鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)要點鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造，其中控制主焊縫全自動埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù).1焊接變形的控制自動埋弧焊電流大，熱量高,構(gòu)件易產(chǎn)生變形（翼緣板角變形；H鋼的縱向彎曲；H鋼扭曲變形).針對上述問題主要采取以下技術(shù)措施：（1）針對焊接工作的需要自行制作了一個專用的工作臺,將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏?以保證焊縫的焊透,提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對焊接變形的第一步控制。（2）根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù),將角變形控制在3mm以內(nèi)，然后用翼緣矯正機(jī)對其進(jìn)行校正。（3）縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過實驗決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第1、2道焊縫焊接時，電流調(diào)至下限值,第3道焊縫焊接時，電流調(diào)至平均值,在最后一道焊縫焊接時,將電流調(diào)至上限值,以期消除變形.如采用上述措施后仍有少量變形,則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。（4）扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此,也是通過合理調(diào)整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。2自動埋弧焊的焊接參數(shù)的確定（1)焊絲直徑:在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少,熔深將加大，成型系數(shù)減小。(2）焊接電流：對焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大，熔深將增加.（3)電弧電壓:電弧電壓低時,熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時,熔深淺、焊縫寬度增加;過分增加電壓，會使電弧不穩(wěn),熔深減少,易造成未焊透的現(xiàn)象,嚴(yán)重時還會造成咬邊、氣孔等缺陷。（4）焊接速度:如焊接速度增加，焊縫的線能量減少,使熔寬減少、熔深增加,然而繼續(xù)加大焊接速度,反而會使熔深減少，焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足,使熔合比減少,還會造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。3構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制在焊接H鋼生產(chǎn)中對構(gòu)件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機(jī)械校正法和反變形法。(1)機(jī)械校正法主要校正翼緣板的角變形,在專用的翼緣矯正機(jī)上,通過機(jī)械力進(jìn)行反復(fù)的強(qiáng)制性校正,直到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。（2)火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850℃～900℃,在翼緣板上進(jìn)行條形加熱，在腹板上進(jìn)行三角形區(qū)加熱,加熱后用冷水進(jìn)行跟蹤冷卻.加熱時根據(jù)不同的變形量,控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過量和出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。（3)反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前,在施焊部位的反面用大號氣焊槍進(jìn)行烘烤,產(chǎn)生殘余應(yīng)力，待正式施焊時達(dá)到焊接殘余應(yīng)力平衡。最終實現(xiàn)端頭板的平整.鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要點1定位測量依據(jù)設(shè)計資料，對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高、軸線、柱間距進(jìn)行復(fù)測.在基礎(chǔ)頂面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線,作為安裝立柱的定位基準(zhǔn)。2立柱安裝為消除立柱長度制造中的誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標(biāo)高的截面，標(biāo)出明顯標(biāo)記，用作調(diào)整立柱標(biāo)高的基準(zhǔn).在立柱底板的上表面,標(biāo)出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線,用作立柱安裝定位的基準(zhǔn).安裝時將立柱上與基礎(chǔ)上十字交叉線重合,先用水平儀以立柱上理論標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)校正立柱的標(biāo)高,然后用墊塊墊實,擰緊地腳螺絲。再用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱,可借助加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施.對于設(shè)計有柱間支撐的立柱,可借助安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性.3吊車梁安裝吊車梁安裝前,應(yīng)對其進(jìn)行檢查，當(dāng)變形不超限時才能安裝。吊車梁單片吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿用螺栓連接,并將梁上緣與柱之間的連接板連接,用水平儀和經(jīng)偉儀照準(zhǔn)調(diào)整，符合要求后將螺栓擰緊.4屋面梁安裝屋面梁在地面拼裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，當(dāng)構(gòu)件變形不超限、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面沒有泥沙等雜物并確認(rèn)摩擦面平整、干燥時，方可在地面拼裝.拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐,以增強(qiáng)穩(wěn)定性。屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼接后要檢驗：①梁的直線度;②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)結(jié)的螺栓孔的間距尺寸。調(diào)整檢驗達(dá)到要求后,擰緊高強(qiáng)度螺栓。5附件安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進(jìn)行.檁條安裝前，對構(gòu)件的變形情況進(jìn)行檢查，如有超限進(jìn)行處理,清除構(gòu)件表面油污、泥沙等。將數(shù)根檁條作為一組,一起吊裝，在一跨安裝完畢后,檢查檁條坡度。要求檁條的直線度控制在允許偏差范圍內(nèi)，否則利用連接螺栓（必要時加墊塊)加以調(diào)整。6復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆吊裝完畢后對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整,達(dá)到設(shè)計要求后,進(jìn)行現(xiàn)場施焊,對構(gòu)件油漆損壞處進(jìn)行修補(bǔ)。高強(qiáng)度螺栓安裝工藝高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由地穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,不得氣割擴(kuò)孔.高強(qiáng)度螺栓采用帶有計數(shù)器的電動扳手從中央向外(對一構(gòu)件）擰緊,分初擰和終擰。初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的50%。終擰扭矩按下式計算：TC=K?PC?d，PC=P+ΔP式中TC———終擰扭矩(N?m）;P——-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN）;ΔP———預(yù)拉力損失值(kN),取0.1P;d—-—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）；K-—-扭矩系數(shù)，取0。10～0。15。在終擰1h以后至24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩,如在扭矩理論值的±10%范圍內(nèi)視為合格。高強(qiáng)度螺栓接觸面的間隙若小于1。0mm時可不處理；若在1。0～3。0mm的范圍內(nèi),可將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面,打磨方向與受力方向垂直;若大于3。0mm可加墊板處理。彩板安裝工藝1彩板進(jìn)場堆料處用枕木墊起,上面鋪塑料布,將彩板按規(guī)格分類堆放、標(biāo)識。用吊車卸料,并用專用彩板的吊具,防止外表油漆損傷和彩板變形.2屋面安裝屋面板安裝前，先在檁條上搭設(shè)人行走道,吊裝時不得損壞板形。(1）屋面板的安裝：①從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻采用拉線定出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線；②確定安裝方向后,把山墻邊的封口板安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固在檁條上。要保證與檁條垂直。（2）屋脊堵頭及屋脊板的安裝：①放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線,順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線;②安裝屋脊堵頭板.堵頭板與壓型板接觸部位涂滿防水膠,然后安裝定位并用拉鉚釘固定,以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏,依次安裝后續(xù)堵頭;③在起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板.在屋脊板上測量劃出彎折擋水板的定位板,用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上,以防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折擋水板;④在第一塊壓型板上測量出第一塊的搭接定位線,在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折擋水板的定位線，用剪刀剪口,將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上,用防水膠將固定件密封,依劃出彎折定位線彎折擋水板。用以上方法逐步安裝。（3)泛水、包角板的安裝：①放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，沿安裝方向確定板兩邊的控制線;②安裝第一塊,依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位,固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏；③在第一塊板上測量劃出第二塊板與第一塊板的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊及后續(xù)板。3采光帶的安裝采光帶的安裝是屋面防水的關(guān)鍵部位。在采光帶復(fù)合側(cè)邊安置鋁門框，把厚10mm的無色陽光板直接擱置在鋁門框上,中間加防水壓條，在采光帶上部用防水自攻螺釘固定,并在兩側(cè)涂抹防水密封膠。采光帶選用3m或6m長，在采光帶縱向搭接處,下墊檁條支架，在搭接口部位，下設(shè)墊板,上加蓋板,均用防水密封膠與采光帶粘結(jié),然后用防水自攻螺釘將其緊固，確保采光帶的防水效果和抗風(fēng)強(qiáng)度。4墻面板安裝檢查墻檁條的垂直度，若不夠垂直,應(yīng)用臨時支撐將檁條調(diào)平,待墻板安裝好后再將其拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩將墻面板吊至安裝位置.墻面采用瓦楞組裝,先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線,保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須扣在第一片墻面板的波峰并用帶防水的自攻螺釘固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝,要求所有自攻螺釘橫平豎直。結(jié)束語我們的施工體會是:①嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，減小焊接變形，并采用特定工藝及專用胎具進(jìn)行校正，以保證構(gòu)件幾何尺寸和焊接質(zhì)量；②在安裝過程及時采取有效措施消除累計誤差；③彩板安裝重點是要注意防漏，并注意外觀質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求 審核: 11.11.2本《實施細(xì)則》所稱的鋼結(jié)構(gòu)均包含橋梁鋼結(jié)構(gòu)及建筑鋼結(jié)構(gòu)，凡公聯(lián)公司組織建設(shè)的市政基礎(chǔ)設(shè)施工程中的鋼梁（組合梁)、鋼梯道、鋼管墩柱等橋梁鋼結(jié)構(gòu)及交通樞紐、房建工程等建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝管理均應(yīng)執(zhí)行本《實施細(xì)則》。鋼模板、防撞護(hù)欄及方鋼等鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝參照執(zhí)行。1。3管理職責(zé)1.3。1工程總承包商為鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，負(fù)有連帶責(zé)任。鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工分包應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并向建設(shè)單位備案。工程總承包商必須安排具有鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)知識的人員駐廠，參加工程質(zhì)量管理及分部、分項工程驗收。1.3。2鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）對鋼結(jié)構(gòu)施工制作安裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任,企業(yè)必須具有鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝資質(zhì)，有完備的質(zhì)量管理自檢體系，詳見附件3-1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)基本情況統(tǒng)計表》。嚴(yán)禁鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工企業(yè)將鋼結(jié)構(gòu)工程施工轉(zhuǎn)包或再次分包給他人。1。3。3監(jiān)理單位受公聯(lián)公司委托對鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工進(jìn)行全過程控制.在鋼結(jié)構(gòu)工程開工前應(yīng)制定鋼結(jié)構(gòu)工程專項監(jiān)理方案報公聯(lián)公司地區(qū)工程指揮部審核;安排具有鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)知識的監(jiān)理人員駐廠監(jiān)理。1.3。4公聯(lián)公司地區(qū)工程指揮部不定期組織相關(guān)單位及人員檢查鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的質(zhì)量管理工作及制作加工質(zhì)量，并參加鋼結(jié)構(gòu)重要部位的檢驗及出廠驗收工作。1。4鋼結(jié)構(gòu)工程施工依據(jù)1。4.1施工合同1.4。2設(shè)計文件1.5施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.5。1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程:鋼結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行建工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002)有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量驗收執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55—2001相關(guān)規(guī)定。橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程：橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程劃分及分項工程質(zhì)量驗收執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2001,橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量檢驗執(zhí)行鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB—10212-2021。1。5.3橋梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢驗執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01—12-2004。橋梁鋼結(jié)構(gòu)工程試拼裝執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01—12-2004;橋梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝執(zhí)行交通部《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T722-2021等規(guī)范要求;1。5。6橋梁鋼結(jié)構(gòu)工地安裝執(zhí)行《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01—46-2001相關(guān)規(guī)定.2基本規(guī)定2.1企業(yè)應(yīng)具有獨立法人資格，并具有國家有關(guān)部門認(rèn)定的鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級資質(zhì),并在專業(yè)技術(shù)、加工及檢測設(shè)備、人員組織、業(yè)績、經(jīng)驗等方面具有設(shè)計、制造、質(zhì)量控制及管理的相應(yīng)資格和能力.2。2企業(yè)的名稱應(yīng)與營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書名稱相一致，不得使用他人營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書承攬工程。2.3企業(yè)應(yīng)具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒有處于被責(zé)令停業(yè)、財產(chǎn)被接管、凍結(jié)、虧損及破產(chǎn)狀態(tài)。2.4企業(yè)應(yīng)具有市政大型鋼結(jié)構(gòu)施工制作及安裝業(yè)績，且近五年未發(fā)生質(zhì)量及安全責(zé)任事故。2.5企業(yè)的有關(guān)人員資格應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5。1應(yīng)有注冊在本單位的一級建造師（一級項目經(jīng)理）6人.2。5。2焊工等特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)人員崗位證書。2。5.3無損檢測(UT、RT、MT）人員應(yīng)持有相應(yīng)級別證書。2。5。4質(zhì)控員、資料員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。2.6企業(yè)員工應(yīng)與企業(yè)簽有正式勞動合同;企業(yè)使用勞務(wù)人員，應(yīng)與勞務(wù)分包企業(yè)簽訂勞務(wù)分包合同.2。7企業(yè)應(yīng)具有可生產(chǎn)重型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的封閉式廠房,且廠房面積＞2萬m22.8企業(yè)應(yīng)具有滿足所施工鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備和＞1，000噸/月的生產(chǎn)能力。（設(shè)備目錄見附件3—2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)必備設(shè)備、試驗檢測儀器一覽表》）2。9企業(yè)應(yīng)具有自己的理化試驗室，并具備材料復(fù)驗?zāi)芰?能進(jìn)行鋼材的化學(xué)元素分析、物理性能試驗。材料檢驗、質(zhì)量自檢所需試驗檢測儀器，儀器目錄見附件3—2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)必備設(shè)備、試驗檢測儀器一覽表》。2.10企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件(如:PKPM,3D3S等）和鋼結(jié)構(gòu)詳圖轉(zhuǎn)化軟件(如：Structure，StruCAD等）編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)向監(jiān)理工程師備案后方可施工。當(dāng)設(shè)計文件需要修改時，企業(yè)應(yīng)向原設(shè)計單位申報,經(jīng)同意和簽署文件并另行編制施工詳圖經(jīng)監(jiān)理工程師備案后方可施工.2。11鋼結(jié)構(gòu)工程開工條件2。11.1建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行了工程建設(shè)管理文件交底；完成施工詳圖，向監(jiān)理工程師備案；2.11。3主要材料已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)檢驗合格；2.11。4施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成；2.11。6各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗收合格;2。11。7所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書；總監(jiān)理工程師簽署《動工報審表》。3原材料管理3。1鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的各種規(guī)格的板材應(yīng)使用首鋼、包鋼、邯鋼、濟(jì)鋼、鞍鋼、安陽和舞陽鋼廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品.使用其他廠家生產(chǎn)的板材,應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行化學(xué)成分、拉伸、彎曲、常溫沖擊、低溫沖擊試驗并報總監(jiān)理工程師和公聯(lián)公司總工辦批準(zhǔn)。3。2鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、聯(lián)接緊固件和剪力釘?shù)炔牧系钠贩N、規(guī)格、化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)廠材料必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明材料.簽訂的材料采購合同中所規(guī)定的材料規(guī)格、數(shù)量、品種及材料生產(chǎn)廠家與進(jìn)廠材料一致。3.3所有進(jìn)場材料必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗（含見證試驗，見證試驗檢測單位的選擇原則上與工程總承包單位相同）。進(jìn)場檢驗應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3。3.1鋼材檢驗項目：力學(xué)性能和化學(xué)成分.檢驗頻率：每批同牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼材組成，每批質(zhì)量不大于60t.3.3。2焊接材料檢驗項目：化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能。檢驗按《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995、《碳鋼焊條》GB/T5117-1995、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110—1995、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957執(zhí)行。3。3.3涂料（底、中、面層材料及涂層（裝)體系)檢驗項目：附著力、耐水性、耐化學(xué)品、耐鹽霧性、耐鹽水性、人工加速老化及不揮發(fā)份中的金屬鋅含量（非富鋅漆為不揮發(fā)物含量）7項試驗內(nèi)容（除耐化學(xué)品、耐鹽水性兩項指標(biāo)按照C5-M—15～25年（長效型)性能要求外,其他項目按照C3-15～25年（長效型）性能要求試驗)。3。3。4涂料進(jìn)場檢驗頻率為每單位工程進(jìn)行一次復(fù)驗.3。4鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼)、焊接材料（焊條、焊絲)、高強(qiáng)度螺栓以及摩擦面抗滑移系數(shù)等見證取樣和送檢試件應(yīng)在監(jiān)理單位人員的見證下封樣，并送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。3.5對標(biāo)識不清的鋼材、混批的鋼材以及質(zhì)量有疑義的鋼材，應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理人員的旁站監(jiān)理下進(jìn)行全數(shù)見證檢驗,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：3。6鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中的材料替代、重大方案調(diào)整必須經(jīng)設(shè)計單位、總承包單位以及監(jiān)理單位同意。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用原則，應(yīng)以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚規(guī)格材料代替薄規(guī)格材料.4施工組織設(shè)計4。1鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計參照執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工組織設(shè)計管理規(guī)程》DB11/T363-2006。4。2施工組織設(shè)計中應(yīng)依照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2001中的規(guī)定，將鋼結(jié)構(gòu)工程作為分部（子分部)工程，在其下劃分零部件加工、鋼構(gòu)件組裝、焊接、涂裝、緊固連接、試拼裝以及工地安裝等分項工程。4。3施工組織設(shè)計中應(yīng)明確做出焊縫排位圖，并標(biāo)明各條焊縫的焊縫長度、質(zhì)量等級、焊縫尺寸。4。4施工組織設(shè)計中應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,制定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗方案，質(zhì)量檢驗方案中應(yīng)包括：原材料進(jìn)廠檢驗方案、見證取樣送檢方案、分項工程（檢驗批)檢驗方案、無損探傷檢驗方案以及無損探傷（第三方)檢驗方案。5焊接工藝評定5.1鋼結(jié)構(gòu)工程在構(gòu)件制作前，企業(yè)應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定.5.2焊接工藝評定規(guī)則首次采用的鋼材和焊接材料必須進(jìn)行評定，已評定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評定；遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行評定：--鋼種改變；-—焊接材料改變；——焊接方法或焊接位置改變；—-襯墊改變;—-焊接電流、電壓、速度改變±10%以上；--坡口形狀和尺寸改變超過規(guī)定;-—預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃-—電流種類及極性改變或金屬過渡方式改變;-—加入或取消粉狀或顆粒狀填充金屬或切斷的金屬絲；—-母材焊接部位涂車間防銹漆時。5。2。2凡“評定"均應(yīng)進(jìn)行對接接頭試驗和T型接頭試驗.5.2。3企業(yè)在不同工程項目中使用同等條件焊接工藝評定資料時，應(yīng)履行焊接工藝評定資料代用審批手續(xù).5.2。4焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因,制定新的評定方案,按原步驟重新評定，直到合格為止。6鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求6.1一般規(guī)定橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行,并遵守《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB—10212—2021的規(guī)定.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002的規(guī)定。6。1.1鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。6。1.2鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接,除應(yīng)執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合本辦法的工藝要求.6.2零件及部件加工6。2.1一次切割下料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。6.2。2焊接坡口加工應(yīng)采用自動切割或半自動切割方法進(jìn)行,嚴(yán)禁手工切割坡口.6。2。3螺栓孔孔距的偏差超過規(guī)范允許偏差時，應(yīng)更換鋼板、連接板.6.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程6.3。1作業(yè)環(huán)境6.3。1。1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速，當(dāng)手工電弧焊超過8m／s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。6。3.1。2焊接環(huán)境溫度，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5℃，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于0℃。如焊接環(huán)境溫度低于上述要求時,應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且≮100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到206.3。2引弧板6。3。2。1角接接頭、對接接頭、主焊縫兩端和T形接頭、十字形接頭，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。6。3.2.2焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板.6。3.3定位焊是焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而進(jìn)行的焊接作業(yè)。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求.定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2／3，定位焊縫長度宜為80～100mm，間距500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度：當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6。3。4焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒）內(nèi)，隨用隨取.焊條由保溫箱（筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符合上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6。3.5設(shè)計要求磨光（刨平）頂緊的部位，應(yīng)采用機(jī)加工方法處理，接觸面的粗糙度要求達(dá)到Ra12。5并經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊.6。3。7焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次；當(dāng)超過兩次時,應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。7焊接質(zhì)量檢查7。1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程檢查前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制質(zhì)量檢驗方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師同意.質(zhì)量檢驗方案應(yīng)包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機(jī)及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。7。1。3企業(yè)應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀和焊縫尺寸進(jìn)行自檢,焊縫質(zhì)量檢查數(shù)量及位置應(yīng)按抽樣方案抽取，并應(yīng)由企業(yè)專職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行自檢并填寫檢查記錄。焊縫外觀和焊縫尺寸質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB—10212—2021標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.7。1.4所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)；Ⅳ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成48h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)；焊縫經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢驗.7.2抽樣檢查7.2。1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗，除標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全數(shù)檢驗或設(shè)計文件指定外,其余均為抽樣檢驗。抽樣檢查應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式,工程動工前，企業(yè)應(yīng)約請監(jiān)理單位共同制定抽樣方案，按焊縫排位圖確定抽樣位置及數(shù)量。7.2。2抽樣檢驗焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度≤1，000mm時,每條焊縫為1處;長度＞1,000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處.抽樣檢查檢驗批確定方法7.2。3.1按鋼結(jié)構(gòu)制作段組成檢驗批；7.2。3。2按焊接部位或接頭形式分別組成檢驗批；.3檢驗批的大小宜為300處為一批；7。3抽樣檢驗的合格判定7。3。1焊縫數(shù)不合格率＜2％時,該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率＞5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%~5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處。加倍抽檢后，如在所有抽檢焊縫中不合格率≯3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，＞3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。7。3.3當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂縫缺陷時,該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。形成封閉空間的隱蔽工程，封閉前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后方可進(jìn)行封閉施工。8焊縫無損檢測8。1鋼結(jié)構(gòu)工程中，設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：企業(yè)應(yīng)對一、二級焊縫進(jìn)行100％自檢，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上并滿足表8。1。1—1《橋梁鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍》、表8。1.1—2《人行天橋鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍》的要求。

表8.1。1-1橋梁鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍焊縫質(zhì)量等級適用范圍位置檢驗方法及范圍檢驗等級及照相質(zhì)量等級探傷標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)(合格）探傷方法探傷范圍探傷比例一級受拉和疲勞控制的桿件的對接焊縫所有翼板、頂板﹑底板﹑腹板及底板縱向加勁肋的對接焊縫.UT焊縫全長100%《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB/T11345-1989）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1I級RT每10條對接焊縫抽探1條，每條探兩端起弧﹑落弧處250～300mm，（監(jiān)理隨機(jī)見證），長度＞10米的焊縫每3米算1條。B級《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）Ⅱ級熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板(翼板）﹑底板的縱向角焊縫。UT焊縫全長《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》(GB/T11345—1989）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1I級二級次要桿件對接焊縫隔板對接焊縫及隔板、腹板上加勁肋的對接焊縫。UT每條焊縫探兩端各1米及起弧﹑落弧處，長度＞10米的焊縫每3米算1條。（監(jiān)理隨機(jī)見證）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB/T11345-1989）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000附錄K－1II級不熔透主要角焊縫隔板與底板、腹板的角焊縫.縱向加勁肋與頂板和底板的角焊縫.三級次要角焊縫隔板和腹板豎向加勁肋角焊縫.其它次要角焊縫。VT焊縫全長-《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2001二級表8。1。1-2人行天橋鋼結(jié)構(gòu)無損探傷（自檢）質(zhì)量等級及探傷范圍焊縫質(zhì)量等級適用范圍位置檢驗方法及范圍檢驗等級及照相質(zhì)量等級探傷標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)（合格）探傷方法探傷范圍探傷比例一級鋼板對接焊縫所有翼板、頂板﹑底板﹑腹板及底板縱向加勁肋的對接焊縫.UT焊縫全長100％《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB/T11345-1989)B級《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB/T11345-1989）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB/T11345—1989）I級RT每10條對接焊縫抽探1條，每條探兩端起弧﹑落弧處250～300mm，（監(jiān)理隨機(jī)見證），長度＞10米的焊縫每3米算1條.10％B級《金屬溶化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323—2005）Ⅱ級二級熔透坡口角焊縫鋼梁腹板與頂板（翼板)﹑底板的縱向角焊縫。UT焊縫全長100％《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB/T11345-1989)B級《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB/T11345-1989）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB/T11345-1989)II級不熔透主要角焊縫鋼梁腹板與頂板（翼板）﹑底板的縱向角焊縫。隔板與底板、腹板的角焊縫?？v向加勁肋與頂板和底板的角焊縫。UT每條探兩端1,000mm，起弧﹑落弧處,長度＞10米的焊縫每3米算一條.（監(jiān)理隨機(jī)見證）20％三級次要角焊縫隔板和腹板豎向加勁肋角焊縫。其它次要角焊縫。VT焊縫全長100%—《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55-2001二級

8。2焊縫質(zhì)量第三方檢測焊縫質(zhì)量第三方檢測單位是鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)、工程總承包商以外的獨立檢測單位，應(yīng)具有國家規(guī)定的檢測單位資質(zhì)證書以及計量認(rèn)證證書（CMA），獲得公聯(lián)公司焊縫質(zhì)量第三方檢測準(zhǔn)入資格,受公聯(lián)公司委托承擔(dān)第三方檢測工作。其檢測費用由鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)承擔(dān)，納入鋼結(jié)構(gòu)施工投標(biāo)費用。8.2。2鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量第三方檢測頻率按焊縫總長度：一級焊縫不少于20%，二級焊縫不少于10%。9除銹及防腐涂裝9。1企業(yè)應(yīng)組織涂料供應(yīng)（施工）單位編制《涂裝施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》并與設(shè)計單位協(xié)商和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。9.2鋼結(jié)構(gòu)表面除銹清理用磨料應(yīng)使用符合YB/T5149和YB/T5150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼丸、鋼砂或應(yīng)使用無鹽分和無污染的石英砂，磨料未經(jīng)處理合格后不得重復(fù)使用。9.3鋼結(jié)構(gòu)除銹等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，應(yīng)不低于Sa2。5級（《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923），且須滿足涂裝材料本身的除銹等級要求?，F(xiàn)場局部鋼結(jié)構(gòu)采用鋼刷除銹時除銹等級應(yīng)不低于St3.0級。9.4橋梁鋼結(jié)構(gòu)涂裝執(zhí)行交通部《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T722-2021標(biāo)準(zhǔn)。外表面涂層配套體系（長效型)S04-C3；涂裝總干膜厚度:240μm（60μm/100μm/80μm);防腐壽命15～25年。9.5橋梁鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂層配套體系S14;涂裝總干膜厚度:160μm（60μm/100μm）。9。6如橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求(或同意)采用的涂料與《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T722—2021涂層配套體系不相同時，涂料進(jìn)場后應(yīng)由監(jiān)理工程師、工程總承包商代表及涂料供應(yīng)商共同對涂料進(jìn)行封樣送公聯(lián)公司準(zhǔn)入的、有資質(zhì)的檢測單位檢測。涂料質(zhì)量應(yīng)滿足國家化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆》HG/T3656—1999及本《實施細(xì)則》3。2。3的相關(guān)要求，防腐壽命應(yīng)達(dá)到15～25年(長效型)，漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。9。7涂料生產(chǎn)商應(yīng)獲得GB/T19001，GB/T24001,GB/T28001認(rèn)證證書，具備提供技術(shù)服務(wù)和履約能力，產(chǎn)品銷售商應(yīng)具有銷售代理證書。9。8涂裝施工人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，關(guān)鍵工序（噴砂、噴漆、質(zhì)檢)的施工人員應(yīng)獲得涂裝中級工及以上證書，特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。9.9鋼材在下料焊接加工之前宜進(jìn)行除銹并（所有涂料、涂層配套體系均應(yīng)）噴涂一道干膜厚度20～25μm的車間底漆。9。10鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆前應(yīng)對車間底漆進(jìn)行噴砂（車間底漆與涂裝底漆不同時）或拉毛處理(車間底漆與涂裝底漆相同時）。9.11高強(qiáng)度螺栓、連接板防腐處理按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91第三章第六節(jié)要求進(jìn)行。9。12鋼結(jié)構(gòu)在出廠前應(yīng)完成全部底漆、中間漆和面漆的涂裝.對現(xiàn)場拼焊部位的涂裝,企業(yè)應(yīng)專門制定施工工藝。10鋼結(jié)構(gòu)安裝10。1抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，在同一環(huán)境條件下存放,在出廠安裝前進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求.10。2對扭矩扳子班前班后必須進(jìn)行校核，其誤差不得大于3%,并作記錄。10.3高強(qiáng)度螺栓連接副質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91第三章第五節(jié)要求進(jìn)行,高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后應(yīng)做好終擰記錄。10.4高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1。2d(d為螺栓直徑).11工程資料、竣工資料編制及移交11.1鋼結(jié)構(gòu)工程資料管理及竣工資料的內(nèi)容執(zhí)行北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》DBJ01-71-2003、《北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定并參照2001年5月北京市公聯(lián)公司發(fā)布的《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工資料編制辦法》的相關(guān)規(guī)定,其中鋼結(jié)構(gòu)分項/檢驗批質(zhì)量驗收記錄采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55—2001附錄J“鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄”表式.11。2鋼結(jié)構(gòu)工程出廠驗收前，其工程資料應(yīng)由監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗收。鋼結(jié)構(gòu)工程資料預(yù)驗收依據(jù)《北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》DBJ01-71-2003、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB55—2001進(jìn)行，工程資料要求完整、真實、準(zhǔn)確;字跡清晰、簽章有效；組卷正確、裝訂整齊.11。3鋼結(jié)構(gòu)工程施工竣工資料內(nèi)使用的表格按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》DBJ01-71—2003及國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB55—2001相關(guān)質(zhì)量驗收記錄表格執(zhí)行，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的需要，自定驗收、檢驗工序使用的表格，其紙張的外觀尺寸及表格模式應(yīng)與工程資料管理規(guī)程規(guī)定相符。11。4竣工資料所有文件必須機(jī)打成文，相關(guān)責(zé)任人必須手寫簽字，文件內(nèi)字跡及所蓋公章清楚，字體及公章輪廓不走形。11。5鋼結(jié)構(gòu)工程施工竣工資料編制注意事項：11.5。1竣工資料向工程建設(shè)單位移交應(yīng)裝訂成冊；11.5。2竣工資料向市城建檔案館移交應(yīng)與工程總承包商的竣工資料合成一冊；鋼結(jié)構(gòu)工程施工企業(yè)繪制的竣工圖，應(yīng)由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字，并向工程總承包商移