寧波某住宅小區(qū)施工組織設計(框架結構文明工地)

第一章、工程概況工程名稱：建設單位：質監(jiān)單位：設計單位：監(jiān)理單位：勘察單位：施工單位：建筑面積：4.526萬平方米一、設計依據1、＜建筑結構荷載規(guī)范＞（50009－2001）2、＜混凝土結構設計規(guī)范＞（50010－2001）3、＜建筑地基基礎設計規(guī)范＞（50007－2002）4、＜砌體結構設計規(guī)范＞（50003－2001）5、＜建筑抗震設計規(guī)范＞（50011－2001）6、＜建筑樁基技術規(guī)范＞（JGJ94－94）7、＜高層建筑混凝土結構技術規(guī)程＞（JGJ3－2002）8、＜建筑抗震設防分類標準＞（50223－95）9、＜建筑結構可行度設計統(tǒng)一標準＞（50068－2001）10、＜人民防空地下室設計規(guī)范＞（2003年版）二、標注單位：圖中所注尺寸均以毫米為單位，標高以米為單位；本工程±0.000相當于黃海高程：分示。三、結構體系，抗震設計及混凝土強度等級：（一）本工程所在地區(qū)的設計基本地震加速度值為0.05g，抗震設防烈度為6度，抗震設防分類為丙類，建筑場地類別為Ⅲ類。建筑結構安全等級為二級。場地土特征周期0.45s。（二）地下室的防水等級除變電房為一級外，其余均為二級。地下室二層為平戰(zhàn)結合人防工程，人防抗力等級為6級。（三）地基基礎設計等級為乙級，樁基安全等級為二級。（四）結構設計使用年限為50年。（五）地下室中與土壤或水接觸的砼構件，其砼的抗?jié)B等級為：S6；地下室和水池砼內摻8%的HEA型膨脹劑（等量取代水泥），摻量根據不同部位和試配情況進行調整。后澆帶中砼等級提高一級，內摻12%HEA；加強帶中砼等級提高一級，內摻12%HEA（限制膨脹率大于0.03%），細骨料宜用中砂。（六）樁身混凝土強度等級樁基說明。（七）基礎墊層混凝土強度等級為C10。后澆帶處墊層內加Φ12@150單層雙向鋼筋網片，1100寬,同后澆帶長。（八）型號樓號層數樓高（m）結構形式抗震等級各部位混凝土強度等級多層D1-D6312.5框架框架四級±0.00以上采用C25±0.00（含）以下采用C30D7-D8621.78框架框架四級±0.00以上采用C25D9-D105框架框架四級±0.00以上采用C25±0.00（含）以下采用C30D11-D125框架框架四級±0.00以上采用C25±0.00（含）以下采用C30會所313.00框架框架四級C30四、鋼材（一）各種型鋼、鋼板用Q2358B（C）碳素結構鋼。（二）電焊條：HRB400鋼用E50型，其余均采用E43型。五、框架結構填充墻（一）外墻，防火分區(qū)隔墻，樓梯間隔墻采用Mu10級混凝土多孔磚，其余框架填充墻均采用加氣砼砌塊。（二）±0.000以下砌體采用M5級水泥砂漿砌筑，±0.000以上砌體采用M5級混合砂漿砌筑。（三）加氣砼砌塊容重240厚墻不大于：7.5KN/m3（濕容重）。（四）填充墻砌體必須嚴格按規(guī)范要求砌筑，與砼墻、柱連接部位必須沿全高設置拉筋2φ6@500，拉結筋錨入砼墻、柱內200，伸入填充墻內長度：不應小于墻長的1/5，且不應小于700mm。當填充墻高超過4m時，應在墻高中部設置與砼墻、柱連接的通長水平圈梁，梁寬同墻寬，梁高為240，內配4φ12，箍筋φ6@200，砼采用C20級。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁宜有拉接措施。墻體轉角處，當墻體端部無豎向結構構件的均設構造柱，構造柱：240×240內配：4φ12，φ6@150。（五）框架填充墻的位置詳建筑施工圖，不得任意分隔填充，如需改變填充墻的位置應經結構專業(yè)復核同意，如建設單位需改用其它材料墻體應通過設計單位復核才可更改。（六）砌體結構施工質量控制等級為B級。在建筑物的使用過程中應注意維護。六、現澆構件鋼筋的混凝土保護層厚度（一）現澆構件鋼筋的混凝土保護層厚度：地下室基礎底板及基礎梁底為40mm，底板面為20mm；地下室外墻有防水保護層時為20mm，剪力墻露天一側為40mm；梁、柱迎水面及露天的一側為40mm；屋頂板面為20mm；其余柱為30mm；梁為25mm，板為15mm。七、鋼筋接頭與錨固（一）鋼筋錨固和搭接長度詳見《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》國標（03G101-1）。（二）HPB235級光面鋼筋端部做180度的彎鉤，彎鉤平直部分的長度≥5d；箍筋末端做135度的彎鉤，彎鉤平直部分的長度≥10d。（三）受力鋼筋接頭位置應互相錯開，且應放在彎矩最小的部位；如梁板筋：抗正彎矩筋應在支座處接頭，抗負彎矩筋應在跨中1/3范圍內接頭；每個接頭區(qū)：如①采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段區(qū)；②采用焊接接頭時，從接頭中心至長度為35d，且≥500的區(qū)段內,受力鋼筋接頭面積的允許百分率除圖中注明外均應滿足規(guī)范要求。（四）抗震要求受力筋接頭依此優(yōu)先級別：機械，搭接，焊接接頭。（五）當梁寬<350，梁腹板高度≥450時，增設構造腰筋，梁的兩個側面沿高度配置Ф12@200縱向鋼筋，拉結筋：φ8@三倍箍筋間距。如已配有抗扭筋，則不需另加。當梁寬≥350，梁腹板高度≥450時，增設構造腰筋，梁的兩個側面沿高度配置Ф14@200縱向鋼筋，拉結筋：φ8@三倍箍筋間距。如已配有抗扭筋，則不需另加。八、地下室（一）基坑開挖應做好安全可行圍護工程，以免塌方，注意防排水和降低地下水位，以保證施工質量。（二）地下室各部位施工完畢，并達到設計強度后應立即回填土，并分層夯實，回填土夯實后的干容量應不小于16KN/m3，填土內有機物含量應中超過5%，填土可到：1.20m（絕對標高）之后周圍可設排水溝用于基坑排水。（三）地下室頂板嚴密按設計要求的厚度進行覆土，覆完土后，才能停止基坑排水。九、上部結構：（一）樓板結構采用現澆鋼筋混凝土樓層及屋蓋，板內下筋在支座搭接者伸入支座至梁的遠邊，板內上筋不能在支座搭接。（二）現澆板內埋設機電暗管時，管外徑不得大于板厚的1/3，管子交叉處不受此限，現澆板上的孔洞應預留，當孔洞尺寸不大于200時，將板筋由洞邊繞過，不得截斷，當孔洞尺寸大于200時，應按設計要求加設附加鋼筋。（三）砼梁，柱，剪刀墻上預留孔洞嚴格按結構圖施工，不得自行留洞和后打洞，也不得自行預埋管道或管，如需預留孔洞或預埋管線須經結構專業(yè)同意，并采取相應補強措施，水管如需穿梁，應預埋鋼套管，并應盡量留在拉力與剪刀較小處，孔周加筋如設計圖。（四）砼，柱，剪力墻拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加吊筋或箍筋，吊筋設置方式如設計圖。（五）框架填充墻上的現澆過梁，圈梁與砼墻，柱連接處，均應按建筑圖中的墻位置及相應圖中的梁詳圖，在砼墻，柱內預留相應插筋，插筋伸出砼墻，柱外長度為35d。（六）地下室外墻施工縫處需設遇水膨脹止水條。（七）屋頂鋼結構等各種鋼結構和預埋件由專業(yè)廠家設計，需經設計認可方可施工。（八）不得更改屋面做法和用途，經結構設計認可方可施工。十、后澆帶（一）后澆帶寬度為800，塔樓邊后澆帶封閉時間按上部所有的塔樓結頂且沉降穩(wěn)定后才封閉，其余地下車庫后澆帶封閉時間在后落帶兩側砼齡期達60d后，且兩側結構沉降穩(wěn)定后澆帶補澆的砼等級比原部位砼標號高一級，并摻12%的HEA型微膨脹劑，同時應加強養(yǎng)護。十一、過梁：（一）過梁做法套用《鋼筋混凝土過梁》（03G322-1）其中過梁截面編號相應取最大值，荷載級別相應取3級。（二）與砼墻，柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，且錨入砼墻，柱內不小于35d過梁箍筋間距大于@100者均加密至@100。十二、注意事項：（一）懸掛構件應一次澆搗，不得在根部留施工縫，且待砼強度達到100%后才允許拆底模，且不作為上部結構支撐。（二）對大體積大厚度的砼構件應選擇發(fā)熱量較低的水泥品種，并加強養(yǎng)護，以避免砼水化熱和收縮應力給結構帶來不良影響。（三）廁所、陽臺現澆板在周邊用素砼翻邊，設計詳建施。（四）填充墻如不采用本說明中的材料，應將擬采用的墻體材料性能及重量等告知設計人員，經設計人員復核并同意后，方可采用。（五）應配合電施作好結構的防雷接地工作。（六）通往室外的管線應采取措施防止不均勻沉降產生的管線破壞。（七）未及之處按國家和地方現行設計與施工規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。 第二章、施工部署及施工流水劃分工程目標及承諾質量目標：一次性驗收合格。建設工期：255日歷天安全文明施工目標：確保施工現場達到文明施工標化工地。1、本公司施工部署的指導思想是在保證工程質量的前提下，盡一切力量滿足建設單位的要求，努力縮短施工工期，分四個施工班組，以土建為主體，科學組織水電、裝飾等專業(yè)工程分層流水交叉作業(yè)，搞好質量管理，做到安全文明生產、快速施工，創(chuàng)出合格工程。按先地下后地上的原則，將工程劃分為打樁、基礎、主體結構、內外裝修和安裝等階段?；A工程：要抓好基礎鋼筋砼澆筑這二個主要工序。主體結構：要密切圍繞磚砌體，砼的質量這二個主要環(huán)節(jié)。內外裝修：要按先上后下，立體交叉作業(yè)順序進行，為按期完成創(chuàng)造條件。安裝：配合土建、跟上進度。2、施工順序（2）基礎砼順序：挖土→墊層→鋼筋安裝→支模→澆筑砼→養(yǎng)護→回填土。（3）主體結構施工順序：框架結構、立框架柱、澆梁板、墻體砌筑。（4）室內裝飾工程：結構處理→放線→貼灰餅沖筋→立門窗框→安裝工程、水電管線安裝→天棚抹灰→清理地面及墻面→門面及五金等裝飾→粉刷油漆→燈具安裝、清理。（5）室外裝飾：屋面工程→安裝檢查架子→結構處理→貼餅、沖筋→打底子灰→嵌線條、包角→從屋頂女兒墻向下做面層→臺階散水、清理及附屬工程。第三章、施工準備及現場組織結構管理1、現場準備1.1根據甲方提供的紅線，準備設置施工圍墻，使得施工基地與周圍分開隔離，做到封閉施工。1.2根據甲方提供的坐標圖與水準點，進行復核，建立施工控制網，對工程初步定位。1.3配合甲方做好三通一平工作。1.4按施工總平面布置要求，做好場內布置工作；搭設砼攪拌站、鋼筋、木工加工棚，臨時供電、供水管線敷設，搭設臨時設施，場內施道路和場內排水工作。1.5熟悉周圍環(huán)境。2、技術準備2.1組織現場各級管理人員學習熟悉和審查施工圖紙，進行圖紙自審和會審，施工人員心中有底。2.2編制和審定現場施工組織設計，組織施工人員進行學習。2.3編制施工預長時期和材料分析。2.4組織翻樣人員對圖紙進行翻樣，各種加工半成品技術資料的準備和計劃審清。2.5對特工種人員進行上崗前培訓，安全技術交底。2.6編制各種物資需要量計劃。3、組織準備3.1勞動組織準備：1）建立工地領導機構；2）選擇精干的工作班組；3）集結施工力量，組織勞動力進場；4）做好職工入場教育等工作。3.2物資準備：1）原材料進場；2）構配件和制品加工準備；3）施工機具準備。3.3施工場外協調：1）材料加工和訂貨；2）施工機具租賃或訂貨；3）同甲方協調甲供材料；4）做好勞務安排，簽訂勞務用工合同；5）聯系外界有關部門。4、建立工程項目管理機構為保證對本工程管理順利進行，根據該工程特點與規(guī)模，我公司將由寧波公司職能科室中組織該工程領導指揮中心，保證本工程各種機械設備、周轉資金、人員配備協調統(tǒng)一，及時到位。5、工程管理組織措施5.1工程現場管理措施1）我公司將對所承建的項目嚴格遵守寧波市有關“建筑工程管理條例”，加強施工和安全管理。2）建立嚴格的職能管理規(guī)章制度，制定管理人員和作業(yè)班崗位責任制。3）工程施工管理過程中，及時協調平衡解決各種矛盾，并保證施工秩序正常，確保工程進度和質量保證。4）根據分部分項工程特點，合理布置和使用勞動力，技術、物資、人力、機械和組織等全面為施工創(chuàng)造必要條件，有步驟地分段進行，貫穿到整個工程的始終。5）保證嚴格按業(yè)主及監(jiān)理確認的施工技術方案進行施工，并無條件的接受業(yè)主和工程監(jiān)理部門的監(jiān)督管理。6）強化計劃管理，項目部應按施工組織設計中的各項計劃組織施工，公司應定期檢查各項計劃的實施情況，保證該工程優(yōu)質、高速、低耗完成。7）強化計量管理：加強對計量的管理，做到稱量準確，混凝土及砂漿的級配準確無誤，保質保量。8）組織流水施工：該工程工期緊，勞動力要求量大，必須妥善安排，合理組織，最大限度地降低勞動力出入場的頻率。9）分階段組織圖紙會審，項目部的全體技術人員必須明確設計要求，并做好土建與安裝協調工作。10）加強合同管理：特別是項目部與專業(yè)隊，項目部與公司業(yè)務科，項目經理與公司。6、施工協調管理6.1與建設單位的協調1）在施工過程中，堅持每星期例會，同甲方共同解決內外各種問題。6.2與設計單位的協調1）進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施方案。2）主持施工圖會審，協助建設單位會同建筑師，監(jiān)理部門提出建議，完善設計內容和設備物資選型。3）對施工出現的情況，按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理，并會同發(fā)包方、建筑師、施工方，按照總體進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收，中途質量驗收，竣工驗收等。4）根據建設單位指令，組織設計方參與設備、精裝飾用料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和訂貨，并按公ISO9002標準制定材料采購計劃，由建設單位、設計單位、監(jiān)理公司核定簽到字生效，所有設備、衛(wèi)生潔具必須具有出廠合格證。6.3與監(jiān)理師的協調1）在施工過程中，嚴格按照以發(fā)包方及監(jiān)理師批準的施工組織設計進行施工的質量管理。在自檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2）貫徹本公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各分項工程予以檢控。確保產品達到優(yōu)良。杜絕現場施工班組不服從監(jiān)理工程師的這一正?，F象發(fā)生，使指令得到全面執(zhí)行。3）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、器具，均主動向監(jiān)理工程師提出產品合格證或質保書，應按規(guī)定使用前進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使用可使用的材料、設備不給工程造成浪費。4）按部位或分項工序檢驗質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，并維護好監(jiān)理工程師的權威性。6.4協調方式1）由我項目部經理負責主持施工協調會，一般情況下，以每一星期一次例會進行協調，檢查階段工作實施的情況，制定修正調整下一階段的實施要求。2）本項目管理以旬為單位，提出工作簡報，向業(yè)主和監(jiān)理單位工作進展用需要解決的問題，使有關各方了解工程的情況，及時解決施工中出現的困難和問題。（1）機械設備進場計劃根據本工程規(guī)模和施工總體部署，結合我公司組織機構、人員配備以及施工進度的需要，以及配備主要機械設備（見主要機械設備表）。（2）材料進場計劃材料進場根據施工預長時期和工程形象、進度、計劃進場。開工前，項目部的材料科，需編制詳細的材料總進場形象進度計劃，并按形象進度計劃實施。開工時，鋼材需一次性進場，水泥按進度開展陸續(xù)進場，其它地方材料因場地有限，同樣按進度情況陸續(xù)進場。項目部材料科除編制總計劃外，還需詳細編制月材料供應計劃表，按材料供應計劃表采購材料。7、技術管理措施為實現創(chuàng)工程優(yōu)良目標，必須加強技術管理，措施如下：7.1建立工程報建制度：對每個工程施工要進行交底和圖紙會審，施工中要按照現行的國家標準、規(guī)范施工和接受上級領導、技監(jiān)部門、監(jiān)理單位和建設單位的質量檢查，施工后要請有關單位進行竣工驗收。施工組織設計經公司總工審核等。7.2強化技術管理責任制，各級管理人員職責分明，責任到人。精選施工管理班子并實行崗位責任制。7.3建立圖紙會審制度：工程在開工前組織有關施工技術人員熟悉施工圖紙，理解設計意圖、核實各部位平面、層高和標高尺寸，做好施工圖自審、會審工作臺。7.4對分部分項工程工序實行技術交底，做到交底明確，操作有序。事先有控制，中途有檢查，事后有驗收手續(xù)的跟蹤管理。7.5技術復核制：對軸線、標高和結構施工中等技術性問題先自查，確認無誤后，由上一級業(yè)務技術部門和質監(jiān)部門及時性復查，無誤后方可進入下一工序，嚴禁違章操作。自查工作由專職技術人員負責。7.6積極推廣和采用建設部提倡的10項新技術、新工藝、新材料和新產品的“四新”內容，做到施工時有針對性的技術指導，完工后認真總結經驗結果。7.7實行分部分項質量評定：由項目經理經常性組織技術人員、施工人員和班組長進行質量評定，總結創(chuàng)優(yōu)，不斷提高。7.8加強技術資料管理：由專職人員負責，必須遵照有關規(guī)定，做到及時、齊全、正確和規(guī)范化。7.9做好季節(jié)性施工技術組織措施。8、關鍵部位技術措施8.1遇臺風或十級大風嚴禁機械垂直運行，加強檢查塔吊、施工電梯附墻支撐節(jié)點的牢固度，確定塔吊的吊鉤高度并加以固定。并檢查井字架纜風繩等安全牢固度。8.2及時加固單獨墻體，防止雨水進入建材倉庫，室外輕質材料進倉堆放并作遮蓋自理，清理外架上施工物品，及松散腳手片，分類堆放梯層內物品。落實安排值班人員，對停電、停水、通信線中斷有一個充分準備對策，對關鍵部位定時檢查。8.3臺風過后，要對模板、鋼筋、混凝土施工縫等認真檢查，經項目技術負責人同意后方可繼續(xù)施工。第四章、勞動力周轉材料安排計劃根據本工程規(guī)模和施工總體部署，結合我公司組織機構，人員配備以及施工進度的需要，以配備項目部經濟技術管理班子和施工人員，具體進場計劃如下表：各工程勞動力序號工種人數（人）到場計劃1木工180開工時2泥工（砼工）60開工時3鋼筋工120開工時4挖土工40土方開挖時5架子工20基礎澆搗時6配合工10開工時7機修4開工時8測量6開工時9電氣安裝6開工時10給排水4開工時11防水工30主體完成時12裝飾工250主體完成時13油漆工45門窗完成時14電焊工6開工時15機操工10開工時2、周轉材料調配計劃我公司具有較強的供應實力，周轉材料根據工程結構、建筑體形、施工程序、施工方法、施工工期等綜合考慮，計劃投入數見表：項目材料名稱單位數量備注1鋼管T280支模及腳手架2組合鋼板板厚2.3M2砼模板3竹腳手片1.2×0.8張2.5萬腳手架4扣件只8.5萬支模及腳手架5九夾板1.8×0.9張砼模板6安全網(密目網)1.6×8張外墻圍護7木成材(模板)M3支模用8回形銷只支模用9麻袋或草簾M2養(yǎng)護3、主要物資配備根據本工程規(guī)模特點，本工程的主要物資根據每平方米容量類推如下：材料名稱單位數量水泥T鋼材T多孔磚萬塊黃砂T碎石T木模M3石灰T塑鋼門窗M2第五章、項目管理工作的主要內容1、全面質量管理：為達到本工程的質量優(yōu)、工期短、安全生產、文明施工、經濟效益較好的總目標，必須排出日程，采取各項技術措施等有效手段。在實施質量管理活動中，采用全面質量管理循環(huán)，即：制定質量管理目標（P）→實施質量目標（D）→檢查、評價質量目標（C）→處理質量目標（A）再制定新質量目標（P）的PDCA循環(huán)而復始，推動達到預期的目標。在質量管理活動中，切實做到管理內容清楚，全員參加制定目標并保證目標的實施。在總體目標下進行層層分解展開，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全員、全過程、多層次的目標管理體系。要抓好工程質量首先要抓工程質量、工序質量、人的素質質量。進行“智力投資”是提高質量的根本途徑，認真做好標準化工作，計量工作，質量情報工作，建立質量責任制體系，開展QC小組活動。2、計劃管理：（1）工程總進度計劃及分階段作業(yè)計劃（包括月、旬、周的細計劃）。（2）機械化施工計劃（主要編制機械化施工水平和主要機械須用量、時間）。（3）勞動力計劃（編制和準備專業(yè)工種用人數及進退場時間）。（4）材料供應計劃（根據工程進度和工程量，須用各種材料及進場時間）。（5）技術組織措施計劃（推行新技術采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質量，防止發(fā)生工傷事故，改善機械設備使用情況，提高機械化水平等內容）。（6）降低成本計劃。（7）財務計劃（合理、有效地用好資金，做到專款專用原則，編制用款計劃）。3、技術管理：（1）技術責任制：對各級各項技術人員建立明確的職責范圍，做到各負其責，各司其事，責權明確。（2）施工技術管理制。為把工程項目技術管理工作科學地組織起來，保證各項技術工作有目的、有計劃、有條理地開展，必須建立以下主要的技術管理制度：——施工圖學習，自審，會審制?！夹g核定，設計變更簽證制?！夹g交底，復核制?！こ碳夹g資料檔案制等制度。4、施工現場標準化管理：標準化管理是組織現代化生產的重要手段，是科學管理的重要組成部份。對以下主要的規(guī)程、標準必須強化管理：（１）技術標準：在本工程施工中，正確制定和執(zhí)行技術標準和規(guī)程，建立正常生產技術程序是確保完成各項任務的重要前提。建筑安裝工程的標準，是對建筑安裝的施工技術、質量標準和驗評方法所作的技術規(guī)定，是組織施工、檢查評定工程質量的依據，必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的技術規(guī)定和驗評標準，不得降低標準，嚴格管理好施工常用的技術規(guī)程。1）施工工藝規(guī)程：對主要分部分項工程，規(guī)定了施工工藝的要求，施工順序，質量要求等規(guī)程，嚴格執(zhí)行規(guī)程標準。2）施工操作規(guī)程。它主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和應注意事項，遵循“建筑安裝施工操作規(guī)程”執(zhí)行標準。3）安全技術規(guī)程。為保證施工人員人生安全和設備、機具正常運行，制訂切實可行的規(guī)章制度。（2）編制制定施工工藝卡，各工種、工序交接卡。1）施工工藝卡：在分部分項工程施工前，必須制定施工工藝卡。施工工藝編制主要內容，根據設計要求遵照技術規(guī)程，驗評標準基礎上合理按排，施工準備，工藝操作規(guī)程，質量驗評標準，安全注意事故，勞動工時組織，原材料機肯消耗，作業(yè)條件，成品保護及其他技術經濟分析，用圖方或表格編制在卡面上。作為操作檢查監(jiān)督依據。具體應編制出本a、材料要求（包括規(guī)程、用量）；b、操作工具；c、勞動力組成；d、施工順序；e、施工操作要點及注意事項；f、工時計劃；g、成品保護措施；h、驗收標準等。2）各工種、工序交接卡：本卡編制內容根據工程質量“三檢”制度達到確保工程質量的目的，以責任落實到各工種班組和班長身上為具體控制手段。（3）場內管理：對本工程的安全生產、文明施工本公司保證切實做到安全生產制度化、文明施工標準化，在實際施工中嚴格按照市對文明施工的有關要求進行施工。內容：為創(chuàng)出本市文明施工標準化窗口工程，應做到以下主要標準：1）按建設總平面圖和施工現場客觀條件，編制高標準的現場施工總平面布置圖并建立管理標準。2）施工現場四周設監(jiān)時圍墻（高度不低于2米）建立門衛(wèi)。3）施工道路硬路面化用150厚，C15砼路面。4）施工場內排水、排污、暗溝、明溝系統(tǒng)化。5）材料堆放機肯布置嚴格按施工總平面圖布置，及材料入庫領料制度管理標準化。6）安全（防火）措施標準。7）施工機具機電設備管理建立制度標準化。8）進入現場的半成品及設備儲存、保管標準。9）施工現場“落手清、日日清、層層清”標準。10）安全技術資料和工程技術資料編制、記錄、簽證等管理標準。5、材料管理加強材料管理是保證工程質量和確保工期的關鍵因素之一，是建筑企業(yè)進行正常施工和生產保證，是企業(yè)經濟效益的主要來源，對于降低材料儲備，加強庫存材料周轉，加速資金周轉，提高產品質量具人重大意義，材料管理也應制訂管理制度，其管理主要工作：（1）根據工程進度計劃提前編制季、月須用各種材料計劃報表。（2）材料供應組織工作，材料的采購、訂貨、運輸、驗收入庫保管。（3）建立材料的領發(fā)料制度。（4）材料的成本核算管理。（5）原材料、成品或半成品、設備的質量驗收制度。（6）材料的檢驗和測試制度。第六章、施工質量、安全、治安項目結構管理網絡圖1、施工管理網絡2、工程質量管理網絡3、安全管理網絡4、工地治安管理網絡5、項目結構網絡第七章、主要施工管理人員及現場工人員名單1、組織一個以公司經理為首，以項目主任為主的具有權威的指揮機構，認真組織各科室、后勤科處全力以赴開展工作,為工程開綠燈。實行項目主作對工程質量、安全生產、施工進度、竣工驗收、竣工結算等全面負責制，并做到分項工作專人專管，統(tǒng)一領導。在施工組織上實行項目施工，在公司范圍內擇優(yōu)選拔管理人員，組成現場精干的施工管理班制，設立項目經理負責制。項目經下是公司或分公司派出的負責人，對外代表公司或分公司中全面履行合同，對內有調度、采購、分配、獎與罰等權限。對工程質量、進度、安全生產、文明施工等實行全面管理。同時抽調作風好，技術素質高的施工組進駐現場參加實施各分部分項工程的具體施工作業(yè)。2、認真學習先進經驗，組織科學施工，運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理，實計網絡管理，加強各方協調，確保各個環(huán)節(jié)順利運轉，提前做好一切準備。3、選派具有快速施工經驗、善創(chuàng)優(yōu)良、文明施工的管理隊伍進行現場管理；選派善打硬仗，能創(chuàng)優(yōu)良且技術和政治素質雙優(yōu)的施工班組劃分四個班組進行施工。職務姓名職務職稱項目經理項目經理工程師項目副經理項目副經理工程師技術管理技術總負責工程師質量管理質量總監(jiān)助工安全管理安全員助工材料管理材料員助工施工管理施工總負責助工財務員財會財會員資料負責資料員助工計劃預算預算員技術員第八章、施工機械設備配置為保證工程順利進行，按質按時完成，充分利用機械，減輕工人的勞動強度，對施工各階段的主要機械、機具設施配置如下：序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量國別產地制造年份定額功率（KW）備注1塔吊60T/M31999502攪拌機1120005.53插入式振動器HJ-2002019992.24平板式振動器B-11A620001.15鋼筋對焊機VN-100319981006鋼筋切斷機GJ5-40219992.27鋼筋彎曲機GJ5-404199948鋼筋調直機GTJ4-10219992.29電焊機X-300619991610振動打夯機HZD-25031998411木工園盤鋸81998313木工增平刨319982.814潛水泵1019981.515人力反斗車60200116經緯儀2199917水準儀J26199918全站儀12001第九章、結構施工技術措施（一）施工測量和計量針對本工程的特點，為使施工放樣符合設計要求，指導施工，確保工程質量，測量工作應遵循先建立施工控制網，后進行軸線放樣，高程傳遞的原則。嚴格工程材料的計量制度。1、施工控制網的建立根據施工現場及周轉環(huán)境條件選擇適當地方按一次埋設，長期使用的原則設首級控制點（控制點既作平面軸線控制之用，也作標高控制之用），控制點由規(guī)劃給定的房屋基準引出。組成一個完全能滿足施工需要的永久性施工控制網?？刂泣c按要求進行技術處理，控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少。以便對控制點進行使用和保護。根據工程結構的情況，利用首級控制點，在實地放出二級控制點作為施工的二級控制，并利用經緯儀對所有的控制點進行精確測定。2、平面軸線放樣首先計算出軸線交叉點在施工控制網所在坐標統(tǒng)中的坐標，供放樣使用，根據具體情況，直接將經緯儀架設在控制點上按極坐標放出各軸線交點，這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。不保證放樣在準確性，校核應改用他放樣方法（如角度交會法等），重新放樣主要軸線交戰(zhàn)，或測量相應軸線交點交點間距離。3、建筑豎立測量在基礎施工完成，建筑物±0.00高程的四角的軸線埋設軸線控制點，隨著建筑主體的逐層上升，采用逐層向上懸吊線錘引測軸線和控制結構的豎向偏差。樓面施工時，樓板面引測點位置留200×200mm孔,上下垂直貫通,采用15KG重的特制線墜,直徑0.5mm鋼絲懸吊,為減少風吹對測量的影響,用鉛直的Ф150塑料管套著線墜測量。4、高程傳遞隨著主體上升，該工作可與平面放樣同步進行。在工程開始時，先精確測定各個二級控制的標高，將它們歸化到各軸線交點設計標高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可用水準儀依據控制點上標高，測設出建筑物的±0.00為起始點，避免累計誤差。5、柱垂直度控制本工程控制柱垂直度應首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標（X、Y），將它們與柱施工到任意高度的標高（H）一起組成三維坐標（X、Y、H），然的利用經緯儀可進行三維坐標測量的功能，將經緯儀架設在控制點或臨時控制點上（臨時控制點已精確測定），按（X、Y、H）對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度滿足設計要求。6、基礎施工抄平放線（1）基礎：根據基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應軸線，依據土方放坡系數，走出開挖邊線位置。（2）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記，拉統(tǒng)線確定控土深度。（3）基坑開挖完成后，用經緯儀將一級軸線控制點投測到基坑內，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，澆墊層后應在墊層面上放出（彈墨線）柱、承臺、墻、地梁的平面尺寸。（4）基礎底板模完成后，應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板四周放出底板面的標高線，要求與模板面平。中央標高線可在豎向鋼筋上用線油漆標示。墻、柱的軸線和邊線標記，應延長線引至基礎邊線外，方便施工復核。（5）基礎底板施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相關的位置上放出有關的標示（包括標高和截面等幾何尺寸）。7、主體結構施工抄平放線：（1）結構平面的施工放線，根據已有的控制網點的主軸線采用3方法精確引測到各層樓面上，再要根據各層施工平面放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等平面位置。（2）砌磚的施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線，墻邊線及門窗、洞口等位置。（3）砌磚前，應在樓（地）面磚墻砌筑位置的轉角（陰角）處的地面上引測水平標高標志，并標記實測標高數據，作為砌轉時水平標高的依據，轉角處磚墻砌筑到適當高度后，再將地面上的水平標高引測到磚墻上，并用皮數桿標出窗臺、門窗頂、墻頂、梁底、洞口底、頂等標高，作為砌磚的依據。8、裝飾施工抄平放線：（1）室內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂柵頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯等的墨線。（2）外墻裝飾：要按圖放出陽臺（包括陽臺壓頂）、凹凸線、花池、曬衣架、花架、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線的通光和平直及大注的控制線。（3）凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線。樓地面包括：廳房、走廊、陽臺等應統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢通。9、沉降觀測根據底層平面圖，在底層按設計規(guī)定的要求埋設好沉降觀測點，沉降觀測以事先布設好的水準控制點作為基礎，采用閉合法，利用精密水準儀配合鋼尺，進行二等水準沉降觀測。沉降觀測的次數和精度，按設計要求和國家工程測量有關規(guī)范進行。沉降觀測按規(guī)范要求設置，沉降觀測位置及數量及設計圖，觀測點用Ф20mm不銹鋼制作，埋設于±0.00左右標高的砼柱上。沉降觀測在每層結構施工完畢后測量，并作好記錄，計算出沉降差是否滿足設計要求。出現異常情況，應立即會同甲方、設計單位采取相應措施。10、施工計量根據公司施工計量管理制度，落實專職計量員一名，認真貫徹執(zhí)行國家計量法規(guī)和本公司計量管理方案，現場配備上海產檢測設備一套，10KN杭產磅秤4臺，和安裝工程檢測工具一套，所用的計量器通過檢定，確保施工中使用的計量器具量值準確可靠，滿足施工要求。砼、砌筑砂漿通過試驗室進行試配，嚴格按級配要求掛牌，按重量比計量，做好車車過磅工作，杜絕使用體積比。貫徹實施法定計量單位的使用。第十章、施工工藝框圖1、基礎及墊層施工工藝框圖2、磚石工程施工工藝框圖3、現澆砼施工藝框圖4、現澆鋼筋混凝土施工框圖5、樓地面施工工藝框圖6、外墻裝飾施工工藝框圖7、內墻裝飾施工工藝框圖8、給排水工程施工工藝框圖9、電氣安裝工程施工工藝框圖第十一章、主要分部分項工程施工方案一、主體工程施工方法：1、土方工程⑴放樣定位，經復檢無誤后進行土方開挖，嚴格控制好軸線及標高，開挖距設計標高（基礎底）相差200mm時，為防止撓動原土，待到驗槽前，進行開挖修理基槽。多余土及時回運，留作回填的存土應堆在溝邊0.8m以外，堆土高度不超過1.5m。⑵挖土嚴格按設計要求開挖，留足工作面，地下水采用水泵挖排水溝排水，且做好基槽驗收記錄。2、鋼筋工程（1）進場的鋼筋質量應分別符合相應的國家標準和部頒標準。應按標牌分類堆入，要采取措施（如上覆下墊等）防止銹蝕和污染。（2）每批進場材料嚴格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499－1998及JGJ95－2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。（3）放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、03G101、GB50204－2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。（4）加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底。（5）放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。（6）定位；在梁板筋綁扎完畢后,按照放好的邊線,在頂板筋上綁扎牢固附加筋,在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋間距及保護層),兩附加筋綁扎點焊牢固。（7）墊塊：每層按設計要求及GB50204—2002要求計算出保護層后繪圖標注。底板采用35mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴禁驗收及領取使用，不合格禁使用。（8）交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。（9）為防止墻柱鋼筋澆筑混凝土時內縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內柱箍。（10）基礎底板鋼筋綁扎：基礎底板鋼筋主要有φ14規(guī)格等，上鐵鋼筋在支座1/3范圍內連接，下鐵在距中1/3范圍內連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。底板鋼筋綁扎時先清理好細石混凝土保護層，根據墻體軸線彈好墻體、門窗洞口位置線，底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形，底板上層鋼筋采用φ16鋼筋制成的馬凳作支撐，支撐間距≤1.2m，梅花型布置。（11）墻體鋼筋綁扎：修整預埋鋼筋，根據所彈墻位置線調整、理直、除銹、清理污染物，位移念頭的按小于15度角（1：6斜度）調整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內40d，綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。（12）柱鋼筋綁扎：調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內鋼筋最低機械接頭距樓板面H1/3，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層度準確。（13）梁、板鋼筋綁扎：主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內，上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鋼筋之上，梁板下鐵鋼接頭位置在距支座1/3范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按＠100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d,鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱模鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋距洞邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向100mm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。（13）鋼筋保護層：基礎底板下鐵采用硬塑料墊塊，±0.000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護層厚度。頂板采用“H”型塑料墊塊，確保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護層厚度。保護層厚度執(zhí)行設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2002要求。箍筋彎鉤角度為135度，平直部分長度為10d。（14）鋼筋工程質量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量規(guī)范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135度角、平直段長度10d確保準確無偏差。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物?；馃z綁扎鋼筋的擰絲尾均面向結構件內側，確保絲尾不觸模板。3、模板工程A、模板加工（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，涂刷脫模劑二遍處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。（2）模板加工管理模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉損部分，然后刷封邊漆加以利用。B、模板安裝（1）模板安裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。積水坑是采用20mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。技術要點：安裝墻模前，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，要對墻體接茬處鑿毛，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（3）梁模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找平直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周用陰角模板與墻、梁模板連接，然后中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大4m時，起拱0.2%），起拱部們?yōu)橹虚g起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（6）±0.000以上模板安裝要求：模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。技術要點：筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調整配模。C、模板的拆除：（1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板面受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。（2）頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每導以每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于4-6m強度到75%可以拆模,梁板當混凝土強度100%后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（3）后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。4、砼工程⑴進場的水泥必須有質量證明書，并應對其中工廠名稱、水泥、品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。⑵水泥出廠超過三個月或發(fā)現受潮、結塊等現象時，必須復查試驗，并按試驗結果使用，水泥存庫做好防水防潮，保持干燥通風，堆放高度不宜超過十袋。⑶水泥在使用前必須具備質保書，抽樣做好安定性試驗（合格證），碎石、卵石和砂，應質地堅硬、清凈、級配合理。由試驗室做好級配試驗，提供砼的配料單。在施工過程必須嚴格控制級配，不能任意調整和更改。⑷砼中若摻入外加劑，必須先弄清外加劑性能及使用方法，是否符合有關標準，試驗符合要求后，方可使用，且做到摻量準確。⑸施工中砂石料及水泥須計量準確，且及時經常檢驗計量器具，做到級配準確。開始攪拌砼前，攪拌機應加水空轉數分鐘，使拌筒充分濕潤，第一罐時，石子應減半，砼攪拌時間每筒不少于90～120秒，冬季施工應延長30秒。攪拌時嚴格掌握好水灰比。⑹施工縫應根據構件的受力性能，留在次要部位，盡量少留，且嚴格按規(guī)范處理好施工縫。⑺砼在運輸過程中要保持其勻質及配合比規(guī)定的坍落度，發(fā)現離析或初凝現象時，必須在燒灌時進行二次攪拌，運輸工具內表面應光潔平整，不漏漿，不吸水，且經常清理器具中粘結余砼。⑻砼自由下落不超過二米，超過時用串筒下落，以免發(fā)生離析現象，砼必須振搗密實，做到不露筋，不出現麻面、孔洞、蜂窩等缺陷。⑼砼澆搗前，派專人將模板內的垃圾、泥土和鋼筋的油污等雜物應清除干凈、澆搗時經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況，發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)矒v，在砼凝結前修整完好。⑽砼澆搗過程中，按規(guī)范要求制作好足夠的試塊，對澆搗的砼和試塊按同等條件及時養(yǎng)護。5、砌體工程⑴本工程的磚砌部分均為240厚和12厚砼多孔磚，磚在使用前應具備試驗合格報告。使用前應澆水濕潤，使其含水率達到10～15%，且做好砂漿配合比和足夠的砂漿試塊。⑵砌體基層打掃干凈（夏季澆水濕潤），嚴格控制支數桿，灰縫要求飽滿，水平縫控制在8～12mm范圍內，上層砌體軸線用經緯儀從下一層引向上一層，以保證內墻中心線在同一垂直線上，做好磚墻拉結筋的埋設工作，布置應正確，拉結牢固，縱橫砌體交接處必須滿足交口搭接，不留直縫接槎規(guī)范要求砌筑。⑶磚墻轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又須臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，且接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，然后填砂漿，保持灰縫平直。⑷隔墻的頂面與上部結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊，每層承重墻的最上一皮磚，應隔一星期后再砌筑。⑸砌筑門窗洞口時，應使砌磚離開門框邊10mm左右，1.2m以上的門窗口在每側放木磚3塊，上下2塊木磚均應放在距門窗上下邊各4～5皮磚處，木磚且做好防腐處理。⑹墻體中設計規(guī)定的管道，溝槽和經過防腐處理的預埋件應于砌筑時正確留出或預埋寬度超過300cm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。二、室外裝修工程施工方法：1、墻基體的檢查驗收室外裝飾工程施工前，應在主體分部工程驗收的基礎上，進一步對墻基進行全面檢查，認真處理好各項遺留問題，其主要內容有：（1）對主體工程施工中造成的混凝土墻面、框架柱或構造柱、梁等凹凸較大的部位必須剔鑿補平。剔鑿部位要彈線，認真剔鑿平整（宜由有經驗的石工剔鑿為好）。較深的凹面要刷凈后，用水洇透，再用1：3水泥砂漿分層抹壓直至與基體表面基本平整。（2）對門窗的安裝位置進行最終校驗，口的兩側由頂層從上到下彈出垂直控制線；口的下框要拉水平通線，以免門窗口歪斜不正、錯位、門窗框里出外進、上下不一致。誤差超過標準要求的應提前予以修正。（3）門窗框與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由工長指派專人作為一道工序提前認真完成，并按門窗安裝分項工程的"保證項目"、"基本項目"作檢查驗收。具體作法與要求詳見本書“縫隙填嵌"的條文規(guī)定。（4）墻面的灰塵、污垢和油漬等應清刷干凈。腳手架孔、施工洞口堵塞嚴實，外檐的窗臺、窗套、腰線等提前補砌完成。（5）在框架填充墻體上抹灰時，由于混凝土與粘土磚墻兩種不同基體材料的吸水和收縮性能不一致，此部位容易產生抹灰層表面裂縫的質量通病、故宜在此部位抹底灰前，預先用與抹底灰相同的砂漿在接縫處抹一遍"過渡層"（厚5～7毫米），每側超過接縫不小于100毫米，待其干燥收縮基本穩(wěn)定后再進行大面積抹底灰作業(yè)。（6）垃圾出灰門、通風孔篦子、穿墻出水口和陽臺欄桿等外檐上的各種埋件安裝調整完畢。2、水泥砂漿抹面（1）施工順序：清理基層→墻面澆水→外墻角抹灰及墻面做坍餅拉線→嵌條→括底糙→做面層→養(yǎng)護→起嵌條。（2）外墻水泥砂漿抹灰的空鼓裂縫是當前最常見的質量通病，產生空鼓裂縫的原因較多，為此要從多方面加強質量管理和工序質量控制，應認真做好以下幾項工作：1）首先應把好原材料質量關。水泥用425礦渣水泥或普通水泥，要選用同一批產品，以保證色澤基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒徑為0.35～0.5毫米，使用超過5毫米孔徑篩子。砂的顆粒要堅硬潔硬，含泥量應控制在不大于35，對達不到標準的砂子用水沖洗干凈后再用。2）認真清掃墻基體和處理好基層，按《工藝標準》對不同的墻基體（粘土磚、混凝土、爐渣空心磚、加氣混凝土砌體等）應采用不同的處理方法。對用鋼模板澆筑的混凝土基體表面應進行鑿毛或做"毛化處理"。后者即在清掃潔凈的混凝土墻面上，將1：1水泥細砂漿內摻水重量20%的107膠，用噴霧器噴或用掃帚甩到墻上，硬化后形成砂漿疙瘩。采用這一作法可以增強抹灰層與混凝土基體的粘結性能。處理基體以澆水濕潤墻面最為重要，必須予以保證。磚墻必須提前一天澆水兩遍，并澆透澆勻，浸水深度控制在8～10毫米。3）嚴格控制砂漿配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘結強度。和易性良好的砂漿可涂抹成均勻的薄層，且與底層粘結牢固，便于操作。為了保證砂漿與基層粘結牢固，可在砂漿中摻入適量乳膠、107膠，以增加粘結強度；或噴（刷）一道界面處理劑（YJ-302），以增強水泥砂漿與基層的粘結，解決砂漿的空裂問題。4）嚴格分層抹壓。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5～7毫米，待前一層抹灰層凝結后（六至七成干）方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得太緊，則干縮較大容易產生空裂。如果各層抹灰間隔時間過長，前一層抹灰已干，則應將前一層抹灰澆水濕潤后再抹后一層。5）為減少水泥砂漿收縮和溫差引起的開裂，使操作間歇不顯接槎痕跡，水泥砂漿外墻面都應設分格縫。6）夏季應盡可能避免在陽光下曝曬下作業(yè)，因為失水過快容易產生干縮裂縫。罩面完成后，次日應澆水養(yǎng)護，宜用噴霧器對墻面噴淋，保持墻面濕潤7天以上。因為墻面養(yǎng)護水較困難，要派責任心強的人員負責，務心認真落實。（3）注意事項：1）墻面提前一天澆水，要求均勻。2）括糙面用木蟹打毛，增強面層粘結力。3）粉面時，將外窗側邊同時抹灰，減少施工接縫。4）施工縫留設在陰角，或利用水平嵌線上，嚴禁任意接搓。3、分格縫外檐抹灰面積大，房屋高度較高，長度較長，為不顯接槎痕跡，并防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。要求在抹完裝飾抹灰墻面的底灰后（底灰要求做到面平、線直、角方），對裝飾面層按設計要求進行分格。對無具體分格要求者，應結合工程實際及觀感要求，在質量設計中提出具體分格作法，按要求在底灰上彈出水平、垂直分格線。彈線時要注意、柱子、墻垛的短向水平分格線應從建筑立面上拉通線再彈出，側面要用水平尺引過去。操作時規(guī)定統(tǒng)一作法：水平分格條貼在水平線下方；豎向分格條貼在垂直線左側，以確保不錯縫，做到整個墻面分格線條橫平豎直。分格條宜采用寬20～30毫米、厚5～7毫米帶坡度的優(yōu)質木條，木條使用前在水中泡透；也可采用由塑料裁制的分格條，不易吸水變形。分格條粘貼時要注意接頭處不出現錯臺現象。起條時應注意棱角保護，做面層時應及時將分格條上沾污的砂漿清刷干凈，以便起條。面層的接槎務必留在分格縫處，不允許隨意甩槎。最后用色漿將分格縫槽內修補平順，確保寬度和深度均勻一致，表面光滑清晰，以增強建筑立面的觀感效果。4、滴水槽或滴水線滴水槽要精工細作，既要考慮使用功能要求，也要考慮增強室外裝飾觀感質量效果。根據規(guī)范、標準要求，對外墻窗臺、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨篷、陽臺、壓頂和突出的腰線等，上面應做流水坡，下面做滴水線或滴水槽。以上部位不準漏做或以釘子劃縫等不規(guī)范作法代替。滴水槽用寬度和深度不小于10毫米的米厘條（應選用優(yōu)質木料加工）留設，一般常用斷面呈梯形（高10毫米，上下邊分別為10毫米、12毫米）的木條。在整個建筑立面上要做到順直，上下整齊一致。在滴水槽內宜用色漿勾抹平整、光滑，使其醒目美觀。腰線等部位做滴水線（鷹嘴）時，應與底面抹灰一次完成。突出底面抹灰的高度為10毫米，要求做到順直一致，四周交圈。當采用向外（如外窗臺）、向內（如女兒墻壓頂）泛水做流水坡時，坡度一般為1：6（15%）。幾種滴水作法參見圖1。陽臺、雨篷板底的滴水槽宜在距外墻面50毫米處做截水處理，以防雨水污染外墻面，見圖2。5、成品保護注意成品保護，防止交叉污染，是保證和提高室外裝飾整體觀感質量的一項極其重要的工作。室外裝飾施工周期長，工種及工序之間交叉作業(yè)多，加上室外露天作業(yè)、垂直運輸等多種因素，極易使成品受損。因此要求單位工程負責人員切實加強成品保護意識，制訂有效措施，落實崗位責任和獎懲辦法，確保達到預期效果。三、屋面工程施工方法：1、找坡屋面工程是建筑工程6個分部中的一個重要分部工程。做好屋面工程的細部，既是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質量的重要方面。細部作法首先要求屋面找坡正確，排水坡度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。屋面保溫層、找平層的鋪抹應從出水口的位置拉放射線認真找坡，要求做到分水線清晰明快。平屋面排水坡不小于2%天溝，檐溝的縱向排水坡度不小于1%，水落口周圍直徑500毫米范圍內的坡度不小于5%。做1：2.5～3的水泥砂漿找平層時宜摻微膨脹劑，以減少收縮開裂。找平層施工時應沖筋、上杠、壓光，并充分濕潤養(yǎng)護，表面不得有酥松、起砂、起皮現象。縱橫向每6米左右設1條分格縫，縫寬20毫米，縫中嵌填密材料。分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，縫寬30～40毫米，并應與保溫層連通。分格縫應留設在預制板支承邊的板端縫處。屋面突出部分如女兒墻、天窗壁、變形縫、煙囪、透氣管的連接處及轉角處的找平層應隨保溫層做成緩的半圓弧。圓弧半徑：采用瀝青防水卷材為100～150毫米；高聚物改性瀝于防水卷材為50毫米；合成高分子防水卷材為20毫米。為了避免出水口因鋪設附加層而造成的排水不暢，應將該范圍內的找平層做成深20毫米的凹坑。找平層完成后應結合必要的養(yǎng)護進行局部淋水試驗，以檢驗找坡是否符合規(guī)范標準要求，有無積水現象。2、防水層屋面防水材料要有廠合格證。材料進場后，應按規(guī)范規(guī)定的抽驗數量進行規(guī)格、外觀質量檢驗和物理性能檢驗，以確保符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。屋面采用SBS油膏防水做法，（或三氈四油防水層）其保溫層選用1：8水泥珍珠巖材），屋面防水層應在基層充分干燥后鋪設。當保溫層和找平層不易干燥時，應按排氣屋面的有關要求施工。屋面防水層必須由經過培訓的防水專業(yè)隊或防水施工，嚴禁非防水專業(yè)隊或非防水工進行屋面工程的防水施工。屋面防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，如水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端接縫處，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪設天溝、檐溝處卷材時，宜順天溝、檐溝方向，盡量減少搭接。防水層施工中，每一道防水層完成后，應由專業(yè)人員檢驗合格后方準進行下一道防水層的施工。防水層的鋪貼方法、搭接寬度應符合規(guī)范標準要求，做到粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。3、泛水細部屋面工程的細部構造包括：天溝、檐溝的防水構造；泛水防水構造；變形縫節(jié)點處理；水落口防水構造；反梁過水孔構造；伸出屋面的管道以及屋面出入口等。這些構造的防水細水細部作法均應符合設計要求與規(guī)范規(guī)定。施工前應充分了解設計設計意圖，熟悉細部構造要求。施工中對防水構造部位務必做到精心操作，把它作為質量控制的重點，嚴把操作質量關，這是確保屋面防水工程不滲漏的關鍵。屋面與突出屋面結構的連接處的泛水高度應不小于250毫米，在泛水部位的卷材屋面上宜采用做細石混凝土壓蓋（隨打隨抹一次完成）的作法，這對防水層收頭可起到很好的保護作用，并可提高屋面細部的觀感質量。壓蓋的細石混凝土要求做到線角順直，密實光結，不空不裂。4、壓頂、屋面設施基座處理磚砌女兒墻上的鋼筋混凝土壓頂宜采用清水模板支設，拉通線使其邊角順直一致。使用的鋼模板必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑?；炷帘砻骐S打隨抹，一次完成，盡可能避免因二次抹灰而產生的空鼓裂縫。壓頂頂面應做不小于6%的向內排水坡度。屋面設施的基座與結構層連接時，防水層應包裹在設施基座的上部，并在地腳螺栓的周圍密封處理。如在防水層上做設施的基座時，設施下部的防水層應做附加增強層。對經常維護的設施周圍以及屋面出入口至設施之間的人行通道應鋪設剛性保護層。5、屋面工程檢查驗收屋面工程施工中要認真做好有關分項工程（屋面基層、保溫層、找平層、防水層等）的質量檢驗評定工作、堅持做到未經驗查隱蔽驗收，后道工序不得施工。屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安裝工程），項目負責人和有關專業(yè)人員要親自上屋面全面檢查一遍，保證屋面、安裝有關分部、分項工程及細部作法、節(jié)點處理等達到設計要求和相應的質量標準，不甩任何尾項（包括遺留的纜風繩頭的處理等）。檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否通暢，可利用雨后或持續(xù)淋水2小時或在屋面做24小時蓄水檢驗。交工時保持屋面潔凈，無建筑垃圾，以確保屋面工程有關細部的觀感質量。四、樓（地）面工程施工方法：1、水泥砂漿樓地面（1）施工順序：清理基層→彈出標高水平線→基底澆水濕潤→掃純水泥漿→做出水平示頭→鋪砂漿→括平→打木蟹→三遍壓光。（隨搗隨抹面層普撒干砂漿或純水泥后再壓光）。（2）操作要點：1）基層清理樓（地）面工程施工前必須將基層表 面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈。建議采用帶鋼絲盤的磨石機進行清理，這樣工效高、效果好、如表面沾有油污，應用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘結牢固。2）細石混凝土樓（地）面對傳統(tǒng)的1:2.5水泥砂漿樓（地）面，建議改為1:2:3細石混凝土隨打隨抹的作法。細石粒徑5～12毫米，含泥量不大于2%；砂子用粗砂。坍落度應控制在20～40毫米，貼灰餅、沖筋、鋪細石混凝土后用長杠刮平（可自行制作振動壓桿，效果較好）、鐵滾筒滾壓至出漿，撒1：1水泥砂子壓實趕光，要求三遍抹壓完成，24小時后滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護7天。做到表面密實光潔、無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象。大面積混凝土地面施工時，應分倉跳格澆筑，每倉以不超過6米×6米為宜。若為分格劃縫地面，在撒水泥砂子干灰面、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各200毫米寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫。以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍交工。大開間樓（地）面面層施工時，宜在建筑物軸線位置、承重梁部位用玻璃條做分隔處理或預留分格縫的辦法。（3）注意事項：1）水泥砂漿樓地面的主要起殼原因在于基底清理和掃漿。2）起砂原因主要是砂漿水灰比過大和配合比差及抹面時間過大，降低砂漿強度所致。3）面層澆水保養(yǎng)是砂漿強度的關鍵。2、踢腳線水泥踢腳線宜在抹墻面白灰漿前完成，以避免產生踢腳線上口空鼓的質量通病。突出墻面厚度以5～6毫米為宜，做到厚薄一致，四周交圈，上口抹壓平整無毛邊。在做墻面刷漿時，應對踢腳線進行成品保護，如粘貼膠帶紙、塑料薄膜等，確保刷漿時不污染踢腳線。預制水磨石踢腳外露的上口必須磨光，突出墻面的厚度一致，四周交圈，陰角部位應割角鑲貼。3、泛水打坡廚房衛(wèi)生間等有水的房間或部位，樓地面面層標高應低于相鄰房間20毫米（圖紙交代不清的，要在圖紙會審時提出，在結構施工時解決）?；鶎邮┕r應從地漏出水口向四周拉放射線找坡，一般找0.5%～1%泛水坡度，在地漏四周范圍宜做成5%的泛水坡度。地漏應低于排水表面5毫米，與地面結合處應嚴密牢固，整齊美觀。這類有水的房間應按設計要求做防水層。如設計無規(guī)定時，應在圖紙會審時提出并協商解決，如涂刷GN-FW-871防水涂料、聚氨酯防水涂膜、氯丁橡膠瀝青涂料等。防水涂膜質量要求為表面不起泡，不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具地腳螺絲、地漏排水口接縫嚴密，收頭圓滑。防水層完成后應做24小時閉水試驗（蓄水高度不小于20毫米），確保不滲漏，表面無積水，并應作出檢查驗收記錄。4、過樓板套管過樓板的上下水或采暖、煤氣等管道，均應在土建施工時提前預留，或采用機械成孔的方法解決，堅決杜絕隨意打大洞的不負責任的野蠻施工方法。過樓板預留孔洞的堵灌，應由工長指派專人作為一道工序認真操作。先對管道的位置作臨時固定，清除孔洞內的一切雜物，認真支設模板（嚴禁用磚塊、木楔或編織袋堵塞充當模板），確保地面平整或內凹5～10毫米，濕潤洞口四周，用C20級細石混凝土澆灌密實，上口預留20毫米的凹面，刷一道防水涂料后再用1：2水泥砂漿找平，然后再進行地面面層施工。在供熱管道、煤氣管道通過樓板處必須加設套管。應采用鋼套管，一般高出地面面層20毫米，有水的房間高出地面面層30毫米，套管內用油麻填塞、油膏封口。另一種作法是在樓面層上套管四周D+10毫米范圍內，做成高出樓面20～30毫米的圓臺，并抹壓密實，外表光滑整齊。5、不同作法樓地面交接處的處理面層為水磨石、水泥、馬賽克等不同作法的樓地面在交接處應采用木條分格，面層宜用玻璃條留設施工縫（不允許出現不規(guī)則的破槎），其交接部位均勻應留設在門框的裁口位置。不同類型面層的結合、面層與墻和其他構筑物（地溝管道等）的結合應清晰美觀。五、室內裝飾工程施工方法：1、主體結構中間驗收室內裝飾工程施工前應對主體結構進行全面檢查驗收，認真處理各項遺留問題，主要內容有：（1）對門窗的規(guī)格、型號及其安裝位置進行最終校驗，對在結構施工中受碰撞的立口要對框的正、側面垂直度進行核驗，核對口的上下寬度、對角線等允許偏差尺寸是否達到規(guī)范標準的要求。（2）門窗口與墻體間的縫隙要分層嵌塞密實，由工長指派專人作為一道工序認真完成。具體作法與要求詳見第53條"縫隙嵌填"部分，本門框在易碰撞部位應設鐵皮保護，固定框邊的釘頭必須砸扁入框。（3）對混凝土表面缺陷要進行認真修補，用1：3水泥砂漿分層補平蜂窩麻面，凸出部分應予剔平，梁、板支承面的縫隙要用水泥砂漿捻實，堵嚴腳手架孔和過墻洞，剔除外露鋼筋頭，框架結構中的隔斷墻與梁、樓板交接處應用斜磚砌嚴，不得平砌留縫。（4）墻面的窗簾鉤、通風篦子及其預埋件位置及標高應準確無誤，箱、盤、盒安裝完畢后的空隙用高標號砂漿分遍填塞牢固，表面抹壓平整，并由有關專業(yè)人員核對。配電箱背后露明部分釘鋼絲網，接線盒用紙堵嚴，暗配管要提前疏通清掃。（5）室內裝飾工程施工應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工序損壞和沾污的條件下進行，以免因工序顛倒而造成不必要的返修和污染，影響裝飾工程質量。2、做樣板間室內裝飾工程施工前，應預先做出樣板間。以住宅工程為例，宜做一個住房單元，包括廳、居室和廚房、衛(wèi)生間、壁柜、吊柜等。樣板間經有關單位和人員驗收達標后，再進入正常施工。3、內墻面及平頂抹灰（1）做水泥護角室內墻面、柱面的陰角（高度不低于2米）和門窗洞口的兩個豎邊（全高），應做水泥護角。作法一般應采用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿罩面、壓光，做明護角。護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂 漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋角器上下捋成。如做成尖護角，雖觀感挺直有力，但使用功能差。一經碰撞，尖角部分便容易缺損，影響美觀。大圓護角觀感效果差，不宜采用。水泥護角的寬度：在墻面、柱面的陰角部位，每側寬度為50毫米；在門窗洞口的兩個豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側面的寬度為50毫米，在其邊呈450斜槎與白灰砂交接。水泥護角表面光滑順直，與白灰墻面面層接槎平順，手摸無擋手感，清晰美觀。門窗口兩則的水泥護角完成后應用清水及時刷洗沾污在門窗框上的砂漿。對鋁合金門窗框更應加強施工過程中的成品保護，以免水泥砂漿對鋁合金表現造成污染。（2）頂棚抹灰頂棚抹灰前應做完上一層地在及本層地面。將頂板清掃干凈，對光滑的基層面應進行鑿毛，或做"毛化處理"（參見第3條）。頂板混凝土有蜂窩麻面缺陷的要用1：3水泥砂漿預先分層修補平整，凸出部位也要剔鑿平整。管道過樓板洞口用細石混凝土灌注嚴實。采暖、供熱和煤氣立管應加設套管，下口與板底抹灰面一平。接線盒用紙堵嚴。頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設計要求的作法分層抹壓。對廁所、廚房、壁柜等小房間、小部位處更要精心操作，確保大面、小面、明面、暗面一樣，做到表面順平，壓光壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平等現象。頂板與墻面相交的陰角應呈直線，與管道交接處也要順平。對用鋼模生產的空心板、長向板應做到安裝平整，勾縫平順。這類頂棚宜采用在混凝土基層上直接刮膩子刷漿的作法，效果較好。六、樓梯間工程施工方法：1、控制樓梯踏步的高寬差樓梯或臺階踏步的高度或寬度不一致，常見的是起步和收步兩處高寬差嚴重超標，使行人上下時出現一腳高、一腳低的情況，不僅影響使用功能（相鄰兩步高差超過20毫米，會明顯感覺不適），也影響觀感質量。出現這類質量通病的主要原因是結構施工階段對地面、平臺、樓面標高位置失控，沒有考慮相應面層的實際作法；結構上出現偏差，在做裝飾面層對又未認真彈線操作，而是隨高就低地做踏步裝飾面層?，F澆混凝土樓梯的結構施工必須根據樓梯結構圖、建筑圖和與其相鄰的樓（地）面建筑作法全面核對后放出大樣，據此確定樓梯結構的施工標高和位置。支設樓梯模板后要嚴格按施工大樣檢查各部位標高、位置及尺寸，認真控制好各級踏步的高寬差。要求踏步面與、踏面與墻面、平臺面與墻面達到"三萬整"。結構施工階段的踏步高寬差應控制在+10毫米以內，在做樓梯的裝飾面層前，應根據平臺標高和樓面標高，在側墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據踏級步數將斜線等分，其等分點即為踏級的陽角位置（踏步寬度與高度的交線）。做裝飾面層時據此作必要的二次調整，絕不允許隨高就低做裝飾面層。踏級標準斜坡線見圖6。2、認真清理基層該工序與樓（地）面作法要求相同。由于樓梯間作為上下通道，基層表面上浮土、漿膜或其它沾污物更為嚴重，必須認真清理。包括踏步、平臺的邊角部位都要沖刷干凈，表面沾有的油污，應采用5%～10%濃度的火堿溶液清洗，以確保樓梯踏步、平臺裝飾面層與基層的粘結，不致發(fā)生空鼓開裂等質量通病。3、面層施工樓梯裝飾面層施工時，應封閉出入口，從頂層開始逐層后退（往下）施工。作業(yè)條件應是樓梯間墻面抹灰完成，頂層涂料（刷漿）做完，腳手架拆除，除梯結構、踏步高寬尺寸經核對準確，樓梯欄桿安裝完，且基層清理完畢，對凹凸部分的混凝土剔鑿抹達到基本平整。在做水泥砂漿抹面施工前一天灑水潤濕基層，抹前要刷一道素水泥漿結合層，水灰比控制在0.4～0.5，嚴格做到隨刷隨鋪隨抹1：2.5水泥砂漿，其稠度不得過衡，以免抹在踢腳立面上的砂漿在自重作用下產生生滑墜而影響與基層的結合，造成空鼓、裂縫。砂漿稠度應控制在35毫米以內，一次抹面厚度不得超過10毫米，要分層抹壓。踏步抹面的施工順序是先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向，抹壓施工時應將接縫抹壓緊密。安裝預制水磨石踏步板時應先安裝立板。上口要平、立板裝直，兩端堵嚴。調整好各部尺寸后，用1：2.