公用車間施工方案

審批欄批準：審核:編制：公用車間施工方案中國十五冶黃石東貝項目部2010年2月目錄TOC\o”1—3”\u第一章 工程概況 11。1 工程簡述 11。2 工程概況 11。3 主要工程量 11.4 主要編制依據(jù)： 1第二章 施工部署及管理目標 32。1 項目管理目標 32.1.1 工程質量目標 32.1。2 安全生產(chǎn)目標 32.1.3 工程技術資料管理目標 32。1.4 服務目標 32.2 施工總體規(guī)劃 32。3 施工隊伍組織 42.4 材料供應計劃 42.5 主要施工機械設備供應計劃 52。6 材料設備要求 6第三章 施工措施 73。2土方開挖 73.3土方回填 83.4墊層的施工 93.5承臺與樁頂連接 103。6鋼筋施工 103。6。1柱鋼筋工程 103。6。2梁鋼筋綁扎 123.6。3板鋼筋綁扎 133.7模板施工 143.8混凝土施工 153。9腳手架工程 183.10屋面防水及裝飾裝修工程 203。10。1砌體工程 203.10。2門窗工程 223.10。3樓地面工程 243.10季節(jié)施工方案 28第四章 施工進度計劃及保證措施 314。1 施工進度計劃 314.2 保證工程進度措施 31第五章 施工準備 325。1 施工準備 325。1.1 技術準備 335.1.2 施工作業(yè)隊伍和管理人員的組織準備 335。1。3 物資準備 335。1.4 資金準備 34第六章 施工技術組織措施計劃 356.1 工程施工進度保證措施： 356。2 質量計劃及質量保證措施 376.3 安全保證措施 386.4 文明施工 396.5 環(huán)境保護措施 40有關附圖：公用車間施工進度計劃圖工程概況工程簡述工程名稱:黃石東貝電器股份有限公司年產(chǎn)1200萬臺高效節(jié)能制冷壓縮機建設項目建設地點:廠址位于黃石市黃金山工業(yè)新區(qū)，基地北面為百花路，東面為白水湖路，西面為規(guī)劃道路，南面為王圣路.工程規(guī)模和性質:本工程設計共有9個單體，公用車間02單體為丁類廠房。質量標準:爭創(chuàng)市優(yōu)，力爭省優(yōu)。業(yè)主單位：黃石東貝股份有限公司設計單位：中國海誠工程科技股份有限公司監(jiān)理單位：湖北亞太監(jiān)理有限公司工程概況公用車間為東貝一期工程內的一個單位工程，平面坐標系采用北京坐標系,高程系采用1985年國家高程基準系統(tǒng).測量控制點GPS19（X=3337595.8，Y=504641。8）,GPS20（X=3337318。3，Y=504214。28)，公用車間基礎為人工挖孔樁，由基礎梁、框架柱、連系梁組成，本工程柱、梁板為C30,墊層為C15,砼均采用預拌商品砼。公用車間由配電室、空壓站、顛簸室、冷凍站和水泵站組成。主要工程量土方量：3656m3鋼筋量：260t混凝土量：1595m3主要編制依據(jù)1、黃石東貝電器股份有限公司年產(chǎn)1200萬臺高效節(jié)能制冷壓縮機建設項目公用車間基礎詳圖2、黃石東貝電器股份有限公司年產(chǎn)1200萬臺高效節(jié)能制冷壓縮機建設項目公用車間屋面配筋圖3、黃石東貝電器股份有限公司年產(chǎn)1200萬臺高效節(jié)能制冷壓縮機建設項目公用車間柱子配筋平面圖4、黃石東貝電器股份有限公司年產(chǎn)1200萬臺高效節(jié)能制冷壓縮機建設項目公用車間連系梁布置圖5、國家及地方現(xiàn)行有關建筑規(guī)范及法規(guī)施工部署及管理目標項目管理目標工程質量目標確保市優(yōu)，爭創(chuàng)省優(yōu)安全生產(chǎn)目標1、杜絕人身工亡事故；2、杜絕重大設備損壞事故;3、杜絕重大火災事故;4、杜絕交通責任事故。工程技術資料管理目標與工程建設同步歸檔，采用計算機管理，做到資料齊全、準確、工整，滿足達標投產(chǎn)的要求。服務目標積極與業(yè)主、監(jiān)理、質檢站、安裝單位配合，顧全大局,服從調度，在工程竣工后在保修期內對工程質量實行跟蹤服務、保修。施工總體規(guī)劃根據(jù)本工程工期、質量、安全、文明等方面的要求,借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗，組建東貝項目部,實行項目法管理，在項目總工領導下,由工程技術部門負責歸口管理，物資部、安質站、試驗室等部門配合。工程技術部負責編制有關施工方案、操作規(guī)范及規(guī)程，進行技術交底，明確具體的實施細則，由質量監(jiān)督站負責跟蹤各道工序是否按方案及規(guī)定要求進行，物資部負責配合工程技術部計劃采購加工各施工材料，試驗室負責對施工用料進行檢測和試驗。施工隊伍組織針對基礎的特點及工期要求，為加強施工中的控制，項目部指派項目經(jīng)理劉平華，項目副經(jīng)理張忠敏同志具體負責現(xiàn)場施工管理,另外分工如下：質檢員饒凱，工長金建平，技術員曹泓,共同對公用車間施工進行控制.實驗、材料由項目部專人負責，施工隊伍選用一個專業(yè)施工隊，平行流水施工。土方施工隊（20人）：土方開挖及回填。模板施工隊（30人）：所有結構砼的放線、支模、加固等施工任務，并配合其它專業(yè)作業(yè).鋼筋施工隊（20人）:所有鋼筋制作、安裝、綁扎、加固等施工任務。砼澆筑隊（15人）：現(xiàn)澆砼的運輸、澆筑入模、養(yǎng)護、成品保護等施工任務.材料供應計劃由經(jīng)營部根據(jù)設計圖紙和施工需求提前提出工程用料、輔材、施工成品、半成品的用料計劃，由工程部按施工方案及設計圖紙、提出施工用料計劃,物資設備部匯總。材料按工程進度需要分期分批進場，嚴格按施工總平面布置圖控制、管理.根據(jù)本工程基礎的工程量及要求投入以下施工材料：序號材料規(guī)格單位數(shù)量1雙面覆塑竹膠合板厚=15mmM230002木枋70×50M3703鋼管φ48T1204扣件個2086碘鎢燈1KW盞207電纜線m15008橡膠水管DN30m100主要施工機械設備供應計劃為滿足本工程施工的需要，基礎施工主要施工機具如下表：序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1水準儀C321±2mm/Km2全站儀TC—16101±2mm/Km3鋼筋調直機TQ4-1417，5kw5鋼筋切斷機GJ5Y—3216鋼筋彎曲機GJ7-4017閃光對焊機UN1—10028交流電焊機BX3—50049插入式振動器ZN50810自卸汽車QD35147t11切割機CGL30112裝載機ZL5013m313砼攪拌運輸車48m314砂漿攪拌機UJ2—200215反鏟EX-201LC—521m3材料設備要求各類用于工程施工的材料均應優(yōu)先選用通過質量認證的大廠產(chǎn)品，采購物資必須有出廠合格證,并需經(jīng)實驗室檢驗合格后方可用于施工過程中。所有原材料建立見證取樣制度，均應報監(jiān)理工程師作取樣見證。只有試驗合格后方可用于工程中。鋼材、水泥均應辦理材料跟蹤臺帳,由物資部同工程部負責。對工程設備及材料要做到常維修、更新，以確保在施工過程中能保持良好的狀態(tài)。施工措施本工程施工程序:測量定位→土方開挖、基坑降水及樁頂與承臺連接→墊層鋼筋模板安裝及澆筑→承臺、基礎梁測量放線→承臺、基礎梁鋼筋綁扎→承臺、基礎梁模板支設→砼澆筑→養(yǎng)護、基礎拆除→框架梁板鋼筋綁扎→框架梁板砼澆筑→砌體施工→地面施工→裝飾裝修→水電安裝→收尾。3。1測量定位及放線根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場控制點，以經(jīng)復測過的軸線控制樁作為公用車間放線的依據(jù),用全站儀或經(jīng)偉儀測設到墊層、基礎或梁柱上，并紅油漆標識,作為施工放線的依據(jù)。根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，用水準儀測設到固定好的模板和腳手架上，做為基礎、柱及系梁控制的基準標高，基準標高測設應準確，復核無誤后方可使用。3。2土方開挖土方開挖的作業(yè)順序為:測量放線→復測軸線→機械開挖→人工清基→驗槽。開挖前根據(jù)設計圖畫出本工程的土方開挖圖，再根據(jù)土方開挖圖進行土方工程的測量放線，放出土方開挖邊線，在轉角部位釘上木樁，拉線撒上白灰,開挖邊坡為1：0。5；每邊留500mm工作面。公用車間土方開挖采用1m3反鏟挖掘機進行局部大開挖，土方外運用4輛7t的自卸汽車運至總包單位指定的卸土區(qū)堆放。開挖時要控制挖掘機開挖速度，并設專人指揮。開挖至基底以上200mm處時，改為人工清底，不得用挖掘機開挖直接挖至基底，以防擾動基底原土.開挖過程中要用水準儀監(jiān)控開挖標高，以防超挖。本基坑開挖邊坡依據(jù)各級土質均采取穩(wěn)定坡度值進行放坡，不需支護。土方開挖之前,施工技術員作好技術交底，并由質檢人員在實施過程中跟蹤檢查、監(jiān)督，加強過程控制.施工測量坐標要根據(jù)單體施工圖紙及設計總平面布置圖認真復核無誤后方可進行施工放線。土方開挖完后，馬上聯(lián)系甲方、設計院及監(jiān)理驗槽，驗槽合格后立即施工墊層。3.3土方回填公用車間土方回填材料，要經(jīng)過業(yè)主、設計院及監(jiān)理認可后，方可進行回填.土方回填前應做好以下各項準備工作:(1）場地回填前應先清除基底積水和雜物。（2)基底的軟弱土層應清除,基底的松動土層要充分碾壓密實。(3）基礎的成品保護:具體實施方法為砼四角采用包木枋子、專人看護及設立醒目標識等進行防護。本工程考慮采用大面積機械填方和局部人工填方的方法施工。挖掘機及裝載機在業(yè)主指定地點取土,自卸汽車運轉。利用推土機把土料攤平及預壓，最后采用壓路機進行壓實；基礎承臺高度范圍的周邊土方采用人工回填。對于由于基礎間空隙太小，自卸汽車不能進入的地段應采用小輪車運轉土料，且此處土方應采用平板振動打夯機夯實。土方回填施工要點：(1)為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷,提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用推土機推平,低速壓3~4遍.但在土方回填前，基底清理及處理完后須報監(jiān)理批準后方可開始回填.（2）碾壓機壓實時,應控制行駛速度,一般不超過2km/h并要控制壓實遍數(shù)，碾壓面與基礎保持一定距離，防止將基礎碰壞。(3）基礎承臺周邊1000mm范圍內土方應先采用人工填至-1.8M標高,然后采用平板振動打夯機夯實，一般填土厚度不超過30cm,打夯之前對填土應初步平整,打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，基槽回填應在基礎相對兩邊同時進行回填與夯實。（4）用碾壓機壓實時應采用“薄填、慢駛、多次"的方法，松鋪厚度不應超過30cm，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為15～25cm，避免漏壓。運行中心輪邊距填方邊緣應不大于500cm以防止溜坡傾倒。邊角、邊坡及邊緣壓實不到之處，應輔以平板振動打夯機夯實。壓實密度應壓至輪子下沉量不超過1～2cm為準。（5）每碾壓一層完后，如果土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好.（6)分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0。5～1。0m，上下層錯縫距離不應小于1m，接縫部位不得在基礎、墻角等到重要位置。（7)填方要預留沉降量，一般為填方高度的3％。（8)土方每壓實一層之后，必須進行檢驗，測定土的干密度，求出土的密實度,符合設計要求之后，才能填筑上層。3。4墊層的施工基坑土方經(jīng)監(jiān)理工程師和設計部門驗收合格后,方可支設墊層模板澆筑砼.墊層模板采用木模,根據(jù)測量的中線，按設計圖紙尺寸支設，每側模板背面用打入土內300mm深的φ14鋼筋固定，模板轉角相交處用鐵釘加固，砼澆筑采用砼運輸車直接倒入模板內，人工鋪平后，用振動器來回振搗二~三遍，使砼內部密實,砼澆筑完后，表面及時用刮尺、木搓子找平.砼初凝后，用鐵抹子進行第一遍收光。砼終凝前，即用手指按壓無明顯壓痕時便可進行第二遍收光.養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。砼澆筑前，應由施工班長、工長、技術員組織，質檢員負責，在自檢、互檢的基礎上組織專檢。把好質量關。做到三級驗收合格后報監(jiān)理驗收.3。5承臺與樁頂連接土方開挖過程中，注意對人工挖孔樁的保護，樁四周20cm范圍內土采用人工開挖，以免機械破壞樁頭.樁頭被挖出以后,測量樁頭標高是否在設計標高的±1。2m范圍內。當標高超出規(guī)定時，及時報告給業(yè)主、監(jiān)理及設計部門，然后由樁基施工單位對樁進行處理。樁頭標高在設計規(guī)定范圍以內時,由我方對樁嚴格按照規(guī)范進行破樁及接樁處理。樁挖出后，請業(yè)主、監(jiān)理及設計部門進行驗樁,驗樁合格以后才能進行樁與承臺連接。樁與承臺連接嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范進行施工，施工完畢后及時請業(yè)主、監(jiān)理驗收,然后才能進行承臺鋼筋的綁扎。3。6鋼筋施工3。6。1柱鋼筋工程1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。2）各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。4）將已套好的箍筋往上移動.由上往下采用“十字扣”綁扎。5）箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。6）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確.7)柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置.8）現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中,可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象；綁筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護層厚度時，將影響結構的承載力，施工中也應引起足夠的重視。eq\o\ac(○,1）引起柱中縱筋位移的原因主要有:柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土時使個別縱筋產(chǎn)生位移;柱中縱筋與模板上口固定不牢,澆灌混凝土時,使外伸縱筋發(fā)生整體位移；梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移。eq\o\ac(○,2)防止柱中縱筋位移的措施有：在鋼筋尚未有接頭之前,對柱子的外伸縱筋也綁扎一定數(shù)量的箍綁，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度;模板上口的四角縱筋就采取柱箍限位的措施，以保證縱筋在模板內的準確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施,墊層的厚度為柱凈保護層厚；在安裝柱模板前，應對柱鋼筋(箍筋、外伸縱筋或插筋）,進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢,以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。3.6。2梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→安裝梁側模。主次梁同時配合進行。1）梁的縱向主筋22mm及以下采用閃光對焊連接，22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處,接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50％。2）在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時,必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上.主梁與次梁的上部鋼筋相遇處.5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用.6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。3.6。3板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊.1)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。2）按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。3）鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180o彎鉤。4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）.下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90o彎鉤朝下布置。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。6）板按1m的間距放置墊塊，板底及兩側每1m均在各面墊上兩塊砂漿墊塊。3。7模板施工本工程模板全部選用雙面覆塑竹膠合板，背楞采用70×50mm木枋。模板拼裝的縱橫縫內填塞2mm厚雙面膠泡沫條,下口與墊層接觸處縫內填塞10mm厚雙面膠泡沫條或采用水泥砂漿封口,以保證砼澆筑時不漏漿。模板與木枋用鐵釘連接，釘子橫向間距500mm豎向間距600mm，其中梅花形間距1000×1200mm布置木螺絲,以保證砼澆筑過程中鐵釘不突出.如鐵釘有釘入模板過深現(xiàn)象,用白乳膠調滑石粉膩子補平釘子眼?，F(xiàn)場模板使用加強現(xiàn)場管理，具體要求為:=1\＊GB3①、模板使用時應檢查，必須是平整光潔，板縫密實，邊角順直；=2\＊GB3②、模板表面釘子平整緊貼模板，不能高出或釘入模板過深的現(xiàn)象;=3\＊GB3③、模板周轉時要輕抬輕放；④、綁扎鋼筋時應注意鋼筋不得碰劃模板，如有損壞則及時修補；eq\o\ac(○，5)、模板的混凝土接觸面要涂刷脫模劑,涂刷脫模劑時，要注意不能污染鋼筋。模板支設前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預留孔洞、預埋件等應進行全面檢查驗收，合格后方可支設模板。3.7。1柱模板支設柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收→核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置→安裝模板→檢查幾何尺寸和校正垂直度→加固→模板驗收→澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度,先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體,調整其軸線位置及垂直度后，采用鋼管抱箍加固，并用滿堂腳手架支撐。3。7。2梁、板模板支設1）對形體變化多，安裝難度大的模板,應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯.2）梁模板起拱高度按規(guī)范要求確定.支模時嚴格控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢固；模板拼裝時，確保幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結構平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。3。7。3模板拆除現(xiàn)澆結構支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計和規(guī)范要求。側模：混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時方可拆除。底模:在該層無外來荷載時，混凝土強度達到要求方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應待該層混凝土強度達到100％時方可拆除。拆除模板，杜絕向下拋扔,應輕拆輕放,對繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、進行修整，并分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修.3。8混凝土施工3。8。1基礎混凝土施工混凝土不可隨意挪動鋼筋，振動棒不得直接接觸模板，要安排專人跟班檢查鋼筋,巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動或變形。3.8.2混凝土的養(yǎng)護和成品保護混凝土的養(yǎng)護在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，混凝土終凝以后，在混凝土表面鋪上一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，在測得混凝土內外溫差接近25℃時，在混凝土表面加鋪二層草袋和一層塑料薄膜進行保溫。在養(yǎng)護過程中,白天當外界氣溫較高時，可揭開草袋，加快混凝土散熱速度,晚上將草袋重新覆蓋.當混凝土內外溫差降至10℃以下時,可揭去草袋.混凝土養(yǎng)護按排專人負責?；炷脸善繁Ｗo基礎模板拆除應在基礎的的棱角不會破壞的條件下，方可進行拆除.模板拆除時，不應用撬棍強行撬除模板.模板拆除后，將基礎的四角用木枋子包裹進行防護.對施工完成部分，并且該部分不需要交叉施工的部分，進行及時的封閉.3。8.3混凝土表面的清理和修整混凝土強度達到要求后才能拆模，如果拆模過早，混凝土水分散發(fā)較快，表面色澤變淺，容易造成外觀色澤不一致，還有可能造成表面拉皮或角部破損.砼振搗采用插入式振動棒，所設數(shù)量根據(jù)下料速度進行布置和調整，砼振搗一定要保證其密實度，插點間距不得大于400mm，嚴禁漏棒或過振。在施工安排上,需采取專人定點定棒，劃分責任區(qū)分區(qū)負責的方法來保證，特別要注意兩人接口處的振搗要明確責任，在澆筑過程中要注意棒插入的深度，保證新老砼交界的振搗密實。在澆灌面層10min后,為防止氣泡上部集中，人工在面層薄薄撒一層石子，再用振動棒復振一遍,即用木趟子刮平收漿（不收光)。然后派人進行觀察，大約在4小時后泵送砼開始初凝，這時進行二次收漿，仍然采用木趟子進行壓實收漿收平，不得收光，然后繼續(xù)觀察，當砼已經(jīng)初凝還沒有終凝前,此時的現(xiàn)象是砼表面能用手指壓出一個淺窩，這時再用木趟子搓一遍,壓實微細裂縫用鐵趟子收光。砼澆筑前,應由質量員組織工長、技術員及施工班長認真核實各相關尺寸及標高，砼攪拌需由實驗室出具實驗合格的配合比，且攪拌前由計量部門負責檢查調整配料機磅秤準確度.為保證拆模后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌砼.砼開盤前必須由工程部下發(fā)砼澆灌通知單，并注明砼的各類參數(shù).砼施工采用泵送工藝,砼的運輸采用8m3的攪拌運輸車，運輸車在裝料、運輸過程中，要不停地進行緩慢轉動，以保證砼的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3.8。4后澆帶和施工縫的留設后澆帶的留設：按設計圖紙進行留設，42天后采用同等強度膨脹混凝土澆筑,澆筑前先用鋼鑿將施工縫處鑿毛，清除其松散石子及浮漿層，用鋼絲刷將鋼筋表面的水泥漿及鐵銹清除干凈，將鋼筋校正，然后灑水濕潤,澆注混凝土前應先澆搗一層50mm厚與混凝土成份級配高一標號的去石水泥砂漿,然后再澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結合.施工縫的處理方法：留置后澆帶、施工縫時,要預留好結構的插筋。在繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。先用鋼鑿將施工縫處鑿毛，清除其松散石子及浮漿層，用鋼絲刷將鋼筋表面的水泥漿及鐵銹清除干凈,將鋼筋校正，然后灑水濕潤，澆注混凝土前應先澆搗一層50mm厚與混凝土成份級配高一標號的去石水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結合。3.9腳手架工程采用扣件式鋼管腳手架.搭設前應根據(jù)具體情況編制詳細的搭設方案，通過計算確定各項參數(shù)，報監(jiān)理審批后，并對施工隊進行相關的技術交底。3.9。1材料要求1）所有腳手架材料采用Φ48×3。5mm鋼管，其化學成份和機械性能應符合國家標準《普通碳素鋼技術條件》中強鎮(zhèn)靜鋼的要求，2)腳手板采用竹架板.3)鋼管、扣件、竹架板使用前應經(jīng)過仔細檢查，剔除不合格材料。3。9.2腳手架搭設1）腳手架要求橫平豎直,整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標準。2）腳手架最下層立桿下，同長墊10號槽鋼,以均勻地傳遞腳手架集中力.3）首先腳手架的步高為1.80m,離底部200mm處設一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性.4）腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。5）腳手架外側設剪刀撐，剪刀撐設置間距每隔12m,增加腳手架的穩(wěn)定性。6）每步腳手架設踢腳桿和扶手桿,側面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng).7)腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的地極采用三根L50×5的角鋼.L＝1500mm，埋入地下，連接用的地極用一根40×4的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。8）腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每3.6m設一拉接點，豎向每隔3。6m設置一拉接點,拉接點采用Φ25鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋件上，另一端連接腳手架立桿。亦可在柱子處采用Φ48×3。5mm鋼管扣成抱箍與腳手架連接.9)立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外，其余各接頭必須采取對接扣件,對接應符合以下要求:立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm,同一步內不允許有兩個接頭.10）腳手架底部必須設置縱橫掃地桿,縱向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。11）大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。12）大橫桿采用對接扣件連接,對接應符合以下要求:對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm并應避免設在縱向水平跨的跨中。13）架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300，小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上.14）每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）必須設置小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，外架立面外伸長度為100mm，操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,根據(jù)支承腳手板的需要的間距設置.15）腳手架的外立面必須連續(xù)設置剪刀撐,剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為45°~60°，剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接,連接方法同立桿。16）外架施工層應滿鋪腳手板，腳手板外側設防護欄桿和擋腳板各一道,欄桿上皮高1。2m，擋腳板高不應小于180mm，欄桿上掛安全網(wǎng)。3。10裝飾裝修工程3。10。1砌體工程3.10。1.1原材料控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象,同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗.3。10.1.2砌體砌筑砌筑墻體時，砌塊生產(chǎn)齡期不應小于28d，并應清除表面污物和毛過，剔除外觀質量不合格的砌塊。其砌筑要點如下:1)砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求,砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比.2）在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調工作。有較大設備需要安裝的部位需預留設備進出口,經(jīng)設備安裝就位完成后再砌筑。對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。3）砌塊宜提前1d以上澆水濕潤。嚴禁雨期施工，砌塊表面有浮水時,亦不得施工。4)應盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊.砌塊應底面朝上砌筑。每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始,按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿,并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間校準線。在砌筑位置放出墻身邊線。5）不同強度的砌塊不應混砌,也不得與其他磚砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口外局部采用燒結普通磚不視為混砌。6)砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層,對每種強度等級的砂漿應至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。7）砌體灰漿級配準確，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90％，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80％，嚴禁用水沖漿灌灰縫，以提高外墻抗?jié)B能力。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在8～12mm。埋設的拉結鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。8)砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時,應在交接處灰縫內砌入Φ6拉結鋼筋。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時,除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網(wǎng)片或其他措施，以保證連結牢靠。9)需要在墻上設置腳手眼時，可用鋪助規(guī)格的小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15的混凝土填實。10）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等,應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后,應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許內的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。11）在框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況,要做到以下三點:eq\o\ac(○,1)澆筑鋼筋混凝土柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放,又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致.eq\o\ac(○，2）在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢.拉結筋預留要緊貼模板內側,易于拉出調直。eq\o\ac(○，3）預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑混凝土。12)在砌塊墻底部應用燒結普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm。接近梁底或板底部位的砌體，同時宜間隔幾天,待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用紅磚斜砌，斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實.保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。3.10。2門窗工程3。10。2。1材料控制門窗進場后，要按相關規(guī)定認真檢查驗收.門窗所有材質必須符合要求，其型材應由質量監(jiān)督部門認定的廠家生產(chǎn),有出廠合格證，并取得試驗報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格尺寸符合設計要求。門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應符合要求。3。10。2.2工藝程序彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件檢查→外觀檢查→將框扇運到安裝地點并妥善保管→門窗安裝→四周填縫、打密封膠→安裝五金配件→校正→清理。3.10。2。3施工要點1）門窗在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行安裝,施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應及時調整處理.2）所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合理支點,重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產(chǎn)生變形。3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引,并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理,窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引,引至窗臺下口。4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規(guī)定的開啟方向,將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題.待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內，錨板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm.5)安裝門窗框上的鐵腳:安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固并固定好.6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉.7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。8)門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質量應符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護，防污染,防電焊火花燒傷，損壞面層。3.10.3樓地面工程在地下各種預埋件、管道、水溝、坑道等設施全部施工完畢，設備安裝完畢，并經(jīng)過嚴格的檢查驗收后才能進行樓地面的施工.3.10。3。1耐磨材料硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1。5mm,約占總量60％；膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25％.耐磨材料用量根據(jù)選用材料的說明書和設計要求確定。3.10。3。2施工機具準備除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另準備以下機具:①泌水工具：橡皮管或真空吸水設備.②平整出漿工具：中間灌砂的Φ150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上,兩端設可轉動拉環(huán)。③鏝光機：加拿大生產(chǎn)，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層.④平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用.3.10。3.3人員組織以500m2/d為準，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外,還需配備以下施工人員：混凝土整平2人,耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人,鏝光機施工3人，鏝刀修平3人。依以上標準，連續(xù)不間斷施工,3～4臺抹光機及配備相應的人員，可完成1500m2/d。3。10。3.4施工現(xiàn)場應滿足的條件①施工現(xiàn)場夜間的照明要充分。②耐磨地坪施工時現(xiàn)場不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作業(yè)。③耐磨地坪施工材料應及時組織進場，并經(jīng)驗收合格。④澆筑混凝土時應預先通知地坪澆筑混凝土的時間和面積。⑤應提前清除施工現(xiàn)場中一切不必要的雜物和設施。3。10。3.5操作要點①抹光面放樣依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線)，用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記，并認真復核,控制最大凹凸偏差在3～5mm以內。②混凝土澆筑A強度不低于C20，盡可能小的水灰比，混凝土塌落度12~14cm；最大碎石直徑不超過30mm,混凝土中砂石的含泥量不大于2％。B混凝土多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進行，并考慮相互結合面的一致性。盡可能一次澆筑至標高，平整度為不大于3mm,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿.混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。C混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。③第一次撒布耐磨材料及抹平、鏝光A耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。B墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果.C第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，用機械鏝（金屬圓盤）來回多次鏝光，細微邊角處用手工木抹子配合施工,視溫度、濕度確定下一道工序時間；④第二次撒布耐磨材料及抹平、鏝光A第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。B第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，鏝光，并重復鏝光機作業(yè)至少兩次。鏝光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。C面層材料硬化至指壓稍有下陷時，鏝光機的轉速及角度應視硬化情況調整，鏝光機進行時應縱橫交錯3次以上。D耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象.E地坪的表面開始硬化時,用加裝金屬刀片的機械鏝進行打磨壓光，反復操作3～4次；(施工人員須穿著軟質平底鞋，以免損壞表面）細微邊角處用手工壓光；F在表面固化一定時間后（耐磨材料地坪完成后5～6小時)，用加裝金屬刀片的機械鏝進行最后一次拋光平整.⑤表面修飾及養(yǎng)護A墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序.B耐磨地坪施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護,用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜，防止引起開裂。C完工5~7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）.切割應統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5，（建議由土建發(fā)切割）.填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。3.10。3。6成品保護耐磨地坪施工完畢后,為了使非金屬骨料（金屬骨料)耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和強度高很多，耐磨骨料一天的強度可達20mPa以上,為保護剛剛完成的耐磨骨料地坪盡量減少破壞,應搭支架且在支架桿下面墊保護板。何時可以搭支架的時間請參照混凝土規(guī)范。雖然耐磨地坪的早強性很好，但此時的基層混凝土強度較低，所以整個地坪的養(yǎng)護工作應參照普通混凝土地面規(guī)范.3.10。3。7地面修補3.11季節(jié)施工措施3。11.1雨季施工措施雨季生產(chǎn)部要及時聽取天氣預報,合理安排生產(chǎn)，在板面砼施工時避開雨天施工。另外在高空施工時5級以應停止施工，3級以上風停用起重設備。1）生產(chǎn)區(qū)施工干道采用泥結石路基，路面做雙向泄水坡度,上作砂石路面，并設專人養(yǎng)護。小車及人行次干道墊高、壓實、鋪砂石，攪拌站的砂、石堆放場地硬化。2)道路兩側設置排水溝渠，過路埋涵管。3）鋼筋及其他材料的堆放場地經(jīng)過平整形成排水坡度。按30~50m設置排水溝網(wǎng)。場地表面鋪砂石80～100mm厚，并以枕木、條石將鋼筋墊高，防止雨水浸泡，產(chǎn)生銹蝕。4）雨期前存放足夠的砂、石材料。雨期存放的砂石材料盡可能減少二次搬運的距離。5）備足防雨布、活動作業(yè)帳篷、個人防雨用品、抽水設備及水管等雨季施工用品.6）雨季前對施工電源、生活用電源進行全面的檢查測試，電氣設備的接地及大型吊車的軌道、施工現(xiàn)場的避雷裝置及燈塔的接地進行調整測試，測試結果滿足《城市建設安全工作規(guī)程》中的有關規(guī)定。7）現(xiàn)場的施工電源集中放置在集中箱內，集中箱架高放置,防止其受潮，盤柜外殼均接地，現(xiàn)場所使用移動的電動工具，外殼均應接地.8)所有的施工電源必須裝設漏電保護裝置，所有的電動工具外殼手柄應無裂紋、無缺損，保護接地或接零線連接正確、牢固。9)施工現(xiàn)場的電焊機應集中放置，電源設專人管理，并安裝在集裝箱內，做好防潮保護工作。雨后及時排除設備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好.10)在溝道內或潮濕部位施工時照明應使用36V安全電壓。11）電焊工在潮濕的部位作業(yè)時，加裝絕緣板并設監(jiān)護人。12）機械操作工、電工、電焊工及鋼筋工經(jīng)培訓考核合格，持證上崗,熟悉并掌握觸電急救常識.13)轉動機械、配電盤、電焊機等電氣設備應做好防雨、防潮保護工作.14）腳手架、施工電梯要有防雷接地裝置。3.11。2冬季施工措施1）惡劣天氣過后,要及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進行正常施工;2）遇有六級以上大風、大雪、大霧等惡劣天氣應停止露天作業(yè)。3）汽車及輪胎式機械在冰雪路面上行駛時應裝防滑鏈。4)瓶閥被凍結時,嚴禁用火烘烤，可用浸40℃熱水的棉布蓋在上面，使其緩慢解凍。5）使用機械(特別是液壓機械）時,要在室內使用，防止凍壞機械。6）為確保冬季施工水及飲用水的正常供應,應對所有管道進行全面檢查，需要地埋的管道應嚴格按照規(guī)定進行埋設，不便埋設的裸管道用硅酸鋁石棉繩進行保溫。7）混凝土養(yǎng)護采用彩條布加草袋或棉被包裹或覆蓋，以降低混凝土內外溫差，以避免由此影響混凝土質量。施工進度計劃及保證措施施工進度計劃本工程將計劃于2010年2月20日開工，2010年5月20日竣工,我們將集中人力、物力進行突擊施工的原則，爭取提前施工完。保證工程進度措施4．2．1詳細審查施工圖紙，充分理解設計意圖，及時與設計院溝通,為工程順利實施提供技術保證。4．2．2根據(jù)施工進度計劃，控制各階段人力、物資、機具投入時間，確保各施工階段具備充足的資源。4．2．3項目部與各作業(yè)隊、作業(yè)隊與施工班組簽訂責任書,明確工期獎罰辦法，在各自的責任范圍內按質量、進度掛鉤，實行重獎、重罰,充分調動施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力。4．2．4加強雨季施工管理,施工人員發(fā)放各種防雨工具，現(xiàn)場配備遮雨設施及排水設備，采取有效的排水措施，保證施工不受季節(jié)影響。4．2．5加強勞動紀律,提高勞動效率,采用機械化施工，盡量減少人工操作。4．2．6做好后勤服務工作,施工現(xiàn)場提供茶水，生活區(qū)為職工提供良好的生活條件.4．2．7項目部內部詳盡編排每日、每周生產(chǎn)進度計劃，每周一召開生產(chǎn)調度會，調度管理生產(chǎn)進度，統(tǒng)一協(xié)調解決生產(chǎn)問題，確保生產(chǎn)順暢。4．2．8加大人力投入，組織兩班作業(yè)，搶晴天、戰(zhàn)雨天，晴天晚上加班至11點以后.后附公用車間進度計劃表.施工準備施工準備各部門分工負責，圍繞工程開工,進行工程技術、施工現(xiàn)場、施工作業(yè)隊和管理人員的組織、物資、資金等方面進行開工前的準備工作，確保工程按期開工。技術準備由工程部負責下述方面的工作：a熟悉施工圖紙,收集資料,編制施工工方案，并報送業(yè)主及施工監(jiān)理審批；b及時進行圖紙自審和規(guī)范的學習，參加業(yè)主組織的圖紙會審并對作業(yè)隊進行書面的技術交底，并由作業(yè)隊人員簽字。c根據(jù)施工方案編制周轉材料用料計劃，根據(jù)工程施工進度計劃編制勞動力進場計劃送交經(jīng)營部,編制工程設備進場計劃提交物資設備部；d根據(jù)施工圖向試驗室提交配合比委托書;經(jīng)營部負責下述方面的工作：a根據(jù)施工圖紙,提出工程用料計劃并送交物資設備部；b根據(jù)施工圖及工程合同，編制施工圖預算，制定工程成本管理目標；c選擇施工作業(yè)隊并簽訂勞務合同。物資部負責下述方面的工作:a根據(jù)工程部送交的施工用料計劃和經(jīng)營部提交的工程用料計劃，選擇合格供方，并簽訂材料供貨合同。試驗室負責下述方面的工作：a根據(jù)工程部的委托,及時進行砼、砂漿的試配并出具配合比報告;b根據(jù)物資設備部的委托,進行原材料及半成品的試驗，并將資料送交工程部。安檢站負責下述工作：a與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，明確雙方的責任和義務。施工作業(yè)隊伍和管理人員的組織準備經(jīng)營部負責下述方面的工作：a根據(jù)勞務合同及工程部提交的勞動力進場計劃，組織勞動力進場；綜合部負責下述方面的工作:a根據(jù)項目部組織網(wǎng)絡圖,組織各級管理人員進場;b根據(jù)“先培訓，后上崗”和持證上崗的原則，檢查項目部人員資質,并制定培訓計劃。物資準備物資設備部負責下述方面的工作:a根據(jù)經(jīng)營部提供的工程用料計劃和工程部提交的施工用料計劃，購買材料、物資,并委托試驗室對原材料進行檢驗;b根據(jù)工程部提交的機械設備進場計劃,組織機械設備進場,并簽訂設備租賃合同。資金準備由財務部負責下述方面的工作：a根據(jù)經(jīng)營部提供的工程用料計劃和工程部提交的施工用料計劃以及項目基礎設施計劃，提出資金需求量計劃，并報公司審批。施工技術組織措施計劃工程施工進度保證措施:6。1.1按照網(wǎng)絡計劃投入充足資源和費用，并采取強有力的監(jiān)督手段，保證各施工工序按時完成.6。1.2項目部每周召開一次施工工程例會，由生產(chǎn)經(jīng)理在生產(chǎn)過程中遇到的困難和問題，及時在開會時反映，由會議統(tǒng)一平衡，迅速采取有效的措施進行處理。6。1.3各施工程序的安排，一切以保交安，?？刂乒?jié)點為目標，采取平行作業(yè)，建立安全立體交叉施工，最大限度的利用好空間.6.1.4在施工過程中，密切與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位聯(lián)系，做到隱蔽工程及時驗收，工程及時交安，減少工序交接停歇時間，加快施工進度.6。1.5一次投入大量的周轉材料，以滿足全線施工需要。6。1.6加強勞動紀律，提高勞動效率,提高施工人員待遇，調動工人積極性，加強思想教育，發(fā)揚主人翁精神,對關鍵工序每天兩班連續(xù)作業(yè)，盡量采用機械化施工，減少手工操作，提高勞動效率。質量計劃及質量保證措施項目質量計劃1、目的和適用范圍為了確保達到合同要求和為公司創(chuàng)建良好的社會信譽,實現(xiàn)公司制定的目標，特制定本質量計劃。2、編制依據(jù)及相關文件《黃石東貝電器股份有限公司年產(chǎn)1200萬臺高效節(jié)能制冷壓縮機建設項目建筑結構施工圖》《質量保證手冊》Q/15Y。G09.01—2002《質量管理程序文件》中國十五冶金建設公司《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》《GB50204-2002》3、質量目標工程質量目標:爭創(chuàng)市優(yōu),力爭省優(yōu)4、質量保證措施施工前做好施工部位技術交底，并在實施過程中跟蹤檢查。a、搞好測量定位放線工作,測量定位放線由專業(yè)人員進行,采用全站儀從業(yè)主給的控制網(wǎng)引點，并作出測量放線成果圖，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理實測實量驗收合格后方可用于下道工序施工.b、拌計量要嚴格按配合比執(zhí)行，配合比由試驗室出具，不準使用非法定計量器具.c、特殊工種、主要工種無證不準上崗.d、工序之間要有明確的交接手續(xù)，不執(zhí)行者由質量員及現(xiàn)場工長強制執(zhí)行，報請業(yè)主驗收前，嚴格執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢）.e、嚴格執(zhí)行質量一票否決制度，每月進行質量大檢查，并將結果上報項目部領導，并獎罰兌現(xiàn)。質量控制點保證措施公用車間質量控制點能否按要求執(zhí)行，直接會影響到工程質量的好壞。采取措施如下:⑴見證點：施工班組施工時要對材料等的質量進行首關控制，對于不合格的材料堅決不能用于工程。各個負責的部門的人員和工程技術部的技術人員對現(xiàn)場進行二級監(jiān)督,對于不合格的產(chǎn)品有權令其返工。最后由業(yè)主和監(jiān)理單位對于見證點的分項工程進行監(jiān)督.⑵停工待檢點：屬于停工待檢點的分項工程，負責各個工程項目的工長和技術員要在現(xiàn)場進行跟蹤檢查，對于出現(xiàn)的問題及時進行處理.分項工程完成后，施工隊伍首先要進行自檢工作，施工隊伍的自檢完成合格后，填寫施工隊伍自檢記錄報項目部，在由項目部的質量監(jiān)督部門和工程技術部聯(lián)合進行檢查，在檢查中要嚴格按規(guī)范規(guī)定進行檢查。檢查合格后，填寫自檢記錄業(yè)主和監(jiān)理單位進行檢查,在沒有經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理單位檢查合格前，不能進行下道工序的施工,直至業(yè)主和監(jiān)理單位認為合格，可進行下道工序后才能進入下道工序的施工.⑶管理點：屬于管理點的分項工程，施工中負責的各個部門的負責人、工長、技術員等對施工過程要層層把關,對于任何存在的問題都要及時向上級反映，爭取及時處理。并且實行三級質量檢查，一級一級進行檢查，不能越級檢查.在混凝土澆筑過程中，施工隊伍和項目部均要派專人對模板和混凝土的質量進行監(jiān)督。安全保證措施=1\*GB2⑴劃分安全區(qū)域，進入作業(yè)區(qū)域的工作人員應戴好安全防護用具，作業(yè)班組每天上班前由班長檢查“三穿一戴”(穿工作服、手套、工作鞋，戴防護眼鏡）情況.=2\*GB2⑵醒目的地方設置安全檢查及監(jiān)督工作.=3\*GB2⑶鋼管支撐及基坑周圍應設防護欄桿，搭設和拆除都要按技術交底執(zhí)行。=4\*GB2⑷搞好用電安全管理?，F(xiàn)場接線開關箱、用電設備必須符合安全規(guī)定，有防雨、漏電保護措施。臨時用電線路一定要安全，電工必須持證，所有用電線路的拆卸一定要由專職電工操作。=5\＊GB2⑸二米以上的高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。=6\＊GB2⑹高處作業(yè)拆除或清掃時，嚴禁掉落物件和投擲物件。=7\＊GB2⑺工作前嚴禁飲酒。=8\*GB2⑻嚴禁在非指定的施工區(qū)內吸煙.=9\＊GB2⑼特殊工種作業(yè)嚴禁他人操作。=10\＊GB2⑽工完料盡場地清。=11\＊GB2⑾原材料、成品、半成品和機具、設備現(xiàn)場放置整齊，不得侵占場內道路及安全防護設施、平臺、通道等。施工中剩余的邊角料必須及時清理，消滅“五頭”（木頭、煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭），無“三違”現(xiàn)象（違反勞動紀律、違章操作、違章指揮）.=12\*GB2⑿施工機械應當按照施工總平面圖規(guī)定位置和線路設置，不得任意侵占場內道路,施工機械要定期進行安全檢查，操作人員熟悉責任制及操作規(guī)程，同時持證上崗，禁止無證人員操作。=13\＊GB2⒀施工現(xiàn)場道路保證暢通，場容場貌整潔，隨時清理施工垃圾。=14\*GB2⒁加強規(guī)范化建設，進行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術方案，施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具，定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。=15\＊GB2⒂現(xiàn)場設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài),滿足現(xiàn)場消防工作需要.文明施工1．施工現(xiàn)場采用“封閉式"管理，施工現(xiàn)場入口處設置門衛(wèi),嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽,衣著整潔，禁止穿高跟鞋、短褲、背心進入施工現(xiàn)場，應配戴好工作牌上崗;車輛進入施工現(xiàn)場,必須清潔干凈，停放有序,禁止亂停亂放；材料、機械設備出入施工現(xiàn)場,有專用出入證明。2．嚴格按總平面布置生產(chǎn)、生活臨建設施。3．臨建設施搭設必須統(tǒng)一化、規(guī)范化。4．臨時給水管在入建筑物前一律埋地800mm敷設,穿越道路要加鋼套管.5．現(xiàn)場排水溝按規(guī)范沿臨時道路兩側修建,在道路交叉處埋管，各施工點及臨建的排水應通過廠區(qū)低下管網(wǎng)統(tǒng)一排向廠區(qū)排水溝.6．現(xiàn)場用電采用三相五線制，電纜采用埋地敷設。7．施工臨時道路采用碎石硬化，道路應平整、暢通、不積水.8．臨時道路，給排水設施、用電線路應派專人維修。9．施工現(xiàn)場建筑材料、施工用料應按規(guī)劃位置堆放整齊,不得阻塞交通，且進行標識。10．施工現(xiàn)場設垃圾箱,并定期清理出場。11．認真做好建筑廢料的清理和外運工作，工作面必須一日一清，未用完的建筑材料、施工用料應分區(qū)整齊堆放，特殊材料交回倉庫保管，切實做到工完料清、場地清。12．安全設施、消防設施按規(guī)范和施工方案要求布置，確保品種、規(guī)格齊全，以杜絕安全事故、火災事故發(fā)生.13．基坑四周設欄桿圍護,上部結構施工期間，在外腳手架外側設一層竹排和一層安全網(wǎng)圍護，實行全封閉作業(yè)。14．施工區(qū)域高處、主要干道及道路應設置安全生產(chǎn)、文明施工宣傳牌和警示牌。15．夜間作業(yè)必須有足夠的照明度。16．機動車輛進入現(xiàn)場必須限速行駛(V≤15km/h）。17．施工現(xiàn)場進出口一律集中掛放“三牌一圖",即：單位名稱牌、工程概況牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場平面布置圖.環(huán)境保護措施1．提倡節(jié)約用水，杜絕跑冒滴漏,減少生活廢水的產(chǎn)生。2．選用機械噪聲小的生產(chǎn)機具及部件,嚴格控制機械噪聲。3．施工中，結合實際情況推廣應用先進施工技術和工藝,積極采用噪聲低的環(huán)保設備，減少噪聲污染.4．設備要定期進行檢修、潤滑，做到油路、氣路、水路暢通,油標醒目，油量充足，使機械正常運轉，降低噪聲。5．在機械運轉過程中，機械管理人員要定時檢查