注塑成型-制品常見缺陷課件

注塑成型-制品常見缺陷Thedefectsofplasticpart.2熱塑性注塑成型制品的質量缺陷熱塑性注塑成型制品的質量缺陷，通?？梢詫⑺鼈儦w結為以下三個方面公差配合方面的尺寸缺陷理化性質方面的機能缺陷目視檢查方面的外觀缺陷單擊鏈接3目視檢查方面的外觀缺陷

注塑制品外觀方面的缺陷，可以列舉為以下幾方面的內容Aboutplasticpartcosmeticdefect,suchasbelow:

變形(暨尺寸不良)deformation

破裂/裂痕開裂broken

一般性成型缺陷normalmoldingdefect

其他不良現象theothers4填充不足

shortshot縮水

sinkmark飛邊

flash熔接痕

weldingline料流痕（亂流痕&噴射痕）flowmark銀絲紋（料花）silvermark氣泡

bubble氣痕airmark光澤不勻燒焦burn混色mixingcolor夾雜物

inclusion油跡

oilmark冷料疤

纖維浮現一般成型缺陷（1/2）Normalmoldingcosmeticdefect

5一般成型缺陷(2/2)normalcosmeticdefect模痕

toolingmark拖傷

dragmark頂針印

injector

pinmark結構不良

poorbuild色差異常

colordeviation印版錯誤

wrongprinting6手印

Fingermark擦花

Abrasion劃痕

Scratch澆口切除不良

DegateNG其他不良現象theothers7模具設計和制造精度上存在的問題因成型條件而引起的制品收縮變化因成型材料而引起的制品收縮變化成型后環(huán)境條件而引起的時效變化導致注塑制品的尺寸精度不良的原因，可以列舉為以下四項公差配合方面的尺寸缺陷8注塑制品的理化性質，包括以下幾方面的內容機械特性耐候性耐化學藥品性電氣特性……理化性質方面的機能缺陷9變形(尺寸不良)翹曲、彎曲、扭曲尺寸不良制品因成型收縮或外力作用而出現彎曲和扭曲。10破裂/裂痕制品在內部應力或外力的作用下，出現裂痕或折斷。表面龜裂裂紋剝離分層強度不足白化11填充不足,不滿膠（Shortshot）定義：熔體注射不滿型腔，得不到完整的制品。12縮水(Sinkmark)定義：制品在模具中因表面因材料收縮而產生的凹痕。13飛邊,批鋒（Flash）定義：熔體充模時進入模具分型面或型腔嵌塊縫隙中，在制品上形成的多余部分。14熔接痕,夾水紋（Weldingline）

熔體經過模具鑲件的熔接痕多澆口充模的熔接痕定義：熔體多澆口充模或在型腔內經過銷、孔等位置，發(fā)生兩個方向以上的流動后合攏，在兩股料流匯合處產生的痕跡。15料流痕（Flowmark）定義：熔體在模腔內發(fā)生噴射或脈動，在制品表面形成弧形、蛇形或波浪形紋理。熔體高速射入模腔的噴射痕16定義：熔體充模時挾雜的氣體（空氣、水汽、揮發(fā)物）殘留在制品表面，形成的沿熔體流動方向擴展分布的銀白色紋理。（嚴重時會脫皮或起泡）銀絲紋,料花（Silverstreak,SilverMark17氣泡（Bubble）定義：熔體充模時挾雜的氣體（空氣、水汽、揮發(fā)物）在制品內部形成的空穴或者在制品脫模卸壓后氣體膨脹形成的邊界清楚的圓形突起。18氣痕（Gasmark/Gaslock）定義：熔體充模時受氣體（空氣、水汽、揮發(fā)物）干涉，影響熔體與型腔的密貼，在制品表面形成的霧狀或發(fā)散狀痕跡。熔接痕旁邊的氣痕澆口旁邊的氣痕19光澤不勻（NonuniformGloss）定義：制品表面的顏色〔局部〕發(fā)暗或發(fā)亮（變色），不均勻。是一個比較廣泛的概念，包含各種原因導致的局部色澤改變。20混色（Mottle）定義：制品表面混入雜色條紋或斑點。21燒焦（Burn,BurnMark）定義：熔體因高溫或受熱時間長而出現分解，制品發(fā)生變色（黃褐色、黑色物質分布表面）、表面破壞（膠料碳化）等狀態(tài)。22夾雜物（inclusion）定義：制品表面可見的夾藏在材料里面的雜質。23纖維浮現（露絲）Displaythefibre產品澆口中聚結的纖維暴露在產品表面的纖維原料中的纖維定義：纖維增強塑料中，未被樹脂浸漬到的纖維束在成型固化后暴露于制品表面。24冷料疤（Coldstuff）定義：未充分塑化、或先經過流道、噴嘴時急劇冷卻的材料進入模腔，與周圍的材料熔合不良而形成的缺陷。冷料疤25頂針?。‥jectorpinmark）定義：制品在脫模過程中推桿（頂針）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕跡。材料微裂，出現白化。26油跡（Oilmark）定義：油液侵入模腔，阻礙熔體與模腔密貼而留在制品表面的凹陷的印子。(注意與油污區(qū)分）未經擦拭的油污油污擦凈后可見的油印27模痕（Moldmark）模具上的痕跡產品上的痕跡定義：模腔表面受磨損、刮擦、撞擊等機械損傷，或者表面粘附異物、受到腐蝕，致使生產出的制品表面摹印出相應的痕跡。模具上的痕跡產品上的痕跡28拖傷/拉痕（DragMarks）定義：制品在脫模過程中摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡。（痕跡通常為條痕，輕微時為白色粉末，嚴重時會出現膠肉高凸、產品變形。）29色差異常Colordeviation定義：此處特指用儀器測量，材料的色相、明度、彩度與標準色板有差異。30關于色差人們?yōu)槊鞔_表示和自然中的各種顏色，發(fā)明使用了表色系。這些表色系有XYZ表色系、L*U*V表色系和L*a*b表色系。常用到的表色系為L*a*b表色系。L*a*b表色系,是1976年CIE推薦的視覺上均等的色空間。31關于色差表色系中，L*稱為明度指數的參數表示亮度；a*和b*是稱為色度指數的參數，表示顏色的鮮明度。各自的指數大致表達如下色調:

L*正方向…亮（白）負方向…暗（黑）

a*正方向…紅色系列的顏色負方向…綠色系列的顏色

b*正方向…黃色系列的顏色負方向…藍色系列的顏色

a*、b*值的數值（絕對值）越大，表示的顏色也越鮮明+L+a-a+b-b-L△E（Δa,Δb,Δl）ΔaΔbΔl

32關于色差

ΔE*ab表示的兩種顏色的差異程度與感覺的比較如下ΔE值范圍顏色差異程度的評語0~0.5極其微小的不同0.5~1.5微小的不同1.5~3.0可以感覺到的程度的不同3.0~6.0明顯的不同6.0~12.0極其明顯的不同12.0以上成為其他顏色系列33結構不良（poorbuild）定義：制品的幾何形狀與樣板或圖紙不符。形成的原因有：1〉制品脫模時完全或部分粘（塞）在型腔內，改變了型腔形狀。2〉模具零件組裝錯誤或松動、勞損（變形、斷裂、崩塌）。正常異常34印版錯誤（FormeWrong）定義：此處所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸圖文的印版。印版錯誤包括指示生產日期、材料類別的箭標方向錯誤、零件版本狀態(tài)錯誤等圖文信息錯誤。模具上的印版（陰文）產品上的文字（陽文）35手印（Fingermark）定義：赤手接觸產品時留下的印跡。。36擦花（Abrasion）

劃痕（Scratch）定義：制品或涂層表面因受到碰撞、磨擦或刻劃等機械損傷而留下的未傷及里層的淺表性痕跡。定義：制品或涂層表面因受到碰撞、磨擦或刻劃等機械損傷而留下的有一定深度的痕跡。擦花劃痕37澆口切除不良（DegateNG）定義：澆口料俗稱尾料、水口料。澆口料切除是指將附著在制品的模槽注入口處的殘料切除。這一作業(yè)有時由模具上的特殊構件自動完成，一般用手或剪切工具進行，并于必要時進行打磨或拋光。澆口料切除不良就是切除澆口料時出現的膠料凹凸、破裂、漏加工現象。人工切除機器切除模具自動切除38END結束

內容總結注塑成型-制品常見缺陷。一般性成型缺陷normalmoldingdefect。料流痕（亂流痕&噴射痕）flowmark。導致注塑制品的尺寸精度不良的原因，可以列舉為以下四項。注塑制品的理化性質，包括以下幾方面的內容。制品在內部應力或外力的作用下，出現裂痕或折斷。填充不足,不滿膠（Shortshot）。熔接痕,夾水紋（Weldingline）。定義：熔體在模腔內發(fā)生噴射或脈動，在制品表面形成弧形、蛇形或