主墩鋼板樁圍堰施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

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主墩鋼板樁圍堰施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）揚(yáng)州西北繞城高速公路YRC—YZ1標(biāo)段(10＃、11#墩鋼板樁圍堰）施工方案中鐵第十九工程局第二工程處揚(yáng)州西北繞城高速公路YRC—YZ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二OO二年四月十三日一、工程概述:京杭運(yùn)河特大橋兩主墩（10＃、11#墩)設(shè)計(jì)為低樁承臺(tái)，設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高為-3.45m,河床標(biāo)高為—0.66m，高程差為2。74m。承臺(tái)處水深為5。35m,河床土層為硬塑亞粘土，承載力為300Kpa。原施工方案采用單壁無(wú)底鋼套箱，套箱高度為10.8m，需沉入土層深度為3。8m(封底砼厚度為1.0m）。鋼套箱施工時(shí)需采用反循環(huán)鉆機(jī)在河床上施鉆,鉆進(jìn)深度不小于3.80m，施工周期較長(zhǎng),費(fèi)用較高，與目前現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度要求不相適應(yīng)。于此，我部擬變更承臺(tái)施工的圍水方案，采用鋼板樁圍堰,圍堰平面尺寸為28.8×14。0m,單塊鋼板樁長(zhǎng)度為15m，并保證基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋼板樁樁尖距離基坑底部的距離不小于2。5m.經(jīng)計(jì)算,鋼板樁選擇我國(guó)生產(chǎn)的“鞍Ⅳ”型板樁.板樁插打完成后，邊抽水邊安裝支撐。抽水結(jié)束后，采用人工挖掘河床至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以達(dá)到為承臺(tái)施工提供無(wú)水環(huán)境之目的。二、鋼板樁圍堰施工（一）施工機(jī)具的選擇板樁施工的順利進(jìn)行在很大程度上決定于施工機(jī)械的選擇，綜合考慮本工程的工程規(guī)模、土質(zhì)情況、作業(yè)能力及作業(yè)環(huán)境，我部決定采用25T吊機(jī)配合90KW振拔樁錘，該樁錘引進(jìn)日本技術(shù)，采用液壓原理固定樁端,牢固可靠，不易損壞樁頂，適合于在粘土層中打樁作業(yè)，且可以插打任意形式的板樁，輔助設(shè)施簡(jiǎn)單，操作方便，振動(dòng)力大，施工速度快,噪音小。(二）鋼板樁的整理、堆放鋼板樁不論新購(gòu)置，還是租賃的，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查整理,完整無(wú)損的鋼板樁可運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng),檢查項(xiàng)目如下：1、鎖口檢查：用一塊長(zhǎng)為1。5~2。0m符合類型規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將進(jìn)場(chǎng)的所有鋼板樁作鎖口通過(guò)檢查，檢查時(shí)用絞車或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平臺(tái)，從樁頭至樁尾進(jìn)行，鎖口不合格的鋼板樁禁止直接使用,需作修整處理后再用。鎖口檢查方式如圖一.2、完整性檢查：因鋼板樁為圍水結(jié)構(gòu)，需檢查鋼板樁樁身的有無(wú)割洞、割縫及破損，發(fā)現(xiàn)缺陷處及時(shí)修整，以保證鋼板樁在使用過(guò)程中不漏水，并滿足強(qiáng)度要求。3、規(guī)格檢查：檢查單塊鋼板樁規(guī)格尺寸是否一致，板樁長(zhǎng)度及長(zhǎng)度方向的板寬是否一致,有無(wú)楔形現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)需作適當(dāng)調(diào)配或修整。板樁檢查合格后，在堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將鎖口破壞，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不產(chǎn)生大的缺陷。最下層板樁應(yīng)墊木塊，每塊板樁間要留有一定通道，便于吊機(jī)或運(yùn)輸車輛的通行。（三）鎖口潤(rùn)滑及防滲為防止板樁在形成樁墻后出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，板樁插打前在兩側(cè)鎖口涂以熱的混合油膏，以減少插打時(shí)的磨阻力，并增加防滲性能。混合油膏配合比(質(zhì)量比)為：黃油：瀝青：干鋸末:干粘土=2：2:2：1另外,在板樁插打完成進(jìn)行抽水施工時(shí)，若出現(xiàn)較嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象，可采用優(yōu)質(zhì)黃砂沿滲漏的板樁壁灑入水中，即可實(shí)現(xiàn)堵漏.（四）異形板樁的準(zhǔn)備因本圍堰平面型式為封閉式矩形，插樁時(shí)需進(jìn)行轉(zhuǎn)直角及封閉合攏,故需事先加工角樁，角樁可采用配套的專用角樁，亦可現(xiàn)場(chǎng)加工，考慮租用或購(gòu)買的鋼板樁多為普通板樁，角樁比較少見，故我部采取現(xiàn)場(chǎng)加工的角樁，其方法為：將一普通板樁沿中線割開，割面垂直焊加于另一塊板樁的“鞍背"上，形成直角樁.角樁制作形式如圖二。另外，在合攏時(shí)，若合攏塊寬度不能滿足一塊規(guī)格板樁的寬度要求或合攏塊寬度上下不一致，需制作“楔”形板樁，“楔”形樁制作的具體尺寸需依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況確定。(五）圍籠準(zhǔn)備及安裝在插打鋼板樁時(shí)需采用I45b工字鋼作為內(nèi)外導(dǎo)梁、導(dǎo)框，制成圍籠，內(nèi)外兩導(dǎo)梁間距為440cm,其作用在于插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用。導(dǎo)框分兩層，下導(dǎo)框緊貼水面，上導(dǎo)框與下層導(dǎo)框間距為2。2m。所有導(dǎo)梁工字鋼要平放.上導(dǎo)框只設(shè)內(nèi)導(dǎo)梁,采用2I45b工字鋼，并兼作施工平臺(tái);下導(dǎo)框設(shè)內(nèi)外導(dǎo)梁,內(nèi)導(dǎo)梁采用支撐牛腿焊于護(hù)筒上，外導(dǎo)梁采用支撐牛腿焊于平臺(tái)鋼管樁上，內(nèi)外導(dǎo)梁均采用1根I45b工字鋼。導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料，并在平臺(tái)上試拼,導(dǎo)梁接頭盡量安排在內(nèi)支撐的支點(diǎn)處，接頭采取焊接。安裝圍籠導(dǎo)梁時(shí)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量定位，牛腿伸出導(dǎo)梁的部分應(yīng)割掉，以避免影響板樁插打。導(dǎo)框工字鋼要與牛腿焊接牢固，不能滑移。導(dǎo)梁接頭要焊固，尤其拐角接頭處,不能發(fā)生變形扭曲。待鋼板樁插打完成后，將圍堰外導(dǎo)梁移至圍堰內(nèi),4根I45b導(dǎo)梁合并焊于一體，焊加橫、縱支撐后,下沉至下層支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高。（六）插打與合攏1、鋼板樁的插打方法：鋼板樁插打時(shí)按開始的一部分先插打，后一部分則先插合攏，后再統(tǒng)打的施工方法.此方法可減小合攏誤差，且施工進(jìn)度較快。2、插打順序：若施工時(shí)有水流,可從上游開始，在下游合攏,每邊由一角插至另一角，具體插打順序如圖三所示。3、插打施工:插打前，應(yīng)在上下層導(dǎo)框的內(nèi)導(dǎo)梁上放出每塊板樁的位置線。插打時(shí)應(yīng)盡量將板樁貼靠?jī)?nèi)導(dǎo)梁，并嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其第一根樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制，確保垂直不偏.在板樁插打前，在鎖口內(nèi)涂刷熱的混合油膏，并將不進(jìn)行插連一側(cè)的鎖口采用木楔塞緊(第一塊插打的板樁需兩側(cè)全部塞緊)，以免泥土或砂礫進(jìn)入增加插樁阻力和降低防滲性能。板樁插打一塊或幾塊后，即與導(dǎo)框進(jìn)行聯(lián)系。板樁起吊時(shí)，為防止板樁彎曲變形，可將吊點(diǎn)移至距樁頭不大于三分之一樁長(zhǎng)的范圍內(nèi),并采用捆吊法。4、板樁插入導(dǎo)框的技術(shù)措施:為使板樁在下插時(shí)有準(zhǔn)確方向，在上下層圍籠內(nèi)導(dǎo)梁上預(yù)先設(shè)置導(dǎo)向短方木,第一根鋼板樁即順此導(dǎo)向木插下。導(dǎo)向短方木預(yù)先鋸好槽口,卡住導(dǎo)框的內(nèi)導(dǎo)梁,待第一根短方木插打完成后，可將短方木移至下一樁位，繼續(xù)作為插打?qū)颉?、鎖口下插困難時(shí)的技術(shù)措施:鋼板樁起吊后,采用人工扶持插入前一塊的鎖口后繼續(xù)下插,如下插困難時(shí)，可采取如下措施：（1）樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩,借樁自重急速下插;（2）用錘壓樁下插，必要時(shí)可加以低錘慢打；（3）用倒鏈絞拉.6、施工周期：因樁基施工完成后，兩主墩平臺(tái)場(chǎng)地寬闊，可作為板樁堆放場(chǎng)地。為加快施工進(jìn)度，可將板樁提前運(yùn)至鋼平臺(tái)上，并用一臺(tái)吊機(jī)配合擺放鋼板樁及涂刷混合油膏，另用一臺(tái)吊機(jī)作打樁用，若不計(jì)板樁運(yùn)輸時(shí)間,每塊板樁的插打周期為：涂刷混合油膏10分鐘,起吊就位插鎖口10分鐘,插打10分鐘，共計(jì)30分鐘。每天有效工作時(shí)間按12小時(shí)計(jì)算，每天可插打板樁24根。每個(gè)圍堰共計(jì)216塊板樁,9天即可插打完成。7、順利合攏的技術(shù)措施：為保證板樁插打正直、順利合攏，應(yīng)及在插打過(guò)程中及時(shí)糾正偏斜，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉壓方法調(diào)正時(shí)，應(yīng)拔起重新插打，在防止與糾正無(wú)效時(shí)，可用特制楔形樁進(jìn)行合攏。每塊楔形樁的斜度不應(yīng)超過(guò)2％，如一塊楔形樁仍不夠合攏口用時(shí)，則可以采用兩塊楔形樁，兩塊楔形樁應(yīng)各有一個(gè)垂直邊，其間至少應(yīng)插入一塊普通樁，用一塊楔形樁插打順序如圖四所示。8、抽水堵漏鋼板樁圍堰的防滲能力較好,但遇有鎖口不密、個(gè)別樁入土不夠及樁尖打裂、打卷等情況時(shí)，仍會(huì)發(fā)生滲漏。鎖口不密的漏水可在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫處側(cè)水中撒下大量爐渣與鋸末或谷糠等隨水夾帶至漏縫處自行堵塞。漏縫處較深時(shí),也可將爐渣等裝袋，到水下適當(dāng)深度時(shí)逐漸倒出爐渣堵漏.三、鋼板樁圍堰的計(jì)算見后附“鋼板樁圍堰的設(shè)計(jì)計(jì)算"。附錄:鋼板樁圍堰的設(shè)計(jì)計(jì)算一、計(jì)算原則：1、板樁的計(jì)算原則:求算板樁圍堰的橫斷面、最小入土深度、支撐間距及尺寸等，本工程依實(shí)際情況，將板樁支撐布置成多支撐形式,且考慮施工方便,支撐為間距不等的任意間距形式。2、橫撐導(dǎo)梁的計(jì)算原則：橫撐按兩端鉸接的軸向受力的壓桿計(jì)算，并驗(yàn)算導(dǎo)梁與橫撐接觸面的受壓情況。二、設(shè)計(jì)計(jì)算的工況條件：1、抽水階段的受力計(jì)算；2、圍堰內(nèi)挖基的受力計(jì)算。三、荷載取值依據(jù)：1、水平荷載∑Mj=靜水壓力+流水壓力;2、豎直荷載∑Mj=板樁自重+浮力；3、水的容重按9。81KN/m3計(jì)算，單位面積上的靜水壓力按9。81KN/m2考慮，水壓隨高度成線性分布；4、考慮汛期流水壓力，其流速按V流=1。0m/s計(jì)算;5、水的浮力γ浮=9。81KN/m3四、板樁的計(jì)算：對(duì)板樁的受力分析按最不利的情況考慮，所以我們?nèi)〕樗A段迎水流側(cè)板樁的水平受力。為安全起見，板樁的容許彎曲應(yīng)力按常用數(shù)值增加75%，在支撐系統(tǒng)計(jì)算中,仍按容許應(yīng)力計(jì)算。因板樁插打的土層為硬塑亞粘土層，為不透水層,故可考慮堰內(nèi)挖基階段的受力情況與抽水階段的受力情況相同。板樁圍堰支撐的布置板樁支撐的布置層數(shù)及間距，直接影響著板樁、橫縱撐、圍檀的截面尺寸及支護(hù)結(jié)構(gòu)的材料量，從理想狀態(tài)考慮，支撐的布置分為等彎矩布置和等反力布置兩種形式，等彎矩布置可充分發(fā)揮鋼板樁的抗彎強(qiáng)度，可使鋼板樁材料最??；等反力布置可使支撐系統(tǒng)簡(jiǎn)化。但從兩主墩處河床標(biāo)高及承臺(tái)位置，不能按上述任何一種方式布置支撐,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)以確定支撐層數(shù)及間距.即板樁圍堰內(nèi)共設(shè)三道支撐,將最下層支撐設(shè)置于承臺(tái)標(biāo)高之上0.5m的位置處，且與上兩道支撐等間距布置,間距為h=2.0m。具體布置形式見圖一。板樁入土深度及板樁總長(zhǎng)度確定設(shè)板樁最小入土深度為t0，抽水、挖基后板樁與外側(cè)土體間存有殘余水，則圍堰支撐結(jié)構(gòu)及板樁受力如圖一所示：上圖為板樁上經(jīng)簡(jiǎn)化的水壓力及土壓力分布圖，其中，h=3.06m，h1=h2=2.0m，h3=4.0m，計(jì)算過(guò)程如下：按盾恩近似法計(jì)算,假定作用在板樁CO段上的荷載為CDKO,一半傳至C點(diǎn)上,另一半由坑底被動(dòng)土壓力CJO承受,由幾何關(guān)系可得:γH·（H2+H3+t0)=ρt0Kp+2cEQ\R(,Kp)上式中：γ=9.81KN/m3,H=5.35m,H2=1。21m，H3=2.79m,ρ=20。4KN/m3，c=77。6Kpa，Kp=tg2（45+EQ\F（ψ，2)）=tg2（45+EQ\F（21.5,2)）=2.16則有：9.81×5。35×（1。21+2。79+t0)=20.4×t0×2.16+2×77.6×EQ\R（，2。16)解得：t0=2.16m（即為板樁的最小入土深度)板樁下端的實(shí)際埋深應(yīng)位于t0之下,所需實(shí)際板樁的入土深度為：t=1.1t0=2。38m.考慮板樁插打成形后,板樁頂面應(yīng)高出鋼平臺(tái)頂面（平臺(tái)頂面標(biāo)高▽+7.606m），而板樁入土后的樁尖標(biāo)高計(jì)算如下：▽=-3。454m(基坑底標(biāo)高)-2.38(板樁入土深度）=-5.834m則所需板樁實(shí)際長(zhǎng)度為:L≥7。606—（-5。834）=13.44m3、鋼板樁類型的選擇取最不利的工況條件，即以抽水、挖基后的板樁受力狀態(tài)作為確定板樁類型的依據(jù).以1延米板樁墻為受力單元，將板樁看成是承受三角形荷載與均布荷載共同作用的連續(xù)梁，以計(jì)算的板樁最小入土深度確定板樁下支點(diǎn)位置,按彎矩分配法計(jì)算板樁的彎矩和反力。其力學(xué)簡(jiǎn)化模式如圖二所示：坑底被動(dòng)土壓力的合力作用點(diǎn)，距基坑底的距離為EQ\F(2to,3），其點(diǎn)設(shè)為G,從圖中可以看出,在5跨不等跨連續(xù)梁中，CG跨的彎矩最大，L=h3+EQ\F（2to，3)=4.0+EQ\F(2×2.16，3）=5。44m，為安全起見，將梁段CG的最大彎矩以簡(jiǎn)支梁的形式計(jì)算,并近似采取圖④的均布荷載形式，該梁段靜水壓力集度為：q靜=ρt0Kp+2cEQ\R(，Kp）=20.4×2.16×2.16+2×77.6×EQ\R（,2。16）=323。27KN/m動(dòng)水壓力：P=KHEQ\F（v2,2g）Bγ=20×5。35×EQ\F(1。02,2×9。8)×1×9.81=80.33KN則動(dòng)水壓力集度為：q動(dòng)=EQ\F（P，L）=EQ\F(80。33，(8.144+1.44））=8。38KN/m則CG梁段的最大彎矩為：Mmax=EQ\F（1,8)ql2=EQ\F(1,8）×(323.27+8。38）×5.442=1226.84KN·m鋼板樁為A3鋼,常用容許彎拉應(yīng)力為［σ］=180Mpa則每延米鋼板樁W=EQ\F（Mmax，1。45[σ］)=EQ\F（1226。84，1。45×180×103）=4701cm3從計(jì)算所需鋼板樁的截面模量(4701cm3/m）可以看出，無(wú)此規(guī)格的鋼板樁可以滿足受力要求，計(jì)算表明需在CG梁段跨中增加一道支撐，以減少板樁的最大彎矩.若假設(shè)板樁的最小入土深度不變，在梁段CG中間增加一層支撐，其跨度變?yōu)?.72m，最大彎矩為：Mmax=EQ\F（1,8)ql2=EQ\F（1,8)×（323。27+8.38)×2。722=306.7KN·m每延米板樁墻W=EQ\F（Mmax，1.45［σ］)=EQ\F（306.7，1。45×180×103）=1175cm3可選用德國(guó)生產(chǎn)的拉森式“Ⅳ”型鋼板樁（截面模量為2037cm3/m).考慮施工實(shí)際情況，將最下一道支撐設(shè)置在距離基底2。0m處，按上述同樣方法驗(yàn)算，所選板樁亦能滿足受力要求。Mmax=EQ\F（1,8）ql2=EQ\F（1，8)×(323。27+8.38）×3.442=490。58KN·m每延米板樁墻W=EQ\F（Mmax，1。45[σ］）=EQ\F(490。58,1.45×180×103)=1880cm34、圍檀構(gòu)件截面尺寸的確定以兩護(hù)筒（或鉆孔灌注樁）的間隔作為內(nèi)支撐桿件的通過(guò)位置，其內(nèi)支撐桿件的平面布置見圖三所示:從圖中可以看出，縱向(無(wú)水流側(cè)）最大支撐間距為4。95m，橫向（迎水流側(cè))最大間距為4.70m。增加一道內(nèi)支撐后,其板樁受力形式見圖四所示，取有水流側(cè)作為研究對(duì)象。從圖中可以看出，反力RE值最大，次之RC，RA最小。由以上可知，▽C=0。546m,則有：h=0.144，h1=h2=2m，h3=2.72m，h4=1.28m,假設(shè)各支撐反力相鄰兩跨上的半跨壓力由該支點(diǎn)承擔(dān)，則單根內(nèi)支撐反力為：RE=(γH+P動(dòng))h·b=（9.81×5。35+80.33)×2。72×4。70=1698KN由上知,▽EQ\F（B、C,2）=+1。546m,▽EQ\F（C、E，2)=-0.814m，則EQ\F(h2+h3，2）=2。36m，H1=4.69—1.546=3。144m，H2=4。69+0.814=5。504m,Rc=［EQ\F（γ（H1+H2),2)+P動(dòng)]·h·b=[EQ\F(9。81×(3。144+5。504）,2）+80。33］×2.36×4.70=1362KN同理可求得：RB=953KNRA=462KN將內(nèi)支撐與圍檀接觸點(diǎn)看成是鉸接，按均布荷載的簡(jiǎn)支梁設(shè)計(jì)確定圍檀的材料及規(guī)格,以E層圍檀為例:Mmax=EQ\F(RE·L，8）=EQ\F（1698×4.7,8)=998KN·mW=EQ\F(Mmax，［σ]）=EQ\F(998,215×103）=4642cm3選用4I45a工字鋼（截面模量W=1430×4=5720cm3）作為E層圍檀。同理：①可選擇3I45a工字鋼（截面模量W=1430×3=4290cm3）作為C層圍檀；②可選擇3I36b工字鋼(截面模量W=919×3=2757cm3）作為B層圍檀；③可選擇3I25b工字鋼（截面模量W=422.7×3=1268.1cm3）作為A層圍檀；5、支撐構(gòu)件截面尺寸的確定由上面計(jì)算可知：RE=1698KN、Rc=1362KN、RB=953KN、RA=462KN以E層圍檀為例，迎水面支撐桿件最大長(zhǎng)度為4.95m，選擇直徑為500mm,壁厚為10mm的鋼管，由長(zhǎng)細(xì)比公式（歐拉公式）得:臨界力Pcr=EQ\F(π2EI，L2）=EQ\F(π2×2×1011×EQ\F（π,64）×（0.54—0。484），4.952）=37230KN＞RE=1698KN故可滿足E層支撐受力要求.同理:①可選擇選擇直徑為402mm，壁厚為9mm的鋼管作為C層內(nèi)支撐。②可選擇選擇直徑為299mm，壁厚為7。5mm的鋼管作為B層內(nèi)支撐。③可選擇選擇直徑為273mm，壁厚為6.5mm的鋼管作為A層內(nèi)支撐。圍堰工程鋼板樁施工方案—拉森鋼板樁支護(hù)文章總結(jié)：施工實(shí)際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間

小等優(yōu)點(diǎn),這對(duì)于城市內(nèi)的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基上

等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點(diǎn)是鋼板樁材料一次性投入費(fèi)用高，占用流

動(dòng)資金多,因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)等問(wèn)題必須認(rèn)真分析，

宜經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方可決定.全文內(nèi)容開始：

1。工程概況

xx市區(qū)北堤整治第一期工程上起xx碼頭，下至xx管樁廠碼頭，總長(zhǎng)2.679km。工

程橫斷面如圖1所示：

工程所在地地質(zhì)情況:從上往下為人工填土層、第四紀(jì)沖淤積層、第四紀(jì)殘積層和第三

紀(jì)風(fēng)化基巖，其中人工填土全堤段均有分布，厚0。8～5。8m，分素填土和雜填土，大部分地

段稍經(jīng)壓實(shí);第四紀(jì)沖淤積層為淤泥質(zhì)土和粉細(xì)砂層，厚1.6～15。8m，呈灰、深灰色,局部

含腐植物或大量腐木。擋土墻及其樁基礎(chǔ)建在第四紀(jì)沖淤積層上。

2。圍堰設(shè)計(jì)方案

2.1原圍堰設(shè)計(jì)方案及其特點(diǎn)

原設(shè)計(jì)圍堰采用就地開挖料填筑，堰頂高程2.5米，堰頂寬2。0米;外江常水位為2.2米

，堰腳高程在－3。0米左右，擋水深度在5～6米間；迎水坡背水坡坡度均為1：1。5，迎水坡采

用砂包鋪砌護(hù)腳、護(hù)面。

經(jīng)測(cè)量放線，填土圍堰布置于接近河中心，縮窄了航道,堰體擋水高度較大,基礎(chǔ)為透

水性強(qiáng)的粉細(xì)砂,原設(shè)計(jì)圍堰不安全.

在圖紙會(huì)審研究后，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方研究決定全部采用鋼板樁圍堰。

2.2鋼板樁方案

①鋼板樁的選用

根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn),結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的拉森

Ⅲ型鋼板樁，拉森Ⅲ型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為：W=1600cm3,g=6

0kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)度9～12M長(zhǎng),要求鋼板樁入土深度達(dá)樁長(zhǎng)0

。5倍以上。

②打樁設(shè)備

投入鋼板樁打拔樁機(jī)2臺(tái)用于施工。打拔樁機(jī)為挖掘機(jī)（KATO1250)加振動(dòng)錘改裝而成

，振動(dòng)錘為曰本產(chǎn)NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。

3。圍堰施工經(jīng)過(guò)

鋼板樁圍堰施工正式從xx年xx月開始,施工順序?yàn)椋盒拚┕さ缆贰蜾摪鍢丁?/p>

開挖～樁基礎(chǔ)～擋土墻底板~擋土墻墻身～墻后回填～拔鋼板樁。開始施工時(shí)，投入了530

根鋼板樁，可圍成200M長(zhǎng)基坑，但后來(lái)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度不理想,主要是鋼板樁數(shù)量不足,不能及時(shí)

提供基坑工作面，使擋土墻施工常處于等待狀態(tài)。便于xx月份開始增加投入一倍的鋼板樁，

開辟兩個(gè)工作面：從頭尾兩端同時(shí)向中間施工推進(jìn)，每個(gè)工作面安排一臺(tái)班時(shí)間施打鋼板樁

,節(jié)約了鋼板樁的占用時(shí)間，20天左右完成400M長(zhǎng)擋土墻,至5月份全部水下堤岸工程施工

完成。

4。鋼板樁圍堰施工方法

4.1單樁逐根打入法施打鋼板樁

①先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線,可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用

鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線,打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。

②準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。

③單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎(chǔ)較深的地方采用12M長(zhǎng)的樁。

4。2拔樁

原則上擋土墻施工完成后就可拔樁。施工中我們?cè)谕瓿杉s100M擋土墻且墻后回填砂至墻

高一半后就立即拔樁,樁經(jīng)修理后重新利用.

先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min~2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化"

，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難

或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，顯獲動(dòng)1min～2min后再往下錘0。5m～1.0m再往上振拔，如此反

復(fù)可將樁拔出來(lái)。

4。3鋼板樁的施工中遇到的問(wèn)題及處理：

由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決

:

①樁過(guò)程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物,導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角

樁或弧形樁繞過(guò)障礙物。

②鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采

取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l。0m～2。0m，再往下錘進(jìn)，如此上下

往復(fù)振拔數(shù)次,可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移,讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板

樁的傾斜度。

③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正,異形樁一般為上寬下窄和寬度大于

或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用

卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

④在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象,采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊

接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑濟(jì)減少阻力。

5。圍堰擋水效果

基坑抽干水后，可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：鋼板樁圍堰內(nèi)表面基本沒有漏水,只

有少數(shù)較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導(dǎo)致一些漏水;基坑內(nèi)也沒有出現(xiàn)滲漏、管涌等現(xiàn)象

。說(shuō)明鋼板樁圍堰是成功的.

6。變形觀測(cè)

在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對(duì)鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏

移量穩(wěn)定在2~10cm之間，說(shuō)明堰體是穩(wěn)定的.

7。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

施工實(shí)際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進(jìn)度快、更安全、占地空間

小等優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于城市內(nèi)的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細(xì)砂等軟基上

等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點(diǎn)是鋼板樁材料一次性投入費(fèi)用高,占用流

動(dòng)資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)等問(wèn)題必須認(rèn)真分析，

宜經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方可決定。二、鋼板樁圍堰施工方案

1.鋼板樁打入

1.1鋼板樁的選用

本工程選用日本進(jìn)口止水鋼板樁進(jìn)行施工,該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77。7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長(zhǎng)為18米的鋼板樁。

首先在板樁堆放基地對(duì)鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號(hào)的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁.

鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。

樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。

1.2鋼板樁理論用量計(jì)算:

鋼板樁圍堰周長(zhǎng)計(jì)算：

29。5×2＋9。5×2=78m

鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用0。2m×0。2m，共4片，

（78-0。4×4m）/0.4m=191片,191＋4＝195片

鋼板樁重量計(jì)算:

195×18×77.7＝272。727t

1。3打入

1.3.1施工放樣與定位

（1)將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后加以有效保護(hù)。

（2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺(tái)用鋼管樁圈在內(nèi)部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進(jìn)行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來(lái)保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標(biāo)志，并焊上槽鋼加固,在打樁時(shí)作為導(dǎo)向位置及高程控制標(biāo)志.定位樁與需施工樁位置布置見下圖。

1。3.2鋼板樁打入總體施工流程

鋼板樁從河?xùn)|側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打,在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后,即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2—3m,待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁合龍通過(guò)精確計(jì)算,確定龍口位置,配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。

1。3。3鋼板樁打入施工工藝

（1）履帶吊停在離打樁點(diǎn)就近的鋼平臺(tái)，側(cè)向施工，便于測(cè)量人員觀察。掛上振動(dòng)錘，升高，理順油管及電纜。

（2)錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤(rùn)滑油，起錘。

（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時(shí)，停止上升.錘下降,使樁至夾口中,開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。

（4）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口,錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。

(5）試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層,開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降,控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合,提高止水能力。

（6）板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí),停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度.

（7）松開液壓夾口，錘上升,打第二根樁，以上類推至打完所有樁。

打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后,開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理.

1。4施工注意事項(xiàng)

（1)導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固,確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。

(2)線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口,動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口,插入后可稍松吊繩,使樁憑自重滑入.

（3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。

（4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量.

2.圍堰抽水與支撐

鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水,抽水過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。

當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù).鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。

考慮到本工程施工場(chǎng)地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動(dòng)荷載和主動(dòng)土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用Ф529×7mm的鋼管樁做成骨架進(jìn)行支撐,以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內(nèi)部支撐共分兩層,分別支撐在標(biāo)高為+1.5m，—1。5m處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計(jì)算見總體平面布置圖和計(jì)算部分.

3.清淤

在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過(guò)程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除，清除過(guò)程中同時(shí)使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm,以保證圍堰安全。清淤時(shí)及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。

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由于采用水下封底可能造成鋼板樁無(wú)法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求后，即可按常規(guī)進(jìn)行干封底施工.封底時(shí)在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，經(jīng)過(guò)計(jì)算厚度為1.5m.

5.防滲與堵漏

鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物.當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞,在樁腳漏水處,采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重,堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布,在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。

三、基底清理

1．排水

鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作.在承臺(tái)四角挖集水坑,周邊做排水溝，用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水.

2．墊層

在承臺(tái)范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高處，并保持承臺(tái)范圍干燥，方便樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。

3．護(hù)筒割除

分段割除鋼護(hù)筒,同時(shí)清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。

4．樁頭鑿除

先人工清理樁頭上的淤泥,然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺(tái)底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測(cè)。四、鋼板樁拔除

1．施工要點(diǎn)

(1）鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘,作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度.

（2）在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁.

（3)在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時(shí)，采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除,拔一根清理一根.并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。

2．拔樁注意事項(xiàng)

（1)為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。

(2)先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。

(3)拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂.變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。

(4）將鋼板樁用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，可克服土的黏附力。

（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。五、質(zhì)量保證措施

1．質(zhì)量保證措施

建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。

（1）以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計(jì)施工等各方面有效協(xié)調(diào)。

（2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購(gòu).鋼板樁送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查、分類、編號(hào),鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長(zhǎng)1。5～2.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動(dòng)檢查,凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。

（3)鋼板樁質(zhì)量要求

a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi);

b、樁底高程誤差控制在10cm左右；

c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；

d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。

（4)在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí),按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。

（5）鋼板樁圍堰在使用過(guò)程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時(shí),再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時(shí)，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外撒大量細(xì)煤渣、木屑、谷糠等細(xì)物,借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水,或者在圍堰內(nèi)用板條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時(shí),要考慮水流方向并盡量接近漏縫,漏縫較深時(shí)，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時(shí)當(dāng)圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處，逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間的縫隙用木楔楔緊，使導(dǎo)梁受力均勻。

2。工期保證措施

（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊(duì)伍上場(chǎng)。

（2）、實(shí)行項(xiàng)目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊(duì)伍在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。

（3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)，對(duì)施工隊(duì)伍實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，合理組合。

(4）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的思想政治工作，抓住時(shí)機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動(dòng)競(jìng)賽,使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。

（5)、正確處理好與當(dāng)?shù)卣靶值軉挝坏年P(guān)系，取得各方面的支持與配合,為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。

六、安全文明保證措施

1、機(jī)械設(shè)備安全保證措施

(1）、機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。

（2）、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作,不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛.

（3)、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。

（4)、機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。

（5）、設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放.

2、安全文明施工

（1）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，講究文明用語(yǔ),杜絕打架斗毆，酗酒等不文明行為。

（2）、泥漿與運(yùn)土車出場(chǎng)，輪胎要清洗干凈。

（3）、注意工地防火,現(xiàn)場(chǎng)要擺放防火器材。

3、水上作業(yè)安全措施

（1)、合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，保證施工人員正常工作.

（2）、作業(yè)區(qū)域在河道和兩側(cè)河岸進(jìn)行圍擋，設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)。

（3)、水上施工平臺(tái)必須有標(biāo)識(shí)和防護(hù)欄，夜河道作業(yè)區(qū)域應(yīng)布置警示照明燈。

(4）、水上作業(yè)人員必須配備救生衣，做到一人一套,安全施工.

（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須要備有落水救生設(shè)施:救生圈2～3個(gè)、救生繩1～2根、水面船只1艘。

（6)、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無(wú)患。

（7）、現(xiàn)場(chǎng)必須配足足夠的消防設(shè)備。拉森鋼板樁施工本工程拉森鋼板樁主要用于xx污水處理廠至xx路段排污渠的基坑基槽止水及支護(hù)結(jié)構(gòu)，具體施工操作如下.

基坑開挖采用Ⅲ型9．0米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)。拉森鋼板樁用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO—1250或KATO-1430帶VH-2000或VH—3000的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線.

考慮到鋼板樁較長(zhǎng),在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度,所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏.施工時(shí)，將10～20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi),使它呈屏風(fēng)狀,然后再施打。

1、鋼板樁施工的一般要求

(1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求,便于方渠基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

（2)基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。

（3)整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

2、鋼板樁施工的順序

（1)鋼板樁位置的定位放線

（2）挖溝槽

（3）安裝導(dǎo)梁

（4）施打鋼板樁矚

(5)拆除導(dǎo)梁

（6）清理錨桿處標(biāo)高的土方

（7）挖土

（8）排污管、渠箱施工

(9）回填石屑

（10）拔除鋼板樁

3、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放

(1）鋼板樁的檢驗(yàn)

對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正,以減少打樁過(guò)程中的困難。

①外觀檢驗(yàn):包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容.檢查中要注意：a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。

②材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。

（2)鋼板樁吊運(yùn)

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊.成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

(3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：

①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；

③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根,各層間要墊枕木,墊木間距一般為3—4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過(guò)2米。

4、導(dǎo)架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。

導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5米，雙面圍擦之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm.

安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效.

（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

（4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞.

5、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

(1）全線采用Ⅲ型9．0米長(zhǎng)密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)（帶震動(dòng)錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線.

（2）打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。

（3）打樁前,在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出.

(4)在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2％，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打.

（5）鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸,打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上,然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入.

屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序.施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響.因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一.其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之,用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。

總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序,逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為0．5—3．0米.

鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

允許公差

板樁軸線偏差

土10Cm

樁頂標(biāo)高

土10CC

板樁垂直度

工％

（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏;特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

(7）打入樁后,及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查,對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。

（8）內(nèi)支撐架設(shè)

經(jīng)過(guò)計(jì)算拉森鋼板樁支護(hù)可采用一道內(nèi)支撐，詳見附圖.

6、鋼板樁的拔除

基坑回填后,要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理.否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔樁方法

本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì),破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2)拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上.可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法.拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí),為及時(shí)回填拔樁后的土孔,當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。

③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1．2-2。0倍。

⑤對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1．5h。

7、鋼板樁土孔處理

對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑?；愉摪鍢吨ёo(hù)方案第一節(jié)

工程概況

本工程為XXXXXX,高度3700,頂標(biāo)高-2。45，地下室頂面覆蓋2000高土層，建設(shè)方擬在上部做圓形廣場(chǎng)及旱地噴泉。

地下室基坑深約5.1米，原采用放坡大開挖方式，基坑面標(biāo)高約-1。82M，基坑底標(biāo)高約—6。92M。當(dāng)開挖至—4。3M左右時(shí),基坑腳部出現(xiàn)流砂涌動(dòng),無(wú)法正常開挖,經(jīng)與甲方及監(jiān)理單位研究，決定采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，以達(dá)到止水擋土的目的。

第二節(jié)

編制依據(jù)

一、XXXXXX工程XXXXXX設(shè)計(jì)圖紙；

二、XXXXXX編制的XXXXXX《巖土工程勘察報(bào)告》;

三、XXXXXX工程沖孔樁施工記錄;

四、同濟(jì)大學(xué)出版社1991年11月第一版《高層建筑施工手冊(cè)》；

五、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB52-2002）；

六、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001）；

第三節(jié)工程地質(zhì)條件

根據(jù)地形勘察報(bào)告及沖孔樁施工記錄，該場(chǎng)地范圍內(nèi)地層自上而下分為：雜填土層、淤泥土層、粉細(xì)礦層、強(qiáng)(中）風(fēng)化砂巖層和微風(fēng)化巖層。

一、雜填土層：層厚約1.0~2.0m；

二、淤泥土層：層厚約0.5～1。5m；

三、粉細(xì)礦層：層厚約2。5～7.0m;

四、強(qiáng)（中）風(fēng)化巖層：層厚約2.0～2。3m；

五、微風(fēng)化巖層。

第四節(jié)

鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)思路及要點(diǎn)

根據(jù)本工程場(chǎng)地地質(zhì)情況特點(diǎn),本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-4m～—12m砂層地下水流入基坑，同時(shí)支護(hù)邊坡防止流砂涌動(dòng)，起到支護(hù)邊坡的作用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:

一、采用拉森式（U)型鋼板樁，樁長(zhǎng)7～10m；

二、鋼板樁穿過(guò)砂層，進(jìn)入強(qiáng)（中）風(fēng)化巖面；

三、鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕周長(zhǎng)約110M；

四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設(shè)置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強(qiáng)鋼度及整體性；

五、基坑每隔5～6m設(shè)一根Φ48管錨，錨桿長(zhǎng)度8～12m與其水平成15O夾角，前端固定于圍檁上；

六、管錨必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以便拉結(jié)于圍檁前確保有足夠的強(qiáng)度。

第五節(jié)

基坑穩(wěn)定性換算

1、基本參數(shù)：

a)支護(hù)入土深度h：3.5m；b）基坑深度t：2.6;c）土體平均密度r:16KN/m3；d)地面荷載q:0；e）鋼板樁長(zhǎng)度L:6m;f)軟土內(nèi)聚力C：5Kpa；h)軟土內(nèi)mc摩擦角0：8oi）角支撐鋼梁Φ>220,長(zhǎng)度約8。5m；j）錨桿抗拔力f:150KN/g）鋼板樁抗彎強(qiáng)度（抗森Ⅲ）δ：182Mpa。

2、基本力學(xué)數(shù)據(jù)計(jì)算：

a）

Ka=tg2(45—0/2）=tg41=0。72。

b）

Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1。323。

c）

h0=2c/r=2×5/16×=0。72m。

d)

Ea1/2（KaHa2)=1/2×0。756×3.52=4.63Kpa.

e）

Ep=1/2（KpHp2）=1/2×1.323×3。52=8。1Kpa。

f）

鋼板樁樁身最大彎矩Mmax=Eaha?S-Ep?hp?S

=Ea?ha?H?L—Ep?hp?H?L

=3。92KNM

［ha=1/3(H‐ho)=0.93m，hp=0.39］

g)

樁身最大剪力Qmax=Ea?ha?H?L—Ep?hp?H?L.

h）

樁頂最大水平位移Umax=QH/δ=6。6mm。

i）

鋼板樁身應(yīng)力強(qiáng)度δ=QH=12Mpa。

j）

鋼支撐長(zhǎng)徑:<38。6。

3、結(jié)論：

a)

土體作用于樁身的應(yīng)力強(qiáng)度δ=12Mp〈鋼板樁抗彎強(qiáng)度[δ］（182Mpa)，鋼板樁支護(hù)不會(huì)折斷。

b)

樁頂最大位移Umax:6.6mm，符合安全規(guī)范。

c）

鋼支撐L/D=38。6〈120的規(guī)范要求,技術(shù)可行。

第六節(jié)

施工組織計(jì)劃

本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械、材料和勞動(dòng)力的組織及施工，項(xiàng)目管理架構(gòu)如下:

第七節(jié)

施工機(jī)械及設(shè)備

機(jī)械參數(shù)

機(jī)械名稱

型號(hào)

數(shù)量

功率

使用部位

液壓振動(dòng)錘

MIL—2000

1臺(tái)

安裝于挖掘機(jī)上打鋼板樁

履帶式單斗挖掘機(jī)

W—1001

1臺(tái)

1M3

吊液壓振動(dòng)錘

汽車式起重機(jī)

1臺(tái)

30t

用于撥鋼板樁

震動(dòng)拔樁機(jī)

1臺(tái)

45KW

撥鋼板樁

履帶式單斗挖掘機(jī)

W—1001

1臺(tái)

1M3

挖槽、配合樁機(jī)作業(yè)及修路

氣割機(jī)

1套

切割鋼板樁

電焊機(jī)

XD1-200

2臺(tái)

2KVA

鋼板樁接長(zhǎng)

經(jīng)緯儀

J2

1臺(tái)

測(cè)量放線

水準(zhǔn)儀

S3-d

1臺(tái)

抄平、沉降觀測(cè)

空壓機(jī)

V—6/8

1臺(tái)

37KW

協(xié)助打管樁壓力灌漿

潛孔沖擊器

YQ80

1臺(tái)

1。99KW

打管錨

砂漿攪拌機(jī)

250L

1臺(tái)

4KW

錨桿注漿

泥漿泵

BW-150/15

1臺(tái)

5.5KW

錨桿壓力灌漿

第八節(jié)

土層錨桿施工

1、

打入鋼管。

沿基坑護(hù)坡周邊每隔5~6M打一根Φ48鋼管，鋼管尖端及前部開有若干小孔,以利于清孔及注漿，鋼管向下與土面成15°夾角，通過(guò)空壓機(jī)送風(fēng)用潛孔沖擊器來(lái)把鋼管打入土層。

2、

壓力灌漿.

壓力灌漿為土層錨桿施工的重要工序.作用是：⑴、形成錨固段。將錨桿錨固在土層中;⑵、防止鋼拉桿腐蝕;⑶、充填土層中的孔隙和裂縫，改善土質(zhì)。

灌漿采用二次灌漿法.第一次灌漿采用水泥砂漿。第二次灌漿用水泥漿,在第一次灌漿的漿液初凝后進(jìn)行。

土層錨桿灌漿材料及其配合比

材料名稱

灌漿

425＃普通硅酸鹽水泥

水

砂（粒徑＜0.5mm）

早強(qiáng)減水劑

第一次灌漿

1

0。4

0.3

0.035

第二次灌漿

1

0。4

0.035

第九節(jié)

鋼板樁施工

一、材料選擇.采用拉森式（U型)鋼板樁。

型號(hào)

尺寸（mm）

截面積

A單根

（cm2）

重量（kg/m）

慣性矩Ir

截面抵抗矩

寬度b

高度h

腹板厚t1

翼緣厚t2

單根

每米寬

單根（cm4）

每米寬（cm4/m）

單根(cm3）

每米寬（cm3/m)

鞍IV型

400

18/0

15。5

10.5

99.14

77。73

193。33

4.025

31。963

343

2043

二、鋼板樁檢驗(yàn).

由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時(shí)支護(hù)和止水，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。

外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①、對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；③、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減.原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。

三、鋼板樁吊運(yùn)及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí),每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮.鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過(guò)2M.

四、施工工藝流程

基線確定

定樁位

鋼板樁施打

圍檁、拉桿、角撐

土建施工

拔樁

五、操做方法

⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面,確定鋼板樁施工位置.

⑵、定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位,灑灰線標(biāo)明.

⑶、鋼板樁施打.采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中,使樁端透過(guò)砂層進(jìn)入不透水的強(qiáng)(中）風(fēng)化巖層.吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時(shí)，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時(shí)的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實(shí)際長(zhǎng)度無(wú)法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當(dāng)難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來(lái)閉合或通過(guò)調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)準(zhǔn)樁實(shí)現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高,故采用后一方法來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來(lái)調(diào)整軸線實(shí)現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長(zhǎng)度不足，可采用焊接接長(zhǎng)，一般用魚尾板焊接法。接長(zhǎng)時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開1M以上，且宜間隔放置打樁。

⑷、圍檁、拉桿、角撐

為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度,沿鋼板樁墻全長(zhǎng)設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成,通過(guò)拉桿固定于原已打好的鋼管錨桿上，拉桿由兩根Φ25鋼筋組成,焊接于鋼管錨桿上。為穩(wěn)妥起見,

在鋼板樁墻五個(gè)轉(zhuǎn)角上另用槽

鋼或角鋼做角撐.如右圖所示。

⑸、鋼板樁拔除。

土建工程完畢后即進(jìn)行鋼

板樁的拔除。由于基坑較大，且周邊街頭公園及B1～B4棟的位置影響，無(wú)法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動(dòng)錘配合來(lái)進(jìn)行鋼板樁的拔除，即利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除.

鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時(shí)做回填處理，回填一般用擠密法或填入法,所用材料為中砂。

第十節(jié)

基坑監(jiān)測(cè)措施

1、基準(zhǔn)網(wǎng)的建立

為了科學(xué)地預(yù)測(cè)基坑支護(hù)的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時(shí)預(yù)報(bào)和提供準(zhǔn)確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護(hù)施工變形與沉降觀測(cè)網(wǎng)，定期進(jìn)行變形沉降觀測(cè)。

2、基坑支護(hù)變形觀測(cè)

(1）基坑支護(hù)水平位移觀測(cè)

在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)1～3個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)又作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。

(2)基坑支護(hù)沉降觀測(cè)

利用遠(yuǎn)離場(chǎng)區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點(diǎn)或獨(dú)立水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的起算點(diǎn)，與以上點(diǎn)聯(lián)測(cè)，構(gòu)成基坑支護(hù)沉降觀測(cè)網(wǎng)。

四面圍墻周邊附近各布置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，與基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建（構(gòu)）筑物、重要管線監(jiān)測(cè)點(diǎn)一起構(gòu)成監(jiān)測(cè)周邊環(huán)境的沉降觀測(cè)網(wǎng).

3、觀測(cè)方法

(1)水平位移觀測(cè)

分別在基線點(diǎn)四個(gè)角上設(shè)站，用J2型經(jīng)緯儀觀測(cè)四邊網(wǎng)的水平角度（四邊形內(nèi)角），并與城市的大地控制網(wǎng)三角點(diǎn)聯(lián)測(cè)水平夾角，檢查基線點(diǎn)是否發(fā)生位移，在基線點(diǎn)正確無(wú)誤的情況下，同時(shí)在四角測(cè)端上分別以對(duì)應(yīng)的相鄰角點(diǎn)定向，并觀測(cè)定向基線上各預(yù)埋點(diǎn)的水平位移量初始讀數(shù).

（2）沉降觀測(cè)

對(duì)基坑邊上的各點(diǎn)及周邊點(diǎn)建立的沉降觀測(cè)網(wǎng)的測(cè)量方法為:首先自遠(yuǎn)離基坑的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)開始觀測(cè)，引測(cè)至基坑周圍后，按編定的各點(diǎn)觀測(cè)次序依次觀測(cè)，最后測(cè)至另一水準(zhǔn)控制點(diǎn)符合，觀測(cè)儀器采用S3型精密水準(zhǔn)儀.

4、基坑周圍建(構(gòu))筑物等的監(jiān)測(cè)措施

本工程對(duì)基坑周邊50米范圍內(nèi)的所有建（構(gòu)）筑物進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并特別對(duì)臨近坑邊1.5H~2。0H范圍內(nèi)建(構(gòu)）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網(wǎng)等加強(qiáng)監(jiān)測(cè)力度。具體監(jiān)測(cè)措施是：

(1)對(duì)建（構(gòu))筑物，定期進(jìn)行沉降變形觀測(cè)。

(2)施工前,了解地下管線的分布情況，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的地下管線進(jìn)行摸底,并在地面投影其軸線走向，布置變形觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；對(duì)某些變形要求較高及緊鄰基坑開挖邊緣的重要管線，預(yù)先做好加固處理措施。

第十一節(jié)

施工工期

本工程施工工期計(jì)劃為XX天,具體為：管錨施工X天，鋼板樁施打X天,圍檁、角撐施工X天.

第十二節(jié)

質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范.

2、根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，推行全面質(zhì)量管理,建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識(shí)，確保質(zhì)量管理慣徹整個(gè)施工過(guò)程。堅(jiān)持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。

3、實(shí)行質(zhì)量管理項(xiàng)目部負(fù)責(zé)制，配置專職質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。嚴(yán)格按項(xiàng)目部管理體系進(jìn)行施工管理.

4、鋼板樁施打前必須進(jìn)行選材，對(duì)有變形的進(jìn)行矯正。

5、鋼板樁統(tǒng)一為拉森式（U)型，施工時(shí),每支之間必須扣好企口,防止漏水.

6、樁端必須透過(guò)砂層，進(jìn)入不透水的強(qiáng)(中）風(fēng)化巖面。

7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強(qiáng)度.

第十三節(jié)

安全施工措施

1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄,防止人員墜落。

2、靠近基坑邊的B1～B4棟東面排柵增加多一道卸荷措施。

3、開挖前，先進(jìn)行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設(shè)計(jì)深度。

4、為切實(shí)保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。

5、建立安全保證體系,除企業(yè)已有的機(jī)構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，工程項(xiàng)目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的安全保證體系，工地的安全管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對(duì)不符合要求的要及時(shí)發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項(xiàng)目部和班組安全員的工作,對(duì)違章作業(yè)者進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。

6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動(dòng)條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)條件,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危險(xiǎn)因素，機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。

7、機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

8、施工中所有機(jī)械、電器設(shè)備必須達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過(guò)安全檢驗(yàn)，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)工前性能檢驗(yàn)合格后方可使用,并由專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。

9、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的一切人員,均要戴安全帽,正確使用“三寶”.要配合公司安全月檢工作，工程項(xiàng)目部要實(shí)行周檢,項(xiàng)目點(diǎn)要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時(shí)消除安全隱患.

10、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每月定期進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)工人的安全意識(shí)教育。

11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語(yǔ)牌。

12、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴(yán)禁電線隨地走,所有電掣應(yīng)有門、有鎖,有危險(xiǎn)標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

13、加強(qiáng)安全教育和監(jiān)督，堅(jiān)持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，及時(shí)消除事故隱患。

14、在施工過(guò)程中，對(duì)地面沉降、支護(hù)位要定期觀察測(cè)試，加強(qiáng)對(duì)支護(hù)的監(jiān)