生產(chǎn)運營管理16tmp課件

生產(chǎn)運作管理

第一章生產(chǎn)運作管理基本概念

1。1生產(chǎn)運作管理1。1。1生產(chǎn)運作概念的發(fā)展

11．社會組織

世界上存在各種社會組織。公司、學(xué)校等，都是社會組織。社會組織是具有特定目標(biāo)和功能的、社會化的生產(chǎn)要素的集合體。社會組織的活動以其內(nèi)部資源條件為基礎(chǔ)，并受到各種外部條件的約束，

各種社會組織的出現(xiàn)，是社會分工的結(jié)果，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展的標(biāo)志。它們的出現(xiàn)，改變了人們的生活方式。正是由于社會組織具有高效率，才使得人們在維持生計之余，有時間去從事科學(xué)研究、文藝創(chuàng)作，體育活動和休閑。2．服務(wù)業(yè)的興起

經(jīng)濟學(xué)家將經(jīng)濟的發(fā)展分成前工業(yè)(pre-industrial)社會、工業(yè)(industrial)社會和后工業(yè)(post-industrial)社會三個階段。在前工業(yè)社會，人們主要從事農(nóng)業(yè)和采掘業(yè)；在工業(yè)社會，人們主要從事制造業(yè)。制造業(yè)的實質(zhì)是通過物理的和(或)化學(xué)的方法，改變自然界的物質(zhì)，生產(chǎn)人們需要的人造物品；在后工業(yè)社會，人們主要從事服務(wù)業(yè)，其實質(zhì)是提供各種各樣的服務(wù)。

服務(wù)業(yè)一般包括五個方面的活動：．業(yè)務(wù)服務(wù)：如咨詢、財務(wù)金融、銀行和房地產(chǎn)等。．貿(mào)易服務(wù)：批發(fā)、零售和維修等。．基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)：交通運輸和通訊等。．社會服務(wù)：餐館、旅店、保健和文化娛樂等。．公共服務(wù)：教育、公用事業(yè)和政府等。3．生產(chǎn)概念的擴展

按照馬克思主義的觀點，生產(chǎn)是以一定生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程。這里所說的生產(chǎn)，主要是指物質(zhì)資料的生產(chǎn)。通過物質(zhì)資料生產(chǎn)，使一定的原材料轉(zhuǎn)化為特定的有形產(chǎn)品。服務(wù)業(yè)的興起，使生產(chǎn)的概念得到延伸和擴展。過去，西方學(xué)者把和工廠相聯(lián)系的有形產(chǎn)品的制造活動稱為“production”，而把提供勞務(wù)的活動稱為“Operations”?，F(xiàn)在，他們有時將兩者均稱為“operations。西方學(xué)者將有形產(chǎn)品和勞務(wù)都稱為“財富”，把生產(chǎn)定義為創(chuàng)造財富的過程，從而把生產(chǎn)的概念擴大到非制造領(lǐng)域。

生產(chǎn)的定義：生產(chǎn)是一切社會組織將輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

TransformFeedbackInputOutput社會組織要提供輸出，則必須有輸入。輸入是由輸出決定的，生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品和提供什么樣的服務(wù)，決定著需要什么樣的原材料和其他投入。1。1．3三項基本職能

生產(chǎn)運作是一切社會組織的基本職能。通過生產(chǎn)運作，一種社會組織為其他社會組織和居民提供產(chǎn)品和服務(wù)。輸出是社會組織對社會做出的貢獻，也是它賴以生存的基礎(chǔ)。社會組織的基本職能有三項：生產(chǎn)運作、財務(wù)和營銷。生產(chǎn)運作是一切社會組織最基本的活動。社會組織中的大部分人力、物力和財力都投入到生產(chǎn)活動之中，以制造社會所需要的產(chǎn)品和提供顧客所需要的服務(wù)；財務(wù)就是為社會組織籌措資金并合理地運用資金。只要進入的資金多于流出的資金，公司的財富就能不斷增加；營銷就是要發(fā)現(xiàn)與發(fā)掘顧客的需求，讓顧客了解公司的產(chǎn)品和服務(wù)，并將這些產(chǎn)品和服務(wù)送到顧客手中。1．1．4生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)和基本內(nèi)容

生產(chǎn)運作管理是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、運行與維護過程的管理，它包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織與控制。

1．生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)生產(chǎn)運作管理所追逐的目標(biāo)可以用一句話來概括：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和(或)提供滿意服務(wù)。當(dāng)前，激烈的市場競爭對企業(yè)的要求包括五方面：時間(time，T)、質(zhì)量(quality，Q)、成本(cost，C)、服務(wù)(service，S)和環(huán)保(environment，E)。

T指滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)在時間方面的要求；Q指滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)在質(zhì)量方面的要求；C指滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)在價格和使用成本方面的要求；S指提供產(chǎn)品之外為滿足顧客需求而提供的相關(guān)服務(wù)，如產(chǎn)品售前服務(wù)及售后服務(wù)；E指對環(huán)境的保護程度。1．2生產(chǎn)運作的分類

可以從不同角度對生產(chǎn)運作進行分類。如果從管理的角度，可以將生產(chǎn)運作分成兩大類：制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運作。

1．2．1制造性生產(chǎn)

制造性生產(chǎn)是通過物理和(或)化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。1)連續(xù)性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)其按工藝過程的特點，可以把制造性生產(chǎn)分成兩種：連續(xù)性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱為流程式生產(chǎn)，離散性生產(chǎn)是指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1.2.2服務(wù)性運作

服務(wù)性又稱為非制造性(Non-manufacturing)生產(chǎn)，它的基本特征是提供勞務(wù)，而不制造有形產(chǎn)品。但是，不制造有形產(chǎn)品不等于不提供有形產(chǎn)品。可以按以下方式對服務(wù)運作進行分類。1)按照是否提供有形產(chǎn)品可將服務(wù)性運作分成純勞務(wù)運作和一般勞務(wù)運作兩種。

2)按顧客是否參與也可將服務(wù)運作分成顧客參與的服務(wù)運作和顧客不參與的服務(wù)運作兩種。

3)按勞動密集程度和與顧客接觸程度可將服務(wù)運作分成大量資本密集服務(wù)、專業(yè)資本密集服務(wù)、大量勞務(wù)密集服務(wù)和專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)四種.

制造性生產(chǎn)與服務(wù)性運作的區(qū)別服務(wù)性運作的生產(chǎn)率難以測定服務(wù)性運作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立服務(wù)性運作和消費結(jié)合為特征服務(wù)性運作不能以庫存來調(diào)節(jié)1.2.4生產(chǎn)運作類型的劃分1大量生產(chǎn)2成批生產(chǎn)3單件生產(chǎn)不同生產(chǎn)運作類型的特征1、大量大批生產(chǎn)運作類型的特征1）設(shè)計方面2）工藝方面3)生產(chǎn)組織方面

4)生產(chǎn)管理方面

2。單件小批生產(chǎn)運作類型的特征1）設(shè)計方面2）工藝方面3)生產(chǎn)組織方面

4)生產(chǎn)管理方面1．3生產(chǎn)運作管理所面臨的問題1.3.1環(huán)境變化的不確定性技術(shù)壽命周期的縮短個性化信息化全球市場1.3.2能力與需求的協(xié)調(diào)生產(chǎn)與消費的關(guān)系供需的不確定性，供需的協(xié)調(diào)如何有效地組織企業(yè)內(nèi)部和外部的資源是組織生產(chǎn)所面臨的基本問題1.3.3理想的供需關(guān)系按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點，準(zhǔn)時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求。

信息集成，是指將各種信息統(tǒng)一考慮，使一個數(shù)據(jù)只有一個來源，做到數(shù)據(jù)共享，沒有冗余.

功能集成，是將多種功能集中在一種工具或機器上。加工中心和柔性制造系統(tǒng)就是將多種機床的功能集中到一種機器上的典型例子；多種用途的工具也是實現(xiàn)功能集成的例子。要登上月球或進入太空，必須最大限度地減輕攜帶物品的重量。所有物品都應(yīng)有不同的功能，或者一種物品盡可能具有多種功能，需要功能集成。

業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)，是將不同的活動按照過程集中到一起，是過程集成。供應(yīng)鏈(supplychain)是將有供需關(guān)系的不同企業(yè)組織到一起，是企業(yè)間集成。

信息集成、功能集成、方法集成、過程集成、企業(yè)間集成、知識集成、人的集成等，可以概括為資源集成

2，集成的作用

集成的作用是提高應(yīng)變能力。在急劇變化的時代，同質(zhì)資源構(gòu)成的系統(tǒng)是要被淘汰的。單純生產(chǎn)某種產(chǎn)品的企業(yè)，單純文化的組織，單一傳統(tǒng)的民族，都難以適應(yīng)變化的環(huán)境，都將被淘汰。這已為事實所證明。族群的多樣化是提高生存能力的主要因素，不同資源集成的系統(tǒng)才能具備應(yīng)變能力，將不同職能(營銷、設(shè)計、工藝，供應(yīng)、計劃、制造、質(zhì)量管理)的人集中到一起、共同工作，還可以提高工作效率和對顧客的服務(wù)效率。

信息集成是資源集成的基礎(chǔ)，人的集成是資源集成的保證。計算機和網(wǎng)絡(luò)是實現(xiàn)信息集成的工具。沒有計算機和網(wǎng)絡(luò)就不能實現(xiàn)信息集成，沒有信息集成就沒有MRPⅡ；沒有計算機和數(shù)字控制，加工中心就不能運作；沒有計算機和網(wǎng)絡(luò)就不能實現(xiàn)企業(yè)間信息共享，也就沒有供應(yīng)鏈管理和敏捷制造。1．4，2發(fā)展趨勢1)重視生產(chǎn)運作策略:在全球配置資源就是策略問題,生產(chǎn)運作管理就是要在全球范圍優(yōu)化資源配置，以盡可能低的成本、最快的響應(yīng)速度、制造個性化的產(chǎn)品和(或)提供個性化的服務(wù)。

2)業(yè)務(wù)過程重組3)精細生產(chǎn):LP只需要一半的人員，一半的生產(chǎn)場地，一半的投資，一半工程設(shè)計時間，一半新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。4)供應(yīng)鏈管理5)敏捷制造6)大量定制生產(chǎn)第二章生產(chǎn)運作策略引例：龜兔賽跑2.1相關(guān)概念

企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，在較長時期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題的謀劃.生產(chǎn)運作策略是在企業(yè)戰(zhàn)略指導(dǎo)下制定的。戰(zhàn)略、方向、路線正確與否至關(guān)重要。從一定意義上來說，企業(yè)之間的競爭，在相當(dāng)程度上表現(xiàn)為企業(yè)戰(zhàn)略定位、運作戰(zhàn)略選擇的競爭。方向正確，戰(zhàn)略明確，企業(yè)的投入才能獲得事半功倍的收益；否則，只能是南轅北轍，投入越多損失越大。

2．1．1戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理的重要性

“人無遠慮，必有近憂。”在激烈的市場競爭中，為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗?

企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的最重要的工作是進行戰(zhàn)略管理。

現(xiàn)代企業(yè)所處環(huán)境的特點為：

技術(shù)革新步伐急劇加速；需求日益多樣化、個性化；競爭全球化、白熱化；產(chǎn)品生命周期越來越短。企業(yè)環(huán)境因素是多方面的、復(fù)雜的，這些因素相互依存、相互制約，綜合地對企業(yè)發(fā)生影響，制約企業(yè)的行為。反之，企業(yè)戰(zhàn)略的實施，又會影響環(huán)境的變化。1．現(xiàn)代企業(yè)在產(chǎn)品競爭方面的特點

1)產(chǎn)品生命周期明顯縮短。

2)產(chǎn)品品種、型號、規(guī)格日益增多。3)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化

4)產(chǎn)品交貨期縮短

2．大公司的合并和跨國公司的發(fā)展3，先進制造技術(shù)的發(fā)展2．1．2影響企業(yè)競爭力的因素

價格、質(zhì)量、品種、服務(wù)、時間和環(huán)保是影響顧客對產(chǎn)品和服務(wù)需求的六大因素，也是影響企業(yè)競爭力的因素。顧客對這六大因素的滿意度越高，產(chǎn)品和服務(wù)就越能贏得顧客的信賴，企業(yè)就越具有競爭力。

2．2企業(yè)戰(zhàn)略管理2．2，1戰(zhàn)略管理過程按照正式的戰(zhàn)略規(guī)劃制定和實施的模式，戰(zhàn)略管理過程包括確定企業(yè)使命(宗旨)和主要目標(biāo)、戰(zhàn)略分析、戰(zhàn)略選擇和戰(zhàn)略實施四個階段，

1．確定企業(yè)使命使命(mission)是企業(yè)存在的基礎(chǔ)和原因，不同組織的使命是不同的

。企業(yè)的使命和宗旨為企業(yè)發(fā)展提供了一個總的方向，并由此產(chǎn)生企業(yè)的目標(biāo)。

例如聯(lián)想公司的使命是：為客戶：聯(lián)想將提供信息技術(shù)、工具和服務(wù)，使人們的生活和工作更加簡便、高效、豐富多彩；為員工：創(chuàng)造發(fā)展空間，提升員工價值，提高工作生活質(zhì)量；為股東：回報股東長遠利益；為社會：服務(wù)社會文明進步。我們的遠景：高科技的聯(lián)想，服務(wù)的聯(lián)想，國際化的聯(lián)想。2．戰(zhàn)略分析

戰(zhàn)略分析包括兩個方面：分析外部環(huán)境以找出機會和威脅，分析內(nèi)部條件以找出優(yōu)勢與劣勢。SWOT分析方法

3．戰(zhàn)略選擇在進行內(nèi)部條件與外部環(huán)境分析的基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)?shù)膽?zhàn)略。

4．戰(zhàn)略實施設(shè)計適當(dāng)?shù)慕M織結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)，并有效地分配資源，使組織確定的戰(zhàn)略能夠?qū)崿F(xiàn)。2，2，2外部分析：識別機會與威脅環(huán)境包括宏觀環(huán)境、行業(yè)環(huán)境和競爭環(huán)境。競爭環(huán)境對企業(yè)戰(zhàn)略的影響最直接、最大，行業(yè)環(huán)境次之，宏觀環(huán)境最間接、最小.

1．宏觀環(huán)境宏觀環(huán)境包括政治因素、經(jīng)濟因素、科技因素、社會因素，這些因素構(gòu)成了企業(yè)生存的大環(huán)境。

1)政治因素政治因素包括國際形勢、國家政治的穩(wěn)定性、法令、關(guān)稅政策、國家預(yù)算、就業(yè)政策、環(huán)境政策和國家經(jīng)濟政策等。

2)經(jīng)濟因素經(jīng)濟因素包括國民消費水平、收入分配、投資水平、國民生產(chǎn)總值、國內(nèi)生產(chǎn)總值、家庭數(shù)量和結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟周期、就業(yè)水平、儲蓄率和利率等。3)科技因素：新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新能源的出現(xiàn)，為企業(yè)的發(fā)展提供了巨大的機遇和嚴(yán)重的威脅。4)社會因素：社會因素包括人們的生活方式和生活習(xí)慣、人口數(shù)和年齡結(jié)構(gòu)、婦女和少數(shù)民族的地位、．雙職工家庭和單親家庭增加、外出吃飯人數(shù)的增加、獨生子女政策以及平均壽命增加等

2，行業(yè)環(huán)境與競爭環(huán)境提供某種相同或相似的產(chǎn)品或服務(wù)的企業(yè)的集合稱為行業(yè)。按照波特的五種競爭力模型，行業(yè)環(huán)境主要包括五種要素。

1)需方對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的影響2)供方對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的影響3)替代品的威脅4)新加入者的威脅5)行業(yè)內(nèi)企業(yè)的競爭:行業(yè)內(nèi)企業(yè)既有競爭，又有合作。行業(yè)內(nèi)企業(yè)競爭程度取決于以下一些因素：1)行業(yè)內(nèi)企業(yè)數(shù)量和力量對比;2)行業(yè)市場的增長速度;3)行業(yè)內(nèi)企業(yè)差異化程度與轉(zhuǎn)換成本;4)戰(zhàn)略賭注;

5)行規(guī);

6)行業(yè)的集中程度。

2.2.3內(nèi)部分析：確認資源與競爭優(yōu)勢

當(dāng)一個企業(yè)的利潤率高于行業(yè)的平均水平時，我們稱該企業(yè)具有競爭優(yōu)勢.兩個因素決定了產(chǎn)品或服務(wù)的競爭力。一是價值，用V表示；二是成本，用C表示。v是由顧客決定的，是顧客獲得滿足的度量.

價值是在將投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的過程中形成的。投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出包括一系列活動，這些活動可以分成兩類：基本活動(primaryactivities)和支援活動(supportactivities)。每項活動都可能增加產(chǎn)品和服務(wù)的價值.基本活動是與產(chǎn)品形成直接相關(guān)的活動，包括研究與開發(fā)、采購與供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷和服務(wù);

支援活動是支持基本活動的活動，是基本活動取得成效的保證，同時它也為企業(yè)創(chuàng)造價值。

在企業(yè)的各種增值活動中，并不是每種活動都創(chuàng)造出同等的價值。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)機會和威脅之后，企業(yè)需要盡早對內(nèi)部條件進行評審，以便有時間彌補本身的不足。需要評價的企業(yè)內(nèi)部條件包括：

1)對市場的了解和適當(dāng)?shù)臓I銷能力。

2)現(xiàn)有的產(chǎn)品和服務(wù)。

3)現(xiàn)有的顧客及與顧客的關(guān)系?！?)現(xiàn)有的分配和交付系統(tǒng)。

5)現(xiàn)有的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)及與供應(yīng)商的關(guān)系。

6)人力資源情況：

7)對自然資源擁有的情況及獲取能力?！?/p>

8)當(dāng)前的設(shè)施、設(shè)備、工藝及其位置。

9)對特殊技能的掌握。

10)產(chǎn)品和工藝的專利保護。

11)可獲得的資金和財務(wù)優(yōu)勢。

在評價企業(yè)內(nèi)部情況時，要回答這樣一些問題：在滿足現(xiàn)有的和將來的顧客需求方面，

本企業(yè)有什么優(yōu)勢?本企業(yè)的不足是什么?如何才能彌補這些不足?本企業(yè)能夠盡快吸引和培訓(xùn)足夠的工人和管理人員嗎?本企業(yè)能夠更恰當(dāng)?shù)貙@得的資金投到不同的項目中去嗎?在彌補本企業(yè)的不足方面有哪些內(nèi)部限制?2．2．4戰(zhàn)略選擇

戰(zhàn)略選擇包括公司戰(zhàn)略、事業(yè)部戰(zhàn)略和職能策略的選擇?？傮w戰(zhàn)略公司戰(zhàn)略是企業(yè)最高層次的戰(zhàn)略，解決公司應(yīng)該投入何種事業(yè)領(lǐng)域，以實現(xiàn)長期利潤最大化目標(biāo)。公司可以選擇:專注于單一事業(yè)(專業(yè)化戰(zhàn)略)，也可以選擇多種不同的事業(yè)領(lǐng)域(多元化戰(zhàn)略)；可以采取垂直一體化，也可以采取水平一體化(一體化戰(zhàn)略)。1)專注于單一事業(yè)2)垂直(縱向)一體化垂直一體化的優(yōu)點如下所述：

1)可以提高新競爭者的進入障礙。2)提升專用資產(chǎn)投資效率。3)保證產(chǎn)品質(zhì)量。4)便于加強計劃與控制。垂直一體化的缺點如下所述：

1)成本劣勢。2)垂直一體化缺乏適應(yīng)技術(shù)變化的能力。

3)當(dāng)需求不穩(wěn)定時，垂直一體化有極大風(fēng)險，協(xié)調(diào)也很困難。

(3)水平(橫向)一體化

(4)多元化

2．經(jīng)營戰(zhàn)略波特教授提出了三種基本的市場競爭戰(zhàn)略：1)成本領(lǐng)先(overallcostleadership)戰(zhàn)略、2)差異化(differentiation)戰(zhàn)略3)集中一點(marketfocus)戰(zhàn)略。

3．職能策略:

職能策略為增進企業(yè)內(nèi)職能性操作效果的策略，如生產(chǎn)、營銷、物料管理、研究與開發(fā)以及人力資源管理等策略.通過職能策略的實施，實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量，創(chuàng)新和良好的顧客響應(yīng)，以取得低成本和實現(xiàn)差異化，從而贏得競爭優(yōu)勢，

2．3生產(chǎn)運作策略生產(chǎn)運作策略主要包括三方面內(nèi)容：生產(chǎn)運作的總體策略；產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)與設(shè)計；生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計。2．3．1生產(chǎn)運作的總體策略生產(chǎn)運作的總體策略通常有五種。

(1)自制或購買(2)低成本和大批量(3)多品種和小批量(4)高質(zhì)量(5)混合策略2．3．2產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)與設(shè)計1．產(chǎn)品或服務(wù)的選擇:產(chǎn)品選擇需要考慮以下因素。

(1)市場需求的不確定性(2)外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系(3)原材料,外購件的供應(yīng)(4)企業(yè)內(nèi)部各部門工作目標(biāo)上的差別

2．產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)與設(shè)計:在產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)與設(shè)計方面，有四種策略。

(1)做跟隨者還是領(lǐng)導(dǎo)者

(2)自己設(shè)計還是請外單位設(shè)計(3)買技術(shù)或?qū)＠?4)做基礎(chǔ)研究還是應(yīng)用研究2．3．3生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計，·

生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行有先天性的影響，它是企業(yè)戰(zhàn)略決策的一項重要內(nèi)容，也是實施企業(yè)戰(zhàn)略的重要步驟。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計有四方面的策略，即選址、設(shè)施布置，崗位設(shè)計以及工作考核和報酬。1．選址2．設(shè)施布置

3．崗位設(shè)計

4．工作考核和報酬第3章產(chǎn)品／服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選擇3，1產(chǎn)品／服務(wù)設(shè)計概述3．1．121世紀(jì)企業(yè)面臨環(huán)境的主要特征綜合而言，企業(yè)面臨的環(huán)境有如下幾個方面的特點。

1)信息爆炸的壓力。

2)技術(shù)進步越來越快。3)高新技術(shù)的使用范圍越來越大。

4)市場和勞務(wù)競爭全球化

5)產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大

6)可持續(xù)發(fā)展的要求

7)全球性技術(shù)支持和售后服務(wù)

8)用戶的要求越來越苛刻

3．1．2現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)1)研究與開發(fā)的分類和特征研究與開發(fā)(researchanddevelopment，R&D)包括基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究和技術(shù)開發(fā)?；A(chǔ)研究進行的是探索新的規(guī)律、創(chuàng)建基礎(chǔ)性知識的工作。應(yīng)用研究是將基礎(chǔ)理論研究中開發(fā)的新知識、新理論應(yīng)用于具體領(lǐng)域。技術(shù)開發(fā)研究是將應(yīng)用研究的成果經(jīng)設(shè)計、試驗而發(fā)展為新產(chǎn)品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動。

2)新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力

目前，新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、成功率低、風(fēng)險大、回報下降等壓力。

3．2產(chǎn)品研究與開發(fā)管理

3．2．1產(chǎn)品開發(fā)過程一般產(chǎn)品開發(fā)過程包括產(chǎn)品構(gòu)思(conceptdesign)、產(chǎn)品設(shè)計(productdesign)、工藝設(shè)計(processplanning)等一系列活動。產(chǎn)品開發(fā)過程包括新產(chǎn)品的需求分析、產(chǎn)品構(gòu)思、可行性論證過程，結(jié)構(gòu)設(shè)計(包括總體設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、詳細設(shè)計等)過程，以及工藝設(shè)計過程。

3．2，2產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響企業(yè)的任務(wù)是為社會提供產(chǎn)品和服務(wù)。而產(chǎn)品的開發(fā)周期，成本、質(zhì)量和制造的效率無不受到產(chǎn)品開發(fā)的影響。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設(shè)計時間占總開發(fā)時間的近60％，。因此，為縮短新產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設(shè)計時間，產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計影響著新產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。實踐證明、若產(chǎn)品生命周期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1／3。

企業(yè)的技術(shù)活動影響著產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和制造的效率。布思羅伊德(Boothroyd)引用福特汽車公司的報告表明，盡管產(chǎn)品設(shè)計和工藝費用只占整個產(chǎn)品費用的5％，卻影響了總費用的70％以上;索勒紐斯(SohleniusG．)以波音公司為例進行分析后指出：一般產(chǎn)品成本的83％以上在產(chǎn)品設(shè)計階段被決定。而這一階段本身所占的費用僅為產(chǎn)品全部成本的7％以下;孫(Sun)認為制造過程中生產(chǎn)率的70％—80％是在設(shè)計和工藝階段決定的;所有質(zhì)量問題的40％可以歸因于低劣的設(shè)計和工藝。

由此可見：產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計在產(chǎn)品開發(fā)中作用重大，它幾乎占用了60％的開發(fā)時間，決定了70％的成本,企業(yè)技術(shù)活動是企業(yè)快速響應(yīng)客戶要求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。3.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計過程

設(shè)計過程包括從明確設(shè)計任務(wù)開始，到確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)為止的一系列活動。無論是新產(chǎn)品開發(fā)、老產(chǎn)品改進、還是外來產(chǎn)品仿制、顧客產(chǎn)品定制，產(chǎn)品設(shè)計始終是企業(yè)生產(chǎn)活動中的重要環(huán)節(jié)。

設(shè)計階段決定了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、成本。因此，產(chǎn)品的設(shè)計階段決定了產(chǎn)品的前途和命運，一旦設(shè)計出了錯誤或設(shè)計不合理，將導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足，工藝和生產(chǎn)上的一切努力都將無濟于事。

為了保證設(shè)計質(zhì)量，縮短設(shè)計周期，降低設(shè)計費用，產(chǎn)品設(shè)計必須遵循科學(xué)的設(shè)程序。產(chǎn)品設(shè)計一般分為總體設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計三個階段

(1)總體設(shè)計(2)技術(shù)設(shè)計

(3)工作圖設(shè)計

產(chǎn)品設(shè)計是一個遞階、漸進的過程，總是從產(chǎn)品要實現(xiàn)的總體功能出發(fā)，從系統(tǒng)級構(gòu)思產(chǎn)品方案，然后逐步細化，劃分成不同的子系統(tǒng)、組件、部件、零件，最后確定設(shè)計參數(shù)。3．2．4工藝設(shè)計過程的基本內(nèi)容

工藝設(shè)計是指按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī)劃出從原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列加工過程、工時消耗、設(shè)備和工藝裝備需求等的說明。工藝過程是結(jié)構(gòu)設(shè)計過程和制造過程之間的橋梁，它把產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為面向制造的指令性數(shù)據(jù)。一方面，工藝過程的結(jié)果反饋給產(chǎn)品設(shè)計用以改進產(chǎn)品設(shè)計；另一方面，工藝過程的結(jié)果作為生產(chǎn)實施的依據(jù)。工藝過程設(shè)計的主要任務(wù)按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī)劃出由原材料加工出產(chǎn)品所需要的一系列加工步驟和設(shè)備、工裝需求的過程。

工藝過程設(shè)計難度大，是技術(shù)系統(tǒng)中的瓶頸環(huán)節(jié)。

工藝過程設(shè)計的程序包括：產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查、擬定工藝方案、編制工藝規(guī)程、工藝裝備的設(shè)計與制造。

(1)產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查內(nèi)容有：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，是否充分地利用已有的工藝標(biāo)準(zhǔn)，零件的形狀尺寸和配合是否合適，所選用的材料是否適宜，以及在企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)力量等條件下的加工可能性和方便程度。(2)擬定工藝方案

內(nèi)容包括：確定產(chǎn)品所采取的工藝原則，規(guī)定生產(chǎn)時應(yīng)達到的質(zhì)量要求、材料利用率、設(shè)備利用率、勞動量和制造成本等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，列出產(chǎn)品的各類加工關(guān)鍵件，確定工藝路線，工藝方案的經(jīng)濟效果分析。

(3)編制工藝規(guī)程包括：產(chǎn)品及零部件制造方法和順序的確定、設(shè)備的選擇、切削規(guī)范的選擇、工藝裝備的確定、設(shè)備調(diào)整方法的選擇、產(chǎn)品裝配與零件加工的技術(shù)條件的確定等。(4)工藝裝備的設(shè)計與制造為實現(xiàn)工藝過程所需要的工具、夾具、卡具、量具、模具等，總稱為工藝裝備。工藝裝備的設(shè)計與制造對貫徹工藝規(guī)程，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，具有重要作用。3，2．5產(chǎn)品設(shè)計的原則和績效評價

選擇一個真正能為企業(yè)帶來效益的產(chǎn)品并不容易，關(guān)鍵看產(chǎn)品設(shè)計人員是否真正具備市場經(jīng)濟的頭腦。一方面，新技術(shù)的出現(xiàn)對新產(chǎn)品的形成有重要影響，而另一方面，則主要看企業(yè)是否真正把用戶放在第一位,因此，產(chǎn)品設(shè)計和選擇應(yīng)該遵循以下幾條原則。

1)設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品(服務(wù))。

2)設(shè)計出制造性(manufcturability)強的產(chǎn)品。

3)設(shè)計魯棒性(robustness)(強健、健康的）強的產(chǎn)品(服務(wù))。

4)設(shè)計綠色產(chǎn)品(考慮環(huán)保要求)。為了使企業(yè)保持長久的競爭力，必須不斷向市場推出新的產(chǎn)品，為此，企業(yè)必須有效響應(yīng)用戶需求，并且能超過競爭對手3.3生產(chǎn)運作流程的設(shè)計生產(chǎn)運作流程設(shè)計的概念1、生產(chǎn)運作流程：能夠把一定投入（input)變換成一定產(chǎn)出（output)的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機地連接在一起。2、生產(chǎn)運作流程的選擇設(shè)計：選擇和設(shè)計把投入變換成產(chǎn)出所需的資源、資源的組合方式、任務(wù)的進行方式、物流和信息流的流動方式等運營流程的選擇設(shè)計對于企業(yè)的運營管理來說是一個十分重要的問題，也是一個經(jīng)常性的問題，因為在很多情況下都需要考慮這一問題，這些情況包括：

(1)企業(yè)引入一項新產(chǎn)品或新服務(wù)時；

(2)企業(yè)的競爭重點發(fā)生變化時；

(3)產(chǎn)品或服務(wù)的需求量發(fā)生變化時；（4）資源成本或可得性發(fā)生了變化時，等等。運營流程的概念可以用流程圖很方便地表示出來。流程圖用方框表示中所要完成的任務(wù)，用箭線表示物流(實線)和信息流（虛線），用三角形表示庫存。所謂庫存，是指物料的停滯或儲備，它包括三種形態(tài)：原材料、在制品，和完成品，物流混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料

WIP完成品數(shù)據(jù)&計劃信息流市場需求，訂單工藝流程圖：

醫(yī)院運作流程掛號門診化驗檢查交費取藥交費住院住院NOYESYES交費檢查門診NO住院YESNO3、運營流程的構(gòu)成要素：

（一)投入：投入是指一個運營流程為了生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)所需的人力、物料、設(shè)備、能源等資源要素。（二）產(chǎn)出：一個流程的產(chǎn)出可以是兩種形態(tài)：產(chǎn)品或服務(wù)。（三）任務(wù)：所謂任務(wù)，是指把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動，一項任務(wù)的完成要使用一定的人力和設(shè)備，但在一些自動化流程中，也有可能用設(shè)備取代人力（四）物流和信息流：任何一個運營流程中都存在這兩種流。（五）庫存：進入一個流程的物料如果既不是在被執(zhí)行任務(wù)，又不是在被運送，那就是作為庫存而存在。生產(chǎn)運作流程的構(gòu)成要素投入產(chǎn)出任務(wù)物流和信息流庫存物流混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料

WIP完成品數(shù)據(jù)&計劃信息流市場需求，訂單4、運營流程的具體設(shè)計為了進行具體設(shè)計，我們需要引入一些有關(guān)運營流程和運營系統(tǒng)的術(shù)語和概念。（一）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間：

流程的節(jié)拍(CycleTime)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。節(jié)拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間；流程中“瓶頸’’的概念。通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做瓶頸；流程中的空閑時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。60分鐘/100個45分鐘/100個45分鐘/100個60分鐘/100個45分鐘/100個45分鐘/100個混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料

WIP完成品流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間（二）流程的生產(chǎn)能力及其平衡生產(chǎn)能力(Capacity)是指一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率(OutputRate)。設(shè)施可以是一個工序、一臺設(shè)備，可以是由若干工序或若干設(shè)備組成的一個流程，也可以是整個企業(yè)組織。在這幾種不同情況下，所考慮的重點不同，生產(chǎn)能力的計算和確定也略有不同。在這里，主要來看一個具體流程的生產(chǎn)能力問題。

在很多情況下，一個具體流程的流程能力取決于產(chǎn)品品種、產(chǎn)量以及批量的大小，還取決于產(chǎn)品品種混合、人力的使用和安排、設(shè)備維護等方面的管理方針。在不同的管理方針之下，也會導(dǎo)致生產(chǎn)能力的不同。

從這里我們可以引出另外的一個概念來，即流程的平衡(Balance)。如果一個流程中各個工序的生產(chǎn)能力基本相同。如果整個生產(chǎn)線的能力都是相等的，則整個流程是平衡的。如果一個流程各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力不平衡，那么在非瓶頸環(huán)節(jié)就會存在生產(chǎn)能力的浪費。運營流程設(shè)計的一個重要任務(wù)，就是要盡量取得整個流程的平衡，緩解瓶頸，減少空閑時間。60分鐘/100個45分鐘/100個45分鐘/100個60分鐘/100個45分鐘/100個45分鐘/100個混合烘烤成形混合成形烘烤包裝原材料

WIP完成品60分鐘/100個60分鐘/100個45分鐘/100個30分鐘/100個45分鐘/100個流程的生產(chǎn)能力及其平衡（三）運營流程的分析與改進一個設(shè)計好的新流程并不是一成不變的，而是需要不斷地加以改進。因為，第一，不可能有一步到位的完美設(shè)計，—總是有可能尋求更好、更經(jīng)濟的設(shè)計方案；第二，環(huán)境是在不斷變化的，市場、技術(shù)、競爭條件都在不斷變化，因此運營流程也要不斷地加以改進，以適應(yīng)新的要求。從這個意義上來說，運營流程的設(shè)計是一項經(jīng)常性的工作。1、流程分析改進的基本步驟流程分析與改進的目的可以簡要地概括為回答三個問題：

(1)我們現(xiàn)在何處(現(xiàn)狀)?(2)應(yīng)在何處(改進的目標(biāo))?(3)如何到達該處(改進的方法)?2、流程圖繪制原則：

1）在有些情況下，尤其是服務(wù)運營流程中，需要區(qū)分哪些步驟是在顧客在場的情況下完成的。即一個服務(wù)流程可以分成兩個部分，一部分是顧客親身參與的“前臺”服務(wù)流程，另一部分則是與顧客分離的“后臺”操作過程。2）我們把該流程中的物流和信息流可以表示在了同一張圖中。當(dāng)一個流程的運營步驟比較復(fù)雜、信息流也比較復(fù)雜時，還可以分別繪制兩—種不同的流程圖：業(yè)務(wù)流程圖和信息流程圖。3）流程圖可以有不同的詳略程度。4）在流程圖中，我們給出了一個流程的生產(chǎn)能力、各項任務(wù)的完成時間等數(shù)據(jù)。—在更詳細的流程圖中，還可以表示各個環(huán)節(jié)所需的人員數(shù)目、質(zhì)量水平以及所發(fā)生的成本(人力、物料、設(shè)備成本等)等數(shù)據(jù)。4、流程分析和改進的其他工具1）5W1H分析法：該法是對流程圖中的各項活動進行提問

（1)要做什么(What)?(2)應(yīng)該什么時候做(When)?(3)應(yīng)該由誰做(Who)?(4)應(yīng)該在什么地方做(Where)?(5)如何做(How)?

(6)而在進行流程分析和改進時，“為什么”(Why)：

●為什么要做?●為什么在這個時間●為什么在這個地點做?●為什么應(yīng)該由此人來做?●為什么用這種方法做?2）VA／NVA分析

1．增值活動（VA）：指能夠使產(chǎn)品或服務(wù)的附加值得到提高的活動。

2．非增值活動（NVA）：其本身不增加附加值，但是為了完成增值活動，這些活動是必須的，3．浪費(Waste)：本身既不增值、也不會有助于增值的活動。3，4并行工程：產(chǎn)品開發(fā)組織的新方法3．4．1串行的產(chǎn)品設(shè)計方法按過程分析的方法，產(chǎn)品開發(fā)由許多過程組成。過程中存在兩種類型的活動：一類是專業(yè)活動，如需求分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計；另一類是協(xié)調(diào)活動,通過協(xié)調(diào)顧客域、功能域，物理域、制造域的方案和建議，取得各方面一致認可的決策。

多年來，企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)一直采用串行的方法,即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行。產(chǎn)品開發(fā)的工作流程是：首先由熟悉顧客需求的市場人員提出產(chǎn)品構(gòu)想，再由產(chǎn)品設(shè)計人員完成產(chǎn)品的精確定義，之后交制造工程師確定工藝工程計劃，確定產(chǎn)品總費用和生產(chǎn)周期，質(zhì)量控制人員做出相應(yīng)的質(zhì)量保證計劃。

并行工程與串行工程及其優(yōu)缺點

串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在著許多弊端，

串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在著許多弊端，產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計過程難以考慮到顧客的需求，制造工程、質(zhì)量控制等約束因素，易造成設(shè)計和制造的脫節(jié)，所設(shè)計的產(chǎn)品可制造性、可裝配性較差，使產(chǎn)品的開發(fā)過程變成了設(shè)計、加工、試驗、修改的多重循環(huán)，從而造成設(shè)計改動量大，產(chǎn)品開發(fā)周期長，產(chǎn)品成本高.歸納起來，有如下兩點：

1)各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計;

2)各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。3．4．2并行的產(chǎn)品設(shè)計方法為解決串行的產(chǎn)品設(shè)計方法的弊端，減少產(chǎn)品的開發(fā)時間和成本。近幾年提出了并行工程的產(chǎn)品設(shè)計方法，它能夠并行地集成設(shè)計、，制造、市場、服務(wù)等資源。并行工程的定義:并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。

并行工程的是一種強調(diào)各階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計方法，其目的在于將產(chǎn)品的設(shè)計和產(chǎn)品的可制造性、可維護性、質(zhì)量控制等問題同時加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設(shè)計階段的盲目性，盡可能早地避免因產(chǎn)品設(shè)計階段不合理因素對產(chǎn)品生命周期后續(xù)階段的影響，縮短研制周期

并行工程的特點如下：

1)設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性);

2)產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行;

3)產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。

并行工程的主要思想包括：·

(1)并行的活動和過程(2)連續(xù)的信息轉(zhuǎn)化

(3)連續(xù)地完成各階段的工作(4)高效率的組織結(jié)構(gòu)

運用并行工程的思想，提出產(chǎn)品設(shè)計的并行方法。其特點是：

1)產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進的連續(xù)過程.

2)產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量、從模糊到清晰的漸進演化。

3)產(chǎn)品設(shè)計過程和工藝設(shè)計過程不是順序進行，而是并行展開，同時進行。并行工程的目的是在設(shè)計階段就能周密考慮產(chǎn)品生命周期各階段的各種因素,從減少產(chǎn)品早期設(shè)計階段的盲目性，盡早避免因產(chǎn)品設(shè)計的不合理對產(chǎn)品生命周期后續(xù)階段的影響，縮短研制周期，更好地滿足用戶需求。產(chǎn)品設(shè)計時要考慮的因素及采取的措施

3。4．3并行工程技術(shù)1．虛擬設(shè)計1)面向并行工程的DFx設(shè)計模式體現(xiàn)了開發(fā)過程的集成。

2)PDM發(fā)展成為CAD／CAPP／CAM系統(tǒng)的集成平臺。

3)因特網(wǎng)使設(shè)計集成的范圍更加廣泛

4)STEP標(biāo)準(zhǔn)作為設(shè)計開發(fā)集成的標(biāo)準(zhǔn)接口

.2．產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(productdatamanagement，PDM)技術(shù)是在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門面向工程應(yīng)用的信息管理技術(shù)，它管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品的過程，是支持企業(yè)重構(gòu)、并行工程、虛擬制造、計算機集成制造、IS09000認證的技術(shù)。

目前，PDM技術(shù)發(fā)展有如下特點：

1)基于Internet／Intranet平臺的PDM系統(tǒng)，支持全球化虛擬企業(yè)的信息管理。

2)面向?qū)ο蠹夹g(shù)的應(yīng)用及信息模型的標(biāo)準(zhǔn)化。

3)PDM與MRPⅡ的功能相滲透。

4)流程管理、項目管理和配置管理功能越來越強。

3．產(chǎn)品系列化，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化為擴大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繼承性，提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，減輕設(shè)計工作量，縮短設(shè)計周期，在設(shè)計階段推行產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。4．成組技術(shù)成組技術(shù)(grouptechnology，GT)是一種利用零件的相似性來組織生產(chǎn)的原理和方法。

3．4．4并行工程的人員構(gòu)成

1，制造、裝配、質(zhì)量、營銷人員2．顧客和供應(yīng)商3．環(huán)保人員第四章生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施選址與布置第一節(jié)選址決策一，選址的重要性選址決策在企業(yè)運作管理中具有十分重要的地位?，F(xiàn)代的企業(yè)運作，不僅要關(guān)注本企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，而且要考慮整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)，選址的含義早已擴展到合作伙伴那里

.

一個企業(yè)的競爭力將直接受到其地理位置和環(huán)境的影響。對于制造業(yè)企業(yè)來說，其地理布局決定著某些直接成本的高低，如原材料和產(chǎn)品的運輸成本、勞動力成本及其他輔助設(shè)施的成本等。對于服務(wù)業(yè)企業(yè)來說，選址的問題直接影響著供需關(guān)系(如客流量)。此外，選址的問題還影響著員工的情緒、相互之間的關(guān)系以及公共關(guān)系等。

選址是一件巨大的永久性投資，一旦工廠或者商店已經(jīng)建成，如發(fā)現(xiàn)地址選擇錯誤，則為時已晚，難以補救。因為新建的廠房既然不利于經(jīng)營，那么出售亦必?zé)o人問津；將廠房移動是不可能的，將設(shè)備搬遷而易地重建，則耗資巨大；如果繼續(xù)維持下去，投資大、成本高、職工隊伍不穩(wěn)，企業(yè)將永遠處于不利地位，一旦發(fā)生市場沖擊，很可能就要倒閉。因此可以說，選址不當(dāng)，將“鑄成大錯”，也就決定了企業(yè)失敗的命運。

選址決策的正確與否還影響著企業(yè)運作的機會成本。機會成本不是賬面上反映出來的費用，它是一種隱性的但是對企業(yè)收益有重要影響的費用，

4。1．1選址決策的基本概念設(shè)施選址(facilitylocation)，就是確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。它不僅關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和建設(shè)的速度，而且在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響到企業(yè)的生產(chǎn)管理活動和經(jīng)濟效益。隨著全球制造的出現(xiàn)，現(xiàn)在企業(yè)的選址問題涉及的范圍已超出某一地區(qū)、某一國家了，而是在全球范圍內(nèi)考慮廠址選擇的問題。廠址選擇的問題也超出了過去的自己建廠的決策，而是將選擇位于不同地區(qū)的合作伙伴(如零部件的供應(yīng)商)也納入了選址的決策問題中。4．1．2選址決策與物流系統(tǒng)

物流系統(tǒng)中的一個企業(yè)的選址，與供應(yīng)商、消費者及其他相關(guān)因素有密切關(guān)系。從理想的目標(biāo)出發(fā)，一個企業(yè)做出的選址決策應(yīng)使企業(yè)的利潤最大化，至少應(yīng)使物流鏈處于控制之中。從物流系統(tǒng)的觀點出發(fā)，就是要綜合考慮所有的因素，使得物流鏈上的每一個節(jié)點都能達到最優(yōu)。然而實際上大多數(shù)企業(yè)都只考慮很小一段，或者是沒有辦法影響其他企業(yè)的選址決策。結(jié)果是，選址的系統(tǒng)被破壞了，成為支離破碎的一段一段的，這顯然會影響整體競爭力

4．1．3影響選址的因素選址通常涉及許多因素，可見的成本因素如：運輸成本、人工成本、實施成本、建設(shè)費用等。不可見的因素如：國際間的考慮、法律、環(huán)境、地方政府的態(tài)度、房價、氣候、學(xué)校、醫(yī)院、再創(chuàng)造機會等。選址決策需要考慮很多因素。這些因素可分為四類：經(jīng)濟因素、政治因素、社會因素和自然因素。其中經(jīng)濟因素是基本的.1，經(jīng)濟因素(1)運輸條件與費用

:在企業(yè)輸入和輸出過程中，有大量的物料進出。有的企業(yè)輸入運輸量大，有的企業(yè)輸出運輸量大。在選址時，要考慮是接近原材料供應(yīng)地，還是接近消費市場。接近原料或材料產(chǎn)地時，原材料成本往往占產(chǎn)品成本的比重很大。優(yōu)質(zhì)的原材料與合理的價格，是企業(yè)所希望的。下述情況的企業(yè)應(yīng)該接近原料或材料產(chǎn)地：1)原料笨重而價格低廉的企業(yè)，如磚瓦廠、水泥廠、玻璃廠、鋼鐵冶煉廠和木材廠等：

2)原料易變質(zhì)的企業(yè)，如水果、蔬菜罐頭廠。3)原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成，如金屬選礦和制糖。4)原料運輸不便，如屠宰廠。

工廠區(qū)位接近消費市場的主要目的，是節(jié)省運費并及時提供服務(wù)。在做選址決策時．要追求單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和運輸成本最低，不能追求只接近消費市場或只接近原料或材料產(chǎn)地。一般說來，下述情況的企業(yè)應(yīng)該接近消費市場：

1)產(chǎn)品運輸不便，如家具廠、預(yù)制板廠。

2)產(chǎn)品易變化和變質(zhì)，如制冰廠、食品廠。

3)大多數(shù)服務(wù)業(yè)，如商店、消防隊，醫(yī)院等

(2)勞動力可獲性與費用(3)能源可獲性與費用

(4)廠址條件和費用

廠址條件還應(yīng)考慮協(xié)作是否方便。和人類一樣，企業(yè)也需要“群居”，與世隔絕的企業(yè)是難以生存的。由于專業(yè)化分工，企業(yè)必然與周圍其他企業(yè)發(fā)生密切的協(xié)作關(guān)系。大城市是企業(yè)群居的地方，但地價高。因此，這些因素需要綜合考慮.

2．其他因素其他因素包括政治因素、社會因素和自然因素。

(1)政治因素政治因素包括政治局面是否穩(wěn)，法制是否健全，稅負是否公平等。建廠，尤其是在國外建廠，必須要考慮政治因素。(2)社會因素投資建廠要考慮的社會因素包括居民的生活習(xí)慣、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。

(3)自然因素自然因素主要是氣候條件和水資源狀況。氣候條件將直接影響職工的健康和工作效率。

4．1．4選址的一般步驟選址沒有固定不變的程序。一般步驟為：選擇某一個地區(qū)；在同一地區(qū)選擇若干適當(dāng)?shù)牡攸c；比較不同地點，做出決定。1．選擇某一個地區(qū)2．選擇適當(dāng)?shù)牡攸c

(1)城市設(shè)廠(2)農(nóng)村設(shè)廠(3)城郊設(shè)廠

地區(qū)選定之后，要確定哪片土地建廠。這時要針對企業(yè)的特點，更深入地分析研究各種有關(guān)因素。通常考慮的是產(chǎn)品的可變成本，如直接人工、物料搬運費和管理費等。具體要求還有：

1)確定廠址應(yīng)考慮廠區(qū)平面布置方案，并留有適當(dāng)?shù)臄U充余地。

2)整理廠地環(huán)境的費用。

3)職工生活方便。

3,廠址選擇的方法:評分法

對于多目標(biāo)決策問題，如有多個備選方案(廠址)，可以采取以下辦法進行決策：

1)淘汰法。如果多個備選方案中有一些方案的每項指標(biāo)值(點數(shù))都不優(yōu)于某一方案的對應(yīng)的指標(biāo)值，則這些備選方案都可以淘汰，

2)設(shè)置最低指標(biāo)值。對某些評價指標(biāo)設(shè)置最低值，任何方案的相應(yīng)指標(biāo)若低于這個最低值，則該方案被淘汰。這種方法在入學(xué)考試中經(jīng)常采用，某門功課低于某一分?jǐn)?shù)線，則不予錄取。在廠址選擇中有些因素也是不能太差的，比如水源，達不到一個最低標(biāo)準(zhǔn)，則不能建廠。

3)加權(quán)和法。將每個方案的各項指標(biāo)分值乘以各項指標(biāo)的權(quán)重之后求和，取加權(quán)和最大者。例1]有三個候選廠址：A、B、C，它們經(jīng)濟因素相當(dāng)，現(xiàn)按7個難以量化的因素進行進一步比較。8009008401100合計2208020010014030302509020012016040402008022012016030303001002501502005050未來燃料可獲性水源供應(yīng)的充足程度勞動力供應(yīng)情況生活條件運輸?shù)撵`活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性CBA候選廠址最高分?jǐn)?shù)選址因素4.2

工廠的平面設(shè)計4.2.1、概念：工廠的平面設(shè)計實在已選定的土地上，在合理考慮企業(yè)各部門之間的相互聯(lián)系的密切程度，以及企業(yè)的發(fā)展余地后，確定工廠各部門在選定地址的具體位置。4.2.2、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素，實現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。

1產(chǎn)品：產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)特點、工藝特點與生產(chǎn)規(guī)模2企業(yè)規(guī)模：規(guī)模.生產(chǎn)單位數(shù)量、大小3生產(chǎn)專業(yè)化水平和協(xié)作化水平4企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平5企業(yè)的環(huán)境條件典型制造企業(yè)的生產(chǎn)單位

1、基本生產(chǎn)單位：指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：準(zhǔn)備車間、加工車間、裝配車間2、輔助生產(chǎn)單位：指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)，實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。如：輔助車間、動力部門3、生產(chǎn)服務(wù)單位：指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位。如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門4、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務(wù)，并負責(zé)新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所、設(shè)計科、工藝科、工具科、試制車間5、附屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位二平面布置的原則1滿足生產(chǎn)工藝過程的要求●符合生產(chǎn)工藝順序，使產(chǎn)品有單一流向●使生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間和部門盡量布置在一起●合理劃分廠區(qū)2有利于提高經(jīng)濟效益●減少運輸量●盡量緊湊●提高建筑系數(shù)3有利于安全和增進職工健康廠區(qū)平面布置的程序1確定目標(biāo)2收集資料：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位的配置、生產(chǎn)系統(tǒng)圖3確定各組成部分所占面積4確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系（1）定性分析方法（2）定量分析方法5初步確定平面布置方案6方案評價（1）定性評價法（2）定量評價法4．2．3影響工廠平面設(shè)計決策的因素

1)各部門的的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用。2)生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置。3)充分利用現(xiàn)有運輸條件，如公路、‘鐵路、港口及供水、供電等公共設(shè)施。

4)按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū).5)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積小。6)工廠布置應(yīng)考慮有擴建的余地.4.2.4具體方法有：1、作業(yè)相關(guān)圖

作業(yè)相關(guān)圖法是由穆德提出的，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A，E，I，O、U、X六個等級，

2.作業(yè)相關(guān)圖法根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它關(guān)系密切原因代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮

關(guān)系密切程度分類表一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店分成6各部門，計劃布置在一個2×3的區(qū)域內(nèi)。已知這6各部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，如圖所示：作出合理布置AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關(guān)系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3。考慮其它有A聯(lián)系的部門6254圖1625431圖2

4。畫出X關(guān)系圖（如圖3）5。安置各部門（如圖4）1634126354

圖3

圖4物料運量圖法。物料運量圖法是按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單元之間的運輸量布置企業(yè)的車間及各種設(shè)施的相對位置，其步驟為：1)根據(jù)原材料、在制品在生產(chǎn)過程中的流向，初步布置各個生產(chǎn)車間和生產(chǎn)服務(wù)單位的相對位置，繪出初步物流圖。

2)統(tǒng)計車間之間的物料流量，制定物料運量表，

3)按運量大小進行初試布置，將車間之間運輸量大的安排在相鄰位置，并考慮其他因素進行改進和調(diào)整。

（1）統(tǒng)計車間間物料流量，繪制物料運量表。0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107

（2）優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。（3）最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。0104030502710441122114．3設(shè)備／設(shè)施布置決策

4.3.1概念；生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)備／設(shè)施布置就是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置要在確定了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位組成和生產(chǎn)單位內(nèi)部采用的專業(yè)化形式之后才能進行。主要內(nèi)容，車間內(nèi)部布置，非制造性設(shè)施布置等，流水線的設(shè)計等。車間內(nèi)部布置

所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)。4.3.2生產(chǎn)專業(yè)化原則與形式:1.工藝專業(yè)化原則（processfocused)（一）概念：把相同種類的設(shè)備與相同工種的工人集中在一個生產(chǎn)單位內(nèi)，實現(xiàn)對不同產(chǎn)品相同工藝的加工。適用：當(dāng)產(chǎn)品品種較多，每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)量都不是很大，只能斷續(xù)生產(chǎn)時。（二）主要課題：如何設(shè)置各個不同的經(jīng)濟活動單元，使本來無序的物流稍加有序。

三、圖示2．對象專業(yè)化原則(productfocused)（一）概念：把不同種類的設(shè)備與不同工種的工人集中在一個生產(chǎn)單位內(nèi)，實現(xiàn)對相同產(chǎn)品不同工藝的加工。設(shè)備是按照某一種或某幾種（但這幾種產(chǎn)品的加工路線基本類似）產(chǎn)品的加工路線或加工順序排列的，所以常稱為生產(chǎn)線。（二）主要課題：如何使每一單元的操作時間都大致相等，即生產(chǎn)線的平衡問題。按工藝原則組成的生產(chǎn)單位主要優(yōu)點有：

1．對產(chǎn)品品種變化有較強的應(yīng)變能力；2．便于管理，如工人培訓(xùn)，設(shè)備維修等。由于按工藝原則布置物流路線比較復(fù)雜，缺點也是很明顯的：

1、增加運輸費用；2、在制品占用量多，生產(chǎn)周期長，流動資金占用量增加；3、車間之間易相互影響，車間之間的生產(chǎn)計劃，質(zhì)量管理，生產(chǎn)控制以及經(jīng)濟核算等工作比較復(fù)雜，廠區(qū)平面布置工作復(fù)雜。按產(chǎn)品專業(yè)化組成的生產(chǎn)單位的優(yōu)缺點與工藝專業(yè)化組織正好相反。它有突出的優(yōu)點：

1、在一個生產(chǎn)單位內(nèi)可以完成加工對象的全部加工任務(wù)，可縮短產(chǎn)品加工路線，減少運輸環(huán)節(jié)，中途等待時間等，成本低。

2、管理工作簡化，質(zhì)量高，員工素質(zhì)要求較低。產(chǎn)品生產(chǎn)順序有一定彈性設(shè)備、人員的利率高便于進行工藝管理在某些工序不同產(chǎn)品同時爭奪有限資源物流復(fù)雜在制品庫存量大管理復(fù)雜不會發(fā)生不同產(chǎn)品同時爭奪某項資源的情況可利用高效專用設(shè)備，勞動生產(chǎn)率高在制品庫存小產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性較差優(yōu)點局限性工藝專業(yè)化的特點

對象專業(yè)化的特點

產(chǎn)品產(chǎn)量單件小批成批大量加工路線雜亂工藝專業(yè)化雜亂，但有一定的主要路線混合組織方式

加工路線一定

對象專業(yè)化中間型組織方式—混合組織方式事實上，任何企業(yè)，特別是機械制造企業(yè)，純粹按工藝專業(yè)化形式或?qū)ο髮I(yè)化形式布置的較少，常常是同時采用兩種專業(yè)化形式進行車間或企業(yè)的布置。工藝專業(yè)化原則適用于批量生產(chǎn)，對象專業(yè)化原則適用于大量大批生產(chǎn)4．3．3影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素

1)車間內(nèi)部的布局應(yīng)滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免零件的互相交叉和迂回運輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用。2)生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置。便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置，充分考慮機床精度和工作特點。

3)

注意合理采光，車間不應(yīng)出現(xiàn)眩光；4)減少生產(chǎn)中的相互干擾；5)按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)。6)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，應(yīng)力求占地面積小。7）創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境4。3．4幾種典型布置形式

1，物料流程形式

布置問題方法的目標(biāo)是使物流成本最小。當(dāng)物流成本最小是主要目標(biāo)時，流程分析在布置中就是很重要的問題。流程形式可以分為水平和垂直兩種。如果所有的設(shè)備設(shè)施都在同一個車間里時，就按水平方式考慮，當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)是在多個樓層周轉(zhuǎn)時，就按垂直方式考慮。

2．布置類型：1)固定式布置；(2)按產(chǎn)品布置；(3)按工藝過程布置；(5)C型制造單元布置；(6)U型制造單元及生產(chǎn)線布置。固定布置按工藝過程布置

產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域M1M2M3M4M5U字型設(shè)備布置圖

設(shè)備／設(shè)施布置的方法

從—至表法

從—至(from—to)表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。利用從—至表列出不同部門、機器或設(shè)施之間的相對位置，以對角線元素為基準(zhǔn)計算各工作點之間的相對距離，從而找出整個單位或生產(chǎn)單元物料總運量最小的布置方案。這種方法比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。其基本步驟如下：

1)選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設(shè)備。

2)制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離。

3)確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本。

4)用實驗法確定最滿意的布置方案

思路：尋求生產(chǎn)單元物料總運量最小的布置方案。例：一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其生產(chǎn)的零部件品種及加工路線，并據(jù)此給出零部件在設(shè)備之間的每月移動次數(shù)和單位距離運輸成本，如下圖所示。請確定車間的最佳布置方案。將運輸次數(shù)矩陣與單位運輸成本矩陣的相同位置的數(shù)據(jù)相乘，得到從一臺機器到另一臺機器的每月運輸成本。然后，再按對角線對稱元素相加，得到兩臺機器間的每月總的運輸成本。確定緊密相鄰系數(shù)。按運輸成本的大小，從大到小降序排列。練習(xí)：某企業(yè)有六個部門，各部門其現(xiàn)有塊狀區(qū)劃圖及物料從至表如下，請重新安排各部門的位置，使物料運量最小。本企業(yè)的兩個約束條件為：（1）單元3必須保持原位置（因靠近出口）；（2）單元4位置保持不變（因移動預(yù)算過于龐大）。243651toFrom12345612345620208010751590704.3.5庫房布置

企業(yè)都有不同類型的倉庫，儲存不同種類的物資。生產(chǎn)或服務(wù)過程中會經(jīng)常有物資運進搬出，工作量很大。如果倉庫布置不合理，也會影響生產(chǎn)成本。倉庫類似于制造業(yè)的工廠,因為物品也需要在不同地點(單元)之間移動。因此，倉庫布置也可以有多種不同的方案

.例：有一個家電用品倉庫，共有14個貨區(qū)，分別存儲7種家電。倉庫有一個出入口，進出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口，如下圖。假定倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如下表，應(yīng)該如何布置貨區(qū)，使總搬運量最小。解：①若各種物品所需貨區(qū)面積相同，則只需要把搬運次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近出如口之處。②若各種物品所需貨區(qū)面積不同，就需要計算物品搬運次數(shù)與貨區(qū)數(shù)量之比，取該比值最大者靠近出入口。該例中，比值大小順序為：3、1、5、6、4、2、7二、辦公室布置1、辦公室布置的主要考慮因素有兩個：①信息傳遞與交流的迅速與方便；②人員的勞動生產(chǎn)率。2、基本模式：①傳統(tǒng)的封閉式辦公室；②近20年發(fā)展起來的開放式辦公室布置。③帶有半截屏風(fēng)的組合辦公模塊。④具有各種功能的稱之為“活動中心”的新型辦公室布置。4.4流水線設(shè)計

流水線設(shè)計是在給定流水線的節(jié)拍后，確定裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案

.流水線設(shè)計的主要工作是工序同期化

.1、生產(chǎn)流水線的基本原理

生產(chǎn)流水線作為流水線的一個重要分支，在工業(yè)企業(yè)的日常生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。因此了解生產(chǎn)流水線的基本原理，是熟悉生產(chǎn)流水線操作的基本前提。

生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行”。

2、流水線設(shè)計的方法以適當(dāng)?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序(又稱工作地)，并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍。具體步驟如下：

1)確定裝配流水線節(jié)拍。

2)計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)：

3)工序同期化，組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序：A,保證各工序之間的先后順序;B,每各工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和(L)不能大于節(jié)拍;

C,各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍(r);D,應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少。

4)計算工作地設(shè)備綜合利用率。板鏈?zhǔn)窖b配流水線板鏈?zhǔn)窖b配流水線滾筒式流水線皮帶式流水線

差速輸送流水線差速輸送流水線第五章工作設(shè)計5.1工作設(shè)計的含義

5.1.1．生產(chǎn)率及其影響因素

生產(chǎn)運營管理的目標(biāo)之一，就是在滿足市場需求的前提下提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率。所謂生產(chǎn)率，是指生產(chǎn)系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)與生產(chǎn)這些產(chǎn)品或服務(wù)所消耗資源之比，即生產(chǎn)系統(tǒng)輸出的產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)率=——————————————

消耗的資源從上式看出，要想提高生產(chǎn)率，就必須盡可能提高生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出而減少其消耗的資源。可能的組合方案有：

1)在資源消耗量一定或減少的情況下，增加產(chǎn)出。

2)在產(chǎn)出一定或增加的情況下，減少資源消耗量。

3)資源消耗量略微增加，但產(chǎn)出大幅度增加。

4)產(chǎn)出略微減少，但資源消耗量大幅度減少。

5.1.2．生產(chǎn)管理中人的行為影響

為達到提高生產(chǎn)率的目的，人們除了采用技術(shù)先進的裝備之外，還必須考慮使用和管理這些設(shè)備的人的因素。在人類目前所能掌握的生產(chǎn)技術(shù)水平條件下，任何設(shè)備的使用和維護都離不開人。除了操作者的技能等技術(shù)要素外，他的心理活動、情緒等也會影響到生產(chǎn)率的提高。傳統(tǒng)的生產(chǎn)與運作管理在考慮人的因素對生產(chǎn)率的影響時，主要關(guān)注的是操作者的工作環(huán)境，如工作地布置、照明強度、通風(fēng)、溫度、勞動場所的色彩等方面的因素，而對操作者的社會需要關(guān)注較少?，F(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理中非常強調(diào)工作的多樣化、豐富化和擴大化，通過工作輪換保持操作者的興趣和對工作的熱情。所有這些措施，都是為了滿足操作者的心理需求，通過強化其行為因素保持和提高生產(chǎn)率

5.1.3工作設(shè)計所謂工作，是指一個工人承擔(dān)的一組任務(wù)(tasks)或活動(activities)的總稱。

工作設(shè)計則是確定具體的任務(wù)和責(zé)任、工作環(huán)境以及完成任務(wù)以實現(xiàn)生產(chǎn)管理目標(biāo)的方法。工作設(shè)計要滿足兩個目標(biāo)，一是滿足生產(chǎn)