輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備安裝方案

筒支架安裝后，以它為基準安裝整個托輥支架框。托輥支高和水平，托輥支架框位置找正后，將各個托輥支架b.滾筒的安裝：滾筒安裝時軸線必須與膠帶相垂直，縱橫向位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5mm,標高偏差為±10mm。c.拉緊裝置安裝，尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲桿的2/3裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加，并應(yīng)按設(shè)計裝設(shè)安全圍欄。的托輥高低差不大于2mm;托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)；靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)落煤管、落煤斗的法蘭連接處均應(yīng)加密封墊，以防煤塵外泄；1)膠帶鋪設(shè)前應(yīng)準確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有很多于3/4的拉緊行程；選擇覆蓋膠較厚的一面為工作面；膠接口的工作面?zhèn)€接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直徑的6倍。原膠帶總扯斷力的80%。膠接口可割成直口或斜口(一般為45°左右)膠接頭可采用熱膠處厚度均勻，并不得有氣孔，凸起和裂紋，膠接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細帆布。較小的膠漿，第二次涂膠必須在第一次涂刷膠漿汽油味已消失和不漿時應(yīng)即時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應(yīng)使加壓硫帶厚度相同。加熱硫化時，先將皮帶的階梯層迭起來，接頭處留出1mm的間隙，以消除在器中實行硫化。硫化時膠帶接頭應(yīng)有5-8kg左右的夾緊力，加溫到145℃,恒溫30分鐘，皮帶輸煤機的分部試運除應(yīng)符合5.6設(shè)備分部試運的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；膠帶運行平滾筒的邊緣；不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存有。上煤時，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；卸煤系統(tǒng)共配置2臺跨度為6.7米，出力為370t/h的橋式螺旋卸車機，4臺出力為150~370t/h橋式葉輪給煤機，2臺出力為370t/h的振動給煤機及300組卸煤溝溝口封料設(shè)備。給煤機的軌道應(yīng)平直、彎曲起伏不大于長度的1/1000且不大于10mm,軌道與構(gòu)架連接應(yīng)牢固可靠，軌面標高偏差不大于10mm,兩軌道頂面相對標高差不大于3mm,軌距偏差不大于2mm,接頭錯口不大于1mm,中心偏差不大于2mm,端頭限位阻進裝置牢固可作靈活，操作準確，葉輪與平臺表面距離應(yīng)符合設(shè)計，不得與平帶中心偏差不大于5mm,兩鏈輪中心偏差不大于1mm,平行度偏差不大于0.5‰兩鏈輪中心距。鏈輪與邊垂度不大于2/100兩鏈輪中心距，行車輪與軌道接觸均勻，不翹角、無卡葉輪給煤機的分部試運除符合5.6一般機械的規(guī)定外還應(yīng)符合以下要求，沿軌道往返行程符合設(shè)計要求；各項操作靈活準確，能在預(yù)定位置停起和咬邊現(xiàn)象，機械各部振幅不大于0.2mm。振動給煤機本期工程共安裝2臺，位于地下煤斗下部。振動給煤機在安裝時與煤斗結(jié)合的法蘭必須保持水平，螺栓應(yīng)緊固，保證給煤槽的設(shè)計角度，固，前后消振器(即前后彈簧拉桿組)安裝后應(yīng)按設(shè)計實行初調(diào)，使給煤槽與進煤斗留有少許而均勻的間隙，當原煤斗裝料后，打開原煤斗閘門使給煤槽使各部間隙符合設(shè)計規(guī)定，給煤槽處于浮動狀態(tài)，無摩擦卡澀現(xiàn)3.1概況筒倉系統(tǒng)共配置3臺HG-370型環(huán)式給煤機，1臺LGD-11/Z-X型空壓機，132套KT-300-A型空氣炮，3臺筒倉安全監(jiān)測系統(tǒng)，36套ZFBZ型防爆裝置，2臺出力為370t/h復(fù)檢基礎(chǔ)的各部尺寸，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線，并測出基礎(chǔ)標高，計算出墊鐵厚度，墊鐵放置處應(yīng)琢平，且接觸均勻。墊鐵應(yīng)長出設(shè)備底座20mm,寬度為100mm,厚塊墊鐵放在下面，且每組少于4塊，在灌漿前點焊固定。設(shè)備在安裝前應(yīng)實行如下檢查：d.導(dǎo)軌縱向水平度偏差不大于6mm,橫向水平度偏差不大于1mm。4碎煤系統(tǒng)安裝4.1概況本工程碎煤系統(tǒng)共配置2臺PCH-1016型出力為400t/h的環(huán)錘式破碎機，2臺PCK-1416型出力為400t/h的錘式細碎機，2臺ZHT-1型緩沖滾筒，21臺電磁除鐵器及5臺重錘緩沖篩板、內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件應(yīng)固定牢靠；各孔門應(yīng)開b.環(huán)錘式破碎機的安裝：環(huán)錘式破碎機型號為PCH1016,碎煤量Q=400t/h。破碎機的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，標高及中心線偏差不大于10mm,縱、橫向水平偏差分別小于其長度0.5/1000和0.1/1000,轉(zhuǎn)子主軸水平偏差不大于0.3mm/m,機體和機蓋的結(jié)合面應(yīng)嚴格密封，密封墊應(yīng)良好，不得漏煤粉。轉(zhuǎn)子c.環(huán)錘式破碎機的分部試運：除應(yīng)符合5.6設(shè)備分部試運的規(guī)定外，還應(yīng)符合錘環(huán)的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板的間隙，并按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整，保證機內(nèi)不得有雜物存留；計要求，牢固可靠；磁極面與皮帶距離偏差為±10mm,磁鐵懸吊牢固，角度調(diào)整靈活、移動裝置操作平衡靈活。磁力滾筒的安裝水平度誤差小于0.5mm,滾筒軸中心線與膠帶縱精心施工、達標投產(chǎn)、業(yè)主滿意為宗旨。我們將貫徹落實崗位責任制，以各種規(guī)章制度為提升全體員工的質(zhì)量意識，教育員工樹立“以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”的觀點，經(jīng)濟掛勾原則，簽定質(zhì)量保證合同。制定質(zhì)量獎罰細則，對施工中造成的各種質(zhì)量事故、必須在施工前實行圖紙會審，理解設(shè)計意圖，在會審中b.技術(shù)交底根據(jù)施工圖紙及工程特點編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過職能部門嚴格實行進貨產(chǎn)品的檢查與驗收，認真核實產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號，驗證產(chǎn)品質(zhì)量。中，在檢查驗收時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備材料缺陷應(yīng)即時通報建設(shè)單位、監(jiān)理工程師確定復(fù)檢程序。確保施工工序間的準確銜接，分清責任，避免尾工及缺陷帶入下道工序，執(zhí)行工序交對材料、構(gòu)配件、設(shè)備實行合理地存放，做好保護措施。對驗收2)展開質(zhì)量攻關(guān)活動，發(fā)揮QC小組作用，制定各專業(yè)消除質(zhì)量通病的預(yù)防措施。各種臨時設(shè)施齊全，梯子、平臺、欄桿牢固、工藝美觀，道路通暢，消防設(shè)施齊全好用，照明充足。7.3.2具體措施7.3.2.2油漆施工保證措施目標：整套試車完畢，竣工驗收前10天內(nèi)，竣工資料按要求完整移交。質(zhì)量保證手冊7.5.5設(shè)計控制(本手冊不包括設(shè)計內(nèi)容)的GB/T19002-1994idtISO9002：1994《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和1)根據(jù)GB/T19002—IS