給排水專業(yè)專項施工工藝技術方案

給排水專業(yè)專項施工工藝技術方案一.、預留預埋及套管制作安裝1、預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢,模盒內塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位。2、套管制作、安裝：（1）本工程套管采用復用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預埋。（2）室內冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管。（3）套管制作：A．套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。B．穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20mm,廚衛(wèi)間加50mm。（4）套管安裝：A．安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面20mm，廚衛(wèi)間應高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。B．安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。二、給水管道安裝給水系統(tǒng)施工工藝流程圖安裝準備預制加工干管安裝管材檢查立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓隱蔽檢查管道沖洗給水配件安裝系統(tǒng)調試安裝準備預制加工干管安裝管材檢查立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓隱蔽檢查管道沖洗給水配件安裝系統(tǒng)調試1、PP-R管道安裝（1）中水和綠化/沖洗水DN32以下水管采用聚丙烯（PP-R）管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－20～120℃；水流量大，內壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結垢，正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。（2）操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內，應控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。（4）熱熔連接技術參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備

注2014.5543

2516.0743

3218.0864

4020.51264

（5）支架間距用槽鋼來支撐管道，管卡之間的距離為1.7米；豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過3.0米；管支撐中心距離（單位：mm）如表：管徑PN1.0

20℃

40℃

60℃

80℃PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）試壓驗收管道水壓試驗應符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時間應在24小時后進行；水壓試驗前，管道應固定，接頭需明漏；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPA；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPA，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。立管垂直度的保證，采用1－3層垂線法。水平管水平保證，采用水平尺拉線法。（7）PP－R管安裝完畢，成品保護措施：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。2、銅給水管安裝（1）安裝準備安裝前，首先核對圖紙，檢查管道布置是否與其它專業(yè)沖突；核對管道預埋件、支架、套管位置、標高、坐標是否正確。（2）管道支架制作與安裝管道安裝時按照不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。銅管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯金屬墊。管道垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定：公稱直徑(mm)15-2228-3542-5467-76108133支架的最大間距(m)垂直管1.51.82.12.12.42.7水平管0.91.21.51.52.02.0管道水平安裝的支、吊架安裝應符合以下規(guī)定：固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側間應留3~5mm的間隙。無熱伸長的管道吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長的吊架、吊桿應熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構的安全。（3）管道連接管道安裝前應進行調直，調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直。調直過程中應注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘沙等清理干凈。管道安裝前將銅管切成需要的長度，注意斷面與管子軸線要垂直，然后用鋼銼把斷面毛刺銼平、修光。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油垢，并用有機溶劑清洗干凈，銅管接頭安裝前應用鋼絲刷進行清理。銅管焊接前，用氧氣乙炔焰將銅管加熱。用外焰加熱時，火焰應呈中性或略帶還原性，加熱時焊炬沿銅管環(huán)向轉動，使之均勻加熱，一般加熱至銅管變暗色為宜。被焊接件加熱溫度達到650~750℃時，送入焊條，火焰不能直接加熱銅焊焊條。在氧氣的吹動下液態(tài)的焊料往管道與管件間的縫隙內滲透，在銅焊焊條完全融化時停止加熱，若繼續(xù)加熱，融化的焊料會不斷地向里滲透，不容易形成飽滿的焊角。管道安裝時盡量避免倒立焊，如必要時，應將焊炬火焰對準頭上部加熱，為避免焊料下淌，可用石棉繩包扎在焊件下面阻流。焊接結束后用濕布冷卻和擦拭連接部位，以穩(wěn)定焊接部分，同時去掉熔渣。（4）管道敷設按設計圖紙畫出管路分支、管徑、預留洞口、閥門及其它附件位置等施工草圖，在實際安裝位置做好標記，按分段量出管道實際尺寸進行預制加工。將預制好的管道運至安裝位置，按照先干管后支管的順序進行組裝、焊接和安裝。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。管道穿越伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，應根據(jù)情況采取保護措施：在墻體兩側采取柔性連接。在管道或保溫層外皮下部留出不小于150mm的凈空。在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。（5）管道試壓管道壓力試驗前，應檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點是否已完善，管道支架是否牢固。試驗時管道接頭應該外露。管道試驗時應緩慢向管道內注水，并將管路內空氣排除干凈。升壓時應緩慢升壓。室內給水管道的水壓試驗壓力必須符合設計要求。設計無明確要求時，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，熱水管道試驗壓力為系統(tǒng)定點壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力不小于0.3MPa。給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到系統(tǒng)工作壓力，應不滲不漏。（6）系統(tǒng)沖洗管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水溝。給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m的流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水含有20-30mg/L游離氯的水進行消毒，含氯水在管道中滯留24h以上，消毒后再次進行沖洗。3、鋼塑復合管安裝管徑＜DN100，絲扣連接，連接處刷防銹漆二度。絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無毛刺、不掉絲、不亂絲、斷絲和缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋加工長度如下：表7-21管徑（mm）1520253240506580100125150螺紋長度1619222525283235414447安裝完成后，絲扣外露螺紋保持在2-3扣，不得斷絲。接口填料采用鉛油麻絲，外露填料要清除干凈。4、室外鑄鐵給水管安裝（1）溝槽開挖A.溝槽開挖前的工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下情況，采取有效措施加以保護。B.溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h＜3.0M時，槽幫坡度i為1:0.33；管道一側工作面寬度情況詳見下表：管道結構外徑D1管道一側的工作面b1金屬管道D1≤500300（2）開挖方法A.土方開挖采用機械開挖，槽底預留20mm由人工清底。開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基，對有地下障礙物（現(xiàn)況管線）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。B.溝槽開挖先深后淺，以利排水。C.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存和外棄相結合的原則。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填，回填土施工前合理的土方調配計劃。作好土方平衡，減少土方外運及現(xiàn)場土方調運。D.開槽后及時約請有關人員檢槽，槽底合格后方可進行下道工序，如遇槽底土基不符設計要求，及時與設計監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。（3）下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。（4）清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。（5）清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避枕，不要疊合擠壓，長期存放在盒子里面或用其他東西罩上。（6）清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口破口處。（7）接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。（8）檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準確，管子承口朝進水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。（9）安裝注意事項A.管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管時必需用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。B.上膠圈之前注意不能把潤滑劑刷到承口內表面，不然會導致接口失敗。（10）溝槽回填A.水壓試驗前，除接口處，管道回填至管頂50cm以上。B.管道兩側回填高差不超過20cm。C.回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm，管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-50cm，應做到夯夯相連，一夯壓半夯。D.分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。E.回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍細土回填，檢查井周圍用石灰土回填。F.回填土密實度標準胸腔部分≥95%管頂以上50cm范圍≥85%其余部分≥90%路面以下部分符合道路專業(yè)要求（11）水壓試驗A.進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，明確分工、對后背、支墩、接口、排氣閥等部位規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。B.管道接口完成后，用短管及盲板將試壓管兩端及三通處封閉。試壓管段除接口外填土至管頂50cm并夯實。做好后背及閥門、三通等管件加固，由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24個小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.5MPa時為合格。C.水壓試驗應逐步升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓以后沒有問題時再繼續(xù)升壓。D.冬季進行水壓試驗時應采取防凍措施，可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水試壓臨時管線纏包保溫，不用時及時放空。E.水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。（12）沖洗消毒A.管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速，沖洗時應連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。B.沖洗時間應安排在用量小、水壓偏高的夜間進行，選好排放地點，確保排水路線暢通，排水管截面不得小于被沖刷管徑1/2。（13）勾頭A.勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間，并嚴格執(zhí)行。B.挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質水泵抽水。C.勾頭時舊管中存水應流入集水坑，隨即排出。在新裝閥門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒才可以安裝。（14）管道安裝允許偏差表項目允許偏差檢查頻率工序槽底高程mm1510m一點開槽砂墊層高程mm510m兩點砂墊層對口高程mm+－510m兩點管道安裝對口中線位移mm+－205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降MPa0.1每口一次水壓試驗覆土后半年豎向位移mm每口兩次檢測軸線位移3010m一點管道安裝高程+－2010m一點管道安裝三、排水管道安裝排水管道安裝工程工藝流程圖安裝準備安裝準備預制加工管架安裝干管安裝閉水試驗立管安裝支管安裝通球試驗防腐飾面處理管材檢查1、鑄鐵排水管安裝（1）排水鑄鐵管道安裝要點管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有雜物，管材切割后應清除內外的毛刺，外圓略銼倒角。鑄鐵排水管卡架應固定在承重結構上，橫管不大于2米，立管不大于3米，立管底部的彎管處應設支墩或加固卡架。排水立管中心與墻面距離除應符合設計圖紙要求外，還應按照如下標準進行控制。排水立管中心與墻面的距離尺寸表立管管徑DN5075100125150距離（mm）608090100120排水立管的檢查口應按規(guī)范和設計要求安裝在距地面1.0m處，便于檢修，暗裝留檢查門。嚴格按規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。生活排水管道坡度如下表所示，施工中除非萬不得已時采用最小坡度，其余均須采用標準坡度。生活排水管道坡度表管徑(mm)5075100125150標準坡度0.0350.0250.0200.0150.010最小坡度0.0250.0150.0120.0100.007（2）排水管灌水與通球試驗暗裝或埋地的排水管，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，灌水15分鐘后，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水干管和立管按要求作通球試驗，當排水管直徑為DN150時，膠球直徑φ100；DN100時膠球直徑φ70；DN75時膠球直徑φ50。通球方法將球體從透氣管投入降至首層立檢口，用擋板接住后抽出檔板，球體滾入室外集合井。（3）排水配件的安裝A.地漏安裝：地漏設置在地面的最低處，是房間撒水的主要收集口，地面的放射狀坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子頂面要低于設置地面。B.檢查口安裝：排水立管的檢查口按設計和規(guī)范要求安裝在距地面1.00m處，明裝管檢查口沖外，暗裝管在檢查口處留檢修門，便于日后維修。C.排水栓安裝：排水栓安裝時應注意必須低于槽底表面。2、PVC-U排水管安裝（1）施工規(guī)則管道安裝前，應了解建筑物的結構和構成，熟悉排水工程的設計圖紙和施工方案及其與土建工程的配合措施。立管的橫管均應按規(guī)定設置伸縮節(jié)及固定支架，管端插入伸縮節(jié)處預留的空隙為：夏季5—10㎜，冬季15—20㎜。管道支承件的間距，立管外徑為50㎜的應不大于1.5m，外徑為75mm及以上的應不大于2m，橫管應不大于下表的規(guī)定：單位：㎜外徑5075110160間距50075011001600管道的配管及粘接工藝，必須按下列規(guī)定執(zhí)行（2）鋸管及坡口A、鋸管工具宜采用細齒鋸，割刀和割管機等工具，切口應平整并垂直于管身，斷面處不得有任何變形。B、插口處可用中號板銼銼成15°—30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3－1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清除干凈。（3）管端插承口深度配管時應將管材與管件試插一次，在其表面劃出標記，管材插入承口深度不得小于下表規(guī)定：單位：㎜管材外徑5075110160插入深度25404858（4）膠粘劑涂刷用隨膠粘劑配送的小刷子蘸取膠粘劑，涂刷管材與管件的接合面，應軸向涂刷，動作迅速涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口后涂插口。（5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向將管子插入承口，使管端插入深度符合所畫標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持2－3分鐘，防止接口滑脫，預制管端節(jié)點間誤差應不大于5mm。（6）承插接口的養(yǎng)護承插接口接插完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置接口固化為止。冬季或雨季施工時固化時間應適當延長四、泵類安裝1、設備就位（1）設備安裝前，應仔細檢查設備的規(guī)格、型號；電動機的型號、功率、轉速是否與設計相符，同時檢查設備的配件是否齊全，是否有損壞；然后進行清先，清洗后封嚴設備的各進出口，以免掉入異物。（2）檢查基礎是否符合設計要求，然后在清理干凈的基礎表面上，按廠家提供的設備幾何尺寸在基礎上彈線，確定好設備的位置，清理好地腳螺栓預留孔。（3）吊起設備，穿入地腳螺栓，對準基礎的中心線及設備的中心線，在基礎上放好減振墊，緩慢放下設備。（4）找平設備，用同標號的細石砼搗入基礎螺栓預留孔內，待砼凝固后將地腳螺栓擰緊。（5）用測量工具對設備進行軸線調整。2、設備試運轉（1）水泵安裝就位后，首先檢查泵的運轉方向是否正確，拆下聯(lián)軸器，讓電機單獨運轉，看是否與泵的轉向一致。（2）軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤滑油，用手扳動聯(lián)軸器，轉動是否輕快自如，無時輕時重現(xiàn)象。（3）水泵應先注水，不許空轉，在注水時要打開放氣閥，待空氣排凈后方可關閉。（4）會同廠家起動電機，當泵達到正常轉數(shù)時，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力。（5）測定泵的軸溫，振動值，電流值，做好記錄。（6）泵在試運轉過程中，發(fā)生異常應及時處理，若情況嚴重，停泵處理，若運行正常，按試運轉時間要求繼續(xù)進行。五、管道系統(tǒng)實驗1、在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。2、啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。4、本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。5、試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。六、管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含20-30mg的游離氯的水進