容器，維護保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證；（2）在打開筒體前，首先檢查壓力表有無壓力，確保無壓力下操作；（3）操作過濾分離器上下游閥門時，要平穩(wěn)緩慢，開排污閥不能過猛；（4）操作時盡量使用防爆工具，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；（5）在清潔硫化鐵粉時，要有防火措施，濕式作業(yè)；（6）打開盲板時一定要站在盲板的側面。（7）過濾分離器筒體的密封性檢查1）給過濾分離器筒體緩慢送氣至一定壓力，檢查并確認筒體盲板的安全鎖鎖芯已外伸，然后再報警螺桿周圍與盲板護罩與盲板的縫隙及盲板上各個裝置的螺紋連接處處噴檢漏液，檢查是否有泄漏；2）如無泄漏，再進一步升壓，繼續(xù)進行檢漏，直至球筒的工作壓力。（8）設備維護保養(yǎng)完畢后將操作記錄記在設備維護保養(yǎng)檢修記錄中。旋風分離器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司站內輸氣工能正確操作和保養(yǎng)旋風分離器，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對旋風分離器的操作和維護方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于公司各輸氣站、接收站的旋風分離器。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟積液包積液包正面圖排污螺旋葉片螺旋葉片俯視圖俯視圖3.1排污操作（1）倒換流程：倒換流程，關閉旋風分離器進氣閥門，關閉旋風分離器出氣閥門。（2）排污：1）緩慢開啟旋風分離器排污閥門，將污水由旋風分離器沿排污管排至污水灌；2）聽排污管內管口污水的流動或噴出聲；3）當旋風分離器液位下降至排污下限，聽到排污管內流體聲音突變時，應迅速關閉旋風分離器排污閥。（3）恢復流程：緩慢開啟旋風分離器進氣閥門，緩慢開啟旋風分離器出氣閥門恢復運行。3.1.2技術要求（1）開啟旋風分離器排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度應適中；（2）關閉旋風分離器排污閥應快速，避免天然氣氣流沖擊污水池；（3）排污過程中應注意觀察、聽聲音，操作人員不得離開排污閥；（4）排污管口、污水灌附近的火種必須熄滅；（5）做好排污記錄，以便分析輸氣管內天然氣帶水情況。3.2維護保養(yǎng)（1）旋風分離器屬金屬壓力容器，任何維護保養(yǎng)須由取得壓力容器操作證的人員進行；（2）每月對旋風分離器進行連接螺栓緊固情況進行檢查，對油漆進行檢查，及時對銹點進行處理；（3）每周對旋風分離器進行清掃，保證表面清潔無污物，衛(wèi)生達標；（4）按照相關法規(guī)委托鍋檢所定期對分離器進行檢驗；（5）根據(jù)氣量大小定期對旋風分離器排污，保證至少每兩周一次；（6）設備維護保養(yǎng)完畢后將操作記錄記在設備維護保養(yǎng)檢修記錄中。（1）嚴格按操作內容進行維護保養(yǎng)；（2）旋風分離器應清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；（3）操作旋風分離器上下游閥門時，要平穩(wěn)緩慢，開排污閥不能過猛；（4）在清潔硫化鐵粉時，要有防火措施，濕式作業(yè)。收發(fā)球桶操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行通球清管操作，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對收、發(fā)清管器的操作方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各分輸站收發(fā)清管器操作。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟放空放空1#排污2#4#3#5#8#7#6#9#圖1圖1發(fā)球筒示意圖3.1發(fā)球操作（圖1所示）（1）發(fā)送清管器前，將管道輸氣壓力調整到方案要求的壓力；（2）打開5＃、6#發(fā)球筒放空閥門，確認發(fā)球筒無壓，打開發(fā)球筒快開盲板，把清管器送入發(fā)球筒底部大小頭處，將清管器在大小頭處塞緊；（3）關快開盲板，裝好保護裝置；（4）關5＃、6#發(fā)球筒放空閥門；（5）先全開4＃閥門，再緩慢開啟3#發(fā)球筒發(fā)球進氣閥門，平衡筒壓；（6）全開2＃閥門；（7）關1＃輸氣管線進氣閥門，發(fā)送清管器；（8）確認清管器發(fā)出后，打開1＃輸氣管線進氣閥門，關閉2＃閥門與3#、4#發(fā)球筒進氣閥門；（9）開5＃、6#發(fā)球筒放空閥門泄壓至零，檢查2＃閥門確已關閉不漏氣，打開快開盲板，檢查清管器是否發(fā)出。3.2收球操作（圖2所示）放空放空1#排污2#4#3#5#8#7#6#9#圖圖2收球筒示意圖（1）關閉5＃、6#接收球筒放空閥門與7＃、8＃排污閥門，全開4＃閥門，緩慢開啟3#接收筒旁通閥門平衡接收球筒壓力，全開2＃閥門，關閉1＃閥門，接收球筒處于接收狀態(tài)；（2）一般情況下，清管指示器發(fā)出過球信號后，關閉3#、4＃閥門，打開7＃、8＃排污閥門排污；如果遇到污水、污物較多情況，應當在污水、污物到達接收站時，關閉3#、4＃閥門，打開6＃、7＃排污閥門排污；（3）確認清管器進入接收筒后，關閉6＃、7＃排污閥門，關閉2＃閥門；（4）打開1＃閥門，恢復正常輸氣；（5）打開7＃、8＃排污閥門，打開5＃、6#接收球筒放空閥門，當接收球筒壓力降為零，打開快開盲板，取清管器。如果接收筒內硫化鐵粉較多，打開快開盲板前，應先向接收筒內注水，或打開快開盲板后立即向筒內注水，避免硫化鐵粉在空氣中自燃；（6）清除接收球筒內污物，清洗后關閉快開盲板；（7）關閉5＃、6＃接收球筒放空閥門，關閉7＃、8#排污閥門。3.3收發(fā)球筒的維護保養(yǎng)（1）收發(fā)球筒作為一種清管設備，應定期進行維護。（2）每天檢查壓力表有無壓力指示，每周檢測各連接處有無泄漏。（3）按照規(guī)定定期對球筒的壓力表進行檢驗。（4）每季度的第一周對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固。（5）每半年對球筒進行銹點檢查，并對發(fā)現(xiàn)的銹點除銹防腐。（7）每年**月份打開球筒對快開盲板及球筒內部進行檢查1）檢查球筒盲板密封圈是否有損壞、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有無老化；2）用手撥動安全鎖鎖芯，是否正常；3）對盲板的鎖環(huán)處抹黃油進行潤滑；4）檢查報警螺桿的密封圈是否損壞、有無老化，保持報警螺桿螺紋端小孔暢通；5）對盲板與球筒的密封面涂抹潤滑油。（8）球筒快開盲板的開關1）置換開啟盲板前，從壓力表處進行注氮，從放空口處進行檢測，可燃氣體檢測合格后，再以小氣量平穩(wěn)注氮，然后進行操作；2）開啟拆卸快開盲板的安全裝置；觀察壓力表是否指示為零，確保無壓力后再進行下一步操作；a、將加力桿插入鎖緊扳手，轉動加力桿至聽見咔嚓聲，并保持這個位置，將盲板的鎖環(huán)壓緊在盲板側面的溝槽內；b、向外拉動把手桿，將盲板平穩(wěn)拉出，盲板開啟完畢。3)關閉a、關上快開盲板，反方向轉動加力桿，將盲板的鎖環(huán)張開歸為于盲板護罩槽內；b、盲板關到位后裝上安全裝置；c、將盲板護罩底部的六角螺栓旋松2～3牙，使其漏水。（9）維護保養(yǎng)中的注意事項1）收發(fā)球筒屬壓力容器，維護保養(yǎng)人員須取得壓力容器操作證；2）在打開球筒前，首先檢查壓力表有無壓力，確保無壓力下操作；3）操作時盡量使用防爆工具，若防爆工具無法打開，可采用非防爆工具并對接觸面作防火花處理；4）打開盲板時一定要站在盲板的側面。（10）球筒密封性檢查1）給球筒緩慢送氣至一定壓力，檢查并確認球筒盲板的安全鎖鎖芯已外伸，然后再報警螺桿周圍與盲板護罩與盲板的縫隙及盲板上各個裝置的螺紋連接處處噴檢漏液，檢查是否有泄漏；2）如無泄漏，再進一步升壓，繼續(xù)進行檢漏，直至球筒的工作壓力。（11）設備維護保養(yǎng)完畢后將操作記錄記在設備維護保養(yǎng)檢修記錄中。渦輪流量計操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)渦輪流量計，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對渦輪流量計的操作和維護保養(yǎng)方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的渦輪流量計。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1渦輪流量計啟動操作（1）檢查渦輪流量計的電源線和信號線是否安裝正確；（2）檢查渦輪流量計處的壓力變送器與溫度變送器安裝、接線是否正確，檢查壓力變送器與溫度變送器有無校驗，是否在校驗期內；（3）檢查法蘭及管線連接處有無泄漏；（4）確保流量計表頭的機械計數(shù)器正確旋轉，接通流量計算機電源；（5）緩慢開啟渦輪流量計上游閥門，然后開啟流量計下游閥門，再緩慢開啟流量調節(jié)閥至有氣流聲通過，渦輪流量計啟動。3.3渦輪流量計關閉操作（1）關閉渦輪流量計上游閥門，切斷來氣；（2）關閉流量調節(jié)閥門；（3）關閉渦輪流量計下游閥門。3.4渦輪流量計的維護保養(yǎng)（1）運行時檢查渦輪流量計各連接點是否有漏氣現(xiàn)象；（2）注意聽渦輪是否有異響，若有，仔細分析，判斷原因，并排除；（3）長時間沒有使用渦輪流量計，啟用前應仔細檢查和試運行；（4）渦輪在運轉時每季度加注一次專用潤滑油。3.5流量計常見故障及處理方法（1）檢查流量計算機的電源是否接通，其熔斷保險絲是否完好；（2）若站控上位機有流量讀數(shù)而計算機無顯示，則計算機顯示器故障。（1）流量計葉輪被卡或脫落，導致流量計算機不計量。判斷依據(jù)為現(xiàn)場流量計有氣體通過，但現(xiàn)場流量計的機械計數(shù)器不運轉，則為葉輪被卡；（2）流量計算計的補償儀表（壓力變送器、溫度變送器）無傳輸信號，導致流量計算機不計量，檢查補償儀表是否供電、補償儀表的接線、補償儀表是否故障；（3）現(xiàn)場流量計上游或下游閥門沒有開啟；（4）現(xiàn)場流量計的上下游壓力平衡，無壓差；（5）現(xiàn)場流量計的脈沖線有問題，其脈沖插頭可能松動或接觸不良，脈沖頭內部焊接的接線柱脫焊；（6）流量計算機內部故障、損壞；（7）管道內氣體流量已超過流量計的量程，流量計算機無法計量。（1）流量計內部的參數(shù)沒有設置，流量計算機的內部參數(shù)要根據(jù)當時的氣質報告來進行設置；（2）流量計加注潤滑油不及時，造成葉輪上的軸承磨損，導致計量不準確；（3）現(xiàn)場流量計已過標定期，未及時進行標定；（4）流量計算機報警，未及時排除，導致計量不準確。3.6注意事項（1）渦輪流量計第一次啟動前，先加注潤滑油，給內部的軸承進行潤滑，注油量為注油泵加注10次為宜，運行后，每季度加注時，加油桿加注4個沖程；（2）流量計在開啟時要緩慢，避免對流量計造成沖擊；（3）流量計運行后，流量調節(jié)閥必須投用，避免氣體流量超出流量計計量范圍，造成流量計內機械部分損壞；（4）流量計的安裝與氣體的流向要一致。超聲波流量計操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作和保養(yǎng)超聲波流量計，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對超聲波流量計的操作方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的超聲波流量計。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1超聲波流量計啟動操作（1）檢查超聲波流量計的電源線和信號線是否安裝正確；（2）檢查超聲波流量計處的壓力變送器與溫度變送器安裝、接線是否正確；（3）檢查信號處理單元的進線；（4）檢查法蘭及管線連接處有無泄漏；（5）接通流量計算機電源；（6）緩慢開啟超聲波流量計上游閥門，然后再開流量計下游閥門，緩慢開啟流量調節(jié)閥至有氣流聲通過，流量計啟動。3.2超聲波流量計關閉操作（1）關閉超聲波流量計上游閥門，切斷氣源；（2）關閉流量調節(jié)閥與超聲波流量計下游閥門；（3）關閉流量計算機電源。3.3超聲波流量計的維護（1）超聲波流量計運行時注意聲道的效率，如果沒有達到100%，請檢查聲道.（2）長時間不使用超聲波流量計應關閉其流量計算機電源。（3）如果超聲波流量計長時沒有運行，啟動前應仔細檢查接線和各連接點有無漏氣現(xiàn)象。UPS操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行UPS使用，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對UPS的使用方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的UPS使用。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1開機前的檢測工作為了使UPS正常運轉，開機前需要做如下工作：⑴將輸入開關（位于背面板）至于OFF處；⑵用手搖動蓄電池組與主機接線、交流電源輸入線及各端子的接線是否準確，有無松動，如有，需擰緊；⑶將負載插座全部拔起；⑷用萬用表檢查市電是否符合UPS要求；⑸確認保險絲安裝好，不能有斷路（燒毀情況）。3.2操作程序⑴確認輸入開關（位于背面板）為“ON”，主機風扇啟動，并無任何負載連接于UPS的輸出插座；⑵壓下整流器（位于主機正面）啟動開關1秒以上，指示燈漸亮；⑶開機后UPS主機進行自檢，逆變器負載/電池燈全亮，且從上至下逐一熄滅，幾秒后逆變指示燈亮，此時UPS處于市電模式運行；⑷開機后UPS充電時間不得少于12小時。3.2.2UPS關機⑴持續(xù)按關機鍵（位于主機正面）1秒以上，進行關機；⑵關機時UPS進行自檢，此時負載/電池指示燈全亮，并逐一熄滅，逆變指示燈熄滅，此時UPS工作處于旁路模式；⑶關機步奏完畢后，UPS的旁路是有輸出的，若使UPS的旁路也無輸出，只要將輸入開關（位于背面板）為“OFF”即可。3.3UPS/電池的保養(yǎng)與維護3.3.1UPS保養(yǎng)與維護⑴UPS與電池組應定期清潔保養(yǎng)，避免沾染灰塵，確保機器壽命，清潔時用軟抹布，切勿使用磨砂作為清潔劑；⑵每月應定期檢查各種連線，并防止碰損或松動；⑶一般情況下，UPS電池每季度充、放電一次，放電至關機后在連續(xù)充電，充電時間不少于12小時；⑷UPS應置于通風良好的地方，左右背面至少離墻10cm，前后左右的排氣孔保持通暢，勿將主機置于不平或傾斜之處；⑸避免陽光直射，雨淋或潮濕處；⑹請遠離火源及高溫以防溫度過高；⑺請勿在上方放置物品；⑻避免至于含腐蝕氣體處；⑼UPS運行環(huán)境溫度0～40℃；⑴附于機器之內電池為干式完全免保養(yǎng)電池，不需要保養(yǎng)，且充電電池及充電電流已經依照電池特性調整完畢；⑵若要延長放電時間需要另外加電池；⑶電池使用壽命為3～5年，電池更換時電池組應整體更換，且遵循數(shù)量一致、型號一致的原則。3.3.3UPS報警類型⑴若電池指示燈亮，市電指示燈閃爍，則表示市電的電壓、頻率超出正常范圍，此時UPS工作在電池放電的模式下；⑵若UPS過載，則過載指示燈亮，主機的蜂鳴器會每半秒報警一次，直至將負載出去至其負荷的90%，報警消除；⑶UPS在放電時，電池容量指示燈會逐一熄滅，表明電池的儲電量在下降，若下降至報警電位時，主機蜂鳴器每秒鳴叫一次，表明電池容量不足，將會自動關閉；⑷UPS放電時其主機的蜂鳴器沒4秒鳴叫一次，若取消鳴叫，按開機鍵1秒以上，聲音取消；若恢復鳴叫，則在按開機鍵1秒以上，聲音恢復。3.3.4UPS注意事項⑴維護時手上不能佩戴任何金屬物品；⑵打開UPS主機除塵時需斷開電池開關與電源輸入開關；⑶UPS與電池組的電源線進行更換時，需注意要更換原材料、大容量的電源線，避免電源線發(fā)熱或打火等情況，引發(fā)火災；⑷電池具有高電壓、大電流的危險，維護時應避免觸摸蓄電池端子；⑸個別蓄電池有漏液現(xiàn)象或本體溫度過高，應立即匯報有關部門，及時進行更換，因其電解液具有很強的毒性，則要保持好通風；⑹設備維護保養(yǎng)完畢后將操作記錄記在設備維護保養(yǎng)檢修記錄中。柴油發(fā)電機操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確進行柴油發(fā)電機使用，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對柴油發(fā)電機的使用方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的柴油發(fā)電機使用。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1開機前的檢測工作為了使柴油發(fā)電機正常運轉，開機前需要做如下工作：檢查柴油發(fā)電機有無異常；檢查機組各連接緊固件是否可靠，有無松動或缺件；檢查控制屏內各電器元件連接線是否牢靠，排除松動或脫焊現(xiàn)象；用500V兆歐表檢查機組電氣回路對地，及回路間的絕緣電阻。測量時，各開關處于接通位置（發(fā)電機出口空氣開關，應處于斷開位置），半導體器件、電器等均應拆除或短接。測得電阻應不小于2MΩ。如發(fā)電機受潮，在運行前必須進行干燥處理；打開水箱加水蓋和放水孔，將清水加入水箱，不斷使水流出，直至流出的水中無銹跡，再將水箱加滿；檢查柴油機油底殼內機油的存量及污濁狀況，油量不足時，應添加至規(guī)定油面位置，變質或污濁應予以更換；加足燃油，打開燃油閥門，由輸油泵上的手油泵排除燃油系統(tǒng)中的空氣；檢查柴油機的機油、潤滑和冷卻系統(tǒng)各管路接頭是否有漏油、漏水現(xiàn)象，及時排除隱患；檢查蓄電池的接線及蓄電池容量。接線松動時應擰緊，電池容量不足時應充電（新電池應按規(guī)定要求充電）；檢查各電氣儀表是否完好，指針是否指在正確位置，頻率表除外；機組應可靠接地，接地線應和發(fā)電機接地螺釘連接。3.2操作程序將噴油泵供油連手柄推到轉速700轉/分左右的位置；旋鈕電鎖匙，接通啟動電路；按下啟動按鈕，機組即啟動，若在5-10秒種內未能啟動應即釋放按鈕，待停放1分鐘后再作第二次啟動，如連續(xù)三次不能啟動時，應停止啟動，待查出原因并排除故障后再行啟動，機組啟動后立即釋放按鈕，將電鎖鑰匙撥回中間位置；柴油機要求進行5分鐘的低速暖機（特殊情況除外），然后慢慢扳動調速手柄，加大供油量，使發(fā)動機轉速逐漸提高到額定轉速，并觀察電壓表和頻率的讀數(shù)。觀察控制屏上各儀表的指示是否正常，待柴油機水溫高于55℃，機油溫度高于45℃時方可加負載。檢查機組啟動運行正常后，箱變低壓側的切換開關切至柴油發(fā)電機側后，方可合上自動空氣開關，機組即向外供電。此時，供電指示燈紅燈亮，供電時應盡量避免突加或突卸負載。機組工作時，必須注意監(jiān)視控制屏上各儀表的指示是否正常，其數(shù)值是否在允許范圍內；機組運行時，檢查有無不正常的震動、噪聲，柴油機有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象，以及各安裝連接件有無松動現(xiàn)象，并觀察發(fā)電機集電環(huán)有無不正常的火花（新的機組投入運行初期，最好以不超過額定功率的70%的負載運行60小時，以利運轉零部件的磨合）。停機前應先卸去負載，再斷開空氣自動開關，停止向外供電，然后調節(jié)供油調整手柄，慢慢降低轉速至700-1000轉/分，繼續(xù)運轉5分鐘后，再扳動停機手柄停機；檢查有無異常現(xiàn)象，及時經行維護保養(yǎng)，以便下次使用；⑶當環(huán)境溫度低于5℃時，應將水箱、水泵、冷卻器及柴油機冷卻系統(tǒng)中的冷卻水全部放凈，防止部件凍壞。3.3機組的維護保養(yǎng)除柴油機和發(fā)電機各自的維護、保養(yǎng)工作外，機組總體應當進行定期維護和保養(yǎng)。機組在連續(xù)工作時，除進行日常維護保養(yǎng)外，還應在每月或機組累計運行時間200-500小時后，進行一次維護保養(yǎng)，其主要內容如下：進行一次徹底的清潔工作，去除油污、塵埃、雜物以及備、附件和工具的擦拭、加油，檢查空氣濾清器的清潔狀況，如污濁應清洗干凈；全面的檢查各電氣連接部位接觸是否良好。各機械連接部位是否牢靠，尤其要注意轉動機件、地腳螺栓的緊固情況，各種保護裝置的保護作用是否可靠，并排除所發(fā)現(xiàn)的故障和不正常現(xiàn)象，預防接觸不良、短路或斷路等各種事故的發(fā)生；根據(jù)機組使用要求和自然環(huán)境條件的變化，做好防護工作。冬季：應及時更換防凍油料和冷卻液；夏季：應加強通風散熱措施；雨季：應注意防潮。3.3.2年維護年維護除對機組的各部分進行全面的清洗外，尚需檢驗、調整、修理或更換已損壞不合要求的零部件。如果現(xiàn)場條件下無法進行，則需請有關廠家協(xié)作進行。如噴油泵的檢驗和調整、電機軸承的清洗等。3.3.3注意事項機組在短期停放期間，每周或定期做一次維護保養(yǎng)。機組長期停放時，每個月應進行一次啟動保養(yǎng)。3.4機組總體的故障及排除序號故障特征及原因排除方法1殼體帶電接觸不良，絕緣電阻過低。相線與機殼相碰。用500V兆歐表測量經絕緣電阻，電阻值低于1兆歐，則應檢查線路絕緣有無損壞。使接地接零線接觸良好。檢查線路、接好斷線處或更換導線。2點電壓表無讀數(shù)發(fā)電機不發(fā)電。熔斷器新燒斷。儀表損壞。接線處接觸不良或斷路。對發(fā)電機按步驟逐一檢查。更換熔斷體，并查明原因。更換儀表，并查明原因。找出斷路處并接好或更換導線。3元件及接點、觸點過熱接頭松脫，接觸不良。觸點或接點燒傷氧化。檢查并接好。4絕緣電阻過低導線或元件損壞后碰地，絕緣電阻為零。發(fā)電機線圈受潮。配線電路受潮。查找出故障處，更換損壞元件，消除接地故障。烘干線圈。檢查故障處，擦干凈、烘干或風干。5機組振動過大聯(lián)軸器中心不對。地腳螺釘或地盤安裝不穩(wěn)。軸承損壞。調整中心。緊固地腳螺釘或檢查機組安裝情況。檢修或更換軸承。6信號燈不亮燈泡或燈座接觸不良。燈泡損壞。線路斷路。檢查修復。更換燈泡。檢查修復。低壓電器設備檢修注意事項1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能安全檢修低壓電器設備，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對低壓電器設備的檢修注意事項進行了說明。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟（1）對于低壓配電箱和電源干線上的工作，應通知當?shù)毓╇姽芾聿块T，且至少兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護；（2）操作人員應取得相關的電氣操作資質，持證上崗；（3）將檢修設備的各方面電源斷開，取下可熔熔斷器，懸掛“禁止合閘，有人工作！”的警示牌；（4）工作前必須驗電，確保安全的情況下進行檢修；（5）檢修完工后，明確雙方應進行檢查、確認，在確保安全的情況下送電；（6）送電前，由警示牌懸掛人，拆除警示標志，再進行送電；（7）停、送電操作時，應戴絕緣手套和護目眼鏡，防止電弧傷人；（8）操作人員和監(jiān)護人員作好配合，在監(jiān)護人員的指令下操作設備，避免發(fā)生誤操作，造成人身和設備傷害；（9）對所做的檢修操作均需記錄在設備維護保養(yǎng)檢修記錄中。箱式變壓器操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確操作箱式變壓器，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對箱式變壓器的操作方法進行了說明；1.3本作業(yè)指導書適用于我公司各站的箱式變壓器。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1運行前檢查：（1）變壓器試驗合格，性能符合用戶技術要求;（2）低壓配電柜試驗合格，符合圖紙及技術要求;（3）低壓配電柜開關操作機構靈活，無明顯卡滯現(xiàn)象；（4）低壓電纜連接正確，并符合技術規(guī)范要求；（5）變壓器及高低壓元氣件無明顯松動；（6）箱變外殼無明顯損傷。3.2投運（1）在確保箱變投運前的檢查正確無誤，供電計量部門校驗、安裝合格；（2）箱變投運前必須切斷低壓側所有負載；（3）高壓投運，必須按相關設備操作規(guī)程嚴格操作程序，嚴禁無序、野蠻操作；（4）聯(lián)系供電部門合上變壓器（10KV）高壓側鐵落保險，向10KV母線及變壓器送電，并運行正常；（5）嚴格按規(guī)范操作，逐個投運低壓開關設備；（6）箱變投運24小時后應進行綜合檢查，以觀察各項設備性能是否正常。3.3斷電（1）斷開變壓器低壓側刀閘；（2）將變壓器與柴油發(fā)電機切換刀閘倒至柴油發(fā)電機供電；（3）啟動柴油發(fā)電機，并運行正常；（4）聯(lián)系供電部門斷開變壓器及（10KV）高壓側鐵落保險。3.4注意事項（1）箱變選用干式變壓器，每年在公司電氣春、秋檢時至少按規(guī)定進行一次檢查；（2）檢查變壓器外殼接地是否良好；（3）注意變壓器運行時電磁聲音是否正常；（4）變壓器本體溫升是否正常，溫度升高時，風扇是否正常啟動（或人工手動啟動）；（5）斷電后，查看變壓器高壓側電線接頭、母線連接處無松動及過熱現(xiàn)象；（6）斷電后，注意觀察變壓器高低側瓷瓶有無裂紋及放電現(xiàn)象；（7）巡視高壓設備的值班員和場站其他人員，巡視高壓設備時，不得進行其他工作；（8）雷雨天氣，需要巡視箱變設備時，應穿絕緣靴；（9）設備停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，安裝變壓器高低側接地線及其它安全措施，確保檢修工作安全，并對停電設備懸掛警示牌，設置安全警戒線；（10）箱變門鎖關閉完好?？扇細怏w探頭操作規(guī)程1、范圍1.1為了使我公司各站輸氣工能正確了解可燃氣體探頭，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書對可燃氣體探頭的操作方法進行了說明；2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟3.1運行前檢查：（1）可燃氣體探頭的現(xiàn)場安裝符合圖紙及技術要求，接線是否正確；（2）站控室內的主機接線是否正確；（3）低壓配電柜開關操作機構靈活，無明顯卡滯現(xiàn)象；（4）低壓電纜連接正確，并符合技術規(guī)范要求；（5）變壓器及高低壓元氣件無明顯松動；（6）箱變外殼無明顯損傷。3.2投運（1）在確保箱變投運前的檢查正確無誤，供電計量部門校驗、安裝合格；（2）箱變投運前必須切斷低壓側所有負載；（3）高壓投運，必須按相關設備操作規(guī)程嚴格操作程序，嚴禁無序、野蠻操作；（4）聯(lián)系供電部門合上變壓器（10KV）高壓側鐵落保險，向10KV母線及變壓器送電，并運行正常；（5）嚴格按規(guī)范操作，逐個投運低壓開關設備；（6）箱變投運24小時后應進行綜合檢查，以觀察各項設備性能是否正常。3.3斷電（1）斷開變壓器低壓側刀閘；（2）將變壓器與柴油發(fā)電機切換刀閘倒至柴油發(fā)電機供電；（3）啟動柴油發(fā)電機，并運行正常；（4）聯(lián)系供電部門斷開變壓器及（10KV）高壓側鐵落保險。3.4注意事項（1）箱變選用干式變壓器，每年在公司電氣春、秋檢時至少按規(guī)定進行一次檢查；（2）檢查變壓器外殼接地是否良好；（3）注意變壓器運行時電磁聲音是否正常；（4）變壓器本體溫升是否正常，溫度升高時，風扇是否正常啟動（或人工手動啟動）；（5）斷電后，查看變壓器高壓側電線接頭、母線連接處無松動及過熱現(xiàn)象；（6）斷電后，注意觀察變壓器高低側瓷瓶有無裂紋及放電現(xiàn)象；（7）巡視高壓設備的值班員和場站其他人員，巡視高壓設備時，不得進行其他工作；（8）雷雨天氣，需要巡視箱變設備時，應穿絕緣靴；（9）設備停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，安裝變壓器高低側接地線及其它安全措施，確保檢修工作安全，并對停電設備懸掛警示牌，設置安全警戒線；（10）箱變門鎖關閉完好。旋風分離器流程切換1、范圍1.1為了使我公司站內輸氣工能正確切換旋風分離器流程，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書適用于公司各輸氣站、接收站的旋風分離器流程撬塊。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。匯管一路流程二匯管一路流程二路流程旋風分離器流程圖閥門1閥門3閥門2閥門4旋風分離器3.1一路流程開啟（1）緩慢開啟閥門1，將氣體送至閥門2處；（2）緩慢開啟閥門2，將氣體通過旋風分離器送至閥門3處；（3）緩慢開啟閥門3，氣體進入?yún)R管送至下游。3.2一路流程切換至二路流程（1）緩慢開啟閥門4，氣體通過閥門進入?yún)R管送至下游；（2）依次關閉閥門2、閥門3。3.3二路流程切換至一路流程（1）緩慢開啟閥門2，將氣體通過旋風分離器送至閥門3處；（2）緩慢開啟閥門3，氣體進入?yún)R管送至下游；（3）關閉閥門4。3.4流程切換注意事項（1）流程之間切換采取先開后關的原則；（2）流程切換前需報告至調控中心，經調控中心審批后在進行實施；（3）流程切換完畢后，對流程上的各法蘭連接點進行檢漏，有漏點的及時處理；（4）流程切換完畢后要做好相關的記錄。過濾分離器流程切換1、范圍1.1為了使我公司站內輸氣工能正確切換過濾分離器流程，制定本作業(yè)指導書；1.2本作業(yè)指導書適用于公司各輸氣站、接收站的過濾分離器流程撬塊。2、職責2.1本作業(yè)指導書由各輸氣站、接收站負責實施；2.2調控中心負責操作指令下達；2.3運行維護部負責監(jiān)督、檢查、指導、考核。3、操作步驟匯管匯管一路流程二路流程過濾分離器流程圖閥門2閥門1閥門3過濾分離器1過濾分離器2閥門4匯管3.1一路流程開啟（1）緩慢開啟閥門1，將氣體通過過濾分離器1送至閥門2處；（2）緩慢開啟閥門2，氣體進入?yún)R管送至下游。3.2一路流程切換至二路流程（1）緩慢開啟閥門3，將氣體通過過濾分離器2送至閥門4處；（2）緩慢開啟閥門4，氣體進入?yún)R管送至下游；（3）依次關閉閥門1、閥門2。3.3二路流程切換至一路流程（1）緩慢開啟閥門1，將氣體通過過濾分離器1送至閥門2處；（2）緩慢開啟閥門2，氣體進入?yún)R管送至下游；（3）依次關閉閥門3、閥門4。3.4流程切換注意事項（1）流程之間切換采取先開后關的原則；（2）流程切換前需報