出線系統(tǒng)開支護技術(shù)措施

出線系統(tǒng)開挖支護技術(shù)措施一、概述1.1工程設(shè)計情況出線系統(tǒng)由出線豎井和上下出線平洞組成。根據(jù)設(shè)計修改通知單總字：【2014】098號《關(guān)于出線上平洞的設(shè)計通知》及出線豎井布置在發(fā)電系統(tǒng)右側(cè)的廠房和主變洞之間，開挖直徑9.2m，高度193.90m，頂高程為1615.70m，井內(nèi)布置有電纜道及電梯和樓梯等，其上、下分別通過斷面尺寸為5.1×5.5m（寬×高）的上、下出線平洞與地面開關(guān)站和主變洞相連。上出線平洞長284.333m，在1605.50m高程進入出線豎井；下出線平洞長10.048m，在1422.0m高程進入出線豎井。出線系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)特性表部位起點終點長度坡比備注樁號(m)高程(m)樁號(m)高程(m)（m）（%）上出線平洞C上0+000.001605.50C上0+284.3331604.85284.3330.5總長284.333m出線豎井C豎0+000.001615.70C豎0+183.0001421.800193.9000.00總長193.900m下出線平洞C下0+000.001422.00C下0+010.0481422.0010.0480.00總長10.048m1.2地質(zhì)情況1、上出線平洞地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場開挖掌子面揭露巖性來看：上出線平洞洞口部位巖性以薄層板砂巖為主，巖體弱風(fēng)化。層理裂隙發(fā)育，裂隙面一般微張，局部與水平裂隙切割有掉塊及順層剝落現(xiàn)象。2、出線豎井地質(zhì)情況根據(jù)地下廠房平洞揭露地質(zhì)情況，廠房區(qū)巖性主要為白堊系下統(tǒng)景星組下段的灰白色、灰綠石英砂巖與紫紅色、灰綠色絹云母板巖不等厚互層，巖層產(chǎn)狀NE3°NW∠75°～85°，陡傾下游偏岸外，以微風(fēng)化～新鮮巖體為主，較完整。石英砂巖單軸飽和抗壓強度較高，一般達80～120MPa，屬堅硬巖石；平行層面加壓情況下，變形模量在17～22GPa，平均18.04GPa，彈性模量在36～44GPa，平均37.4GPa。上覆巖體厚度約310～330m，天然地下水位高出底板50～60m。調(diào)壓室上覆巖體厚度約368～337m，天然地下水位高出底板100～120m。基巖為微風(fēng)化～新鮮的板巖、石英砂巖及二者互層，中厚層狀結(jié)構(gòu)，其中石英砂巖占40%，板巖占60%。鑒于上述圍巖巖性、構(gòu)造發(fā)育等情況，推斷出線豎井圍巖以Ⅲ類為主，含有少部分Ⅳ類圍巖，巖體完整性較好。3、下出線平洞地質(zhì)情況因下出線平洞與主變室上游側(cè)連通，主變室內(nèi)整體以板巖為主，約占60%，砂巖占40%。洞室邊墻圍巖以Ⅲ2類為主，石英砂巖段為Ⅲ1類圍巖。成洞條件較好，洞室圍巖整體穩(wěn)定性較好，局部位置受結(jié)構(gòu)面組合切割，可能形成不穩(wěn)定塊體。1.3開挖支護參數(shù)1、上出線平洞（一）在出線上平洞洞臉右側(cè)區(qū)域內(nèi)增設(shè)錨筋樁（規(guī)格：328，L=9m，間排距1m），錨筋樁施打方向盡量與層理裂隙面垂直。（二）出線上平洞鎖口砂漿錨桿（規(guī)格：28，L=9m，間排距1m，仰角15°）（三）洞內(nèi)10m段增設(shè)14榀I20b鋼支撐，間距75cm，每榀鋼支撐設(shè)置8根鎖腳錨桿（25，L=4.5m）兩側(cè)各2根，頂拱4根，鎖腳錨桿應(yīng)與鋼支撐焊接，設(shè)置鋼支撐處不重復(fù)設(shè)置系統(tǒng)錨桿。（四）支護參數(shù)由原設(shè)計素噴C20混凝土（厚10m調(diào)整為掛鋼筋網(wǎng)Φ6.5@20cm×20cm、噴C20混凝土（厚20cm），則洞頂開挖半徑修改為2808mm，洞底開挖寬度修改為5100mm。2、出線豎井（一）在出線豎井與上、下出線平洞交接范圍內(nèi)增設(shè)鎖口錨桿（規(guī)格：25，L=4m,間排距1m),（二）出線豎井系統(tǒng)支護參數(shù)砂漿錨桿25@1.5m×1.5m,L=3m,外露0.1m,噴混凝土厚10cm,掛網(wǎng)8@20cm×20cm，則洞頂開挖半徑為5600mm，洞底開挖寬度為9200mm。3、下出線平洞(一)下出線平洞系統(tǒng)支護錨桿25@1.5m×1.5m，梅花型布置，L=4m,外露0.1m，噴C20混凝土厚80mm，鋼筋網(wǎng)6.5@20cm×20cm，則洞頂開挖半徑為2988mm，洞底開挖半徑為5300mm。二、編制依據(jù)（1）中國水電顧問集團北京勘測設(shè)計研究院設(shè)計通知總字：【2014】098號，廠房2014-018號《關(guān)于出線上平洞的設(shè)計通知》；（2）中國水電顧問集團北京勘測設(shè)計研究院設(shè)計通知總字：【2014】131號，廠房2014-025號《關(guān)于出線上平洞洞口至洞內(nèi)10m段加強支護的設(shè)計通知》；（3）《云南瀾滄江大華橋水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程》招、投標(biāo)文件；（4）中國水利水電顧問集團北京勘測設(shè)計研究院施工藍圖BJ142S-H5-14-1-03《出線平洞及豎井開挖支護排水圖（1/3~3/3）》（4）相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。三、施工布置出線系統(tǒng)施工布置相對應(yīng)引水發(fā)電系統(tǒng)各大洞室的規(guī)模較小，故出線系統(tǒng)施工布置結(jié)合整個廠房系統(tǒng)進行布置，根據(jù)施工方法將出線系統(tǒng)分為：上出線平洞及出線豎井，下出線平洞及9#施工支洞兩大部分。3.1施工道路出線上平洞洞口位于地面開關(guān)站EL.1604.850m高程平臺，出線上平洞全長284.333m。設(shè)計洞寬5.1m不具備施工機械設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)及錯車空間，故在出線上平洞進洞方向右側(cè)設(shè)置3-4個錯車道，原則上兩錯車道間距60m。出線豎井直徑9.2m，高度193.90m，底部接出線下平洞，進入主變室。若采用下出線平洞作為施工通道，則出線豎井的開挖、混凝土運輸均通過主變室進出。但因主變室上游側(cè)開挖涉及與母線洞聯(lián)通：該部位的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作面相對狹小，且穿插淺層支護及錨索各工序施工。如果出線豎井的施工通道完全以主變室為出入口，則對主變室的施工產(chǎn)生較大的施工干擾，影響主變室的施工布置，并延長主變室施工工期；再者出線下平洞設(shè)置長度為10.048m，平面上采用半徑R=4.6m的圓弧形式，因此該通道空間不便于機械設(shè)備回轉(zhuǎn)操作及來回通行。結(jié)合上述兩點原因擬定在出線豎井底部設(shè)9#施工支洞，作為出線豎井開挖、支護及混凝土施工通道。3.2施工供風(fēng)9#施工支洞、下出線平洞施工供風(fēng)由布置在通風(fēng)兼安全洞洞口的1#壓風(fēng)站供應(yīng)。同時供主廠房第Ⅰ、Ⅱ?qū)?、主變洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)?、尾水調(diào)壓室第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層及排水廊道等施工用風(fēng)。上出線平洞及出線豎井施工供風(fēng)由布置在地面開關(guān)站的移動供風(fēng)點供應(yīng)。供風(fēng)系統(tǒng)布置特性表名稱布置位置容量m3/min設(shè)備配置風(fēng)管承擔(dān)任務(wù)管徑mm/長度m1#壓風(fēng)站通風(fēng)兼安全洞洞口2406臺8L-60/8（2臺備用）DN250/300DN200/250DN100/550主廠房第Ⅰ、Ⅱ?qū)?、主變洞第Ⅰ、Ⅱ?qū)?、尾水調(diào)壓室第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層、9#施工支洞、出線洞及排水廊道等施工用風(fēng)。移動供風(fēng)-603臺VHP700DN80/1000m供地面開關(guān)站，上出現(xiàn)平洞及出線平洞開挖支護施工用風(fēng)。3.3施工供水出線系統(tǒng)高峰用水量：開挖階段按約6把手風(fēng)鉆施工計算，用水量約為2m3/h?；炷翝仓叻逵盟考s為4m3/h。供水按混凝土施工用水量配置，供水能力4m3/h。具體供水系統(tǒng)布置如下：在通風(fēng)兼安全洞洞口設(shè)置1#水池，容量為170m3，主要供廠房、主變洞、尾調(diào)室、9#施工支洞、下出線平洞、排水廊道等的施工用水，水源為江水，設(shè)置1#取水泵站抽取。在開關(guān)站附近EL.1604.0合適位置設(shè)置2#水池，容量為30m3，主要為上出線平洞、出現(xiàn)豎井及中控樓等施工供水，水源取自1#水池。施工供水管路系統(tǒng)特性表水源點供水主管管路布置高峰水量m3/h主管路及支管路直徑（mm）承擔(dān)任務(wù)1#、2#水池1#主管1#水池至通風(fēng)兼安全洞71DN200DN1009#施工支洞、出線洞及排水廊道等1#-1主管1#水池至2#水池DN1002#水池2#-1主管2#水池至出線洞10DN80出線洞等3.4施工供電出線上平洞及出線豎井施工供電利用布置在地面開關(guān)站的2#變配電站；出線下平洞施工供電利用布置在通風(fēng)兼安全洞與主變通風(fēng)洞交叉口處4#變配電站提供。2、4#變配電站都是從1#用電網(wǎng)路的10KV供電線路T接。施工供電系統(tǒng)布置特性表編號容量kVA變壓器型號數(shù)量布置位置用電點及用電內(nèi)容2#變配電站500S11-500/10/0.41開關(guān)站開關(guān)站及中控樓施工、出線豎井及上出線平洞施工、照明用電4#變配電站（洞內(nèi)）1000S11-1000/10/0.41通風(fēng)兼安全洞與主變通風(fēng)洞交叉口處三大洞室、9#施工支洞、下出線平洞、排水廊道施工、通風(fēng)、洞內(nèi)照明、排水用電3.5施工通風(fēng)在上出線平洞進口處布置17#風(fēng)機，對上出線平洞（后期對出線豎井）施工采用壓入式通風(fēng)，輔以局部風(fēng)扇。上出線平洞通風(fēng)布置特性表通風(fēng)機名稱型號風(fēng)量(m3/min)布置位置風(fēng)管用途名稱管徑(cm)長度(m)17#軸流風(fēng)機SD-Ⅱ-60500上出線平洞洞口軟風(fēng)管70350上出線平洞施工進風(fēng)四、開挖程序及方法4.1開挖施工方法（1）每循環(huán)施工工序施工準(zhǔn)備→測量放樣→炮孔布置→造孔→裝藥連線爆破→通風(fēng)排煙→安全檢查及處理→出渣→清底→支護（錨桿、噴混凝土）→下一施工循環(huán)。（2）分部開挖施工1）出線上平洞開挖采用鉆爆臺車配合YT28手風(fēng)鉆造孔，全斷面爆破開挖，設(shè)計輪廓線光面爆破。Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮循環(huán)進尺2.5m，系統(tǒng)支護滯后開挖掌子面15～30m；Ⅳ類圍巖排炮循環(huán)進尺0.8～1.5m，系統(tǒng)支護及時跟進。開挖前頂拱范圍視實際地質(zhì)情況，采用超前錨桿或注漿小導(dǎo)管進行預(yù)支護。開挖渣料采用1.0m3反鏟與小型運渣車（5t）配合在洞內(nèi)出渣，運至洞口地面開挖站平臺指定區(qū)域集中石渣，定時利用2.0m3側(cè)卸裝載機裝20t自卸車將石渣經(jīng)3#公路運至干筆河渣場。鑒于上出線平洞長近285m，根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況在上平洞增設(shè)三至四個錯車道，錯車道擴挖部位洞室長16.0m，寬3.0m。2）出線下平洞下出線平洞總長10.048m，平面上采用半徑R=4.6m圓弧行布置。開挖施工方法同上出線平洞，采用鉆爆臺車配合YT28手風(fēng)鉆造孔，全斷面爆破開挖，設(shè)計輪廓線光面爆破。由于洞體平面轉(zhuǎn)彎半徑較小，為減小洞身外側(cè)施鉆空間原因造成的洞室超挖量，下出線平洞采用由主變洞及出線豎井底部（利用9#施工支洞）兩個方向向中間開挖的程序進行，各施工半個弧段。同時弧段開挖采用短進尺施工，各類圍巖進尺均控制1.5m以內(nèi)，系統(tǒng)支護及時跟進。開挖渣料采用3.0m3裝載機裝20t自卸車經(jīng)通風(fēng)兼安全洞運跨永久大橋至干筆河渣場。3）出線豎井出線豎井開挖在上出線平洞開挖結(jié)束后進行，整個豎井分兩期開挖施工：一期進行出線上平洞底板高程EL.1605.5m以上部分井身開挖，并穿插完成該部分混凝土襯砌施工；二期進行出線上平洞底板高程EL.1605.5m-EL.1421.8m以下部分井身開挖支護。一期出線豎井開挖主要為穹頂部分施工，主要分為三個階段進行開挖施工：①先結(jié)合出線上平洞開挖時直接前行通過出線豎井井身形成第一條中導(dǎo)洞；②垂直第一條中導(dǎo)洞開挖第二條中導(dǎo)洞，在穹頂下部形成十字形中導(dǎo)洞（為穹頂開挖提供向下臨空面）；③在十字形中導(dǎo)洞中心，利用平臺車人工采用手風(fēng)鉆自下而上開挖中導(dǎo)井至穹頂。然后水平分層分段自下而上水平發(fā)散鉆孔開挖，十字形導(dǎo)洞（高程EL.1610.45m）上方巖體：按照穹頂輪廓線對每個水平施鉆高程上進行鉆進長度計算，均預(yù)留1m保護層；再發(fā)散鉆孔光爆剝離修整至設(shè)計輪廓線成型，開挖一段支護一段。最后將十字導(dǎo)洞剩余的四塊巖體豎直鉆孔挖除。一期豎井開挖渣料同出線上平洞出渣方式，運至干筆河渣場。一期出線豎井穹頂開挖方法示意圖見附圖。二期出線豎井開挖在出線豎井一期開挖結(jié)束并完成混凝土襯砌后進行。二期出線豎井開挖采用先反井鉆機導(dǎo)洞開挖，再進行二次擴挖的施工方式。①先采用LM-200型反井鉆機先自下而上開挖Φ1.4m導(dǎo)井；②再采用“鉆爆法”分二次擴挖至設(shè)計斷面。第一次擴挖時利用井頂布置的起吊系統(tǒng)配吊籃（開挖前做好井頂起吊設(shè)施），在Φ1.4m井壁內(nèi)采用手風(fēng)鉆打輻射孔，由下至上分層擴挖為Φ3.4m溜渣井，爆破進尺4～6m；③第二次擴挖采用手風(fēng)鉆垂直造孔，由上至下分層擴挖，周邊設(shè)計輪廓線光面爆破，循環(huán)進尺2.5～3.0m，開挖一層支護一層，開挖渣料采用人工扒渣至溜渣井內(nèi)下溜至井底。第二次擴挖階段設(shè)置專用的載人和吊物提升系統(tǒng)，井壁設(shè)置爬梯作為應(yīng)急措施；井口設(shè)吊點，10t卷揚機牽引吊物吊籠，滿足開挖、支護材料垂直運輸，吊物吊籠設(shè)置導(dǎo)向穩(wěn)繩。洞口處設(shè)置型鋼平臺防護。開挖渣料人工下溜至出線豎井底部，采用3.0m3裝載機裝20t自卸車，經(jīng)過9#施工支洞運至指定渣場。出線豎井二期開挖程序及方法見附圖。（3）爆破設(shè)計根據(jù)出線系統(tǒng)地質(zhì)條件及巖性、技術(shù)規(guī)范要求，出線平洞采用微差爆破技術(shù)，輪廓線光面爆破；出線豎井采用垂直手風(fēng)鉆造孔，周邊設(shè)計輪廓線光面爆破。待相關(guān)部位爆破施工啟動后，按規(guī)范要求隊鉆爆工藝及爆破參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整，選擇合理鉆爆參數(shù)，以保證開挖質(zhì)量。1）爆破器材選用炸藥根據(jù)巖性及地下水情況選用乳化炸藥，開挖主爆孔藥徑φ32，光爆孔藥徑φ25。2）主要鉆爆參數(shù)選擇出線平洞全斷面開挖采用水平鉆孔爆破，鉆孔孔徑選為φ42mm，不偶合系數(shù)取1.68，孔距75-120cm，開挖排炮水平進尺定位2.0m。①、初擬出線平洞開挖鉆爆參數(shù)如下：出線平洞開挖爆破參數(shù)表（以上平洞為例）參數(shù)爆破孔名稱水平進尺cm孔徑mm藥徑mm孔距cm排距（cm）孔深（cm）堵塞長度cm單孔裝藥量（kg）線密度kg/m炸藥單耗kg/m3掏槽孔22042/2525220401.8/1.2崩落孔200422575-12070200601.2/底孔2000422575/200501.5/周邊孔200422550/200500.30.18②、初擬出線豎井兩次擴挖鉆爆參數(shù)如下：一次擴挖由下至上分層擴挖為Φ3.4m溜渣井，爆破進尺4～6m。二次擴挖由上至下分層擴挖，周邊設(shè)計輪廓線光面爆破，循環(huán)進尺2.5～3.0m。出線豎井兩次擴挖鉆爆參數(shù)名稱孔徑mm孔深cm孔距cm排距cm藥徑mm裝藥長度cm堵塞長度cm單孔裝藥量kg炸藥單耗kg/m3備注一次擴挖崩落孔42135//2580550.81.02兩圈孔二次擴挖崩落孔42300100100252001002.00.74兩圈孔周邊孔4230054/252001000.53）工序作業(yè)循環(huán)時間出線平洞開挖采用全斷面開挖，每次進尺控制在2.0m，支護及時跟進；出線豎井利用反井鉆機導(dǎo)井開挖，而后分一次人工反導(dǎo)井?dāng)U挖進尺4.5m，二次人工正導(dǎo)井?dāng)U挖進尺控制在3.0m以內(nèi)。每天工作有效時間按20小時計，平均每月按25日計，估算出線系統(tǒng)開挖作業(yè)循環(huán)時間安排如下：出線系統(tǒng)工程開挖循環(huán)作業(yè)時間工序部位時間單位測量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理安全支護扒渣出渣循環(huán)時間出線上平洞H:min1:203:401:201:200:5000:203:400:2012:50出線豎井一次擴挖H:min08:002:001:001:0004:003:300:2019:50第二次擴挖H:min2:0010:003:001:001:008:005:006:000:5036:50出線下平洞H:min2:005:002:001:001:001:000:502:300:2015:40備注出線豎井穹頂部位開挖襯砌占直線工期（開挖工期20天，襯砌工期30天）；豎井出渣與鉆孔、支護平行作業(yè)，不占直線工期。4.2開挖施工工藝出線系統(tǒng)開挖、支護為地下硐室群開挖重點部位，其開挖的測量放線、鉆孔、裝藥聯(lián)線及錨桿施工的鉆孔、清洗、注漿、安裝錨桿等各道工序必須在前一道工序驗收合格后，方可進行下道工序的施工。為提高施工質(zhì)量，合理利用開挖設(shè)備的工作特性，更好地使開挖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，爭創(chuàng)樣板工程，最終提高開挖作業(yè)的施工效益，并對開挖施工工藝進行詳細(xì)規(guī)范施工。（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、爆破試驗在進行開挖過程中，要進行爆破開挖生產(chǎn)性試驗，以確定炸藥的單耗量及爆破效率，并根據(jù)開挖斷面的尺寸，繪制炮孔布置圖，確定鉆孔深度及循環(huán)進尺。爆破試驗的內(nèi)容包括炮孔布置、鉆孔深度、裝藥量以及起爆網(wǎng)絡(luò)和爆破器材的選用等。鉆孔、裝藥、起爆等相關(guān)技術(shù)參數(shù)按開挖支護施工措施執(zhí)行。2）、測量放樣控制測量采用萊卡（Leica）全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)。施工測量采用全站儀進行。并由經(jīng)驗豐富的測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)進行操作。對于開挖邊線、邊墻周邊設(shè)計輪廓線及有關(guān)邊線孔放樣，臨界轉(zhuǎn)折點要設(shè)置放樣點，畫出整個周邊規(guī)格線，并標(biāo)明開鉆線高程、進尺深度，根據(jù)鉆孔的走向，放出造孔施鉆的方向線。對測量放樣的具體要求為：a．控制點埋設(shè)要牢固隱蔽，并作好保護，防止機械設(shè)備破壞。b．開挖面的每一排炮孔要準(zhǔn)確放出后視線和周邊線。（2）、鉆孔根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的該部位施工措施中的爆破孔布置圖，用手風(fēng)鉆進行鉆孔，由熟練的手風(fēng)鉆操作手進行鉆孔作業(yè)。1）、開挖鉆孔前，還要做好以下準(zhǔn)備工作a.場地已進行了平整。b.圍巖的危石已進行了處理。c.供風(fēng)、供水、供電線路延伸到工作面。d.鉆孔開挖設(shè)備已做好檢修。技術(shù)員對各班操作手進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括：工作面部位；所開挖的區(qū)域的結(jié)構(gòu)尺寸；開挖爆破參數(shù)，包括孔深、孔距；造孔的技術(shù)要求。并對鉆進設(shè)備的操作性能及注意事項進行交底。2）、對于掌子面上的炮孔開挖，造孔的基本順序為：a.保護層鉆孔時，先鉆周邊孔，再依次主爆破開鉆；b.開挖鉆各孔時，遵循的原則為：先邊線周邊光爆孔，后主爆孔原則。c.鉆孔的孔（排）距、孔深以及角度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計鉆爆參數(shù)進行施工。3）、造孔的一般技術(shù)要求為：a．各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制。b．鉆孔要求“平、直、齊”，周邊孔偏差不大于5cm，爆破孔偏差不大于10cm。設(shè)計輪廓線要求邊線光爆各孔。c．炮孔的底孔應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的端墻平面上，炮孔孔徑應(yīng)符合報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計要求，手風(fēng)鉆孔徑為42mm。d．為保證爆破質(zhì)量和爆破效果，邊線孔角度嚴(yán)格按爆破設(shè)計圖，鉆孔方向需經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員校核。e．炮孔裝藥之前，三檢員對掌子面上的炮孔進行檢查，如有遺漏，則要補鉆；并對光爆孔進行仔細(xì)檢查，對炮孔的各項指標(biāo)檢驗合格后，方可裝藥。裝藥前，當(dāng)班技術(shù)員對該鉆爆循環(huán)進行裝藥計算，只使用所計算出的藥量，多領(lǐng)的爆破器材要歸倉，以利于控制爆破成本。（3）、裝藥、連線、起爆1）、裝藥前用高壓風(fēng)沖洗鉆孔，各部位分片、分區(qū)由專人負(fù)責(zé)進行裝藥，由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥；周邊孔按爆破設(shè)計要求用小藥卷捆綁于竹片上，形成不連續(xù)裝藥，插藥入孔時還應(yīng)注意藥卷的方向，竹片靠洞壁輪廓線一側(cè)，藥卷朝向最小抵抗線。2）、炸藥采用乳化炸藥，非電雷管引爆，磁電雷管起爆。乳化炸藥的藥徑32mm和25mm三種。3）、裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程。裝藥順序原則按先主爆孔、后邊線孔進行。4）、爆破孔裝藥要密實，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計圖（爆破參數(shù)實施過程中，須根據(jù)不同地質(zhì)情況不斷調(diào)整優(yōu)化）進行裝藥、設(shè)計非電雷管和聯(lián)線。5）、乳化炸藥裝好之后，理順非電雷管腳線或?qū)П?，先進行同段炮的非電雷管的并聯(lián)，再進行不同段的串聯(lián)，然后用粘土進行炮孔的封堵，要求聯(lián)線、封堵良好，封堵長度不小于炸藥的最小抵抗線。再由技術(shù)員和專業(yè)炮工分片分區(qū)查看，并進行網(wǎng)絡(luò)接線檢查，撤退工作面其它工作人員、設(shè)備、材料至安全位置。最后由炮工負(fù)責(zé)，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。6）、開挖的爆破順序為主爆孔先響，輔助眼次之，周邊光爆破眼最后響。（4）、通風(fēng)散煙及噴水除塵巖石爆破之后，進行通風(fēng)散煙。在整個施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，可根據(jù)開挖斷面的大小，選擇不同的通風(fēng)量，一般經(jīng)過30min的通風(fēng)時間，便可將工作面的因爆破產(chǎn)生的塵煙清理掉。局部供風(fēng)不到位的開挖區(qū)域，可用局部通風(fēng)機進行通風(fēng)除塵。工作面除塵完畢之后，便在渣堆之上灑水，以防移動渣堆而重新產(chǎn)生灰塵。（5）、安全處理通風(fēng)、灑水除塵之后，便進行爆破后圍巖的安全處理，以確保進洞人員和設(shè)備的安全。對于掌子面的啞炮，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內(nèi)重新鉆孔，炮工裝藥引爆。對于邊墻上的浮石，由經(jīng)驗豐富的人員先進入工作面，用長細(xì)鋼釬撬掉。（6）、出渣、清底對開挖面進行安全處理之后，采用反鏟裝載或人工清理石渣，20t自卸汽車進行運輸，將渣料運往棄渣場。出渣后，用人工或反鏟對堆渣以下掌子面、邊墻圍巖再進行一次安全處理，清理掉浮石和危石。同時，測量人員進入現(xiàn)場，對開挖段進行測量，如有欠挖，除監(jiān)理工程師另有規(guī)定之外，將欠挖部分，鉆孔爆破予以清除。若開挖段符合要求，距離工作面10m之外用高壓水沖洗四周開挖面，以清除巖石碎片、塵埃、碎悄及爆破泥粉，最后用反鏟扒出工作面底部積渣并將底部整平。為下一循環(huán)鉆爆做好準(zhǔn)備。4.3支護施工工藝系統(tǒng)支護：錨桿（三級鋼）22@1.5m×1.5m，L=3.0m（外露0.1m），間隔布置；噴C20混凝土，厚度10cm；系統(tǒng)排水孔Φ50，L=3.0m,間距4m，排距4.5m。（1）、砂漿錨桿施工工藝1）材料①錨桿：普通砂漿錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用Ⅲ級的螺紋鋼筋，長度和鋼筋規(guī)格滿足設(shè)計圖紙要求。②水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足設(shè)計圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度不低于25Mpa，水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗選定。水泥砂漿配合比：水泥∶砂，1∶1～1∶2（重量比）。水泥∶水，1∶0.33～1∶0.35。砂漿用水泥：采用強度等級不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。③外加劑：按設(shè)計要求選擇速凝劑和其它外加劑，外加劑不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。2）鉆孔支護錨桿的直徑為22mm，長度3.0m，采用先注漿后插桿施工方式時其鉆孔直徑選取為42mm。錨桿鉆孔采用手風(fēng)鉆YT-28打設(shè)；錨桿安裝采用鉆爆臺車進行施工。錨桿按設(shè)計孔向、孔位、孔徑、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。3）安裝與注漿錨桿在加工場內(nèi)根據(jù)設(shè)計長度定長在加工廠下料，分類堆放待用；施工時用5t運輸汽車運至施工現(xiàn)場，人工垂直搬運至個施工作業(yè)面。①鉆孔完成后，用壓力風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹出孔外，并將孔口作臨時性封堵以防異物掉入孔內(nèi)。②砂漿錨桿安裝，采用先注漿后插桿的方法進行施工時，砂漿擬采用JJS型攪拌機拌制，采用2SNS型砂漿泵灌注。先在孔內(nèi)注入1∶1～1:2水泥砂漿（水灰比0.33～0.35）后立即將錨桿插入孔內(nèi)。然后在孔口采用石塊或?qū)㈠^桿固定，避免其它活動松動錨桿。③易塌孔部位或頂拱部位的錨桿孔，采取先插桿后注漿的方法進行施工。施工時人工用PCV管或木棍向孔底50cm范圍內(nèi)推入浸泡好的水泥錨固劑，并輕搗密實，然后人工輔以機械插入錨桿，并固定好；錨桿桿體和排氣管、注漿管一同捆綁好，同時對管口做防護；然后用麻繩和水泥錨固劑將孔口50cm范圍內(nèi)封堵密實；用注漿機連接注漿管注入M25水泥砂漿，注漿要飽滿，注漿壓力控制在0.1MPa～0.25MPa之間，待排氣管有漿液流出時停止注漿。錨桿外露長度根據(jù)設(shè)計圖紙及監(jiān)理要求來確定。錨桿孔注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（2）、噴混凝土施工工藝1）施工布置噴混凝土設(shè)備主要有50拌和站進行拌制、濕噴機濕噴作業(yè)。2）施工工藝采用濕噴法施工。3）材料水泥:用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。骨料:細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%～7%內(nèi)。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm。水：清潔并達到質(zhì)量要求的水。速凝劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)有監(jiān)理人批準(zhǔn)。4）配合比噴混凝土的配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的用量應(yīng)通過現(xiàn)場噴射試驗確定。初凝和終凝時間應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝要求，強度應(yīng)滿足施工圖紙要求，試驗成果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。5）配料、拌和及運輸①拌制混合料的允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%②攪拌時間強制式拌和機不得小于1min，且混合料顏色要均勻?；旌狭蠐接型饧觿r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。③運輸混凝土的采用布置在左岸一級平臺的拌合站集中進行拌制，自卸汽車運輸至噴射機位置，接噴管至各工作面?；旌狭显谶\輸過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋及雜物混入，入噴射機前應(yīng)過篩。6）施工方法用短鋼筋（φ12）設(shè)置噴層厚度標(biāo)志，人工撬除浮石，把滴、滲、淋水引出受噴單元外，用高壓風(fēng)槍吹洗坡面巖粉、巖屑及其他污物。受噴面經(jīng)驗收后灑水潤濕。噴混凝土施工工藝流程圖骨料骨料水水泥拌和機砼噴射機噴嘴受噴面空氣壓縮機速凝劑濕噴機濕噴過程中，每塊噴護面按自下而上進行噴護，噴嘴與受噴面盡量垂直，噴頭處的水壓必須大于該處的風(fēng)壓，并要求風(fēng)壓穩(wěn)定，保證射水能穿透集料能力。噴射混凝土在巖壁錨桿支護完畢后，沿巖壁自上而下分層次分段分片依次進行。噴混凝土分兩層進行，第一層噴射5cm，后一層應(yīng)在前一層初凝前及時進行。終凝后即刻進行灑水養(yǎng)護。（3）、排水孔施工工藝1）排水孔鉆孔排水孔鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆。排水孔開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm?？纵S方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，鉆頭直徑大于插入排水管直徑15mm以上。在噴混凝土支護之后進行施工。鉆孔時注意回水顏色變化及鉆進壓力、鉆進速度，如果發(fā)現(xiàn)異?？锥危龊糜涗?，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結(jié)構(gòu)面部位，便于確定孔內(nèi)是否安裝保護裝置。鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆進壓力和轉(zhuǎn)速，鉆孔結(jié)束后，進行沖洗，并妥善保護好孔口，以防孔內(nèi)落入異物導(dǎo)致堵孔。2）孔口保護及疏通排水孔鉆孔結(jié)束后按照施工圖紙、文件或監(jiān)理工程師指示做好孔口、孔內(nèi)保護裝置，所有保護裝置的材料經(jīng)驗收合格后，方可使用，孔口、孔內(nèi)保護裝置嚴(yán)格按照圖紙、文件或監(jiān)理工程師的指示進行加工安裝。噴混凝土施工結(jié)束后及時對各排水管進行疏通，直到驗收合格為止。五、施工工期安排經(jīng)過各工序計算，編制出線平洞及出線豎井開挖施工進度分析表。出線平洞及出線豎井開挖施工進度分析表部位開挖施工凈施工時間（天）計劃進度時間（天）施工進度計劃時間循環(huán)時間（h）循環(huán)次數(shù)（次）開挖時間（h）開工時間（年-月-日）完工時間（年-月-日）上出線平洞12.8125172880822014-9-102014-11-30下出線平洞15.6101566.5302014-10-12014-10-30出線豎井穹頂---15152014-12-12014-12-15出線豎井反導(dǎo)井---1101102015-1-112015-4-30一次擴挖19.84589145812015-5-12015-7-20二次擴挖36.87226501331632015-7-212015-12-31出線洞工程開挖、支護于2014年9月10日開始，計劃于2015年12月31日完成。出線系統(tǒng)工程開挖支護施工主要工期序號施工項目天數(shù)開始日期結(jié)束日期19#施工支洞開挖、支護(34m)152014年10月1日2014年10月15日2出線平洞下平洞石方洞挖、支護302014年10月1日2014年10月30日3出線平洞上平洞石方洞挖、支護822014年9月10日2014年11月30日4出線豎井穹頂開挖、支護152014年12月1日2014年12月15日5出線豎井穹頂襯砌砼262014年12月16日2015年1月10日6出線豎井導(dǎo)井挖1102015年1月11日2015年4月30日7出線豎井一次擴挖、支護812015年5月1日2015年7月20日8出線二次豎井?dāng)U挖、支護1632015年7月21日2015年12月31日六、施工設(shè)備及人員配置6.1主要施工設(shè)備配置在開挖支護施工階段，出線系統(tǒng)開挖支護工作面配置3.4m3裝載機和1.6m3反鏟挖裝，20t自卸車運輸，YT-28手風(fēng)鉆鉆孔。根據(jù)施工進度計劃安排，計劃投入用于本工程施工機械設(shè)備見下表。施工設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺8沈陽風(fēng)動工具廠2反鏟1.6m3臺2日本小松3反鏟1.0m3臺1日本小松4混凝土噴射機CSS-3臺1中聯(lián)重科5錨桿注漿機UH4.8臺4-6自卸車20t輛10-7運渣車5t輛28運輸汽車5t輛2-9吊車25t輛1-10砼攪拌運輸車8m3輛2-11潛水泵1000W臺4-6.2主要施工人員配置根據(jù)開挖支護工程量及進度要求，出線系統(tǒng)開挖支護勞動力配置見表。開挖支護施工人員配置計劃表工種管理人員技術(shù)人員測量工臺車工潛孔鉆工風(fēng)鉆工炮工電工電焊工修理工裝載工噴錨技工普工合計人數(shù)352×32×32×42×82×32×22×22×32×22×62×12104備注兩班制作業(yè)七、質(zhì)量保證措施7.1平洞開挖施工質(zhì)量保證措施（1）測量控制點設(shè)在安全可靠的地方，并做好保護，防止機械破壞，建立定期復(fù)核制度，配備性能先進的測量儀器，保證測量控制點的精度。（2）每個開挖循環(huán)，均由測量放樣定出周邊輪廓線及中心線，保證開孔位置精確。（3）在每個開挖段鉆孔爆破前，由技術(shù)人員提出開挖爆破設(shè)計，在鉆爆過程中由專業(yè)人員負(fù)責(zé)控制。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的爆破設(shè)計布孔、裝藥、連網(wǎng)、起爆。（4）開工前，對參與開挖施工的各主要工種，進行上崗培訓(xùn)，尤其是鉆工和炮工。（5）周邊孔開挖鉆孔定人、定區(qū)域。并設(shè)專人檢查周邊孔的鉆孔質(zhì)量，做好施工記錄，保證開挖輪廓線的開挖質(zhì)量，最大限度地減少超挖。（6）爆破時嚴(yán)格控制單段起爆藥量，防止臨近工建筑物受到爆破震動破壞。（7）施工過程中，根據(jù)實際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。7.2豎井開挖施工質(zhì)量保證措施（1）精心控制光爆孔孔位、孔向、孔深，使光爆孔均勻分布在井壁上；必須保證井壁成型好，光爆、預(yù)裂半孔殘痕率、巖面平整度滿足規(guī)范及技術(shù)條款要求，平均徑向超挖小于15cm。（2）嚴(yán)格控制質(zhì)點振動速度和爆破粒徑，確保廠房、主變洞高邊墻等部位最大允許質(zhì)點振動速度應(yīng)不超過7cm/s，其余洞段應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程的要求；精心控制爆破粒徑，防止堵井。（3）豎井?dāng)U挖循環(huán)進尺初擬2.5～3.0m，對層間、層內(nèi)錯動發(fā)育帶，爆破進尺初擬1.5～2.0m，爆破參數(shù)根據(jù)不同地質(zhì)條件現(xiàn)場試驗確定，并報監(jiān)理人審批。（4）豎井邊挖邊支護，上一層支護和相應(yīng)檢測工作沒有完成時，不能進行下一層開挖，確保工程安全。對層間、層內(nèi)錯動發(fā)育帶、節(jié)理裂隙發(fā)育帶及影響帶，采用超前錨桿、隨機錨桿加強支護。（5）每排炮后均需認(rèn)真進行安全處理，然后由測量人員測量斷面，放出設(shè)計輪廓線，對欠挖及時處理。每排炮均必須測量，測量采用激光準(zhǔn)直儀和重錘法聯(lián)合測量，確保測量放線精度。7.3錨噴支護質(zhì)量控制措施（1）噴射混凝土施工前先對圍巖進行檢查，清除松散體，對有滲水地段增設(shè)排水管，并安設(shè)軟式透水管引出噴射面外。噴混凝土前先預(yù)埋用以檢驗噴層厚度的樣筋，噴射施工時，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。（2）錨桿嚴(yán)格按照施工圖進行制作，錨桿鉆孔、注漿、安裝工藝通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，錨桿安裝在現(xiàn)場監(jiān)理人的監(jiān)督下進行。清孔后在每根錨桿安裝前須仔細(xì)量測孔深、孔的角度，不合格的孔不得安裝錨桿。錨桿在安裝及注漿過程中值班技術(shù)員必須全過程旁站，注漿錨桿注漿壓力必須達到設(shè)計要求。（3）支護施工中按規(guī)范規(guī)定進行噴錨材料、施工質(zhì)量的抽樣試驗，錨桿施工按規(guī)定進行現(xiàn)場工藝和無損檢測試驗，試驗結(jié)果報送監(jiān)理人；（4）各種鉆孔的孔位、孔深、孔斜均應(yīng)準(zhǔn)確無誤并滿足設(shè)計要求，孔位造孔偏差不大于10cm，孔深造孔偏差不大于5cm。（5）施工中所選骨料均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。八、安全保證措施8.1平洞開挖作業(yè)安全保證措施（1）施工作業(yè)人員佩戴齊全安全護具；專職安全員定期檢查各個設(shè)施，并對施工人員進行安全教育。（2）由于多個工作面同時進行開挖施工，為保證在爆破時相鄰洞室內(nèi)施工人員全部撤離，項目部在洞室內(nèi)的主要通道段設(shè)置施工作業(yè)告示牌并要求進洞施工作業(yè)人員必須配置胸牌。其中施工作業(yè)告示牌需標(biāo)明：各個施工面各時段施工作業(yè)項目，每一位進洞施工人員對應(yīng)一個胸牌，到工作面作業(yè)時將胸牌掛在作業(yè)告示牌，撤出工作面是取走對應(yīng)的胸牌。項目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)告示牌及施工人員胸牌的管理工作。（3）洞室開挖爆破作業(yè)：開挖作業(yè)由總調(diào)室統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)。爆破作業(yè)執(zhí)行放炮聯(lián)系通知單。本單位當(dāng)班有炮時，將放炮時間、地點具體部位及有關(guān)事宜在放炮聯(lián)系通知單上填寫清楚，送達相關(guān)作業(yè)單位負(fù)責(zé)人，雙方簽字為有效。接到通知單的單位，要按放炮時間做好避炮準(zhǔn)備工作，防止因爆破震動墜石或飛石造成傷害事故。洞挖爆破作業(yè)時，自爆破器材運進作業(yè)