涂鱗、襯膠防腐專(zhuān)項(xiàng)施工方案

技術(shù)

調(diào)度安全質(zhì)量本

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批準(zhǔn)/日期浙江浙樂(lè)發(fā)電有責(zé)公司#1、#2組煙氣低排放改造工1號(hào)機(jī)組鱗、膠防腐專(zhuān)項(xiàng)施工方碼CODE發(fā)

布：

浙江省火電設(shè)公司IssuedBy

PowerCompanyword文可由復(fù)制編輯

目

錄一、工程概況·····························································································2二、編制依據(jù)·····························································································3三、施工計(jì)劃·····························································································3四、施工工藝技術(shù)·······················································································5五、施工安全保證措施················································································21六、勞動(dòng)力計(jì)劃·························································································26七、附件··································································································27附件1：作業(yè)過(guò)程危險(xiǎn)/環(huán)境因素清單·····························································附件2：風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP

表）································································29word文可由復(fù)制編輯

一、工概況1.1工程概況樂(lè)清電廠燃煤機(jī)組煙氣超低排放環(huán)保示范項(xiàng)目1機(jī)組實(shí)施煙氣清潔排放改造對(duì)現(xiàn)有的脫硝、除塵、脫硫系統(tǒng)進(jìn)行提效，采用高效協(xié)同脫除技術(shù)，使機(jī)組煙氣的主要污染物排放濃度達(dá)到天然氣機(jī)組的排放標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到解決“石膏雨”問(wèn)題、消除“冒白煙”現(xiàn)象和全負(fù)荷投運(yùn)SCR脫硝裝置的目的。在完成本改造項(xiàng)目后，煙氣主要排放物指標(biāo)達(dá)到煙塵≤5mg/Nm二氧化硫≤3，氮氧化物≤三氧化硫濃度為3，汞及化合物濃度為3/Nm3

。涂鱗、襯膠防腐材料屬于易燃易爆、有毒物品，施工中必須做好防火措施和個(gè)人防護(hù)措施，本工程工程量大，施工工期緊，交叉作業(yè)及高空作業(yè)較多。為保證涂磷、襯膠施工，特編制此施工方案。涂磷--涂鱗1.2

施工平面布置及施工要求1)涂鱗防腐主要包括：吸收塔出口凈煙道、出口凈煙道、GGH出口至煙道凈煙道、吸收塔本體修補(bǔ)等。(吸收塔本體修補(bǔ)是襯膠，其工藝簡(jiǎn)述2)所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類(lèi)耐腐蝕樹(shù)脂等混合，經(jīng)專(zhuān)用機(jī)械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無(wú)氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過(guò)室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。3)玻璃鱗片的防腐蝕機(jī)理：玻璃鱗片是玻璃經(jīng)℃高溫熔融再經(jīng)獨(dú)特工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，國(guó)外已應(yīng)用幾十年。高溫熔融狀態(tài)下的玻璃，經(jīng)特殊工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強(qiáng)度大、比重小的特性。玻璃是無(wú)機(jī)材料，其組成決定了它具有良好的耐化學(xué)藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，像片片魚(yú)鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層（有人形象地稱(chēng)它為迷宮式結(jié)構(gòu)據(jù)測(cè)可達(dá)數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散滲透到被保護(hù)基體的途徑變得曲曲折折大大延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透的途徑和時(shí)間相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕命。涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提高幾倍到十幾倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力word文可由復(fù)制編輯

與抗沖擊性能。1.3技術(shù)保證條件（增加隔離措施）1)搭設(shè)腳手架前，經(jīng)過(guò)計(jì)算并制訂本搭設(shè)方案，確保滿足施工要求（具體搭設(shè)尺寸要求詳見(jiàn)第七節(jié)腳手搭設(shè)圖紙和計(jì)算書(shū)第七節(jié)腳手搭設(shè)圖紙和計(jì)算書(shū)）2)參加腳手架搭拆的施工人員已經(jīng)技術(shù)、安全交底，明確施工范圍和搭設(shè)要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境作全面的了解，做到心中有底。3)機(jī)工具配備齊全。施工所用的施工工具應(yīng)具備，并能投入使用；施工所需機(jī)械設(shè)備及工機(jī)具，應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定合格并在有效期內(nèi)，且處于良好的工作狀態(tài)。4)施工人員及技術(shù)、質(zhì)量、安全等職能管理人員已合理配備。二、編依據(jù)2.1《保溫油漆及防腐施工圖》337-T0511S-J01042.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第2分:鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-20092.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-882.4《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T26402.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20022.6《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文力工程部分）中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)2012]16號(hào)增加GB12942、GB7691、火作業(yè)管理制度三、施計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃涂磷、襯膠滿足施工進(jìn)度要求。按三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃列表3.2材料與機(jī)工具配備計(jì)劃3.2.1材料序號(hào)12345

名稱(chēng)吸收塔出口凈煙道出凈煙道GGH出口至煙道凈煙道煙道導(dǎo)流板吸收塔

圖號(hào)J0403J0404J0405J0406/

單位㎡㎡㎡㎡㎡

數(shù)量22472962100831951100

備注word文可由復(fù)制編輯

3.2.1機(jī)工具配備計(jì)劃

空氣檢測(cè)儀器需配備序號(hào)123456789101112131415161718

名稱(chēng)移動(dòng)式空壓機(jī)噴砂機(jī)加熱器去濕機(jī)抽風(fēng)機(jī)排風(fēng)扇防爆燈低壓燈角磨機(jī)電錘施工工具毛刷滾刷防護(hù)服及面罩防毒面具涂層測(cè)厚儀電火花檢測(cè)儀圓盤(pán)式溫濕度檢測(cè)儀

規(guī)格13m3連續(xù)上砂式36KW58KW立式軸流式200W36V以下直徑1254寸4寸HCC-24A

單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套把把套只臺(tái)臺(tái)臺(tái)

數(shù)量331128681032510030012301111

備注刀具、刮板word文可由復(fù)制編輯

四、施工藝技術(shù)4.1工藝流程1)煙道、吸收塔涂鱗施工流程圖設(shè)備焊接驗(yàn)收完成中間交接腳手架搭設(shè)或整改驗(yàn)收后滿足涂鱗要求原材料驗(yàn)收

基體噴砂除銹、脫脂基體刷底涂涂刷鱗片

配料（加固化劑）不合格修整、修補(bǔ)合格

中間檢查合格最終檢查基體噴砂除銹、脫脂——有沒(méi)有脫脂？原材料驗(yàn)收應(yīng)該在噴砂前準(zhǔn)備好；配料（加固化劑）應(yīng)該在基體刷底涂后進(jìn)行；三層鱗片、FRP加強(qiáng)施工、養(yǎng)護(hù)多道工序都在“中間檢查”中，應(yīng)該分開(kāi)；襯膠流程圖按上述意見(jiàn)修改2)吸收塔襯膠工藝流程圖word文可由復(fù)制編輯

設(shè)備焊接驗(yàn)收、腳手架搭設(shè)或整改滿足襯膠要求原材料驗(yàn)收修整、修補(bǔ)合格

基體噴砂除銹、脫脂基體刷底涂基體刷膠粘劑貼襯膠板不合格中間檢查合格最終檢查

膠板裁剪下料、打坡口膠板上刷膠粘劑4.2施工方法襯里—指的是什么？4.2.1涂鱗、襯膠主要工序及其控制要點(diǎn)a.涂磷、襯膠之前設(shè)備質(zhì)量要求

基材表面要求1）必須保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。2）襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于的凹凸不平。3）與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。4）設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。5）襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過(guò)渡，凸部圓弧半徑不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。6）焊縫質(zhì)量要求word文可由復(fù)制編輯

①焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。②對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過(guò)，且不得低于母材。③角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。④焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。⑤焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周?chē)娘w濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。7）被襯里面外觀要求

被襯里面——基材表面①被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。②被襯里面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件。③被襯里不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。b.腳手架腳手架為直立式的，搭設(shè)時(shí)保持離筒壁200㎜的距離，架高900㎜以上要設(shè)中檔，上下、整個(gè)搭設(shè)，保證安全可靠因此部分工作一般來(lái)說(shuō)都是利用煙道、吸收塔鋼件制作的腳手架）～2000mm

cc.原材料的入庫(kù)和驗(yàn)收1)原材料進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)時(shí)，會(huì)同相關(guān)單位（一般為業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方）根據(jù)合同條件、設(shè)計(jì)要求材料說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料逐一檢查規(guī)格數(shù)量、外觀、運(yùn)輸及原貯存條件、有效期和實(shí)物實(shí)際狀況，對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的材料做抽樣檢驗(yàn)，襯膠材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提交檢驗(yàn)報(bào)告，合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢依規(guī)范按比例批次，見(jiàn)證取樣、送樣、復(fù)檢合格；2)按照國(guó)家對(duì)易燃易爆品的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，妥善保存進(jìn)場(chǎng)材料；膠板應(yīng)word文可由復(fù)制編輯

放置于原包裝箱的支架或室內(nèi)搭設(shè)的專(zhuān)用托架上，防止膠板擠壓變形或粘聯(lián)，粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類(lèi)存放。3)噴砂用砂子進(jìn)場(chǎng)后，按批準(zhǔn)的方案，集中存放，并且做好防雨措施。d.施工環(huán)境及安全1)確認(rèn)溫度是否在5～30℃之間，濕度在85%以下，且不能有結(jié)露發(fā)生。2)施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證具備良好的通風(fēng)條件。3)施工場(chǎng)地嚴(yán)禁使用明火，并且在水平距離10m圍內(nèi)與垂直上方禁止動(dòng)火。e.基體噴砂除銹、脫脂金屬表面噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時(shí)也是為了增加襯里與被襯里面的粘接強(qiáng)度。1)噴砂壓力控制在6～8kg/cm

，完全除去雜物。2)砂子必須經(jīng)過(guò)充分干燥。3)噴砂等級(jí)為Sa2.5。4)噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰層，特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留砂子。5)不需襯里部位必須預(yù)先保護(hù)，注意不要被噴。噴砂前基體表面

噴砂后基體表面4.2.2涂鱗施工工藝a.涂刷底涂1)噴砂完畢應(yīng)涂刷底涂一遍，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)涂刷完畢。2)將底涂與固化劑按比例混合，并用攪拌機(jī)在塑料桶內(nèi)攪拌均勻提至施工區(qū)域。3）用輥筒或刷子涂刷，涂刷時(shí)必須保證均勻。4）涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不均勻引起的光澤變化word文可由復(fù)制編輯

b.接管涂鱗這道工序應(yīng)該在j.FRP加強(qiáng)施工中描述所有管接口在鱗片表面用玻璃鋼進(jìn)行加強(qiáng)處理。FRP預(yù)制插FRP預(yù)插

鱗樹(shù)層碳FRP增強(qiáng)層鱗樹(shù)層

接內(nèi)FRP碳?jí)|30接內(nèi)FRP接管與設(shè)備壁部連接處涂鱗c.第一層鱗片襯里施工word文可由復(fù)制編輯

1)確認(rèn)溫度是否在5℃以上，濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。2)檢查刷完底涂的基體表面有無(wú)粉塵及其他雜物。3)鱗片材料的配合按廠家說(shuō)明書(shū)的比例添加固化劑，在塑料桶內(nèi)用攪拌機(jī)（手持的）進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?)用泥抹子與輥筒進(jìn)行涂刷，確保平均厚度為1㎜，涂刷后用輥筒沾上苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。d.第一層鱗片襯里中間檢查，鱗片充分硬化后進(jìn)行以下中間檢查1外觀檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2漏電檢查使用電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。檢查電壓為/㎜。3厚度檢查使用測(cè)厚儀按2㎡測(cè)一處，確認(rèn)厚度達(dá)到要求。4）對(duì)不合格處的處理厚度不足、漏電等缺陷補(bǔ)足厚度；對(duì)于凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等缺陷在確保厚度的請(qǐng)?zhí)嵯掠蒙拜啓C(jī)磨平；對(duì)鼓泡、剝離等缺陷要除去缺陷部分進(jìn)行修補(bǔ)。e.第二層鱗片襯里施工1)確認(rèn)溫度是否在5℃以上，濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。2)鱗片材料的配合（此層鱗片的顏色與第一層不一樣）按廠家說(shuō)明書(shū)的比例添加固化劑，在塑料桶內(nèi)用攪拌機(jī)（手持的）進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?)用泥抹子與輥筒進(jìn)行涂刷，確保平均厚度為1㎜，涂刷后用輥筒沾上苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。f.第二層鱗片襯里中間檢查，鱗片充分硬化后進(jìn)行以下中間檢查1外觀檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2漏電檢查使用電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。檢查電壓為/㎜。3厚度檢查使用測(cè)厚儀按2㎡測(cè)一處，確認(rèn)厚度達(dá)到要求。4）對(duì)不合格處的處理厚度不足、漏電等缺陷補(bǔ)足厚度；對(duì)于凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等缺陷在確保厚度的請(qǐng)?zhí)嵯掠蒙拜啓C(jī)磨平；對(duì)鼓泡、剝離等缺陷要除去缺陷部分進(jìn)行修補(bǔ)。word文可由復(fù)制編輯

g.涂裝間隔各道涂料涂裝完畢后，在進(jìn)行下道涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。對(duì)于鱗片類(lèi)，除了要保證最短涂裝間隔時(shí)間以后涂裝，還要注意須在最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以內(nèi)進(jìn)行。最好是在最短涂裝間隔時(shí)間到了以后，馬上就進(jìn)行下道涂料的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。在不同溫度下的涂裝間隔時(shí)間底材溫度最短覆涂間隔最長(zhǎng)覆涂間隔

10℃10小時(shí)48小時(shí)

20℃5小時(shí)36小時(shí)

30℃3小時(shí)24小時(shí)h.修補(bǔ)工藝介紹對(duì)于上述三道鱗片襯里施工過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷均按如下方式進(jìn)行修補(bǔ)1漏涂、厚度不合格質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。補(bǔ)涂區(qū)

襯里2未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷質(zhì)量缺陷修補(bǔ)：缺陷挖除

修補(bǔ)層3漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷為修補(bǔ)調(diào)整打磨

填補(bǔ)修補(bǔ)層i.養(yǎng)護(hù)涂層的完全固化：在涂層表干和實(shí)干之后，還不是涂層膜的最后形成，只有在完全固化以后，才能正式使用。更要避免機(jī)械碰撞或機(jī)械擦傷等對(duì)涂層的損傷。一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。在不同溫度下涂層表干、實(shí)干以及完全固化成膜的時(shí)間表：底材溫度10℃20℃30word文可由復(fù)制編輯

表干實(shí)干固化

10小時(shí)12小時(shí)12天

5小時(shí)6小時(shí)6天

3小時(shí)4小時(shí)3天j.FRP加強(qiáng)施工鱗片襯里后，在接管、人孔、設(shè)備拐角等部位需采用FRP加強(qiáng)處理。用刷子或輥筒在表面刷上樹(shù)脂層，立即貼上一層玻璃鋼布、并要求不形成鄒印用脫泡壓輥進(jìn)行脫泡，讓樹(shù)脂充分浸漬玻璃布按同樣方法進(jìn)行第二層玻璃鋼布施工在玻璃鋼上再襯一層玻璃面氈。鱗樹(shù)層FRP增強(qiáng)層人孔和接管（大于250AFRP增強(qiáng)層鱗樹(shù)層鱗樹(shù)層增強(qiáng)碳轉(zhuǎn)角和邊緣處的襯里說(shuō)明k.中間交接設(shè)備內(nèi)部件安裝1)除底部外部分涂鱗完成檢查合格后交付安裝單位進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部件安裝安裝完畢進(jìn)行橡膠襯里檢查，如果安裝過(guò)程中碰撞造成的損壞，進(jìn)行修補(bǔ)。檢查合格后拆除腳手架。在此過(guò)程中要求與相關(guān)施工班組交代安全注意事項(xiàng)。2)底部涂鱗內(nèi)部安裝完畢后，腳手架拆除，進(jìn)行底部涂鱗，工序同前。l.最終驗(yàn)收交接底部襯膠完成后進(jìn)行最終檢查和驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，設(shè)備完全移交。word文可由復(fù)制編輯

4.2.3襯膠施工工藝a.涂刷底涂(粘結(jié)劑)1)涂刷膠水，由于膠漿中含有易揮發(fā)有毒成分（甲苯應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護(hù)服。準(zhǔn)備好清洗用水和中和藥物。2)金屬清理完畢后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底層膠水一遍，用前應(yīng)攪拌均勻涂刷時(shí)不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷。3)在涂刷時(shí)不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷。b.膠板貼襯1)確認(rèn)溫度是否在5℃以上，濕度在85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。2)裁斷前對(duì)膠板進(jìn)行檢查，確認(rèn)膠板無(wú)缺陷，面上無(wú)異物。3)注意搭接邊方向裁斷膠板,將膠片放置于操作臺(tái)上展開(kāi)，按所規(guī)定的尺寸進(jìn)行裁料。角度45°再按尺寸裁剪好的橡膠板的表面涂上一層T-139接劑指觸干燥后再涂一層粘接劑。4)膠板裁斷后涂刷粘接劑（面涂5)貼襯膠板①粘接劑在指觸干燥后用干凈的布覆蓋上涂粘劑的一面，將膠反卷成圓筒式運(yùn)至罐體內(nèi)貼橡膠處，見(jiàn)照片刷好粘結(jié)劑的膠板卷成筒送往罐體內(nèi)word文可由復(fù)制編輯

按選定的張貼位置疳布除去，跟鄰近的橡膠片搭起，搭邊寬度設(shè)備轉(zhuǎn)角處在15-50㎜，其余直邊為1～25均一搭直。30°50②搭接順序：襯膠應(yīng)按“順流搭接”的原則進(jìn)行膠板的搭接。③在膠板貼襯時(shí)每次釋放50～100長(zhǎng)度,將這部分膠板貼實(shí)后再釋放50～100㎜長(zhǎng)度具體施工方式見(jiàn)圖襯貼部分為右綠色部分為板層白色部分為布層襯里面基體word文可由復(fù)制編輯

膠板黏貼操作方式④張貼上橡膠板后用壓輥輥壓膠板表面，不讓空氣殘留在鋼殼和橡膠板之間，且按順序輥壓，切勿漏壓，整個(gè)輥壓全部用小壓輥進(jìn)行，使橡膠和母材充分粘接。如橡膠中間殘有空氣，用針將空氣擠出，針孔用膠立即修補(bǔ)好。word文可由復(fù)制編輯

滾壓操作方式坡口45左右⑤搭接需仰向張貼，坡口往上，不能重疊搭置，且禁止十字型搭接。搭接用壓輥壓實(shí)，避免翹起等現(xiàn)象。良

不可⑥接管襯里壁板與管接口、人孔的襯里，壁部與管口整體襯好，然后用刀沿著管口邊把膠板劃開(kāi)。c.檢查橡膠襯里面整個(gè)進(jìn)行外觀檢測(cè)，漏電檢測(cè)，厚度檢測(cè)，硬度檢測(cè)。word文可由復(fù)制編輯

1)目視檢查目視檢查整個(gè)襯膠面及整個(gè)搭邊完全粘接，給襯膠面以足夠的亮光檢查其無(wú)鼓泡及粘接不良等現(xiàn)象。2)漏電檢測(cè)用電火花檢測(cè)儀對(duì)橡膠襯里面進(jìn)行全面（100%）檢查，檢查有否漏電現(xiàn)象。測(cè)試電壓為3000V/㎜。3)用測(cè)厚儀對(duì)膠片進(jìn)行厚度檢查，確認(rèn)膠片厚度在規(guī)定的15～10公差范圍內(nèi)：d.缺陷修補(bǔ)對(duì)于貼襯后檢查出現(xiàn)膠層有針孔裂紋漏電鼓泡襯里不實(shí)表面?zhèn)鄣瓤尚蓿▽?duì)照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）缺陷時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)按如下方法進(jìn)行。1）缺陷處的橡膠取掉（見(jiàn)圖1-2）--圖或照片的編號(hào)有問(wèn)題。2）在基層面上用120#汽油清洗一遍，并涂刷底涂一遍。3）用膠板進(jìn)行修補(bǔ)，按缺損處的大小放好膠片實(shí)樣，在基層和膠片上分別刷上面膠。4）將膠片嵌入損壞處，烙實(shí)烙平（見(jiàn)圖35）另裁一塊膠片，其周邊比嵌入的膠片略大約100mm)，襯貼于嵌入膠片之上（見(jiàn)圖橡膠襯里

1

2

板修補(bǔ)平整3e.中間交接設(shè)備內(nèi)部件安裝

補(bǔ)加4除底部外部分襯膠完成檢查合格后，交付安裝單位進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部件安裝，安裝完畢進(jìn)行橡膠襯里檢查，如果安裝過(guò)程中碰撞造成的損壞，進(jìn)行修補(bǔ)。在此過(guò)程中要與安裝單位word文可由復(fù)制編輯

交代安全注意事項(xiàng)。f.底部襯膠內(nèi)部安裝完畢后，腳手架拆除，進(jìn)行底部襯膠，工序同前。g.最終驗(yàn)收交接底部襯膠完成后進(jìn)行最終檢查和驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，設(shè)備完全移交。4.3檢查驗(yàn)收4.3.1玻璃鱗片樹(shù)脂1）噴砂：襯里面的噴砂標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到Sa2

1

/準(zhǔn)。22）底涂：噴砂后24小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當(dāng)天所噴的部分也同樣在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)涂上底涂。3）面涂：第二層鱗片施工后，且補(bǔ)強(qiáng)全部完工并做完電火花檢測(cè)、厚度檢測(cè)、打診檢查、外觀檢測(cè)合格后全面涂上面涂一層。4.3.2涂鱗防腐施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法序號(hào)

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)范圍

記錄文件

檢測(cè)儀器或方法

基體狀態(tài)基體處理施工環(huán)境

焊縫；結(jié)構(gòu)；表面狀態(tài)。平焊縫打磨情況；角焊縫打磨情況；基體面其他異常情況。濕度；是否下雨、起霧。

焊縫是否滿焊是滿足防腐要求有100%油污。平焊縫打磨至與基體平；陽(yáng)角打磨至陰打磨至；100%焊渣、焊瘤、焊疤等均清除干凈。濕度大于85時(shí)停工作區(qū)域止施工下停止施內(nèi)每測(cè)工。量3次

基體驗(yàn)收表基體驗(yàn)收表；現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)單環(huán)境氣候記錄表

目測(cè)目測(cè)溫濕度儀徹底除銹無(wú)肉眼可

噴砂施工

粗糙程度；均勻程度；除銹程度。

見(jiàn)銹斑噴后鋼基體呈均勻銀白色，100%現(xiàn)磨不徹

噴砂驗(yàn)收表

粗糙度對(duì)比盤(pán)底等缺陷做出標(biāo)記。

底漆涂刷材料配制

均勻程度；厚度控制；涂刷區(qū)域。計(jì)量器具；比例控制；配制過(guò)程。

不得漏涂；厚度均勻無(wú)流掛。配料人員熟悉比例和配制程序攪充分無(wú)雜物混入。

100%

防腐層涂檢查記錄表材料配制日志

目測(cè)計(jì)量word文可由復(fù)制編輯

序號(hào)

項(xiàng)目一遍膠泥

檢查內(nèi)容厚度控制；均勻程度；滾壓效果；涂抹區(qū)域；材料用量。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)厚度，不得漏涂和超厚滾均勻平整，不得漏滾材料用量是否超標(biāo)；

檢測(cè)范圍100%

記錄文件防腐層檢查記錄表

檢測(cè)儀器或方法目測(cè)測(cè)儀電火花檢測(cè)儀

二遍膠泥

厚度控制；均勻程總度1.8~2.1mm度；滾壓效果；涂其同一遍泥拐抹區(qū)域；材料用角法蘭面抹滾壓量到。

100%

防腐層檢查記錄表

目測(cè)測(cè)儀電火花檢測(cè)儀厚度，不

耐磨覆層

厚度控制；平整程度；密實(shí)程度。

得漏涂和超厚滾均勻平整密實(shí)不漏滾材用量是否

100%

防腐層檢查記錄表

目測(cè)測(cè)儀電火花檢測(cè)儀超標(biāo)。

氈布鋪貼

平整程度；樹(shù)脂浸透程度；與下層粘接狀況。

平整無(wú)氣泡、無(wú)毛刺；樹(shù)脂完全浸透；與下層完全粘接不得分層。

100%

防腐層檢查記錄表

目測(cè)測(cè)儀電火花檢測(cè)儀平整圓滑程度；樹(shù)平圓滑，毛刺、

防腐層檢

拐角增強(qiáng)

脂浸透程度；

無(wú)空殼鼓泡樹(shù)完

100%

查記錄表

目測(cè)厚度控制。

全浸透；厚度均勻。

接管法蘭

法蘭面平整程度；法面平整厚度均樹(shù)脂浸透程度勻；樹(shù)脂完全浸透。

100%

防腐層檢查記錄表

目測(cè)

厚度檢測(cè)

襯里厚度

施工方案

按每㎡測(cè)3點(diǎn)

防腐層檢查記錄表

測(cè)厚儀

面漆涂刷

均勻程度；表觀狀均平整；漏涂，態(tài)無(wú)掛。

100%

防腐層檢查記錄表

目測(cè)

漏電檢測(cè)

襯里層有否漏電現(xiàn)象

施工方案

100%

防腐層檢查記錄表

點(diǎn)火花檢測(cè)儀4.3.3襯膠防腐施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法序號(hào)

檢查內(nèi)容

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)范圍

檢測(cè)依據(jù)

記錄文件

檢測(cè)儀器方法1

襯里前的檢測(cè)1.11.21.31.41.51.6

基體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)襯里原料入庫(kù)基體表面周?chē)h(huán)境溫度基體溫度相對(duì)空氣濕度

合格合格合格≥5℃C≥8℃≤80％

100%100%100%工作區(qū)域內(nèi)每天測(cè)量3次

設(shè)計(jì)要求貨物清單方案方案

倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)表基體驗(yàn)收單氣候記錄

目測(cè)目測(cè)、文件目測(cè)溫濕度儀、吸附式溫度計(jì)word文可由復(fù)制編輯

測(cè)儀儀測(cè)儀儀1.7

露點(diǎn)距

≥3℃1.81.91.10

噴砂面度刷底涂

除銹Sa2.5清掃干凈風(fēng)間

100%100%100%

方案方案方案

噴砂驗(yàn)收

目測(cè)目測(cè)目測(cè)22.1

襯里過(guò)程中的檢測(cè)周?chē)h(huán)境溫度

≥5℃2.22.3

基體溫度相對(duì)空氣濕度

≥8℃≤80%

工作區(qū)域內(nèi)每天測(cè)量3次

方案

氣候記錄

溫濕度儀、吸附式溫度計(jì)2.4

露點(diǎn)距

≥3℃2.52.62.72.82.9

配料刷粘接劑第一次涂刷凹陷深度修補(bǔ)點(diǎn)

配比涂刷均勻、風(fēng)干時(shí)間正常表面平整＜0.5mm＜4個(gè)／m

100%100%100%100%100%

方案方案方案方案方案

隱蔽記錄襯膠驗(yàn)收缺陷記錄修補(bǔ)記錄

量具目測(cè)目測(cè)目測(cè)目測(cè)3

完工后3.1

表面凹陷深度

＜0.5mm

100%

方案

缺陷記錄表

目測(cè)3.2

修補(bǔ)點(diǎn)

＜1個(gè)／m

100%

方案

修補(bǔ)記錄

目測(cè)3.33.43.53.6

漏電檢查厚度檢測(cè)試板硬度試板厚度

無(wú)漏電現(xiàn)象≥應(yīng)有厚度0～+25%

100%抽查100%100%

方案方案方案方案

襯里驗(yàn)收襯里驗(yàn)收試板報(bào)告檢查記錄

電火花檢厚度檢測(cè)儀硬度檢測(cè)厚度檢測(cè)4.3.4施工完畢后驗(yàn)收內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

儀序號(hào)123

驗(yàn)收內(nèi)容襯里外觀襯膠層與防腐基體的粘結(jié)性襯里搭接襯膠）

標(biāo)準(zhǔn)要求表面平整、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)凹坑、無(wú)裂紋或海綿狀氣孔等現(xiàn)象襯膠層不允許有脫層現(xiàn)象搭接縫要求寬度在15～30㎜不能出現(xiàn)十字型搭接縫

使用檢測(cè)儀器或者檢測(cè)方法目測(cè)錘擊法目測(cè)錘擊法目測(cè)

驗(yàn)收范圍100%100%100%

備注word文可由復(fù)制編輯

45

襯里厚度驗(yàn)收襯里漏電檢測(cè)

厚度偏差范圍為規(guī)定厚度的-10%之不得有任何漏電現(xiàn)象

用測(cè)厚儀點(diǎn)火花檢測(cè)儀、電壓數(shù)值按每1

按每㎡測(cè)3點(diǎn)100%㎜膠3000伏計(jì)6

交工資料

交工資料完整字面整潔符合總包方的資料管理要求

100%五、施安全保證措

增加專(zhuān)消防人員描5.1安全管理措施5.1.1施工用電1）非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備。2）倒換電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所時(shí)，必須切斷電源。3）熔絲熔斷后，必須查明原因，排除故障后方可更換。更換熔絲、裝好保護(hù)罩后方可送電。4）配電盤(pán)、控制盤(pán)的外殼接地。5）地線及零線的連接應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接等方法。若采用纏繞法時(shí)，必須按照電線對(duì)接、搭接的工藝要求進(jìn)行，嚴(yán)禁簡(jiǎn)單纏繞或后掛。6）電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。5.1.2架子搭設(shè)1）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。上桿離地高度1.05m～1.2m，下桿離地高度0.5m～0.6m。并設(shè)高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)里腳手的高度應(yīng)低于外墻20cm。2）斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于30cm。3）采用直立爬梯時(shí)梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于。嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過(guò)時(shí)應(yīng)使用攀登自鎖器。4）腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查。長(zhǎng)期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。5）非專(zhuān)業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合施工區(qū)周?chē)鷩鷻诨蚓鏄?biāo)志并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。word文可由復(fù)制編輯

6）懸吊式腳手架?chē)?yán)禁超負(fù)荷使用。在工作中，對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤及鋼絲繩應(yīng)指定專(zhuān)人每天進(jìn)行檢查和維護(hù)。5.1.3高處作業(yè)及交叉作業(yè)1）凡在墜落高基準(zhǔn)面2m2m以上的高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛于上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便、穿軟底鞋。2）遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在霜凍及雨雪天氣進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。3）高處作業(yè)人員應(yīng)配備工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁投擲。4）高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等就旋轉(zhuǎn)在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。5）交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。6）交叉作業(yè)時(shí)，各施工人員間應(yīng)相互照應(yīng)、相互提醒，嚴(yán)禁高處墜落、落物傷人等事件的發(fā)生。5.1.4小型機(jī)工具使用1）使用磨光機(jī)時(shí)應(yīng)雙手操作，磨光切線不得正對(duì)其它機(jī)械或人；砂輪磨損至原半徑的/3時(shí)必須進(jìn)行更換。2）使用大錘及手錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污；打錘時(shí)，甩錘方向不得有人。3）卷?yè)P(yáng)機(jī)工作前應(yīng)先進(jìn)行試車(chē)，檢查其是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等是否合格。4）卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。5）施工中注意合理用電，注意防火，堅(jiān)決杜絕火災(zāi)及觸電事故的發(fā)生。內(nèi)襯施工屬高空、受限空間、高溫、粉塵、有害氣體、易燃易爆等特殊作業(yè)，為確保施工安全，特制定以下特殊措施，未盡之處，遵照有關(guān)安全法規(guī)及電廠安全管理制度執(zhí)行。5.1.5內(nèi)部通風(fēng)與照明a.通風(fēng)1）軸流風(fēng)機(jī)機(jī)架設(shè)在人孔或工藝孔處，向內(nèi)鼓風(fēng)。2）排風(fēng)口設(shè)在煙道上部或遠(yuǎn)離廠區(qū)的一側(cè)，盡量減少粉塵對(duì)廠區(qū)的影響。b.照明word文可由復(fù)制編輯

1）照明全部采用防爆燈照明，并每一只燈要裝一只觸電保護(hù)器，并經(jīng)試驗(yàn)合格。2）防爆燈架設(shè)位置距離噴砂作業(yè)面3m以上，用鐵絲或繩在架管上捆綁牢固，以防墜落損壞。5.1.6防火、防爆措施a.吸收塔防腐防火措施1）鱗片防腐施工作業(yè)環(huán)境屬于一級(jí)防火區(qū)域，作業(yè)時(shí)由于溶劑揮發(fā)，極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火。2）在防腐區(qū)域水平距離10m以外外拉設(shè)警戒線，垂直高空嚴(yán)禁動(dòng)火，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，設(shè)立禁火標(biāo)志。3）作業(yè)時(shí)會(huì)有有害氣體產(chǎn)生，通風(fēng)口外側(cè)作業(yè)人員在防腐施工時(shí)不得作業(yè)，防止中毒事故發(fā)生。4）每段作業(yè)場(chǎng)所配備足夠的消防器材如：滅火器、消防沙、消防水帶),只有消防設(shè)配備完善且專(zhuān)人監(jiān)護(hù)在場(chǎng)方可開(kāi)工。5）作業(yè)時(shí)通風(fēng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證軸流風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b.吸收塔區(qū)域安全防火專(zhuān)項(xiàng)措施如下：1）脫硫吸收塔周邊及防腐材料存放場(chǎng)地10m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，禁止吸煙，閑雜人員禁止入吸收塔施工區(qū)域及防腐材料存放場(chǎng)地。2）距離吸收塔塔體及防腐材料存放場(chǎng)地10m處設(shè)置安全防護(hù)、防火標(biāo)志，設(shè)置防火戒線、并對(duì)進(jìn)入塔內(nèi)施工人員進(jìn)行受限空間管理。3）進(jìn)入吸收塔施工區(qū)域及防腐材料存放場(chǎng)地的人員必須登記，嚴(yán)禁火種帶入吸收塔施工區(qū)域及防腐材料存放場(chǎng)地，一切進(jìn)入吸收塔施工區(qū)域和防腐材料存放場(chǎng)地的人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員管理。4）施工現(xiàn)場(chǎng)安全員加大巡查、監(jiān)督力度，督促、控制施工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，控制施工人員違章作業(yè)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全無(wú)事故。5）吸收塔內(nèi)必須滿搭腳手架，上層區(qū)域鋪設(shè)鋼模板，并搭設(shè)安全爬梯，以符合防腐施工及安全通道要求，做好防高空墜落、高空墜物措施。6）吸收塔上下人孔門(mén)、通風(fēng)口全部打開(kāi)，并安裝換氣扇，保持塔內(nèi)通風(fēng)良好，做好防塵、防中毒、防窒息措施。7）進(jìn)入吸收塔的施工人員必須正確佩戴安全帽、系掛安全帶、穿防滑鞋。8）進(jìn)入吸收塔內(nèi)的電源，必須是12V的低壓電源，照明必須使用安全防爆行燈，電源線word文可由復(fù)制編輯

不得有破皮和接頭，不得拖地，必須懸掛，插頭和插座必須使用安全防爆的，防漏電、觸電，三級(jí)配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并且是專(zhuān)人使用和監(jiān)護(hù)，電工必須持證上崗。9）吸收塔內(nèi)禁止堆放材料，不得隨手亂放工具，保持安全通道通暢。10）每個(gè)吸收塔內(nèi)設(shè)置消防器材（滅火器不少12臺(tái)外配料處設(shè)置滅火器12臺(tái)吸收塔周邊設(shè)置滅火器（不少于12臺(tái)設(shè)置足夠的消防沙，消防水鋪設(shè)到位。材料庫(kù)消防器材必須設(shè)置完善。11）工序交接做好相應(yīng)交接手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行“涂鱗不動(dòng)火，動(dòng)火不涂鱗”原則。12）如遇火險(xiǎn)，須用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器材進(jìn)行滅火，并及時(shí)撥打消防電話，做好現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散工作。5.1.7勞動(dòng)保護(hù)1）所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩帶安全帽和保護(hù)手套、腳套，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。2）噴砂、噴涂時(shí)操作工應(yīng)做好安全防護(hù)，并向其提供新鮮過(guò)濾空氣。3）噴砂作業(yè)時(shí)穿戴專(zhuān)用噴砂服（含頭盔和氣墊保護(hù)層戴皮手套、護(hù)膝，專(zhuān)用耳塞操作。4）非噴砂時(shí)的其他作業(yè)，工人佩戴防塵口罩，防塵眼鏡，防塵口罩，專(zhuān)用手套（放溶劑）等保護(hù)工具。5）防腐玻璃鱗片屬于危險(xiǎn)物品，必須由專(zhuān)人管理，做好發(fā)放與領(lǐng)用記錄，用后剩余材料做好及時(shí)回收。6）每天施工完成后，所剩防腐材料必須清理出施工區(qū)域，并定點(diǎn)堆放。5.2文明施工措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目位置設(shè)置文明施工標(biāo)牌，內(nèi)容涉及施工組織機(jī)構(gòu)人員的姓名及聯(lián)系方式，落實(shí)單位、落實(shí)責(zé)任，施工區(qū)域設(shè)置相應(yīng)安全防護(hù)圍欄。2）施工所用機(jī)械、設(shè)備完好、標(biāo)識(shí)清楚、清潔、安全、操作規(guī)程齊全；操作人員持證的崗，并熟悉機(jī)構(gòu)性能和工作條件。3）施工臨建設(shè)施完整、布置得當(dāng)、環(huán)境清潔；辦公室、工具間、生活區(qū)等場(chǎng)所內(nèi)部整潔、布置整齊；有關(guān)職責(zé)、制度規(guī)定上墻。4）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料堆放整齊、布置合理；施工人員統(tǒng)一配戴安全帽；施工結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清場(chǎng)，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。5）工程項(xiàng)目的工序安排應(yīng)合理，銜接緊密，使各工序配合得當(dāng)，符合總工期要求，做到勻衡施工。word文可由復(fù)制編輯

6）施工中，施工圖紙、施工措施、安裝紀(jì)錄、驗(yàn)收材料等各類(lèi)資料和技術(shù)資料應(yīng)整理齊全、歸檔準(zhǔn)確、查閱方便、保管妥善。7）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8）防止粉塵及噪音的控制措施①?lài)娚笆┕r(shí)，在設(shè)備的出口處掛置多層大型濾網(wǎng)濾布，阻擋灰塵的擴(kuò)散。②為防止噴砂時(shí)對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，在噴砂前必須充分做好煙氣進(jìn)出口及人孔、接管等處的保養(yǎng)，以防止噴砂時(shí)有砂飛出造成污染或傷人。③及時(shí)保持施工區(qū)的清潔，清理施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾雜物至指定地點(diǎn)。④根據(jù)業(yè)主場(chǎng)地的具體情況，可以采取用帆布管道將粉塵抽到電廠圍墻外面進(jìn)行回收處理。9）降低有毒氣體污染的措施①對(duì)產(chǎn)生有毒氣體揮發(fā)的物品在保管、運(yùn)輸過(guò)程中必須密封、對(duì)用不完的要重新進(jìn)行密封包裝及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)。②對(duì)產(chǎn)生有毒氣體揮發(fā)的物品在使用過(guò)程中，采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，對(duì)揮發(fā)出來(lái)的氣體進(jìn)行稀釋?zhuān)ＷC氣體濃度在安全的范圍之內(nèi)。10）對(duì)危險(xiǎn)品的管理措施采取專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)管理，見(jiàn)單獨(dú)的危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理制度。11）防雨、防濕措施施工期間，為避免因陰雨天和天氣濕度（80%上時(shí)）大而影響施工進(jìn)度，必須做好防雨、防濕工作。用塑料布、繩或封箱帶等將來(lái)不及施工的小接管等處包好。對(duì)來(lái)不及施工的煙氣進(jìn)口及出口也用塑料布、繩或封箱帶包好。陰天或濕度大時(shí)用夾板及塑料布、封箱帶將人孔等處蓋實(shí)，在天氣良好時(shí)打開(kāi)透氣，同時(shí)，使用除濕機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行除濕，以降低設(shè)備內(nèi)的濕度。在施工人員、材料進(jìn)出的人孔外搭建防雨蓬。因襯里施工時(shí)使用揮發(fā)性有機(jī)溶劑，所以使用除濕機(jī)時(shí)，隨時(shí)注意設(shè)備內(nèi)的有機(jī)溶劑氣體的濃度，經(jīng)常換氣。12）防高溫措施如設(shè)備內(nèi)部溫度超35℃時(shí)，應(yīng)采用外部淋水和內(nèi)部強(qiáng)制通風(fēng)措施。5.3應(yīng)急預(yù)案word文可由復(fù)制編輯

浙江省火電建設(shè)公司PowerConstructionCompany應(yīng)急計(jì)劃表：適用場(chǎng)所活動(dòng)

涂磷、襯膠防腐施工

單位/項(xiàng)目

樂(lè)清項(xiàng)目物質(zhì)特性后果或危害性應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)急組織

人身意外傷害、高空墜落、火災(zāi)等人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失等內(nèi)部：0577-6206748862067489安全部門(mén)：1373677267013738766030內(nèi)部：應(yīng)急理組織

外部：急救120外部：醫(yī)療急救中心歸口管理部門(mén)應(yīng)急指揮負(fù)責(zé))人

項(xiàng)目安全部門(mén)第指人張指揮：天急設(shè)施（備救護(hù)車(chē)（本項(xiàng)目為皮卡車(chē)、止血繃帶、臨時(shí)固定木板、通信設(shè)備防降溫藥品存放地點(diǎn)：項(xiàng)目部安室班辦公室應(yīng)急措施：一應(yīng)準(zhǔn)1、項(xiàng)目部成立意外傷害應(yīng)急工領(lǐng)導(dǎo)小組。由項(xiàng)目經(jīng)理部、安全協(xié)調(diào)室、經(jīng)營(yíng)室及班組骨干組成應(yīng)急救護(hù)小組；在出現(xiàn)應(yīng)急事件時(shí)能迅速有序地投入搶險(xiǎn)行動(dòng)；必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)急搶險(xiǎn)演練。2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及聯(lián)系電話、訊地址登記備案并公布于眾，根據(jù)施工進(jìn)展情況，在現(xiàn)場(chǎng)醒目區(qū)域相應(yīng)增設(shè)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話；3、利用班前會(huì)、安全例會(huì)、網(wǎng)、郵件、安全簡(jiǎn)報(bào)等形式加強(qiáng)職工傷害急救知識(shí)的學(xué)習(xí)。二