2020年二級建造師考試綜合考點匯總

2020年二級建造師考試綜合考點匯總一、管道吹掃（一）管道吹掃介質(zhì)的選用.球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。口.公稱直徑大于或等于100mm的鋼制管道，宜采用清管球?qū)嵭星鍜?。（二）管道吹掃應符合的要?管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。.按主管、支管、庭院管的順序?qū)嵭写祾?，吹掃出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。.吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不應參與吹掃。.吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且應不大于0.3MPa?？?吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。.在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；氣口應采取防靜電措施。（三）氣體吹掃應符合的要求1.吹掃氣體流速不宜小于20m/s?？?每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。.當管道長度在200m以上，且無其他管道或儲氣容器可利用時，應在適當?shù)牟课话惭b吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可用管道自身儲氣放散的方式吹掃?？?當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格?？诙姸仍囼?試驗壓力一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa.聚乙烯管SDR11不得低于0.4MPa，聚乙烯管（SDR17.6）不得低于0.2MPa?？?試驗要求（1）水壓試驗時，當壓力達到規(guī)定值后，應穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格，水壓試驗合格后，應即時將管道中的水放（抽）凈，并按要求實行吹掃。（2）氣壓力試驗時采用泡沫水檢測焊口，當發(fā)現(xiàn)有漏氣點時，即時標出漏洞的準確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的介質(zhì)放掉，方可實行補修，補修后重新實行強度試驗。三、嚴密性試驗.嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后實行，以減少管內(nèi)溫度變化對試驗的影響。.嚴密性試驗壓力根據(jù)管道設計輸氣壓力而定，當設計輸氣壓力P<5kPa，試驗壓力為20kPa；當設計輸氣壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa?？?嚴密性試驗前應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間一般很多于24h,實際壓力降不超過允許值為合格，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。口【篇二】2020年二級建造師考試綜合考點：室外鋼質(zhì)燃氣管道安裝一、安裝一般要求（一）地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度埋設在機動車道下時，不得小于0.9m；埋設在非車行道（含人行道）下時，不得小于0.6m；埋設在機動車不能到達的地方時，不得小于0.3m；埋設在水田下時，不得小于0.8m，當不能滿足上述規(guī)定時，應采取有效的安全防護措施。（二）地下燃氣管道穿過排水管（溝）熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內(nèi)。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。（三）穿越鐵路的燃氣管道的套管.套管埋設的深度：鐵路軌底至套管頂不應小于1.2m，并應符合鐵路管理部門的要求。.套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大100mm以上?？?套管兩端與燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封。.套管端部距路堤坡腳外的距離不應小于2.0m?？冢ㄋ模┤細夤艿来┰匠擎?zhèn)公路或電車軌道的套管.套管內(nèi)徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或管溝兩端應密封，在重要地段的套管或管溝端部宜安裝檢漏管。.套管或管溝端部距離電車軌邊軌不應小于2.0m,距離道路邊緣不應小于1.0m?？冢ㄎ澹┤細夤艿劳ㄟ^河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的

形式。當條件許可時，可利用道路橋梁跨越河流，并應符合下列規(guī)定：.利用道路橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應大于0.4MPa?？?當燃氣管道隨橋梁敷設或采用管橋跨越河流時，需有安全防護措施：（1）管道宜采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫實行100%無損探傷。（2）管道應有必要的補償和減震措施。（3）過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式。（4）采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應設置絕緣裝置。（六）燃氣管道下穿河流.燃氣管宜采用鋼管；.燃氣管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于0.5m；對通航的河流不應小于1.0m，還應考慮疏浚和投錨深度；.在埋設燃氣管道的位置河流兩岸上下游設立標志；.燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3°，否則應設置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應考慮盲板力。二、對口焊接的基本要求（一）當采用氣割時，必須除去坡口表面的氧化皮，并實行打磨，表面力求平整。（二）通常采用對口器固定、倒鏈吊管找正對圓的方法，不得強力對口。（三）對口時將兩管道縱向焊縫（螺旋焊縫）相互錯開，間距應不小于100mm弧長?？冢ㄋ模谕瓿珊髴⒓磳嵭卸ㄎ缓?，定位焊的焊條應與管口焊接焊條材質(zhì)相同，定位焊的厚度與坡口第一層焊接厚度相近，但不應超過管壁厚度的70%，焊縫根部必須焊透，定位焊應均勻、對稱，總長度不應小于焊道總長度的50%.鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得實行定位焊。（五）定位焊完畢拆除對口器，實行焊口編號，對好的口必須當天焊完。（六）一般采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下的焊接層數(shù)不得少于兩層。口三、鋼管防腐的做法（一）石油瀝青涂料的做法.涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h?？?涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為20?30mm,接頭搭接長度應為100?150mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mmX50mm的空白；管端或施工中斷處應留出150?200mm的階梯形接槎?？冢ǘ┉h(huán)氧煤瀝青涂料做法.底漆應在表面除銹后的4h之內(nèi)涂刷；管兩端100?150mm范圍內(nèi)不得涂刷。.面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后實行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h?？冢ㄈ┚垡蚁┓栏繉幼龇?在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預處理后實行表面處理，鋼管預熱溫度為40?60℃。表面預處理達到規(guī)范規(guī)定，其等級不低于Sa2.5級，錨紋深度達到50?90Hm?？?表面預處理過的鋼管應在4h內(nèi)實行涂覆，超過4h或鋼管表面返銹或表面污染時，應重新實行表面預處理。【篇三】2020年二級建造師考試綜合考點：供熱管道功能性試驗的規(guī)定一、強度和嚴密性試驗的規(guī)定（一）一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應實行強度試驗和嚴密性試驗強度試驗的試驗壓力為1.5倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa.嚴密性試驗的試驗壓力為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa,在各管段強度試驗合格基礎上，且管道安裝內(nèi)容全部完成后實行，是對管道的全面檢驗。二、換熱站內(nèi)的管道和設備的試驗應符合的規(guī)定.站內(nèi)所有系統(tǒng)均應實行嚴密性試驗。試驗前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，安全閥全開，試驗管道與無關系統(tǒng)應采用盲板或采取其他措施隔開。試驗壓力為1.25倍的設計壓力，且不得低于0.6MPa.口.開式設備只做滿水試驗，以無滲漏為合格。二、清洗的規(guī)定.供熱管網(wǎng)的清洗應在試運行前實行。.清洗方法：人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。當采用人工清洗時，管道的公稱直徑應大于或等于DN800;蒸汽管道應采用蒸汽吹洗?？?清洗前應編制清洗方案，并應報相關單位審批。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內(nèi)容。清洗前應實行技術、安全交底。.供熱的供水和回水管道及給水和凝結(jié)水的管道，必須用清水清洗。.供熱管道用水清洗應符合以下規(guī)定：(1)沖洗應按主干線、支干線、支線分別實行，二級管網(wǎng)應單獨實行沖洗。沖洗前應先滿水浸泡管道。沖洗水流方向應與設計的介質(zhì)流向一致。(2)進水管截面積不得小于被沖洗管截面積的50%，排水管截面積不得小于進水管截面積。(3)沖洗應連續(xù)實行，管內(nèi)的平均流速不應低于1m/s.口(4)水力沖洗應以排水水樣中固形物的含量接近或等于沖洗用水中固形物的含量為合格。6.供熱管道用蒸汽吹洗應符合的規(guī)定(1)距出口100m范圍內(nèi)，不得有人或怕燙的建筑物。專人值守。(2)蒸汽吹洗前應緩慢升溫實行暖管，暖管速度不宜過快，并應即時疏水。暖管時閥門的開啟要緩慢實行，避免汽錘現(xiàn)象，恒溫1h達到設計要求后實行吹洗。(5)吹洗壓力不應大于管道工作壓力的75%。(6)吹洗次數(shù)應為2?3次，每次的間隔時間宜為20?30min?？冢?）蒸汽吹洗應以出口蒸汽無污物為合格。三、試運