開槽埋管施工方案(1)實用文檔

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TOC\o”1—4"第一卷開槽埋管（承插管、企口管)2開槽埋管施工方案(1)實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）開槽埋管（承插管、企口管)1特點1．1管道接口防滲漏性能好鋼筋混凝土承插管其接口的水密機(jī)理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮，鋼筋混凝土企口管的接口之間的止水材料是采用了目前世界上較先進(jìn)的拉密爾橡膠止水圈（見圖)，具有良好的防滲漏性能。1．2施工工藝簡單由于鋼筋混凝土承插管及企口配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應(yīng)基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道.對槽底土基較好、基本無擾動軟化，且易排除積水的地方,可采用礫石砂基礎(chǔ)；對槽底土基較差、不易排除積水，且易擾動軟化的地方，則采用C20混凝土基礎(chǔ)。管道鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行黃砂回填.1．3施工速度快由于施工工藝的簡化及以柔性接口替代剛性接口,從而在管道施工中減少了基礎(chǔ)及管端接口水泥砂漿的操作、養(yǎng)護(hù)等時間。2適用范圍2．1本工法適用于市政工程及其他上木工程中,各種類型開槽埋管的下水道施工。2．2有快速施工要求的各種類型開槽埋管的下水道施工。2．3適用于軟土地區(qū)的下水道工程。3施工工藝溝槽開挖管道基礎(chǔ)溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)管道塢膀溝槽還土溝槽排水窨井砌筑管道基礎(chǔ)管道磅水4施工要求4．1溝槽開挖溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2。0m，鋼筋混凝土企口管子長為2。0m,因此在橫檔支撐時,應(yīng)注意水平距離，確保吊管排管所需的距離.4．2溝槽排水在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇井點降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水.4．3管道基礎(chǔ)根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計要求可采用礫石砂或C20混凝土作為管道基礎(chǔ).礫石砂基礎(chǔ)寬度以溝槽開挖寬度進(jìn)行攤鋪，并適量灑水振平，混凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實及抹平。4．4管道鋪設(shè)4．4．l鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程,測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高.4．4．2排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向,答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向,帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向.4．4．3管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈,按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851"防水涂料，以防滲水。4．4．4企口管在管節(jié)的承口內(nèi)端面,預(yù)先用氯丁膠水粘貼墊塊。（作為控制管節(jié)間接縫寬度用)。4．4．5下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處,用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具.禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損.4．4．6鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處,調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線,然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后,調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象.4．5管道塢膀4．5．l管道塢膀材料選用粗黃砂滿溝槽進(jìn)行回填，回填高度與管子中心齊平，塢膀時，應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層灑水搗實,嚴(yán)禁單側(cè)塢膀以防管子移動。4．5．2對有磅水檢驗要求的管道,塢膀分兩次進(jìn)行，即近管子中間部位先塢膀，管子接口左右各留約0.5m,待磅水完成后,再按設(shè)計要求完成全部的塢膀工作，對無磅水要求的管道,可在管道鋪設(shè)完成后一次完成塢膀工作。4．6溝槽回填土溝槽塢膀完成后,即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水覆土。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5．l管道基礎(chǔ)5．1．1管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直.5．l．2允許偏差見表.5．2管道鋪設(shè)5．2．1管道順直，管枕墊穩(wěn),管底坡度不允許倒落水。5．2．2允許偏差見表。6機(jī)具設(shè)備挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機(jī)具設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同管徑，不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進(jìn)行選擇。7施工安全7．1挖土機(jī)，機(jī)具設(shè)備要求專人指揮，機(jī)具工作半徑內(nèi),不能站人.施工操作人員應(yīng)戴安全帽。7．2溝槽支撐,當(dāng)采用橫列板支撐時，挖土深度至1。2m，必須撐頭擋板。以后每次撐板高度為0。6～0.8m，拆板回填土?xí)r,應(yīng)逐層拆板，逐層還土,每層拆板不得超過0。6m，當(dāng)采用鋼板樁撐時，挖土深度至2。0m時,應(yīng)支撐頭道支撐，以后每隔2.0m左右撐一道.7．3吊管時，吊索吊點應(yīng)置于管節(jié)的重心處，攔腰起吊，并要保持管身的水平。溝槽內(nèi)的操作人員在下管時，不能站在吊車的工作半徑內(nèi)，并要有專人指揮。在下管的管內(nèi)，嚴(yán)禁放置物件。7．4根據(jù)用途選擇鋼絲繩的安全系數(shù)。8勞動組織8．1本工法中除管道鋪設(shè)外,其他施工工序的勞動力組合與一般下水道施工工序勞動組織相同。8．2管道鋪設(shè)人員安排見表。9經(jīng)濟(jì)效益9．1施工速度快，以?1650－40m排管工序為例，采用本工法只需一天即可回砂填土.而對一般鋼筋混凝土管,需經(jīng)排管、打內(nèi)外砂漿或鋼筋混凝土腰箍、塢膀的立模、澆搗混凝土至養(yǎng)護(hù)期等工序，至少在7天后才能回填土。9．2管道使用質(zhì)量好,由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均勻沉降，也不影響管道的正常使用。9．3由于減少了施工工序，從而勞動力大大減少.好富頓（上海）高級工業(yè)介質(zhì)擴(kuò)建生產(chǎn)輔助用房項目鋼筋工程施工方案審批:寶鋼工程建設(shè)2012年11月25日鋼筋工程施工方案一、工程概況：本工程為好富頓（上海)高級工業(yè)介質(zhì)開發(fā)的擴(kuò)建生產(chǎn)輔助用廠房項目，由浙江天路工程設(shè)計設(shè)計,上海協(xié)同工程咨詢監(jiān)理；信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院勘察,施工單位為寶鋼工程建設(shè)負(fù)責(zé)施工。工程建設(shè)地點位于上海市松江高新技術(shù)開發(fā)區(qū),南至江田東路，東到錦昔路，總建筑面積約為2200m2，新建建筑物包括單層丙類倉庫,一幢單層乙類倉庫，一幢單層泵房，一幢罐區(qū)一、罐區(qū)二、事故存液池、管架。單層丙類倉庫占地面積998.2㎡,長54。25M,寬18.4m，層高7米，單層乙類倉庫占地面積472，88㎡，長43.5M,寬12。4m，層高7米，單層泵房占地面積109.8㎡，長18.3m,寬6.4m,層高4.6米。新建廠房三級鋼鋼筋為160噸。為保證工程質(zhì)量及安全，特編制鋼筋專項方案。二、施工總體安排2。1.1測量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、柱位置線;基礎(chǔ)梁上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放、柱插筋位置線（至少兩點用線漆標(biāo)注）。頂板混混土澆注完成,支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.1。2機(jī)具準(zhǔn)備：包括模具、檢測工具（卡尺、測深尺)2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。2。3材料進(jìn)場計劃材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度2.4審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、有關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范、做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）;每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底(包括書面和口頭）,并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。三、主要施工方法3.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎II級、III級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行03G101—4圖集、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件.3.2配筋及相關(guān)要求3。2。1受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度(mm）備注基礎(chǔ)梁40不小于縱向主筋直徑外墻25梁柱板25鋼筋錨固:名稱錨固長度未端彎鉤長度備注d＜25d≥25基礎(chǔ)梁45d≥10d底板40d40d≥10d墻柱插筋直接插至梁下表面≥10d3。2.3鋼筋接頭及搭接長度：本工程＜φ20采用搭接連接。鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20—C25C30—35C40HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d45d35d鋼筋搭接長度見下表且≥30mm注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。（2）接頭的未端的距鋼筋彎折≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處的箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置,支座或支座兩側(cè)1/3范圍;下筋接頭位置;跨中1/3范圍。3。2。4基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍（按11G101-4執(zhí)行)；3。3。1鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。（1）鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27cm，鋼筋冷拉后長度為28.08m,鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值.（2）鋼筋彎曲成型1)鋼筋的彎鉤和彎折；I級鋼筋未端做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2。5d(D為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d;IIIII級鋼筋未端需做900或1350彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d，III級鋼筋彎曲直徑為5d.2）箍筋未端的彎鉤。I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍和箍筋直徑10倍，彎鉤形式為450/1350.3.4施工方法3。4。1準(zhǔn)備及基本方法；(1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ).所有的鋼筋保護(hù)層均采用塑料塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈,校正尺寸,偏較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎,直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑(mm）6—810-1214-1618—20222528326—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018—2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：在防水保護(hù)層上放出軸線索、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋)?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.四、鋼筋綁扎及安裝工藝流程（1）基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層上放線，基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線——搭設(shè)梁腳手架——南北向梁上鐵放置、綁扎實——東西向梁上鐵放置、綁扎——放置東西向梁箍——放置南北向梁箍—-放置三道柱箍-—東西向梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎--放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊——拆除基礎(chǔ)梁腳手架-—調(diào)整基礎(chǔ)梁位置——柱插筋放線—-放置柱插筋并臨時固定、綁扎——調(diào)整、固定柱插筋。1）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎舡筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（2）柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架-—套柱箍筋-—連接并綁扎豎向受力筋--畫箍筋間距線--綁箍筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將托和筋套在下層促出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋.2)畫箍筋間距線;在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎、連接；箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯參綁牢,綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。4）下層柱豎向露出樓面部分，用柱箍將其固定。5）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁先行收縮準(zhǔn)確。6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎；畫主次梁箍筋部距—-放主次梁托筋——穿 主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底最層縱筋并與箍筋固定-—穿 主梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋 間距綁扎。板筋綁扎：清理模板——模板上畫線——綁板下受力筋——綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層,受力鋼筋在下，分布筋在上。綁扎梁筋的腳手架同參贊扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上,次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置，箍筋間距及數(shù)量見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收2、原材方面(1)，進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須≥總試驗次數(shù)30％。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一廠別，同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)，同一規(guī)格鋼筋≤6t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0。02％、含錳量之差應(yīng)≤0.15％。鋼材試驗報告下部“結(jié)論"欄必須填上填上“××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等)技術(shù)條件：ξb/ξs=××≥1.25,ξs/ξs標(biāo)=××≤1.3”.(3）外觀檢驗：進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋第1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）.（4)力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根風(fēng)筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。3、配料加工方面:(1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定.（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確、平面上沒有翹曲不平.未端凈空直徑≥鋼筋直徑的2。5倍.（3）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4。2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54—2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）的要求.4。2。2鋼筋安裝的質(zhì)量要求項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5、4、1條2受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第5、5、1條1接頭位置和數(shù)量第5、4、3條2綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5、4、6條附錄B3搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5、4、7條4鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度±10mm±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗規(guī)范》（GB54—2002）。4.3質(zhì)量管理與措施4。3.1鋼筋安裝：(1）鋼筋堆放；工程部根據(jù)實際時度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃,盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量.由于本工程采用的II級、III級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂,所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識,必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）鋼筋保護(hù)層;①底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0。8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層.②柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角筋外皮上,每間隔0.8m設(shè)置一道.③梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊,每間隔0。8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊（含兩側(cè)）④板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0。8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。⑤板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1。5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。1）為了防止積水，配置1臺真空吸水泵隨時抽水。代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。2)柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用)保護(hù),經(jīng)防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。4.3。2資料標(biāo)準(zhǔn)：符合各項規(guī)范要求。4.3。3未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。5安全消防措施5.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。5。2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。5。3設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修。5.4所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6、環(huán)保與文明施工措施6。1現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在22：00至次日6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6。3隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地.昌吉市三工鎮(zhèn)農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程六標(biāo)段頂管施工方案昌吉州新中工業(yè)設(shè)備安裝編制人：靚光照審核人：余學(xué)斌二〇一九年六月二十日目錄2445_WPSOffice_Level1一、工程概況120286_WPSOffice_Level1二、編制說明及內(nèi)容124076_WPSOffice_Level1三、施工組織機(jī)構(gòu)的建立131347_WPSOffice_Level1四、施工組織機(jī)構(gòu)高效運作保障措施220856_WPSOffice_Level1五、項目管理體系229610_WPSOffice_Level21、管理體系221378_WPSOffice_Level2項目經(jīng)理部管理體系框圖及職責(zé)框圖附：327683_WPSOffice_Level1六、主要資源分配計劃45997_WPSOffice_Level21、施工設(shè)備機(jī)具表47417_WPSOffice_Level22、手段用料表5331_WPSOffice_Level23、人員配備55094_WPSOffice_Level1七、施工原理及技術(shù)方案5528_WPSOffice_Level1八、頂管施工工作坑開挖及安全防護(hù)說明11工程概況本項目為昌吉市三工鎮(zhèn)農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程六標(biāo)段，位于三工鎮(zhèn)，為保證正常交通運行，需要采用頂管方式進(jìn)行施工，穿越點路線為直線。二、編制說明及內(nèi)容1、本投標(biāo)施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝及機(jī)械施工幾大專業(yè)有機(jī)組成.2、根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”.3、本投標(biāo)施工組織設(shè)計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持,公司專門成立該工程投標(biāo)方案小組,采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強(qiáng)針對性和可操作性.三、施工組織機(jī)構(gòu)的建立我公司在本工程施工中嚴(yán)格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)工程的具體施工管理。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工,確保本工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求.該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式,把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合,形成強(qiáng)有力的項目班子。其項目經(jīng)理部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個人素質(zhì)較高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。四、施工組織機(jī)構(gòu)高效運作保障措施1、組織強(qiáng)有力的項目班子,選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核.3、強(qiáng)化激勵與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比，獎罰分明，定時組織項目經(jīng)理部管理人員檢查工作質(zhì)量。4、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。5、實行勞動用工管理,選派組織能力強(qiáng)、技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。五、項目管理體系1、管理體系項目經(jīng)理部管理體系框圖及職責(zé)框圖附：項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工技術(shù)員質(zhì)量檢驗員安全員材料員資料員各勞務(wù)承包方項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)成員職責(zé)框圖：職別職責(zé)內(nèi)容項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程項目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營活動施工技術(shù)員負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，參與經(jīng)營決策，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)。按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理各專業(yè)工長和現(xiàn)場勞動力的使用。工程結(jié)算；工程技術(shù)檔案管理；技術(shù)核定。材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的及時收集、整理、編制、檢查質(zhì)檢員落實各項質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查安全員落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查資料員負(fù)責(zé)工程的資料歸納。項目經(jīng)理施工技術(shù)員項目經(jīng)理施工技術(shù)員質(zhì)量檢驗員安全員核算保管員資料員施工班組項目領(lǐng)導(dǎo)層項目管理層項目作業(yè)層項目質(zhì)量管理體系3、技術(shù)保證體系:公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一"的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。在施工過程中，通過認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度,精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。六、主要資源分配計劃1、施工設(shè)備機(jī)具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1液壓千斤頂320噸臺2頂管穿越2液壓泵站11KW臺2動力3柴油發(fā)電機(jī)20KW臺2動力源4動力配電箱臺1配電5吹風(fēng)機(jī)2。5KW臺2送風(fēng)用6電動吊葫蘆3噸個1出土用7手動吊葫蘆5噸個18手動液壓千斤頂2噸個1糾偏用9污水泵3千瓦臺2抽水用2、手段用料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1吊管帶根2吊裝砼管2道木250＊250＊20000根20支撐3經(jīng)緯儀DJ6-2套1測量4水準(zhǔn)儀DSZ3—32套1測量5電纜三芯米200電源線6小推車臺2推土7安全燈盞4照明8靠背板2m＊2m付1止推9制作軌道6m付1運行導(dǎo)軌10頂鐵300＊300*3000付1推進(jìn)11頂鐵300*300*1500付2推進(jìn)12頂鐵300*300*1200付1推進(jìn)13頂鐵300*300＊600付2推進(jìn)14頂鐵300*300*300付1推進(jìn)15自制護(hù)帽付1保護(hù)套管16尼龍繩φ20米200牽引17救生梯個1下溝18鐵鍬把4除土19出土斗副1出口3、人員配備序號工種人數(shù)工種人數(shù)1技術(shù)員12質(zhì)量員13安全員14司機(jī)15排土工467共計8人七、施工原理及技術(shù)方案1、工程施工原理是按設(shè)計的方案,在管道沿線的工作井距離公路邊坡坡腳8.5m,接收井距離公路邊坡坡腳8。26m，工作井內(nèi)設(shè)置堅固的后座，吊進(jìn)油壓千斤頂以及要頂進(jìn)的混凝土管，接好照明，油管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進(jìn)，通過人工開挖方式，將混凝土管逐節(jié)頂入。在頂進(jìn)的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進(jìn)邊排土邊調(diào)整，直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。工作流程如下：現(xiàn)場勘查與探測→測量放線→工作坑設(shè)置→設(shè)備進(jìn)場安裝→液壓頂管→場地清理→竣工驗收2、液壓式頂管施工技術(shù)方案2.1測量放線，根據(jù)規(guī)劃施工2。2工作坑設(shè)置(1）、為節(jié)約成本和優(yōu)化施工，根據(jù)施工圖設(shè)計基礎(chǔ),采取檢查井所在位置設(shè)置工作坑，避免修筑檢查井時重復(fù)開挖.工作坑底部為矩形，坑底尺寸為5m（長度）,4m（寬度），深度5.04m。（2）、工作坑土方開挖，工作坑挖土采用機(jī)械開挖并與人工配合操作。土方開挖前先做好定位放線工作，對施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行技術(shù)交底,查明地下管線走向及埋深。并設(shè)專人會同相關(guān)單位對地下進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全?；圻呁獠亢奢d不得大于15Kpa.槽邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基槽及沖刷邊坡,降低邊坡穩(wěn)定性。（3）、工作坑支護(hù)設(shè)置，根據(jù)施工設(shè)計和現(xiàn)場情況分析，決定是否做坑壁支護(hù)處理，以防止工作坑坡面塌陷。(采用20mm厚木板或采用鋼模板，鋼管支撐,滿鋪設(shè)置。確保工作坑能順利施工。（4）、工作坑排水，液壓頂管要求操作坑內(nèi)無水作業(yè),基坑底部要保持平整和干燥(5）、工作坑后基座設(shè)置,后座墻尺寸設(shè)計為1.2m×1。2m。由200mm×200mm的方木和20mm的后鋼板組成.2。3設(shè)備安裝，在起始工作坑基礎(chǔ)上按設(shè)計鋪設(shè)頂管導(dǎo)軌，距起始工作坑壁2m外安放液壓設(shè)備及設(shè)備操作人員，液壓缸固定在支架上，與管道中心的垂線對稱。（1）、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；（2）、安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核；（3）、千斤頂宜固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂線上；（4）、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近,油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；(5)、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管材的允許抗壓強(qiáng)度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；（6）、頂進(jìn)時,工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)及時觀察頂鐵有無異常跡象;（7）、下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)謹(jǐn)站人，當(dāng)管節(jié)距小于50cm時，操作人員方可近前工作；（8）、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。2。4導(dǎo)軌，要求設(shè)置牢固可靠、軌距、高程正確。一般可直接用坑底作為導(dǎo)軌基礎(chǔ)，其導(dǎo)軌采用P38(每米38Kg）、長3m兩根，導(dǎo)軌內(nèi)距45cm，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移,并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。2.5頂管（1）、提供的管材必須符合頂管要求。（2）、采用手工掘進(jìn)時，工具管進(jìn)入土層過程中,經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量，檢查頂進(jìn)軸線是否和設(shè)計軸線相吻合。在頂進(jìn)過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進(jìn)邊排土邊調(diào)整,直至混凝土管頂進(jìn)接受井內(nèi).在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)混凝土管測量一次，在糾偏和臨近終點時，適當(dāng)增加測量次數(shù)。（3)、在實際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，為了使管道按照設(shè)計要求的高程和方向頂進(jìn)，在頂進(jìn)過程中應(yīng)不斷對工具管的高程方向進(jìn)行測量，確保管道按設(shè)計軸線頂進(jìn)。糾偏貫穿頂進(jìn)施工的全過程，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段.（4)、要求勤挖勤頂，不可超挖和欠挖。2.6接口處理，對管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確實無誤后，才進(jìn)行管道接口處理。2.7頂管注意事項。(1）通風(fēng)設(shè)置，如果管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中產(chǎn)生有害氣體，有必要設(shè)置供氣系統(tǒng).通風(fēng)設(shè)置為坑內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)向施工管道內(nèi)排送新風(fēng),將壓縮空氣傳輸至管道最前端，以此進(jìn)行空氣循環(huán).（2）、電源布置動力用電，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)保護(hù)套，保證用電安全.照明用電，由于管道內(nèi)的空氣濕度較大,因此，采用36V低壓照明電，低壓電需經(jīng)過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。（3)頂管注意事項，工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，管道頂進(jìn)時周圍的土體會塌入空隙，造成地面沉降。為避免這種情況，在頂管頂進(jìn)時，要及時測量，勤測勤糾,避免大角度糾偏。（4)在整個頂進(jìn)操作中堅持連續(xù)作業(yè)。使混凝土套管抵達(dá)另一側(cè)的接收坑，完成頂進(jìn)過程。（5)套管出土長度達(dá)到設(shè)計要求后,停止頂進(jìn)。拆除導(dǎo)軌枕木等設(shè)施,用編織袋裝土封堵套管兩端，以便進(jìn)行主管穿越。2.8場地清理.3、施工過程中的測量及糾偏：開始頂時，為了防止機(jī)頭下沉，對洞口的土體進(jìn)行壓密注漿地基加固。為利用管進(jìn)出洞的快速施工，可對洞進(jìn)行處理.每隔一段距離在地面上設(shè)沉降觀測點,定期進(jìn)行觀測。在鄰近建筑物上設(shè)沉降觀測標(biāo)志，進(jìn)行定期監(jiān)測。按工具管壓力表指示及時調(diào)正泥水壓力和后座油缸的頂進(jìn)速度，保證進(jìn)土量與頂進(jìn)體積一致。地面上按設(shè)計提供的井位軸線控制樁定向,采用J2經(jīng)緯儀測量，精度控制在5mm之內(nèi).采用蘇光J2經(jīng)緯儀將頂管軸線標(biāo)點精確地放至井下。在后座頂管機(jī)站中間的鋼質(zhì)儀器平臺上,用J2激光經(jīng)緯儀，測出工具管中心處的軸線偏差.利用甲方移交的水準(zhǔn)點作為測量依據(jù)。測得的結(jié)果及時告訴糾偏人員進(jìn)行糾偏和控制頂進(jìn)。采用測力糾偏的原理，勤測勤糾的原則進(jìn)行精心施工。頂管使用觸變泥漿套法是長距離頂管減少磨阻力的重要技術(shù)措施。合理地使用觸變泥漿，可以保持土體穩(wěn)定，減少塌方起到減阻和護(hù)壁作用。為了達(dá)到良好的減阻效果，通過預(yù)留的注漿孔，每隔2節(jié)管段設(shè)置一只補(bǔ)漿管段，依頂進(jìn)分別進(jìn)行壓密與注漿。4、施工中注意事項及檢查要點：1、管內(nèi)掏土人員的掘進(jìn)技術(shù)是水泥管頂進(jìn)平穩(wěn)準(zhǔn)確的