模具制造工藝規(guī)程-

1/1模具制造工藝規(guī)程-模具制造工藝規(guī)程.txt35溫馨是大自然的一抹色彩,獨(dú)具慧眼的匠師才能把它表現(xiàn)得盡善盡美;溫馨是樂(lè)譜上的一個(gè)跳動(dòng)音符,感情細(xì)膩的歌唱者才能把它表達(dá)得至

真至純1.什么叫生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程?

2.什么是工序、安裝、工步、工位和走刀?構(gòu)成工序和工步的要素各有那些?

3.模具零件的毛坯主要有哪些類型?哪些模具零件必須進(jìn)行鍛造?

4.模具零件的工藝分析主要有哪些方面的內(nèi)容?

5.什么是加工余量、工序余量和總余量?

6.鍛件下料尺寸如何確定?

7.什么是基準(zhǔn)?基準(zhǔn)一般分成哪幾類?

8.粗、精定位基準(zhǔn)的選擇原則有哪些?

9.工藝尺寸鏈有哪些特征?在什么情況下要進(jìn)行工藝尺寸計(jì)算?

10.經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度的含義是什么?它們?cè)诠に囈?guī)程設(shè)計(jì)中起什么作用?

11.編制工藝規(guī)程時(shí),為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?在什么情況下可以不劃分加工階段?

12.工序集中和工序分散各有什么特點(diǎn)?

13.機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么?

14.試述機(jī)械加工過(guò)程中安排熱處理工序的目的及安排的順序?

15.常用的模具工藝卡片包括哪些內(nèi)容?

16.如圖1.1所示零件,因A3不便測(cè)量,試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸及其公差。

1.生產(chǎn)過(guò)程:制造模具時(shí),將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。工藝過(guò)程:模具制造過(guò)程中,直接改變被加工工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過(guò)程等稱為工藝過(guò)程。

2.工序:一個(gè)或一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)或同時(shí)一批工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工序。安裝:在某一工序中,有時(shí)需要對(duì)工件進(jìn)行多次裝夾加工,工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。工步:在加工表面和加工工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那部分工序稱為一個(gè)工步。工位:為了完成一定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后,工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置即工位。走刀:一些工步,由于余量較大或其他原因,需要同一刀具對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削,則刀具對(duì)工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。

3.常見模具零件的毛坯形式主要有原型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。鍛造的模具零件形狀多為圓柱形、圓板形、矩形,也有T形、L形、和II形,但較少見。

4.主要從模具的表面、精度、表面粗糙度和裝飾、型孔和型腔的數(shù)量以及熱加工等方面進(jìn)行分析。

5.加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切去的金屬層厚度,加工余量可以分為工序余量和總加工余量。工序余量:某一表面在一道工序中所切去的金屬層厚度,它取決于同一表面相鄰工序前后工序尺寸之差?？偧庸び嗔?毛坯和零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。

6.在滿足圓棒料的下料長(zhǎng)度L和圓棒料的直徑d的關(guān)系在L=(1.25~2.5d的條件下應(yīng)盡量選用小規(guī)格的圓棒料;具體步驟:1計(jì)算鍛件的坯料體積V坯;2計(jì)算鍛件坯料的尺寸(直徑d

7.基準(zhǔn)的概念:零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)按其作用不同,可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn):零件在加工和裝配過(guò)程中所

使用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)按用途不同,又分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)

8.粗基準(zhǔn)選擇原則:①必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相對(duì)位置要求,一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn);②如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工

表面的位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn);③首先保證工件某重要表面的余量均勻,應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn);④粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整,沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷,以便使工件定位可靠,夾緊方便⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,即不能重復(fù)使用,以免產(chǎn)生較大的位置誤差。

精基準(zhǔn)的選擇原則:①基準(zhǔn)重合原則②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則③自為基準(zhǔn)原則④互為基準(zhǔn)原則⑤可靠性原則。

10.任何一種加工方法,可以獲得的加工精度和表面質(zhì)量均有一個(gè)相當(dāng)大的范圍。但只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的,這種一定范圍的加工精度,即為該種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度(粗糙度

9.工藝尺寸鏈的特點(diǎn):封閉環(huán);加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生變化但是互相關(guān)聯(lián)。以下情況需要進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算:1定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合;2測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合;3工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面。

11.工藝過(guò)程分階段的原因:(1合理使用設(shè)備,發(fā)揮設(shè)備各自的特點(diǎn)(2粗、精加工分開,可將粗加工中產(chǎn)生的誤差、變形等,在半精或精加工中去除,從而達(dá)到所需的精度要求(3便于合理安排熱處理工序;(4毛坯中殘存的缺陷,如暗傷、裂痕、夾質(zhì)等能在粗加工中提前發(fā)現(xiàn)及早處理以減少損失;總的來(lái)說(shuō):盡量減少重復(fù)裝夾、定位的誤差,提高定位和加工精度。

可以不分階段加工的零件:一是剛度好,配合高度——尤其是位置精度要求高的零件;二是剛度好但精度要求較低的零件和剛度好的大型、重型零件。

12.工序集中即每一工序中能加工盡可能多的加工面,以減少總的加工工序,減少重復(fù)裝夾所需的工、夾具和重復(fù)裝夾、定位、多次裝夾定位造成的定位積累誤差,提高定位精度和加工精度。工序集中利于選用高效的設(shè)備生產(chǎn),可以節(jié)約裝夾、校正定位時(shí)間,工序間傳送的時(shí)間,利于提高生產(chǎn)率。

工序分散即是將零件的各加工部位分別由多個(gè)工序來(lái)完成,使各工序的加工面單一而相對(duì)簡(jiǎn)單、易于加工,因而對(duì)工人的技術(shù)水平要求相對(duì)較低。自動(dòng)生產(chǎn)線和傳統(tǒng)的流水生產(chǎn)線、裝配線是工序分散的典型實(shí)例

13.機(jī)械加工工序應(yīng)遵循的原則:①先粗后精的加工原則;②先加工基準(zhǔn)面后加工其余面的原則;③先加工主要的加工面后加工次要面的原則;④先加工劃線表面(平面,后加工孔的原則。

14.安排熱處理工序的順序:退火、回火、調(diào)質(zhì)與時(shí)效處理應(yīng)在粗加工后進(jìn)行,以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;淬火或滲碳淬火應(yīng)在半精加工后進(jìn)行;滲氮或碳氮共滲等工