焊接熱處理專項施工方案【實用文檔】doc

焊接熱處理專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

焊接熱處理專項施工方案焊接熱處理專項施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載本工程所有管道材質(zhì)多樣，各種合金鋼材質(zhì)的管道焊接熱處理方案如下：1、焊前預(yù)熱1。1使用設(shè)備為ZWK-60智能溫控箱，采用局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。1.2常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表1表1常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度鋼號預(yù)熱溫度，℃09MnD≥15015CrMoG合金鋼管≥1501.3需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時,應(yīng)重新預(yù)熱。1。4預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外lOOmm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，保證焊件內(nèi)外表面均打到規(guī)定的預(yù)熱溫度.1。5每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施.重新施焊時,仍應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱。2、焊后熱處理2。1管道焊接接頭的熱處理在焊后及時進行，用ZWK—60智能溫控箱電加熱塊加熱至650°--700°，恒溫45分鐘左右后斷電，用保溫棉保溫冷卻24小時。各種鋼號的管道焊接接頭焊后熱處理見表2表2常用鋼號焊后熱處理規(guī)范鋼號焊后熱處理溫度,℃電弧焊09MnD580~62015CrMoG650-7002.2熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫，管道兩端的管口應(yīng)封閉，以防管內(nèi)氣體流動。2。3管壁厚度小于或等于25mm的焊接接頭宜用撓性指狀型加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，熱處理時的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：2。3.1加熱速度：升溫至400℃后，加熱速度應(yīng)按5125/δ℃/h計算,且不大于220℃2。3。2恒溫時間：碳素鋼為每毫米壁厚恒溫2~2。5min，合金鋼為每毫米壁厚恒溫3min，且總恒溫時間不得少于30min.在恒溫期間內(nèi),最高與最低溫度均應(yīng)在熱處理要求的溫度范圍內(nèi)，且差值不得大于50℃2.3。3冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/δ℃/h計算,且不大于260℃/h.冷至400注：δ為管子壁厚(mm）2。4熱處理時，利用紅外測溫儀測試溫度。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母"，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。）的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦，對了，我的名字叫“*＊*"，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。浙江XX重型鍛造有限公司熱處理中心文件名稱：熱處理爐溫度管理規(guī)定文件編號：HT/GC-02-A 制定：日期：日期：日期：版次：A/0共3頁受控號：生效日期：修改編號修改頁數(shù)修改狀態(tài)修改人審核批準生效日期熱處理爐溫度管理規(guī)定1.目的使熱處理爐有效空間內(nèi)加熱的工件，其實際保溫溫度達到或接近熱處理工藝規(guī)定，使熱處理工藝穩(wěn)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良可靠。2．溫度控制（1）熱處理爐溫度控制裝置包括工作熱電偶、補償導(dǎo)線、溫控儀及控制箱。（2）工作熱電偶允許誤差如表1所示。當長期工作溫度為900－1300℃時，選用鉑銠－鉑；400－900℃選用鎳鉻-鎳硅（鎳鉻-鎳鋁）；＜400℃時選用鎳鉻-表1熱電偶允許誤差熱電偶名稱溫度范圍/℃允許誤差/℃鉑銠-鉑≤600>600±2.4測量溫度±0.4%鎳鉻-鎳硅鎳鉻-鎳鋁≤400>400±4測量溫度±0.75%鎳鉻-考銅≤400>400±4測量溫度±1%（3）補償導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)熱電偶型號配備，常用補償導(dǎo)線如表2所示表2常用補償導(dǎo)線熱電偶名稱補償導(dǎo)線工作端為100℃自由端為0正極負極材料顏色材料顏色鉑銠-鉑銅紅鎳銅白0.64±0.03鎳鉻-鎳硅（鎳鉻-鎳鋁）銅紅康銅白4.10±0.15鎳鉻-考銅鎳鉻合金褐綠考銅白6.95±0.30（4）溫控儀的分度號設(shè)置應(yīng)和熱電偶一致。（5）控制箱：一般情況下，用兩位式控制箱（通一斷調(diào)節(jié)）。在熱處理工藝溫度精度要求高時，可選用晶閘管調(diào)節(jié)（無觸點連續(xù)調(diào)節(jié)）。（6）安裝位置：熱電偶熱端位置離被測表面的距離應(yīng)該固定，安裝牢靠。（7）檢定周期：工作熱電偶檢定周期，應(yīng)根據(jù)工作條件（環(huán)境、工作溫度、實際工作時間）確定。但檢定周期不能超過1年。只有檢定合格的熱電偶才能使用。（8）溫度調(diào)節(jié)綜合精度：應(yīng)設(shè)專職儀表工負責(zé)溫度調(diào)節(jié)裝置的維護保養(yǎng)。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（工作熱電偶-補償導(dǎo)線-溫控儀）綜合精度誤差要求在下述范圍以內(nèi)：t≤400℃±t＞400℃±t/推薦試驗方法：以標準熱電偶-專用補償導(dǎo)線-直流電位差計（0.1-0.2級）為測量系統(tǒng)，標準熱電偶放在工作熱電偶同一位置。在穩(wěn)定狀態(tài)時，在同一時刻，讀取溫控儀和電位差計的溫度值，在半小時內(nèi)多次讀取，取5次最大的溫度差值的平均值，即為溫度調(diào)節(jié)精度誤差。試驗周期：連續(xù)工作時，3－6月一次。3.爐溫均勻性爐溫均勻性指的是：空爐在額定溫度和考核溫度下，在熱穩(wěn)定狀態(tài)時，同一時刻的有效工作空間內(nèi)各點最低最高爐溫差值。根據(jù)熱處理工藝精度要求，爐溫均勻性應(yīng)在表3所規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。表3爐溫均勻性誤差工藝名稱正火、退火淬火回火溫度誤差±20±15±15試驗方法：現(xiàn)場可用簡便方法，專用熱電偶-專用補償導(dǎo)線-直流電位差計（0.2-O.3級）為測量系統(tǒng)，選定前（近爐門）、中，后三點（三點都應(yīng)在有效空間內(nèi)）。在熱穩(wěn)定狀態(tài)時，讀取中點的最低溫度值，并在同一時刻，讀取其余兩點的溫度值，維持半小時，反復(fù)讀數(shù)，取5次最大溫度差值，計算平均值，作為爐溫均勻性誤差值。專用熱電偶，可以是標準熱電偶，也可以是經(jīng)過熱電勢檢定標明誤差的工業(yè)熱電偶。試驗周期：1年。大型熱處理爐和新爐調(diào)整，應(yīng)制定專門的試驗方法和誤差標準。4．測溫制度測溫指的是：測量爐膛內(nèi)有代表性位置的實際溫度（爐膛實際溫度），和溫控儀的示值比較，計算兩者的誤差值。熱處理工藝溫度應(yīng)等于爐膛實際溫度，溫控儀的控制點（溫度）應(yīng)根據(jù)上述溫度誤差值修正。試驗方法：專用熱電屬-專用補償導(dǎo)線-直流電位差計（0.3級）為測量系統(tǒng)。熱電偶熱端放在爐膛內(nèi)有代表性的位置。在熱穩(wěn)定狀態(tài)時，在溫控儀指到最低溫度時，同一時刻，讀取直流電位差計的數(shù)值（溫度值）。在15-2Omin內(nèi)，5次讀數(shù)，取其平均值作為爐膛實際溫度，并計算爐膛實際溫度與溫控儀示值的溫度誤差值。測量周期：測量應(yīng)形成制度并經(jīng)常化。在間斷工作時，每次開爐應(yīng)測溫，在經(jīng)常性、連續(xù)性工作時，推薦表4規(guī)定的周期。表4熱處理爐測溫周期設(shè)備名稱測溫溫度測溫周期臺車式熱處理爐600℃和3個月熱處理安全生產(chǎn)守則易燃、易爆危險品的儲存和使用熱處理車間存放的易燃、易爆危險品區(qū)域必須設(shè)置相應(yīng)的安全標志牌，嚴禁煙火，每月檢查一次保證安全標識牌的完好。對貯存易燃、易爆有機液體或氣體的容器必須區(qū)分隔離存放，不能混放，對存儲容器的狀態(tài)必須作嚴格標識，例如空瓶或滿瓶等。易燃、易爆危險品的貯存地點應(yīng)保持良好的通風(fēng)，不受潮，不爆曬，遠離火源和熱源，避免機械撞擊。應(yīng)按各類物品的特性要求分別貯存，如氧氣瓶不能與油脂類、乙炔放在一起，有機物滲劑不得與氧化劑放在一起等。煤油、甲醇、回火油取用完，必須立即密封儲存桶，防止揮發(fā)到空氣中造成危險。輸送、貯氨的管道、閥門和儀表都不能用含銅合金的材料，否則會導(dǎo)致嚴重腐蝕，使其迅速損壞造成泄露。氨在高壓下貯存，壓力釋放后，體積膨脹很大，貯瓶和貯罐的貯存環(huán)境溫度不得高于50℃乙炔氣瓶必須直立放置，嚴禁傾倒、臥放，防止丙酮流出。瓶中的氣體均不得用盡，瓶內(nèi)殘余壓力不得小于0.2-0.3MPa。生產(chǎn)車間只作為供日常消耗物品的貯存場所，大批量的生產(chǎn)物料應(yīng)貯存在各類庫房內(nèi)，嚴禁在車間存放大量的生產(chǎn)物料。在安全隔離區(qū)不準有火源、可燃材料及與儲罐無關(guān)的建筑設(shè)施，特別不準有地下孔、通風(fēng)井等。生產(chǎn)設(shè)備操作安全注意事項操作人員要穿戴必須的勞動保護用品，即工作時必須穿工作服，帶手套，不允許打赤背、著短褲、穿拖鞋。工作場地周圍應(yīng)保持整潔。操作前必須認真檢查設(shè)備的電氣、測量儀表、機械保護裝置等是否準確、靈敏，傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁設(shè)備帶故障工作。對危及人身安全的設(shè)備及區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標志牌，如高壓設(shè)備（變壓器、高頻設(shè)備）、帶電部位等均應(yīng)設(shè)置。每3-5月必須清理一次熱處理生產(chǎn)車間的油污。感應(yīng)熱處理（中頻感應(yīng)加熱設(shè)備）高、中頻設(shè)備周圍應(yīng)保持場地干燥，并鋪設(shè)耐25KV的高壓絕緣橡膠和設(shè)置防護欄。高、中頻設(shè)備冷卻用水的溫度不得低于車間內(nèi)空氣露點的溫度。更換感應(yīng)器、變壓器變壓比和補償電容時，必須關(guān)斷中頻電源的主回路電源開關(guān)。設(shè)備上電器部位發(fā)現(xiàn)漏水必須及時停止設(shè)備進行處理，防止造成電擊傷。對裸露在機殼外的淬火變壓器應(yīng)加以屏蔽。作業(yè)部位高頻輻射的電場強度不超過20V/m，磁場強度不超過5A/m。嚴格按設(shè)備的啟動順序啟動高頻和中頻設(shè)備。當設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進行淬火操作。對中頻電源參數(shù)調(diào)整完成后以及正式生產(chǎn)時，中頻電源柜的門必須全部關(guān)上。高、中頻感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器不得在空載時送電。工件在淬火過程中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按急停按鈕，切斷高、中頻電源。嚴格按照標準作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。井式滲碳爐經(jīng)常檢查電爐設(shè)備的接地和電纜絕緣。確保所有和帶電部分絕緣的金屬殼體、儀表托架、配電柜、電纜連接起殼體、金屬外殼、導(dǎo)電電纜和金屬保護管等都必須接地。氣體碳氮共滲時，從排氣口排出的廢氣中含有有毒物質(zhì)如一氧化碳等，必須點燃通過燃燒分解后排放。滲碳爐要有良好的密封性。井式爐爐壓應(yīng)不低于200Pa。井式滲碳爐的裝爐量不得超過設(shè)備的最大裝爐量。必須按照工藝要求控制每爐裝爐量，避免由于裝爐量過大，造成工件出爐進入開放式油槽淬火時，淬火油蒸氣燃燒過旺而引發(fā)安全事故。熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣，并應(yīng)經(jīng)常檢查。工件出爐過程中必須切斷加熱電源和攪拌風(fēng)扇電源，當風(fēng)扇出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停止使用。爐溫低于760℃時，不得向爐內(nèi)通入往爐內(nèi)送氣時，排氣管上的點火嘴應(yīng)正常燃燒。停爐期間，必須放空井式滲碳爐邊上的煤油儲罐中的煤油，并將這些剩余煤油儲存在指定地點的密封油桶中待下次使用。定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐，如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準備員修復(fù)，若經(jīng)確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產(chǎn)時作報廢處理嚴格按照標準作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。密封箱式多用爐在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應(yīng)先在高溫停氣，然后打開雙爐門，使爐氣燒盡。在以上兩種情況下開啟爐門的瞬間，操作人員均不得站在爐門前以免被噴出的火焰燒傷。操作員工在進行裝卸料時，應(yīng)盡量避免在加熱爐爐門前方及附近進行操作。爐內(nèi)排出的廢氣必須點燃，整個滲碳過程中必須保持小火嘴處燃燒。熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣，并應(yīng)經(jīng)常檢查。定期檢查碳氮共滲工藝用料盤、料筐，如發(fā)現(xiàn)料盤、料筐上有明顯裂紋應(yīng)立即停止使用并交工裝準備員修復(fù)，若經(jīng)確定料盤、料筐無法滿足正常的安全生產(chǎn)時作報廢處理嚴格按照多用爐操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)操作。淬火及回火油槽操作安全注意事項淬火油槽連續(xù)淬火時，淬火油槽中應(yīng)有足夠的油量。淬火油槽內(nèi)的淬火油數(shù)量不得低于標示位置。工件出爐淬火前，必須用溫度計檢測淬火油油溫，確保淬火前油溫在50-80℃范圍內(nèi)。工件淬火后，必須保持接通壓縮空氣直到油溫降至50-為防止油的局部過熱和蒸氣燃燒，油的循環(huán)攪拌措施也有安全生產(chǎn)功能。工件淬火前，必須先接通淬火油槽的壓縮空氣。保持工作場地清潔，油槽附近嚴禁放置其他易燃易爆物品。工件全部浸入淬火油后，接通壓縮空氣，再打開排風(fēng)扇排風(fēng)。回火油槽井式滲碳爐使用的回火油閃點220℃，其工作溫度應(yīng)低于油閃點至少50℃定期用溫度計檢測回火油爐的控溫儀表，防止儀表跑溫從而引發(fā)回火油燃燒，如控溫儀表偏差達20℃時，必須立即停止使用并報修。平時生產(chǎn)過程中如發(fā)覺回火油槽使用過程中有異常，必須用溫度計檢測回火控制回火料筐的裝料量，防止由于回火料筐裝料太多而造成回火油爐中的熱油溢出，造成人身傷害或引發(fā)火災(zāi)。回火料筐應(yīng)緩慢浸入回火爐中，避免熱油飛濺造成人身傷害?；鼗鹩蜖t正常使用時，必須開啟油爐處的排風(fēng)裝置，保證工作現(xiàn)場空氣的流通。起重機械操作安全注意事項起重機械必須處于正常良好狀態(tài)，特別是安全裝置如制動機構(gòu)、連鎖機構(gòu)等必須靈敏完好。吊物不得從人身上越過。嚴禁人員在吊鉤下停留或行走。工作終止時吊鉤上不得懸掛重物。工件淬火后必須放置在濾油盤內(nèi)濾油，嚴禁懸掛在吊鉤上濾油。吊鉤表面應(yīng)光滑，在使用1-3月后，要進行一次檢查。當發(fā)現(xiàn)吊鉤的危險斷面其高度磨損超過10%時，或是用20倍放大鏡觀察表面發(fā)現(xiàn)有裂紋或發(fā)紋時即應(yīng)更換。嚴禁用鋼絲繩起吊灼熱的工件。灼熱的工件應(yīng)使用鋼棒制作的吊具或鐵鏈。當發(fā)現(xiàn)吊具有嚴重的變形、裂紋時應(yīng)強制更換。淬火吊車必須有備用電源，以便在突然斷電的情況下通過自動裝置迅速將備用電源接通使吊車繼續(xù)工作。工件出爐前必須檢查行車的運行狀態(tài)是否正常，保持行車在工件淬火時能正常工作。氧-乙炔焊操作安全注意事項氧氣瓶要避免和油脂接觸，不可靠近高溫地帶，絕對不可撞擊。在點燃燒嘴前必須先用乙炔氣把儲氣罐、管道和輸氣軟管中的空氣排出，以免在這些地方形成爆炸性的混合氣。氧氣瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能儲存在同一房間內(nèi)。發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)首先把氧氣瓶和乙炔罐分別放在安全的地方。如果從管道接頭和軟管泄露乙炔氣體并閃現(xiàn)火花，應(yīng)迅速關(guān)閉泄露處前面的閥門，并用濕布撲滅。氧焊的火焰溫度高達3100-3200℃，操作人員必須氣瓶應(yīng)與火源保持10m以上的距離，并避免暴曬、熱輻射及電擊。應(yīng)有防凍措施，當瓶口結(jié)凍時可用熱水解凍，嚴禁用火烤，不得用有油污的手套開啟氧氣瓶。應(yīng)裝有專用的氣體減壓閥，乙炔的最高工作壓力禁止超過147kPa。瓶中的氣體均不得用盡，瓶內(nèi)殘余壓力不得小于Pa。用來輸送氧氣、乙炔氣的軟管應(yīng)采用不同顏色的膠管（推薦氧氣用黑色膠管，乙炔用紅色膠管）。與乙炔接觸的儀表、管子等零件，禁止使用紫銅或含銅量超過70%的銅合金制造。熱處理部2006-11-24邯鋼中板?；療崽幚砭€二期工程冬期施工措施中國二冶邯鋼項目部2008目錄一、工程概況1二、土建工程11、冬期施工準備12、土方回填23、鋼筋工程24、混凝土工程25、機械設(shè)備56、冬期施工安全管理6三、鋼結(jié)構(gòu)工程61、物資準備62、機械準備73、冬季施工技術(shù)保證措施74、冬季施工安全技術(shù)措施及消防措施85、附表10冬期施工措施一、工程概況由中國二冶邯鋼項目部承建的邯鋼中板廠?；療崽幚砭€二期工程進入冬季以后施工的項目有：主廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、過濾間電氣室、冷床電氣室、綜合循環(huán)水泵站、吊車梁及輔助桁架、軌道及車擋、屋面梁及屋面支撐、鋼天窗架及支撐、鋼天溝、墻架系統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝以及該工程的附屬小房子的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；墻面、屋面壓型鋼板、門窗安裝。目前,隨著冬季的來臨我項目部將做出一系列的冬季施工準備和措施。以保證施工質(zhì)量和進度.二、土建工程1、冬期施工準備①成立由項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量、安全負責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。②進入冬季施工前對有關(guān)人員進行系統(tǒng)專業(yè)知識的培訓(xùn)和思想教育,各作業(yè)隊的技術(shù)員、試驗員及冬施測量人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。③物資部門要做好入凍前保溫材料的計劃籌備工作，保證保溫材料的合理使用與調(diào)配。④攪拌用水采用熱水。運送砼的罐車要用保溫被包裹，堆料場的砂、石應(yīng)用阻燃稻草覆蓋.⑤檢查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否暢通，施工用水用保溫材料包裹并用鐵絲綁牢。⑥材料準備：見附表1.2、土方回填①土方回填前要先將基底上的冰雪、保溫材料及凍土清除干凈。室內(nèi)的基坑不得用凍土回填，凍土體積不得超過填土體積的15％，且分布均勻，粒徑不得大于15cm.②冬期填方每層鋪土厚度比常溫施工時減少25%，當采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10-15cm。③填土應(yīng)連續(xù)進行，及時夯實防止填土受凍。3、鋼筋工程①冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，鋼筋加工場地搭設(shè)保溫棚。當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于—20②鋼筋負溫幫條焊或搭接焊時，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20cm.焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0。7倍.4、混凝土工程（1)混凝土拌和①混凝土工程主要采用綜合蓄熱法及摻防凍劑法施工。采用蓄熱法即采用通過保溫材料覆蓋結(jié)構(gòu),使加熱拌制的混凝土緩慢冷卻,并利用水泥水化熱和摻入的外加劑來提高混凝土的強度，增強防凍效果的綜合措施，使混凝土溫度在降至冰點前達到臨界強度。②混凝土冬期施工應(yīng)按照混凝土當時的溫度和配合比進行熱工計算.③冬施混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通水泥，水灰比不大于0.6，防凍劑不宜含氯化鈉，進場應(yīng)檢驗出廠合格證及復(fù)檢報告，加入防凍劑,應(yīng)設(shè)專人負責(zé)并做好記錄，應(yīng)嚴格按劑量要求摻入.④使用混凝土前，必須優(yōu)先選出最佳配合比。⑤攪拌混凝土用的水溫不得高于40⑥混凝土輸送管道必須用稻草被裹嚴。⑦模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑的混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜.(2）混凝土澆筑①混凝土入模溫度以10℃為宜，且不得低于5②混凝土在攪拌、泵送過程中,任何人不得擅自加水，質(zhì)量不合格的混凝土不得使用。③澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物，清除冰雪時不應(yīng)用澆筑水溶化的方法，應(yīng)用小型空壓機吹干凈.④混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，各道工序應(yīng)緊湊協(xié)調(diào)，施工中盡量集中和縮小工作面，嚴格按澆筑順序，并且隨澆隨蓋,防止過早受凍和形成冷縫。⑤當天氣預(yù)報有雪時，應(yīng)將模板用塑料布覆蓋，防止冰雪積在模板內(nèi),一旦冰雪進入模板內(nèi)，必須清除干凈。⑥樓板混凝土振搗完畢，應(yīng)用木抹子抹平后,在已澆筑的板上覆蓋時，應(yīng)在臨時鋪設(shè)的腳手板上操作，嚴禁直接踏在剛澆筑的混凝土上.（3）混凝土養(yǎng)護①已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1。2MPa以后,方可在表面上操作及安裝模板。②模板和保溫層應(yīng)在冷卻5℃③混凝土澆筑后，先蓋塑料布，再覆蓋二層阻燃稻草被。④混凝土澆筑時，必須把下一層周圍用彩條布進行圍擋。⑤當混凝土與外界溫差大于20℃⑥零星混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。對其部位的保溫厚度應(yīng)增大到表面部位的2—3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)、防失水.（4）混凝土試塊的制作和管理①混凝土試塊的制作和管理是掌握并控制混凝土強度發(fā)展情況,保證冬期施工質(zhì)量的重要因素，為此，要加強質(zhì)量控制和試塊的檢查工作。②冬期施工混凝土試塊需五組，其中兩組用于檢驗標養(yǎng)28天的抗壓強度，另外三組為同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗混凝土的拆模強度、受凍臨界溫度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度等結(jié)構(gòu),同條件的受凍混凝土試塊解凍后方可試壓,試塊必須妥善保管。③同條件養(yǎng)試塊由試驗員做好該試塊施工及養(yǎng)護部位,工長負責(zé)做好與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的同條件養(yǎng)護和管理工作，結(jié)構(gòu)拆模前,送實驗室檢驗，試壓前按“成熟度”進行測算。（5)測溫記錄①冬施期間要及時掌握天氣情況,尤其要及時掌握寒流預(yù)報及大風(fēng)預(yù)報，做好氣溫、氣象記錄，并按規(guī)定做好測溫記錄.②對混凝土入模溫度和用保溫蓄熱法養(yǎng)護的混凝土溫度要及時測溫，選派專人從11月上旬開始測溫，每天要有測溫記錄，并做好臺帳.③測溫記錄列為工程技術(shù)資料，要求如實認真填寫,存放在施工現(xiàn)場，以便隨時抽查。④測試的數(shù)據(jù)要真實可靠，如實填寫測溫記錄，測溫記錄由工長審閱簽字后交項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字后歸檔。⑤測試人受項目技術(shù)負責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，并應(yīng)與負責(zé)保溫的人員取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)保溫措施不當，使溫度急劇變化或降溫過快等情況,應(yīng)立即向負責(zé)保溫的人員聯(lián)系,并向施工員或項目技術(shù)負責(zé)人報告，以便及時采取應(yīng)急措施.⑥測溫點的布置一般應(yīng)選擇在溫度變化大、容易失散熱量、構(gòu)件易遭冰結(jié)的部位。⑦測溫時按測溫點編號順序進行,溫度計插入測溫孔后,堵塞住孔口，并留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線呈水平,仔細讀數(shù),并記入記錄表中，同時將測溫點用保溫材料按原樣覆蓋好。⑧測溫記錄及記錄次數(shù)見下表測溫記錄及記錄次數(shù)表序號測溫記錄測溫次數(shù)1大氣溫度(最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐溫度每工作班4次3混凝土入模溫度每工作班4次4混凝土養(yǎng)護期內(nèi)在每次澆注后36小時內(nèi)每隔2h一次,以后每隔6h一次。5、機械設(shè)備①入冬前,對工地在用、停用、待修、在修及庫存的機械設(shè)備，進行一次全面徹底的檢查，如有問題及時整改，切實落實。②不用的機械設(shè)備入庫存放，對各封閉和暫時停用的機械設(shè)備、車輛要將水放凈，防止凍壞。③各種內(nèi)燃機械啟動前應(yīng)先預(yù)熱，汽油機應(yīng)用手搖柄空搖發(fā)動機20轉(zhuǎn)感到輕松為止。④多班作業(yè)的機械設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，收班前認真做好班后的保養(yǎng)工作。⑤備好入冬物資：車輛機械設(shè)備應(yīng)加設(shè)保溫套，配好防凍液、防滑液等,準備冬期用各種燃料和潤滑油料.6、冬期施工安全管理①相關(guān)職能部門對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在各施工前做好安全技術(shù)交底,配備好防護用品.②冬施時要注意防滑措施，上人坡道要釘防滑條，作業(yè)人員要隨時注意防滑。③加強施工現(xiàn)場的用電管理，對所有的配電箱、引用電源、作仔細檢查，防止觸電事故.④冬季采用煤火取暖時,應(yīng)注意通風(fēng)良好,防止煤氣中毒事件的發(fā)生。⑤冬季寒冷操作不便，且由于冬季穿著較厚，高空作業(yè)更加困難,應(yīng)采取更加嚴密的防護措施，防止高空墜落事件的發(fā)生,在冬施的解凍期內(nèi),使用的外腳手架應(yīng)采取加固措施。三、鋼結(jié)構(gòu)工程1、物資準備做好防寒服、防寒鞋、防寒安全帽、安全帶等物資的供應(yīng)工作，適時發(fā)放給操作人員（見附表2）。2、機械準備根據(jù)工程實際需要適時進場各種規(guī)格的吊裝機械、保溫捅、電動磁力鉆、電焊機、角向磨光機（￠150mm)等機械，從而保證冬期施工的順利進行（見附表3)。3、冬季施工技術(shù)保證措施冬季施工是指連續(xù)5d環(huán)境溫度低于5℃（1）、焊接技術(shù)保證措施eq\o\ac（○，1)焊條必須按焊條使用說明書要求進行烘干,電焊工使用烘好的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取.焊條由保溫箱（桶）取出到施焊的時間不宜超過2h。不符合上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。eq\o\ac(○,2)風(fēng)力達到4級以上時，電焊工施焊要采取擋風(fēng)措施。eq\o\ac（○,3）下雪天禁止焊工作業(yè),雪停后，構(gòu)件表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈后方可施焊。eq\o\ac（○，4）普通鋼材焊接時當施工環(huán)境溫度低于—16℃時采用焊接縫兩側(cè)預(yù)熱的方法，預(yù)熱溫度250℃左右，焊接完成后應(yīng)進行回火處理，回火溫度為600-700℃(2）構(gòu)件涂裝eq\o\ac(○，1）構(gòu)件表面在涂裝前，應(yīng)將構(gòu)件表面上污垢、泥土、水、冰、雪等雜物用棉紗布擦干凈待監(jiān)理工程師確認后方可進行涂裝工作。eq\o\ac(○,2）面漆涂裝溫度不得低于5℃，環(huán)境濕度不得高于85％，在溫度較低時涂裝，時間應(yīng)選在太陽出來3個小時后溫度比較暖和的時段,如在上午10：30—下午3：30進行涂裝作業(yè)，從而提高面漆的涂裝質(zhì)量。eq\o\ac（○，3)冬季進行面漆涂裝時，底材（構(gòu)件表面）溫度必須高于露點以上3℃,環(huán)境溫度不能底于5℃，否則嚴禁進行涂裝作業(yè)。eq\o\ac（○,4)在環(huán)境溫度低于5℃時進行油漆涂裝，應(yīng)在涂裝區(qū)域采取搭設(shè)防護罩進行保溫。4、冬季施工安全技術(shù)措施及消防措施eq\o\ac(○,1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)時系好安全帶.eq\o\ac(○,2)下雪天嚴禁高空作業(yè)。eq\o\ac(○，3）風(fēng)力大于5級或大霧時嚴禁高空作業(yè)。eq\o\ac（○,4）冬季高空構(gòu)件上有霜或雪時,待融化或清掃完穿上防滑鞋后方可進行高空作業(yè).eq