北京某辦公樓鋼筋施工方案直螺紋連接

目錄HYPERLINK\l"_Toc167607161"一、編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc167607162"二、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc167607163"三、施工安排22HYPERLINK\l"_Toc167607164"四、施工準(zhǔn)備33HYPERLINK\l"_Toc167607165"4.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc167607166"4.2、材料及及機具準(zhǔn)備33HYPERLINK\l"_Toc167607167"、鋼筋原材質(zhì)量量控制3HYPERLINK\l"_Toc167607168"、機具設(shè)備6HYPERLINK\l"_Toc167607169"、勞動力組織及及培訓(xùn)6HYPERLINK\l"_Toc167607170"五、主要施工方方法及措施77HYPERLINK\l"_Toc167607171"5.1、鋼筋加加工7HYPERLINK\l"_Toc167607172"、鋼筋的配料77HYPERLINK\l"_Toc167607173"、鋼筋的下料與與加工7HYPERLINK\l"_Toc167607174"5.2、鋼筋連連接9HYPERLINK\l"_Toc167607175"、接頭方式9HYPERLINK\l"_Toc167607176"、接頭位置9HYPERLINK\l"_Toc167607177"、剝肋滾壓直螺螺紋連接100HYPERLINK\l"_Toc167607178"5.3、成型鋼鋼筋的堆放與與運輸12HYPERLINK\l"_Toc167607179"5.4、鋼筋的的綁扎與安裝裝12HYPERLINK\l"_Toc167607180"、鋼筋綁扎的一一般要求122HYPERLINK\l"_Toc167607181"、基礎(chǔ)底板鋼筋筋綁扎13HYPERLINK\l"_Toc167607182"、柱鋼筋綁扎114HYPERLINK\l"_Toc167607183"、墻體鋼筋綁扎扎15HYPERLINK\l"_Toc167607184"、梁、板鋼筋綁綁扎17HYPERLINK\l"_Toc167607185"、樓梯鋼筋綁扎扎18HYPERLINK\l"_Toc167607186"六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和驗收18HYPERLINK\l"_Toc167607187"七、鋼筋綁扎的的質(zhì)量保證措措施20HYPERLINK\l"_Toc167607188"7.1、鋼筋綁綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度20HYPERLINK\l"_Toc167607189"7.2、鋼筋固固定措施211HYPERLINK\l"_Toc167607190"八、成品保護(hù)222HYPERLINK\l"_Toc167607191"九、安全施工222HYPERLINK\l"_Toc167607192"9.1、安全措措施22HYPERLINK\l"_Toc167607193"9.2、環(huán)保措措施23一、編制依據(jù)序號類別名稱編號1圖紙中國****勘勘探探開發(fā)研究究院院****大樓樓工程—建筑專業(yè)中國****勘勘探探開發(fā)研究究院院****大樓樓工程—結(jié)構(gòu)專業(yè)3規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范GB502044——2002高層建筑鋼筋混混凝凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3—200002建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收統(tǒng)一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503000——2001建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場場供電安全全規(guī)規(guī)范GB501944——93高層建筑箱形及及筏筏板基礎(chǔ)技技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ6—999鋼筋機械連接通通用用技術(shù)規(guī)程程JGJ107——996建筑機械使用安安全全技術(shù)規(guī)程程JGJ33—220001低碳鋼熱軋圓盤盤條條GB/T7011--19977鋼筋混凝土用熱熱軋軋帶肋鋼筋筋GB1499--991建筑抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范范GBJ5001111-200011建筑結(jié)構(gòu)長城杯杯工工程質(zhì)量驗驗評評標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T011--69-2200034圖集平面整體表示方方法法制圖規(guī)則則和和構(gòu)造詳圖圖03G101--11平面整體表示方方法法制圖規(guī)則則和和構(gòu)造詳圖圖04G101--33建筑物抗震構(gòu)造造詳詳圖03G329--11二、工程概況中國****勘勘探開發(fā)研究究院*****大樓工程位位于中國*****勘探開開發(fā)研究院院院內(nèi)，由北京京****建筑筑設(shè)計顧問有有限責(zé)任公司司設(shè)計，工程程總建筑面積積335966m2，地下二層層，地上八層層，檐口高度度為40.8770～46.5000米。地下部部分為鋼筋混混凝土－鋼骨骨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，地上部分分為鋼框架結(jié)結(jié)構(gòu)。本工程程非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋設(shè)計采用用Ⅰ級光圓鋼筋筋和Ⅱ級、Ⅲ級熱軋帶肋肋鋼筋，最大大直徑為Ф32。根據(jù)工工程實際情況況，鋼筋直徑徑≥Ф18的采用剝肋滾滾壓直螺紋套套筒連接，鋼鋼筋直徑＜Ф18的采用搭接接連接。三、施工安排本工程施工場地地狹小，鋼筋筋堆放場地及及加工棚設(shè)置在現(xiàn)場場的西南處，加工棚內(nèi)設(shè)置鋼筋切斷、調(diào)直、彎曲加工機械。鋼筋成品堆場應(yīng)臨近建筑物，以方便施工。鋼筋進(jìn)場要按照施工進(jìn)度計劃安排，隨時調(diào)整進(jìn)場鋼筋的數(shù)量、規(guī)格，既不能運輸過多至現(xiàn)場，也不能影響施工需要，要統(tǒng)籌安排做到有條不紊。根據(jù)現(xiàn)場實際情情況，在基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及地下下室主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段根據(jù)據(jù)后澆帶劃分分為四個流水段，在在主體施工階階段劃分為三三個流水段，各各段之間組織織流水作業(yè)。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、項目總工組組織技術(shù)、生生產(chǎn)人員熟悉悉圖紙，認(rèn)真真學(xué)習(xí)掌握施施工圖的內(nèi)容容、要求和特特點，提出圖圖紙問題及在在施工中所要要解決的問題題和合理化建建議等，與設(shè)設(shè)計、甲方、監(jiān)監(jiān)理共同協(xié)商商解決，取得得一致意見后后，進(jìn)行圖紙紙會審。2、組織管理人人員學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)的規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；；依據(jù)圖紙、施施工組織設(shè)計計、各底板梁梁節(jié)點、人防防門框節(jié)點、梁梁柱節(jié)點的特特點編制鋼筋筋施工方案。3、向材料部門門提供詳細(xì)的的材料計劃，并并作好勞動力力、材料及機機械用量進(jìn)場場。4、鋼筋施工前前組織技術(shù)人人員、質(zhì)量人人員、工長及及班組長針對對施工的關(guān)鍵鍵部位、施工工難點、質(zhì)量量和安全要求求、操作要點點及注意事項項進(jìn)行全面的的交底，各個個班組長接受受交底后組織織操作工人認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)，并并落實到各個個施工環(huán)節(jié)和和每個操作工工人身上。5、擬采用的新新型的等強剝剝肋滾壓直螺螺紋鋼筋連接接套筒和Ⅲ級鋼筋應(yīng)用用的技術(shù)資料料的收集。6、測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)網(wǎng)、平面圖在在防水保護(hù)層層上放出軸線線、基礎(chǔ)梁、墻墻、柱位置線線；底板上層層鋼筋幫扎完完畢后測放墻墻、柱插筋位位置線、門窗窗洞口位置線線。頂板混凝土澆筑筑完成后支設(shè)設(shè)豎向模板前前，在板上放放出該層平面面控制軸線、墻墻、柱邊線。4.2、材料及及機具準(zhǔn)備、鋼筋原材質(zhì)量量控制1、熱軋帶肋鋼鋼筋的化學(xué)成成分和力學(xué)性性能應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14499-19998的規(guī)定，熱熱軋光圓鋼筋筋的化學(xué)成分分和力學(xué)性能能應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》GB133013-11991的規(guī)定。2、框架梁柱縱縱筋的抗拉強強度實測值與與屈服強度實實測值的比值值不應(yīng)小于1.25，且其屈服服強度實測值值與強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比值不不應(yīng)大于1.3。3、鋼筋進(jìn)場質(zhì)質(zhì)量檢驗1)、鋼筋進(jìn)場場時，表面或或每捆（盤）鋼鋼筋均應(yīng)有標(biāo)標(biāo)志，并應(yīng)按按爐罐（批）號號及直徑（d）分批檢驗驗。檢驗內(nèi)容容包括查對標(biāo)標(biāo)志、外觀檢檢查，并按現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定抽取取試樣作力學(xué)學(xué)性能試驗，其其質(zhì)量必須符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定后方方可使用。2)、外觀檢查查：鋼筋進(jìn)場時時應(yīng)從每批中中抽取5%進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容：直徑徑、標(biāo)牌、外外形、長度、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、銹蝕等等項目。(1)、鋼筋表表面不得有裂裂紋、結(jié)疤和和折疊。鋼筋筋表面允許有有凸塊，但不不得超過橫肋肋的高度，鋼鋼筋表面上其其他缺陷的深深度和高度不不得大于所在在部位尺寸的的允許偏差。(2)、鋼筋可可按實際重量量或公稱重量量交貨。當(dāng)鋼鋼筋按實際重重量交貨時，應(yīng)應(yīng)隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱稱重，如重量量偏差大于允允許偏差，則則應(yīng)與供應(yīng)商商或生產(chǎn)廠家家交涉。(3)、如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象象時（包括在在加工過程中中有脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常時），不得得使用。3)、力學(xué)性能能試驗。必試試項目：拉伸伸試驗（屈服服點、抗拉強強度、伸長率率）和冷彎試試驗，均應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。有下列情情況時還應(yīng)增增加相應(yīng)檢驗驗項目：(1)、有附加加保證條件的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中的鋼筋；；(2)、對高質(zhì)質(zhì)量的熱軋帶帶肋鋼筋應(yīng)有有反向彎曲檢檢查項目；4)、進(jìn)場的鋼鋼筋有下列情情況之一者，必必須按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定對該批鋼鋼筋進(jìn)行化學(xué)學(xué)成份檢驗和和其他專項檢檢驗：(1)、在加工工過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)機械性能能有明顯異常?，F(xiàn)象；(2)、雖有出出廠力學(xué)性能能指標(biāo)，但外外觀質(zhì)量缺陷陷嚴(yán)重；(3)、進(jìn)口鋼鋼筋須經(jīng)力學(xué)學(xué)性能、化學(xué)學(xué)分析和焊接接試驗檢驗4、鋼筋進(jìn)場檢檢查抽樣數(shù)量量1)、熱軋帶肋肋鋼筋：每批批應(yīng)由同一牌牌號、同一爐爐罐號、同一一規(guī)格的鋼筋筋組成，每批批重量不大于于60t。允許由同同一牌號、同同一冶煉方法法、同一澆注注方法的不同同爐罐號組成成混合批，但但各爐罐號含含碳量之差不不大于0.02%，含錳量之之差不大于0.15%；2)、熱軋光圓圓鋼筋：每批批應(yīng)由同一牌牌號、同一爐爐罐號、同一一規(guī)格、同一一交貨狀態(tài)的的鋼筋組成，每每批重量不大大于60t。公稱容量不不大于30t的冶煉爐冶冶煉的鋼和連連鑄坯軋成的的鋼筋，允許許由同一牌號號、同一冶煉煉方法、同一一澆注方法的的不同爐罐號號組成混合批批，但每批中中不應(yīng)多于6個爐罐號，各各爐罐號含碳碳量之差不大大于0.02%，含錳量之之差不大于0.15%。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、主控項目目(1)、鋼筋進(jìn)進(jìn)場時，應(yīng)按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14499等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按進(jìn)進(jìn)場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定。檢驗方法：檢查查產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗驗報告和進(jìn)場場復(fù)驗報告。(2)、對有抗抗震設(shè)防要求求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其縱向受受力鋼筋的強強度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a、鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應(yīng)小于于1.25。b、鋼筋的屈服服強度實測值值與強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比值不不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)進(jìn)場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定。檢驗方法：檢查查進(jìn)場復(fù)驗報報告。(3)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋筋進(jìn)行化學(xué)成成分檢驗或其其他專項檢驗驗。檢驗方法：檢查查化學(xué)成分等等專項檢驗報報告。2)、一般項目目鋼筋應(yīng)平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場場時和使用前前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。6、鋼筋出廠合合格證和試驗驗報告要求1)、出廠合格格證應(yīng)由鋼廠廠質(zhì)檢部門提提供或供銷部部門轉(zhuǎn)抄：合格證內(nèi)容：生生產(chǎn)廠家名稱稱、爐罐號（或或批號）、鋼鋼種、強度、級級別、規(guī)格、重重量及件數(shù)、生生產(chǎn)日期、出出廠批號；力力學(xué)性能檢驗驗數(shù)據(jù)及結(jié)論論；化學(xué)成份份檢驗數(shù)據(jù)及及結(jié)論；并有有鋼廠質(zhì)量檢檢驗部門印章章及標(biāo)準(zhǔn)編號號。出廠合格證（或或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)復(fù)印件）備注注欄內(nèi)應(yīng)由施施工單位寫明明單位工程名名稱及使用部部位。2)、試驗報告告應(yīng)由法定檢檢測單位提供供試驗報告內(nèi)容：：委托單位、工工程名稱、使使用部位、鋼鋼筋級別、鋼鋼種、鋼號、外外形標(biāo)志、出出廠合格證編編號、代表數(shù)數(shù)量、送樣日日期、原始記記錄編號、報報告編號、試試驗日期、試試驗項目及數(shù)數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸伸長率指標(biāo)應(yīng)應(yīng)注明標(biāo)距、冷冷彎指標(biāo)應(yīng)注注明彎心半徑徑、彎曲角度度及彎曲結(jié)果果）原材試驗報告單單的分批必須須正確，同爐爐號、同牌號號、同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)、同同治煉方法的的鋼筋≤60t可作為一批批；同牌號、同同規(guī)格、同治治煉方法而不不同爐號組成成混合批的鋼鋼筋≤30t可作為一批批，但每一批批應(yīng)≤6個爐號、每每爐號含碳量量之差應(yīng)≤0.02%。含錳量之之差應(yīng)≤0.15%。原材料復(fù)復(fù)試內(nèi)容應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范范要求，且見見證取樣數(shù)必必須≥總試驗數(shù)的30%。7、鋼筋堆放鋼筋應(yīng)按進(jìn)場的的級別、品種種、直徑、外外形分垛堆放放，妥善保管管，并掛標(biāo)識識牌，標(biāo)識牌牌應(yīng)注明垛號號、產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、品種、數(shù)數(shù)量、復(fù)試報報告單編號、質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)。鋼筋堆放場地應(yīng)應(yīng)硬化，將鋼鋼筋架空，不不得直接放置置在地面上。8、綁扎鐵絲采采用20-22號鐵絲（火火燒絲），鐵鐵絲的切斷長長度要滿足使使用要求。9、混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊混凝土保護(hù)層墊墊塊采用成品品預(yù)制細(xì)石混混凝土墊塊和和塑料墊塊。10、焊條焊條根據(jù)設(shè)計要要求按不同類類別鋼筋采用用不同焊條，具具體見下表。所所有焊條必須須具有合格證證，使用前應(yīng)應(yīng)按焊條說明明書的要求進(jìn)進(jìn)行烘焙干燥燥。E43××：焊焊接HPB2335鋼筋；E50××：焊焊接HRB3335鋼筋；E55××：焊焊接HRB4000鋼筋；鋼筋與型鋼焊接接隨鋼筋定焊焊條。、機具設(shè)備1、主要機具見見下表施工機具名稱型號單位數(shù)量功率備注鋼筋剝肋滾壓直直螺螺紋機GHB40臺45KW鋼筋調(diào)直機GT6/12臺17.5KW鋼筋切斷機GQ32臺23KW鋼筋彎曲機GW32臺23KW電焊機臺12500A塔吊ST70/277臺290KW汽車吊16t臺1無齒鋸臺4施工扳手手把202、工具：通環(huán)環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)規(guī)、力矩檢測測扳手、鋼筋筋鉤子、撬棍棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、手推推車、粉筆、尺尺子等。、勞動力組織及及培訓(xùn)隊工務(wù)根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度計計劃進(jìn)行勞動動力安排，主主要勞動力分分工及數(shù)量見見下表：部位人數(shù)工種基礎(chǔ)地下室主體地上主體工程備注底板梁、頂板墻、柱頂板隨工程進(jìn)度增減減人人員1鋼筋工806060352電氣焊工66643直螺紋套絲工88804電工2225雜工151515工上焊工工合使直套員訓(xùn)格崗項目技術(shù)部定期期對項目相關(guān)關(guān)部門和勞務(wù)務(wù)隊管理人員員進(jìn)行方案、措措施交底（書書面、口頭兩兩種形式交底底），勞務(wù)隊隊管理人員定定期、隨時向向班組長、工工人進(jìn)行措施施交底。五、主要施工方方法及措施5.1、鋼筋加加工、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)構(gòu)件配筋圖，先先繪出各種形形狀和規(guī)格的的單根鋼筋簡簡圖并加以編編號，然后分分別計算鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單，配配料單應(yīng)經(jīng)專專業(yè)工長審查查無誤后填寫寫預(yù)檢記錄（或或技術(shù)復(fù)核單單），方可對對此鋼筋進(jìn)行行下料加工，所所以一個正確確的配料單不不僅是鋼筋加加工、成型準(zhǔn)準(zhǔn)確的保證，同同時在鋼筋安安裝中不會出出現(xiàn)鋼筋端部部伸不到位，錨錨固長度不夠夠等問題，從從而保證鋼筋筋工程的質(zhì)量量。因此對鋼鋼筋配料工作作必須認(rèn)真審審查，嚴(yán)格把把關(guān)。、鋼筋的下料與與加工本工程結(jié)構(gòu)鋼筋筋的下料、加加工在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行，因此需需加強鋼筋加加工場地的管管理。加工鋼鋼筋必須分類類碼放，并做做好掛牌標(biāo)識識，表明鋼筋筋的規(guī)格、等等級、長度，同同時鋼筋要統(tǒng)統(tǒng)一編號；“樣板引路”制度：需要要彎曲成型的的鋼筋，第一一根成型鋼筋筋（或第一個個箍筋）作為為樣板，經(jīng)過過質(zhì)量檢查員員檢查合格后后，進(jìn)行標(biāo)識識后保存，方方可進(jìn)行成批批量的下料。加加工廠下料要要長短搭配，合合理下料，有有效提高鋼筋筋的成材率。1、鋼筋除銹：：鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，所所以在鋼筋下下料前必須進(jìn)進(jìn)行除銹，將將鋼筋上的油油漬、漆污和和用錘敲擊時時能剝落的浮浮皮、鐵銹清清除干凈。對對盤圓鋼筋除除銹工作是在在其調(diào)直過程程中完成；對對螺紋鋼筋采采用鋼絲刷清清理干凈。2、鋼筋調(diào)直：：鋼筋經(jīng)過調(diào)調(diào)直后應(yīng)平直直，無局部曲曲折。3、鋼筋切斷：：鋼筋切斷設(shè)設(shè)備主要有鋼鋼筋切斷機和和無齒鋸等，將將根據(jù)鋼筋直直徑的大小和和具體情況進(jìn)進(jìn)行選用。1)、切斷工藝藝：將同規(guī)格格鋼筋根據(jù)長長度進(jìn)行長短短搭配，統(tǒng)籌籌排料。一般般應(yīng)先斷長料料，后斷短料料，減少短頭頭，減少損耗耗。斷料應(yīng)避避免用短尺量量長料，防止止在量料中產(chǎn)產(chǎn)生積累誤差差，為此宜在在工作臺上標(biāo)標(biāo)出尺寸刻度度線，并設(shè)置置控制斷料尺尺寸用的檔板板。在切斷過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂裂，縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎頭等等必須切除。2)、質(zhì)量要求求：鋼筋的斷斷口不能有馬馬蹄形或起彎彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長方方向向全長的凈凈尺尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸寸±54、彎曲成型1)、彎曲設(shè)備備：鋼筋彎曲曲成型主要利利用鋼筋彎曲曲機和手動彎彎曲工具配合合共同完成。2)、彎曲成型型工藝：鋼筋筋彎曲前，對對形狀復(fù)雜的的鋼筋，根據(jù)據(jù)配料單上標(biāo)標(biāo)明的尺寸，用用石筆將各彎彎曲點位置劃劃出。劃線工工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進(jìn)行；；若為兩邊不不對稱鋼筋時時，也可以從從鋼筋一端開開始劃線，如如劃到另一端端有出入時，則則應(yīng)重新調(diào)整整。經(jīng)對劃線線鋼筋的各尺尺寸復(fù)核無誤誤后，即可進(jìn)進(jìn)行加工成型型。對所有箍箍筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)彎成135°，其彎鉤的的平直部分長長度為≥10d、且≮75mm，對于當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求的的Ⅰ鋼筋作為受受拉鋼筋時，其其末端應(yīng)彎曲曲成180°，彎后平直直段長度不應(yīng)應(yīng)小于3d；對于剪力力墻的拉筋也也應(yīng)彎成135°，其彎鉤的的平直部分長長度為≥10d、且≮75mm。本工程抗抗震要求的梁梁、柱箍筋與與剪力墻拉筋筋的加工圖如如下：3)、質(zhì)量要求求：鋼筋在彎彎曲成型加工工時，必須形形狀正確，平平面上無翹曲曲不平現(xiàn)象。鋼鋼筋末端彎鉤鉤的凈空直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍。鋼筋彎彎曲點處不能能有裂縫，因因此對II級鋼筋不能能彎過頭再彎彎回來。鋼筋筋彎曲成型后后的允許偏差差為：鋼筋全全長±10mm；箍筋的邊邊長±5mm。Ⅰ級鋼筋未端彎彎鉤要求項目技術(shù)要求備注圓弧彎曲直徑DD≮2.5d彎后平直部分長長度度L應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范范要求當(dāng)無要求時≮33ddⅡ、Ⅲ級鋼筋未未端彎折要求求項目技術(shù)要求備注鋼筋未端彎折90°、1355°°彎曲直徑D≮4d彎后平直段長度度LL應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范范要求當(dāng)無要求時≮55dd半圓彎鉤、直鉤鉤彎鉤及斜彎彎鉤示意圖如如下所示：5.2、鋼筋連連接鋼筋連接是整個個鋼筋工程的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié)，接頭的的好壞是保證證能否正常受受力的關(guān)鍵。因因此，對鋼筋筋接頭形式應(yīng)應(yīng)認(rèn)真選擇，選選擇的原則：：可靠方便、經(jīng)經(jīng)濟。本工程程將根據(jù)具體體情況進(jìn)行選選擇。、接頭方式本工程鋼筋直徑徑≥Ф18的采用剝肋肋滾壓直螺紋紋套筒連接，鋼鋼筋直徑＜Ф18的采用搭接接連接。、接頭位置鋼筋的接頭位置置應(yīng)按設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范03G3229（一）及03G1001的規(guī)定進(jìn)行行布置。基礎(chǔ)底板的柱上上板帶、暗梁梁及地梁接頭頭位置按設(shè)計計節(jié)點詳圖施施工，接頭錯錯開50%，錯開距離離不小、于40d且≧500mm?；A(chǔ)底板鋼筋接接頭位置：上上鐵在支座，下下鐵在跨中。接接頭錯開50%，錯開距離離不小于35d且≧500mm，采用搭接接接頭的鋼筋筋，搭接長度度，接頭錯開開50%，搭接接頭頭中心距離應(yīng)應(yīng)為1.3La。本工程采采用12m長定尺鋼筋筋，根據(jù)9m柱距合理布布置鋼筋接頭頭位置。另外外，如采用Ⅰ級機械接頭頭，在保證25%的接頭率下下，基礎(chǔ)底板板的上、下皮皮鋼筋結(jié)構(gòu)可可不考慮位置置限制，但應(yīng)應(yīng)盡量避開受受力最大處。設(shè)計圖中未注明明的鋼筋錨固固長度40d，搭接長度45d，樓層板鋼鋼筋下鐵伸入入支座不小于于20d且伸至支座座中心線，通通長板上鐵在在跨中搭接45d。5.2.3、剝剝肋滾壓直螺螺紋連接剝肋滾壓直螺紋紋連接是目前前推廣使用的的一種新型連連接方式，它它可適用于Φ16～Φ40mmIII、III級鋼筋連接接，連接方便便、可靠，可可提高施工進(jìn)進(jìn)度。滾壓直直螺紋接頭性性能達(dá)到了“鋼筋機械連連接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程”JGJ1007-76中A級接頭性能能要求，實現(xiàn)現(xiàn)了等強度連連接。1、剝肋滾壓直直螺紋連接加加工工藝鋼筋準(zhǔn)備鋼筋準(zhǔn)備剝肋、滾壓螺紋加保護(hù)套現(xiàn)場連接套筒加工2、剝肋直螺紋紋鋼筋接頭技技術(shù)是用專用用設(shè)備在施工工現(xiàn)場將鋼筋筋一次裝卡鋼鋼筋即可完成成鋼筋螺紋加加工工序，操操作簡單，加加工速度快。3、剝肋滾壓直直螺紋工藝流流程1)、鋼筋端面面平頭：用無無齒鋸切割鋼鋼筋端頭，撓撓曲或馬蹄形形必須糾正或或切除切割，斷斷面必須完全全垂直于鋼筋軸線線方向，嚴(yán)禁禁氣割。2)、剝肋滾壓壓螺紋：用用直螺紋機機對對鋼筋進(jìn)行行剝剝肋、滾壓壓兩兩道程序，將將將鋼筋端頭頭加加工成螺紋紋絲絲頭。剝肋肋、滾滾壓時鋼筋筋應(yīng)應(yīng)順直，不不要要歪斜，以以免免導(dǎo)致套絲絲時時受力不均均而而斷扣。3)、絲頭質(zhì)量量自檢：操操作工人按按質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢檢查查絲頭的加加工工質(zhì)量，每10個絲頭用通通、止環(huán)規(guī)規(guī)檢檢查一次，不不不合格的應(yīng)應(yīng)立立即返工。如如如因設(shè)備原原因因?qū)е陆z頭頭不不合格，應(yīng)應(yīng)立立即要求設(shè)設(shè)備備廠家技術(shù)術(shù)人人員對設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，設(shè)設(shè)設(shè)備正常后后方方可繼續(xù)施施工工。4)、戴帽保護(hù)護(hù)：對于檢檢驗合格的的絲絲頭戴上保保護(hù)護(hù)帽，對鋼鋼筋筋絲頭進(jìn)行行保保護(hù)，防止止螺螺紋磕碰和和污污染。5)、絲頭質(zhì)量量抽檢：由由質(zhì)檢員對自檢檢合格的絲絲頭頭隨機抽檢檢。6)、存放待用用：按規(guī)格格型號和類類型型進(jìn)行分類類碼碼放。7)、用套筒對對接鋼筋：：將鋼筋運至現(xiàn)場場按彈好的的位位置線擺放放，將將套筒與一一端端待接鋼筋筋絲絲頭連接擰擰緊緊，外露絲絲扣扣數(shù)量不得超過1個完整絲扣扣。8)、用扳手?jǐn)Q擰緊定位：：用扳手將將套套筒與另一一端端待接鋼筋筋絲絲頭連接擰擰緊緊。9)、檢查質(zhì)量量驗收：各各班組按質(zhì)量量驗收規(guī)范和和結(jié)構(gòu)長城城杯杯評審標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行自檢與與互互檢，合格格后后書面記錄錄檢檢查結(jié)果并并報報驗，由鋼鋼筋筋工長和質(zhì)質(zhì)檢檢員按驗收收批批專檢，專專檢檢合格后報報驗驗。4、剝肋滾壓直直螺紋紋試件1)、工藝檢驗驗（檢驗驗現(xiàn)場鋼筋筋與與套筒型號號規(guī)規(guī)格是否匹匹配配）：設(shè)備備進(jìn)進(jìn)場后，對對每每一種規(guī)格格的的鋼筋接頭頭分分別做一組組試試件，做單單向向拉伸試驗驗，要要求達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的技技術(shù)術(shù)指標(biāo)。2)、現(xiàn)場檢驗驗（見證證取樣）：：同同一施工條條件件下采用同同一一批材料的的同同等級同形形式式同規(guī)格的的接接頭，以500個為一個驗驗收批進(jìn)行行檢檢查和驗收收，不不足500個也作為一一個驗收批批。3)、對每一驗驗收批接接頭，必須須在在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中中隨機截取3個試件進(jìn)行行試驗，作作單單向拉伸強強度度的檢驗指指標(biāo)標(biāo)評定。4)、當(dāng)每個試試件單向向拉伸試驗驗均均符合強度度的的要求時，該該該驗收批判判定定為合格。5)、如有一個個試件的的強度不合合格格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢檢中有一個個試試件不合格格，則則該驗收批批判判為不合格格。6)、在現(xiàn)場連連續(xù)檢驗驗10個驗收批，當(dāng)當(dāng)當(dāng)其全部單單向向拉伸試件件均均一次抽樣樣合合格時，每每驗驗收批接頭頭數(shù)數(shù)量可擴大大為為1000個。5、滾壓絲頭質(zhì)質(zhì)量控制制1)、外觀及外外形質(zhì)量量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)應(yīng)飽飽滿，在規(guī)規(guī)定定的螺紋有有效效長度內(nèi)，螺螺螺紋大徑低低于于螺紋中徑徑的的不完整扣扣。累累計長度不不得得超過兩個個螺螺紋周長，鋼鋼鋼筋絲頭長長度度誤差±2P，當(dāng)有爭議議時可輔以以測測量。2)、加工的鋼鋼筋絲頭頭應(yīng)逐個自自檢檢，出現(xiàn)不不合合格絲頭時時應(yīng)應(yīng)切去重新新加加工。3)、自檢合格格的接頭頭，應(yīng)由質(zhì)質(zhì)檢檢員隨機抽抽樣樣進(jìn)行檢驗驗，以以一個工作作班班加工的絲絲頭頭為一個驗驗收收批，隨機機抽抽驗10%，當(dāng)合格率率小于95%時，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)復(fù)檢檢中合格率率仍仍小于95%時，應(yīng)對全全部絲頭進(jìn)進(jìn)行行逐個檢查查。鋼筋絲頭質(zhì)量檢檢驗驗方法及要求求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋紋大大徑低于中中經(jīng)經(jīng)的不完整整絲絲口，累計計長長度不超過2個螺紋周長長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)?套筒長加2PP3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺螺紋部分旋旋合合，旋入量量不不應(yīng)超過3P。絲頭長度、螺紋紋直直徑和擰緊緊力力矩要求鋼筋規(guī)格（mm）套筒長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度（mm）擰緊力矩(N．M)20602.520.0～200..6標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度度的的1/2，公差為2個螺距20022652.522.0～222..62002570325.0～255..62502880328.0～288..62803290332.0～322..63206、直螺紋套筒筒鋼筋筋連接施工注意意事項1)、密封蓋保保護(hù)帽回回收。2)、絲頭及套套筒保持持干凈。3)、鋼筋與套套筒規(guī)格格一致。4)、用機械扳扳手?jǐn)Q緊緊，使兩鋼鋼筋筋絲頭在套套筒筒中央位置置相相互頂緊，檢檢檢查合格后后并并加以紅油油漆漆標(biāo)記。5)、直螺紋用用的鋼筋筋下料時，必必必須用無齒齒鋸鋸切割，其其端端頭截面應(yīng)應(yīng)與與鋼筋軸線線垂垂直，不能能有有翹曲，以以影影響加工質(zhì)質(zhì)量量。6)、直螺紋的的牙形和和螺距必須須與與套角一致致，且且用與其配配套套的牙型規(guī)規(guī)檢檢測合格。7)、在現(xiàn)場隨隨機截取試試件后的鋼鋼筋筋采取雙面面幫幫條搭接焊焊連連接。5.3、成型鋼鋼筋筋的堆放與與運運輸1、鋼筋的堆放放本工程鋼筋全部部在在場內(nèi)加工工成成品，然后后擺擺放規(guī)劃現(xiàn)現(xiàn)場場固定位置置，按按其規(guī)格、直直直徑大小及及鋼鋼筋形式的的不不同，分別別進(jìn)進(jìn)行堆放整整齊齊，并掛標(biāo)標(biāo)志志牌，現(xiàn)場場應(yīng)應(yīng)做到整潔潔清清楚，便于于查查找和使用用。2、鋼筋的運輸輸本工程施工現(xiàn)場場鋼鋼筋采用塔塔吊吊進(jìn)行運輸輸。在在塔吊運輸輸鋼鋼筋時，對對較較長的鋼筋筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試吊吊，以以找準(zhǔn)吊點點，必必要時可用用方方木或長鋼鋼管管進(jìn)行加強強，嚴(yán)嚴(yán)禁吊點距距離離過大，造造成成鋼筋產(chǎn)生生彎彎曲變形。5.4、鋼筋的的綁綁扎與安裝裝、鋼筋綁扎的一一般般要求1、綁扎前核對對成品品鋼筋的鋼鋼號號、直徑、形形形狀、尺寸寸和和數(shù)量是否否與與料單料牌牌相相符，如有有錯錯漏，應(yīng)糾糾正正增補。2、底板、頂板板上層層鋼筋用馬馬鐙鐙筋固定，墻墻墻體水平、豎豎豎向鋼筋采采用用梯子筋固固定定，柱子主主筋筋采用定位位箍箍固定。定定位位箍、梯子子筋筋、馬鐙筋筋的的加工尺寸寸必必須準(zhǔn)確。3、在防水保護(hù)護(hù)層上上、頂板上上放放出軸線、墻墻墻柱、門洞洞位位置線。4、基礎(chǔ)底板底底部和和梁、板底底部部墊塊采用用成成品預(yù)制細(xì)細(xì)石石混凝土墊墊塊塊，梁側(cè)面面和和墻、柱采用用成品塑料料墊墊塊。5、鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)在在受力較小小處處。同一縱縱向向受力鋼筋筋不不宜設(shè)置兩兩個個或兩個以以上上的接頭。接接接頭末端至至鋼鋼筋彎起點點的的距離不應(yīng)應(yīng)小小于10d（d為縱向受力力鋼筋的直直徑徑）。6、焊接接頭的的位置置控制:設(shè)在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接接頭頭應(yīng)相互錯錯開開?？v向受受力力鋼筋機械械連連接及焊接接接接頭連接區(qū)區(qū)段段的長度為35d（d為受力鋼筋筋直徑）。在在在同一連接接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向向鋼筋的接接頭頭面積的百百分分率應(yīng)符合合下下列要求：：1)、在受拉區(qū)區(qū)、受壓壓區(qū)均不大大于于50％；2)、接頭不宜宜設(shè)置在在梁端、柱柱端端的箍筋加加密密區(qū)；7、綁扎連接接接頭位位置控制：：設(shè)設(shè)在同一構(gòu)構(gòu)件件內(nèi)的綁扎扎搭搭接接頭應(yīng)應(yīng)相相互錯開，綁綁綁扎搭接接接頭頭中鋼筋的的橫橫向凈距不不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直直徑，且不不應(yīng)應(yīng)小于25mmm?？v向受受力鋼筋綁綁扎扎搭接接頭頭連連接區(qū)段的的長長度1.3ll（ll為搭接長度度）,在同一連接接區(qū)段內(nèi)，鋼鋼鋼筋的接頭頭面面積的百分分率率應(yīng)符合下下列列要求：1)、對墻體豎豎向、水水平筋,同一截面鋼鋼筋綁扎接接頭頭面積應(yīng)不不大大于50％;2)、在梁、柱柱類構(gòu)件件的縱向受受力力鋼筋搭接接長長度范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)綁三道扎扎絲絲。同時箍箍筋筋應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計計要求加密密。、基礎(chǔ)底板鋼筋筋綁綁扎1、工藝流程測量放線、彈線線→→擺放、綁扎扎底板底層層鋼鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢→放置馬凳、上上上層鋼筋及及柱柱、墻體插插筋筋→鋪設(shè)馬道→安放鋼框柱預(yù)預(yù)埋件→自檢、互檢檢（合格打打上上標(biāo)記）→報監(jiān)理隱檢→交接檢2、施工工藝1)、基層彈線線：根據(jù)據(jù)柱、墻、基基基礎(chǔ)梁、集集水水坑、電梯梯基基坑位置將將位位置邊線用用墨墨線彈在防防水水保護(hù)層上上面面，再根據(jù)據(jù)基基礎(chǔ)梁之間間的的距離和鋼鋼筋筋之間的間間距距計算鋼筋筋的的數(shù)量，并并排排好鋼筋位位置置線。2)、按照施工工段的先后后順序，先先綁綁扎基礎(chǔ)梁、擺放放集水坑和和電電梯基坑的的下下排鋼筋，再再擺放底板板下下排鋼筋，基基礎(chǔ)邊的第第一一根鋼筋距距基基礎(chǔ)邊50mmm處開始擺擺放。基礎(chǔ)梁的鋼筋筋綁扎時，首首首先搭設(shè)雙雙排排鋼管腳手手架架，腳手架架的的寬度兩邊邊比比鋼筋的骨骨架架各寬出2550mm，高高度比鋼筋筋的的骨架高處處3300mm，立立桿的間距距為為1500mmm,水平桿和小小橫桿均設(shè)設(shè)置置兩道，下下面面的一道水水平平桿距地面面2200mm?；A(chǔ)梁綁扎完完以后，卸卸掉掉腳手架鋼鋼管管，將基礎(chǔ)梁落到混混凝土保護(hù)護(hù)層層上，并調(diào)調(diào)整整到位。底底板板鋼筋為Φ20和Φ25兩種規(guī)格，均均均采用直螺紋紋機械連接接接接頭，接頭頭位位置原則不不受受限制，同同一一位置的接頭率不大大于50%。3)、下排鋼筋筋及梁鋼筋筋綁扎完畢畢后后，安放馬馬凳凳。本工程地地下室底板板、樓樓板配筋為為雙雙層通長鋼鋼筋筋網(wǎng)片，須須配配置足夠數(shù)數(shù)量量的鋼筋馬馬凳凳，鋼筋馬馬凳凳高度為筏筏板板（樓板）的的的厚度減去去筏筏板的上鐵上上排鋼筋直直徑徑與下鐵下下排排鋼筋直徑徑及及筏板保護(hù)護(hù)層層之和。基基礎(chǔ)礎(chǔ)底板馬凳凳采采用Φ18～25的鋼筋制作作，馬凳形形式式為“工”字形通長馬馬凳和“人”字形單個馬馬凳交叉組組合合使用，兩兩排排馬凳之間間的的距離為1500左右。馬凳凳制作見后后附附“馬凳制作大大樣圖”所示。鋼筋綁扎時，交交叉叉點全部綁綁扎扎，采用八八字字扣綁扎牢牢固固，綁扣朝朝向向混凝土內(nèi)內(nèi)部部，同一直直線線上向鄰綁綁扣扣露頭部分分朝朝向正反交交錯錯。底板下下排排鋼筋綁扎扎好好以后，利利用用撬棍將底底板板鋼筋局部部翹翹起，墊設(shè)設(shè)440mm厚的的混凝土墊墊塊塊，間距為800,呈梅花型進(jìn)進(jìn)行擺放，要要要求橫豎一一條條線，斜向向一一條線。工程底板鋼筋雙雙層層雙向，底底板板鋼筋接頭頭采采用機械連連接接，綁扎時時注注意相鄰扎扎點點的鐵絲扣扣要要成八字型型，以以免網(wǎng)片歪歪斜斜變形。底底板板上鐵鋼筋筋的的彎鉤應(yīng)朝朝下下，下鐵鋼鋼筋筋的鋼筋彎彎鉤鉤應(yīng)朝上，不不不要倒向一一邊邊。4)、根據(jù)彈好好的墻、柱柱位置線，將將將墻、柱深深入入基礎(chǔ)的插插筋筋綁扎牢固固，插插入基礎(chǔ)深深度度要滿足錨錨固固長度，綁綁扎扎牢固，調(diào)調(diào)整整到位，保證插插筋垂直，不不不歪斜、不不傾傾倒、不變變位位。5)、底板鋼筋筋直螺紋接接頭應(yīng)盡可可能能綁扎在如如下下位置：板板上上筋在支座座，板板下層筋在在跨跨中，支座座跨跨中均指1/3跨范圍內(nèi)，接接接頭錯開50％。6)、后澆帶的的鋼筋綁扎扎時兩邊鋼鋼筋筋保證在一一條條直線上，不不不斷開。、柱鋼筋綁扎本工程地下主體體結(jié)結(jié)構(gòu)柱分為為混混凝土柱和和附附墻鋼柱兩兩種種。柱鋼筋筋綁綁扎前先彈彈好好柱軸線和和邊邊線，并將將柱柱斷面施工工縫縫處的松散散混混凝土剔鑿鑿干干凈，附墻墻鋼鋼柱中的鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)箱型柱柱已已吊裝安裝裝完完畢，并經(jīng)經(jīng)過過驗收。1、工藝流程測量放線、彈線線→→彈放位置線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立立筋的位置→套柱箍筋→機械連接豎豎向受力筋筋→→自檢、專檢檢（合格打打上上標(biāo)記）→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋→安裝保護(hù)墊墊塊→自檢報檢→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工人員辦交交接接檢2、施工工藝對獨立框架柱綁綁扎扎鋼筋前應(yīng)應(yīng)搭搭設(shè)操作、支支支撐腳手架。腳手手架采用鋼管管搭設(shè)，操操作作面四周鋪鋪跳跳板。套柱子箍筋：按按要要求間距，計算好好每根柱子子箍箍筋數(shù)量，先先先將箍筋套套在在下層伸出出的的鋼筋上，綁綁綁扎定位鋼鋼筋筋，然后立柱柱子鋼筋。連接豎向受力筋筋：：柱子主筋立起之之后，采用直直螺紋接頭頭連連接，鋼筋連連接位置距距地地必須大于1/3柱凈高。相相臨接頭位位置置相互錯開35d。吊線垂保保證柱主筋筋垂垂直于地面面。劃箍筋間距線：：在在立好的柱柱子子豎向鋼筋筋上上，按要求求用用粉筆劃箍箍筋筋間距線。柱箍筋綁扎：按按已已劃好的箍箍筋筋位置線，將將將已套好的的箍箍筋往上移移動動，由上往往下下綁扎，采采用用正反扣綁綁扎扎，扎絲纏纏在在柱子內(nèi)。箍箍箍筋與主筋筋要要垂直，箍箍筋筋轉(zhuǎn)角處與與主主筋交點均要綁扎，主主筋與箍筋筋非非轉(zhuǎn)角部分分的的相交點成成梅梅花交錯綁綁扎扎。箍筋的的彎彎鉤疊合處處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎豎筋筋按25%交錯布置，并并綁扎牢固固。綁墊塊:柱主筋筋保保護(hù)層厚度度為為30mm，墊墊塊綁在柱柱子子箍筋上，間間間距600mmm。每根柱子沿高度度方方向雙面雙雙向向設(shè)置三道道頂頂模棍，采采用用頂模棍長長度度小于柱截截面面2mm，頂模模棍端部磨磨光光圓后刷防防銹銹漆，控制制柱柱筋與模板板的的相對位置置，柱柱筋合模后后在在上部露出出樓樓面部分用用柱柱筋定位箍箍定定位。根據(jù)一級抗震要要求求，柱箍筋端頭應(yīng)彎彎成135°，平直部分分長度不小小于于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋筋應(yīng)應(yīng)加密，加加密密區(qū)長度及加加密區(qū)內(nèi)箍箍筋筋間距按圖圖紙紙設(shè)計要求求。、墻體鋼筋綁扎扎1、作業(yè)條件鋼筋外表面如有有鐵鐵銹時，應(yīng)應(yīng)在在綁扎前清清除除干凈，銹銹蝕蝕嚴(yán)重的鋼鋼筋筋不得使用用。綁扎鋼筋地點清清理理干凈，作好鋼鋼筋擺放處處的的準(zhǔn)備工作作，搭搭架子。彈好墻身、洞口口位位置線，并將將預(yù)留鋼筋筋處處的松散混混凝凝土剔鑿干干凈凈。2、工藝流程彈放位置線、模模板板50線、門窗洞洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立立筋的位置→立筋搭接及及鋼筋連接→自檢、專檢檢（合格打打上上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立立筋垂直度→自檢箍筋綁綁扎和暗柱柱整整體垂直度→綁扎梯子筋筋及水平鋼鋼筋筋、梁筋、拉拉拉接筋→安裝上部控控制立筋位位移移的卡具→封擋施工縫縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)墊墊塊→自檢報檢→專檢→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工人員辦交交接接檢3、施工工藝1)、根據(jù)彈好好的墻、暗暗柱位置線，將將墻、柱鋼鋼筋筋調(diào)整到位位，滿滿足保護(hù)層層的的要求，保保證證墻體鋼筋筋、暗暗柱鋼筋垂直直，不歪斜斜、不不傾倒。2)、綁扎暗柱柱鋼筋：：工藝同柱子子鋼筋綁扎。3)、鋼筋連接接：d≥≥18的鋼筋用直螺紋紋接頭連接接，d<18的鋼筋采用用搭接連接接。4)、綁扎過梁梁鋼筋：：過梁筋綁扎扎時，用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)調(diào)平平。箍筋要要求求間距均勻勻，垂垂直于梁主主筋筋，箍筋大大小小標(biāo)準(zhǔn)一致致，彎彎鉤角度135度，直線段段長度為10d；起步筋第第一道在柱柱內(nèi)內(nèi)距外側(cè)主主筋筋50mm，第第二道在柱柱外外，距主筋筋550mm。5)、綁扎墻體體鋼筋：：一般情況橫筋在外外，豎筋在在里里，所以先先綁綁豎筋后綁綁橫橫筋。墻筋筋為為雙向受力力鋼鋼筋，所有有鋼鋼筋交叉點點應(yīng)應(yīng)逐點綁扎扎，其其塔接長度度及及位置要符符合合要求。為為保保持兩排鋼鋼筋筋的相對距距離離及保護(hù)層層的的厚度，采采用用綁扎定位位用用的定位梯梯子子筋，豎向梯梯子筋的豎豎筋筋采用比主主筋筋大一規(guī)格格，在在垂直方向向墻墻體兩個端端部部和中間各各設(shè)設(shè)一道，但但間間距不超過過33米，根據(jù)水水平平分布筋間間距距和墻體厚厚度度焊接好定定位位梯子筋，在在在上、中、下下下三梯焊接接定定位筋，定定位位筋長度小小于于墻厚2mmm，端部磨光光圓并刷防防銹銹漆，梯子子筋筋每梯間距距與與墻體鋼筋筋間間距一致。在在在伸出混凝凝土土面的鋼筋筋上上綁扎豎向向梯梯子筋，根根據(jù)據(jù)第一排橫橫筋筋調(diào)整豎向向梯梯子筋的位位置置。梯子筋的使用，應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻體的的長度，進(jìn)行行墻體編號，然然后在制作相相應(yīng)墻體編號號的梯子筋使使用。6)、墻體豎筋筋綁扎完完畢后，綁綁扎扎墻體水平平鋼鋼筋，水平平鋼鋼筋間距依依據(jù)據(jù)豎向定位位鋼鋼筋梯子筋筋拉拉通線進(jìn)行行綁綁扎，在豎豎向向梯子筋及及柱柱筋上綁扎扎橫橫向梯子筋筋。第第一道起步步筋筋距樓板面面550mm。扎扎絲綁扎時時，從從對面綁扎扎，保保證絲頭在在墻墻體鋼筋內(nèi)內(nèi)。7)、綁扎拉筋筋：當(dāng)雙排排鋼筋間距距不不能保證時時，綁綁扎間距支撐撐或拉筋，以以以固定鋼筋筋間間距。支撐撐或或拉筋可用φ8鋼筋制作，間間間距1m，以保證雙排排鋼筋之間間的的凈距。8)、在墻筋外外側(cè)墊上墊墊塊，以保保證證保護(hù)層的的厚厚度。9)、調(diào)整鋼筋筋：合模后后對伸出的的豎豎向鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，宜宜在搭搭接處綁一一道道橫筋定位位，澆澆筑混凝土土?xí)r時應(yīng)有專人人看看管，澆筑筑后后再次調(diào)整整以以保證鋼筋筋位位置的準(zhǔn)確確。4、施工要點1)、為保證門門窗洞口標(biāo)標(biāo)高位置正正確確，在洞口口豎豎筋上劃出出標(biāo)標(biāo)高線。門門窗窗洞口要按按要要求綁扎過過梁梁鋼筋，錨錨入入墻內(nèi)長度度要要符合要求求。2)、各連接點點的抗震構(gòu)構(gòu)造鋼筋及錨錨固長度，均均均應(yīng)按要求求進(jìn)進(jìn)行綁扎。如如如首層柱的的縱縱向受力鋼鋼筋筋伸入地下室室墻體深度；；墻端部、內(nèi)內(nèi)內(nèi)外墻交接接處處受力鋼筋筋錨錨固長度等等。3)、配合其他他工種安裝裝預(yù)埋管件件、預(yù)預(yù)留洞口等等，其其位置，標(biāo)標(biāo)高高均應(yīng)符合合要要求。4)、搭接位置置，搭接長長度滿足要要求求，同時在在搭搭接部分的的中中心和兩端端共共綁3個扣。5)、剪力墻與與框架柱連連接處，剪剪力力墻的水平平橫橫筋應(yīng)錨固固到到框架柱內(nèi)內(nèi)，其其錨固長度度要要合要求。剪剪剪力墻水平平筋筋在兩端頭頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字字節(jié)節(jié)點、聯(lián)梁梁等等部位的錨錨固固長度以及及洞洞口周圍加加固固筋等，均均應(yīng)應(yīng)符合抗震震要要求。、梁、板鋼筋綁綁扎扎1、工藝流程墻體混凝土上部部接接槎部位鑿鑿毛毛→人工配合清清理雜物→彈放底層鋼鋼筋位置及及預(yù)預(yù)留孔線→自檢→專檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢檢（看是否否有有高于板筋筋）→綁扎鐵馬凳凳及上層鋼鋼筋筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢2、施工工藝1)、在梁底模模板上畫畫出箍筋間間距距。2)、綁扎主、次次梁鋼鋼筋：先穿主主梁的下部部縱縱向受力鋼鋼筋筋及彎起鋼鋼筋筋，將箍筋筋按按已劃好距距逐逐個分開；；穿穿次梁的下下部部縱向受力力鋼鋼筋及彎起起鋼鋼筋，并套套好好箍筋；放放主主次梁的架架立立筋；隔一一定定間距將架架立立筋與箍筋筋綁綁扎牢固；；調(diào)調(diào)整箍筋間間距距使其符合合設(shè)設(shè)計要求，綁綁綁架立筋，再再再綁主筋，主主主次梁同時時配配合進(jìn)行。綁綁綁扎時保證證箍箍筋的間距距均均勻并能完完全全箍住梁主主筋筋?？蚣芰荷仙喜靠v向鋼鋼筋筋應(yīng)貫穿中中間間節(jié)點，梁梁下下部縱向鋼鋼筋筋伸入中間間節(jié)節(jié)點錨固長長度度及伸過中中心心線的長度度要要符合要求求?？蚩蚣芰嚎v向向鋼鋼筋在端部節(jié)節(jié)點內(nèi)的錨錨固固長度也要要符符合要求。3)、拉通線綁綁扎板鋼筋筋：梁筋綁綁扎扎完畢后支支梁梁側(cè)模板和和板板底模板，用用用墨斗在模模板板上彈好鋼鋼筋筋位置線，按按按彈出的鋼鋼筋筋位置線，拉拉拉通線進(jìn)行行綁綁扎施工，先先先擺放受力力主主筋、后放放分分布筋。綁綁扎扎板筋時鋼鋼筋筋相交點必必須須全部綁扎扎，采采用八字扣扣，必必須保證鋼鋼筋筋不位移；如如板為雙層鋼筋，兩兩層筋之間間須須加鋼筋馬馬凳凳，以確保保上上部鋼筋的的位位置。負(fù)彎彎矩矩鋼筋每個個相相交點均要要綁綁扎。4)、擺放板塑塑料墊塊塊，厚度15mmm，按每8000mm距離呈呈梅花型擺擺放放，墊塊擺擺放放好后應(yīng)保保證證橫、豎、斜斜斜一條線。5)、板鋼筋綁綁扎完畢畢后，調(diào)整整墻墻體豎向鋼鋼筋筋，確保鋼鋼筋筋位置正確確，保保護(hù)層厚度度滿滿足要求，鋼鋼鋼筋不位移移、不不超高。3、施工要點1)、箍筋在疊疊合處的的彎鉤，在在梁梁中應(yīng)交錯錯綁綁扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為10d。2)、梁端第一一個箍筋筋應(yīng)設(shè)置在在距距離柱節(jié)點點邊邊緣50mmm處。梁端箍箍筋加密區(qū)區(qū)的的間距與加加密密區(qū)長度均均要要符合設(shè)計計要要求。3)、在主、次次梁受力力筋下均應(yīng)應(yīng)墊墊墊塊，保證證保護(hù)層的的厚厚度。受力力筋筋為雙排時時，可可用短鋼筋不小于鋼筋筋直直徑）墊在在兩兩層鋼筋之之間間，鋼筋排排距距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計計要求。4)、梁筋的連連接：梁梁的受力鋼鋼筋筋直徑等于于或或大于18mmm時，采用用直螺紋接接頭頭，小于188mm時，采采用綁扎接接頭頭，搭接長度度與搭接位置置要符合規(guī)規(guī)范范的規(guī)定。搭搭搭接長度末末端端與鋼筋彎彎折折處的距離離，不不得小于鋼鋼筋筋直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)構(gòu)件件最大彎矩矩處處，鋼筋搭搭接接處應(yīng)在中中心心和兩端扎扎牢牢。接頭位位置置相互錯開開，當(dāng)當(dāng)采用綁扎扎搭搭接接頭時時，在在規(guī)定搭接接長長度的任一一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接接頭頭的受力鋼鋼筋筋截面面積積占占受力鋼筋筋總總截面面積積百百分率，受受拉拉區(qū)不大于50%。5)、板中鋼筋筋從距墻墻或梁邊500mm開始配配置，板鋼鋼筋筋錨固于墻墻或或梁內(nèi)；錨錨固固長度要符符合合要求。、樓梯鋼筋綁扎扎1、施工工藝劃位置線→綁扎扎底底層鋼筋→綁扎分布筋→綁扎踏步筋筋2、工藝流程1)、在樓梯底底板上劃主主筋和分布布筋筋的位置線線。2)、根據(jù)設(shè)計計圖紙中主主筋、分布布筋筋的方向，先先先綁扎主筋筋后后綁扎分布布筋筋，每個交交點點均應(yīng)綁扎。如有有樓梯梁時時，先先綁梁后綁綁板板筋，板筋筋要要錨固到梁梁內(nèi)內(nèi)。3)、底板筋綁綁完，待踏踏步模板吊吊綁綁支好后，再再再綁扎踏步步鋼鋼筋。主筋筋接接頭數(shù)量和和位位置均要符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和驗驗收1、根據(jù)劃分的的驗收收檢驗批組組織織驗收。2、驗收組織和和程序序：1)、檢驗批的的驗收必須須在自檢評評定定的基礎(chǔ)上上進(jìn)進(jìn)行（自檢檢評評定的質(zhì)量量記記錄也可使使用用各檢驗批批質(zhì)質(zhì)量驗收記記錄錄表格進(jìn)行行記記錄）。2)、檢驗批的的質(zhì)量驗收收記錄應(yīng)由由施施工項目專專業(yè)業(yè)質(zhì)量檢查查員員填寫，監(jiān)監(jiān)理理工程師（建建建設(shè)單位項項目目專業(yè)技術(shù)術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人）組組織織項目專業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢查員員等等進(jìn)行驗收收。3、驗收時提供供以下下技術(shù)資料料1)、鋼筋加工工檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記記錄錄；2)、鋼筋機械械連接現(xiàn)場場檢查記錄錄。(1)、接頭試試件型式檢驗驗驗試驗報告告；；(2)、施工現(xiàn)現(xiàn)場的單向拉拉拉伸試驗；；(3)、外觀檢檢查記錄（施施施工現(xiàn)場直直螺螺紋絲頭）。4、填寫質(zhì)量檢檢驗批批驗收記錄錄。5、鋼筋質(zhì)量檢檢查內(nèi)內(nèi)容1)、根據(jù)設(shè)計計圖紙檢查查鋼筋的鋼鋼號號、直徑、根根根數(shù)、間距距是是否正確，特特特別要注意意檢檢查負(fù)筋的的位位置；2)、檢查鋼筋筋接頭的位位置及搭接接長長度是否符符合合設(shè)計要求求；；3)、檢查鋼筋筋綁扎是否否牢固，有有無無松動變化化現(xiàn)現(xiàn)象；4)、鋼筋的保保護(hù)層是否否符合要求求；；5)、主控項目目：鋼筋安裝時，受受力力鋼筋的品品種種、級別、規(guī)規(guī)規(guī)格和數(shù)量量必必須符合設(shè)設(shè)計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察察，鋼鋼尺檢查。6)、一般項目目鋼筋安裝位置的的偏偏差應(yīng)符合合下下表的規(guī)定定。檢查數(shù)量：在同同一一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對對梁、柱和和獨獨立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按按有有代表性的的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻墻可按相鄰鄰軸軸線間高度度55m左右劃分分檢查面，板板板可按縱、橫橫橫軸線劃。鋼筋工程的的允許偏差差及及檢查方法法項次項目允許偏差（mmm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10鋼尺量兩端，中中間間各一點，取取取最大值排距±5±5彎起點位置20±153受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻±3±34綁扎箍筋、橫向向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取取最大值5鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查注：1)、檢查預(yù)埋埋件中心心線位置時時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫橫兩兩個方向量量測測，并取其其中中的較大值值；；2)、表中梁類類、板類類構(gòu)件上部部縱縱向受力鋼鋼筋筋保護(hù)層厚厚度度的合格點點率率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且且不得有超超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。3)、分檢查面面，抽查查10%，且均不少少于3面。七、鋼筋綁扎的的質(zhì)質(zhì)量保證措措施施7.1、鋼筋綁綁扎扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”制度1、“七不準(zhǔn)”1)、已澆筑混混凝土浮漿漿未清除干干凈凈，不準(zhǔn)綁綁鋼鋼筋；2)、鋼筋污染染清除不干干凈，不準(zhǔn)準(zhǔn)綁綁鋼筋；3)、控制線未未彈好，不不準(zhǔn)綁鋼筋筋；；4)、鋼筋偏位位未檢查、校校校正合格，不不不準(zhǔn)綁鋼筋筋；；5)、鋼筋接頭頭本身質(zhì)量量未檢查合合格格，不準(zhǔn)綁綁鋼鋼筋；6)、技術(shù)交底底未到位，不不不準(zhǔn)綁鋼筋筋；；7)、鋼筋加工工未通過驗驗收，不準(zhǔn)準(zhǔn)綁綁鋼筋。2、“五不驗”1)、鋼筋未完完成不驗收收；2)、鋼筋定位位措施不到到位不驗收收；；3)、鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊不不合格、達(dá)達(dá)不不到要求不不驗驗收；4)、鋼筋糾偏偏不合格不不驗收；5)、鋼筋綁扎扎未嚴(yán)格按按技術(shù)交底底施施工不驗收收。7.2、鋼筋固固定定措施1、鋼筋保護(hù)層層墊塊塊底板鋼筋保護(hù)層層墊墊塊均采用用成成品細(xì)石混混凝凝土預(yù)制墊墊塊塊，厚度4cmm。柱、墻體體采用塑料料墊墊塊控制保保護(hù)護(hù)層厚度。2、墻筋：墻筋筋綁完完后,為控制墻筋筋斷面和保保護(hù)護(hù)層厚度，除除除設(shè)計用拉拉筋筋和保護(hù)墊墊塊塊外，墊塊塊＠＠600（梅花形），另另用Φ12的鋼筋短料料加工成同墻墻寬的水平及及豎向梯子筋筋，具體做法法見后附“梯子筋制作作大樣圖”所示。3、柱筋：為保保證柱柱縱筋斷面面和和相互間距距準(zhǔn)準(zhǔn)確，采用用用用柱筋定位位卡卡，為控制制保保護(hù)層厚度度，采采用塑料環(huán)環(huán)圈圈墊塊，角角筋筋沿柱高方方向向間距5000mm，其余余部位間距距5500mmm((梅花形布置)。為防止箍箍筋滑落，箍箍箍筋與柱角角筋筋的綁扎采采用用套扣。為為了了確保柱筋筋的的位置準(zhǔn)確確，設(shè)設(shè)置柱筋定定位位環(huán)，定位位環(huán)環(huán)筋在柱高高的的上、中、下下下設(shè)置三道道，其其中第一道道設(shè)設(shè)置高度為500，確保柱插插筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確確。4、梁筋：梁筋筋主要要是負(fù)筋二二排排筋易墜落落和和梁側(cè)保護(hù)護(hù)層層厚度不均均，負(fù)負(fù)筋二排筋筋綁綁完后用20#鐵絲與梁上上層面筋綁綁牢牢，保護(hù)層層控控制主要應(yīng)應(yīng)處處理好梁、柱柱柱節(jié)點主筋筋交交叉