鉆孔樁基礎(chǔ)專項施工方案

13緯儀全站儀行確樣在心釘木并護(hù)由主管人員行復(fù)核護(hù)妥善管不移丟完成定作為創(chuàng)各交包括交底試驗底安交底環(huán)保交底開前召開交底交由檢驗安環(huán)導(dǎo)管員檢全隊長次由各人員向各職組員交明確崗求職責(zé)盡3材料足關(guān)配料到途不停檢查所儀確誤4開臺清除內(nèi)物保護(hù)筒下5具①相關(guān)確停能快速保重開/a20cm24mb30cm2mci2505mm套連接連接套密封圈連接密封4mm板圓形上分結(jié)圓柱結(jié)構(gòu)圓體橫縱加肋距×50cm加10mm50mm板條對稱布筋吊吊環(huán)20Ⅰ級筋ii容積算（盤澆量）a首盤澆數(shù)量V≥π2/4×（H＋H）＋πd2/4h1（公式）12V—首批所需數(shù)量（mH1—底底端距0.4mD—（m取標(biāo)段內(nèi)D＝1.8mh1—內(nèi)達(dá)到H2內(nèi)柱外泥漿所（m即h1=HwγγcH2—初次(m)?。?.0md—內(nèi)（取＝0.25mV≥4m3盤數(shù)量取3b作業(yè)首盤數(shù)量5m3/×G＋GG）（式）123G—設(shè)計提升重量K—安全作業(yè)系數(shù)，取值G—首盤凝土重，取=5×2400×9.8=117600N11G—料斗量，取=750×9.8=7350N22G—導(dǎo)管量，取=35×34.7×9.8=11902.1N33G=K×（G＋GG）=2.0×（141120＋7350＋）123考慮現(xiàn)施工作條件，取提升力大于噸的設(shè)不切實，從而定確保盤混凝土澆注質(zhì)的方案罐車（≥5m3）料斗c料斗計料斗設(shè)為設(shè)為設(shè)計為，計為料斗5mm，50mm，10mm，500×500mm料斗設(shè)量為3.39miii導(dǎo)管，首，以導(dǎo)的性能性的不小于孔深倍的力，也不應(yīng)小于管焊可能受灌注混凝土?xí)r最大力的倍，P可式（6.5.2）計算：P=γchc-γwHw（6.5.2）式中P—到最大力（kPaγc—混凝土拌合物的重量取24N/m3hc—導(dǎo)管混凝土大m導(dǎo)管全長或預(yù)計的最計γw—井孔泥漿的重量（kN/m3Hw—井孔泥漿的深miv導(dǎo)長及設(shè)管節(jié)長為，備長節(jié)節(jié)現(xiàn)導(dǎo)管按長，導(dǎo)管為長的節(jié)導(dǎo)管長設(shè)及合長計，2導(dǎo)時灌注，導(dǎo)管節(jié)節(jié)，長，4m長，計長35m導(dǎo)管計70/CZ50NL16-100

1eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,)243層1.1-1.2層1.2-1.4度層18-24層20-30于95%PH值～水率≦20ml/30min≦切力層；宜坍層3-5砂、坍大定～(Na)水23/0.5%左。為節(jié)泥漿鉆孔中的泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。泥循環(huán)時以循環(huán)管或引流槽引入漿池內(nèi)。在成過程經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和體率。鉆進(jìn)及時充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m-1.5m以上。泥漿設(shè)置循環(huán)使用見下圖示：圖：泥循環(huán)管

沉淀池

循

環(huán)

管

凈化池循環(huán)管

循環(huán)管循環(huán)管

造漿池泥漿池在鉆孔施工過中，對淀池中渣及澆混凝土溢出的棄泥漿時清理嚴(yán)防泥漿溢，并用車棄運指定地傾泄，止就地渣，污周圍環(huán)。泥漿循系統(tǒng)每個墩基位共用套泥漿環(huán)系統(tǒng)。圖：4進(jìn)接頭泥

泥

漿

沉

排

地護(hù)筒導(dǎo)/、護(hù)設(shè)6mm鋼板卷制，長度2m一節(jié)，質(zhì)情況較差、地下為埋砂層時，長護(hù)筒到4m，埋深不小3.5m。護(hù)筒直徑比樁徑大20cm，鋼筒連接保證不漏、水下澆筑完畢拔護(hù)留30×20cm出漿口高面3，并要求頂面高程高出地下水位米左右，若不能保證，則將施工平臺的頂面加高到規(guī)定高度。中與計位中心位置偏差不5cm，筒的傾斜度偏差不大于％，筒入土不小，質(zhì)較根確般于3.5m。砂性土護(hù)筒周圍0.5圍內(nèi)的砂土挖除回填粘性，并夯至護(hù)筒底0.5ｍ以上，以確保護(hù)筒背后被泥漿沖刷、掏空造成護(hù)筒下沉、塌孔。機(jī)具布置：在埋好筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將樁機(jī)就位，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，就可開始鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位后座頂端安裝平在鉆進(jìn)程中位和鋼繩、鉆中心、樁中于一上，確保成孔時，樁位確。開孔：開鉆時護(hù)孔泥，泥漿對度據(jù)土情況?？字兴苯尤胪?，用沖以小沖沖漿，并泥漿泥漿后始鉆進(jìn)。開孔進(jìn)程中始孔內(nèi)位高出下水位，并于筒頂面0.3m，以出，掏后時水。砂土層開工鉆進(jìn)時可1：入土和小（徑不大于沖鉆小沖程沖粘、入孔壁。般粘土采用泥小沖程，沖，孔壁實不不。（7鉆進(jìn)：a、鉆：始鉆孔時進(jìn)，護(hù)筒，鉆，底的護(hù)壁。護(hù)筒底土出現(xiàn)漿時，可鉆，孔內(nèi)入土，入，孔壁漏泥漿后鉆進(jìn)。護(hù)筒底2.0m后高度鉆進(jìn)。粘土鉆進(jìn)，鉆進(jìn)、進(jìn)在性土中，用中高鉆進(jìn)、進(jìn)在土的中，中鉆進(jìn)制進(jìn)，度不上鉆進(jìn)程，進(jìn)6～8m，鉆孔直徑直度孔鉆埋則采用小孔徑/20%b100cm平整投整平防發(fā)生斜故質(zhì)樣經(jīng)注意變化變化撈取渣樣判明記記便質(zhì)面圖經(jīng)行試驗測量比率性能指符要調(diào)整交班交待本班下班注意事掏渣破渣部被擠壁部靠掏渣筒清除外故間錐換上下掏取渣倒外倒向添加清維護(hù)級適負(fù)荷能力可級擴(kuò)到設(shè)計字型錐150cm徑兩第級徑徑0.4~0.6倍級粒徑先造擴(kuò)可塊到深超前數(shù)即次超深fi吊平口嚴(yán)發(fā)事故因故保護(hù)ii個樁心距X圍其任何砼注完24才能開始避免擾凝鄰樁砼iii施工作業(yè)班續(xù)行施氣途頓確故須停升放外免被?、僬J(rèn)檢器檢查要求清換法換比滿足X要求立即注下保證澆注前內(nèi)沉/渣厚度不超過規(guī)要。②清孔下事項：清孔排持孔內(nèi)，防止。清孔時孔中部出的泥檢測符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。9驗①鉆進(jìn)須用檢器檢孔。每鉆進(jìn)，接及過縮（徑少土（土、軟塑粘土低液限土等）更換鉆前，都須檢孔用新鑄新焊補(bǔ)鉆錐時應(yīng)先用孔器檢孔底后，可放入鉆錐鉆。不可加重壓沖擊或插檢孔等方法孔。②成孔樁檢測：樁檢采測繩測量護(hù)筒頂面至孔底高差，根據(jù)護(hù)筒頂面實測量標(biāo)高推算樁長滿足設(shè)計。樁位用全測通過吊繩（鋼絲繩）偏移值進(jìn)行推算。樁徑檢驗采檢孔器進(jìn)行測時，將徑吊起，使籠的中心、孔的吊鋼絲繩保持一致慢上下暢通無阻孔徑的徑。中阻可阻部縮徑或孔。孔器采鋼行加，孔長度6m，設(shè)成錐以下和。檢器下：：器/（10）漿理沉后中理配一數(shù)泥車保泥順外運（11成孔技術(shù)準(zhǔn)鉆孔率<1%沉淀厚度清孔后漿相對度粘度17-20，含砂率擴(kuò)孔率<10%平面位置：群樁不大于，單樁不大于鉆孔直徑：不小于（墩）和（臺）深度：不于設(shè)計圖度準(zhǔn)a工進(jìn)彎采進(jìn)級的于。切彎的型應(yīng)應(yīng)識注型使。③在房汽至。b制①制場整每隔2m利用毛石漿砌隔墻或墊小于墻于隔于。骨現(xiàn)長根尺長長確。接50％/1圖：6鋼筋作方法圖×正

側(cè)分劃搭段除搭長外三搭段及均使壓工使緊貼且對調(diào)處理控符合規(guī)整體外觀所有縫清除縫、寬能滿足規(guī)縫外觀凸及補(bǔ)②：設(shè)計增道Ф25Ф284m處增十字三角形撐扭、彎吊下逐割吊受力必須是大/可在立筋分綁條，頂住箍，鋼筋分節(jié)安裝時，采用分節(jié)下達(dá)鉆孔中進(jìn)行連接。焊接方法采用綁焊(見圖：7)圖：7鋼筋籠頂設(shè)置鋼性撐桿，控制鋼籠標(biāo)高及防止混凝灌注時筋籠上浮，撐桿固定鉆機(jī)機(jī)上。鋼筋籠焊定位筋保證鋼筋籠的主保護(hù)層足設(shè)計要求。筋搭用焊單焊料技術(shù)格執(zhí)避成料費。電技表：6電弧的接規(guī)格項

目I級鋼筋牌鋼筋條焊，縫雙）≥4d≥5d1、條焊或搭接焊，2縫單面）≥8d≥10d每條縫長度L）

接焊，縫雙）≥4d≥5d接焊，縫單）≥8d≥20d2、幫鋼筋面＞A3、焊縫長

幫條接≥20d搭接接≥10d4、縫寬度≥0.7d5、縫深度≥0.3d注：為被焊接的鋼筋面積”為被焊接的鋼筋直徑。圖：8/

骨架存放和運輸：制好后鋼筋骨架必須放在平整、燥的場上。存放，每個加勁箍與面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上粘土。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用按順序車運出在骨架個節(jié)段都要掛，寫明號、樁、節(jié)。骨架盡可能安排在孔制作，不得已在離孔較遠(yuǎn)的地方制作時采用平車直接運輸，注意輸中不能使骨架變形。鋼筋籠安與就位：鋼筋籠分加工，孔口焊接成型，起重機(jī)分節(jié)吊裝入孔后在孔口接長。鋼筋籠接長（孔口焊接）采搭接電弧焊。鋼筋籠吊時，對準(zhǔn)位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。骨架采用汽車吊就位，采兩點吊，第一吊點設(shè)在骨的下部第二吊點在骨架長度的中點對于長架，起吊應(yīng)在骨內(nèi)部臨時綁扎兩根松木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一吊，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，一吊點停止起吊繼續(xù)提第二吊點。第二吊點不上升，慢慢放松第一吊點，直骨同地面，停止起吊第一吊點，骨架直。骨入孔口，應(yīng)其扶下，碰撞壁。后，下地個扎松木桿的綁扎點，后松木桿的面后。架下二吊點加勁箍接口時，可木型鋼骨架等勁箍的下方，骨架臨時于孔口吊骨架上，臨時繼續(xù)下架后一加勁箍處，按上時可吊第二節(jié)骨架使上下兩節(jié)骨架位于同一上，接。焊時應(yīng)先焊方的。/c漆劃線I或Φ性桿槽橫擔(dān)將中心兩字或槽距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑其撤繩將或槽圈于防導(dǎo)管或其它機(jī)碰撞而整或落孔中另也防圖：9鋼筋籠固示圖橫擔(dān)

d管①所有樁沿等間距預(yù)管超聲波②樁徑以埋徑（含）以埋外徑壁3mm且樁30cm管豎直觸孔底管與綁扎緊密底密木塞閉防漿雜堵孔管需采大直管套防管形瘤響效果實目表：7鋼筋加工查目次

目

規(guī)值或允偏差

和率1

受力順向(mm)

±10

按力總30%抽/

彎起筋部尺(mm)±20箍螺旋筋各部分尺(mm)±5表：8鋼筋安裝查目

抽每件檢查5-10個間距項

檢項

規(guī)值或許差

檢方和頻兩排距±51

鋼筋間同距

梁板±10基礎(chǔ)墩臺、±20

尺量每構(gòu)檢2個面2

灌注樁±20箍筋向水平筋間距mm)±10

量件查5-10個間距3

寸(mm)

長±10高或徑±5

尺量按骨總30%查4

彎起鋼位(mm)±20、梁±5

尺量每骨抽30%5

保層厚度(mm)

礎(chǔ)、臺±10

尺構(gòu)沿模周檢查8處板±3、混與技1、準(zhǔn)備工：應(yīng)灌注身圍內(nèi)搭設(shè)平臺搭設(shè)木板應(yīng)放于鋼筋骨架的加強(qiáng)上，確認(rèn)穩(wěn)定，搗固器應(yīng)提前吊裝入籠，搗固器應(yīng)系繩索，繩索系掛于口外穩(wěn)固、便于施工的支點處。檢檢仔細(xì)施情況，判是否可，工程師檢驗?；爝\輸灌在?；煊霉こ痰墓けO(jiān)理同按規(guī)的檢驗驗作，驗驗前用于工。a、：水水用前查/0.3m12700mm200mm要求任何候能因供斷工粗骨：本項采堅碎碎石徑碎石大40mm細(xì)：選堅、凈粗砂砂含大3%無垃圾、草根、等雜外劑：劑選要符規(guī)要根據(jù)設(shè)要求行入配比驗外產(chǎn)品書拌：含影響?；瘜︿摻钗g作害污、、ph值4酸等均得拌經(jīng)驗符求導(dǎo)管安采吊由工員指揮吊作業(yè)導(dǎo)管入孔節(jié)設(shè)保護(hù)絲繩備意外故障發(fā)生提拔導(dǎo)管之導(dǎo)管吊避免碰撞導(dǎo)管井口采鋼自制夾板行定位導(dǎo)定位情四周設(shè)纜繩穩(wěn)定要保導(dǎo)管安樁基導(dǎo)入孔導(dǎo)管口離孔底25~⑦安：已安導(dǎo)管現(xiàn)連接灌注漏采垂直起⑧灌注前孔底沉淀厚再行一次測沉淀層符要求可行2、砼拌拌采電器控制碎石、砂配機(jī)自計磅秤重外劑計求提前稱封計劑人工⑤攪拌采潛泵池抽碎石、砂載機(jī)上砼拌控要點：/水泥稱重允許偏差±1%，粗細(xì)集料允許偏差±2%水及外加劑稱重允許偏差±1%?；炷翑嚢钑r間不得少于分鐘。先倒砂子或石子，倒水泥然后倒入石或砂子，將水泥夾在砂子和石子之間，最后加水?dāng)嚢?。d、拌制砼時，必須嚴(yán)按砼的配合的指定材料行配料，不得隨意更改。v、混凝土攪拌前應(yīng)填懸掛混凝土工配合比。e、在每次拌制前，應(yīng)開動攪拌機(jī)機(jī)運轉(zhuǎn)，運正常后，再加料攪拌。攪拌第一罐混凝土?xí)r，宜按配合比多加入10%的水、集的量減少的粗集料的量，使富余的砂布滿攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土拌和物中的砂漿偏少。f、攪好的盤砼料時基本盡，在全部混合料卸出之前不得再投入和料更不得邊料邊料進(jìn)攪拌。每工班應(yīng)定砂集料含水，及時調(diào)整施工配合比?；炷龜嚢枰槐P最后盤應(yīng)定坍落度，混凝土攪拌過程中應(yīng)對混凝坍落度適時抽?；焱撂葴y時應(yīng)察混凝土的粘聚性和保水性?；炷龜嚢韫で跋忍顟覓炷潦┕づ浜媳扰啤?、混土的輸用2砼攪拌運輸車運，直接卸入儲斗?；炷吝\車應(yīng)檢查混凝存放罐是否滲漏罐內(nèi)否。運輸在每工作后30鐘內(nèi)行，施工中凝土過分鐘應(yīng)進(jìn)行倒。運輸整，，車混土和性?；炷良影韬腿氲臅r間合定，于攪拌運輸?shù)模?030時，不過分鐘。1019時，過分鐘。59時，不過分鐘?；炷两恿线\輸過中，罐車須按定轉(zhuǎn)。和混量時輸罐的存儲罐加物4坍測①運輸混凝，首先行落度檢測，過坍落及定混凝土的工作。/4cd30cm免離太第斗埋住或埋太泥重內(nèi)形成夾影響字鋼自支撐架將頂定料斗內(nèi)閉閥繩掛于料斗側(cè)便于提升卸料提各包記錄開始間結(jié)間分斗頂計標(biāo)預(yù)標(biāo)等二清過二清定泥比為≤10cm徑設(shè)報監(jiān)理同意始澆③首盤續(xù)始復(fù)渣厚度X鉆坍落度宜控～首盤塞定內(nèi)設(shè)初計算定初定原則當(dāng)離30～40cm第料1m以上于儲料容積限需罐補(bǔ)砼首先將儲料斗內(nèi)蓄澆然將罐閉（隔栓）提升料斗內(nèi)順卸同罐利自卸功向儲料斗內(nèi)為連續(xù)/d、首盤混凝土灌注后，及測量孔底混凝土頂面標(biāo)高，驗證首盤混凝土灌注質(zhì)量。④混凝土灌注過程控制a、每盤（每罐車灌入量）凝土灌注后，均進(jìn)行埋管深度檢測。埋管深度計算方為：H＝導(dǎo)長（ΔL為變值，每拆裝后計算）－導(dǎo)管頂與護(hù)筒頂高差（ΔH為變值，可能為負(fù)，每次測量）－護(hù)筒頂至混凝土頂面高差（Δh為變值，每次測量。混凝土灌注的上升速度不小于2m/h控制，隨著混凝灌注面的上，適時升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混土面以下持在2～4m滿足規(guī)大于6m并不小于的要。本項目導(dǎo)管埋深證最少有2m，止操作中稍失誤，導(dǎo)管提過高、過快，現(xiàn)導(dǎo)管埋深過或拔空，入泥漿，形成樁、夾泥的質(zhì)事故?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，確有特殊原因造成中斷時，中斷時間不超過。中斷后繼續(xù)灌注混凝土施工必須請示項目部工程技術(shù)人員處理意見。事先準(zhǔn)備導(dǎo)管拆裝用平臺，工人、器具，有效導(dǎo)拆、作時?；炷凉嘧⑦^程中混凝土進(jìn)行制，每樁凝土灌注制不于3。灌注混凝土頂面高度不于計樁頂高度D為）不小于80cm。因，下混凝土灌注要在間。5、樁樁頂混凝土度計度的80后，混凝，樁至頂計高。人工進(jìn)，樁混凝質(zhì)造。6、下注凝土工術(shù)及求：a、凝土注連續(xù)行，中，于0時，灌混土保施。b、灌注與下高高于1-1.5m。樁有樁量在。的。大于導(dǎo)管1/6-1/8和1/4，不大于40mm。的。的制。/180-220mm350kg/m30.5-0.6XX預(yù)留頂余松散②觀查：頂面平整處平順局修補(bǔ)實目9項次

查目

實項目允偏差

查頻率1

強(qiáng)（MPa）

在內(nèi)

附錄查群1002

（mm）

允許50極值100

全站儀經(jīng)緯儀：每查

（）（mm）

繩：每探器：每5

傾（mm）大500

壁儀桿線：6

擦（）支撐

大

盒錘每查7

骨架面（mm）±

儀：每架頂面高反第

事故1保證體系/工查尋理工查尋理嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)的我標(biāo)段施性施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證體系運做。（1質(zhì)量保證體系按項目部的質(zhì)保體系控制專職質(zhì)檢工程師專職質(zhì)檢班組設(shè)孔、拌和灌注、筋兼質(zhì)檢員。（2）工監(jiān)控：工完工進(jìn)行，自格后自檢，再監(jiān)理進(jìn)工序復(fù)查理對工序后，工序施工組堅“檢自檢合專全面驗然由檢請工驗。（3）中間工報告和交證書當(dāng)成一個工程單位程，分部或分工程完工后，質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)一次統(tǒng)自檢總多道工的查記錄及測試驗果向監(jiān)理交中間報告，再合理進(jìn)行驗收由理下發(fā)中間工書。（工序質(zhì)量監(jiān)流程定方確標(biāo)技底序檢施檢

師全

接檢站督程隊檢不格原格返工格評處不格格下工

師驗認(rèn)圖：工（5間驗程/

返23訓(xùn)識育級開示性堅持查日查糾正結(jié)果總地試室主長所日巡從和問題指導(dǎo)區(qū)段各逐一查收區(qū)主任落5把測互“三查評評事故隱患等之效貫到全落實到6做產(chǎn)互接原請批/后方可使用。施工中實行序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進(jìn)入下工序施工。否則質(zhì)問題由道工序班組負(fù)。對工流程的一步工內(nèi)容認(rèn)進(jìn)行檢，使施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（）施中，每道序、個工、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實施工前，個施工操作人員明確作要點及質(zhì)量要；施工過程中，工管理人必須隨時檢查指導(dǎo)工，制工序流圖，確關(guān)鍵工和特殊序的關(guān)點，進(jìn)連續(xù)監(jiān)，對比析質(zhì)量偏，及時正質(zhì)量題，把量隱患滅在施過程中每道工施工結(jié)后，嚴(yán)執(zhí)行質(zhì)量檢制度自檢合后，按量管理序報檢。（）完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任，質(zhì)量劣與獎掛勾，任制逐落實到工，責(zé)任人。（9）施工員全過監(jiān)視施現(xiàn)場制，只要施工現(xiàn)，就要施工員。（10）鉆孔注樁是鍵部位自檢試人員會程跟班。（11）實行牌上崗對工程工現(xiàn)場行標(biāo)志管理。（12）嚴(yán)格遵監(jiān)理程序。分做質(zhì)自檢工作的時，由質(zhì)檢工合監(jiān)理工程和業(yè)對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)查。自檢格后，及時理工程檢查，工程前必經(jīng)監(jiān)理工程認(rèn)可。施（施圖，確的理，施工可實施。工前行定位確定位，的樁控制及，施定點及。（）、、全的程序質(zhì)量把程序，格把質(zhì)關(guān)，入的度。的質(zhì)量定、及進(jìn)場必須有合格，做試驗，在有內(nèi)用完有進(jìn)場必須質(zhì)量合格種續(xù)。的進(jìn)試驗工作。每一進(jìn)場須由監(jiān)理程檢查，合格后可入使用。、的、有進(jìn)行施工的實進(jìn)度及的施進(jìn)度進(jìn)行的工作。合理行及場的，分進(jìn)場，分，量合理。殊的進(jìn)行，的時，與位的，確的正。/供由豐富經(jīng)驗市調(diào)查職從事定供具朔建檔案并建銘種類規(guī)間部位等楚⑩認(rèn)方計劃具超并經(jīng)認(rèn)防止種類型誤間對避或間長等象（3機(jī)械根據(jù)條件期排部將先機(jī)備并注意備維修完械（4鉆孔鉆垂直鉆頭帶孔減壓鉆開鉆預(yù)先配泥漿粘土或膨土為原控制重1.3～1.4之間遇夾砂土為縮頸把漿注入內(nèi)孔沉渣小二次孔悉各土層把入巖層巖樣特點萬無一失自認(rèn)真測孔深并記錄測繩測復(fù)測長度誤差改為止嚴(yán)塌孔花隔對角斜孔回粘至處～2m重孔卡鉆落等象仔細(xì)分析原因/采取相應(yīng)對策解決問題。（5）筋安裝鋼筋焊：必須證上崗焊接頭經(jīng)過試合格后才允許式使用在一批件之中，進(jìn)隨機(jī)抽檢查，以此作加強(qiáng)對接作業(yè)量的監(jiān)考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技主管審核后，才準(zhǔn)開料，開成型的鋼筋，應(yīng)圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋堆放場地要采取防X措施。保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度要證號砼及以上墊塊的安放疏密均勻，可靠地起到護(hù)作用。鋼筋綁后，要監(jiān)理工師驗收格后，可澆筑凝土。凝土澆過程中必須派鋼筋值班，便處理施工過中發(fā)生鋼筋及埋移位問題。（6砼施工根據(jù)混土的強(qiáng)要求準(zhǔn)計算出凝土的合比，申報監(jiān)工程師批，監(jiān)工程師同意方可使，使用程中，嚴(yán)格按合比行。派（試驗）到監(jiān)檢查配比行，料試件樣量檢查以及相?；炷翀龊?，必經(jīng)過度試驗合要后才澆筑，度相過，試驗可根據(jù)監(jiān)理程師同意后量，以確?；炷?，并均勻方可筑?；炷林鳂I(yè)進(jìn)，發(fā)生中，中應(yīng)混土的凝，過中，應(yīng)采取相應(yīng)的措處理，監(jiān)理工程師。防，一。保證澆筑機(jī)正，并配用，證發(fā)應(yīng)用。場工確保準(zhǔn)，根報場理工程以驗。澆混凝，上防，防混凝土。質(zhì)量及防（）密的加進(jìn)加。處理：施中嚴(yán)格按要求作，以防為主，一生，采取相/應(yīng)措施。有坍細(xì)分般的樁施現(xiàn)塌問題中泥重較大孔內(nèi)水壓與流水造成漿,當(dāng)鉆時力,孔,引起孔壁坍。要求司鉆人員照地質(zhì)探資料查孔內(nèi)頭高度泥漿稠和孔外位變化，及時取碴分,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。與普的孔所的漿比,巖溶地段處所需的泥漿質(zhì)量要加,其技術(shù)指標(biāo)合比重～粘度膠體率≮值。優(yōu)質(zhì)的泥漿取決于優(yōu)質(zhì)的粘土缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r在泥中入適量水、鋸末以提高漿的膠率、懸能力黃水按配比鋸末按摻。進(jìn),石土及水泥作為合物視漏漿程度反填沖擊一次應(yīng)1到漏穩(wěn)定為止?jié){太快散填難以達(dá)到目的時采用集拋填將粘土,水成袋填,片石集中填入要求短、集中。（）鉆孔斜、彎曲偏原：溝槽面,頂板厚度不均上孤石等偏孔易出現(xiàn),糾偏是該種地段最頻繁的內(nèi)容貫穿于整個過程。遇有孔身偏斜、彎曲時，分析原因，進(jìn)行處理。鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座平起重滑緣固定桿卡和護(hù)心三在一條豎直上并經(jīng)常檢查校。由于鉆桿較長轉(zhuǎn)動時上部擺過必須架上設(shè)向控制桿上提引籠，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。鉆桿接逐個檢查，及時正。主動鉆桿曲要千斤頂及時調(diào)。在傾斜的軟硬地層進(jìn)，吊著桿控進(jìn)低速鉆進(jìn)。鉆時每進(jìn)1～便自檢一次用孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后一可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實/后再繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)偏孔的長度大可提出鉆頭入片石1～2m厚低沖程沖擊,一般便可糾正反復(fù)拋填難以糾偏時需孔用級下砼摻早強(qiáng)劑灌注～待度達(dá)到7再繼續(xù)鉆孔。遇有鉆漏漿時，如筒內(nèi)水頭不保持，采取將護(hù)筒周圍回填筑實，加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減水頭高度，采取加稠泥，或填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖，以增強(qiáng)護(hù)壁。（3）卡鉆、鉆發(fā)生卡在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具鋼絲及鉆頭直磨損程度頭上焊上角鋼穿鋼繩套等效果好一旦發(fā)卡鉆掉鉆可以用鋼繩或引套將鉆頭輕提出鉆體情處理。埋

掉鉆落物時，應(yīng)及時清情況，迅速用撈叉、鉤、繩套等具打撈，若鉆錐沉淀物或埋，應(yīng)首清孔，使打撈工能接觸鉆頭。事故

預(yù)防措施：①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)物零鐵件可用電磁鐵吸取，大落物和鉆具可用打撈工具打在筒口加。，查

經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝。為便于打撈落入孔內(nèi)鉆頭可在鉆上預(yù)先焊上打撈或在鉆上圍捆幾圈鋼絲繩原因，

（4）鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆，因進(jìn)尺快，鉆量大，出漿口堵塞造成糊鉆。預(yù)防理辦法：先應(yīng)鉆桿內(nèi)徑小進(jìn)計算決定還應(yīng)制進(jìn)尺，強(qiáng)泥漿循。若鉆，應(yīng)將鉆錐提孔清除鉆頭渣。方面

（5）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔孔壁坍塌造成結(jié)果若只孔內(nèi)部發(fā)坍塌而擴(kuò)，鉆孔能達(dá)設(shè)計深度則，只是混凝土灌量增加，若擴(kuò)孔繼續(xù)坍塌響鉆進(jìn)，按坍事故處理。于

縮孔因有二種種是鉆頭補(bǔ)不及時重的鉆頭往鉆出設(shè)計孔徑小的。由于層中有塑（俗橡皮土水脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃擴(kuò)孔。傾斜

/,溶槽擠鉆而鉆頭向裝不靈生梅孔而另一面質(zhì)造復(fù),斷失誤也易（6）澆砼時塌孔、縮徑塌孔的斷主要依據(jù)實混凝土計算混土面上高度與測值的值。如差值突然變大混凝土升速度變。在常翻漿況下。疑為塌。輕度孔可以續(xù)灌注重度塌孔填實重?？s徑主同地質(zhì)況有關(guān)例如砂層富水層如果停鉆到灌時間間太長孔內(nèi)泥漿會在自作（靜水下失水水向砂滲透泥則附于孔壁積越厚從而加厚泥壁，減小孔又處于地水位線上的粘層會在奪泥漿的水份加厚泥壁同時自身膨脹也會減小孔徑；再如砂土層鉆進(jìn)過快，鉆頭不是的原以些因在鋼筋籠前先下一個同孔一樣的孔規(guī)預(yù)先測一下都能夠發(fā)予正外再把停鉆到注控制以內(nèi)，就會造成縮徑。（7）樁、夾泥、夾心斷樁、泥、夾這些事多是成檢測后能發(fā)現(xiàn)要采取應(yīng)技術(shù)施，預(yù)和避免此類事的發(fā)生如灌前真檢測多施測，盡量短灌注間；嚴(yán)混凝土制，不格混凝土禁灌入避免導(dǎo)大幅提；提卸管時小振動，少混凝的帶出尤其是束前提管應(yīng)如此等。造成斷、夾泥夾心的因很復(fù)，而大數(shù)原因不易發(fā)，只有過檢測才能發(fā)現(xiàn)。其要原因：清孔不底或提時粘連鉆頭上泥石塊落孔內(nèi);灌注時間長，初凝凝土粘在管外壁，并隨終結(jié)時導(dǎo)的提出而出，使樁頂部出現(xiàn)豎向空或夾心;質(zhì)量不格混凝灌入造斷樁。偶有一嚴(yán)重離的混凝灌入或刷拌合的水灌入，會樁內(nèi)形一屋相均勻的料隔離層導(dǎo)管提或?qū)Ч苌钶^小底口已浮漿層造成續(xù)混凝土已灌混土連接良，強(qiáng)度降低斷樁;大幅上導(dǎo)管后落下，漿容易導(dǎo)管挾進(jìn)入混土后留混凝土形成夾。（8）鋼筋上浮鋼筋籠隨混凝土入而上升現(xiàn)象稱為鋼筋籠上浮。這種現(xiàn)象多是因為混凝土上升托浮所致多發(fā)生在籠底孔底有一定距，籠重量較輕樁徑小于內(nèi)尤其是0.8m以內(nèi)的灌注中。樁徑1.2m以上的較少見。/,,,,,都已經(jīng)頂沉；較或較難再恢復(fù)到初始狀態(tài)頂置設(shè)焊牢；頂位置較頂焊露出漿面觀察第六節(jié)1、安全產(chǎn)理須堅安全、防為針建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和群防治制機(jī)械作人嚴(yán)執(zhí)操作規(guī)程有輛操人員證崗工便道彎較司機(jī)強(qiáng)車安全有場參機(jī)設(shè)用由工員指協(xié)安排2、生設(shè)立安標(biāo)志：樁基場圍配備、架安全標(biāo)志牌（包括警告危險志安全控制標(biāo)路標(biāo)志標(biāo)路標(biāo)志場道路平、堅實、保持暢通；場路側(cè)或兩側(cè)遇排水溝、坑有防人輛等墜安設(shè)險點懸照《全色GB2894-82《安全標(biāo)志標(biāo)牌夜間有人經(jīng)過、洞設(shè)紅燈示警鉆樁前技術(shù)人員根設(shè)計圖認(rèn)復(fù)核工區(qū)域工程地質(zhì)水地質(zhì)資料清楚了解握地質(zhì)、水文資料鉆挖樁前鄰近工圍有建筑、地線等須過檢查有/的加固措施或隔震措施或除，以確保施工安全。（）鉆孔樁場地必須平整、堅實，四周應(yīng)挖排水溝以利排水。（6）施工與作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識，鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得近，防止機(jī)械傷人。夜間施工應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場照明開闊工作人員視野。水下混凝土灌注，吊機(jī)應(yīng)施工員統(tǒng)一指揮，所有施工人員應(yīng)聽眾施工員統(tǒng)一安。（9）進(jìn)行首混凝土灌施工時，料斗四方向均拉纜風(fēng)繩以穩(wěn)定，管應(yīng)采用夾板進(jìn)行固定避免料斗轉(zhuǎn)，上下幅度彈動。（10）導(dǎo)管對必須注意的位置，防止被導(dǎo)管夾。（注過程，砼運輸車時指站在司機(jī)看到的定位置，防止指揮走動過程中栽倒而發(fā)機(jī)械傷人事故。胎下必須墊有枕。倒車過中，車后不得有人。時，吊車拆導(dǎo)管過程中，現(xiàn)場人必須注意位置，以傷。（采或鉆接近護(hù)時，應(yīng)平穩(wěn)不得護(hù)護(hù)。（）孔用的，置統(tǒng)注意防止或。）機(jī)鉆鉆上，不。護(hù)開鉆或護(hù)應(yīng)安全用必用，能到防護(hù)作用用安全必由固，不能安全不固的地。安全用到定的有后，或，的以用。施工車動機(jī)離孔的安全距大。（18）過中不現(xiàn)意動動向上防被安全距。（）安過程必須注意接或機(jī)械接須，防止時傷人孔生現(xiàn)場應(yīng)安員，施工施工應(yīng)進(jìn)行發(fā)現(xiàn)時，除后行業(yè)對作業(yè)止。防/2

1長總長成員級即成立領(lǐng)經(jīng)理長經(jīng)理總小長二級理領(lǐng)導(dǎo)小員負(fù)責(zé)級理梁二隊（班長）負(fù)責(zé)2（1）育好交底提高識（2）加強(qiáng)查監(jiān)督對下屬員進(jìn)罰3術(shù)（1）生態(tài)合理布置被樹量X圍外綠色植被對人進(jìn)態(tài)教育確任最大程度避免對樹其他植被破壞恢得植被若因建破壞了綠色植被則在臨程單完后恢棄應(yīng)在好棄合堆取場場在表面植被蓋程建形次生裸林場置集場堆污位林預(yù)林火災(zāi)職不附火在立火/放標(biāo)止發(fā)生溢（2止噪為避免較器械音擾周居民正常生活240厚磚砌蔽使發(fā)電機(jī)組內(nèi)燃空壓機(jī)組鋸木機(jī)音擴(kuò)盡發(fā)電機(jī)木機(jī)使所生噪音低聲機(jī)械應(yīng)噪聲標(biāo)準(zhǔn)機(jī)止入過修避免由于能差而噪聲增強(qiáng)現(xiàn)象發(fā)動力聲使及關(guān)振搗插入振棒避棒碰鋼筋模而增音因質(zhì)要夜間及與部得聯(lián)系申間布公告民持夜間盡音較小電動求噪音規(guī)X值內(nèi)禁高噪聲機(jī)械：006：夜高電焊檔并盡嚴(yán)控使漫避電強(qiáng)刺生司輪流機(jī)接觸高噪聲間較頭使所機(jī)械適當(dāng)始處于狀態(tài)低能發(fā)出噪聲型速低噪聲/