高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5-1高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工藝適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工程，主要包括框架柱、主梁、次梁及剪力板〔或支撐〕等構(gòu)件的制作工藝。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。按照技術(shù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖和標(biāo)準(zhǔn)要求，編制制作工藝規(guī)程、工藝卡，組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底并認(rèn)真實(shí)施。材料要求來自資料搜索網(wǎng)(3722)海量資料下載鋼材一般采用Q235鋼或Q345鋼或一些進(jìn)口鋼材，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口處不得有分層、夾渣、外表銹蝕、麻點(diǎn)；外表劃痕不得大于鋼材厚度負(fù)偏差的一半。焊條、焊絲應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。高強(qiáng)螺栓螺栓、螺母、墊圈應(yīng)配套，均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；銹蝕、碰傷或螺紋損傷；螺栓、螺母不配套；或混批的高強(qiáng)螺栓，不得使用。涂料防腐油漆涂料的品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備H型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、銑床、H型構(gòu)件組立機(jī)、箱型構(gòu)件組立機(jī)、鉆床、手抬壓杠鉆、噴砂機(jī)、起重機(jī)、空壓機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)備、矯正設(shè)備等。主要工具卡具、夾具、楔鐵、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺等。作業(yè)條件備齊原材料，按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼材進(jìn)行物理性能和化學(xué)成分的復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合要求。運(yùn)到工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工的原材料，按規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)并分類整齊堆放，以備使用，備齊配套焊接材料和工廠用螺栓。根據(jù)制作工藝要求準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備，并維修試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于良好狀態(tài)，備齊制作工具和焊接、氣焊設(shè)備。制作、安裝、檢查驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定，取得證明。施工操作工藝高層建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作是將鋼材〔如鋼板、H型鋼、工字鋼、鋼管等〕加工成能夠運(yùn)輸和吊裝的柱、梁等構(gòu)件。對(duì)柱子一般采用擴(kuò)大柱段，長度取相當(dāng)于2～4個(gè)樓層高度〔一般不超過12米〕，柱截面一般常用的為H型和箱形；梁那么多采用H型和工字形截面。H型鋼和工字鋼宜優(yōu)先選用熱軋型鋼，對(duì)于超出現(xiàn)有規(guī)格的型鋼，通常采用鋼板組拼焊接而成。H型截面柱焊接H型截面柱制作工藝流程大張鋼板切割→刨坡口→拼接〔自動(dòng)焊接、超聲波檢驗(yàn)〕→校正〔整平〕→翼板、腹板下料〔氣割〕→校正〔整平〕→翼板反變形、腹板刨邊、割兩端→組裝H形截面→自動(dòng)焊接→焊縫檢驗(yàn)→校正〔矯平〕→端部加工、腹板開孔→鉆孔〔檢查〕→裝焊頂板→裝焊底腳→裝焊連接板→焊縫檢查→連接部位摩擦面處理→成品檢查→除銹→油漆→編號(hào)→成品出廠。熱軋H型截面柱制作工藝流程H型鋼切割→校正〔矯平〕→端部加工、腹板開孔→鉆孔〔檢查〕→裝焊頂板→裝焊底腳→裝焊連接板→焊縫檢查→連接部位摩擦面處理→成品檢查→除銹鋼板切割、刨坡口、拼接大張鋼板一般采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，切邊必須平整，為保證切割邊能連續(xù)切割，應(yīng)采用雙瓶供氧氣切工藝。切割的鋼板應(yīng)進(jìn)行矯平，然后在刨邊機(jī)上按要求的坡口進(jìn)行刨邊。鋼板拼裝可采取在臺(tái)架上用自動(dòng)焊進(jìn)行。亦可采用自制的氣動(dòng)接料胎架，鋼板沿輥道送進(jìn)，用下面的磁鐵將鋼板定位，并用接料胎架上的多具氣缸將鋼板壓緊在底座上，用壓力架上的埋弧自動(dòng)焊小車施焊。拼接好的鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，并矯平，一般采用多輥矯平機(jī)進(jìn)行。下料翼板、腹板下料一般采用多嘴精密切割機(jī)進(jìn)行，根據(jù)劃線切割成所需尺寸的條板，切割后應(yīng)再次矯平。下料要預(yù)留合理的焊接收縮余量、氣割余量和邊緣加工余量。刨邊切割的腹板應(yīng)用氧切割機(jī)或刨邊機(jī)刨邊，柱兩端頭部位亦應(yīng)刨邊。兩翼板焊板焊接易變形，在組裝前應(yīng)采用反變形處理。組裝組裝可在操作平臺(tái)上進(jìn)行，亦可在氣動(dòng)胎具上進(jìn)行，使截面尺寸準(zhǔn)確。焊接對(duì)于重型焊接H型截面柱，采用埋弧自動(dòng)焊；而對(duì)于中型焊接H型截面柱，那么采用CO2保護(hù)自動(dòng)焊。焊接時(shí)利用船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫，翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利于埋弧自動(dòng)焊的最正確位置，保證熔透性和高度，并易于翻身交叉對(duì)稱施焊，以控制扭曲變形。矯平焊接H型截面焊接成型后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平，可采用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法。精整和切頭定尺一般采用三向焰精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。箱型截面柱和鋼管柱焊接箱型截面柱制作工藝流程為：整平→劃線→柱身板氣割→坡口加工〔底部、雙側(cè)〕→校正隔板下料切割、鉆孔→銑坡口→裝焊擋條→銑外側(cè)邊→U形件組裝、裝焊隔板→內(nèi)部焊接→超聲波檢測(cè)→箱形件組裝〔裝蓋面板〕→焊主縫→超聲檢測(cè)→裝焊頂板和底腳板〔下料、加工、組裝、焊接〕→銑頂面→裝焊連接板→調(diào)直→超聲波檢查→成品檢查→除銹→油漆、編號(hào)→成品出廠。熱軋鋼管柱〔包括矩形柱和圓形柱〕制作工藝流程為：鋼管切割→裝焊頂板和底腳板〔下料、加工、組裝、焊接〕→銑頂面→裝焊連接板→調(diào)直→超聲波檢查→成品檢查→除銹→油漆、編號(hào)→成品出廠。焊接箱型截面柱的組裝，為保證其正確的截面形狀和控制扭曲變形，應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，一般先平放一塊側(cè)板，再立放相應(yīng)的橫隔板，并作定位焊，再立放兩塊側(cè)板，借助于移動(dòng)胎具或夾具從兩側(cè)將其夾緊，作U形件內(nèi)部焊接，并將橫隔板和三塊側(cè)板連接起來。U形件焊接，可用單側(cè)貼角焊或單邊V形坡口焊，亦有的通過連接板與隔板連接，焊接隔板應(yīng)從中間往外逐次進(jìn)行，施焊中應(yīng)隨時(shí)校正側(cè)板的彎曲變形。焊縫應(yīng)用超聲波探傷。焊完U形件并矯正后，覆蓋最后一塊箱形側(cè)板，用弓形夾鉗將其夾緊，并作定位焊，再后，檢查截面角度是否正確，合格后作角部單邊V形坡口埋弧自動(dòng)焊，如有變形，采用加壓力火焰校正。最后以隔板位置為準(zhǔn)，加切割余量，劃出柱底部線，氣割割齊后裝焊頂板，量總長，考慮加工量裝下部刀板，銑光兩端，精度為總長+5，-1mm，裝焊梁腹連接板，校正并使其與柱身成90o。對(duì)底板與柱身的焊縫進(jìn)行探傷后，切割開孔并焊栓釘。隔板用氣割，用銑床加工坡口，然后組裝四條幫條，焊固后，整體銑削加工，四邊的垂直度和長寬尺寸偏差均應(yīng)嚴(yán)格控制。H型截面梁和工字型截面梁焊接H型截面梁制作工藝流程為：翼板腹板大張鋼板氣割→刨坡口→拼接〔自動(dòng)焊〕→超聲波檢測(cè)→校正→翼板、腹板下料〔氣割長條〕→校正、整平→翼板反變形、腹板刨邊、割兩端→組裝H形截面→自動(dòng)焊接、檢查→校正→端部加工、腹部開孔→鉆孔〔檢查〕→裝焊零件〔下料、加工、組裝、焊接〕→除銹→栓焊、檢查→油漆、編號(hào)→成品出廠。熱軋H型截面梁和工字梁制作工藝流程為：熱軋H型鋼或工字鋼切割→校正→端部加工、腹部開孔→鉆孔〔檢查〕→裝焊零件〔下料、加工、組裝、焊接〕→除銹→栓焊、檢查→油漆、編號(hào)→成品出廠。焊接H型等截面梁的加工工藝與焊接H型柱大體相同。對(duì)中間較薄而兩端較厚，寬度不變的變截面梁的翼板、腹板，一般采取先大塊拼接，經(jīng)探傷檢查后，再制成長條的施工方法。拼接焊縫一律為雙V形，坡口采用刨邊機(jī)加工，焊接采取埋弧自動(dòng)焊，焊縫應(yīng)全部用超聲波探傷，最后再以彎頭氣割機(jī)切成長條。大梁腹板由于翼板變厚，故必須在割成長條以后，用半自動(dòng)氣割機(jī)在兩端切去翼板厚度的差數(shù)。翼板焊接后的變形，可采用壓力機(jī)頂壓反變形的方法，再輔以機(jī)械--火焰方法予以修整，以滿足安裝要求。梁腹板開孔在焊接校正以后進(jìn)行，系根據(jù)梁的總長找正中心，然后向兩邊量尺寸，用手工定規(guī)切割后焊加強(qiáng)板〔或管〕大梁端部翼板坡口和腹板安裝孔的加工、焊接、校正完成后，劃線切割翼板端部的坡口和腹板的圓弧，劃腹板孔心線。梁端坡口的加工采用半自動(dòng)氣割，并用砂輪打磨。腹板鉆孔采用鉆模制孔，模具對(duì)準(zhǔn)后劃線定位，鉆孔采用手抬壓杠鉆進(jìn)行。梁經(jīng)過成品質(zhì)量檢查合格后，噴砂處理；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面，要求摩擦系數(shù)到達(dá)以上，無噴砂裝置亦可采用角向磨光機(jī)打磨，但應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。油漆噴漆編號(hào)：一般在出廠時(shí)噴一層底漆，梁翼板上外表及連接摩擦面處不噴漆，在明顯處噴漆編號(hào)。凡注明在工廠焊的栓釘，應(yīng)在工廠焊完，其余大小梁上平面的栓釘，均應(yīng)在梁安裝完后焊接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材的切割截面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗(yàn)，做出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。一般工程所有焊縫質(zhì)量不低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)〔GB50205-2001〕，焊縫外觀全數(shù)檢查。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波檢驗(yàn)焊縫總長的50%。柱、梁構(gòu)件外表嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱、梁的高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，外表嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。成品保護(hù)鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件上不得焊接與設(shè)計(jì)無關(guān)的零件、吊環(huán)、卡具等；綁扎吊運(yùn)時(shí)，在吊繩部位應(yīng)設(shè)木板或麻袋保護(hù)。構(gòu)件包裝運(yùn)輸應(yīng)在涂層枯燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。平安措施制作前應(yīng)編制施工方案或施工工藝卡，制定保證平安的技術(shù)措施，并向操作人員進(jìn)行平安教育和平安技術(shù)交底。操作各種加工機(jī)械及電開工具的人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格前方準(zhǔn)上崗，操作時(shí)應(yīng)遵守各種機(jī)械及電開工具的操作規(guī)程。構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止振動(dòng)或擺動(dòng)。在構(gòu)件就位并臨時(shí)固定前，不得解開索具或撤除臨時(shí)固定工具，以防脫落傷人。鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地用電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備和電線路。架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線，電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的平安距離。電焊機(jī)的電源線的長度不宜超過5m，并應(yīng)架高。電焊線和電線要遠(yuǎn)離起重鋼絲繩2m以上；電焊線在地面上與鋼絲繩和鋼構(gòu)件相接觸時(shí)，應(yīng)有絕緣隔離措施。各種用電加工機(jī)械設(shè)備，必須有良好的接地和接零，接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾；不得用纏繞的方法進(jìn)行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。對(duì)手動(dòng)電開工具必須裝設(shè)漏電保安器。在雨期或潮濕地點(diǎn)加工鋼結(jié)構(gòu)，鉚工、電焊工應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，以防操作時(shí)漏電傷人?，F(xiàn)場(chǎng)電焊、氣焊要有專人看火管理；焊接場(chǎng)地周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品；用火場(chǎng)所要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場(chǎng)用空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在平安可靠地點(diǎn)存放，使用時(shí)要建立制度，按平安規(guī)程操作，并加強(qiáng)檢查。電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時(shí)，應(yīng)采取措施，防止烈日曝曬，與火源應(yīng)保持10m以上的距離。此外還應(yīng)防止與機(jī)械油接觸，以免發(fā)生爆炸。應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱、梁的制作應(yīng)特別注意保證翼板、腹板、側(cè)板、隔板的下料、加工精度要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證拼裝尺寸和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確。所有鋼板、焊接材料均需進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求前方可正式使用。安裝時(shí)必須注意控制樓面的施工荷載，嚴(yán)禁超過梁和樓板的承載能力。同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線，以防止出現(xiàn)誤差。柱、梁焊縫多，截面剛度大，變形矯正相當(dāng)困難，焊接時(shí)要注意焊縫的對(duì)稱和工藝參數(shù)的一致；組裝中應(yīng)邊組裝、邊調(diào)整，以保證正確的外形。5-2高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝包括框架柱、主梁、次梁及剪力板〔支撐〕等的吊裝。其安裝特點(diǎn)是：構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量多，尺寸、重量大，高空作業(yè)，連接量大而復(fù)雜，安裝精度要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。施工準(zhǔn)備半成品、材料要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)、幾何尺寸和制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證及附件。連接材料焊條、普通螺栓、高強(qiáng)螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，連接副配套，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐涂料和防火材料防腐油漆涂料品種、牌號(hào)、顏色、配套底漆、膩?zhàn)拥龋约胺阑鸩牧系钠贩N、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。其他材料各種規(guī)格的墊板、墊圈等，應(yīng)符合使用質(zhì)量要求。主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)或輪胎式起重機(jī)、載重汽車、平板拖車以及電焊、氣焊設(shè)備等。主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車、撬杠、大錘、鋼〔木〕楔、墊木、墊板、千斤頂、扳手、線墜、鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。作業(yè)條件學(xué)習(xí)施工圖紙，組織圖紙審查和會(huì)審，核對(duì)構(gòu)件的空間安裝就位尺寸、標(biāo)高和相互間的關(guān)系。計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等安裝零件數(shù)量。編制安裝施工方案，包括機(jī)械設(shè)備選用、安裝程序、安裝方法、構(gòu)件供給、保證質(zhì)量、平安技術(shù)措施等，并進(jìn)行技術(shù)交底。檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量，有無出廠合格證，如有超出設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差，應(yīng)予糾正。在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線安裝位置線及安裝中心線等。柱根底已經(jīng)施工完成，周圍已回填土、整平，并辦理隱檢手續(xù)。根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、牛腿間距離、鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，在柱根底外表澆筑標(biāo)高塊〔塊成十字式或四點(diǎn)式〕，標(biāo)高塊強(qiáng)度不小于30Mpa，外表埋設(shè)16～20mm厚鋼板，并檢查預(yù)埋地腳螺栓位置和標(biāo)高，根底外表鑿毛。檢查吊裝用起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索是否齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維護(hù)好，保持良好狀態(tài)。整平場(chǎng)地，修筑好構(gòu)件運(yùn)輸和履帶式〔輪胎式〕起重機(jī)吊裝開行的臨時(shí)道路；鋪設(shè)軌道，安裝塔式起重機(jī)；做好周圍排水設(shè)施；敷設(shè)好安裝用供電線路。施工操作工藝安裝程序高層鋼結(jié)構(gòu)安裝，多采用綜合吊裝法，一般安裝程序是：平面內(nèi)從中間的一個(gè)節(jié)間開始，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)〔框架〕為一個(gè)吊裝單元，先吊裝柱，后吊裝梁，然后往四周擴(kuò)展，垂直方向由下向上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，分層安裝次要構(gòu)件，一節(jié)間一節(jié)間鋼框架，一層樓一層樓安裝完成，以利于消除安裝誤差累積和焊接變形，使誤差減低到最小限度。安裝機(jī)械選用高層建筑安裝機(jī)械一般采用1～2臺(tái)塔式起重機(jī)作吊裝主機(jī)，而配備一臺(tái)履帶式起重機(jī)或輪胎式起重機(jī)作副機(jī)，用作現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件卸車、堆放、遞送之用。塔吊一般根據(jù)構(gòu)件單件重量、塔樓平面使用范圍、工程量大小與工期要求、單機(jī)臺(tái)班產(chǎn)量等選定；副機(jī)一般根據(jù)場(chǎng)地、道路情況、構(gòu)件重量和一次輸送距離而定。另配備1～2臺(tái)垂直運(yùn)輸機(jī)〔電梯〕，供生產(chǎn)工人上下及連接、焊接材料、零星工具的垂直運(yùn)輸，電梯隨鋼框架的安裝進(jìn)度而逐層上升。鋼柱安裝鋼柱多用H形截面或箱形截面，前者多用于高度不超過60m的柱子，使用時(shí)優(yōu)先選用熱軋型鋼，也可以采用鋼板組焊而成，規(guī)格為300mm×300mm～1200mm×600mm，翼緣板厚為10～14mm，腹板厚度為6～25mm；后者多用于高度較大的高層建筑柱，截面尺寸為500mm×500mm～700mm×700mm，鋼板厚12～30mm。為充分利用吊車能力和減少連接，一般制成2～4層一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接。一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)必須安裝三層的高度后，再安裝相鄰節(jié)間的柱子。鋼柱的吊裝根據(jù)柱子的重量、高度采用單機(jī)吊裝或雙機(jī)抬吊。單機(jī)吊裝時(shí)，需在柱根部墊以墊木，用旋轉(zhuǎn)法起吊，防止柱跟拖地和碰撞地腳螺栓，損壞絲扣；雙機(jī)抬吊多采用遞送法，吊離地面后，在空中進(jìn)行回直。柱子吊點(diǎn)在吊耳處〔制作時(shí)預(yù)先設(shè)置，吊裝完割去〕，鋼柱吊裝前預(yù)先在地面掛上操作掛籃、爬梯等。鋼柱就位后，立即對(duì)垂直度、軸線、牛腿面標(biāo)高進(jìn)行初校，安設(shè)臨時(shí)螺栓，然后卸去吊索。鋼柱上下接觸面間的間隙，一般不得大于，如間隙在之間，可用低碳鋼的墊片墊實(shí)間隙。柱間間距偏差可用液壓千斤頂、鋼楔或倒鏈與鋼絲繩進(jìn)行校正。在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將根底上外表清洗干凈，去除積水，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實(shí)，灌漿后，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。鋼梁和剪力板安裝吊裝前對(duì)梁的型號(hào)、長度、截面尺寸和牛腿位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查。裝上平安扶手和扶手繩〔就位后拴在兩端柱上〕，在鋼梁上翼緣處適當(dāng)位置開孔作為吊點(diǎn)。吊裝用塔式起重機(jī)進(jìn)行，主梁一次吊一根，兩點(diǎn)綁扎起吊。次梁和小梁可采用多頭吊索一次吊裝數(shù)根，以充分發(fā)揮吊車的起重能力。當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對(duì)已吊裝的柱梁進(jìn)行誤差檢查和校正，對(duì)于控制柱網(wǎng)的基準(zhǔn)柱用線墜或激光儀觀測(cè)，其它柱根據(jù)基準(zhǔn)柱用鋼卷尺量測(cè)。梁校正完畢，用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行柱校正，緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。墻剪力板的吊裝在梁、柱校正固定后進(jìn)行，板整體組裝校正檢驗(yàn)尺寸后，從側(cè)面吊入，就位找正后用螺栓固定。構(gòu)件連接固定鋼柱之間常用坡口電焊連接，主梁與鋼柱的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強(qiáng)螺栓連接。次梁與主梁的連接根本上是在腹板處用高強(qiáng)螺栓連接，少量再在上、下翼緣處用坡口電焊連接。焊接順序：上節(jié)柱和梁經(jīng)校正和固定后進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間局部的柱梁節(jié)點(diǎn)。坡口電焊連接應(yīng)先做好準(zhǔn)備〔包括焊條烘焙，坡口檢查，設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板井點(diǎn)焊固定，去除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱〕。柱與柱的對(duì)接焊接，采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，柱與梁的焊接也應(yīng)在柱的兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接，以減少焊接變形和剩余應(yīng)力。對(duì)于厚板的坡口焊，打底層多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用直徑5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高不超過對(duì)接焊件中較薄鋼板厚的1/10，但也不應(yīng)大于。焊后，當(dāng)氣溫低于0℃以下，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)均按二級(jí)檢驗(yàn)。兩個(gè)連接構(gòu)件采用高強(qiáng)螺栓連接，其緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。H型構(gòu)件和工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣→下翼緣→腹板。同一節(jié)柱上各梁柱上節(jié)點(diǎn)的緊固順序是：柱子上部的梁柱節(jié)點(diǎn)→柱子下部的梁柱節(jié)點(diǎn)→柱子中部的梁柱節(jié)點(diǎn)。每一節(jié)點(diǎn)安設(shè)緊固高強(qiáng)螺栓順序是：摩擦面處理→檢查安裝連接板〔對(duì)孔、擴(kuò)孔〕→臨時(shí)螺栓安裝→高強(qiáng)螺栓安裝→高強(qiáng)螺栓緊固→初擰→終擰。高強(qiáng)螺栓連接的一般要求和操作工藝方法參見“高強(qiáng)螺栓連接〞工藝。為保證質(zhì)量，對(duì)緊固高強(qiáng)螺栓的電動(dòng)扳手要定期檢查，對(duì)終擰用電動(dòng)扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，以螺栓尾部是否擰掉作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)用測(cè)力扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，仍用測(cè)力扳手檢查其是否緊固到規(guī)定的終擰扭矩值。抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓量的10%，但不少于1枚，如有問題應(yīng)及時(shí)返工處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和根底接觸面緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定。一般工程結(jié)構(gòu)上要求有標(biāo)記的構(gòu)件，都有標(biāo)記，中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。結(jié)構(gòu)外觀外表干凈，無焊疤、油污和泥砂。磨光頂緊的構(gòu)件安裝面頂緊面緊貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過。成品保護(hù)鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面；相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或被壓壞。構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法，應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計(jì)以外的鐵件或錨環(huán)。平安措施鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，以防變形或傾倒。安裝使用的塔式起重機(jī)與主體結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其連接裝置必須經(jīng)過計(jì)算，作到平安可靠。起重設(shè)備行走路線應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，停放地點(diǎn)應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時(shí)防止斜吊，同時(shí)不得起吊重量不明的鋼柱。高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子、吊籃、臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠；跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。安裝現(xiàn)場(chǎng)用電要有專人管理，各種電線接