鍋爐本體管道安裝施工方案

施工方案編 號(hào)：ZHXZ016-GL-07工程名稱(chēng)：華電忻州廣宇二期2X350MW熱電機(jī)組工程作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：鍋爐本體管道安裝編制單位：中國(guó)能建安徽電建一公司忻州廣宇二期熱電項(xiàng)目部熱動(dòng)科批準(zhǔn)：汪金根安全：閆亞質(zhì)量：葉建平工程：張文審核：陳鵬飛編制：白石琨時(shí)間：2015.09.05時(shí)間：2015.09.04時(shí)間：2015.09.04時(shí)間：2015.09.04時(shí)間：2015.09.04時(shí)間：2015.09.04出版日期2015.09.07版次第一版TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 2作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 9技術(shù)記錄要求 11職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工 11工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文 15有關(guān)計(jì)算及其分析 1510附錄 151 作業(yè)任務(wù)1.1工程概況華電忻州廣宇二期2X350MW熱電機(jī)組工程。鍋爐為上海鍋爐有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)，采用四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。鍋爐型號(hào)為：SG-1193/25.4-M4419爐膛幾何尺寸為14904mm（寬度）X14094mm（深度），水平煙道深5100mm,尾部后豎井煙道深12000mm1.2作業(yè)項(xiàng)目范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于#4鍋爐再熱器系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、鍋爐本體管道系統(tǒng)、及啟動(dòng)系統(tǒng)等的連接管。1.3工程量序號(hào)圖號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)重量（Kg）19504419-2(1)大氣式擴(kuò)容器及集水箱25804419-1(1)過(guò)熱器系統(tǒng)減溫器12Cr1MoVGSA335-P911246118335804419-1(2)再熱器系統(tǒng)減溫器SA106-C94846034419-1(1)省煤器連接管道吊架56034419-1(2)后煙井連接管道吊架66034419-2(3)啟動(dòng)系統(tǒng)管道吊架77804419-1(1)省煤器連接管道SA106-C4151587804419-1(2)爐頂連接管道6145997804419-2(3)后煙井連接管道8432107804419-2(4)啟動(dòng)系統(tǒng)連接管道32971117904419-1(1)過(guò)熱器外管道127904419-1(2)再熱器外管道137904419-2(3)省煤器外管道147914419-1安全閥排汽管道

157924419-1消音器167934419-1(1)過(guò)熱器外管道吊架177934419-1(2)再熱器外管道吊架187934419-1(3)省煤器外管道吊架198204419-2(1)管路系統(tǒng)（一）208204419-2(2)管路系統(tǒng)（二）218204419-2(3)管路系統(tǒng)（三）228214419-2(1)啟動(dòng)分離器12Cr1MoVG627523821419-2(2)貯水箱12Cr1MoVG26342248224419-1汽水系統(tǒng)閥門(mén)259504419-2(2)排氣及疏水管道269514419-1(1)疏水泵279514419-2(2)啟動(dòng)疏水系統(tǒng)管道287804419-D1-03啟動(dòng)分離器引入引出管道350661.4工期要求序號(hào)作業(yè)任務(wù)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1鍋爐本體管道安裝2015-09-072015-09-302編制依據(jù)2.1《A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)》AEPC/ZHXZ016.J2-2015;2.2《A標(biāo)段鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》；AEPC/ZHXZ016.J04-2015；2.3《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組）》DL5190.2-20122.4《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第5部分：管道及系統(tǒng)）》DL5190.5-2012;2.5《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012;2.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第2部分：鍋爐機(jī)組）》DL/T5210.2-2009;2.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第5部分：管道及系統(tǒng)）》DL/T5210.5—2009;2.8《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第7部分：焊接）》DL/T5210.7-2010;2.9《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)[2012]16號(hào)；2.10《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第1部分：火力發(fā)電）》DL5009.1-2014;2.11上海鍋爐廠(chǎng)圖紙及相關(guān)技術(shù)說(shuō)明；2.12其它有關(guān)本單項(xiàng)工程有效會(huì)議紀(jì)要、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)修改通知單及工程聯(lián)系單作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已編制審批完畢；3.1.2施工圖紙齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束；3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底結(jié)束。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量備注1施工總負(fù)責(zé)1人2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)1人3技術(shù)員1人4質(zhì)檢員1人5安全員1人6安裝工40人7咼壓焊工20人8火焊工5人9起重工10人10操作工3人3.2.2人員分工序號(hào)姓名職責(zé)備注1陳鵬飛全面負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)2王世軍現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)

3白石琨技術(shù)員兼職二級(jí)質(zhì)檢4葉建平三級(jí)質(zhì)檢5陳貴鵬安全、環(huán)境管理6繆傳生起重總負(fù)責(zé)3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)并清點(diǎn)驗(yàn)收，無(wú)缺件或損件3.4主要機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1筒臂吊50噸1臺(tái)設(shè)備吊裝2龍門(mén)吊40t1只設(shè)備裝卸車(chē)3低駕平板車(chē)1輛設(shè)備運(yùn)輸4汽車(chē)吊70t1臺(tái)設(shè)備裝卸車(chē)5卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2臺(tái)設(shè)備吊裝6空壓機(jī)1臺(tái)7梅花板手1套8水準(zhǔn)儀1套9塞尺L=1005犢10電焊機(jī)5臺(tái)11氣割工具1套12線(xiàn)錘2個(gè)13卷尺50m1把1t24只14鏈條葫蘆2t15只管道安裝5t10只3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)有充足的照明，施工電源齊備。組合場(chǎng)、安裝現(xiàn)場(chǎng)的氧氣、乙炔氣采用管道供應(yīng)，都必須能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的安裝需要。3.5.2場(chǎng)地設(shè)備堆放場(chǎng)地平整并擺放道木，運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩ā?.5.3上道工序所有的集箱及設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，具備安裝本體管道的條件。下道工序施工前，必須前一道工序施工結(jié)束，并辦理驗(yàn)收簽證完畢后，方可進(jìn)入下道工序施工。3.5.4工作環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防滑工作；嚴(yán)格按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠(chǎng)）要求進(jìn)行，施工道路應(yīng)暢通。遇到大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。所有作業(yè)人員在作業(yè)前進(jìn)行精神狀態(tài)檢查，狀態(tài)不佳禁止作業(yè)。夏季應(yīng)做好防暑降溫工作3.5.5臨時(shí)工作設(shè)施臨時(shí)腳手架搭設(shè)已經(jīng)完成并通過(guò)驗(yàn)收。3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1安全網(wǎng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求2速差安全帶滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)要求3安全帽頂每人一頂4安全帶付每人一付3.5.7其他要求無(wú)其他要求。作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案爐頂連通管用50t筒臂吊從爐頂合適開(kāi)檔放下，按照先中間后兩邊，先下層后上層，先固定端后擴(kuò)建端的順序吊裝，可通過(guò) 2t、5t鏈條葫蘆配合進(jìn)行斜穿（有的位置可能還要臨時(shí)拆除吊桿，等安裝到位后再恢復(fù)），安裝時(shí)通過(guò)2t或5t鏈條葫蘆作上下方向調(diào)節(jié)，用1t和2t鏈條葫蘆作水平方向調(diào)節(jié)，管道就位后，可進(jìn)行管道安裝、焊接；檢查對(duì)口上部和兩側(cè)部位；用水平尺檢查水平管坡度和立管垂直度并注意管道對(duì)口的偏折度。管道就位時(shí)，應(yīng)注意連接管道與集箱、爐頂?shù)鯒U的相對(duì)尺寸，以防管道安裝錯(cuò)誤。爐底部連通管用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)并起吊，用鏈條葫蘆接鉤安裝。鏈條葫蘆和鋼絲繩懸掛點(diǎn)要避開(kāi)支吊架，這樣管道安裝后即可進(jìn)行臨近部位的支吊架安裝。管道定位，用線(xiàn)錘和卷尺測(cè)量管道中心和附近柱頭之間的距離，但總體上還是要根據(jù)集箱的大口為標(biāo)準(zhǔn)。4.2作業(yè)方法與步驟421鍋爐本體管道安裝前的準(zhǔn)備工作，設(shè)備的檢查與缺陷處理：作業(yè)方法和要求1對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，鑒別材質(zhì)是否符合圖紙要求，對(duì)不合格部件要上報(bào)質(zhì)檢部門(mén)并以聯(lián)系單的形式書(shū)面通知監(jiān)理、業(yè)主和廠(chǎng)家。并按照聯(lián)系單的處理意見(jiàn)進(jìn)行處理。2管子進(jìn)行外觀(guān)檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕、裂紋、重皮、砂眼等缺陷，應(yīng)以設(shè)備缺陷單的形式書(shū)面通知監(jiān)理、業(yè)主和廠(chǎng)家，待缺陷單回復(fù)后按照缺陷單上的要求進(jìn)行處理，處理結(jié)束以后應(yīng)及時(shí)以設(shè)備缺陷處理報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行回復(fù)。3對(duì)管子外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)，看是否符合圖紙要求，如不符合要求，做好記錄，并上報(bào)質(zhì)檢部門(mén)。4對(duì)管子進(jìn)行清理，用壓縮空氣吹掃以及用龍門(mén)吊倒置，直至無(wú)塵土、銹皮、積水、雜物為止。并且有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督。5在地面根據(jù)系統(tǒng)分類(lèi)放置，根據(jù)圖紙的編號(hào)對(duì)每根管子進(jìn)行正確編號(hào)，如正反件、左右對(duì)稱(chēng)件，兩管口與對(duì)接的集箱或管道的名稱(chēng)要標(biāo)識(shí)清楚。吊裝時(shí)必須有專(zhuān)人跟班。注意：對(duì)于上下層的連接管道吊裝安裝順序?yàn)椋合认聦雍笊蠈?、?duì)于成排的連接管先中間后兩邊，先爐固側(cè)后擴(kuò)側(cè)，管道對(duì)口要制作對(duì)口管夾進(jìn)行對(duì)口。管道安裝前要進(jìn)行傾斜,使管道內(nèi)雜物流出，禁止在管內(nèi)存放工器具等。4.2.2爐頂區(qū)域連接管的吊裝步驟爐頂區(qū)連接管包括：水冷壁出口集箱至分離器入口管道，分離器出口至頂棚進(jìn)口集箱管道，側(cè)包墻上集箱至分隔屏進(jìn)口管道，頂棚進(jìn)口集箱至出口集箱管道，分隔屏至后屏連接管道，后屏至末過(guò)連接管道，低再出口集箱至末再出口集箱管道，過(guò)熱器外管道，再熱器外管道。使用50T筒臂吊吊裝，吊裝順序?yàn)椋簡(jiǎn)?dòng)分離器引入引出管道，分隔屏進(jìn)口連接管，分隔屏至后屏連接管，后屏至末過(guò)連接管，爐頂旁路管道，低再至高再連接管道，過(guò)熱器外管道，再熱器外管道。423爐中部區(qū)域爐中部區(qū)域包括：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)管道，低溫再熱器進(jìn)口連接管，后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管,省煤器出口管道。中部區(qū)域吊裝用50T筒臂吊和爐架上的5T卷?yè)P(yáng)機(jī)互相配合進(jìn)行安裝。具體吊裝順序?yàn)閱?dòng)系統(tǒng)連接管，后煙井延伸側(cè)墻連接管道，低溫再熱器進(jìn)口連接管，省煤器出口管道。4.2.4根據(jù)圖紙按照吊裝的順序進(jìn)行穿管，對(duì)接的連通管用對(duì)口管夾相連。4.2.5嚴(yán)格按照穿管順序進(jìn)行穿管，以避免以后不必要的割口。426連接管道的吊裝鋼絲繩一定要捆綁牢靠， 對(duì)于重量輕的小管道采用細(xì)鋼絲繩打空轉(zhuǎn)捆綁，對(duì)于大的立管做好防起吊或接鉤鋼絲繩竄動(dòng)措施，如在上方制作臨時(shí)管夾等。4.2.7連接管道支吊架安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定并調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿；彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除銷(xiāo)子。其中要注意支吊架的根部預(yù)偏離以及恒吊的銷(xiāo)子在完全受力后必須拔出，各吊桿必須均勻受力。4.2.8連接管道在大罩殼內(nèi)外的吊桿螺母的材質(zhì)是不一樣的，注意不得錯(cuò)用。4.2.9安裝吊桿時(shí)，吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。危險(xiǎn)點(diǎn)本次作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)包括起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、墜落、觸電、其它傷害。安全控制措施及注意事項(xiàng)電動(dòng)工器具在使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；起吊作業(yè)應(yīng)聽(tīng)從指揮；吊耳的選取要按設(shè)計(jì)要求制作，鋼絲繩正確選用，要留有足夠的安全系數(shù)，并定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，對(duì)不合格品嚴(yán)禁使用；機(jī)械設(shè)備和其工作應(yīng)可靠接地，并定期檢查電纜或接地軟線(xiàn)是否完好，做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”；高處作業(yè)應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，安全帶懸掛正確，在高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用水平移位器和速差安全帶，腳手架搭設(shè)牢固可靠。工藝質(zhì)量控制措施管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。2管子的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于1mm。3管子對(duì)口端面應(yīng)與管中心線(xiàn)垂直，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑D<60mm時(shí)，其端面傾斜值厶f<0.5mm。4管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。不得把其他設(shè)備放于上面，以免產(chǎn)生變形。管道的對(duì)口禁止強(qiáng)力對(duì)口。7對(duì)彎頭角度不對(duì)進(jìn)行熱校正要控制在允許的溫度以?xún)?nèi)，特殊材質(zhì)不允許加熱的要采用冷校正。聯(lián)絡(luò)管不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，卸車(chē)存放時(shí)首先檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞及時(shí)蓋好；設(shè)備堆放及組合場(chǎng)地清潔，無(wú)揚(yáng)灰、顆粒飛濺；在吊裝、倒運(yùn)前檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞及時(shí)蓋好；在吊裝、倒運(yùn)過(guò)程中也要保持封蓋完好；設(shè)備小件、備品以及鍋爐小管道應(yīng)入庫(kù)，并分類(lèi)存放做好標(biāo)識(shí)，裝箱的設(shè)備應(yīng)清點(diǎn)后存于箱中，小管道及管件宜置于貨架上，如有困難必須置于道木或支墩上且要保證周?chē)鍧崱ＶУ跫艿暮附討?yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。鍋爐聯(lián)絡(luò)管運(yùn)輸、貯存、倒運(yùn)、安裝整個(gè)過(guò)程中都應(yīng)控制封蓋的完好，落實(shí)專(zhuān)人檢查管內(nèi)清潔度。焊接及熱處理過(guò)程中不得拆除臨時(shí)加固措施，不得碰撞及產(chǎn)生外力，應(yīng)有相應(yīng)防護(hù)措施。不得強(qiáng)行對(duì)口及熱膨脹對(duì)口。14?涉及到減溫器、堵閥等設(shè)備，應(yīng)注意安裝方向。15在倒運(yùn)、吊裝過(guò)程中要注意成品保護(hù)，防止碰壞其它已完工的設(shè)備或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。4.3預(yù)防與應(yīng)急措施4.3.1所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無(wú)損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時(shí)，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進(jìn)行靜態(tài)實(shí)驗(yàn)）；4.3.2使用新安裝的吊車(chē)，在使用前要進(jìn)行試吊，確認(rèn)狀態(tài)良好時(shí)方可投入使用；吊物和起重臂下嚴(yán)禁站人或行人通過(guò)；4.3.3使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)采取防觸電的絕緣保護(hù)措施，移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)先切斷電源；4.3.4使用砂輪切割機(jī)時(shí)，要設(shè)防護(hù)措施，防止砂輪破裂和飛濺傷人；4.3.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源要安全可靠；4.3.6腳手架跳板必須綁扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；4.3.7特殊工種作業(yè)人員必須持有效證件上崗；4.3.8參與施工的機(jī)械必須經(jīng)認(rèn)可后投入使用；4.3.9施工中的固體廢料嚴(yán)格按要求進(jìn)行定點(diǎn)回收。預(yù)防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。如果有事故發(fā)生，項(xiàng)目部高空墜落等應(yīng)急預(yù)案隨即啟動(dòng)。4.4成品防護(hù)措施1、施工過(guò)程中要保護(hù)好設(shè)備，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行隨意破壞。2、管口要及時(shí)有效封堵，以防雨水和雜物進(jìn)入。4.5新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新流程的應(yīng)用本作業(yè)項(xiàng)目無(wú)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新流程應(yīng)用。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管子內(nèi)部清潔無(wú)雜物，管件內(nèi)部清潔，無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬屑等雜物。2管子外徑及壁厚符合圖紙要求，設(shè)備外觀(guān)檢查無(wú)裂紋、損傷、變形及嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3、 廠(chǎng)家焊縫符合《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇。4、 合金部件光譜分析結(jié)果符合圖紙材質(zhì)。5、 管子對(duì)口錯(cuò)口值w10%管壁厚度，且w1mm。6、 對(duì)口偏折度w2/200。7、通球?qū)嶒?yàn)符合DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第2部分鍋爐機(jī)組5.1.6條規(guī)^定。8、吊掛裝置安裝連接符合圖紙要求。9、 吊桿受力，負(fù)荷分配合理；在加荷載后、鍋爐水壓前后用手搖動(dòng)吊桿或手錘振動(dòng)吊桿判斷，且最少三次。10、焊接符合DL/T5210.7-2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》 第7部分：焊接相關(guān)規(guī)定。11、 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。12、 禁止利用焊接管座上管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。5.1.2工藝質(zhì)量要求1?管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。2管子的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于1mm。3管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心100mm處離縫一般不大于1mm。不得把其他設(shè)備放于上面，以免產(chǎn)生變形。管道的對(duì)口禁止強(qiáng)力對(duì)口。6對(duì)彎頭角度不對(duì)進(jìn)行熱校正要控制在允許的溫度以?xún)?nèi)，特殊材質(zhì)不允許加熱的要采用冷校正。5.2檢驗(yàn)要求5.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.2.2本項(xiàng)目見(jiàn)證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)及強(qiáng)制性條文檢查項(xiàng)目見(jiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃。管道通球一一S點(diǎn)（旁站點(diǎn)）技術(shù)記錄要求管道清理、檢查、安裝記錄，鍋爐房主汽、熱段管道蠕變?cè)紲y(cè)量記錄職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工7.1主要危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源類(lèi)別危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等處無(wú)防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用未米取安全防護(hù)措施在吊裝或臨拋的設(shè)備上作業(yè)在吊裝或臨拋的設(shè)備上方安裝安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員必須正確使用安全帶，必要時(shí)應(yīng)佩戴速差自控器。在待安裝設(shè)備上搬運(yùn)物件作業(yè)人員應(yīng)騎座在設(shè)備上將物件放置于設(shè)備上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)一人面對(duì)面進(jìn)行滑移；在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上

序號(hào)危險(xiǎn)源類(lèi)別危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施施工人貝違章仃走人員仃走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下管道吊裝就位管道穿裝就位應(yīng)平穩(wěn)，前后統(tǒng)一指揮，管道臨拋牢固后方可松鉤，人員作業(yè)間隙違章休息休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在管道上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息2物體打擊高處作業(yè)使用工器具小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩穿裝吊桿、對(duì)口時(shí)使用的工具或材料施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；吊桿穿過(guò)螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時(shí)清理；焊接的焊條頭及時(shí)回收放于回收筒中；一些小型工件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可米用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品3起重傷害起重工器具不合格起重工器具在使用前進(jìn)行正確的檢查并根據(jù)設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)等工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。利用手拉葫蘆長(zhǎng)時(shí)間臨手拉葫蘆長(zhǎng)時(shí)間臨拋物件時(shí)，應(yīng)將手序號(hào)危險(xiǎn)源類(lèi)別危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施拋物件拉鏈拴系在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半圓管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線(xiàn)上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤小件設(shè)備在吊運(yùn)過(guò)程中散落小件設(shè)備應(yīng)放在工具袋中吊運(yùn)起重、操作人員無(wú)證作業(yè)；指揮信號(hào)不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對(duì)起重信號(hào)進(jìn)行溝通，在指揮信號(hào)不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。4觸電使用電源線(xiàn)破損的便攜式卷線(xiàn)盤(pán)、機(jī)械及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線(xiàn)或保護(hù)零線(xiàn)連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線(xiàn)是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格電動(dòng)工具未經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流w30mA,動(dòng)作時(shí)間w0.1s使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩5火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法清除時(shí)，序號(hào)危險(xiǎn)源類(lèi)別危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施隔離米取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。6爆炸乙炔氣瓶出口無(wú)回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器7.2環(huán)境因素清單及防范措施序號(hào)環(huán)境因素類(lèi)別環(huán)境因素名稱(chēng)技術(shù)措施1固廢油漆廢弁刷子、油桶、手套，廢棄的材料、設(shè)備設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)金屬切割產(chǎn)生邊角料應(yīng)歸類(lèi)放在垃圾箱2液廢機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落《施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢品管理制度》油漆泄漏、廢棄油漆配制、涂刷時(shí)，應(yīng)做好地面的防護(hù)，如鋪上塑料薄膜3廢氣氣體泄漏火焊使用瓶裝氣時(shí)，檢查氣體有無(wú)泄露4噪音噪音污染設(shè)置噪音檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)噪音定時(shí)檢測(cè)7.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目鍋爐本體管道吊裝；7.4文明施工標(biāo)準(zhǔn)1所有施工人員必須遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容。2、設(shè)備上焊疤、油污、泥渣等雜物要清理干凈，臨時(shí)鐵件及時(shí)割除并打磨，對(duì)油漆損壞的地方進(jìn)行補(bǔ)漆。3、 實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)掛牌管理制度，明確責(zé)任人。責(zé)任區(qū)要做到“一日一清”、“-日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。4、 領(lǐng)用的設(shè)備、材料，在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。5、各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。6、 對(duì)施工后的耗材不許亂扔亂放，要放置專(zhuān)用的回收垃圾箱中。7、 做好設(shè)備及成品的