預(yù)制柱施工方案實(shí)用文檔

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預(yù)制柱施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、預(yù)制柱施工工藝本工程預(yù)制構(gòu)件主要是鋼筋砼預(yù)制柱。鋼筋砼預(yù)制柱在場外預(yù)制。根據(jù)場外場地實(shí)際情況，擬考慮預(yù)制柱采取按軸線單柱依次預(yù)制。7。1模板工程7。1.1、柱胎模用普通粘土磚砌筑,胎膜上表面抹1：2水泥砂漿30厚,砌磚時預(yù)置加固模板的￠48鋼管或預(yù)留貫穿孔洞，間距@600。制作的胎膜應(yīng)平整光潔，并不得有影響結(jié)構(gòu)的下沉現(xiàn)象。7。1。2預(yù)制柱模板加工預(yù)制柱模板均采用膠合板加工制作，模板必須具有一定剛度，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制柱模板幾何尺寸將木板切割成型，加工后的模板必須保證其直線度。保證邊緣整齊，棱角分明，牛腿有特殊角度處應(yīng)根據(jù)圖紙角度進(jìn)行倒角，板材切割后一側(cè)外背50×100mm通長木方,木方接頭應(yīng)錯開，錯開長度以兩個胎膜加固孔距為宜。方木應(yīng)平整無翹曲并保證其直線度.板材與方木結(jié)合用的鋼釘釘入板面深度應(yīng)以釘帽與板面平齊為準(zhǔn),板面不得有明顯的敲打痕跡.木方中心間距一般為250mm,。7。1。3模板安裝1）隔離層模板的安裝在驗(yàn)收合格的柱胎模表面上按施工圖紙彈出擬施工型號柱的輪廓墨線,然后上鋪設(shè)已加工好的模板作為隔離層。模板上應(yīng)標(biāo)明預(yù)埋件位置，隔離層模板拼接處應(yīng)黏貼雙面密封膠帶，接頭處用小鋼釘將模板牢固固定在胎膜上，防止撬起出現(xiàn)錯胎現(xiàn)象。安裝完畢經(jīng)復(fù)核正確無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。2）、柱側(cè)模的安裝柱側(cè)模安裝前柱鋼筋、預(yù)埋件等應(yīng)經(jīng)自檢、報(bào)驗(yàn)通過確認(rèn)無遺漏后進(jìn)行，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，以增加砼表面光潔度，嚴(yán)禁用廢機(jī)油代替脫模劑。側(cè)模與隔離層模板、側(cè)模拼接處應(yīng)用2cm寬雙面膠帶將接縫密封，保證加固后的模板拼縫嚴(yán)絲合縫，杜絕漏漿。相鄰板平整度小于0.2mm。包括陰角處的接縫一律加2mm厚雙面膠帶，粘貼膠帶時須注意膠帶邊緣與模板內(nèi)表面必須齊平，黏貼牢固。模板加固采用￠48*5腳手管配合扣件進(jìn)行固定，胎膜預(yù)留孔每孔必設(shè),上下橫杠與立桿必須保證橫平豎直，連接可靠，模板安裝過程中應(yīng)隨時掛白線進(jìn)行檢查、校核。3)、預(yù)埋件安裝吊裝點(diǎn)、翻身點(diǎn)的位置經(jīng)吊裝驗(yàn)算后留設(shè)位置,翻身點(diǎn)采用￠32或￠28吊環(huán)。吊裝點(diǎn)采用￠800.5厚薄皮鋼管管做預(yù)留孔。6）、柱頂預(yù)埋件預(yù)先彈出中心線,與底模上彈出的中心線重合找正后加以固定.7）、墻體抗震筋、圈梁預(yù)留插筋均用預(yù)埋鋼板代替，以保證預(yù)留筋的位置準(zhǔn)確,以及砼觀感質(zhì)量。10）、預(yù)埋鐵件與模板接觸部位，用2mm厚密封膠條在預(yù)埋鐵件四周圍貼，以保證拆模后預(yù)埋鐵件能夠全部外漏.4）、模板拆除模板拆除時,必須由一個方向開始，千萬不能亂撬，拆除后檢查清理，刷隔離劑后再用.否則預(yù)制柱側(cè)表面就容易因?yàn)檎衬６粨p壞。13)、預(yù)制柱模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。首次使用及大修后的模板全數(shù)檢查;使用的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)情況不定期抽查。預(yù)制柱模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度0，—10鋼尺量兩邊，取其中較大值寬度+2，—5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚)度+2，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值板的平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查2、鋼筋工程A、材料要求：a、工程中使用的所有鋼筋都具備出廠合格證或質(zhì)量證明書，并按批次向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t，進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，合格后方可加工，對輕微銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類架空堆放，對堆放時間較長的堆放鋼筋場地要搭設(shè)防護(hù)棚，防止雨淋銹蝕。b、焊條、焊劑：Ⅰ級鋼筋焊接用E43型焊條、Ⅱ級鋼筋焊接用E50型焊條，使用前需經(jīng)250~300℃B、鋼筋制作:鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行集中機(jī)械加工，制作好的成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格、類別堆放整齊，掛牌標(biāo)識；對圓形結(jié)構(gòu)的環(huán)向鋼筋采用機(jī)械調(diào)直機(jī)拉直成型.C、鋼筋焊接柱鋼筋的焊接采用閃光對焊,同一斷面接頭百分率不應(yīng)大于50%，兩接頭錯開40d。a、冷拉鋼筋的閃光對焊應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。b、對焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn).eq\o\ac（○，1）在同一臺板內(nèi)，由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累積計(jì)算.一周內(nèi)累積不足300個接頭時,也按一批計(jì)算.力學(xué)性能試驗(yàn)時試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取6個試件,其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。eq\o\ac（○，2）鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面,不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折,不得大于4度。當(dāng)有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全數(shù)接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接.D、鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎安裝，必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ54—2002）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003)、《建筑結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造圖集》97G329和《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1等有關(guān)要求.b、鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉圖紙,核對料表及料牌，核對成品鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量.如有錯漏,應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋接頭位置、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.綁扎牛腿、柱頂鋼筋時，應(yīng)先研究每根鋼筋穿插就位的順序，配合木工、下預(yù)埋件工定出合理的次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工,以便于加快進(jìn)度。c、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油污，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。d、做廠房防雷接地用的鋼筋應(yīng)與預(yù)制柱上下連接，并與柱頂預(yù)埋件焊接，形成電流通路.e、鋼筋在加工、運(yùn)輸、綁扎過程中，注意防止碰撞。f、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表要求。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值.排距±5柱子受力鋼筋保護(hù)層厚度±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查E、預(yù)埋件安裝安裝前對預(yù)制柱進(jìn)行檢查，仔細(xì)核對埋件的大小、長度、標(biāo)高及位置。a、鋼板埋件:為保證砼表面工藝質(zhì)量,鋼板預(yù)埋件制作采用半自動割炬或切板機(jī)切割，角鐵埋件用無齒鋸切割，焊后無翹曲變形，四條邊要修磨光滑，不合格的埋件堅(jiān)決不用。b、直埋螺栓：澆筑基礎(chǔ)前要進(jìn)行核對各部尺寸，留專人看護(hù);澆筑完畢后要再次校核,以確保符合設(shè)計(jì)要求。c、在現(xiàn)場安裝時，首先根據(jù)木工放樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座，固定要結(jié)實(shí)牢靠。需在模板上打孔的，現(xiàn)場用手槍電鉆鉆孔.要保證埋件和模板結(jié)合嚴(yán)密,拆模后埋件表面和砼面平齊。埋件的標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確無誤,與模板面接觸嚴(yán)密，無空隙。d、預(yù)埋件在確定數(shù)量、位置、方向無誤后,用焊接方式使其與鋼筋緊密連接,以保證在澆筑混凝土?xí)r埋件位置不發(fā)生變動。焊接時預(yù)埋件焊接點(diǎn)不能與與預(yù)制柱主筋項(xiàng)焊接，避免因操作不當(dāng)造成主筋的燒傷。e、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm)預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置3外漏長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長度+10，03、混凝土工程為保證混凝土質(zhì)量,預(yù)制柱砼采用商品砼。ａ、混凝土的運(yùn)輸和澆注1)采用混凝土攪拌車運(yùn)送砼。2）混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板、鋼筋、鐵件上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑用的容器應(yīng)有保溫措施。3)混凝土澆筑應(yīng)盡量在白天溫度較高條件下進(jìn)行，混凝土表面收水后，應(yīng)立即用彩條布及草袋子等保溫材料覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。4)澆注時，應(yīng)隨時測定混凝土的入模溫度,發(fā)現(xiàn)偏低，及時采取糾正措施.并在適當(dāng)位置埋設(shè)測溫管，以便測溫。5)柱砼要求一次澆筑完，不允許留施工縫，澆筑程序：從一端向另一端推進(jìn)。6)柱牛腿部位鋼筋密集處，要慢澆、輕搗、多搗,并可用帶刀片振動棒進(jìn)行搗實(shí).7）澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光,不足之處用同樣材料填補(bǔ),嚴(yán)禁用砂漿辦法來修正構(gòu)件表面尺寸.8)當(dāng)大氣溫度下降至防凍劑規(guī)定溫度（見外加劑說明書）以下時，混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30％以上，且不小于4N/mm2，否則應(yīng)及時采取加溫養(yǎng)護(hù)措施。9）混凝土試塊的制作取樣規(guī)定如下：預(yù)制柱施工過程中,除按常溫施工要求留置試塊外，還應(yīng)增做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定預(yù)制柱實(shí)際強(qiáng)度及吊裝時間.ｂ、混凝土的養(yǎng)護(hù)a、混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制構(gòu)件上覆蓋棉毯或草簾保溫。棉毯覆蓋厚度不小于2cm,養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。b、拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃c、當(dāng)混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30％以上,且不小于3.5N/mm2后，方可解除養(yǎng)護(hù)。矩形柱、梁澆筑施工方法1.材料要求:C25混凝土2.操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)（1)混凝土攪拌:(2）混凝土運(yùn)輸:采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，控制混凝土塔落度及初凝時間.（3)混凝土澆灌、振搗:1）矩形柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土.2）澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。3)澆灌混凝土矩形柱時，先將振搗棒插入柱底根部,使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。4）混凝土振搗:振搗矩形柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入.振搗梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。5）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水矩形。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。6)表面抹平：梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土.(4)混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。3。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）保證項(xiàng)目：1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定.檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2)混凝土配合比原材料計(jì)量允許偏差,水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%(均為重量計(jì)）?；炷恋臄嚢?、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定.（2)基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣。4.成品保護(hù)（1）澆注混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。(2)振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。（3）操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好.（4）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈.5。應(yīng)注意的質(zhì)量問題。（1）混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。

預(yù)應(yīng)力混凝土空心板施工方案一、工程簡介某某合同段K42+000~K47+000,本路段有大橋1座，中橋1座,上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。其中K46+386—K46+478河口中橋橋長92m，橋梁孔跨布置：設(shè)計(jì)為4×20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，梁高為0。95米、每跨共7片空心板梁、全橋?qū)?0.0米，中板5片每片梁寬1.25米，邊板2片每片梁寬1。25米、懸臂0.63米，全橋共4跨共28片空心板梁；K46+723.5—K46+838.5柳溪大橋橋長115m，橋梁孔跨布置:設(shè)計(jì)為5×20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，本橋位于直線和R=125、Ls=50的緩和曲線和圓曲線中。直線段采用7塊空心板，緩和曲線和圓曲線段加寬部分采用8塊空心板，同時調(diào)整邊板懸挑部分的長度,全橋共5跨共37片空心板梁.二、場地布置為了便于集中管理，確保梁板預(yù)制質(zhì)量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，預(yù)制場設(shè)在K46+340～K46+460段，占地面積約1800平米。場地周圍修筑隔離圍墻,材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)互相分開,場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路作硬化處理.三、張拉臺座的布置梁板預(yù)制工期為3個月，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，空心板預(yù)制臺座10個，臺座間距0。8米,配備3套鋼模板,模板周轉(zhuǎn)期為3天，臺模周轉(zhuǎn)期為11.5天。四、施工方法本標(biāo)段共有20米預(yù)制空心板65片,混凝土采用攪拌站集中攪拌，龍門吊入模,張拉完畢后采用龍門吊移梁。自2021年6月下旬開始預(yù)制，2021年9月結(jié)束，歷時3個月，如條件成熟,應(yīng)力爭提前預(yù)制。1、制梁臺座預(yù)制底座采用30cm厚的C25混凝土，澆筑底座前先對地基進(jìn)行夯實(shí)處理，臺座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。做法是在地基上用漿砌片石鋪底,再在上面澆筑30cm厚的C25混凝土，兩端加鋼筋網(wǎng)。吊點(diǎn)位置處預(yù)留混凝土槽，吊梁時以便穿入鋼絲繩。2、模板制作采用鋼模板、鋼支撐側(cè)模桁架式,用縱橫聯(lián)桿聯(lián)成整體大塊模板,內(nèi)模采用分解的倒梯形環(huán)狀框架和小塊模板組合.底模:由8mm厚的鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺座上，用預(yù)埋螺栓與臺座連在一起。內(nèi)模：內(nèi)模均為小塊模板，由側(cè)模、角模、端橫隔板及橫隔通孔模板、頂模和底模等組成,內(nèi)模架均由幾種特制的組合鋼模板組成，每環(huán)均可分解拆卸。內(nèi)模底板為活動式，便于人員入箱內(nèi)振搗。側(cè)模：側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長方向分成5節(jié)段，每套側(cè)模由10塊單元模扇組成,單元模扇長5m，單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動器支架組成。3、震動器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。選用HZ22-9型震動器,震動力為8kN，振動頻率為48Hz，功率1.5kW，振幅1.6mm.附著式振搗器布置在離底板較近的位置，沿梁長方向的間隔按計(jì)算確定,一般1.5m左右.施工時，梁體兩側(cè)的震動器要交錯布置,以避免振動力互相抵消。4、材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥。進(jìn)料時出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告必須齊全。砂:天然硬質(zhì)潔凈河砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。碎石：質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r、玄武巖,根據(jù)梁體不同部位鋼筋與波紋管最小間距確定最大粒徑和級配，其物理力學(xué)性能須滿足有關(guān)規(guī)范要求。外加劑：高效減水劑和緩凝早強(qiáng)劑作為復(fù)合外加劑，目的是延緩混凝土的初凝時間，提高梁的早期強(qiáng)度以利于早張拉。鋼絞線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線應(yīng)無損傷、無死彎、無銹蝕，有出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)單。使用前逐盤抽樣作抗拉、抗彎試驗(yàn),性能符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范者方準(zhǔn)使用。錨具：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,材質(zhì)須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制造誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、模板支立及拆除順序?yàn)椋喊惭b底模→安裝側(cè)?！棵撃N接縫止?jié){膠帶→吊裝鋼筋骨架→吊裝內(nèi)模→綁頂板鋼筋→安裝端模。立模時要注意:模板要潔凈，要均勻噴涂含臘量較高的脫模劑；安裝底模前，要在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線；模板的接縫要嚴(yán)密平順，且板面局部平整度,不能大于2mm，相鄰模板表面高差不能大于1mm。拆模時，先拆兩頭端模、內(nèi)模倒梯形環(huán)架,內(nèi)模分小塊從端頭送出，最后拆側(cè)模。拆側(cè)模時要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊，移到另一臺座進(jìn)行組拼。操作龍門吊時要注意起升不能太快，避免模板向上頂撞翼緣板。6、鋼筋加工鋼筋加工前要調(diào)直、除銹,下料、彎制要準(zhǔn)確,加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放,在相應(yīng)的臺座上綁扎成型鋼筋骨架.臺座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝.臺座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經(jīng)核對無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎三角Upvc墊塊。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后,用雙三角架作扁擔(dān)，龍門吊整體吊裝入模。7、混凝土施工鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行混凝土澆筑施工。梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50級，混凝土坍落度控制在7～9cm?；炷敛捎冒韬驼炯袛嚢?，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸,并送至料斗，然后用龍門吊進(jìn)行澆注.施工中分三層澆注：先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板，每層皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中摻入緩凝劑，確保全梁混凝土在初凝前灌注完畢。在澆底、腹板時,在頂板上放置鋼板，避免混凝土落到頂板鋼筋上影響混凝土的質(zhì)量。搗固：腹板搗固以附著式震動器為主，插入式震動棒為輔。附著式震動器必須兩邊對稱振動，并嚴(yán)格控制振動時間；只能在灌注部位振動,不得空振模板。底板和頂板采用插入式振動棒搗固,要步點(diǎn)均勻，振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破漏漿，影響張拉。梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。養(yǎng)護(hù)：澆筑初凝后往頂板和箱內(nèi)澆水,混凝土表面保持絕對濕潤，防止時干時濕，梁體用帆布覆蓋。8、預(yù)應(yīng)力施工及壓漿封端=1\*GB2⑴、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前必須按照國家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方能進(jìn)行下料切割。編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞,每1.0～1.5m用3～5根22號鐵線綁扎，距端點(diǎn)2.0米范圍每0。5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端點(diǎn)焊在一起,后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時戳壞波紋管,造成堵孔。穿束:穿束前用大于鋼鉸線束直徑0。5～1。0厘米大的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起,以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求,最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。=2\＊GB2⑵、張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)（校正系數(shù)不大于1.05）.錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格.預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉的強(qiáng)度。布設(shè)測量梁段撓度的觀測點(diǎn)。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤.張拉前要進(jìn)行孔道摩阻系數(shù)和孔道偏差影響系數(shù)的測定,并據(jù)此計(jì)算出每束鋼絞線的張拉伸長量。伸長量的公式為:其中：P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(mm）A—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2)E—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）θ-從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)=3\＊GB2⑶、縱向鋼絞線張拉安裝工作錨:將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂,先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片,然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝限位板,限位板凹槽要與錨環(huán)對中，不得錯開.安裝千斤頂于孔道中線對位,注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安裝工具錨,為使工具錨卸脫方便,在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進(jìn)入初張拉,應(yīng)有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時測量大缸行程和錨具楔片外露量。超張拉:進(jìn)一步檢查千斤頂和油路,然后兩端千斤頂同時加載,每次互相通報(bào)油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致直到兩端達(dá)到超張拉應(yīng)力，這時測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷5分鐘在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即補(bǔ)至超拉應(yīng)力。張拉：持荷5分鐘,兩端同時卸載(或補(bǔ)）至張拉控制應(yīng)力即可。Ⅷ回程、退楔:兩端頂錨完成后,大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán),取下楔片.最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板.多余鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。QYC—230型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂,最大張拉力230KN，最大行程200mm，如預(yù)施應(yīng)力過程中發(fā)生滑絲，可以用QYC—230千斤頂張拉滑進(jìn)的那根鋼絞線，張拉力以不大于超拉力為原則,在張拉過程中楔片被帶出,將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨，斷絲則按上述步驟張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉.9、孔道壓漿本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為一次壓注法，其操作程序如下：=1\*GB2⑴、清洗孔道:觀察確無滑絲異?，F(xiàn)象,割掉多余預(yù)應(yīng)力筋,即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹，污水等沖出，然后用高壓風(fēng)清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴出止。=2\*GB2⑵、安裝壓漿器具：一次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。=3\＊GB2⑶、拌制灰漿：先加水,然后倒入水泥和減水劑，在加入水泥和減水之前開動拌和機(jī)，拌和時間不少于3分鐘，水泥漿倒入存漿罐時要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩。=4\*GB2⑷、壓注灰漿:啟動壓漿泵開始壓漿.待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時，關(guān)閉出漿閥，并保持0.4～1。0MPa的壓力4~5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥,最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。=5\＊GB2⑸、拆卸壓漿器具：待灰漿達(dá)初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等,并清洗干凈,以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高,要盡量縮短灰漿在管道內(nèi)的存留時間，一般不要超過20分鐘，并應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次，以保證灰漿密實(shí)度。10、梁的起吊與存放本預(yù)制梁場投入2臺25噸吊車及1輛平板拖車。梁板預(yù)制張拉完畢養(yǎng)生后,將其起吊至存梁場.存梁場長度為65米，寬度為23米。存梁臺座采用漿砌片石砌筑，寬40cm,基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，臺座頂面平整，底層枕木應(yīng)置放在臺座橫向分中線上.底層墊30×20cm枕木,上層墊放20×20cm方木。梁板的存放按已有的存梁臺座間距兩端均勻分配,確保支點(diǎn)與梁板的支座位置重合。在存梁垛碼時應(yīng)嚴(yán)格控制支點(diǎn)位置,應(yīng)使上下層支點(diǎn)對齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)上層支點(diǎn)位于下層支點(diǎn)外側(cè)，以防止空心梁板折斷.梁的存放層數(shù)最多不超過三層。11、梁的吊裝1>采用2臺70噸吊車用平板拖車將梁板存梁區(qū)運(yùn)送到每跨橋墩處。2>架好吊車、套好鋼絲繩.在梁底板與側(cè)面的90°交角處用鋼護(hù)角包住，以免吊裝時損壞梁板外角。3〉安裝橡膠支座.將砼墊石上的雜物及灰塵清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸標(biāo)出支座中心線，畫成十字線，同時在橡膠支座上畫出十字中心線。將支座安放在墊石上，使支座十字中心線同墊石上十字中心線相吻合.4〉吊梁前先試吊。將梁板吊離支承面約3~5㎝時暫停,然后對梁板各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可起吊.5〉落梁時為使落梁安裝準(zhǔn)確，在架設(shè)第一跨梁板時,在梁底劃好兩支座的十字中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個支座中心線的延長線，落梁時同蓋梁、臺帽上的十字中心線相吻合。其后的多跨依照第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。6〉落梁后檢查橡膠支座是否造成局部受壓現(xiàn)象,造成支座受力不均勻，如有受力不均勻,可將梁板重新吊起，在橡膠支座下面鋪一層水泥砂漿或用適合厚度的薄鋼板墊好，再落梁，使支座上下表面相互平行，且使梁底板與支座墊石全部密貼，同時使一片梁的兩端支座處在同一水平面上。后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝底模底模安放波紋管綁扎頂板鋼筋模澆筑混凝土制作砼式件安放兩側(cè)邊模波紋管加工鋼筋加工封錨孔道壓漿養(yǎng)護(hù)移梁存放鋼絞線張拉穿鋼絞線束測定試件強(qiáng)度拌制運(yùn)輸砼鋼絞線編束五質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理資源配置(1）質(zhì)檢人員配備預(yù)制場配備專職質(zhì)量檢查工程師，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不符合項(xiàng)提出糾正、返工、停工等處理意見并強(qiáng)令執(zhí)行。(2)測量、試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配備工地試驗(yàn)室配備本工程需要的各種試驗(yàn)、檢測設(shè)備,并且保證通過業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的認(rèn)證，項(xiàng)目部測量隊(duì)、隊(duì)測量班配置全站儀、經(jīng)緯儀、高精度水準(zhǔn)儀，以滿足工程需要。各類測試設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行定期檢定。（3）項(xiàng)目部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效"的質(zhì)