高效生產(chǎn)管理實踐課件

高效生產(chǎn)管理實踐汪錦暉主講:經(jīng)歷：歷任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理咨詢：曾為以下企業(yè)進行培訓(xùn)與項目輔導(dǎo)通訊業(yè)：Motorola(中國天津)手機廠、北京首信手機電氣業(yè)：天津梅蘭日蘭公司、北京施耐德(中壓)有限公司、廣東順特電氣公司半導(dǎo)體：通用(中國)半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司飼料業(yè)：山東六和集團、湖南唐人神集團、正虹集團、廣東恒興集團、江西正邦集團家電業(yè)：廣東美的集團、TCL集團AV事業(yè)部注塑業(yè)：天津奧科亞公司、北京嘉多寶公司、天津博科林公司食品業(yè)：北京匯源果汁、內(nèi)蒙伊利食品、山東得力食品、華冠冷凍食品生物制藥：諾唯信(中國天津)、中美史克(中國天津)、北京科興生物科技、石家莊華榮制藥、唯爾康制藥、中諾制藥其他行業(yè)：四川龍蟒集團、北京安泰科技、百慕高科、河北華油鋼管、江蘇兆勝集團、湖南三一重工、山東盛達玻璃現(xiàn)任：北京市安泰科技股份有限公司顧問、中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師曾任：山東六和集團、廣東恒興集團顧問專長：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo)性別：男籍貫：湖北省武漢市出生日期：1958年3月13日學(xué)歷：臺灣省臺中市東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)講師介紹汪錦暉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程第一階段：供不應(yīng)求企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產(chǎn)利潤第二階段：供需平衡企業(yè)經(jīng)營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤第三階段：供大于求企業(yè)經(jīng)營重點：內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤技術(shù)研發(fā)品牌營造組織與系統(tǒng)精進原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品轉(zhuǎn)換與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化生產(chǎn)最首生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程要的工作：是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的生產(chǎn)力＝產(chǎn)出量／投入量或生產(chǎn)力＝產(chǎn)出金額／投入金額生產(chǎn)力的概念生產(chǎn)管理的職責(zé)以最經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)～最低成本在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)～準(zhǔn)時交貨制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品～質(zhì)量保證在指定的地點完成交貨～有效運送生產(chǎn)效率的提升PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S動作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解程序+操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)()國內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心秒20103040工作站17202421222023182015周期時間平衡線工時平衡系數(shù)＝(Nx周期時間－各站工時)／Nx周期時間＝40/240＝0.167生產(chǎn)平衡系數(shù)發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負荷時間-停止時間max1次/月負荷時間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動時間

（4）速度CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機開機制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間稼動損失合計的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)()國內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心原料有效地利用PART-31～庫存資金的周轉(zhuǎn)安全庫存進料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進貨延遲或不良0零庫存改善重點循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量總成本儲存成本采購成本經(jīng)濟訂購量＝訂購量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件訂購成本i：年維護費比率(對庫存金額)C：單價經(jīng)濟訂購量模型總成本最低點庫存水平?jīng)Q定訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：無法預(yù)估的市場需求變量可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的選擇替代世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)()國內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心質(zhì)量管理與成本PART-4在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質(zhì)量改善的途徑世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)()國內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法豐田的JIT概念JIT生產(chǎn)體系TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系標(biāo)準(zhǔn)化體系平穩(wěn)化生產(chǎn)看板管理體系QCC與提案改善制度自働化體系在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品均衡生產(chǎn)體系信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)PART-5世紀(jì)培訓(xùn)網(wǎng)()國內(nèi)最全的管理培訓(xùn)信息和資源中心成品代號品名產(chǎn)出量(Kg)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(分)XX有限公司年月日生產(chǎn)日報表生產(chǎn)效率：％生產(chǎn)總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：％投料總重量：公斤成品總重量：公斤設(shè)備利用率：％外部停機：分鐘換產(chǎn)停機：分鐘生產(chǎn)日報表說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。2-合格率＝不良批數(shù)／進料批數(shù)；不良率＝１－合格率進料質(zhì)量狀況表生產(chǎn)質(zhì)量狀況表原料編號原料名稱單位領(lǐng)料總量