挖孔樁及基礎(chǔ)坑槽施工方案Word版

一、基礎(chǔ)施工 1、基礎(chǔ)施工階段平面排水eq\o\ac(○,1)土石方采用人工開挖、挖至承臺下底標高。eq\o\ac(○,2)基礎(chǔ)施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，因此組織設(shè)置排水溝排入建設(shè)單位提供的市政下水道。臨時明溝可緊靠軸線設(shè)置，遇基礎(chǔ)繞開，其深度不小于300mm。排水坡度4，長度為600m。排水系統(tǒng)每天派1人進行維護清理，以保證排水暢通，排水溝做法見下圖：2、基礎(chǔ)施工測量eq\o\ac(○,1)測量放線依據(jù)a）：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程及坐標控制點，以此作為單位放線的依據(jù)。b）：總平面、基礎(chǔ)施工平面圖c）：國家水準測量規(guī)范和高程測量規(guī)范2、工程測量放線的工藝流程eq\o\ac(○,1)測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等）的校核校測原始依據(jù)點場地控制網(wǎng)測設(shè)建筑物定位放線基礎(chǔ)施工放線（含高程控制測量）eq\o\ac(○,2)軸線、標高控制測量保證體系eq\o\ac(○,3)本工程軸線較多，且挖孔樁定位樁心多為縱橫向偏心，且偏心距離不等。為確保本工程在軸線和標高的控制質(zhì)量，項目部決定成立測量小組，負責(zé)整個工程的軸線及標高施測控制工作，確保工作質(zhì)量。測量小組體系如下：技術(shù)負責(zé)：魏熙謀技術(shù)負責(zé)：魏熙謀測量組長：陳舉倫測量工長：陳富經(jīng)質(zhì)檢員：劉正祥測量工長：陳富經(jīng)質(zhì)檢員：劉正祥技術(shù)內(nèi)業(yè)：邱敬凱eq\o\ac(○,4)在施工測量實施前，先由測量小組參照施工圖及其它技術(shù)資料，繪制出軸線控制網(wǎng)（點）放線草圖，編寫放線步驟與測量過程的控制方法及誤差控制目標等，形成書面報告上報項目負責(zé)人，經(jīng)審查批準后再進行實施。測量工長放線施測完成后將控制軸線（點）的復(fù)檢結(jié)果以書面形式上報項目技術(shù)負責(zé)人，再由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭組織對其進行復(fù)檢檢查，合格后測量工長才能進行各挖孔樁、基礎(chǔ)坑槽等施測工作，然后進行土石方開挖工作。測量工長應(yīng)及時會同內(nèi)業(yè)人員作好測量放線的檔案資料收集、整理工作。eq\o\ac(○,5)選用經(jīng)國家專門機構(gòu)認證和檢測合格的儀器。本工程選用：全站儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、鋼卷尺50m兩把，其他輔助測量工具若干。重點加強測量器具的使用管理與維護管理，減少偶然誤差和系統(tǒng)誤差，經(jīng)緯儀、水準儀由測量工長專職保管，并在使用中承擔對儀器的管理責(zé)任，任何人不得隨意亂動或使用儀器，內(nèi)業(yè)技術(shù)員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時把儀器送到專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測調(diào)校和保養(yǎng)，減少系統(tǒng)誤差，以滿足工程軸線標高施測控制質(zhì)量要求?！豆こ虦y量規(guī)范》（GB50026-93）要求測量誤差L/10000。3、基礎(chǔ)施工放線測量eq\o\ac(○,1)放線方法a)根據(jù)建設(shè)單位、放線辦提供的坐標控制點以及坐標方位圖，校核無誤后，進行引樁埋設(shè)，后視（即紅線外坐標點），采用坐標法測出各角點坐標點。各角點坐標點由全站儀放出，再進行各軸線間的設(shè)點埋樁。b)各樁位放線由經(jīng)緯儀放出樁心，未偏心的樁在樁心延長線上埋設(shè)樁，便于樁心的校正。c)橢圓偏心的樁心放出定位點，并根據(jù)有關(guān)計算數(shù)據(jù)埋設(shè)樁便于控制校正。4、高程的傳遞根據(jù)建設(shè)單位、市放線辦提供的控制點，用水準儀將高程引測至場內(nèi)，此高程點編號為K1，然后以K1點向樁內(nèi)引測。二、人工挖孔樁基礎(chǔ)施工1、機具設(shè)備準備及材料要求：提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：風(fēng)鎬、短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：塔吊、雙輪手推車。混凝土澆筑機具：混凝土泵機、混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設(shè)備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施等。材料要求：水泥采用近期拉法基生產(chǎn)的32.5級普通硅酸鹽水泥，河砂的采用松既長江砂，石子采用紅爐碎石。砂、石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設(shè)計和規(guī)范要求。各物質(zhì)批量抽樣一覽表如下：基礎(chǔ)材料抽檢一覽表項次名稱數(shù)量備注1水泥散裝0t袋裝200t2鋼材60t3石子600t不足400m3或600t為一檢驗批4河砂600t不足400m3或600t為一檢驗批5商品砼一樁一組不足300m3為一個檢驗批6電焊接頭300個不足300個為一批2、工藝原理：人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個部分，即①護壁；②樁芯。其中軟弱土質(zhì)筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體跨塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。護壁制作止于強風(fēng)化層，護壁和樁芯砼強度等級按設(shè)計。3、工藝流程：放線定樁位及承臺位置→樁位十字線→開挖第一節(jié)樁孔土石方→檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺→在護壁上第三次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線及標高標于護壁下口→安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直到基巖面→對嵌巖部分樁芯進行定位→嵌巖部位的鑿打→樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水→簽證取巖樣送檢→監(jiān)理代表、業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站驗收→吊放、校正鋼筋籠→澆筑樁身混凝土→留置砼試件→澆筑完成后加強養(yǎng)護→7d后，排水、清淤及剔打、清理樁頂不密實砼浮漿行基樁動測試驗4、挖孔施工方法：eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)工程的軸線控制根據(jù)設(shè)置的坐標點，利用尼康全站儀DTM－530E放出控制樁，根據(jù)控制樁定出樁的位置及設(shè)計樁的內(nèi)徑、護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，按施工布署進行開挖，截面允許誤差5cm，垂直偏差≯0.5%，第一次開挖深度0.85m，以后均為0.95m，先用空壓機帶風(fēng)鎬，巖石較硬后采用水鉆，鐵桶載土，當孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上，（如下圖）土石方場內(nèi)水平運輸及上車外運采用塔吊，因此塔吊安裝在進場后即進行，為滿足現(xiàn)場安全文明施工要求，開挖出的土方全部外運到甲方指定的位置堆放。eq\o\ac(○,3)此外，還須在挖孔樁周圍挖好排水溝，引至暗溝，孔口四周搭設(shè)3m×3m防護鋼管架，上方鋪竹膠板及彩條布作為防雨蓬，以利雨天施工。eq\o\ac(○,4)樁深超過3m后，操作人員上下采用吊掛爬梯。另孔內(nèi)設(shè)置半圓形防護鐵板，吊運土石方時供人員防護用，防止掉物傷人。eq\o\ac(○,5)當開挖至巖層時，對護壁和巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打，為了縮短基礎(chǔ)施工時間，采用風(fēng)鎬鑿打，先鑿打樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。挖孔樁按10%取具有代表性的試件進行試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設(shè)計深度。成形后立即通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理、地堪五方人員對樁底基巖、樁徑、標高尺寸、軸線偏差進行驗收，相關(guān)手續(xù)辦理完善后，量樁長度，制作鋼筋籠，清理基底，立即澆注砼。eq\o\ac(○,6)護壁施工方法：a)護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，采用砂漿墊塊，㎜。b)護壁模板：采用定型模板分節(jié)施工，每節(jié)高度1m，每節(jié)由四片組成，上小下大，其中一塊50mm寬為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)支撐做一個對撐撐子，保證樁不位移，方便校正快并且防止材料浪費，撐子見下圖。c)護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)，護壁砼加早強劑，以便加快施工進度。搗實砼采用Ф25振動棒，澆筑口嚴格按照施工圖，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面150㎜，寬出樁壁200㎜，以防止護壁下掉及便于定位及擋水即孔口平臺第一節(jié)樁身挖好后，及時綁扎護壁鋼筋，及預(yù)埋掛鋼爬梯吊環(huán)立即澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，護壁砼澆筑好后，24小時之后方可拆模。然后標定位軸線位置和臨時水準點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直到強風(fēng)化巖層.每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故，護壁砼必須用攪拌機拌制并嚴格計量。eq\o\ac(○,7)鋼筋籠制作及安裝挖孔樁鋼筋籠采用現(xiàn)場孔外成型，利用塔吊整體吊裝入孔的方法完成鋼筋籠工程。為防止鋼筋籠變形，除按設(shè)計焊接加勁箍外，采用Φ16@2000“△”形狀鋼筋支撐，與主筋點焊牢固，為控制主筋保護層每2m焊?10鋼筋耳環(huán)。吊環(huán)10距離鋼筋頂500處焊4個。鋼筋籠在成型過程中嚴格按照施工圖及鋼筋工程綁扎的有關(guān)規(guī)范進行加工。鋼筋籠若超過9m，主筋采用單面焊，鋼筋籠內(nèi)、外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊。eq\o\ac(○,8)樁芯砼施工鋼筋籠整體吊裝入孔后，混凝土澆灌前必須將孔底泥漿、雜物、積水清除干凈，必須經(jīng)有關(guān)人員辦理澆灌許可證、鋼筋隱蔽檢查記錄后，方可澆注混凝土。樁芯砼采用砼泵送，機械振搗。砼下料采用Ф300鐵皮串筒，串筒下口至砼操作面距離不大于2000㎜，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于1500㎜（設(shè)計圖紙要求）。振動棒應(yīng)快插慢抽。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量及樁身完整性試驗。經(jīng)試驗合格，再進行下道工序施工。本工程人工挖孔樁樁芯砼的澆筑順序原則上定為由四周外圍逐漸自中部筏板基礎(chǔ)位置流水施工。eq\o\ac(○,9)保證安全措施a)挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明，采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置。孔深超過8m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好，每班下孔作業(yè)前，先送風(fēng)15分鐘，試驗準確無誤后，再下孔作業(yè)。每班下孔作業(yè)時，下孔作業(yè)人員應(yīng)栓好安全帶，系好安全繩，下孔作業(yè)人員從爬梯下，由地面人員慢慢放繩，以保證作業(yè)人員的上、下孔的安全。樁內(nèi)設(shè)置安全防護棚，土石方起吊后，樁內(nèi)人員及時躲在安全防護棚下，樁內(nèi)嚴禁吸煙及使用打火機。樁孔較深時，孔口與孔底可采用對講機，電鈴等進行聯(lián)系。b)孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。c)棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、材料、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。d)安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200㎜周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。e)安全繩、爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩，爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固。在澆筑孔口平臺時預(yù)埋錨環(huán)214鋼筋，以固定爬梯。f)使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)；井上、井下操作人員必須戴安全帽；夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。三、基礎(chǔ)坑（槽）鋼筋基礎(chǔ)坑（槽）鋼筋采用綁扎成型。受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋與箍筋的連接采用綁孔。在主筋上用粉筆劃出箍筋綁扎間距，要求綁扎牢固。上部柱、墻的插筋應(yīng)按