車站主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點

車站主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點中鐵五局無錫地鐵1號線土建施工16標地鐵車站主體結(jié)構(gòu)的施工主要包括底板、側(cè)墻、中板、頂板的鋼筋混凝土施工及車站結(jié)構(gòu)的防水施工。因此對于車站主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，主要也從上述幾個方面進行控制。一、鋼筋工程1、鋼筋進入施工現(xiàn)場首先驗看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測試，禁止不合格材料在工程中使用。2、認真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料配筋、焊接綁扎和安裝。3、對于底、中、頂板鋼筋，在施工過程中可能有人員踩壓，同時澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架變形，為此適當(dāng)布置架力鋼筋。4、對于柱子鋼筋，為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。各結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎還必須嚴格按照圖紙和施工需要準確安裝預(yù)埋鋼筋和各類預(yù)埋件并固定牢固。鋼筋骨架綁扎過程中需按要求安裝定位墊塊，確保滿足結(jié)構(gòu)物保護層厚度。二、模板工程1、模板的選用車站主體結(jié)構(gòu)板、墻、柱采用標準的組合鋼模板并與定制陰角、陽角模板配套使用。其它不規(guī)則的和需要預(yù)留鋼筋、空洞等部位的模板均采用木模板，規(guī)格為20mm厚的竹膠板。1·底梁模板底梁模板選用定型鋼模板，鋼模板標準段長2m，調(diào)節(jié)段為0.5m。模板側(cè)面豎向鋼楞采用8#冷彎槽鋼，間距40cm，橫向采用兩排雙拼Φ48mm,壁厚3.5mm鋼管。模板固定側(cè)面采用對拉螺桿對稱拉緊，底腳用連接螺栓固定，同時用花籃螺栓拉桿進行調(diào)節(jié)。具體形式見下圖：2·立柱模板立柱模板采用新制四塊拼接而成的鋼模，模板高度7m，橫、豎向鋼楞采用8#槽鋼間距30cm。模板底部用預(yù)先在底板或中板上做好的限位螺栓進行限位，模板頂部用4根花蘭螺栓拉桿調(diào)節(jié)定位（拉桿與地面夾角不大于45°）。具體形式見下圖：3·側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用大模板施工，有利于加快施工速度和保證墻面質(zhì)量。底層、站廳層第一層側(cè)墻，模板采用標準組合鋼模板。模板高3.2m，長2m，面板采用5mm厚鋼板，橫、豎撐采用8#槽鋼，橫向間距50cm，豎向間距50cm。定位支撐采用三角支架與預(yù)埋定位螺栓配合使用。封頭模板采用定制木模，外背雙拼Φ48mm,壁厚3.5mm鋼管，拉桿固定或鋼管頂撐。體形式見下圖：4·中、頂板及側(cè)墻中板、頂板及底、站廳層上部側(cè)墻采用木模板，滿堂支架支撐，可調(diào)頂托進行調(diào)節(jié)。模板采用1.2m×2.4m竹膠板，下背縱、橫向10cm×10cm方木背條。支架在底板或中板施工完成后進行搭設(shè)，并根據(jù)施工進度情況分段施工，在每段端頭搭設(shè)上下行施工梯道和施工平臺以便施工。具體形式可見下圖;5·樓梯模板及站臺墻、板模板樓梯模板底模采用組合木模，支架固定。踏步采用側(cè)模通過角鋼與樓梯上部木方固定。具體形式見下圖：站臺墻、板模板制作定型模板，支撐體系采用常規(guī)方法施工。工程所用模板均為新制鋼或木模板。使用前須有項目部質(zhì)檢工程師驗收通過后方可投入使用。2、模板的安裝大塊模板采用吊車吊運，人工配合進行安裝。兩模板及模板與混凝土面接口處，事先粘貼雙面膠帶以緊密接口縫隙防止漏漿。相鄰兩模板安裝時，先用定位銷固定，再將緊固螺栓鎖緊并加好支撐或鎖緊對拉螺桿等。3、模板的保養(yǎng)模板使用前須進行打磨除銹，并使用同一品牌的食用色拉油作為脫模劑均勻涂擦模板內(nèi)表面。結(jié)構(gòu)物拆模后，及時清理、打磨模板，檢查模板強度及表面平整光潔度，不符合要求的模板進行更換處理。模板若連續(xù)使用及時涂刷脫模劑以備周轉(zhuǎn)；模板若長期不使用，則在模板內(nèi)表面均勻涂刷水泥漿作為保護層，并轉(zhuǎn)移至統(tǒng)一堆放場地。模板堆放場地預(yù)做支墊或安放方木對進場模板進行支墊，用彩條布或帆布對需要長期保存的模板進行覆蓋。三、砼施工1、本工程砼采用商品砼，每次混凝土澆筑前需有項目部及監(jiān)理派專人駐廠對混凝土原材、配合比進行檢查。并根據(jù)實際情況，和澆筑部位的需要對配合比進行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，以滿足施工需要。2、混凝土到場后需有現(xiàn)場實驗人員對到場混凝土進行檢測，并根據(jù)實際情況與混凝土駐廠人員聯(lián)系協(xié)商以便調(diào)整。3、混凝土澆筑時一般均采用泵送入槽，在澆筑高度大于2m時應(yīng)增加軟管、竄桶、滑槽等。4、混凝土澆筑時，需有專人指揮，對高度較高的結(jié)構(gòu)物應(yīng)分層澆筑，并控制澆筑速度。5、混凝土入模后，需及時進行振搗，使用振搗棒時一般振搗時間為25～40s，操作時快插慢拔確保振搗充分。振搗棒避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。6、由于結(jié)構(gòu)墻體、板層均需分段、分層多次澆筑而成，故當(dāng)分段砼澆筑完畢后，應(yīng)按規(guī)范作水平凹槽型施工縫，而下一段砼澆筑前應(yīng)清除前段施工縫面上的松散砼，鑿毛砼表面并濕潤。7、在澆筑筑過程中中派專人人負責(zé)檢檢查模板板及鋼筋筋，一旦旦發(fā)現(xiàn)模模板漏漿漿、走動動，鋼筋筋松動、、變形、、墊塊脫脫落等現(xiàn)現(xiàn)象，及及時組織織糾正。。8、澆筑完完畢后，，及時做做好養(yǎng)護護工作，，特別是是在夏季季在拆模模前也應(yīng)應(yīng)對模板板灑水降降溫，拆拆模后及及時用塑塑料薄膜膜進行覆覆蓋養(yǎng)護護。雨季季施工應(yīng)應(yīng)做好防防雨措施施，如應(yīng)應(yīng)提前準準備好彩彩條布，，對澆筑筑完的混混凝土及及時進行行覆蓋等等。四、施工工防水根據(jù)以往往經(jīng)驗，，無論是是車站還還是區(qū)間間施工，，漏水、、滲水是是結(jié)構(gòu)施施工過程程中最常常見的病病害。因因此防水水施工也也是主體體結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量控制制中的重重點。本車站防防水的設(shè)設(shè)計遵循循“以防防為主、、剛?cè)峤Y(jié)結(jié)合、多多道設(shè)防防、因地地制宜、、綜合治治理”的的原則，，采用防防水混凝凝土，以以鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)自防防水為根根本體系系，采取取措施控控制結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土裂縫的的開展，，增加混混凝土的的抗?jié)B性性能；以以誘導(dǎo)縫縫、施工工縫、變變形縫等等接縫防防水為重重點，輔輔以附加加防水層層加強防防水。施工縫防防水結(jié)構(gòu)分段段時，將將環(huán)向施施工縫與與誘導(dǎo)縫縫結(jié)合在在一起，，縱向施施工縫則則采用鍍鍍鋅止水水鋼片防防水。施施工縫防防水施工工可詳見見下圖。。施工縫防防水施工工示意圖圖為保證施施工縫的的施工效效果，施施工時嚴嚴格控制制以下幾幾點事項項:a保證施工工縫粘貼貼止水條條處混凝凝土面光光滑、平平整、干干凈，施施工縫鑿鑿毛時不不被破壞壞，在立立面上使使用緩膨膨型遇水水膨脹橡橡膠條時時，在結(jié)結(jié)構(gòu)表面面預(yù)留30×10mm凹槽，將將膨脹橡橡膠條固固定在凹凹槽內(nèi)，，防止?jié)矟沧⒒炷習(xí)r移移位影響響防水效效果；b止水條的的安裝確確?！懊苊苜N、牢牢固、混混凝土澆澆注前沒沒膨脹失失效”；；c止水帶的的安裝確確保“居居中、平平順、牢牢固、無無裂口脫脫膠”，，并在澆澆注混凝凝土的過過程中注注意隨時時檢查，，防止止止水帶移移位、卷卷曲；d各種貫通通的施工工縫、變變形縫的的止水條條、止水水帶的安安裝確保保形成全全封閉的的防水網(wǎng)網(wǎng)；e灌注混凝凝土前，，先將混混凝土基基面充分分鑿毛、、清洗干干凈，要要用鋼刷刷刷凈；；混凝土土澆注時時，為確確保新老老混凝土土結(jié)合良良好，在在混凝土土界面上上涂一層層界面劑劑。2、誘導(dǎo)縫縫誘導(dǎo)縫的的目的在在于沿車車站縱向向一定長長度范圍圍內(nèi)形成成一個橫橫向的薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，使混混凝土收收縮產(chǎn)生生裂縫首首先出現(xiàn)現(xiàn)在誘導(dǎo)導(dǎo)縫處，，從而控控制車站站結(jié)構(gòu)混混凝土隨隨意出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的的情況。。誘導(dǎo)縫縫是防水水處理的的難點，，也是結(jié)結(jié)構(gòu)自防防水中的的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，誘誘導(dǎo)縫防防水施工工如下圖圖示。按理說，，誘導(dǎo)縫縫應(yīng)裂而而不漏，，但根據(jù)據(jù)經(jīng)驗誘誘導(dǎo)縫處處常會出出現(xiàn)滲漏漏的情況況。究其其原因主主要是因因剪切桿桿和橡膠膠止水帶帶的存在在，封頭頭模板間間隙較多多從而出出現(xiàn)漏漿漿情況；；再有封封頭模板板固定不不牢，因因不敢振振搗造而而成混凝凝土不密密實。針針對這類類情況，，施工時時可在先先澆段中中埋入鋼鋼套管，，安置前前將管的的一頭用用薄膜蓋蓋住，另另一頭用用薄鐵板板焊住，，與鋼筋筋再搭焊焊就位與與封頭板板頂緊即即可。后后澆段在在澆筑混混凝土前前，將1/2長的剪切切桿上涂涂上黃油油插入前前段預(yù)埋埋的套管管中，再再與鋼筋筋搭接固固定。這這樣施工工可減少少封頭模模板間隙隙和封頭頭模板固固定不牢牢的情況況改善誘誘導(dǎo)縫的的施工質(zhì)質(zhì)量頂板防水水頂板防水水采用高高聚物改改性瀝青青自粘性性防水卷卷材或粘粘結(jié)剝離離強度高高、延伸伸性好的的聚氨酯酯涂料，，其具體體施工工工藝如下下：a基面處理理頂板混凝凝土澆注注完成時時，應(yīng)及及時進行行二次收收水壓實實抹平，，使基面面符合鋪鋪設(shè)防水水層的要要求。防防水涂料料施工前前，外露露鋼筋頭頭、鋼管管等尖銳銳物要挫挫平、割割除并用用砂漿抹抹平。混混凝土表表面不平平處用磨磨光機磨磨平。清清除基面面上的浮浮土，泥泥漿等垃垃圾物，，并用吹吹風(fēng)機或或吸塵器器等工具具將基面面的灰層層吹干凈凈；按理說，，誘導(dǎo)縫縫應(yīng)裂而而不漏，，但根據(jù)據(jù)經(jīng)驗誘誘導(dǎo)縫處處常會出出現(xiàn)滲漏漏的情況況。究其其原因主主要是因因剪切桿桿和橡膠膠止水帶帶的存在在，封頭頭模板間間隙較多多從而出出現(xiàn)漏漿漿情況；；再有封封頭模板板固定不不牢，因因不敢振振搗造而而成混凝凝土不密密實。針針對這類類情況，，施工時時可在先先澆段中中埋入鋼鋼套管，，安置前前將管的的一頭用用薄膜蓋蓋住，另另一頭用用薄鐵板板焊住，，與鋼筋筋再搭焊焊就位與與封頭板板頂緊即即可。后后澆段在在澆筑混混凝土前前，將1/2長的剪切切桿上涂涂上黃油油插入前前段預(yù)埋埋的套管管中，再再與鋼筋筋搭接固固定。這這樣施工工可減少少封頭模模板間隙隙和封頭頭模板固固定不牢牢的情況況改善誘誘導(dǎo)縫的的施工質(zhì)質(zhì)量頂板防水水頂板防水水采用高高聚物改改性瀝青青自粘性性防水卷卷材或粘粘結(jié)剝離離強度高高、延伸伸性好的的聚氨酯酯涂料，，其具體體施工工工藝如下下：a基面處理理頂板混凝凝土澆注注完成時時，應(yīng)及及時進行行二次收收水壓實實抹平，，使基面面符合鋪鋪設(shè)防水水層的要要求。防防水涂料料施工前前，外露露鋼筋頭頭、鋼管管等尖銳銳物要挫挫平、割割除并用用砂漿抹抹平?；旎炷帘肀砻娌黄狡教幱媚ツス鈾C磨磨平。清清除基面面上的浮浮土，泥泥漿等垃垃圾物，，并用吹吹風(fēng)機或或吸塵器器等工具具將基面面的灰層層吹干凈凈；b防水卷材材施工頂板防水水層施工工前一般般不需要要做找平平層，直直接采用用高聚物物改性瀝瀝青自粘粘性防水水卷材或或粘結(jié)剝剝離強度度高、延延伸性好好的聚氨氨酯涂料料，施工工中注意意卷材的的搭接或或涂料涂涂抹厚度度等，防防止未搭搭接到位位的地方方產(chǎn)生滲滲漏水；；為保證頂頂板四周周與連續(xù)續(xù)墻相接接部位的的防水可可靠性，，陰陽角角部位、、誘導(dǎo)縫縫與地墻墻接頭重重合部位位等特殊殊位置均均需增設(shè)設(shè)防水加加強層，，見下圖圖。c防水層的的保護層層施工防水卷材材或聚氨氨酯涂料料施工完完成后，，及時施施做防水水層的保保護層，，保護層層采用油油氈隔離離層+10cm厚的細石石混凝土土，油氈氈應(yīng)相互互搭接10cm，并有有自粘粘膠粘粘結(jié)成成整體體，混混凝土土用商商品砼砼，泵泵車澆澆注，，澆注注時禁禁止損損壞底底層防防水涂涂層。。4、特殊殊部位位的一一些施施工a側(cè)墻施施工前前確保保圍護護結(jié)構(gòu)構(gòu)表面面保持持干燥燥，若若有滲滲漏點點必須須先堵堵漏（（或引引流）），后后澆筑筑側(cè)墻墻混凝凝土。。b底板施施工必必須保保證底底板混混凝土土達到到設(shè)計計強度度才可可以拆拆除支支撐，，使其其逐步步受力力。c頂板由由于埋埋深較較淺，，混凝凝土溫溫差較較大，，采用用補償償收縮縮放水水混凝凝土并并盡量量避開開高溫溫季節(jié)節(jié)施工工或者者可在在夜間間溫度度較低低時進進行施施工。。如條條件許許可澆澆筑后后可采采用蓄蓄水養(yǎng)養(yǎng)護等等措施施。d在車站站結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板板與樓樓板的的大開開孔部部位采采用聚聚丙烯烯腈綸綸添加加劑混混凝土土或鋼鋼纖維維混凝凝土能能有效效控制制此部部位結(jié)結(jié)構(gòu)混混凝土土的開開裂。。e穿墻管管的防防水措措施：：在穿穿墻管管中部部焊接接一塊塊止水水鋼片片，同同時在在穿墻墻管上上穿一一塊遇遇水膨膨脹橡橡膠止止水條條，穿穿墻管管防水水施工工示意意圖如如下：：c防水層層的保保護層層施工工防水卷卷材或或聚氨氨酯涂涂料施施工完完成后后，及及時施施做防防水層層的保保護層層，保保護層層采用用油氈氈隔離離層+10cm厚的細細石混混凝土土，油油氈應(yīng)應(yīng)相互互搭接接10cm，并有有自粘粘膠粘粘結(jié)成成整體體，混混凝土土用商商品砼砼，泵泵車澆澆注，，澆注注時禁禁止損損壞底底層防防水涂涂層。。4、特殊殊部位位的一一些施施工a側(cè)墻施施工前前確保保圍護護結(jié)構(gòu)構(gòu)表面面保持持干燥燥，若若有滲滲漏點點必須須先堵堵漏（（或引引流）），后后澆筑