垃圾倉、渣倉施工方案

(一)、組織準(zhǔn)備 -4-(二)、施工準(zhǔn)備 -5-(三)、材料要求 -5-(四)、施工縫的留置 -8-(五)、施工順序 -9- (一)、鋼筋工程 -9-(二)預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝控制 -11-(三)、模板施工 -13-(四)、混凝土澆筑施工 -17- (一)、墊層 -18-(二)、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑 -18-(三)、池壁混凝土澆筑 -19-(四)、獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土施工 -19-(五)、框架柱混凝土澆筑 -19-(六)、梁板混凝土澆筑 -20- (一)、后澆帶混凝土澆筑 -21-(二)、混凝土養(yǎng)護(hù) -21-(三)、混凝土拆模 -21-(四)、試塊制作及留置 -21- (一)、質(zhì)量要求 -23-(二)、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施 -24- (一)、模板工程安全防護(hù) -28-(二)、混凝土工程 -28-(三)、腳手架作業(yè)防護(hù)和上人斜道 -29-(四)、“三寶”、“四口”和臨邊防護(hù) -30-(五)、高處作業(yè)防護(hù) -31-(六)、臨時(shí)用電安全防護(hù) -31-(七)、起重機(jī)械安全防護(hù) -32-(八)、料具存放安全要求 -33-1、中節(jié)能(臨沂)環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項(xiàng)目由中國環(huán)境保護(hù)集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，工程位于山東省臨沂工業(yè)園區(qū)。 (一)、組織準(zhǔn)備扎周邊框架柱梁中有大體量的預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓，工作量大，難度高。(二)、施工準(zhǔn)備1、積極熟悉圖紙，所有管理人員每天晚上利用空余時(shí)間學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)規(guī)范和圖集，仔細(xì)核查施工各專業(yè)施工圖紙，確保預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。交底，并專門召開質(zhì)量及安全會(huì)議，并在正式施工后每周召開一次質(zhì)量安全會(huì)議。4、施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。(三)、材料要求值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于9%。鋼筋的機(jī)械連接及焊接接頭為Ⅰ級(jí)接頭。垃圾倉筏板基礎(chǔ)大體積砼要求(具體數(shù)值由砼公司根據(jù)砼收縮量確定，已確保倉壁不因收縮而開裂)垃圾倉為五類(中腐蝕)定)，且符合《混砼內(nèi)摻入聚丙烯纖維(摻量約0.6-1.2Kg/m3，具體根據(jù)配合比實(shí)驗(yàn)確定)，且符合《水泥混凝帶部位膨脹率≥0.025%。(具體數(shù)值由砼公司根據(jù)砼收縮量確定，已確保倉壁不因收縮而開裂)垃圾倉為五類(中腐蝕)(四)、施工縫的留置1、施工縫處理措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。1)在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿4)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處5)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。(五)、施工順序m模板安裝→混(一)、鋼筋工程1)鋼筋保護(hù)層：22)鋼筋進(jìn)廠5)池壁鋼筋綁扎前,焊接定位筋,以確保截面尺寸準(zhǔn)確,底板筋采用支撐馬凳固定,模板上口使1)劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm；基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在混凝土墊層上按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行劃線放樣，彈出鋼筋位置線(包括柱及池壁鋼筋位置線)。2)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋的相交點(diǎn)都必須綁扎，3)下層鋼筋綁扎完成后支設(shè)馬凳支撐，馬凳采用鋼筋制作。支設(shè)時(shí)用電弧焊固定在底板下層4)底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。5)基礎(chǔ)底板上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7)基礎(chǔ)柱段箍筋接頭應(yīng)交替布置在柱四角縱向鋼筋上，箍筋綁扎相互間呈內(nèi)八字形布置，柱縱筋間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工、接頭位置按50%錯(cuò)開。1)鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，架高4~6m，距池壁外墻300mm，步距1.5m，架寬2)豎向鋼筋采用綁扎搭接和直螺紋連接，從兩端同時(shí)進(jìn)行，隨即流水作業(yè)綁扎側(cè)壁鋼筋。豎1)工藝流程3)螺紋加工4)鋼筋連接5)制作工藝要求(二)預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝控制1、工程結(jié)構(gòu)施工中，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞、預(yù)埋件較多，預(yù)留、預(yù)埋復(fù)雜，其標(biāo)高、平面位置、相對(duì)位移的準(zhǔn)確性控制十分重要，將直接影響以后設(shè)備安裝的施工。2、預(yù)留螺栓孔，按孔洞尺寸用膠合板釘成木盒(木盒內(nèi)角用豎向小方木支撐，鐵釘背面打扁由盒外向內(nèi)釘入)，綁鋼筋前預(yù)先劃出安裝位置，綁扎鋼筋的后期進(jìn)行安裝，驗(yàn)收鋼筋的同時(shí)驗(yàn)收板混凝土終凝后，及時(shí)拆除孔盒，重復(fù)利用(或改制利用)，清除孔內(nèi)雜物，對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行覆3352預(yù)留洞預(yù)留洞中心線位置104、、混凝土澆筑過程中，對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件的控制責(zé)任到人，跟蹤檢查。對(duì)混凝土操作者加(三)、模板施工與施工設(shè)備重量、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。1)模板采用膠合板模板，防水對(duì)拉螺栓固定；2)為保證施工安全和豎向穩(wěn)定，外模采用雙排腳手架，池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架和三排落地式腳手架，后期可做屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝架體。模板模板的制作模板由施工人員根據(jù)施工圖紙尺寸分層分段制作。1)固定模板用防水對(duì)拉螺栓的防水做法2)池壁鋼筋綁扎完成后，整理驗(yàn)收后即可支模。池壁模板采用木膠板模板拼裝，內(nèi)外模采用3)為保證池壁混凝土內(nèi)實(shí)外光，模板必須嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，翹曲變形、板面不平者嚴(yán)禁使用，模板與模板拼縫中間貼膠帶，預(yù)防漏漿現(xiàn)象，混凝土拆模后達(dá)到清水混凝土的效果。4)池壁支上段模時(shí)，下段池壁外側(cè)上節(jié)模板不拆除，以便于接槎處理和支撐加固。2)驗(yàn)收墻體模板的定位線：模板支設(shè)前，會(huì)同技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員對(duì)池壁的支模邊線及標(biāo)高控制線、定位控制線進(jìn)行模板安裝工作。3)模板安裝：4)模板加固：5)模板底部堵縫：6)模板校正：質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。7)模板驗(yàn)收：8)模板拆除：1)模板表面應(yīng)平整，無翹曲變形。2)模板接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。3)混凝土澆注前模板內(nèi)雜物清理干凈。4)現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。1)嚴(yán)格控制標(biāo)高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不m2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。3)嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75％以上方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)要達(dá)4)模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程5)模板鋼筋施工完畢，澆搗混凝土前，將模板內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。6)模板拼縫處要逐個(gè)處理，為保證模板拆除后混凝土表面能達(dá)到清水混凝土效果，所有模板的拼縫處均用膠帶粘貼密實(shí)，防止因漏漿引起的漏筋和不密實(shí)現(xiàn)象。(四)、混凝土澆筑施工鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實(shí)→混凝土養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆筑與振搗1)混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)不得使用?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。2)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時(shí)采取加長(zhǎng)軟管和串筒方法。3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。mm插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之6)澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞7)混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。3、泵送混凝土要求及注意事項(xiàng)1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。5)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。6)泵送時(shí)，應(yīng)保證泵的連續(xù)性，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土，防止吸入空氣形成管路阻塞。凝土施工(一)、墊層(二)、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑1、在基礎(chǔ)墊層上，用經(jīng)緯儀、鋼尺定出基礎(chǔ)邊線并且支設(shè)模板(砌筑磚膜)，并經(jīng)監(jiān)理和有因混凝土截面大,水化熱大,溫差較大,易使混凝土產(chǎn)生裂縫,因而在澆筑混凝土?xí)r,可采用以下措施:2)澆筑時(shí)間避開中午高溫期。。4)減慢澆筑速度，采取二次振搗。(三)、池壁混凝土澆筑3、在預(yù)留洞口部位應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,高差不能太大,以防洞口模板偏移,應(yīng)先振搗洞口下部,以4、在混凝土澆筑過程中,不可隨意挪動(dòng)鋼筋。5、在混凝土澆筑時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋的保護(hù)層厚度,以及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。(四)、獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土施工(五)、框架柱混凝土澆筑(六)、梁板混凝土澆筑6、板面找平：澆筑板混凝土?xí)r拉線控制標(biāo)高，振搗完畢后用刮桿找平，初凝前用木抹子拍壓一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。2、施工縫位置：樓梯混凝土禁止連續(xù)澆筑完，樓梯施工縫留在樓層平臺(tái)(正平臺(tái))上跑樓梯(一)、后澆帶混凝土澆筑3、后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土澆注，當(dāng)后澆帶是為減少混凝土施工(二)、混凝土養(yǎng)護(hù)h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)(三)、混凝土拆模2、承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)算)：(四)、試塊制作及留置組抗?jié)B試塊(每組6個(gè)試塊)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。應(yīng)少七、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病控制、防治措施(一)、質(zhì)量要求。構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法(見下表)：(二)、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施2.麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))。3.孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)。：4.露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)。5.縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)。凈6.缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)。模7.表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)。澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)(一)、模板工程安全防護(hù)3、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。大模板施工中操作平臺(tái)、上下梯道、防護(hù)欄、支撐等作業(yè)系統(tǒng)齊全有效。4、模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(二)、混凝土工程1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。下拋擲物品。(三)、腳手架作業(yè)防護(hù)和上人斜道定；施工前按單位工程編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。3、腳手架基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，滿足架體支搭要求，確保不沉陷，不積水。其架體支搭在底座(托)或通長(zhǎng)腳手板上。4、結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距、縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板、護(hù)身欄桿、擋腳板嚴(yán)格按照專8、在建工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線的邊線之間，按規(guī)范保持安全操作距離。6、管道井和煙道采取有效防護(hù)措施，防止人員、物體墜落。墻面等處的豎向洞口設(shè)置固定式