磚砌櫥柜的施工工藝介紹【實(shí)用文檔】doc

磚砌雨污水檢查井施工工藝7。1適用范圍地基承載力較好，地下水位較低的雨污水管道.7。2施工準(zhǔn)備7。2。1材料要求:1水泥、砂、磚、摻和料及水等經(jīng)檢驗(yàn)合格，其數(shù)量應(yīng)滿足施工需要，質(zhì)量要滿足砂漿拌制的各項(xiàng)要求。2磚、砂漿、蓋板混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3井圈、井蓋、踏步的選用符合設(shè)計(jì)要求。7。2。2施工機(jī)具與設(shè)備:砂漿拌制設(shè)備、數(shù)量、能力應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)攪拌需要。7.2。3作業(yè)條件：1排水管道檢查井基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面清理干凈整潔。2測(cè)設(shè)井位軸線位置并標(biāo)示境地高程(流水面高程)。3所用材料已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),數(shù)量滿足施工需要.4施工用砂漿配合比已完成并滿足施工需要。5井室內(nèi)未接通的備用支線管口已封堵完成。7.2.4技術(shù)準(zhǔn)備：1圖紙（標(biāo)準(zhǔn)圖集)會(huì)審已完成并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底。2施工人員獲得了技術(shù)交底和安全交底，明確施工井位、砂漿等級(jí)質(zhì)量要求.7。3操作工藝7.3.1工藝流程：井底基礎(chǔ)———砌筑井室及井內(nèi)流槽，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光———井室收口及井內(nèi)壁原漿勾縫，踏步安裝預(yù)留支管的安裝與井壁銜接處理———井身二次接高至規(guī)定高程澆注或安裝警犬-——井蓋就位。7。3。2操作辦法：1井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。2砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。3排水管道檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑，當(dāng)采用石砌時(shí),表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順,管內(nèi)底高程應(yīng)符合本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。4磚砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸,當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm;如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用原漿勾縫，在有抹面要求時(shí),內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外幣用砂漿搓縫并應(yīng)壓實(shí)。5磚砌檢查井的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置之前，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。6磚砌檢查井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安,預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水,預(yù)留支管口應(yīng)用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。7當(dāng)磚砌井身不能一次砌完,在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。8磚砌檢查井接入圓管的管口應(yīng)予井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)劉有30-50mm的環(huán)縫,用油麻、水泥砂漿，油麻—石棉水泥或黏土填塞并搗實(shí)。9磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。7.3。3冬雨期施工:1雨期砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在管道鋪設(shè)后一次砌起井身。為了防止漂管，必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還土前必須砌堵嚴(yán)實(shí).2冬期磚砌檢查井應(yīng)有覆蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)擋,必要時(shí)可采用抗凍砂漿砌筑。對(duì)于特殊嚴(yán)寒低區(qū),管道施工應(yīng)在解凍后砌筑。7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4。1主控項(xiàng)目：1地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。2磚與砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。3井蓋選用符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)識(shí)明顯。4井周邊回填土必須符合設(shè)計(jì)要求。7。4.2一般項(xiàng)目:1井壁砌筑應(yīng)位置明確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫,抹面壓光,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。3警示蓋板尺寸及預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確,壓墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求，勾縫整齊。4井圈、井蓋應(yīng)完整無(wú)損,安裝穩(wěn)固,位置準(zhǔn)確。5井室內(nèi)未接通的備用支線管口應(yīng)封堵.6踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。7砌筑檢查井質(zhì)量要求允許偏差見(jiàn)表7。4。2。檢查井質(zhì)量要求允許偏差表7。4。2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1井室尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量長(zhǎng)寬各計(jì)一點(diǎn)2直徑每座23井筒直徑±20每座1用尺量4井口高程農(nóng)田或綠地+20，—30每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量5路面與路面規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6井底高程安裝D≤1500每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7D＞1500每座18頂管D＜1500每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量9D≥1500每座110踏步安裝水平及垂直間距外露長(zhǎng)度±10每座1用尺量取偏差較大者11腳窩高、寬、深±10每座1用尺量取偏差較大者12流槽寬度±10每座1用尺量注:1.表中D為管徑（mm）.2。接入檢查井的只管管口露出井內(nèi)壁不大于2cm。3、農(nóng)地、綠地中的井口應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求高出地面.7。5質(zhì)量要求參加《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》DBJ01—71—2003。7.5。1預(yù)制混凝土構(gòu)件，管材進(jìn)場(chǎng)抽檢記錄,見(jiàn)表C3—4-3。7。5.2水泥試驗(yàn)報(bào)告，見(jiàn)表C3-4—5。7。5.3砌筑塊（磚）試驗(yàn)報(bào)告，見(jiàn)表C3-4—6。7。5.4砂石驗(yàn)報(bào)告表，見(jiàn)表C3-4-7。7.5。5地基釬探記錄，見(jiàn)表C5-2-2。7.5.6砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告,見(jiàn)表C6-2-3。7.5.7工序（分享）質(zhì)量評(píng)定表，見(jiàn)表C8-3.7。6安全與環(huán)保7。6。1基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01—47-2000規(guī)定強(qiáng)度,并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)試工井室內(nèi)結(jié)構(gòu)。7.6。2井室施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。7.6.3井室的踏步材料規(guī)格，安置位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,作業(yè)中應(yīng)隨砌隨安，不得砌筑完成后，再鑿孔后安裝。7。6。4井室完成后,應(yīng)及時(shí)安裝井蓋。施工中斷未安井蓋的井室，必須臨時(shí)加蓋或設(shè)圍欄、護(hù)欄,并加安全標(biāo)志。7.6。5位于道路上的井室井蓋安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7。6。6井室完成后,應(yīng)及時(shí)回填土，清理現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)日回填土不能完成時(shí),必須設(shè)圍擋或護(hù)欄，并加安全標(biāo)志.7.7成品保護(hù)7。7。1砌筑井室施工過(guò)程中要注意對(duì)預(yù)制蓋板、磚進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰.7.7。2井室砌筑完成后,應(yīng)及時(shí)安裝井蓋或臨時(shí)加蓋,以防止施工垃圾掉入井室內(nèi)污染井室。7.7.3要加強(qiáng)對(duì)井施及流槽抹面養(yǎng)護(hù)以防止出現(xiàn)抹面裂縫.磚砌排水溝施工一、作業(yè)條件:1土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。2場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。4施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。5施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形等情況加以確定.6在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行.7熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

二、工藝流程：確定開(kāi)挖的順序→分段下挖→修邊和清底1開(kāi)挖基槽或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度。土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。A、在開(kāi)挖過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。B、開(kāi)挖基槽和管溝,不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí),可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在測(cè)平后，由人工挖出.C、在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械運(yùn)走。2修幫和清底。A、槽底修理鏟平后,進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收.B、開(kāi)挖基槽的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土;多余的土方,應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn).三、蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工1、預(yù)制鋼筋砼蓋板施工（1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。為保證砼蓋板的質(zhì)量，我公司將制作定型模板10套，采用L型角鋼制作排水溝蓋板。砼蓋板的預(yù)制工作量較大，在進(jìn)入工進(jìn)時(shí)就必須著手施工,蓋板的預(yù)制場(chǎng)地采用將場(chǎng)地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。（2)內(nèi)環(huán)溝鋼筋砼預(yù)制蓋板的幾何尺寸、方正、流水口的留置在蓋板預(yù)制時(shí)應(yīng)特別注意，以防出現(xiàn)蓋板因變形、幾何尺寸不準(zhǔn)確而影響蓋板無(wú)法安裝或安裝后接縫不齊，流水口不在一條線上，影響總體質(zhì)量.（3）為保證蓋板的方正及流水口的預(yù)留位置，施工前先制作30套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。（4）鋼筋工程砼蓋板鋼筋為鋼，鋼筋在采購(gòu)時(shí)應(yīng)有鋼筋出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)將對(duì)鋼筋做出抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的報(bào)告,鋼筋彎曲須符合施工規(guī)范的要求,筋在加工時(shí)應(yīng)注意鋼筋彎鉤長(zhǎng)度，不得搭接。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點(diǎn)綁扎，但每個(gè)邊緣部位須進(jìn)行綁扎。①鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。③鋼筋綁扎方法：按圖紙要求間距、規(guī)格，計(jì)算好每蓋板所需鋼筋數(shù)量，附筋與主筋垂直，交點(diǎn)均要綁扎。（5）砼蓋板的砼施工砼蓋板在砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動(dòng)進(jìn)行施工，不得小于3遍.（6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后,用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模、運(yùn)輸、堆放時(shí)應(yīng)特別注意，不能卻棱掉角.（7）砼蓋板的養(yǎng)護(hù)砼蓋板在施工完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)七天，每天灑水不得少于三遍，對(duì)砼蓋板的養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人進(jìn)行,對(duì)溫度低于5度時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫，保證砼的質(zhì)量。（8)質(zhì)量要求：a.棱角平直，表面平整，無(wú)缺棱、掉角、無(wú)砂眼、無(wú)龜裂。b．角度誤差：1c.幾何尺寸誤差:±２d．厚度誤差：±2e.澆筑砼蓋板：對(duì)砼拌制要設(shè)臺(tái)帳，用磅秤按比例計(jì)量,并做試塊。(9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運(yùn)輸砼蓋板在強(qiáng)度達(dá)到75％時(shí)方可起模堆放，堆放時(shí)應(yīng)立著放，高不得超過(guò)3行，蓋板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有關(guān)人員指揮進(jìn)行.2、排水溝施工（1）內(nèi)環(huán)溝施工工藝流程：內(nèi)環(huán)溝蓋板預(yù)制→內(nèi)環(huán)溝放線→內(nèi)環(huán)溝開(kāi)挖→內(nèi)環(huán)溝基底平整→內(nèi)環(huán)溝基底素土碾壓→灰土層鋪設(shè)壓實(shí)→砼墊層模板安裝→澆筑120mm厚C15混凝土墊層→砼墊層上平放線→墊層模板拆除→磚砌溝壁施工→溝壁1：2防水砂漿抹灰→內(nèi)環(huán)溝蓄水實(shí)驗(yàn)→蓋板安裝蓋板安裝→清理交驗(yàn)。3、土方工程及溝底處理（1）溝槽土方開(kāi)挖:將環(huán)溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開(kāi)挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車運(yùn)土到建設(shè)單位指定地點(diǎn),人工配合修正達(dá)到設(shè)計(jì)要求.

（2）回填土:盡量采用場(chǎng)內(nèi)干凈黃土，人裝機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)土，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯填。（3）溝底3：7灰土施工:溝底灰土層按照設(shè)計(jì)坡度分層施工,每層虛鋪厚度不大于250mm,蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，密度大于97%。高程不得出現(xiàn)正值。(4）混凝土墊層施工:a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“［”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平,并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后,宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。b、運(yùn)輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，專用車輛進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開(kāi)始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降)，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定.裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻.c、拆模:混凝土澆筑完后24小時(shí)拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％以上時(shí),才允許踩踏。（5）磚砌溝壁①砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過(guò)篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。②拌制砂漿用水采用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。③磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠合格證書，檢驗(yàn)證明、準(zhǔn)用證。材料員對(duì)磚的表觀進(jìn)行檢查，驗(yàn)收,要求磚尺寸誤差±2mm，邊角整齊、色澤均勻，無(wú)起拱，并由試驗(yàn)工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2萬(wàn)塊送試一組，合格后方可使用。④水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn).檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。⑤砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：a、對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M7。5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5％；b、對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%；⑥砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比.當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí),其配合比應(yīng)重新確定。⑦砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí),各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量.排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉.保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。⑧混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板采用“［”形槽鋼，槽鋼安裝在砌好的墻壁上并固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致,模板底面應(yīng)與墻壁緊貼.模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。⑨壓頂砼施工壓頂砼施工中要保證配合比嚴(yán)格執(zhí)行配砼比通知單的要求,做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，入模后采用平反振動(dòng)進(jìn)行施工,不得小于3遍.⑩溝壁抹灰厚20MM，使用1：2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。4、砼蓋板的安裝砼蓋板安裝時(shí)要確保其上平的標(biāo)高，對(duì)基層出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行找平.（1）砼蓋板安裝所用工具小翻斗車,人力車,測(cè)量?jī)x器，鋼尺及水平尺、瓦刀、木把洋鎬、線繩、灰抖。（2）安裝蓋板把以達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)平整牢固，位置準(zhǔn)確，做好直線平直，曲線圓滑。5、溝邊回填蓋板安裝完畢后，將內(nèi)環(huán)溝周邊溝槽內(nèi)垃圾清理干凈，用3:7灰土分層回填，密實(shí)度達(dá)到95％.漿砌片石擋土墻施工工藝一、施工設(shè)備:每個(gè)施工段面必須配置小型拌合機(jī)、水泵、鐵板、磅秤等基本機(jī)械設(shè)施。手推車、鐵鍬、鋤頭、大鏟、瓦刀手錘、手鑿、水平尺、勾縫條、扁擔(dān)、坡度門架等由勞務(wù)合作隊(duì)按施工要求自備。二、材料要求：工程所用石料，其材質(zhì)要均勻，堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸鹽水泥，不同品種的水泥不得混合使用，嚴(yán)禁使用過(guò)期失效水泥。細(xì)集料采用堅(jiān)硬耐久、粒徑在5mm以下的天然黃砂，砂的含泥量不大于3%。三、安全措施施工人員必須佩戴安全帽和防護(hù)手套。高邊坡施工要有防護(hù)繩、吊帶、警示標(biāo)牌等。在清除松石的施工過(guò)程中要有專人指揮，人工修坡時(shí)要注意塌方、滑坡等潛在風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整，避免不必要的安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)電器作業(yè),應(yīng)由專職電工按規(guī)范操作。應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)使用設(shè)備及電線的漏電情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整修.電器設(shè)備操作人員,必須穿合格勞保服裝，戴標(biāo)準(zhǔn)絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設(shè)備.施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電盤應(yīng)采取防雨雪措施。用電設(shè)備的金屬外殼外應(yīng)作接地保護(hù)。配電盤上的各種線路應(yīng)有編號(hào)并標(biāo)明用途。配電線路維修時(shí)應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人操作"警告標(biāo)志.停、送電必須有專人負(fù)責(zé)。

搬運(yùn)石塊時(shí)要注意步調(diào)協(xié)調(diào)一致，施工便道應(yīng)有足夠的寬度和強(qiáng)度，確保運(yùn)輸安全,人工鑿巖時(shí)要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機(jī)操作時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作.四、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)要求三通一平，水泥、黃砂、石料的質(zhì)量指標(biāo)已經(jīng)試驗(yàn)室抽檢合格;進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)具設(shè)備能滿足生產(chǎn)要求；操作工人、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員已接受過(guò)技術(shù)交底。根據(jù)圖紙要求，已做好測(cè)量放線工作，有坡度要求的砌體，應(yīng)立好自制的坡度門架。施工用的水泥、砂、石料應(yīng)分類堆放，水泥應(yīng)下墊上蓋防雨防潮。砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)際情況,由實(shí)驗(yàn)員確定施工配合比,并寫在標(biāo)示標(biāo)牌上。五、基礎(chǔ)測(cè)量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)位，精確測(cè)定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點(diǎn)及沉降縫位置。按施工放樣的實(shí)際需要，用水準(zhǔn)儀測(cè)量擋土墻各點(diǎn)的原地面高程，用以確定基坑開(kāi)挖深度。設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn),在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。六、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前疏通地面排水系統(tǒng)。采用挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。挖至設(shè)計(jì)基底應(yīng)預(yù)留20cm采用人工刷底、修整，確?；灼秸?，幾何尺寸及基底高程符合要求.基底要刷成10％的反坡（即內(nèi)低外高），防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng).開(kāi)挖時(shí)保證邊坡穩(wěn)定，若遇石方則采用人工淺眼爆破?；组_(kāi)挖的平面尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應(yīng)視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應(yīng)的坡比?；A(chǔ)開(kāi)挖后若出現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí)，應(yīng)向有關(guān)部門匯報(bào)，按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì).基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。開(kāi)挖基坑的土方,在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定要留足回填需要的好土；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。在基坑邊棄土?xí)r，坑邊的堆土應(yīng)距基坑上口邊緣1。2米以外，高度不得超過(guò)1。5m。任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡而削弱基底承載能力.基坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，可進(jìn)行基礎(chǔ)施工.七、漿砌基礎(chǔ)1、砌筑前應(yīng)將石料表面清洗干凈,用水濕潤(rùn)，在基坑內(nèi)外兩側(cè)立桿掛線，外側(cè)面線應(yīng)順直平整、逐層收坡。2、砌筑基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)先坐漿后砌石。3、基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置要求同墻身。4、基礎(chǔ)漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機(jī)械分層夯實(shí)，并使表層稍留向外斜坡,以免積水滲入浸泡基底。5、基礎(chǔ)漿砌工藝與墻身的工藝基本相同八、砂漿拌合1.砌筑砂漿標(biāo)號(hào)為M7.5,為了保證砂漿的實(shí)際配置強(qiáng)度，應(yīng)按不小于8.7Mpa的強(qiáng)度要求配料.施工配合比以重量計(jì)進(jìn)行配料，采用小型攪拌機(jī)械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂漿的設(shè)計(jì)配合比宜為水泥1：砂5.1，摻水量依據(jù)砂的含水率適當(dāng)調(diào)整。砂漿拌合投料順序?yàn)樯?、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時(shí)間不得少于45s.砂漿隨拌隨用,保持適宜的稠度(30-50mm），一般宜在2小時(shí)內(nèi)使用完畢.發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已超時(shí)或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運(yùn)至砌石現(xiàn)場(chǎng)，堆放在干凈的鐵皮上，嚴(yán)禁存放在地面上。2.項(xiàng)目部試驗(yàn)人員除了對(duì)漿砌施工現(xiàn)場(chǎng)下發(fā)砂漿配料單外，還應(yīng)履行“開(kāi)盤鑒定”職責(zé)。所謂“開(kāi)盤鑒定"就是在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規(guī)格一致;檢查每盤摻配的材料數(shù)量是否符合要求。砂宜裝入手推車過(guò)磅，未經(jīng)過(guò)磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機(jī)料斗內(nèi)。宜在手推車內(nèi)用墨汁標(biāo)出水平線，將重量轉(zhuǎn)換為體積，有利于施工的方便。九、漿砌墻身1.砌石前應(yīng)按設(shè)計(jì)放出實(shí)樣，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處,各段水平砌縫應(yīng)一致。片石在砌筑前澆水濕潤(rùn)，石料表面有污垢應(yīng)沖洗干凈。分層砌筑以2—3層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不能貫通。2。每層砌石都應(yīng)先坐漿后砌石,坐漿厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實(shí)飽滿。應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時(shí)各砌層應(yīng)先砌角石，后邊石或面石,最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，定位石的砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3.砌筑腹石時(shí)，砌體中的石塊應(yīng)大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料之間不得無(wú)砂漿直接接觸，也不準(zhǔn)干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時(shí)應(yīng)將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時(shí)，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯(cuò)的銜接在一起,除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯(cuò)，搭配緊密即可。同時(shí)在砌下層石塊時(shí),即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌,砌筑過(guò)程中還要將石料的縫隙留開(kāi)，保證2公分的深度,以利于勾縫.平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應(yīng)被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準(zhǔn)備。4。漿砌片石應(yīng)嵌入邊坡內(nèi)0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時(shí)，應(yīng)先砌筑高墻段.砌筑中斷時(shí)，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時(shí)應(yīng)將石層表面清掃干凈,灑水濕潤(rùn)，工作縫應(yīng)留斜茬。5。漿砌臨近至設(shè)計(jì)高度時(shí)，應(yīng)用較平整的石塊砌筑頂部,并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%.砌體在砌筑過(guò)程中隨時(shí)檢查平面位置、斷面尺寸和坡度,確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。6。砌筑的擋土墻需設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為2～5m，孔內(nèi)安裝直徑10cm圓形PVC管。預(yù)設(shè)泄水孔的位置要符合設(shè)計(jì)要求，泄水孔向外橫坡一般為3％。上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置砌體沉降縫,一般每10米設(shè)置一道（與基礎(chǔ)沉降縫對(duì)應(yīng))，每道沉降縫應(yīng)垂直貫穿整個(gè)砌體斷面，縫寬宜在2cm左右,縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，