地下提升泵房基坑支護及土方開挖

地下提升泵房基坑支護及土方開挖施工測量與放線工程開工前要制訂好測量放線方案，放出本場地紅線和水準(zhǔn)基點作為今后測量放線基準(zhǔn)。軸線控制要會同設(shè)計人員放出的紅線基礎(chǔ)上放出本建筑主要外框軸線、引至相關(guān)的固定標(biāo)志并加以固定和保護，而后定出基坑四周軸線，再據(jù)此放出樁位，經(jīng)檢查無誤后方可正式施工。基坑開挖過程中要定期對基坑進行觀測，每天不少于兩次，如發(fā)現(xiàn)偏移及時報告并采取措施進行處理?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后放出本建筑物軸線網(wǎng)，并在坑底設(shè)四至五條永久控制軸線網(wǎng)，據(jù)此再放出地下提升泵房的墻、柱線。排水措施擋土支護和土方工程中，必須采取降低或阻隔方式排除場區(qū)滲水，工程降水可采用排水溝及集水井進行降水，在基坑周邊設(shè)計排水溝，并在轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井，用泵抽水到基坑上排水溝。基坑支護方案本工程基坑支護由護壁樁（含鎖口梁），預(yù)應(yīng)力錨桿（含腰梁）和樁間護壁三部分組成。從結(jié)構(gòu)型式看這三部份都各具有特點，從施工方法上也與常見結(jié)構(gòu)形式不同。因此在施工中應(yīng)特別注意加強管理監(jiān)督：護壁樁為鉆孔灌注樁，可以按鉆孔灌注樁的要求進行施工，施工時嚴(yán)格按圖紙要求鉆孔，保證樁孔尺寸準(zhǔn)確，深度、垂直度符合設(shè)計要求。此外必須注意：護壁樁與工程樁二者的區(qū)別，前者為連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，要特別注意鋼筋方向。鋼筋位置和吊入孔中位置，正確擺放受力鋼筋方向。鋼筋接頭要符合規(guī)范，箍筋要嚴(yán)格按設(shè)計配置和注意樁孔底部錨固長度。鎖口梁應(yīng)注意與護壁樁伸出的鋼筋錨固好。護壁樁鋼筋籠較重，為保證鋼筋籠正確成形，采取地面組焊成形，利用吊車吊入樁孔的辦法，以保證工程質(zhì)量和加快施工進度。土錨桿(如經(jīng)過測試，基坑穩(wěn)定性好，則土錨桿這道工序可以省略)養(yǎng)養(yǎng)護檢驗鎖定錨索張拉腰梁安裝腰梁制作配漿鉆孔放線定位清孔制錨索錨桿安裝一次注漿二次注漿錨桿孔采用錨桿機孔成孔后用清水沖凈，錨桿經(jīng)除銹去污后組裝，并制作安裝好墊板件，錨桿組件安裝前應(yīng)再次清孔檢查錨桿是否按設(shè)計要求組裝，深度是否符合要求，送入孔內(nèi)時，應(yīng)注意保持與鉆孔夾角一致。錨桿入孔后應(yīng)立即進行第一次注漿，灌漿設(shè)備選用注漿泵，灌注材料選用525＃普硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.8~1.0（如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求），第一次注漿為常壓，漿液自孔底注至孔口溢出即可。第一次注漿后16~24小時可進行第二次注漿，采用劈裂注漿，壓力控制穩(wěn)定后注漿即行結(jié)束。當(dāng)注漿水泥強度達到70%以上后，即可進行錨桿張拉，張拉前應(yīng)按設(shè)計軸向拉力值的10~20%對錨桿張拉1~2次，以使錨桿張直接觸面緊密，然后分級加載并保持一定時間。施工時應(yīng)按圖紙會審記錄的要求，注意相鄰兩錨桿錨入角度應(yīng)交錯施工，防止發(fā)生群錨效應(yīng)。錨頭應(yīng)根據(jù)錨入角度制作使墊板與錨桿成90°。樁間護壁樁間護壁是為了解決兩個護壁之間的擋土和防水作用而設(shè)，在基坑挖土過程中應(yīng)及時清理樁間土并深入樁中線后100mm，然后按設(shè)計要求放鋼筋網(wǎng)，噴射砼。挖土面整修淺噴砼挖土面整修淺噴砼養(yǎng)護噴第二次砼至設(shè)計厚度掛網(wǎng)養(yǎng)護噴射砼施工關(guān)鍵在于正確掌握砼配合比：施工前應(yīng)先行試配，控制好砂、石含泥量和水灰比。土方開挖、外運及其回填土方開挖順序開挖方式采取分層開挖。整個土方工程施工期間都遵守從上到下分層分段依次進行的原則，并在四周形成土溝，以利于場地排水和坑壁滲水的收集，而后及時用泵排除?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，及時在基坑四周砌好擋水溝和集水坑以便排除積水?；拥膬?nèi)外排水基坑底設(shè)置周邊排水溝和集水井，基底采用砼墊層，壁采用砌塊砌筑，并應(yīng)結(jié)合基坑底板墊層一齊進行，確保坑底和滲出的水能有序排出，保證地下水位降到底板下500mm?；用嬷苓呍O(shè)截水溝，沿放坡外側(cè)設(shè)置，截水溝截面為300*450mm，采用素砼墊層底，兩側(cè)磚砌筑，水泥砂抹面。在地下提升泵房施工期間，基坑內(nèi)不能停止降水，要將地下水穩(wěn)定降至底板下直至首層結(jié)構(gòu)完成，防水施工后才能停止。土方開挖注意事項土方開挖前，要對土方開挖周圍環(huán)境調(diào)查清理，調(diào)查應(yīng)包括下列內(nèi)容：查明基坑周圍影響范圍內(nèi)的建筑物結(jié)構(gòu)類型、層數(shù)、基礎(chǔ)類型與埋深及結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀；基坑周圍地下設(shè)施的位置、材料及接頭形式；查明場地周圍和鄰近地區(qū)地表和地下水的分布，水位標(biāo)高，距基坑距離及補給、排泄關(guān)系，對開挖的影響程度；基坑周圍的道路、車流量及載重情況。土方開挖應(yīng)注意如下事項：不要在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內(nèi)進行動力打入或靜力壓入的施工活動；不要在基坑邊坡頂堆加過重荷載，若需在坡頂堆載或行使車輛時，必須對邊坡穩(wěn)定進行核算，控制堆載指標(biāo)；注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或滲入邊坡；外運棄土土方開挖采取日間開挖，挖出的土?xí)憾逊旁诔鐾量冢僭谝归g裝上運土車運走，運土汽車運土過程必須符合廣州市文明規(guī)定，不污染市容。機械設(shè)備土方開挖以機械挖土為主，人工修正為輔，配備1臺反鏟式挖土機，配備2臺10T自卸汽車運土，為保證土方外運不影響市容，在大門口設(shè)置一個洗車槽，配備高壓水槍，由專人對出門的車輛進行沖洗?；舆叿雷o沿基坑四周修建1米高圍欄，欄桿用鋼管制成，上下兩排。另外在基坑四角安放太陽燈，便于夜間照明和施工。施工監(jiān)測方法及程序說明施工監(jiān)測和組織措施在施工中，基坑開挖引起的坑內(nèi)外土層失去平衡，地下水位降低引起的地表沉降，施工機械施工產(chǎn)生的震動等都將影響基坑及周圍建、構(gòu)筑物，為把握施工節(jié)奏，掌握施工信息，確保施工及結(jié)構(gòu)安全，及時采取施工措施，控制并降低工程施工對周圍環(huán)境的影響，現(xiàn)采取施工監(jiān)測。隨時掌握施工監(jiān)測的信息以達到事前預(yù)防事故發(fā)生的目的，并以此評價工程施工對周圍環(huán)境的影響程度，指導(dǎo)地下工程施工。對保證施工監(jiān)測的順利實施，特擬定如下組織措施：→測點布置↓項目經(jīng)理→施工準(zhǔn)備工程施工→下一環(huán)節(jié)施工↑監(jiān)測工程師→監(jiān)測數(shù)據(jù)處理→制定對策→↑→施工監(jiān)測為確保施工監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的人員組成專業(yè)的監(jiān)測小組，除及時收集、整理各項監(jiān)測資料外，還對資料進行計算、分析、對比，確?；蛹敖Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性，確保地下提升泵房施工不發(fā)生塌方意外，確保整個工程安全、可靠的進行。監(jiān)測管理措施利用原有監(jiān)測點對基坑進行監(jiān)測。測點在施工過程中若遭破壞，盡快在原來位置或盡量靠近原來位置補設(shè)測點，以保證該點觀測數(shù)據(jù)的連續(xù)性。監(jiān)測是一件貫穿施工過程的重要工作，為保證監(jiān)測參數(shù)的準(zhǔn)確性，成立監(jiān)測小組，施工中采取定員觀測并及時整理成果，配備專用監(jiān)測設(shè)備、儀器、固定基準(zhǔn)點。按制定的監(jiān)測設(shè)計方案進行觀察。將量測工作納入施工計劃統(tǒng)籌安排，以便協(xié)調(diào)好量測與施工在時間和空間上的相互干擾。鉆孔灌注樁工程施工成孔機械和成孔方法開鉆前要做好準(zhǔn)備工作，包括平整場地，放線定樁位，挖泥漿池、沉淀池，確定鉆機移位路線和方法，接通水、電源，安裝水泵設(shè)備、軌道和樁架，埋設(shè)護筒（土質(zhì)較好時可不埋設(shè)），根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備必要數(shù)量的粘土，制配適合濃度要求的護壁泥漿。當(dāng)準(zhǔn)備好后，用第一節(jié)鉆桿（每節(jié)長約5m，按鉆進深度用鋼銷連接）接好鉆機，另一端接上鋼絲繩，吊起鉆機對準(zhǔn)護筒中心，徐徐放下至土面，先空轉(zhuǎn)，然后緩慢鉆入土中，至整個鉆機基本入土內(nèi)，觀察檢查正常后才正式開始鉆進，每鉆進一節(jié)吊桿，即接駁下一節(jié)以便迅速繼續(xù)鉆進，直至符合深度要求為止。埋設(shè)護筒護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)靜水壓力以維護孔壁穩(wěn)定，并兼作鉆進導(dǎo)向。護筒可用鋼板卷制，要有足夠的剛度。護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，護筒埋設(shè)深度，根據(jù)土質(zhì)和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。埋鋼護筒方法可采用打入法。埋護筒時，在樁位打入，將護筒埋入坑口，一般宜高出地面30-40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔內(nèi)泥漿面保持高于孔外水位或地面，并須使孔內(nèi)水頭經(jīng)常穩(wěn)定以利護壁。護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm。護筒與孔壁之間用粘土層填實，以防地面水流入，又能固定護筒。當(dāng)灌注樁混凝土達到設(shè)計強度的25%以后，方拆除護筒。護壁泥漿與清孔在鉆進過程中，隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重。泥漿作用：泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續(xù)鉆進連續(xù)排土。加固保護孔壁，防止地下水滲入面造成坍孔。在粘土和亞粘土中成孔時，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{，自造泥漿護壁。在易坍孔的砂土和較厚的夾層砂層中成孔時，應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，用比重為1.1~1.3的泥漿護壁；穿過砂夾卵石層時，應(yīng)提高泥漿比重至1.3~1.5。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土調(diào)制，并經(jīng)常測定泥漿比重。鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。可用循環(huán)換漿法，清孔后的泥漿比重，當(dāng)用原土造漿的孔，應(yīng)控制在1.1左右；孔壁土質(zhì)較差，用循環(huán)泥漿的孔，應(yīng)控制在1.15~1.25。在清孔過程中，必須隨時補充足夠的泥漿，以保持漿面穩(wěn)定，清孔檢查合格后應(yīng)立即下鋼筋籠澆筑混凝土?；炷翝仓摻罟羌?，按設(shè)計圖紙綁扎好，用在外骨架外側(cè)綁扎水泥墊塊控制，骨架一次綁好，直徑1m以上樁的鋼筋骨架，箍筋與主筋點焊防止變形，吊放鋼筋籠注意勿碰孔壁，并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)，如鋼筋過長時，可分段吊放，并用鋼管加強骨架剛度，需要焊接時，可先將下段掛在孔內(nèi)，吊高第二段進行焊接，逐段焊接，逐段放下。吊入后校正位置垂直，使之不扭曲變形。鋼筋定位后必須在4天內(nèi)澆筑混凝土以防坍孔?；炷恋燃壈丛O(shè)計要求。采用垂直導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法。鉆孔灌注樁施工常遇問題和處理方法:常遇問題原因分析預(yù)防措施與處理方法坍孔壁提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或埋置太小淺未及時向孔加清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿比重偏底遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂層鉆進時，進尺太快提升、下落沖錘和掏渣筒、鋼筋骨架時保持垂直上下清孔完立即灌筑混凝土輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位，嚴(yán)重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用底速度重新鉆進鉆孔偏移傾斜樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動土層軟硬不均沖孔機成孔時遇探頭石或基巖傾斜未處理將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直較正，檢修鉆孔設(shè)備如有探頭石，宜用鉆機鉆透；基巖傾斜時，沒入塊使表面略平，用錘密打吊腳樁清孔后泥漿比重過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌混凝土清渣未凈，殘留石渣過厚吊放鋼筋骨架，導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位注意孔壁，不讓重物碰撞夾泥灌注混凝土?xí)r，孔壁泥土坍下，落在混凝土內(nèi)灌筑混凝土?xí)r，避免碰撞孔壁控制孔內(nèi)水位高于孔外水位如泥土坍塌在柱內(nèi)混凝土上時，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)灌注混凝土卡錘沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）沖錘磨損過甚，孔徑形成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡住（叫下卡）石塊落在孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間上卡時，用一個半截沖錘打幾下，使錘脫離卡點，掉落孔底，然后吊出下卡時，可用小鋼軌焊成T形鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起被石塊卡住時，可用上法提出沖錘流砂孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入不進尺鉆頭粘滿粘土塊時，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕加強排渣，降低泥漿比重重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重地下提升泵房施工墊層磚模施工底板外邊四周及地梁做120厚磚模，承臺部分做120厚磚模，高度至板底。磚模用M5水泥砂漿砌筑。磚模砌筑完畢，磚面批水泥砂漿并做防水。墊層施工在基底開挖至設(shè)計基底高程后立即進行，避免基底巖土暴露時間過長。施工前將基底的浮土清理干凈，兩端安裝端模，并預(yù)留出接地網(wǎng)、地溝的位置，倉面縱橫@5米左右打入一根鋼筋制的標(biāo)高控制樁，以確保墊層的面高程在允許偏差范圍內(nèi)。墊層砼澆筑后將墊層面隨手抹平，使墊層面平整，以利下道工序進行。樁承臺、地梁施工施工條件：在工程樁完成驗收及格后，對樁位軸線重新進行放線，確保無誤后，辦理隱蔽簽證才進行下一工序工作。在墊層施工完畢后，開始進行砌磚模。樁基承臺、地梁鋼筋綁扎安裝在磚模完成后，底板鋼筋綁扎前進行，砼澆筑與底板砼共同進行。承臺、地梁、底板的施工程序如下所示：基坑土方開挖、清理基底↓墊層施工↓胎膜施工↓承臺、地梁胎膜外土方回填↓找平層、防水層、保護層施工↓承臺、地梁、底板扎底筋↓水電預(yù)留預(yù)埋↓承臺、地梁、底板扎筋及支側(cè)?！凉仓炷痢炷琉B(yǎng)護↓進入底板以上結(jié)構(gòu)施工模板施工墻柱模板地下提升泵房底板混凝土達到一定強度后即進行柱、墻施工，墻柱鋼筋、模板要嚴(yán)格按彈出的柱、墻位置墨線進行安裝，墻柱先綁扎鋼筋后裝模板。墻模安裝除立豎板、橫板、豎檔、橫枋、斜撐外，內(nèi)墻設(shè)置φ14對拉螺栓，外墻則設(shè)置中間加鋼板止水環(huán)的φ14穿墻螺栓，模板拆除后將螺栓兩端凸出部位切除，且鑿至凹入10~20mm，再用防水砂漿補平。柱模要求邊線通直，每隔500mm設(shè)置φ14對拉螺栓。設(shè)置斜撐要保證柱、墻身垂直，并控制好軸線，使其垂直度偏差不大于+3mm，軸線位移不超過5mm。柱、墻模板底腳要設(shè)200*200mm清掃口，以清除雜物。有管道穿過墻身時，應(yīng)預(yù)先安裝防水翼環(huán)套管，避免日后打洞。外墻模板的拆除必須在外墻砼澆完三天之后進行。外墻在底板以上500mm處留設(shè)施工縫，安裝止水帶。頂板和梁的模板采用40厚直邊板，模板垂直支撐采用門式腳手架，架間設(shè)剪力撐，架頂排布托方（愣木）、鋼筋梁承受荷載。底板外側(cè)邊模、承臺側(cè)模及基礎(chǔ)梁內(nèi)模均采用120mm厚磚模，施工時視現(xiàn)場具體情況，如有必要對磚墻采取加厚措施。磚模砌畢，檢查、校核磚模軸線、幾何尺寸及支承強度和穩(wěn)定性，使之符合驗收規(guī)范要求。鋼筋制安鋼筋加工制作是在現(xiàn)場統(tǒng)一進行的，然后運到施工現(xiàn)場進行組裝，鋼筋抽料單須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定以后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)專職人員負(fù)責(zé)，且隨時抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。制作好的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件，分部位綁扎好，并掛好標(biāo)志牌，堆放好。鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙要求進行，鋼筋抽料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后開始下料。鋼筋斷料、加工制作由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理、按編號規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地10-15cm。為減少材料的二次搬運，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場施工順序相配合。鋼筋安裝前先對照圖紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運至所需部位，及時清理好基底，然后開始安裝。整個底板的鋼筋施工，原則上按照先低后高，先復(fù)雜后簡單的順序。底板鋼筋是在墊層完成后進行，底板鋼筋綁扎時，由下至上逐層綁扎，最下層鋼筋按設(shè)計墊水泥砂漿墊塊作保護層。板鋼筋網(wǎng)相交點都綁扎鐵絲，支撐鋼筋與上下層鋼筋點焊，以防滑脫造成鋼筋變形。綁扎底板鋼筋時，也將所有伸入底板的側(cè)墻、柱鋼筋同時綁扎，鋼筋接頭長度，按焊接要求留設(shè)，墻、柱鋼筋用拉條、支撐加固，避免歪斜。鋼筋綁扎時注意以下幾點：各構(gòu)件鋼筋擺放、綁扎前，先在墊層上劃線定位；底板鋼筋穿插綁扎時，注意控制好鋼筋位置，避免出現(xiàn)砼保護層過厚情況。鋼筋定位：在綁扎完上部底板筋后，在承臺板上鋪設(shè)馬凳，保持鋼筋上下間距。馬凳采用Φ20鋼筋制作，鋪設(shè)縱橫向間距均為1000mm。鋼筋的焊接接頭在現(xiàn)場隨機抽取進行試驗，每200個頭抽取3個作為拉伸試驗，試驗合格后方能申請隱蔽驗收。安裝完畢后，進行自檢，合格后及時預(yù)制高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護層厚度。然后及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進行驗收，并辦理好隱蔽工程驗收簽證。鋼筋接頭方式詳見主體結(jié)構(gòu)施工部分。防水砼澆筑當(dāng)鋼筋驗收合格后，方可進行防水砼澆搗。防水混凝土澆筑基本要求本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供應(yīng)商提供其化驗報告、出廠報告或合格證等。當(dāng)鋼筋驗收合格后，即可進行混凝土澆搗。防水混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅取決于材料質(zhì)量及其配合比，而且取決于施工質(zhì)量。因此，對施工中主要環(huán)節(jié)，如防水混凝土運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等嚴(yán)加控制，按規(guī)范規(guī)定進行施工。同時必須事先做好充分準(zhǔn)備。首先確定最佳施工方案，做好技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任。對原材料要認(rèn)真檢驗并妥善保管。做好試配，選定配合比，做好排水和降低地下水位工作。防水混凝土澆筑在底板防水混凝土澆筑施工時要采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形部位，最大限度的防止能引起滲、漏水的裂縫，澆筑過程中嚴(yán)格按既定方案施工，保證防水混凝土澆筑的順利進行。地下提升泵房具體施工措施在施工技術(shù)上，根據(jù)我公司施工的成熟經(jīng)驗，采取以下一些綜合性措施來有效保證地下提升泵房防水混凝土施工質(zhì)量。澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤模板。澆筑時，入模自由高度超過1.5m，必須用串筒、溜槽或溜管等輔助工具將防水混凝土送入，以防離析和造成石子滾落零積，影響質(zhì)量。防水混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。防水混凝土采用機械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在鋼筋間距較密的部位采用Φ25直徑震動棒，每振搗完一段，隨即用鐵鍬攤平拍實。每點振搗時間以10-30s為宜，視防水混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑前在樁頭澆筑同一標(biāo)號水泥砂漿一層，厚度約10cm，降低新舊防水混凝土間產(chǎn)生的約束力，防止防水混凝土溫度降低時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。摻入適量的水泥膨脹劑，使防水混凝土得到補償收縮，減少防水混凝土的收縮應(yīng)力。采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮漿，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化強度，達到盡量縮短工期的目的。止水帶處的砼澆筑止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果，所以在砼澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法，具體步驟如下：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶3-5cm。并在止水帶外側(cè)斜向止水帶下部位振動器振搗。振搗時間在50s左右，移動距離40cm使止水帶下部位密實，下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。防水混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護。防水混凝土的水泥用量較大，相應(yīng)防水混凝土的收縮性也大，養(yǎng)護不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。拆模過早，等于養(yǎng)護不良，也會導(dǎo)致同樣結(jié)果。因此，當(dāng)防水混凝土進入終凝（約澆灌后4-6h）覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14d。拆模防水混凝土不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過超過設(shè)計強度的80%，防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。砼試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺班不少于1組。當(dāng)每個臺班超過100m3,每100m3不少于1組。砼施工完畢，派專人及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。地下提升泵房底板防水砼施工特殊措施地下提升泵房底板防水混凝土的配合比試配及防水混凝土的供應(yīng)均由砼攪拌站拌制。針對底板結(jié)構(gòu)的特點，防水混凝土在滿足強度等級的前提下，采用低坍落度、低水化熱、緩凝時間長（6小時以上）、早期強度高的混凝土?，F(xiàn)場配備1臺砼泵，進行泵送混凝土。工人班組每12小時為一工作臺班，每臺泵配備18人/班泵，其中振搗棒2人/班泵。澆筑：防水混凝土澆筑采取“由左向右，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好可進一步避免形成冷縫。振搗：根據(jù)防水混凝土澆搗時自然形成坡道的實際情況，在兩個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在防水混凝土出料點，主要解決上部的振搗。第二道布置在防水混凝土坡角處，確保下部防水混凝土的密實。為防止防水混凝土集中堆積，先振搗出料口處防水混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗防水混凝土?xí)r嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度。泌水處理：大流性防水混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順防水混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水井，使大量的泌水順防水混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。表面處理：由于防水混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后2-5小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用鐵搓板壓光，控制防水混凝土表面龜裂，減少防水混凝土表面水份散發(fā)，促進養(yǎng)護。為了及時了解混凝土的內(nèi)外溫度變化，基礎(chǔ)底板需要測溫孔，測溫孔布置原則：10米左右布置一測溫點，測溫點根據(jù)所在部位不同設(shè)一至三個測孔；a孔距混凝土表面0.1米處，b孔距混凝土表面0.2米處。在混凝土澆筑前，將測溫孔管Φ48鋼管預(yù)先放置在底板內(nèi)并高出板頂100mm，并固定于底板筋上，鋼管上口臨時用蓋土封死，鋼管下口事先封死，防止混凝土澆筑時砂漿流入鋼管內(nèi)。養(yǎng)護：為防止防水混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期防水混凝土抗拉強度形成裂縫，養(yǎng)護工作尤其重要，故采取蓄水養(yǎng)護措施，保證防水混凝土在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。質(zhì)量保證措施施工前對工人進行詳細(xì)技術(shù)交底，對模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋管道等要按設(shè)計、規(guī)范要求安裝，完成后應(yīng)進行檢查，及時作好隱蔽驗收，并作好記錄。優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。不得使用剛出廠的高熱水泥。選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。并加強振搗，以提高砼的密實性和抗壓強度。為降低砼的水化熱，砼配合比中適當(dāng)加入外加劑。砼內(nèi)摻緩凝劑，保證初凝時間為6小時。測溫要求：溫度計放入預(yù)先預(yù)埋的鋼管內(nèi)，用以測量砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度。測量時間間隔：在澆筑砼開始6個小時后起，每2個小時測一次，連續(xù)三天，三天后每四小時測一次。測溫記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于25℃時，需采取相應(yīng)的保溫措施。砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護均由供需方共同簽證認(rèn)可。澆筑砼時，派專人檢查鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位置移動、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓⒃谝褲仓懦跄靶薷耐戤?。鋼筋面要鋪設(shè)棧橋，以便施工人員行走，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。在澆筑砼時，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于低處，及時用水泵抽水排除。在砼初凝前，用長括尺認(rèn)真按設(shè)計標(biāo)高將表面找平，并用木抹板打磨壓實，以閉合收水裂縫。澆筑砼時，必需有施工員，鐵工，木工各一跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。泵送混凝土墻體裂縫原因與預(yù)防墻體裂縫原因同一強度等級的混凝土，商品砼比現(xiàn)場攪拌砼水泥用量大得多，而水泥用量越多，混凝土越易出現(xiàn)收縮裂縫；為滿足泵送要求，商品砼碎石粒徑較小，易出現(xiàn)收縮裂縫；泵送混凝土的坍落度大，用水量大，水越多越容易出現(xiàn)干縮裂縫；同一強度等級的混凝土，采用相同的水泥、碎石和砂等原材料，使用相同的混凝土振搗工藝，泵送混凝土比普通干硬性混凝土容易出現(xiàn)裂縫；混凝土強度等級越高，越容易出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施縮短混凝土墻長度混凝土墻體裂縫與墻體長度有關(guān)，長度愈長受溫度干縮變形影響愈大，產(chǎn)生裂縫的可能性就愈多?？s小混凝土墻水平鋼筋間距大量實例證明，水平鋼筋間距150～200mm的泵送混凝土墻體極易產(chǎn)生豎向裂縫。在兩個構(gòu)件配筋率相同的情況下，采用小直徑鋼筋可提高鋼筋混凝土構(gòu)件的極限抗拉變形能力。嚴(yán)格控制水灰比由于運輸過程中的種種原因，商品混凝土攪拌運輸車到現(xiàn)場后不能順利泵送（混凝土坍落度?。?，有的現(xiàn)場操作工人往攪拌運輸車內(nèi)加水，以達到能泵送的目的，易造成混凝土墻體裂縫，必須嚴(yán)格禁止。嚴(yán)格控制原材料水泥應(yīng)選中熱的品種。石子應(yīng)優(yōu)化級配設(shè)計，盡量采用硬質(zhì)巖石碎石，級配應(yīng)良好。砂子應(yīng)選用中粗砂。有關(guān)資料表明，采用中細(xì)砂比采用細(xì)砂每立方米混凝土可減少28～35kg，可降低混凝土溫升，減少混凝土受縮。砂、石含泥量也必須嚴(yán)格控制。要使混凝土滿足泵送要求，并具有較好的流動性和抗分離性能，不能單純依靠增加單位用水量，而應(yīng)選用摻外加劑來改善混凝土的和易性，達到減少拌和用水和節(jié)約水泥的目的。加強混凝土振搗管理澆筑后的混凝土，在振動時間界限以前，應(yīng)進行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨科、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達到防止混凝土墻體裂縫的目的。加強養(yǎng)護混凝土墻面全面積覆蓋麻袋，定人定時灑水保濕，防止水分快速蒸發(fā)，使養(yǎng)護期間混凝土表面始終保持濕潤。同時注意，澆水的水溫與混凝土表面溫度之差不應(yīng)超過15℃。夏季應(yīng)盡量使用蓄水池的水，防止因溫差而導(dǎo)致混凝土墻體裂縫。夏天±0.000樓板施工完后，地下提升泵房形成封閉箱體，室內(nèi)外溫差很大，應(yīng)隨時測溫調(diào)整溫度，防止溫度裂縫發(fā)生。做好回填土地下防水結(jié)構(gòu)的回填土是最后一道工序，它往往被忽視，這實在是一個很大的失誤。當(dāng)構(gòu)筑物試水工作結(jié)束后，應(yīng)立即進行回填土施工，首先應(yīng)重視回填土本身的質(zhì)量，嚴(yán)禁用雜類土或建筑垃圾回填。回填前應(yīng)清理基坑底的雜物和積水，回填時應(yīng)分層分皮夯實，每層厚度視夯實工具而定，宜為20-30cm。應(yīng)該知道，地下防水結(jié)構(gòu)周圍一層夯實的回填土，本身是一道可靠而又經(jīng)濟的防水帷幕?；靥罟に嚕夯靥顣r每30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填，采用機械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實?；靥钯|(zhì)量控制：回填土的土料，必須符合要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實，取樣確定壓實后土的干密度，應(yīng)有95%以上的夯實系數(shù)。施工注意事項：回填土規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層；嚴(yán)格控制每層回填厚度；嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)；雨天不準(zhǔn)進行填方施工，做好防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)施工流程模板工程模板及支頂?shù)倪x用梁（側(cè)）：用18厚建筑膠合板、80*80枋木梁（底）：用40厚直邊板、80*80枋木頂架門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂模板拉結(jié)用Ф14穿墻螺栓施工前的準(zhǔn)備在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，進行模板設(shè)計，充分考慮施工中各種荷載對模板的影響，繪出施工大樣圖，對復(fù)雜的模板制定出安裝順序，以免出錯。模板制作時，按圖紙、大樣進行，制作好的模板按順序編號，涂刷隔離劑堆放整齊，以便查找和安裝。模板的施工柱模板安裝柱模用18厚建筑膠合板制作，由于柱截面積較大，為防爆板，豎向用80*80枋木貼緊模板，橫向用2Ф48鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。80*80枋木間距300，鋼管間距500，每邊設(shè)Ф14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強模板剛度。梁板模板施工樓面梁板側(cè)模用18厚建筑膠合板，梁底模板用40厚直邊板，樓面板用80*80木枋鋪底，18厚建筑膠合板鋪面。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁距度千分之一至三。底模完成，再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。樓板支頂采用門式腳手架，梁采用調(diào)試鋼管及門架支頂，間距600。支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定）。梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋。拆除模板標(biāo)準(zhǔn)拆除柱模、梁側(cè)模等不承重模板，在其砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。已拆除的模板及其支架結(jié)構(gòu)，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，須經(jīng)過核算，設(shè)臨時支撐，模板拆除后，及時清理、修復(fù)、涂刷隔離劑，分門別類架空堆放整齊?？偟膩碚f，模板工程總的要求如下：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀，尺寸和相應(yīng)位置正確；要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重荷載和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的其它荷載；構(gòu)造要簡單、裝拆要方便，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。鋼筋工程鋼筋制作所有鋼筋均在場內(nèi)鋼筋加工場制作，再運送到樓面綁扎安裝。鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙要求進行，成型鋼筋制作后由專人及時進行驗收、整理、按編號規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地10~15cm。為減少材料的二次搬運，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場施工順序相配合。鋼筋接頭電渣壓力焊焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑?！霸煸^程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娫^程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣打過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入潭池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。對焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。保證焊接質(zhì)量措施：在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。電弧焊施工根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置。選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中及時清渣、焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫平緩過渡，弧坑填滿。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。在搭接形成焊接焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接時宜采用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后順序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度以及負(fù)彎矩鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格控制高度，避免超厚增加結(jié)構(gòu)的荷重和浪費混凝土。每層墻柱在樓面采用加設(shè)一道箍筋或拉盤電焊固定，以確保墻柱鋼筋位置準(zhǔn)確。板面筋或負(fù)筋安裝前必須完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并多次復(fù)核確保無遺漏。為保證鋼筋保護層厚度，要設(shè)混凝土墊塊。梁、板、墻、柱按不同的保護層厚度設(shè)置，以保證保護層厚度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。柱筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長，對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中取采下列措施進行控制。梁板鋼筋待墻柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面方能綁扎。綁扎前要墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。樓板的底筋與面筋之間用φ14鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000*1000，以保證底筋與面筋之間相對位置。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線及沉降觀測點必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補筋。梁柱節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關(guān)重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍采用先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋并同時沉落，調(diào)整位置高度后才綁扎固定的做法。鋼筋綁扎完畢后，混澆灌前要做好隱蔽工程驗收工作，先進行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場驗收，簽認(rèn)后方可進行下一工序施工?；炷凉こ袒炷恋馁|(zhì)量控制本工程使用的商品混凝土，其所用材料均有化驗報告、出廠報告或合格證等?；炷凉?yīng)商需嚴(yán)格按設(shè)計好的配比進行投料，控制好水灰比，并按規(guī)范要求控制好攪拌時間，做好攪拌記錄，以確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。同時做好混凝土試件，試驗報告要歸檔，作為評定混凝土質(zhì)量的依據(jù)?，F(xiàn)場抽樣試驗要嚴(yán)格控制好坍落度。基本要求本工程進場水泥有建材產(chǎn)品使用認(rèn)證書及合格證，使用前按規(guī)定進行強度性能化驗。粗細(xì)骨料要符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑的質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑的品種及摻量根據(jù)試驗室的配合比試驗確定。砼的取樣及試驗符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。澆筑豎向結(jié)構(gòu)前先在底部填50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。超過2米的豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑采用在模板側(cè)面分開子洞分層澆搗。混凝土澆筑前準(zhǔn)備澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、工程量等劃分施工段，控制好標(biāo)高點，做好模板鋼筋及預(yù)埋管線的檢查、清理及隱蔽工程的驗收工作，對各種設(shè)施、機具進行安全性能檢查以及對各種原材料進行準(zhǔn)備。模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。材料、機具、道路的檢查。對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。與水、電供應(yīng)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷：了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施，對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備，夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作?；炷翝仓饟v混凝土澆灌前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查。鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等要與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。墻柱混凝土澆筑柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過0.5m，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。振搗時要控制振搗時間，不得震動鋼筋及模板。柱混凝土澆灌至梁底，澆灌時混凝土的自落高度不得超過2m，防止離析。梁板混凝土的澆筑混凝土澆筑前在板四周模板彈出板厚水平線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每隔1.5m焊制平水標(biāo)記筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)記。為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要連續(xù)澆筑。樓板混凝土采用平板振動器振實，并隨振隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M，不留施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距要控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為止。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土?xí)r，不能將混凝土直接澆送在樓梯模板，打鏟澆筑，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。樓面澆筑時要專門派泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩。混凝土終凝前，嚴(yán)禁人員上落。梁板混凝土澆筑時，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點區(qū)，梁與柱混凝土的強度等級相關(guān)兩級以上時，用同柱混凝土強度等級相同的混凝土澆筑節(jié)點。澆筑混凝土?xí)r要注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護層厚度控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。墻柱、梁板混凝土的養(yǎng)護采用澆水濕養(yǎng)護。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。梁板等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對豎向混凝土構(gòu)件（結(jié)構(gòu)柱等），擬采用澆水養(yǎng)護，保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于14天，以確保結(jié)構(gòu)砼強度。腳手架工程外腳手架搭設(shè)工程外腳手架主要用于外墻裝修工程，二層平橋面同時使用。本工程采用扣件式鋼管結(jié)構(gòu)腳手架。腳手架的布設(shè)：立柱間距按1.6m排列，單柱到頂，柱間加鋼管作輔柱；排距0.8m；步距2m；步距間加鋼管作為欄桿。外腳手架搭設(shè)立柱構(gòu)造要求：立柱各接頭必須采用對接扣件對接。柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立柱頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均設(shè)置底座或墊塊、墊木。腳手架立柱支承于混凝土地面上，離地面50-100mm用鋼管鎖腳。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的主柱上?？v向水平桿構(gòu)造要求：eq\o\ac(○,1)、縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。eq\o\ac(○,2)、縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6米。eq\o\ac(○,3)、縱向水平宜采用對接扣件連接，對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。橫向水平桿構(gòu)造要求：雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于350mm。水平附著eq\o\ac(○,1)、腳手架水平拉桿采用Ф16鋼筋在每一層的外梁邊預(yù)埋，每3m設(shè)一道，水平拉桿每隔一個設(shè)鋼管頂墻桿。各層同樣做法。支撐雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間。每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不少于6M。斜桿與地面的傾角宜在45-46度之間。eq\o\ac(○,2)、在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。eq\o\ac(○,3)、剪刀撐斜桿的各接頭均采用對接扣件連接。eq\o\ac(○,4)、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150MM。安全斜擋板沿腳手架四周搭設(shè)。要求管架有鋼管及扣件搭設(shè)，寬3M。并設(shè)置安全網(wǎng)。避雷措施：施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的接地電阻值不得大于30Ω。避雷針可用直徑Ф25×3鍍鋅鋼管或直徑≥12mm的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)于四角腳手架的立桿上，高度高出1.2米，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。腳手架防雷接地，接用已預(yù)埋設(shè)的扁鐵（-45×5）與建筑物柱內(nèi)豎向鋼筋焊接牢固。將腳手架的防雷納入建筑物防雷體系。腳手架消防設(shè)施列入現(xiàn)場施工消防系統(tǒng)，由工地統(tǒng)一安排和設(shè)置。安全網(wǎng)整座腳手架均用所規(guī)定的密目安全網(wǎng)圍閉，隨腳手架搭設(shè)上升同時掛設(shè)。掛設(shè)密目安全網(wǎng)時，凡在平橋面處用擋腳板或壓桿將安全網(wǎng)壓實，不得留有空位，以防物體由空位漏出墜落。相鄰安全網(wǎng)的拼接應(yīng)緊靠或重疊，并與鋼管桿綁牢，連接繩的強度與安全網(wǎng)繩相同。腳手架質(zhì)量與安全管理：人員要求eq\o\ac(○,1)、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。eq\o\ac(○,2)、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。搭設(shè)階段eq\o\ac(○,1)、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按鋼管、扣件、腳手板、底座等有關(guān)質(zhì)量檢驗要求進行檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。eq\o\ac(○,2)、腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正?；A(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；操作層上施加荷載前；達到設(shè)計高度后。eq\o\ac(○,3)、腳手架的搭設(shè)質(zhì)量必須連同質(zhì)安部門人員經(jīng)檢查簽認(rèn)后方能投入使用。使用階段eq\o\ac(○,1)、操作層上的施工荷載就符合設(shè)計要求，不得超載；不得將模板、支撐、纜風(fēng)繩及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。eq\o\ac(○,2)、六級及六級以上大風(fēng)和大霧、大雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后架上操作應(yīng)有防滑措施。eq\o\ac(○,3)、設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。在六級及六級以上大風(fēng)與大雨后，停用超過一個月或復(fù)工前，必須對腳手架進行檢查。其檢查保修項目：各主節(jié)點處桿件安裝，連墻件、支撐、門洞等構(gòu)造是否符合施工方案要求；地基是否積水，底座是否松動、立柱是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求。eq\o\ac(○,4)、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除任何構(gòu)件，要拆除任一構(gòu)件均應(yīng)采取安全措施，并報請主管部門批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)、嚴(yán)禁任意在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主主管部門批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,6)、外墻腳手架在任何時候都要高出施工操作面1~1.2m以上。eq\o\ac(○,7)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。eq\o\ac(○,8)、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地，避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除階段eq\o\ac(○,1)、拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求；據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工方案中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實施；拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人逐級進行技術(shù)交底；消除腳手架上雜物及地面障礙物。eq\o\ac(○,2)、拆除應(yīng)符合以下要求：拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。所有連墻體應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5M）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)先按規(guī)定要求設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。eq\o\ac(○,3)、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。eq\o\ac(○,4)、卸料應(yīng)符合以下要求：各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋扔。運至地面的構(gòu)配件按規(guī)定要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。裝飾腳手架室外裝飾采用雙排鋼管腳手架，室內(nèi)裝飾采用門式腳手架、人字梯。門式腳手架具有組裝方便、或調(diào)節(jié)高度、運輸方便等特點，室內(nèi)吊頂、墻面抹灰先前采用門式腳手架。砌體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)條件準(zhǔn)備砌筑前抄平放線，并立好皮數(shù)桿，注意要彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好磚的立邊線；砌筑前一天，將砌塊與砌筑面灑水濕潤，以保證砌體粘結(jié)；砌筑前清除砌筑面雜物。磚砌塊砌筑前進行實地排列擺塊，不夠整塊的可以斬斷。最下一層砌塊的灰縫過大時可用細(xì)石混凝土找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎搭接，每隔若干皮砌塊掛線校正。砌塊與墻柱交接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距500mm，壓埋2Ф6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)。砌體與門口聯(lián)結(jié)當(dāng)采用后塞口時，按洞口高度在2米以內(nèi)每邊砌三塊預(yù)埋有木磚或鐵件的混凝土2塊，洞口高于2米時砌四塊，安裝門框時先在門框上釘孔，再用釘穿門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。采用先立口時，預(yù)先將磨耳帽用釘子釘在門框一，每側(cè)三個，待砌筑高度到磨耳帽時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)應(yīng)用粘結(jié)耗漿劑壓密實。當(dāng)門口過梁部位寬度小于50cm，又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個楔形砌塊用粘結(jié)砂漿等先粘結(jié)成過形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護1－3天后使用，砌筑時先在門口上及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口過梁大于50cm時，上口必須做鋼筋混凝土梁帶。其它要求按施工圖結(jié)構(gòu)總說明。砌塊與樓板（或梁底）聯(lián)結(jié)如樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與樓板之間抹粘結(jié)砂漿，再用小木楔將砌塊與樓板底（梁底）楔牢，并用砂漿將縫隙塞實抹實。保證項目使用原材料和砌塊的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砂漿品種、做好的砂漿配合比、強度必須符合設(shè)計要求，砌砂漿要密實飽滿，砂漿強度符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要砂漿試件，每層不少于一組，或250m3砌體中不少于一組。磚砌體水平縫砂漿的飽滿度不小于80%。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接留斜槎?；卷椖客p：每道墻3皮砌塊和通縫不得超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。不得有4皮砌體高度以上的通縫。接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度10mm-12mm，過小或過大的灰縫缺陷不得多于5處。拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）：間距、位置、長度符合設(shè)計要求，留置位置，間距偏差不得超過一皮砌塊。質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不少于80%。砌筑用砂漿嚴(yán)格按配合比計量攪拌，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求。砌漿按規(guī)定制作試塊，注意養(yǎng)護，及時送試檢室試壓。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。砌體上下錯縫，磚柱、磚垛無包心做法。砌塊接槎處灰漿密實。預(yù)埋拉接筋的數(shù)量位置均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。構(gòu)造柱留置位置正確。砌體墻面要清潔美觀。成品防護措施砂漿稠度適宜，砌墻時避免砂漿濺臟墻面。其它工種操作時，避免碰撞已砌墻體。墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。在進料口周圍進行遮蓋，保持墻面潔凈。雨天施工時覆蓋砌體表面。內(nèi)外裝飾工程墻面抹灰清理基層將基層表面的浮灰掃凈，污垢、油漬等要刮洗干凈。檢查基層的平整度、凸出太多的部位鑿平，凹入明顯的部位預(yù)先填抹水泥砂漿。檢查門窗洞的位置是否正確。填堵縫隙及腳手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大時分層用水泥砂漿填實。做灰餅在檢查基層表面平整度的基礎(chǔ)上，根據(jù)等級要求，確定抹灰厚度。抹灰厚度的標(biāo)志就是灰餅。做灰餅時先做墻體上部灰餅，灰餅間距以小于刮尺30cm左右為宜，墻面過長時，在墻體兩上角部先做灰餅，以其為標(biāo)準(zhǔn)拉線做上部中間灰餅，根據(jù)墻體上部的灰餅，以托線板來確定墻體下部的灰餅，使其與上部的灰餅在同一垂直線上，這樣整個墻面即可保持平整。灰餅為5cm左右，以打底砂漿制作。做標(biāo)筋及護角在灰餅有一定的強度后在墻上澆水濕潤，做標(biāo)筋。標(biāo)筋是以灰餅為依據(jù)，在上下灰餅之間，做成與灰餅同寬，并在同一垂直線上和一條標(biāo)志抹灰。為保證其與灰餅面平齊，可用刮尺靠于上下灰餅上,將標(biāo)筋灰慢慢刮平。因一些內(nèi)墻抹灰砂漿強度較低，在陽轉(zhuǎn)角部位與人接觸的高度上易碰損，所以在陽轉(zhuǎn)角處，在標(biāo)筋的同時，要做護角。抹底層灰在墻體濕潤的情況下抹底灰掃毛。抹時要用力壓抹，使之粘結(jié)牢固。操作時要注意并需要檢查以下幾個方面：操作中用力抹壓，分層抹灰時要均勻，抹灰面要按沖筋抹平；墻面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的檢查，并修整陰、陽角，達到角線條明晰。大面不平整處理要補灰或去灰整平；對墻面上預(yù)留孔洞的邊、接線盒口、電箱邊、管道背面等進行修整，達到質(zhì)量要求；面層抹灰待底層有七成干后，抹罩面層，粉光，打磨干凈。面層抹灰一般是底灰完成后第二天即可進行，抹時底灰不宜過干。先用鐵抹子刮抹薄薄的一層，使之粘結(jié)。面層灰抹好后，用軟刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填補低洼處，然后用鐵抹子抹壓頭一遍，待稍收水后，可先橫后豎再壓一遍。抹灰完后，第二天進行平整檢查，發(fā)現(xiàn)不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，及時修整。掃乳膠漆面待表面完全干燥后，掃灰水。刷涂時毛刷不能蘸漿太多，施涂時一次不能過厚，力量要均勻，由下至上，避免“流掛”造成浪費和污染。輥涂時要注意毛輥上的吸漿量，不能太多或太少，最好備有蘸料槽，使毛輥吸漿量均勻、合適。在墻面上輥涂時，毛輥自下往上，一下一下地輥涂，滾動的大小隨毛輥中涂料的減少而加大，這樣不會造成流淌。當(dāng)毛輥中的涂料用掉１/３-１/２時蘸料后再進行輥涂，這樣有利于長時間操作。內(nèi)外墻貼面磚施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基體清理→灑水濕潤基層→做灰餅→基層處理→抹灰底層→澆水養(yǎng)護→彈鑲貼控制線→選磚預(yù)排→面磚鑲貼→勾縫。施工要點施工準(zhǔn)備施工前用鋼絲刷及竹掃把將基底清刷干凈，并用水濕透墻面。面磚在鑲貼前用清水浸泡兩個小時以上，然后取出晾干待用，使面磚既要保持濕潤，又不能有過量的水分。施工前認(rèn)真進行選材，一是要保證同一位置墻面顏色盡可能一致，以免顏色差別太大而影響裝飾觀感效果，二是要保證面磚尺寸偏差在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，以保證墻面的平整、接縫順直，對有歪角、缺棱掉角等缺陷者視其程度剔除或作適當(dāng)用于次要部位。施工前先量出墻面的實際尺寸，對要施工的墻面進行預(yù)排計算，陽角交接處考慮鋸45度夾角，不允許出現(xiàn)半磚上墻情況。加強對墨線的嚴(yán)密控制通過拉通線、掉垂球的方法，確定找平層的抹灰厚度，然后按水平距離1.5米，自上而下貼灰餅。在墻面四周邊角處，使用經(jīng)緯儀等測量工具，嚴(yán)密控制垂直度。鑲貼前，由施工人員根據(jù)預(yù)排情況，定出鑲貼控制線，橫豎以每隔約１米為宜?；鶎犹幚碛娩摻z刷及竹掃把將基底清刷干凈。打底掃毛后，用木抹子搓平，每天澆水養(yǎng)護。面磚鑲貼鑲貼時嚴(yán)格控制粘結(jié)劑配合比和用水量，使和易性得到改善，保水性提高，凝結(jié)時間延長，使鑲貼時有充足時間對面磚拔縫調(diào)整而不引起脫殼現(xiàn)象。鑲貼時嚴(yán)格按照控制線進行分隔施工，自上而下進行。質(zhì)量要求在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行施工和驗收。安全要求施工人員進場前進行安全、技術(shù)交底方能上崗。遵守安全施工規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程。施工勞保用品必須齊備，進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，避免高空落物傷人。垂直運輸必須由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。施工機具各項安全裝置必須齊全有效，并派人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電工、機械工等特殊工種必須持證上崗。頂棚操作方法清理基層：將混凝土底板表面的浮灰掃凈，污垢、油漬等要刮洗干凈；檢查底板的平整度：凸出太多的部位應(yīng)鑿平，凹入明顯的部位應(yīng)填平。刷水刮素水泥漿一道。刮抹不宜過厚，過厚導(dǎo)致抹灰剝離。抹平：從房間的短邊開始，用鐵抹子將底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的強度后再抹抹面壓光。在抹灰完成后即可刷乳膠漆。其施工方法與內(nèi)墻施工方法基本相同，不再復(fù)述。施工注意事項抹灰前在四周墻面畫出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天花板四周，圈邊抄平。天花板抹灰在線灰抹完后進行。天花板表面順平，壓光壓實，不應(yīng)有紋和氣泡，揉搓不平現(xiàn)象，天花板與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。門窗工程塑鋼門窗施工操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包，檢查→就位和臨時固定→門窗固定及方法→塑鋼門窗扇安裝→門窗口四周堵縫密封嵌縫→清理→安裝五金配件彈線找規(guī)矩：在最頂層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的洞口邊應(yīng)處理。門窗口的水平位置以樓層500MM線上反。門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及門窗臺板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置。門窗框兩側(cè)應(yīng)進行防腐處理。運輸及安裝塑鋼門窗：按設(shè)計要求將塑鋼門窗安裝上，保證安裝位置正確、牢固。就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。塑鋼門窗固定后，及時處理門窗與墻體縫隙。塑鋼門窗框安裝：將預(yù)留門窗洞按塑鋼門窗框尺寸提前修好。在門窗框的側(cè)邊釘好連接件。門窗框安裝后找好垂直度及幾何尺寸后，將門窗框與墻上預(yù)埋件固定。將門窗框與磚墻四周的縫隙填實。固定塑鋼門窗扇。安裝五金配件：將活修理后安裝五金配件。要求安裝牢固，使用靈活。注意事項制作框扇型材表面不能有玷污，碰傷的痕跡，不能使用扭曲變形的型材。施工前應(yīng)檢查門窗附件是否齊全。塑鋼門窗尺寸要準(zhǔn)確，尤其是框扇之間的尺寸關(guān)系，并保證框與洞口的安裝縫隙，上下框距洞口邊15-18mm，注意門窗臺板的安裝位置，兩側(cè)要留20-30mm。門窗鎖與拉手等小五金在門窗扇入框后組裝，這樣有利于對正位置，所有使用五金件要配套，保證開閉靈活。塑鋼門窗安裝后要平整、方正，安裝門窗時一定要吊錘，和對角線卡方，塞縫前要檢查平整垂直度、塞灰，有強度后再去木楔，注意不要使灰漿濺在塑鋼表面，濺上時應(yīng)及時擦掉。防火門施工運輸和堆放在運輸過程中，捆拴必須牢固，裝卸時輕抬輕放，嚴(yán)格避免磕碰變形現(xiàn)象，嚴(yán)禁混亂碼放；防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放，碼放時面板疊放高度不得超過1.2m，門重疊平放高度不得超過1.5米，并要作好防風(fēng)、防雨、防曬措施。安裝技術(shù)操作要點劃線：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線；立門框：拆卸門框下部的固定板，門框一般埋入±0.00標(biāo)高以下20mm，保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌塞牢固，保證與墻體結(jié)構(gòu)成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置，門扇關(guān)閉后，門縫均勻平整，開啟輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。卷閘門施工在主體施工時埋設(shè)好卷簾門的預(yù)埋鐵件。其安裝與調(diào)試順序如下：①按設(shè)計型號，查閱產(chǎn)品說明書；檢查產(chǎn)品表面處理和零、附件；測量產(chǎn)品各部位基本尺寸；檢查門洞口是否與卷簾門尺寸相符；導(dǎo)軌、支架的預(yù)埋件位置和數(shù)量是否相符。②測量洞口標(biāo)高，彈出兩導(dǎo)軌垂直線及卷筒中心線。③將墊片焊接在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。④將事先裝配好的簾板安裝在卷筒上。⑤安裝軌道。按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。⑥安裝完畢后應(yīng)對卷閘門進行調(diào)試，調(diào)整至無卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止。樓地面工程水泥砂漿樓地面施工工藝找標(biāo)高根據(jù)結(jié)構(gòu)施工時的50cm水平控制線，在裝修地面前應(yīng)先把原50cm線重新彈出。再從50cm線下返50cm，彈出地面上表面線。剔鑿地面施工前，應(yīng)先把結(jié)構(gòu)施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉，清掃干凈，露出基層的混凝土。濕潤基層在做地面的前2天對基層進行澆水濕潤，第二天再次澆水濕潤。使基層混凝土得到徹底的濕潤，在施工時基層既要徹底濕潤，但又不能有積水現(xiàn)象。沖筋地面的施工要保證其表面平整，為此，施工時先抄好高度，貼好灰餅?；绎灋榇笮〖s5-8cm的方塊。間距1.5m左右。然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設(shè)一道，筋寬5CM左右。有排水要求的房間，沖筋時，應(yīng)按設(shè)計要求的坡道向地漏處找坡。刷結(jié)合層、抹灰砂漿抹灰之前在基層上先刷一道素水泥漿結(jié)合層。注意必須隨刷隨抹地面的砂漿。刷一段結(jié)合層，緊跟著就要抹一段灰砂漿。壓光第一遍抹光：在抹砂漿時，每抹一段應(yīng)用木杠刮平一段，并用木抹子找細(xì)搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光。輕壓的目的是為了防止出現(xiàn)過多過深的抹痕。第二遍抹光：等水泥砂漿過一段時間后，根據(jù)實際情況看，上人后有腳印，但不往下沉陷時，開始壓第二遍。第二遍壓光時應(yīng)用力壓實壓光，把腳印、小坑、砂眼、氣泡等缺陷都壓平，做到平整光滑，不漏壓。待水泥砂漿終凝前，即人上去有輕微的腳印，但壓實后沒有抹花時，開始抹第二遍。第三遍應(yīng)用力壓實壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好。使地面壓得平整光滑潔凈。養(yǎng)護水泥地面做完后，經(jīng)24小時后應(yīng)進行養(yǎng)護，可以用鋸末或草簾鋪嚴(yán)，上面充分灑水，進行養(yǎng)護。也可以澆水浸泡來養(yǎng)護，養(yǎng)護的前7天應(yīng)始終保持濕潤，7天后可適當(dāng)減少水量，一般要養(yǎng)護到14天。質(zhì)量要求保證項目的要求面層的材料、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。面層和基層結(jié)合必須牢固，無空鼓開裂的現(xiàn)象。一般項目要求表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、脫皮麻面、起砂等現(xiàn)象；有排水要求的房間，應(yīng)向地漏處找坡。容易出現(xiàn)的問題及防治辦法砂漿太?。浩渌涠葢?yīng)控制在3.5cm為宜。施工操作方法不對地面濕潤不勻：有的地方水少，出現(xiàn)晾干現(xiàn)象，有的地方有積水坑。積水過多，刷上的結(jié)合層灰漿被稀釋，造成粘接力減少。素水泥漿結(jié)合層不是隨刷隨抹：刷素漿應(yīng)隨刷隨抹砂漿。面層壓得不實不光：地面必須三遍成活，而且在看好時間壓實壓光。樓地面面磚施工基層處理：將表面的灰塵、落地灰、油污和其他垃圾清理干凈，清除松散顆粒，低凹處用水泥砂漿找平，并灑水潤濕。抹找平層、排線、彈控制線：施工方法與水泥砂漿樓地面基本相同。鋪面磚鋪貼順序：按縱向控制線先鋪幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，然后從里往外退著鋪貼不踩踏已鋪好的地磚，如果有鑲邊，先鋪鑲邊部分，地面做完后再鑲貼踢腳。鋪貼方法：在找平層做完接著鋪磚，事先拉線平整度和縫隙順直，在找平層表面灑水泥漿結(jié)合層一道，將地磚按控制線鋪貼平整密實，在地漏及邊角處的非整塊磚使用合金鑿子剔裁，或者用切割機裁割，使表面完整美觀。砸平：鋪完一個房間或一個地段，用噴水壺灑水，使磚浸濕接近飽和，間隔15分鐘左右，使木錘和拍板順序滿砸一遍，邊砸邊移動拍板找平。撥縫：砸平后按先豎后橫的順序調(diào)整縫隙，將縫隙調(diào)至通順均勻后，再用拍板和木錘砸平。修整：縫隙撥完后，將縫內(nèi)的余漿和磚面上的砂漿輕輕掃凈，發(fā)現(xiàn)翹棱處再砸平，發(fā)現(xiàn)空鼓的掀起重鋪，發(fā)現(xiàn)損壞破裂的地磚必須更換。勾縫：地磚鋪完2天后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用水泥砂漿勾縫，達到密實、平整、光滑。養(yǎng)護：待勾縫砂漿終凝后，將地磚表面清掃干凈，鋪上鋸末，灑水養(yǎng)護7天以上，養(yǎng)護期間不得上人走動，不宜穿插其他作業(yè)，以防影響質(zhì)量。踢腳線鑲貼踢腳板：鑲貼踢腳板在地面完成后再進行，面磚的立縫與地面縫對齊，鋪貼時先在房間墻面兩頭陰角處各貼一塊磚，做為標(biāo)準(zhǔn)磚，高度宜整磚尺寸，以標(biāo)準(zhǔn)磚掛線，開始鋪貼，將磚的背面刮涂粘結(jié)砂漿，及時貼在墻上，找正找垂直，上口跟線達到齊平，并拍實，隨后將擠出磚面的余漿刮掉，將磚面擦干凈。面磚踢腳線貼面工程基本同內(nèi)外墻貼面工程。要注意檢查面磚的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，磚面是否平整清潔，色澤正常，有沒有歪斜、翹曲、空膨、缺棱掉角和裂縫等缺陷。施工時注意瓷磚分配的合理性、轉(zhuǎn)角部位的接合關(guān)系。屋面及防水工程水泥砂漿找平層施工基層處理水泥砂漿找平層施工前，檢查基層情況：屋面板是否平整，有無露筋。對凸出部位應(yīng)鑿去，凹坑較大應(yīng)先填補，保證找平層不因基層松動而開裂或空鼓，還應(yīng)檢查找坡是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確時，應(yīng)在鋪設(shè)找平層之前修整?；鶎訖z查并修整后，應(yīng)進行基層清理，以保證找平層與基層的牢固結(jié)合。當(dāng)基層為混凝土?xí)r，要清掃鏟除基層面上的灰疙瘩，沖洗掃刷干凈，不得積水。施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求坡度拉線，用與找平層相同的水泥砂漿做灰餅控制厚度，出標(biāo)筋，天溝、檐溝由分水脊向水落口拉線，其上灰餅間距一般以1.0-1.5m為宜，以保證屋面坡度的準(zhǔn)確性，在基層上先行彈線，安放好分格縫條，木條要安放平直、連續(xù)，高度同找平層厚度，寬度一般為20mm，木條上寬下窄，以便在找平層砂漿鋪設(shè)后在終凝前順利取出。施工程序砂漿應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的配合比計量攪拌，攪拌應(yīng)均勻，稠度應(yīng)小于5cm，拌好的砂漿必須在3小時內(nèi)用完。施工順序：在同一平面上要先粉遠(yuǎn)的，后粉近的。應(yīng)與供料前進線路反向倒退操作，這樣可以避免施工完的表面被人及車輛壓壞，一個分倉內(nèi)的砂漿要一次鋪足，不準(zhǔn)留施工縫，嚴(yán)格掌握坡度，用2米找的木刮尺刮平拍實，收水后壓實抹平。天溝找坡層厚度超過20mm時，一般先用細(xì)石混凝土墊鋪，再作水泥砂漿抹面。養(yǎng)護找平層鋪抹12小時后，應(yīng)充分澆水養(yǎng)護，尤其是高溫季節(jié)，防止水分蒸發(fā)過快，造成干裂、起砂、起皮現(xiàn)象。養(yǎng)護要求不少于7天，養(yǎng)護初期2-3天內(nèi)尤為重要，切不可脫水。卷材防水施工施工工藝基層處理在鋪設(shè)卷材前,必須將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等鏟除，并把塵土雜物清掃干凈。涂布基層處理劑：要求涂刷均勻復(fù)雜部位的附加層施工具體措施見下一部分“細(xì)部處理”。涂布基層膠粘劑將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，用長把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂布在表面上，搭接縫部位的80mm處不涂膠粘劑，等膠粘劑干燥30min左右，至指觸基本不粘時，即可進行鋪貼施工。鋪貼卷材先鋪貼排水比較集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，從流水坡度的下坡開始彈出基準(zhǔn)線，使卷材的長方向與流水坡度相垂直。可將卷材沿長方向并使已涂刷膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準(zhǔn)基準(zhǔn)線鋪設(shè)卷材；也可將涂膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為40mm左右的硬紙筒或塑料管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯插入一根Φ30*1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預(yù)定部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展卷材。鋪貼時不允許拉伸卷材,不得有皺褶。平面與立面相連的卷材，先鋪貼平面后，由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。要防止卷材在陰陽角處接縫，接縫部位必須離陰陽角中心200mm以上。每鋪完一張卷材，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝模方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。卷材接縫的粘結(jié)卷材接縫的搭接寬度不應(yīng)小于80mm。在接縫部位每隔1m左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再將搭接部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩個粘結(jié)面上，涂膠量0.6-0.7kg/㎡，待膠粘劑干燥30min左右至指觸基本不粘時，用手一邊壓合一邊排除空氣，粘合后再用手持壓輥順序滾壓一遍。遇到三層卷材重疊的接頭處，必須填充密封膏封閉。卷材末端收頭部位的密封處理卷材的末端收頭均裁剪整齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，然后嵌填密封膏封閉嚴(yán)密。涂布保護涂料卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查驗收合格后，將卷材防水層表面的塵土雜物等清掃干凈，再用長把滾刷均勻涂布專用表面著色保護涂料。質(zhì)量要求與檢驗屋面坡度須符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求。排水系統(tǒng)暢通，屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。卷材防水層的泛水節(jié)點處理，符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求，封閉嚴(yán)密，不允許開縫、翹邊。水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處的防水層，粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。卷材鋪貼方法、搭接順序和搭接寬度，符合規(guī)范規(guī)定，接縫部位粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不得皺折、鼓泡、翹邊。卷材和膠粘劑的質(zhì)量指標(biāo)必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并出具質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場復(fù)試報告。屋面防水工程完工后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進行核定，合格后方可驗收。工程驗收時，提出有關(guān)技術(shù)資料，并歸檔備查。成品保護施工中如遇下雨，對已鋪貼卷材的周邊采取密封防護措施，防止雨水滲入防水層。在卷材防水層上施工其他設(shè)施時，必須嚴(yán)防施工機具或材料損壞防水層，以免留參漏的隱患。屋面防水工程竣工后，由派專人負(fù)責(zé)屋面管理。嚴(yán)禁在屋面防水層上鑿孔打洞，避免重物沖擊，不得任意在屋面防水層上堆放雜物及增設(shè)構(gòu)筑物，確保屋面排水系統(tǒng)暢通。要經(jīng)常檢查屋面防水節(jié)點的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做好維修保養(yǎng)記錄。細(xì)部處理卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。這些部位可以簡稱為“一頭、二縫、三口、三根”。一頭卷材收頭沿女兒墻四周留設(shè)1/4磚墻，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷材壓進槽內(nèi)，用油膏封存嚴(yán)，在用水泥砂漿抹女兒墻時同時抹收頭。二縫變形縫、分格縫變形縫：可采用直接在變形縫隙鋪貼2層（附加一層）防水卷材，各粘貼一邊，以適應(yīng)沉降變形的需要。分格縫：經(jīng)找平層部位按6m間距留設(shè)縱橫分格縫，在其上部先粘貼一層防水卷材（先在女兒墻、檐溝留設(shè)的分格縫內(nèi)滿嵌膠泥密封膏）。三口檐口、出入口、落水口檐口：凡是檐口（或檐溝）高出屋面的，均采用水泥砂漿抹成鷹嘴滴水，防水卷材應(yīng)貼至鷹嘴下部。出入口：上人屋面的洞口（或樓梯口）容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口處采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口就低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口；在初抹后還做放水試驗，以保證坡度的正確。三根女兒墻根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根在女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)與屋面交界處，均采用水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材收貼進凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道貼牢，并用密封膏封固。屋頂瓦面施工基層處理：清除結(jié)構(gòu)面上的松散雜物，高出基層的砼塊，鋼筋頭須打掉或鑿去，并清掃干凈。施工前據(jù)設(shè)計要求彈好縱橫基線，排好模數(shù)尺寸，并在鑲貼前一天澆水濕透。按控制墨線鋪貼掛瓦，從下而上，搭接吻口緊密不露漿，接頭平順一致，通線調(diào)整行列齊直，模數(shù)排列除了到45

角處外，不能少于1/2塊。斜檐口邊長不得大于瓦長的2/5，且少得少于20mm，通線應(yīng)調(diào)整直順。在砼基層預(yù)埋鋼筋頭或膨脹螺絲，與水平方向設(shè)置的φ6鋼筋焊接。鋪貼瓦脊時砂漿填至飽滿，水平直碰，與掛瓦頂踏口≥20mm，并根據(jù)實際尺寸均分。屋瓦鋪貼交接處，用普通白水泥拌紅鐵氧，配比調(diào)至與塊料顏色相同后對接口進行密封處理。道路工程概述測量是工程開展的先導(dǎo)，測量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測量工作放在第一位，成立專職的測量小組并建立健全復(fù)測制度。本工程雖然平面線型較為簡單，施工單位的對接位置和沿線高程、各細(xì)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸的控制都十分嚴(yán)格。我司在測量工作中將主要