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文檔簡介
井底車場底板硬化施工安全技術(shù)措施正式版井底車場底板硬化施工安全技術(shù)措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.井底車場底板硬化施工安全技術(shù)措施正式版下載提示:此解決方案資料適用于工作或活動的進度安排中,詳細說明各階段的時間和項目內(nèi)容完成的進度,而完成上述需要實施方案的人員對整體有全方位的認識和評估能力,盡力讓實施的時間進度與方案所計劃的時間吻合。文檔可以直接使用,也可根據(jù)實際需要修訂后使用。一、概述
根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)對下龍花垣進風(fēng)井井底車場底板硬化要求,3月18日生產(chǎn)技術(shù)科人員和下龍花垣管理組相關(guān)人員在下龍花垣進風(fēng)井井底車場進行現(xiàn)場辦公,將井底車場底板硬化方案匯總?cè)缦拢?/p>
1、下龍花垣進風(fēng)井井底車場共550m距離全部硬化(見底板硬化平面布置圖)。
2、硬化前對井底車場內(nèi)軌道重新鋪設(shè)(見軌道鋪設(shè)斷面圖)。
3、硬化時按照車場設(shè)計要求道床改為固定道床軌道。
4、從井筒至西繞道口360m、至東繞道口180m;兩段水溝進行拉底、砌筑水溝、加水溝蓋板。
為確保下龍花垣進風(fēng)井井底車場底板硬化期間施工質(zhì)量及安全,特編制本安全技術(shù)措施。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、鋪軌
1)雙軌鋪設(shè),雙軌中心距離為1800mm,采用30kg/m型鋼軌,軌距為600mm,誤差+5~-2mm。
2)軌枕采用砼軌枕,軌枕距為700mm,誤差為±50mm。
3)軌道按設(shè)計要求的中腰線鋪直、鋪平,誤差為±20mm。
4)軌枕下部道渣鋪設(shè)厚度不小于100mm,碎石粒徑20~40mm。
5)硬化面、水溝蓋板面為一水平。
2、水溝砌筑
1)水溝規(guī)格:寬×深為400×400mm。
2)水溝采用標號為C20砼砌筑,壁厚為100mm。
3)水溝蓋板采用C30砼加鋼筋預(yù)制蓋板,規(guī)格為長×寬×厚=600×500×60mm。
4)嚴格按設(shè)計要求,并根據(jù)巷道中心腰線施工。
3、底板硬化
1)采用標號為C20砼硬化,厚度為300mm,達到密度一致,表面平整。
2)C20砼體積配比為水泥:砂子:石子=1:1.4:2.8,水灰比為0.52,塌落度為30~50mm;水泥使用普通硅酸鹽水泥,標號為425#,砂子采用中粗純凈河砂,碎石粒徑為20mm。
三、質(zhì)量要求
1、鋪軌
1)扣件必須齊全,魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型相符,并密貼緊固有效。
2)軌道接頭間隙不得大于5mm,軌面及內(nèi)側(cè)錯差不大于2mm。
3)兩股軌道頂面高低偏差不大于5mm。
4)軌道接頭處要雙枕軌鋪設(shè),鋼軌懸臂長度不得大于200mm。
5)道釘:采用砼軌枕配套道釘,扣件緊固齊全。
2、水溝砌筑
1)固定模體要支撐牢固可靠,并要拉線找平直,符合設(shè)計要求。
2)砼的配比嚴格用量具計量,攪拌要均勻。
3)澆筑:邊澆注邊振搗,保證密度一致,表面用靠尺刮平,達到設(shè)計規(guī)格。
4)養(yǎng)生3天后方可拆模,若出現(xiàn)蜂窩麻面要用砂漿抹平。
5)水溝蓋板高度與硬化面保持一致,水溝砌筑過養(yǎng)生期后方可鋪設(shè)蓋板。
3、底板硬化
1)硬化前將底板找平夯實,達到起底要求,將道砟充滿并搗實。
2)砼配比嚴格用量具計量,采用機械攪拌均勻。
3)澆注砼:邊灌注邊用振搗器振搗,密度均勻,表面用靠尺刮平,達到設(shè)計厚度和高度,用泥抹子壓平表面。四、施工方法
1、作業(yè)人員先將原鋪設(shè)道渣挖掉運到指定地點,嚴格按照測量部門標定的腰線采用風(fēng)鎬進行起底,達到設(shè)計深度和寬度。
2、更換鋪設(shè)軌枕,起底后將原來損壞的軌枕更換掉,按設(shè)計的軌枕距要求鋪設(shè)軌枕。
3、將不合格的軌道、道岔及扣件更換掉,按標準鋪設(shè)軌道及附屬扣件。
4、按測量部門標定的中心腰線將軌道調(diào)平直,符合設(shè)計要求。
5、鋪設(shè)道床:將道渣鋪設(shè)厚度為100mm,并將軌枕底部道渣充滿搗實,待車輛行走一定時間,將道渣壓實后再重新調(diào)整軌道達到設(shè)計及質(zhì)量要求。
6、砌筑水溝超前軌道鋪設(shè)不得小于20m。
7、底板硬化
1)硬化時先硬化一側(cè)軌道,另一側(cè)通車、行人,待硬化側(cè)達到強度后再硬化另一側(cè),若未達到強度,防止行人踩壞要鋪上木板。
2)底板硬化和水溝砌筑灑水養(yǎng)護21天,前七天每天不少于兩次,之后每天一次。
五、安全技術(shù)措施
1、2#交叉點和3#交叉點岔口設(shè)置爬軌式擋車器防止停放車輛滑行,各擋車器裝置處于常閉狀態(tài)并設(shè)專人看管,礦車通過時方可打開;車場內(nèi)設(shè)置鐵馬擋車裝置。
2、起底采用尖鎬和風(fēng)鎬作業(yè),嚴禁放炮。
3、使用撬棍起道或起道釘時,不準手握半把,以防壓手。
4、砸道釘時,必須手心向上栽道釘,用錘輕輕穩(wěn)牢,隨后再加力釘進去,防止砸手或道釘崩起傷人。嚴禁在鋼軌上或軌縫處調(diào)直道釘。
5、拉底與充填道渣距離不得大于5m,并在通過車輛前用料石將拉底處的軌枕下部墊實(兩軌道對應(yīng)位置),否則不得運行車輛。
6、絞車司機和把鉤工在施工區(qū)段運輸時,必須先通知施工人員,待人員躲到安全按地點后方準運輸。
7、車輛通過拉底區(qū)段時,人員必須距離車輛不得小于2m,防止車輛掉道傷人。
8、裝車卸料臨時停放車時,必須安設(shè)鐵馬阻車,鐵馬安設(shè)牢固可靠
9、運送、裝卸鋼軌時應(yīng)注意下列各項:
1)運送鋼軌時使用專用車或平板車、材料車;
2)裝卸鋼軌時要有專人喊號,一頭先起或一頭先放;
3)運送鋼軌的專車不準乘人,并有專人前后監(jiān)護。車速不得大于2m/s,嚴禁在曲線段落會車;
4)在主要運輸巷道人力推車運送鋼軌時,必須事先與調(diào)度室聯(lián)系,并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路,后面要有人手持紅燈警戒。
5)嚴格執(zhí)行“十嚴禁”、“十必須”相關(guān)規(guī)定。
10、軌道調(diào)平直,道床夯實后必須經(jīng)礦相關(guān)部門驗收合格后方可硬化。
11、
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