如何做好骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石基層

如何做好骨架密實(shí)型

水泥穩(wěn)定碎石基層孫克成2016年1月主要交流內(nèi)容為什么要用骨架密實(shí)型水穩(wěn)層什么是骨架密實(shí)型水穩(wěn)層如何做好骨架密實(shí)型水穩(wěn)層材料質(zhì)量控制施工工藝、質(zhì)量管理質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)半剛性基層特點(diǎn)強(qiáng)度高穩(wěn)定性好剛性大造價(jià)低正確認(rèn)識(shí)水穩(wěn)半剛性基層半剛性基層瀝青路面典型病害圖片缺點(diǎn)裂縫干縮溫縮特點(diǎn)結(jié)構(gòu)性破壞、深度破壞--全幅貫通、上下貫通發(fā)育并反射至面層養(yǎng)護(hù)代價(jià)大病害問題的反思客觀看待半剛性基層半剛性基層結(jié)構(gòu)本身不存在多大缺陷，或者說是另外的因素放大了半剛性基層的缺陷。材料設(shè)計(jì)方法、指標(biāo)不合理，致使材料性能不能滿足使用要求。同時(shí)荷載—結(jié)構(gòu)組合—厚度—材料性能—構(gòu)造要求脫節(jié)。施工控制工藝不合理、不科學(xué)。導(dǎo)致設(shè)計(jì)與實(shí)際脫節(jié)。要正確認(rèn)識(shí)半剛性基層的特點(diǎn)，從結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、材料設(shè)計(jì)方法、與材料特性相匹配的施工技術(shù)等方面入手，揚(yáng)長(zhǎng)避短，才能提高半剛性基層瀝青路面的質(zhì)量和使用壽命。解決問題的主要技術(shù)措施

結(jié)構(gòu)組合方面：充分認(rèn)識(shí)到重載和超載對(duì)半剛性基層疲勞壽命的影響，適當(dāng)增加基層厚度，增設(shè)墊層提高土基模量，以減小基層底部拉應(yīng)力；采用混合式基層；加厚瀝青面層等；構(gòu)造方面：在底基層與基層間灑水泥漿提高層間聯(lián)接；在基層頂面設(shè)置應(yīng)力吸收夾層（熱噴改性瀝青、瀝青粘結(jié)層加無紡布等），該層主要功能是保證層間粘結(jié)和防止水下滲。改變混合料的設(shè)計(jì)方法改進(jìn)施工控制工藝設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定（JTGD50－2006）6.1.2

高速公路、一級(jí)公路的基層或上基層宜選用骨架密實(shí)型混合料。二級(jí)及二級(jí)以下公路的基層可采用懸浮密實(shí)型混合料。6.1.5…混合料試件成型宜采用振動(dòng)成型方法…；JTG-D502006骨架密實(shí)型水穩(wěn)的概念及特點(diǎn)骨架密實(shí)型混合料以連續(xù)級(jí)配粗集料形成相互嵌擠的骨架，以水泥及細(xì)料填充骨架的空隙，形成一種骨架嵌擠密實(shí)結(jié)構(gòu)的無機(jī)結(jié)合料。骨架密實(shí)型水水穩(wěn)的特點(diǎn)級(jí)配骨架結(jié)構(gòu)構(gòu)，強(qiáng)度高；；水泥劑量低；；采用振動(dòng)成型型進(jìn)行最大干干密度和最佳佳含水量選擇擇；采用振動(dòng)成型型進(jìn)行無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度成成型；施工工藝無大大區(qū)別，更重重視控制級(jí)配配和壓實(shí)。骨架嵌擠型水水穩(wěn)混合料設(shè)設(shè)計(jì)水穩(wěn)成型方法法水穩(wěn)混合料設(shè)設(shè)計(jì)步驟成型方法比較較靜力壓實(shí)法壓力超過材料料的抗剪強(qiáng)度度，導(dǎo)致集料料破碎被迫移移動(dòng)結(jié)合料和骨料料的粘結(jié)力構(gòu)構(gòu)成了強(qiáng)度的的主體部分粗集料少，密密實(shí)懸浮結(jié)構(gòu)構(gòu)與現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)碾碾壓成型不一一致振動(dòng)壓實(shí)法集料自由運(yùn)動(dòng)動(dòng)、壓密內(nèi)摩擦阻力、、結(jié)合料與骨骨料的粘結(jié)力力是強(qiáng)度主體體粗骨料多，骨骨架―密實(shí)型結(jié)構(gòu)室內(nèi)成型模擬擬現(xiàn)場(chǎng)碾壓，，代表性強(qiáng)不同成型方法法的性能比較較振動(dòng)成型的無無側(cè)限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度更大，變變異系數(shù)低；；振動(dòng)成型法在在提高混合料料強(qiáng)度的同時(shí)時(shí)，對(duì)剛度的的影響較??；；振動(dòng)成型試件件表現(xiàn)出更優(yōu)優(yōu)的抗干縮性性能；振動(dòng)成型設(shè)計(jì)計(jì)的混合料更更接近現(xiàn)場(chǎng)壓壓實(shí)混合料的的性質(zhì)；振動(dòng)法設(shè)計(jì)的的混合料可以以達(dá)到強(qiáng)度及及抗裂能力同同時(shí)增加的最最優(yōu)效果，而而靜壓法則只只能取其一。?；旌狭显O(shè)計(jì)步步驟1確定礦料級(jí)配配2不同水泥劑量量分組振動(dòng)壓壓實(shí)試驗(yàn)3不同水泥劑量量強(qiáng)度試驗(yàn)4確定最大干密密度、最佳含含水量、水泥泥劑量級(jí)配通過下列篩孔(mm)質(zhì)量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075范圍10068～8638～5822～3216～288～150～3.0注：若考慮到到料源的實(shí)際際情況，在原原材料各項(xiàng)指指標(biāo)滿足指導(dǎo)導(dǎo)意見要求的的條件下，0.075mm通過率范圍可可適當(dāng)放寬為為0~4.5%進(jìn)行控制。骨架密實(shí)型水水泥穩(wěn)定碎石石混合料級(jí)配配范圍級(jí)配通過下列篩孔(mm)質(zhì)量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10092~10068～8638～5822～3216～288～150～3.0外觀骨架效果強(qiáng)度、裂縫不同水泥劑量量分組振動(dòng)壓壓實(shí)試驗(yàn)一般水泥劑量量按2.5%～4.5%范圍，分別取取4～5種比例制備混混合料，用振振動(dòng)壓實(shí)法確確定各組混合合料的最佳含含水量和最大大干密度。根據(jù)確定的最最佳含水量，，拌制水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石混合合料，按要求求壓實(shí)度（振振動(dòng)壓實(shí)法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，98％）制備混合合料試件，在在標(biāo)準(zhǔn)條件下下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天天后取出，做做無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度。不同水泥劑量量強(qiáng)度試驗(yàn)確定最大干密密度、最佳含含水量、水泥泥劑量采用靜壓法成成型進(jìn)行7天浸水無側(cè)限限抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)，強(qiáng)度代代表值不應(yīng)小小于設(shè)計(jì)值。。設(shè)計(jì)值由施施工圖設(shè)計(jì)確確定。采用振動(dòng)成型型法強(qiáng)度作為為參考。最終綜合確定定配合比各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)，，為保證達(dá)到到強(qiáng)度滿足要要求、抗裂能能力最佳的效效果，應(yīng)盡量量限制水泥、、細(xì)集料、粉粉料用量。如無振動(dòng)成型型設(shè)備，可采采用重型擊實(shí)實(shí)試驗(yàn)，其最最大干密度取取值應(yīng)在重型型擊實(shí)試驗(yàn)基基層乘以轉(zhuǎn)換換系數(shù)，轉(zhuǎn)換換系數(shù)一般為為1.02～1.04，如目標(biāo)配比比設(shè)計(jì)已進(jìn)行行對(duì)比試驗(yàn)，，應(yīng)采用目標(biāo)標(biāo)配比確定的的轉(zhuǎn)換系數(shù)取取值。骨架密實(shí)型水穩(wěn)材料的選選擇水泥選擇普硅水泥：性性能穩(wěn)定，后后期強(qiáng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)大，和易性性好，干縮率率小，水化熱低，耐耐腐蝕性好。。復(fù)合水泥：7天早期強(qiáng)度高高，28天強(qiáng)度增長(zhǎng)緩緩慢，水泥泥摻合料多且且不同廠家摻合合料的品種不不同，好壞參參差不齊。4大檢測(cè)指標(biāo)初終凝時(shí)間（（初凝4小時(shí)以上，終終凝6小時(shí)以上）齡期強(qiáng)度（7d、28d）安定性（配料料不當(dāng)，工藝藝較差，不合合格則容易引引發(fā)開裂）細(xì)度（影響水水泥強(qiáng)度，越越細(xì)早期強(qiáng)度度也越高，但但在空氣中硬硬化收縮性較大））進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)水泥進(jìn)場(chǎng)必需需提供廠家的的合格證、材材質(zhì)單（材質(zhì)質(zhì)單和過磅單單應(yīng)交試驗(yàn)室歸檔管管理并及時(shí)取取樣進(jìn)行檢測(cè)測(cè)）至少200-300噸檢測(cè)一次。碎石的選擇：：規(guī)格粒徑分明、級(jí)級(jí)配穩(wěn)定指標(biāo)要求碎石壓碎值應(yīng)應(yīng)不大于28%；粗集料針片狀狀含量應(yīng)不大大于15%；細(xì)集料中0.075mm通過率率應(yīng)不不大于于15％；砂砂當(dāng)量量大于于60碎石中中小于于0.6mm的顆粒粒應(yīng)做做液限限和塑塑性指指數(shù)試試驗(yàn)，，要求求液限限小于于28%，塑性性指數(shù)數(shù)小于于6。第1類9.5~31.54.75~9.52.36~4.750~2.36第2類19.0~31.59.5~19.04.75~9.50~4.75第3類19~31.59.5~19.04.75~9.52.36~4.750~2.36第4類16~31.59.5~16.04.75~9.52.36~4.750~2.36各標(biāo)水水穩(wěn)集集料現(xiàn)現(xiàn)狀母材：：宕口口參差差不齊齊，風(fēng)風(fēng)化石石多設(shè)備：：雖有有二級(jí)級(jí)破碎碎，無無除塵塵設(shè)備備成品特特點(diǎn)：：風(fēng)化山山皮石石偏多多細(xì)集料料粉塵塵含量量高不同批批次波波動(dòng)動(dòng)較大大如何對(duì)對(duì)待需加強(qiáng)強(qiáng)挑選選，避避免蓋蓋山土土、風(fēng)風(fēng)化石石混入入級(jí)配控控制，，穩(wěn)定定壓倒倒一切切！多多篩分分、多多調(diào)整整，分分別對(duì)對(duì)待、、堆放放多用砂砂當(dāng)量量、液液塑限限控制制細(xì)集集料質(zhì)質(zhì)量，，不合合格的的禁用用骨架密密實(shí)型型水穩(wěn)穩(wěn)施工工質(zhì)控控工藝藝1準(zhǔn)備工工作及及試驗(yàn)驗(yàn)段2拌和3運(yùn)輸4攤鋪5碾壓6施工控控制7養(yǎng)生及及交通通管制制質(zhì)保體系流程圖存放準(zhǔn)備工工作標(biāo)定定設(shè)備備備料、、模板板EDTA曲線、、溶液液試驗(yàn)段段試驗(yàn)段段確定定確定混混合料料的配配合比比調(diào)整拌拌和產(chǎn)產(chǎn)量、、含水水控制制，保保證混混合料料均勻勻性確定鋪鋪筑的的松鋪鋪厚度度和松松鋪系系數(shù)（（約1.20~1.30）確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施施工方方法嚴(yán)密組組織拌拌和、、運(yùn)輸輸、碾碾壓等等工序序，縮縮短延延遲時(shí)時(shí)間合適作作業(yè)長(zhǎng)長(zhǎng)度（（一般般建議議50m-80m重視““兩會(huì)會(huì)一案案”技術(shù)交交底會(huì)會(huì)、試試鋪總總結(jié)會(huì)會(huì)施工方方案（（編制制、審審查、、批復(fù)復(fù)）拌和冷料倉(cāng)倉(cāng)隔篩、、側(cè)擋擋板輔助人人工清清理產(chǎn)量拌缸雙臥軸軸高速速?gòu)?qiáng)制制攪拌拌葉片，，無缺缺漏破破損長(zhǎng)度（（700型，3.4m，500噸/h）運(yùn)輸車車數(shù)量量攤鋪能能力水泥供供應(yīng)能能力（（水泥泥罐2-4個(gè)）拌和各集料料、水水泥、、水流流輸送送裝置置的計(jì)計(jì)量標(biāo)標(biāo)定轉(zhuǎn)速控控制：：級(jí)配配（重重中之之重））細(xì)集料料（0~3mm）-裂縫粗集料料（19~31.5mm）-離析中間集集料-嵌擠效效果及及強(qiáng)度度水泥劑劑量設(shè)計(jì)4.0%，宜在在4.5%以下充分估估計(jì)施施工富富余強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)時(shí)要從從縮小小施工工偏差差入手手，不不得以以提高高水泥泥用量量的方方式提提高基基層強(qiáng)強(qiáng)度含水量量最佳+0.5%以內(nèi)重視控控制水水分散散失比比重視視水分分補(bǔ)償償更重重要?。∩狭线\(yùn)輸車車車廂清清理徹徹底20~30輛攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)待待卸車車不少少于4輛裝料前、后后、中中順序序集中卸卸料，，不宜宜反復(fù)復(fù)開啟啟卸料料門覆蓋篷篷布、、氈布布不論距距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)近綁扎牢牢固、、邊部部尾部部嚴(yán)密密卸料過過程可可不掀掀開裝料與與運(yùn)輸輸攤鋪關(guān)鍵是是減少少離析析；攤鋪機(jī)機(jī)熨平板板拼接接平直直度布料器器高度度2/3以上埋埋深反向葉葉片勻速：：1~1.5m/min夯錘振振搗：：3級(jí)以上上，不不跳板板、不不破碎碎收斗：：收一一半或或3-5車收一一次前后車車銜接接、收收斗時(shí)時(shí)減速速松鋪厚厚度、、高程程、橫橫坡指指標(biāo)控控制鋼絲繩繩托架支支撐模板支支護(hù)、、灑水水潤(rùn)濕濕水泥漿漿灑布布清理松松散泥泥土、、補(bǔ)壓壓加設(shè)橡橡膠擋擋板，，減少少離析析未開振振搗，，不利利初壓壓實(shí)布料勻勻速、、均勻勻，，埋深深2/3以上踩踏過過多，，不利利測(cè)量量，不不利壓壓實(shí)搭接適適當(dāng)，，10~15cm全幅式式防離離析攤攤鋪機(jī)機(jī)人工修修補(bǔ)專人指指揮宜少不不宜多多扣鍬，，不揚(yáng)揚(yáng)鍬適當(dāng)細(xì)細(xì)料適時(shí)補(bǔ)補(bǔ)水補(bǔ)料不不當(dāng)干散、、離析析補(bǔ)料不當(dāng)干散、離析碾壓最大干干密度度取值值標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：采采用振振動(dòng)成成型確確定的的最大大干密密度進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控控制壓實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)達(dá)到98％以上上（底底基層層97%）出現(xiàn)““彈簧簧”，，及時(shí)時(shí)翻挖挖、晾晾曬、、換填填嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行方方案，，由靜靜（穩(wěn)穩(wěn)）壓壓-弱振-強(qiáng)振-靜壓，，總6~8遍分幅分分段碾碾壓全幅分分段碾碾壓—設(shè)備性性能不不均衡衡時(shí)杜絕急急彎、、過振振碾壓方方案初始?jí)簤簩?shí)度度真正的的壓實(shí)實(shí)是從從攤鋪鋪機(jī)夯夯錘開開始80%以上壓路機(jī)機(jī)典型型壓實(shí)實(shí)方案案初壓（（穩(wěn)壓壓）：：10~12T雙鋼輪輪振動(dòng)動(dòng)壓路路機(jī)，，靜壓壓1遍，1～2臺(tái)；85%以上復(fù)壓（（壓實(shí)實(shí)）：：25T單鋼輪輪壓路路機(jī)，，開振振4～6遍，4臺(tái)；97%以上終壓（（收光光）：：30T膠輪壓壓路機(jī)機(jī)，靜靜壓1~2遍，2臺(tái)；98%以上，，消除除輪跡跡底基層層鋪墊墊-防止路路基的的泥土污污染綁鋼繩繩刮粘粘料，，減少少粘料料現(xiàn)象象利于表表面壓壓實(shí)端部、、邊部部配備備小型型器械械人工夯夯實(shí)由低到到高，，階梯梯碾壓壓養(yǎng)生及及交通通管制制養(yǎng)生方方法：：用土工工布灑灑水養(yǎng)養(yǎng)生（（或復(fù)復(fù)合土土工塑塑料薄薄膜覆覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生）），在在7天內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持持其處處于濕濕潤(rùn)狀狀態(tài)。。透封層層養(yǎng)生生養(yǎng)生期期應(yīng)封封閉交交通質(zhì)量管管理及及檢查查驗(yàn)收收后場(chǎng)水穩(wěn)級(jí)級(jí)配穩(wěn)穩(wěn)定性性檢測(cè)測(cè)；水洗篩篩分濕料篩篩分水泥劑劑量滴定試試驗(yàn)：：前3車連續(xù)續(xù)取樣樣總量校校核無側(cè)限限強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)靜壓法法和振振動(dòng)壓壓實(shí)法法進(jìn)行行無側(cè)側(cè)向抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)，，可建建立強(qiáng)強(qiáng)度對(duì)對(duì)比數(shù)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度度電子稱稱標(biāo)準(zhǔn)砂砂含水量量酒精燃燃燒、、炒鍋鍋前后場(chǎng)場(chǎng)對(duì)比比平整度度6m鋁合金金、跟跟蹤目目測(cè)平整度度儀完整性性檢測(cè)測(cè)7天以后后取芯芯判斷斷不合格格則10~15天復(fù)查查底部松松散、、脫落落層間不不連接接、松松散保存、、建檔檔試驗(yàn)檢檢測(cè)注注意事事項(xiàng)熟悉