貴州鋼繩（集團）有限責任公司社會責任發(fā)展報告

貴州鋼繩（集團）有限責任公司社會責任發(fā)展報告（）

一企業(yè)簡介貴州鋼繩股份有限公司成立于2000年10月，是由貴州鋼繩集團有限責任公司聯(lián)合水城鋼鐵集團有限責任公司等五家法人單位發(fā)起設立，主要從事鋼絲、鋼繩產(chǎn)品及相關設備、材料、技術的研究、生產(chǎn)、加工、銷售及進出口業(yè)務，是該領域技術實力最強、生產(chǎn)能力最大、市場占有率最高的企業(yè)之一。貴州鋼繩股份有限公司擁有的省級技術中心，已承擔并完成國家重點技術創(chuàng)新項目2項、國家級新產(chǎn)品試制計劃1項，省級創(chuàng)新項目和省級新產(chǎn)品試產(chǎn)計劃等共10項，共獲得過4項省部級科技進步獎和技術創(chuàng)新優(yōu)秀項目獎，涂塑鋼絲繩被國家經(jīng)貿(mào)委確定為國家級新產(chǎn)品。二科技創(chuàng)新做法及成效（一）培養(yǎng)創(chuàng)新型人才隊伍，有效提升企業(yè)競爭力貴州鋼繩股份公司大力開展技術創(chuàng)新的同時，高度重視人才的培養(yǎng)和鍛煉。每年吸納一定數(shù)量的青年技術人員、大學畢業(yè)生參與大部分科研項目或設計任務，讓公司青年骨干擔任一些具體的科研工作和設計任務，培養(yǎng)他們的專業(yè)技術素質(zhì)和創(chuàng)新能力，為公司儲備專業(yè)性和創(chuàng)新型人才；本著按需所求，缺什么補什么的原則，選派中青年技術骨干人員外出學習，同時邀請國內(nèi)外知名專家到公司進行專題培訓，注重實效，為公司儲備高素質(zhì)技術和管理人才；安排公司技術中心的專業(yè)技術人員對關鍵崗位中青年進行培訓，提高技術工人創(chuàng)造力，發(fā)揮技術工人骨干作用，舉辦“技術改造項目”成果評審會，鞏固提升技術工人技術特長，通過項目培養(yǎng)、技術培訓，開創(chuàng)人才輩出、人盡其才的新局面，培養(yǎng)造就一支具有較高技術水平和操作技能的創(chuàng)新型人才隊伍，有效提升企業(yè)競爭力。（二）建立科技創(chuàng)新激勵機制，積極營造科技創(chuàng)新環(huán)境貴州鋼繩股份公司基于“績效優(yōu)先、公平、公正、公開”原則，通過一系列激勵制度的貫徹實施，積極營造一流的科技創(chuàng)新環(huán)境，鼓勵技術人員潛心從事科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化工作。一是多項獎勵措施鼓勵團隊或個人創(chuàng)新。團隊或個人根據(jù)市場、行業(yè)技術需求提出自立項目或課題后實施，達到預設指標后由技術中心給予一次性獎勵；團隊和個人申報國家各級（省、國家）各類項目獲得立項資助并完成項目合同各項任務，按獲資助金額的一定比例獎勵；技術中心運行、經(jīng)營所產(chǎn)生的效益在根據(jù)國家政策提取相關費用后，按規(guī)定進行分配，各項目（或課題）合作單位和個人按協(xié)議取得各自的份額后，結余部分用作技術中心項目研發(fā)基金；每年對每個員工評定考核，考核結果與收入掛鉤；加強與國內(nèi)外科研院所、高校和企業(yè)合作，鼓勵共同投入、共擔風險、共同受益的合作模式。二是投入大量創(chuàng)新研發(fā)經(jīng)費。年度研發(fā)費用投入總額預計為8130.5萬元，占企業(yè)銷售收入總額比例為4.01%。（三）持續(xù)加強制修訂標準工作，著力推進行業(yè)技術進步一是申報制定、修訂標準類項目。2018年，貴州鋼繩股份公司申報了國家標準1項，完成了標準草案、編制說明以及項目建議書等申報材料；申報了國家標準《建筑結構用密封索》的主持制定項目。二是制定、修訂多項標準。貴州鋼繩股份公司目前為止主起草標準14項，其中已經(jīng)發(fā)布實施12項，參與起草標準33項，其中已發(fā)布實施的30項。2018年，公司正在起草國家標準《懸索橋吊索用鋼絲繩》和冶金行業(yè)標準《壓實股用鋼絲繩》，參加《建筑工程用鋅-10%鋁-混合稀土合金鍍層鋼拉索》、《鋼絲和鋼絲制品通用試驗方法》、《防扭繩用鋼絲繩》三項標準的討論會、審定會，參與了《國家金屬、非金屬礦山安全規(guī)程》的討論。三是發(fā)布實施多項標準。2018年貴州鋼繩股份公司參與起草的標準發(fā)布實施的有：GB/T20067-2017《粗直徑鋼絲繩》、GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術條件》、GB/T33955-2017《礦井提升用鋼絲繩》、GB/T8706-2017《鋼絲繩術語、標記和分類》。四是國際標準工作取得實效。公司主起草的國際標準ISO2408《鋼絲繩—要求》在廈門召開的全國鋼標委年會鋼絲繩技術委員會年會上進行了宣貫。2018年9月，公司《非機械彈簧用碳素彈簧鋼絲》國際標準的項目提案在ISO/TC17/SC17年會上得到一致認可，同意公司成立針對該國際標準的國際研究團隊，3個月內(nèi)完善《非機械彈簧用碳素鋼絲》草案，掛網(wǎng)征求技術組意見并不斷修改完善草案。（四）高度重視知識產(chǎn)權專利申請，凝聚企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展力量知識產(chǎn)權作為激勵創(chuàng)新的剛需和公平貿(mào)易的標配，是保障制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求。2018年，貴州鋼繩股份公司專利申請總數(shù)達87件，其中受理82件，已授權5件發(fā)明專利，其中發(fā)明專利71件，實用新型專利16件。目前為止，貴州鋼繩股份公司申報專利總數(shù)413件，其中受理255件，授權145件。貴州鋼繩股份公司多年來高度重視知識產(chǎn)權專利申請，凝聚了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的龐大力量。（五）積極爭取重大科技支撐項目，著力培育企業(yè)創(chuàng)新主體2018年，貴州鋼繩股份公司編寫2018年度貴州省工業(yè)和信息化發(fā)展專項資金中工業(yè)領域生產(chǎn)性服務業(yè)及旅游商品產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目——“貴州鋼繩股份有限公司申報全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)獎勵項目”申報材料，完成網(wǎng)上申報工作，獲得100萬元的專項經(jīng)費；完成向貴州省大數(shù)據(jù)發(fā)展管理局申報的2018年貴州省大數(shù)據(jù)發(fā)展專項資金項目——“貴州鋼繩產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)融合標桿項目”的網(wǎng)上申報工作，目前完成項目答辯待通知；完成貴州省科技廳的2018年科技成果重點推廣計劃項目——“胎圈用鍍高錫鋼絲工藝研究及推廣應用”項目任務書的編寫工作，完成項目的申報工作，獲專項經(jīng)費100萬元；完成2018年度貴州省工業(yè)和信息化發(fā)展專項（技術創(chuàng)新項目）——重大科技成果產(chǎn)業(yè)化項目——“空間結構用密封鋼絲繩關鍵技術研究”項目的網(wǎng)上申報工作，2018年8月簽訂項目合同書，獲專項資金150萬元；完成向貴州省發(fā)改委申報的貴州省預算內(nèi)基本建設投資軍民融合項目專項——“超厚銅層特殊電纜鋼絲繩開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目申報材料的編寫，已經(jīng)提交項目申報材料，待批復中；申報完成省發(fā)改委2018年貴州省高新技術產(chǎn)業(yè)化示范工程——“年產(chǎn)1000噸索道用鋼絲繩生產(chǎn)線建設項目”，獲40萬元的專項經(jīng)費；完成省科技廳2014年國際合作項目“海洋錨泊鋼絲繩防腐關鍵技術研制及應用”項目；省發(fā)改委的“特種金屬線纜及裝備工程研究中心”平臺和“年產(chǎn)2000噸密封鋼絲繩高速連續(xù)模拉生產(chǎn)線建設高技術產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目驗收材料的編寫工作，并已提交驗收材料，待驗收中。2019年3月，貴州鋼繩股份公司申報了《國家高端裝備制造業(yè)標準化試點》項目，6月15日，得到國家標準委辦公室、工業(yè)和信息化部辦公廳批復，公司被批準為國家高端裝備制造業(yè)標準化試點單位。（六）注重“四新”研發(fā)和運用，有效提高企業(yè)生產(chǎn)力貴州鋼繩股份公司始終遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，注重新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”研發(fā)和運用，充分發(fā)揮科技在生產(chǎn)中的先導、保障作用，提高企業(yè)生產(chǎn)力。2017年，貴州鋼繩股份公司與北京空間飛行器總體設計部（501所）合作研發(fā)鈦合金鋼絲繩，2018年7月交付了6X17S-2.0鈦合金繩試制產(chǎn)品150米，待501所對試制品驗收中；北京佳德中寶科技發(fā)展股份有限公司要求貴州鋼繩公司按美軍標要求國產(chǎn)化直升機速降繩以替代進口（不銹鋼19X7-4.76），2018年8月試制的產(chǎn)品經(jīng)公司內(nèi)部檢測完全滿足技術要求，9月初已將試制的產(chǎn)品150米交客戶驗收，待產(chǎn)品試用結果；彈簧芯鋼絲繩新產(chǎn)品研發(fā)，將原來的彈簧繩芯用彈簧升級為矩形截面圓柱拉伸彈簧（密排），公司一分廠拉制的矩形鋼絲外委試制的400mm長矩形截面圓柱拉伸彈簧（密排）樣品。三下一步工作打算（一）大力推進供給側(cè)結構性改革繼續(xù)按照公司“三個一批”總思路不斷促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快改造提升，推動產(chǎn)業(yè)升級，以市場需求為導向優(yōu)化產(chǎn)品結構，淘汰落后產(chǎn)能和工藝，不斷提高企業(yè)的市場競爭能力，確保國有資產(chǎn)的保值增值。（二）加大科技創(chuàng)新研發(fā)力度一是要加大彈簧芯鋼絲繩新產(chǎn)品研發(fā)力度，積極跟蹤鈦合金鋼絲繩、直升機速降用鋼絲繩等新產(chǎn)品的試用及推廣應用工作。二是要加快省級項目的研究進度，結合公司搬遷步伐，實現(xiàn)公司技術升級。三是要堅持綠色發(fā)展，開展節(jié)能和環(huán)保改造，淘汰落后用能設備及工藝。（三）推動信息化與工業(yè)化兩化融合推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合，在更大范圍、更加高效、更加精準地優(yōu)化生產(chǎn)和服務資源配置，改變生產(chǎn)方式，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，催生新技術、新業(yè)態(tài)、新模式，為制造業(yè)強國建設提供新動能。公司要加快信息化和工業(yè)化兩化融合工作，加快實施自動化生產(chǎn)作業(yè)，逐步推廣應用智能制造技術，加快生產(chǎn)系統(tǒng)改造。一是推動實施生產(chǎn)精益化，盡可能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，改變間斷分割的生產(chǎn)模式，減少物料及產(chǎn)品庫存、反復搬運及高強度的手工作業(yè)等問題，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)及交貨周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。二是推動標準化生產(chǎn)作業(yè)，標準化是實現(xiàn)自動化的基礎，也是智能制造的前提，公司在工字輪及設備配件及通用零部件上要實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。三是推動實現(xiàn)模塊化，從模塊化設計、模塊化采購到模塊化生產(chǎn)，模塊化也是智能制造能否實現(xiàn)低成本滿足個性化消費的關鍵所在，模塊化降低了從設計、采購到生產(chǎn)的復雜程度，標準化的接口和連接方式增加了通用性，降低了制造成本與周期。四是規(guī)劃實施實用的、自動化程度相對較高的生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)流水線以及產(chǎn)品的自動包裝裝備，探索實施將離散型加工方式進行系統(tǒng)集成，把原來獨立的工序通過自動化生產(chǎn)線連接在一起，實行精益式的連續(xù)生產(chǎn)，消除中間環(huán)節(jié)的上下料、儲存和搬運，提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。（四）推進自動化和智能化技術改造公司要在條件具備的生產(chǎn)工序及崗位推進自動化和智能化技術改造。一是拉絲機臺場地及設施的改造，拉絲實行分類生產(chǎn)管理，對于制繩用鋼絲的生產(chǎn)，解決工字輪與股繩機工字輪的匹配及應用問題，實現(xiàn)拉絲工字輪收線后可直接轉(zhuǎn)運到股繩機臺生產(chǎn)股