室內(nèi)裝飾裝修施工方案及措施

目錄第一章編制說明1.編制總體思路2.編制內(nèi)容及范圍3.工程概況24783第二章施工方案與技術(shù)措施84961.施工測量放樣工程施工工藝233142.防水、防滲工程施工工藝及技術(shù)措施155623.地磚地面施工工藝及技術(shù)措施102914.吊頂工程的施工工藝及技術(shù)措施143945.輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝及技術(shù)措施178146.輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝及技術(shù)措施22027.軟（硬）包工程施工工藝及技術(shù)措施214918.玻璃工程施工工藝及技術(shù)措施296159.乳膠漆施工工藝及技術(shù)措施469210.涂料工程施工方法及技術(shù)措施2950911.裱糊工程施工方法及技術(shù)措施1395712.裝飾線條安裝施工方法及技術(shù)措施934313.五金配件施工方法及技術(shù)措施1371214.門窗套和木線條安裝施工方法及技術(shù)措施1095815.室內(nèi)裝飾電氣施工方法及技術(shù)措施2597016.室內(nèi)燈具安裝施工方法及技術(shù)措施2748917.給排水安裝工程施工技術(shù)25569第三章質(zhì)量管理體系與措施295791.工程質(zhì)量標準238522.質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)圖100763.項目班子的質(zhì)量責任2004.質(zhì)量檢查程序94735.質(zhì)量保證措施239486.確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施24632第四章安全管理體系與措施162531.本工程安全目標及要求264372.安全施工保證措施278623.安全崗位職責154474.安全檢查程序267275.安全管理工作程序89486.安全文明管理制度193947.施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定189138.安全用電制度82199.安全教育制度1564410.電焊安全保證措施479511.施工用電安全保證措施1047312.機械使用安全保證措施267713.消防、防火管理措施3225314.防火要求及措施第五章環(huán)境保護管理體系與措施1.建立和健全環(huán)境保護管理體系，實行環(huán)保目標責任制2.環(huán)保檢查和監(jiān)控3.防止噪音污染措施4.防震動擾民控制措施5.余渣、固體廢物處置管理控制措施第六章工程進度計劃及措施1.工程施工進度計劃（施工橫道計劃圖）2.施工進度保證措施第七章資源配備計劃1.擬投入的施工設(shè)備情況2.施工材料進場計劃第八章試驗、檢測儀器設(shè)備3471第九章文明施工管理體系與措施185081.施工現(xiàn)場文明管理措施91922.文明施工現(xiàn)場規(guī)定217723.安全文明守則326184.工地衛(wèi)生保潔制度271005.場容場貌176826.建筑垃圾清運、現(xiàn)場衛(wèi)生保證措施17681第十章報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施第十一章其他主要人員第十二章組織機構(gòu)與勞動力安排計劃1.組織機構(gòu)設(shè)置260482.勞動力組織方案234863.施工勞動力計劃表310264.勞動力保證措施151645.節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)施工措施71356.確保民工工資的支付措施25349第十三章總平面圖12326第十四章施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)能措施1.新技術(shù)的應(yīng)用2.合理化建議第一章編制說明1.編制總體思路以國家規(guī)范及相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，以“創(chuàng)精品工程”為主線，以豐富的施工和管理經(jīng)驗為依托，以業(yè)主滿意為目的，通過精心組織、精心施工，達到令建設(shè)方滿意。我公司把這次投標作為重點工作之一，公司領(lǐng)導(dǎo)及參加投標人員及擬配備本工程的項目人員積極參入，對本工程圖紙和招標文件進行細致的分析、研究和學(xué)習(xí)，并且自行踏勘施工現(xiàn)場，并對本工程的重點、難點進行了分析，綜合各種因素，編制了針對本工程的施工組織設(shè)計，確保本工程各項目標的實現(xiàn)。我公司在房屋建筑裝飾裝修工程施工方面積攢了大量的施工管理經(jīng)驗，可以在本次工程中進行以往成功施工經(jīng)驗的應(yīng)運結(jié)合貴學(xué)校獨特的地理位置和設(shè)計方案進行創(chuàng)新活動。2.編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計內(nèi)容包括項目組織機構(gòu)設(shè)置、施工部署、現(xiàn)場平面布置和管理、施工目標、施工進度計劃、人力及機械配置、主要工程施工方案和方法、質(zhì)量、安全和文明施工、環(huán)保等自開工至竣工的全過程組織管理措施，范圍除自行完成的項目外，亦涵蓋了指定范圍內(nèi)的全部工作。若中標后，我公司將根據(jù)更詳細的資料編制更為詳細的施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃及專項方案與作業(yè)指導(dǎo)書。3.工程概況3.1項目名稱：新鄉(xiāng)市南太行旅游服務(wù)中心室內(nèi)裝飾工程施工3.2招標人：新鄉(xiāng)南太行旅游有限公司3.3建設(shè)地點：輝縣3.4招標范圍：項目工程量清單及補充答疑包含的所有內(nèi)容。第二章施工方案與技術(shù)措施施工測量放樣工程施工工藝分間基準測量1）依照軸線對結(jié)構(gòu)工程進行復(fù)核，并將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的實際距離標注在施工圖上。2）計算實際距離與原圖示距離的誤差，并分別不同情況，研究采取消化結(jié)構(gòu)誤差的相應(yīng)措施。消化結(jié)構(gòu)誤差應(yīng)遵循的總原則是保證裝修和安裝精度的部位的尺寸，將誤差消化在精度要求較低的部位。首先保證運輸通道凈空和垂直度要求；第二保證安放定型設(shè)施和家具的房間的凈空要求；再第三應(yīng)保證有消防要求的走廊、通道的凈空要求；在滿足上述要求的前提下，把結(jié)構(gòu)誤差調(diào)整到精度要求不高的房間或部位，判斷這些誤差是否影響其使用功能，若影響到使用功能，則應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行剔鑿、修整；在高度方向上，應(yīng)保證吊頂上的凈高度要求和吊頂上管道、設(shè)備的最小安裝高，同時兼顧地面平整和管道、設(shè)備。3）根據(jù)調(diào)整后誤差消化方案在施工圖上重新標注放線尺寸和各區(qū)域間的基準線。4）根據(jù)調(diào)整后的放線圖，以本層軸線為直坐標系，測設(shè)各間十字基準線。5）根據(jù)調(diào)整后的各間樓面建筑標高，彈出各間或50線（即樓面建筑標高以上50cm的基準線）基層或基體處理施工工藝及技術(shù)措施抹灰工程的準備砂漿配制要求：主要材料要求：水泥不過期、不受潮，標號不低于325號石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，用于罩面時熟化期不應(yīng)少于30d，罩面用磨細生石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d抹灰用砂子一般應(yīng)選用干凈、堅硬和不含雜質(zhì)的中砂，含泥量不大于3%，使用前應(yīng)過篩顏料應(yīng)為耐堿的礦物顏料或無機顏料膠水應(yīng)無毒并不過期，107膠水為淘汰產(chǎn)品，不得繼續(xù)使用（可用109膠水代替）。配制要求：配合比一般采用體積比砂漿的稠度、及骨料粒徑：砂漿的稠度、及骨料粒徑表層次稠度(mm)骨料種類最大粒徑（mm）底層100~120中砂2.8中層70~90中砂2.6面層70~80特細紗1.2工序交接；水、電、空調(diào)等隱蔽工程安裝完畢通過管道試壓各種埋件齊全牢固鋼木門窗安裝合格基層處理要求基層應(yīng)堅固、平整、無油污，表面稍粗糙為好光滑的表面應(yīng)鑿毛，刷純水泥漿或刷界面處理劑不同材料的交接處鋪釘金屬網(wǎng),加氣混凝土表面應(yīng)進行表面封孔增強處理，加強濕潤，可抹1：1：6混合砂漿。抹灰前應(yīng)刷加氣混凝土界面處理劑一道。墻柱體抹灰施工方法普通抹灰：陽角找方、設(shè)置標筋、分層趕平，修整、表面壓光；高級抹灰：陰陽角找方、設(shè)置標筋、分層趕平，修整、表面壓光；抹灰層平均總厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米時就采取加強措施。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7毫米，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9毫米；麻刀石灰面層壓實后的厚度不得大于3毫米，紙筋石灰不得大于2毫米；水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層七、八成干后，方可涂抹后一層；墻柱體表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)做基層表面處理，用清潔水將磚澆透，隨即分層抹灰，防止表面空鼓、開裂；抹灰的面層應(yīng)在踢腳線、門窗貼面板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿和膩子填補；注意水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂漿層上；不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100毫米。抹灰時，應(yīng)防止玷污門窗、管道和設(shè)備，被玷污的部分應(yīng)及時清理干凈；墻柱體面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直，無脫層、空鼓等缺陷；高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，無脫層、空鼓等缺陷，表面清晰美觀；墻柱體抹灰質(zhì)量允許偏差用2米直尺和楔形塞尺檢查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于3毫米；用2米托線板和尺檢查陰陽角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于3毫米；用直角檢測尺檢查陰陽角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于2毫米；用5米線（不足5m拉通線）用鋼直尺檢查抹灰墻分格條（縫）的直線度，普通抹灰不得大于4毫米；高級抹灰不得大于3毫米；墻面抹灰施工要點檢查墻面垂直度，并根據(jù)抹灰標準確定抹灰層總厚度；室內(nèi)墻面陽角處應(yīng)用1︰2水泥砂漿做不小于2m高的護角；為保證抹灰質(zhì)量，應(yīng)設(shè)置標筋（灰餅與沖筋）；為防止水泥砂漿抹灰層開裂，每遍厚度宜為5~7mm。水泥砂漿和水泥石灰砂漿每遍厚度宜為7～9mm.抹灰層總厚度不得超過35mm，否則應(yīng)采取措施（或配筋或加鋼板網(wǎng)）；室外抹灰應(yīng)結(jié)合立面裝飾效果進行分格，以避免溫度變形開裂；頂棚抹灰應(yīng)盡量薄，并采取措施確保抹灰層不脫落傷人，推薦頂棚免抹灰方案；基層處理好可大大地增強抹灰層與基層的粘結(jié)力；注意養(yǎng)護24小時以后開始灑水保持濕潤養(yǎng)護7~14天；重要部位為保證水泥砂漿與基層的粘結(jié)強度，應(yīng)刷界面處理劑。一般應(yīng)刷素水泥漿，水灰比1︰1，在鋪水泥砂漿前刷；水泥砂漿水分偏多時，可撒些預(yù)拌好的1︰1干水泥砂拌合料再行壓光，不得撒干純水泥面，以避免水泥砂漿脫皮起殼。抹灰質(zhì)量通病防治地面起砂、表面強度不高、水泥硬殼脫落，漏出松散的水泥砂原因分析水泥砂漿水灰比過大。水泥水化所需的水分約占水泥重量的20～25％，即水灰比為0.2～0.25。這樣小的水灰比施工操行很難，為了增加水泥砂漿的和易性，實際施工時水灰比都大于0.25。而水灰比和水泥砂漿強度成反比，水灰比越大砂漿強度越低，還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥砂漿的表面強度。水泥砂漿收光壓光時間過早或過遲，過早則水泥凝膠尚未形成，游離水分還較多，易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。過遲則水泥已經(jīng)終凝硬化，不但操作困難，還會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面，大大降低水泥砂漿的強度。養(yǎng)護不當。如果不養(yǎng)護，或養(yǎng)護時間不夠，會使水泥水化不充分，過早的停止強度增長。過早養(yǎng)護，水泥凝膠尚未完成，也容易造成水泥被沖走，砂子外露。水泥地面尚未達到足夠的強度就上人走動或在上面進行下道工序施工，使地面過早的遭受摩擦作用，導(dǎo)致地面起砂。水泥砂漿在嚴寒地區(qū)冬季施工，容易受凍。水在低溫時結(jié)冰，體積將增加9％，解凍后不復(fù)收縮，致使砂漿孔隙率增大，水泥砂漿強度達不到要求。原材料不合格，如水泥過期，砂子含泥量超標，或顆粒過細等。在水泥砂漿泌水的情況下，撒干水泥面，極易造成浮在水泥砂漿表面上的一層水泥浮漿硬結(jié)成和下面粘結(jié)不牢的硬水泥殼。預(yù)防措施嚴格控制水灰比。水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm（標準錐體沉入度計）；細石混凝土的坍落度不應(yīng)大于3cm。掌握好水泥砂漿的抹平壓光時間。水泥砂漿地面的抹平壓光一般不少于三遍。第一遍抹平應(yīng)在水泥砂漿鋪設(shè)后隨即進行，第二遍收光應(yīng)在初凝前完成，第三遍壓光應(yīng)在終凝前完成。水泥砂漿地面養(yǎng)護一般在24h后進行。普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護不少于7晝夜。有條件時，可采用蓄水養(yǎng)護。合理安排工序，水泥砂漿地面盡量在安排在最后進行。水泥砂漿地面的施工硬嚴防受凍，施工現(xiàn)場溫度應(yīng)控制在不低于5℃。水泥宜采用標號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，砂子宜用中粗紗，含泥量不大于3％。細石混凝土的骨料不應(yīng)大于15mm，并不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不大于2％。水泥砂漿泌水時不應(yīng)撒干水泥面，而應(yīng)撒1∶1的干拌水泥砂混合料。水泥砂漿地面空鼓、甚至開裂、起殼原因分析基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是白灰粘污在基層上，更影響基層于面層的結(jié)合?；鶎舆^分干燥，抹灰時基層澆水濕潤不充分，導(dǎo)致砂漿失水過快，強度不高，與基層粘結(jié)不牢。過分干燥的基層表面的粉塵也難于掃除，對面層砂漿起一定的隔離作用。基層過分光滑?；鶎佑蟹e水，導(dǎo)致水泥砂漿的水灰比增大，影響水泥砂漿的強度和與基層的粘結(jié)。為了加強水泥砂漿與基層的粘結(jié)力，需涂刷純水泥漿結(jié)合層，操作時如刷漿過早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已經(jīng)風干硬結(jié)，不但無助于增加粘結(jié)力，反而成了一層隔離層。預(yù)防措施嚴格處理基層。抹水泥砂漿時確保基層濕潤，施工前一天就應(yīng)對基層進行澆水濕潤。過分光滑的基層應(yīng)進行打毛粗糙處理?；蛩⒒炷两缑嫣幚韯┖箅S抹水泥砂漿。施工時確?；鶎颖砻鏌o積水。刷純水泥漿之后應(yīng)緊接鋪灰。防水、防滲工程施工工藝及技術(shù)措施1）施工工藝①施工條件及準備工作：地面用合成高分子防水涂料和高聚物改性瀝青防水涂料進行涂膜防水施工所需的材料、輔助材料、機具及施工前的準備工作、施工條件和注意事項與屋面工程涂膜防水施工相同。②清理找平層：將找平層表面的灰漿、混凝土碎塊等雜物鏟平，并清除干凈。對于陰陽角、管道根和地漏等節(jié)點復(fù)雜部位，應(yīng)認真清理，連接件和管壁上的油污和鐵銹應(yīng)擦除干凈，并進行防銹處理。③涂布基層處理劑和涂膜防水層：⑴高聚物改性瀝青防水涂料基層處理劑和涂料的涂料的涂布方法與涂膜防水屋面的相應(yīng)部分基本相同。所不同的是由于施工場地的狹窄，一般應(yīng)采用短把滾刷或油漆刷進行涂布，在陰陽角、管根等細部構(gòu)部位，按每平方米的涂布量涂刷一道附加防水層，且宜貼胎體增強材料。待涂膜完全固化后，細部構(gòu)造處的涂膜總厚度應(yīng)比平面部位厚1/3或1/4。⑵對于高聚物改性瀝青防水涂料，在細部構(gòu)造處，為提高其防水性能和適應(yīng)基層變形的能力，必須用胎體增強材料進行一布二涂的附加增強處理，鋪貼方法是：待基層處理劑基本固化后，按每平方米的涂布量在細部構(gòu)造處涂布一層涂料，并將事先按形狀大小要求裁剪好的胎體增強材料平坦地粘貼在巳涂刷的涂層上，不得有氣泡折皺，待涂層固化后，再在胎體增強材料表面涂布一層涂料，固化后，即可涂布涂膜防水層（或一布四涂、二布六涂防水層）。⑶涂膜防水層的收頭處應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并用密封材料封閉嚴密，或用涂料重復(fù)多遍的涂刷密封。④剛性保護層的施工：蓄水檢查合格后，就可在涂膜防水層表面鋪抹一層厚度15∽25mm的防水砂漿保護層，并找坡度為2%；地漏、穿樓板管道根部位的坡度為5%。最后在水泥砂漿保護層上，按設(shè)計要求鋪設(shè)瓷磚、馬賽克或其他裝飾材料面層。2）驗收方法①施工所用材料，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②嚴格按配合比的規(guī)定，經(jīng)準確稱量后再拌制防水涂料。特別應(yīng)注意的是：不同防水部位的防水涂料，其量是不同的，加量應(yīng)準確，不得憑經(jīng)驗估量加入。每配一次材料，均應(yīng)由專人填寫配制記錄單；填清各種材料的用量和本次涂料所使用的部位。質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常檢查配合比記錄單，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。③防水層的鋪抹，是防水質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，每鋪抹一層，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后才能進行下道工序的施工。3）質(zhì)量通病的防治措施①衛(wèi)生間防水⑴現(xiàn)象，使用時，附近地面經(jīng)常存水，致使墻壁潮濕，下層頂板滲漏水。⑵原因分析：a、排水管或地漏周圍混凝土澆固不實，有縫隙。b、安裝排水栓或地漏時擴大了池槽底部的孔洞，使池槽底部產(chǎn)生裂縫而又沒有及時妥善修補。⑶預(yù)防措施a、安裝排水栓或地漏時，其周圍縫隙要用混凝土填實，在填灌混凝土?xí)r要支好托板，先刷水泥灰漿。b、在安裝地漏時，地漏周圍的孔洞最好用瀝青油麻塞實再澆筑混凝土，并做水泥抹面。⑷治理方法：剔開下水口周圍的水泥砂漿，重新支模。用水泥砂漿填實。地磚地面施工工藝及技術(shù)措施施工工藝流程磚材浸水→基層處理→做找平層→做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼地磚→擦縫→清潔→養(yǎng)護施工要點：磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應(yīng)浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結(jié)砂漿中的水分而影響粘貼質(zhì)量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為3～5h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎(chǔ)上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，鑿毛深度5－10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：對于樓面的基體表面應(yīng)提前一天澆水。而后即做結(jié)合層，一般做法是攤鋪一層l：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)度；彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應(yīng)距墻邊留出200－300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下蹭位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。設(shè)置地面標準高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。鋪設(shè)：有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結(jié)合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標高線者應(yīng)將其揭起重新用粘結(jié)砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面(40m2以內(nèi))，通常是做T字形標準高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形做出標準高度面，以利于多人同時作業(yè)。鋪貼大面。以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設(shè)施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應(yīng)飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。對于衛(wèi)生間的地面，應(yīng)注意在鋪貼時做出l：500的泛水坡度。擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護2天再進行擦縫施工。其做法是：將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再將磚面擦凈。3~5天內(nèi)不準上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。施工注意事項施工前，要清理現(xiàn)場，檢查施工部位有沒有水、電等工種的預(yù)埋件，是否會影響板塊的鋪砌或鋪貼；要檢查板塊材料的規(guī)格、尺寸、色澤、邊角等方面的幾何尺寸和外觀是否符合設(shè)計要求或總包要求，凡有翹曲、斜、厚薄偏差過大以及裂縫、掉角等缺陷應(yīng)予剔出。顏色和規(guī)格不一的應(yīng)分類堆放；注意事先預(yù)排，使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體部位應(yīng)用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚在、湊合使用；為了防止空鼓和脫落，地面基層必須清理干凈，潑水濕透；浴廁間要求設(shè)置防水層，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必須要有出廠合格證明和相應(yīng)的試驗證明，在有防水要求的房間內(nèi)的四周墻面上，防水層須高出樓地面180mm以上；浴廁間的樓地面標高應(yīng)分別低于居室、走廊20mm，大模板結(jié)構(gòu)要采取措施，并注意衛(wèi)生間的地漏標高設(shè)置和排水坡向，將流水方向引導(dǎo)到地漏，絕不允許反坡向倒流或積水現(xiàn)象出現(xiàn)。質(zhì)量驗評：鋪設(shè)地磚面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；地磚的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1／4邊長的邊角料；在地磚鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不小于7天。面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其它缺陷。鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應(yīng)在鋪貼前必須以面磚放樣，避免有必要的切割。面磚鋪貼應(yīng)在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規(guī)定的色彩砂漿勾縫。對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小時。鋪貼完成后必須進行適當?shù)默F(xiàn)場清掃與產(chǎn)品保護，避免碰撞，振動而引起的空殼。水泥砂漿的稠度,必須嚴格控制，否則會因收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生局部空殼。保證項目：板塊地面工程質(zhì)量保證項目表板塊地面質(zhì)量保證項目內(nèi)容檢驗方法面層所用板塊的品種、級別、形狀、規(guī)格、光潔度、顏色、圖案及其他的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察檢查、尺量檢查與樣品對照面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）牢固，無空鼓（脫膠）用小錘輕擊和觀察檢查基本項目：板塊地面工程質(zhì)量基本項目表板塊地面工程質(zhì)量基本項目內(nèi)容檢驗方法面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，圖邊順直觀察檢查地漏和供排除液體用的面層，其坡度應(yīng)滿足排水要求，不倒泛水，與地漏（管道）結(jié)合嚴密牢固，無滲漏觀察、潑水檢查踢腳線的鋪設(shè)表面潔凈，接縫平整均勻，高度、出墻厚度一致，結(jié)合牢固用小錘輕擊，尺量和觀察和尺量檢查各種面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑觀察和尺量檢查允許偏差項目：表面平整度2000mm內(nèi)偏差不大于2mm；縫格平直5000mm內(nèi)偏差不大于3mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；接縫高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺檢查；踢腳線上口平直，小于1mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；吊頂工程的施工工藝及技術(shù)措施一般規(guī)定吊頂工程應(yīng)在頂棚內(nèi)設(shè)備管道、檢修通道安裝完善后施工。吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設(shè)備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設(shè)備上，設(shè)備管道不得架設(shè)在吊頂龍骨上。吊頂施工前應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板底面測放出大龍骨吊點位置和吊頂周圍邊線以及高程控制線（點）。吊頂?shù)牡鯍禳c與結(jié)構(gòu)連接可采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)沿大龍骨方向前后移動50～100mm補設(shè)。大廳吊頂中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為頂棚短邊長度的1/400～1/500。吊桿與吊點及大龍骨的連接件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。大、中、小龍骨的掛、插件應(yīng)連接牢固。吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。吊頂上的照明燈具（筒燈除外）、通風口及廣播喇叭箅子、導(dǎo)向標志等應(yīng)增設(shè)附加龍骨固定在大龍骨上或單獨吊掛，不得架設(shè)在中、小龍骨上。重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計要求對樓層的凈高，洞口標高，和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接驗收。吊頂工程所用的材料、半成品、成品質(zhì)量應(yīng)符合《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222-95）的規(guī)定。金屬吊頂輕金屬龍骨包括輕鋼龍骨和鋁合金龍骨兩種，按其斷面形狀可分為U型龍骨，LT型龍骨和異型龍骨。按其承載能力分為上人龍骨和不上人龍骨，按其用途又分為主龍骨、副龍骨、小龍骨、橫撐龍骨、邊龍骨和配件。目前國內(nèi)對金屬龍骨、金屬零配件及飾面板都有系列產(chǎn)品。金屬龍骨吊頂工程的施工準備：審核頂棚設(shè)計圖紙、檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設(shè)計相符，并要求設(shè)計單位進行設(shè)計交底；金屬龍骨及其全部配件應(yīng)按設(shè)計規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用；有預(yù)埋件的要檢查預(yù)埋件數(shù)量、質(zhì)量并做好記錄；搭設(shè)好安裝吊頂?shù)哪_手架；機具經(jīng)檢修后并設(shè)專人管理；現(xiàn)場要單獨設(shè)置材料庫房，不準隨意堆放。施工注意事項：彈線：即根據(jù)圖紙彈好吊頂?shù)乃綐烁呔€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設(shè)的標桿上（指站臺頂面無墻而設(shè)），龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。安裝吊桿：可根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用裝膨脹螺栓或植筋技術(shù)來固定吊桿。安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設(shè)計要求和滿足施工規(guī)范規(guī)定與吊桿搭接焊的長度；吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設(shè)計規(guī)定辦理；對吊桿及焊縫要進行防腐處理。安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間的一端依次安裝到別外一端，如有高低跨部分先安裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭通風箅子等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及部位留出，在口的四周加設(shè)封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應(yīng)加設(shè)吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應(yīng)按設(shè)計要求重新加設(shè)吊桿，不應(yīng)固定在龍骨上，對特殊造型的吊燈，施工時根據(jù)具體情況而定。安裝飾面板：飾面板安裝前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：所有龍骨已調(diào)整完畢；重型燈具、電扇等設(shè)備的吊桿布置完畢；吊頂內(nèi)通風、水電管道及上人吊頂內(nèi)人行及安全通道適應(yīng)安裝完畢；吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐應(yīng)根據(jù)工程情況適當布置。飾板的安裝首先對飾面板的規(guī)格、質(zhì)量進行復(fù)檢，對有圖形的飾板事先進行試拼。飾面板與龍骨的連接，一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選用。金屬吊頂?shù)某善繁Ｗo金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿、安裝燈具、消防噴淋頭和通風罩等不得污染和損壞吊頂，吊頂安裝完后，后繼工作作業(yè)時應(yīng)采取保護措施以防污染。質(zhì)量標準暗龍骨質(zhì)量標準主控項目適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨等骨架以金屬板、格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂?shù)馁|(zhì)量驗收。吊頂標高、尺寸、主控項目、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固，板面平整、板縫縱橫直順、寬窄均勻一致。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。一般項目飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直，寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合，嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法金屬板、鋼絲網(wǎng)片礦棉板格柵1表面平整度222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度1.533拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差11.51用鋼直尺和塞尺檢查明龍骨吊頂工程質(zhì)量驗收標準適用于以輕鋼龍骨，鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以金屬板、、玻璃板或格柵等為飾面材料的明龍骨吊頂工程的質(zhì)量驗收。主控項目吊頂標高、尺寸起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。當飾面材料為玻璃板時，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度2/3。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進行防腐，防火處理。明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。一般項目飾面材料表面應(yīng)潔凈，色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整，吻合，壓條應(yīng)平直，寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。金屬龍骨的接縫應(yīng)平整，吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨平整，順直，無劈裂。吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗表 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法金屬板礦棉板玻璃板1表面平整度222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度1.533拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差11.51用鋼直尺和塞尺檢查吊頂竣工后，龍骨及板塊必須固定牢固、板塊平整、無污染翹曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（條）均勻一致，縱橫直順，其吊頂飾面板允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。吊頂飾面板允許偏差值（mm）吊頂飾面板允許偏差值表（mm） 項目允許偏差檢查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查接縫平直度3拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查接縫高低度0.5用直線和楔形塞尺檢查吊點起拱高度±5拉線用尺量或水平儀檢查吊點邊線高度±2拉線用尺量或水平儀檢查分格線平直度2接5m線，不足5m拉通線用尺量檢查輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝及技術(shù)措施施工方法首先確認施工部位，測量天花設(shè)計標高與實際高度是否相符，如果天棚標高受到其他設(shè)施的影響，即報交技術(shù)組負責人落實解決。接著根據(jù)確認下來的標高，準確地在墻上1米高處四周彈水平線，且按如下步驟進行嚴格的施工：熟識圖紙，了解天棚上的燈具、廣播喇叭、空調(diào)口、噴淋頭和消防探頭的具體位置，使主龍骨在吊放時盡量避開；主龍骨吊點間必須保證每一平方米內(nèi)有一吊桿，吊桿應(yīng)為直徑8毫米的鋼筋，鋼筋如長度不夠需要焊接，必須焊固，不可存在虛焊，同時做好防銹處理。拉爆螺絲應(yīng)完全拉緊，不得有松動；主龍骨的型號必須滿足承受吊頂荷載的要求，主龍骨的間距應(yīng)在800×800之間，次龍骨的間距不得大于400×600；輕鋼龍骨在施工中應(yīng)有起拱高度，且應(yīng)不小于房間短向跨度的起拱1/1000（10米跨內(nèi)水平線上中心提升1公分高），跨度越大起拱隨之增大。全面校正主次龍骨的位置及水平度，其他各專業(yè)工種也必須緊密配合，作好各自的隱蔽驗收后，才能進行石膏板封閉；接到天棚隱蔽工程記錄認可表后，開始石膏板的安裝，石膏板宜縱向鋪設(shè)。安裝時自攻螺絲與板邊距離應(yīng)為10~15毫米，螺釘間距以150~170毫米為宜，均勻固定，釘頭嵌入板面深度以0.5~1毫米為宜，板與板之間的縫隙應(yīng)在3~5毫米左右，固定時應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時操作；凡用夾板造型的迭級天棚，應(yīng)在地面上開線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊裝迭級造型的準確位置，安裝好吊裝的支撐鐵件或吊桿，試吊后臨時掛起，通線后調(diào)平，再把迭級造型緊固。所用的木方、夾板均要進行防火處理，高級裝飾還要進行防蟲處理；螺釘眼應(yīng)先刷防銹漆，再用石膏膩子點補，縫隙在填滿后必須用紗布封閉，然后根據(jù)面層的裝飾材料，做好板面的平整和防潮處理。工程質(zhì)量允許偏差：（用2米靠尺和楔形塞尺檢查）石膏板：表面平整3毫米，立面垂直3毫米，接縫高低1毫米；膠合板：表面平整2毫米，立面垂直3毫米，接縫高低0.5毫米。檢驗方法：按有代表性的戶型房間抽查10%，過道按10延長米，不足10延長米的，通檢；檢查吊頂工程所用材料品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造，固定方法等是否符合設(shè)計要求；罩面板與龍骨應(yīng)該連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞傷等缺陷，連接應(yīng)均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層，膠合板不得有創(chuàng)透之處；擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象；用2米靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整度，誤差不得超過1毫米；拉通長線檢查接縫平直度和壓條平直度，誤差不得超過2毫米；用直尺和楔形塞尺檢查接縫高低，誤差不得超過1毫米；用尺檢查壓條間距，誤差不得超過2毫米；用角尺檢查吊頂部位的陰陽角垂直平面，誤差不得超過1毫米。吊頂批膩子、涂飾施工方法吊頂批膩子之前應(yīng)作好表面底層清潔，將石膏板的接縫處用專用石膏板膩子批平，待干透后，再用嵌縫紙帶縫中貼平，同時再批上一層石膏膩子；所有自攻螺絲的釘頭點應(yīng)涂一層防銹油漆，并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器，石膏膩子必須攪拌均勻，黏度適宜；一般情況下，吊頂在滿批膩子前應(yīng)通磨一道砂紙，將殘存在表面的小顆粒、浮灰或其他雜質(zhì)清除干凈；批膩子的遍數(shù)，根據(jù)基層平整情況，適當掌握。批膩子的目的主要是增加基層的平整度，填補不平的缺陷及裂縫，一般二至三遍即可，如果僅憑批膩子達到找平目的，說明吊頂?shù)钠秸日`差未達到施工驗收標準；批膩子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因為膩子一般比底層材料的強度低，過厚的膩子不僅不能滿足質(zhì)量（容易剝落、起皮），而且也提高了工程造價；必須等到第一遍膩子完全干透，才能進行第二遍；批膩子的工序完成以后，需用細砂紙在批過的膩子表面砂平，其后即可進行乳膠漆施工；一般情況下，乳膠漆刷兩遍即可，如需要也可刷三遍。涂飾時，打開漆筒加水，將漆調(diào)配至適當粘稠度即可；第一遍漆涂刷后，經(jīng)過2小時干燥，即可刷第二遍漆，施工時室內(nèi)溫度保持在0℃以上，以防凍結(jié)。乳膠漆干燥快，大面積涂刷時應(yīng)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。每個刷面應(yīng)一次完成。輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝及技術(shù)措施一、

主要材料及配件要求

1.

輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.

輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.

緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.

填充隔聲材料：按設(shè)計要求選用。

5.

罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設(shè)計人員或按圖紙要求選定。

二、

主要機具

直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。

三、

作業(yè)條件

1.

輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應(yīng)先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應(yīng)待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。

2.

設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)待地枕帶施工完畢，并達到設(shè)計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。

3.

根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。

4.

所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

四、

操作工藝

1.

工藝流程

輕隔墻放線—→

安裝門洞口框

—→

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨

→

豎向龍骨分檔

—→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工

2.

放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。

3.

安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4.

安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。

5.

豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.

安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。

7.

安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設(shè)計要求，隔墻高度大于3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8.

安裝石膏罩面板

1)

檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2)

安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)

安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備。

4)

安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。

5)

安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。

6)

安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

9.

接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。

1)

刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。

2)

粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。

3)

刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。

4)

找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

10.

墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各種飾面。

五、

質(zhì)量標準

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準，嚴格遵守。

六、

成品保護

1.

輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。

2.

輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。

3.

施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護、防止損壞。

4.

已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。

七、

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.

墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。

2.

輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.

墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。

明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。軟（硬）包工程施工工藝及技術(shù)措施（一）、材料要求

1.機、針織物：織物的材質(zhì)、紋理、顏色、圖案及幅寬應(yīng)符合設(shè)計和招標文件要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品規(guī)程規(guī)范的規(guī)定?？椢锉砻娌坏糜忻黠@的跳線、斷絲和疵點。織物本身應(yīng)符合設(shè)計的防火等級要求，否則必須對織物進行阻燃或防火處理。

2.內(nèi)襯材料：采制、厚度應(yīng)符合設(shè)計和招標文件要求和國家有關(guān)產(chǎn)品規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。一般應(yīng)采用環(huán)保、阻燃型泡沫塑料做內(nèi)襯，厚度一般不大于15mm。禁止使用非環(huán)保型內(nèi)襯材料。

3.基層及輔助材料：基層龍骨、底板及其他輔材的材質(zhì)、厚度、規(guī)格尺寸、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)材質(zhì)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。針織物面層用的氣釘應(yīng)選用蚊釘、膠、防腐劑、防潮劑等均必須滿足環(huán)保要求。

（二）、作業(yè)條件

1.軟（硬）包墻、柱面上的水、電、風專業(yè)預(yù)留預(yù)埋必須全部完成，且電氣穿線、測試完成并合格，各種管路打壓、試水完成并合格。

2.室內(nèi)濕作業(yè)完成，地面和頂棚施工已經(jīng)全部完成（地毯可以后鋪），室內(nèi)清掃干凈。

3.不做軟（硬）包的部分墻面面層施工基本完成，只剩最后一遍涂層。

4.門窗工程全部完成（做軟（硬）包的門窗除外），房間達到可封閉條件。

5.各種材料、工機具已全部到達現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格，各種木制品滿足含水率不大于12%的要求。

6.基層墻、柱面的抹灰層已干透，含水率達到不大于8%的要求。

（三）、工藝流程

基層處理→龍骨、底板施工→整體定位、放線→內(nèi)襯及預(yù)制鑲嵌塊施工→面層施工→理邊、修整→完成其他涂飾

（四）、

施工方法

1、基層處理：

(1)在需做軟（硬）包的墻面上按設(shè)計要求的縱橫龍骨間距進行彈線，設(shè)計無要求時，間距一般控制在400-600mm之間。再按彈好的線用電錘打孔，孔間距小于200mm、孔徑大于φ12mm、深不小于70mm，然后將經(jīng)過防腐處理的木楔打入孔內(nèi)。

(2)墻面為抹灰基層或臨近房間較潮濕時，做完木磚后必須對墻面進行防潮處理，然后再進行下道工序。

(3)軟（硬）包門扇的基層面底油涂刷不得少于兩道，拉手及門鎖應(yīng)后裝。

2、龍骨、底板施工：

(1)在事先預(yù)埋的木磚上用木螺絲安裝木龍骨，木螺絲長度>龍骨高度+40mm。木龍骨必須先做防腐處理，然后再將表面做防火處理。安裝龍骨時，必須邊安裝邊用不小于2m的靠尺進行調(diào)平，龍骨與墻面的間隙，用經(jīng)防腐處理過的木楔塞實，木楔間隔應(yīng)不大于200mm，安裝完的龍骨表面不平整度在2m范圍內(nèi)應(yīng)小于2mm。

(2)在木龍骨上鋪釘?shù)装?，底板在設(shè)計無要求時宜采用環(huán)保細木工板或環(huán)保九厘板，鋪釘用釘?shù)拈L度≥地板厚+20mm。墻面為輕鋼龍骨石膏板或輕鋼龍骨玻鎂板時，可以不安裝木龍骨，直接將底板釘粘在墻面上，鋪釘用自攻釘，自攻釘長度≥底板后+石膏板或玻鎂板厚+10mm，自攻釘必須固定到墻體的輕鋼龍骨上。

(3)門扇軟（硬）包不需做底板，直接進行下道工序。

3、整體定位、彈線：

根據(jù)設(shè)計要求的裝飾分格、造型等尺寸在安裝好的底板上進行吊直、套方、找規(guī)矩、彈線控制等工作，把圖紙尺寸與實際尺寸相結(jié)合后，將設(shè)計分格與造型按1:1比例反映到墻、柱面的底板或門扇上。

4、內(nèi)襯及預(yù)制鑲嵌塊施工：

(1)做預(yù)制鑲嵌軟（硬）包時，要根據(jù)彈好的控制線，進行襯板制作和內(nèi)襯材料粘貼。襯板按設(shè)計要求選材，設(shè)計無要求時，應(yīng)采用5mm的環(huán)保型多層板，按彈好的分格線尺寸進行下料制作。制作時，硬邊拼縫的在襯板的一面四周釘上一圈木條，木條的規(guī)格、倒角形式按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，木條一般不小于10*10mm，倒角不小于5*5mm圓角或斜角，木條要進行封油處理防止原木吐色污染布料，木條厚度還應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯材料厚度決定。軟邊拼縫的襯板按尺寸裁好即可。襯板做好后應(yīng)先上墻試裝，以確定其尺寸是否正確，分縫是否通直、不錯臺，木條高度是否一致、平順，然后取下來放在襯板背面編號，并標注安裝方向，在正面粘貼內(nèi)襯材料。內(nèi)襯材料的材質(zhì)、厚度按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時，材質(zhì)必須是租燃環(huán)保型，厚度應(yīng)大于10mm，硬邊拼縫的內(nèi)襯材料要按照襯板上所釘木條內(nèi)側(cè)的實際凈尺寸剪裁下料，四周與木條之間必須吻合、無縫隙，高度宜高出木條1-2mm，用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。軟邊拼縫的內(nèi)襯材料按襯板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘貼必須整齊，與襯板邊平齊，最后用環(huán)保型膠粘劑平整地粘貼在襯板上。

(2)做直接鋪貼和門扇軟（硬）包時，應(yīng)待墻面細木裝修和邊框完成，油漆作業(yè)基本完成，基本達到交活條件，再按彈好的線對內(nèi)襯材料進行剪裁下料，然后直接將內(nèi)襯材料粘貼在底板或門扇上。鋪貼好的內(nèi)襯材料表面必須平整，勾縫必須順直整齊。

5、面層施工

(1)用于蒙面的織物、人造革的花色、紋理、質(zhì)地必須符合設(shè)計要求，同一場所必須使用同一匹面料。面料在蒙鋪之前必須確定正、反面，面料的紋理及紋理方向，在正放的情況下，織物面料的經(jīng)緯線應(yīng)垂直和水平。用于同一場所的所有面料，紋理方向必須一致，尤其是起絨面料，更應(yīng)注意?？椢锩媪弦冗M行拉伸熨燙，再進行蒙面上墻。

(2)預(yù)制鑲嵌襯板蒙面及安裝：面料有花紋、圖案時，應(yīng)先包好一塊做為基準，再按編號將與之相鄰的襯板面料對準花紋后進行裁剪。面料裁剪根據(jù)襯板尺寸確定，植物面料剪裁好以后，要先進行拉伸熨燙，再蒙到已貼好的內(nèi)襯材料的襯板上，從襯板的反面用U型氣釘和膠粘劑進行固定。蒙面料時要先固定上下兩邊（即織物面料的經(jīng)線方向），四角疊整規(guī)矩后，再固定另外兩邊。蒙好的襯板面料應(yīng)繃緊、無折皺，紋理拉平拉直，各塊襯板的面料繃緊度要一致。最后將包好面料的襯板塊逐塊檢查，確認合格后，按襯板的編號對號進行試安裝，經(jīng)試安裝確認無誤后，用釘粘結(jié)合的方法（即襯板背面刷膠，再用蚊釘從布紋縫隙釘入，必須注意氣釘不要打斷織物纖維），固定到墻面底板上。

(3)直接鋪貼和門窗軟（硬）包面層施工：按已彈好的分格線和設(shè)計造型，確定出面料分縫定位點，把面料按定位尺寸進行剪裁，剪裁時要注意相鄰兩塊面料的花紋和圖案必須吻合。將剪裁好的面料蒙鋪到已貼好內(nèi)襯材料的門扇或墻面上，把下端和兩側(cè)位置調(diào)整合適后，用壓條先將上端固定好，然后固定下部和兩側(cè)。四周固定后，若設(shè)計要求有壓條或裝飾釘時，按設(shè)計要求釘好壓條，再用電化鋁帽頭釘或其他裝飾釘梅花狀進行固定。設(shè)計采用木壓條時，必須先將壓條進行油漆打磨，達到基本成活后再進行上墻安裝。

6、理邊、修整：清理接縫、邊沿露出的面料纖維，調(diào)整接縫不順直處。開設(shè)、修整各設(shè)備安裝孔，安裝鑲邊條，安裝貼臉或裝飾物，修補各壓條上的釘眼，修刷壓條、鑲邊條油漆，最后擦拭、清掃浮灰。

7、完成其他涂飾：軟（硬）包面施工完成后，要對其周邊的木質(zhì)邊框、墻面以及門扇的其他幾個面做最后一遍油漆或涂飾，以使其整個室內(nèi)裝修效果完整、整潔。

（五）、質(zhì)量標準

1、主控項目：

(1)軟（硬）包面料、內(nèi)襯材料及邊框、壓條的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級及有害物質(zhì)含量應(yīng)符合設(shè)計和招標文件要求及國家標準的有關(guān)規(guī)定，木材的含水率應(yīng)不大于12%。

(2)安裝位置及構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求。

(3)龍骨、襯板、邊框、壓條應(yīng)安裝牢固，無翹曲，拼、接縫應(yīng)平直。

(4)單塊軟（硬）包面料不宜有接縫，四周應(yīng)繃壓嚴密。

2、一般項目

(1)軟（硬）包工程表面應(yīng)平整、潔凈，表面無明顯凹凸不平及皺折，圖案應(yīng)清晰、無色差，整體應(yīng)協(xié)調(diào)美觀。

(2)邊框、壓條應(yīng)平整、順直、接縫吻合，其表面涂飾質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）第十章涂飾工程中的有關(guān)規(guī)定的要求。

(3)清漆涂飾木制邊框、壓條的顏色、木紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

(4)軟（硬）包工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

軟（硬）包工程安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1垂直度3用線墜、鋼尺檢查

2邊框、壓條寬度0，-2用鋼尺檢查

3邊框、壓條寬度

4對角線長度差3用鋼尺檢查

5裁口、線條接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查（六）、成品保護

1、軟（硬）包工程施工完畢的房間應(yīng)及時清理干凈，不準做為材料庫或休息室，以避免污染和損壞。并設(shè)專人進行管理（加鎖、定期通風換氣、排濕）。

2、若軟（硬）包工程施工安排插入較早，施工完畢后還有其他工序施工，則必須設(shè)置成品保護膜。

3、施工過程中，各工序必須嚴格按照規(guī)程施工，操作要干凈利落，邊縫要切割整齊到位，膠痕及時擦拭干凈。并做到活完料凈腳下清，下腳料當天及時清理。嚴禁非操作人員隨意觸摸成品。

4、嚴禁在軟（硬）包工程施工完畢的墻面上剔槽打洞。若因設(shè)計變更，必須采取可靠、有效的保護措施，施工完后要及時認真進行修復(fù)，以保證成品完整。

5、在進行暖衛(wèi)、電氣和其他設(shè)備等安裝或修理過程中，應(yīng)注意保護各墻面，嚴防污染和損壞成品。

6、修補壓條、鑲邊條的油漆或漿活時，必須對軟（硬）包面進行保護。地面磨石清理打蠟時，也必須注意保護好軟（硬）包工程的成品，防止污染、碰撞與損壞。

（七）、

應(yīng)注意的問題

1、軟（硬）包工程所選用的面料、內(nèi)襯材料、膠粘劑、細木工板、多層板等材料必須有出廠合格證和環(huán)保、消防性能檢測報告，其防火等級必須達到設(shè)計和招標文件要求。

2、接縫不平直、不水平：相鄰兩面料的接縫不平直、不水平，或雖接縫垂直但花紋不吻合，或不垂直不水平等，是因為在鋪貼第一塊面料時，沒有認真進行吊垂直和對花、拼花，因此在開始鋪貼第一塊面料時必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。特別是在預(yù)制鑲嵌軟（硬）包工藝施工時，各塊預(yù)制襯板的制作、安裝更要注意對花和拼花。

3、花紋圖案不對稱：有花紋圖案的面料鋪貼后，門窗兩邊或室內(nèi)與柱子對稱的兩塊面料的花紋圖案不對稱，是因為面料下料寬狹不一或紋路方向不對，造成花紋圖案不對稱。預(yù)防方法是通過做樣板間，盡量多采用試拼的措施，找出花紋圖案不對稱問題的原因，進行解決。

4、離縫或虧料：相鄰面料間的接縫不嚴密，露底稱為離縫。面料的上口與掛鏡線，下口與臺度上口或踢腳線上口接縫不嚴密，露底稱為虧料。離縫主要原因是面料鋪貼產(chǎn)生歪斜，出現(xiàn)離縫。上下口虧料的主要原因是面料剪裁不齊、下料過短或裁切不細、刀子不快等原因造成。

5、面層顏色、花形、深淺不一致。主要是因為使用的不是同一匹面料，同一場所面料鋪貼的紋路方向不一致，解決辦法為施工時認真進行挑選和核對。

6、周遍縫隙寬窄不一致：主要原因是制作、安裝鑲嵌襯板過程中，施工人員不仔細，硬邊襯板的木條倒角不一致，襯板裁割時邊緣不直、不方正等。解決辦法就是強化操作人員責任心，加強檢查和驗收工作。

7、壓條、貼臉及鑲邊條寬窄不一、接槎不平、扒縫等：主要原因是選料不精，木條含水率過大或變形，制作不細，切割不認真，安裝時釘子過稀等。解決辦法是在施工時，堅決杜絕不是主料就不重視的錯誤觀念，必須重視壓條、貼臉及鑲邊條的材質(zhì)以及制作、安裝過程。玻璃工程施工工藝及技術(shù)措施一、施工準備（1）、材料1）玻璃材料：普通平鏡、反射鏡、工藝玻璃2）襯底材料：木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維之類的襯底墊塊。3）固定用材料：螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。（2）、工具玻璃刀、玻璃鉆、玻璃吸盤、水平尺、托尺板、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。施工方法（1）、基層處理在砌筑墻體或柱子時，要在墻體中埋入木磚，其橫向與玻璃相等，豎向與玻璃高度相等，大面積玻璃安裝還應(yīng)在橫、豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或財油氈，也可將油氈央于木襯板和玻璃之間，這些做法的主要目的是防止潮氣使木材板變形，防止因潮濕氣而使鍍層脫落，玻璃失去光澤。（2）、立筋墻筋為40mmX40mm或50mmX50mm的小木方，以鐵釘釘于木磚上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋，安裝大片玻璃可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致。要求筋橫子豎直，以便于襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平垂直線，安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋打好后要用長靠尺檢查平整度。（3）、鋪釘襯板材板為15mm厚木板或5mm厚膠合板，用鐵釘與墻筋釘接，釘頭投入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少剪裁工序，提高施工速度。要求襯板表面無翹曲、起皮現(xiàn)象，且表面平整、清潔，板與極之間縫隙應(yīng)在立筋處。（4）、玻璃安裝玻璃安裝的施工程序：玻璃切割——玻璃鉆孔——玻璃固定A、玻璃切割：安裝一定尺寸的玻璃時，要在大片玻璃上切下一部分，切割時要在臺案上或平整地面上進行，上面鋪膠合板或地毯。首先，將大片玻璃放置于臺案或地面上，按設(shè)計要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次從頭劃到尾，將玻璃切割線處移至臺案邊緣，一端用靠尺板按住，以手持另一端，迅速向下扳。切割和搬運玻璃時，操作者要戴手套。B、玻璃鉆孔：如選擇以累釘固定的玻璃要鉆孔，孔的一般在玻璃的邊角處。首先將玻璃放在臺案或地面上，按鉆孔位置量好尺寸，用塑料筆標好鉆孔點，或用玻璃鉆一小孔，然后在擬鉆孔部位澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。鉆孔時，要不斷往玻璃澆水，直至鉆透，注意在要鉆透時減輕用力。A）螺釘固定開口螺絲固定方式，適用于約1m2以下的小鏡。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入鋪塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋，再用Ф3~5平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上的鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。a安裝一般從下向上，由左至右進行，有村板時，可在襯板上按每塊玻璃的位置彈線，按彈線安裝。b將鉆好孔的玻璃放到安裝部位，在孔中穿入螺釘，套上橡皮墊圈，用螺絲刀將螺釘逐個擰入木筋，注意不要擰得太緊。這樣依次安裝完畢。c全部玻璃固定后，用長靠尺靠平，再將稍高出其他玻璃的部位再擰緊，以全部高平為準。螺絲的緊固不均勻，容易發(fā)生映像失真。最好能與雙面粘著的膠帶并用。d將玻璃之間的縫隙用玻璃膠嵌縫，和打膠筒將玻璃膠壓入縫中，要求密實、飽滿、均勻，且汪得污染玻璃。最后，用軟布揩凈玻璃。B）嵌釘固定嵌釘固定是把嵌釘釘在墻筋上，將玻璃玻璃的四個角壓緊的固定方法。A在平整的木襯板上先鋪一層油氈，油氈兩端用木壓條臨時固定，以保證油氈平整，緊貼于木襯板上。B在油氈表面按玻璃分塊彈線。C安裝時從下往上進行。安裝第1排時，嵌釘應(yīng)臨時固定，裝好第2排后再擰緊。C）粘結(jié)固定粘結(jié)固定是將玻璃用環(huán)氧樹脂、玻璃膠粘結(jié)于木襯板（鏡墊上）的固定方法，適用于1m2以下的玻璃。在柱子上進行玻璃裝飾施工時，多用此法，比較簡便。a首先檢查木襯板的平整度和固定牢靠程度，因為粘結(jié)固定時，玻璃本身的質(zhì)量荷載是通過木襯板傳遞的，如木襯板不牢靠將導(dǎo)致整個玻璃固定不牢。在確認十分干燥和平滑的基底上，也可同時采用玻璃膠粘劑和玻璃墊塊（玻璃積的20%以上）加壓粘貼，b清除木材板表面污物和浮灰，以增強粘結(jié)牢固程度。c在木襯板上按玻璃尺寸分塊彈線。d刷膠粘結(jié)玻璃。環(huán)氧樹脂膠應(yīng)涂刷均勻，不宜過厚，每次刷膠面積不宜過大，隨刷隨粘貼，并及時把從玻璃縫中擠出的膠漿擦凈。玻璃膠用打膠筒打點膠，膠點要均勻。粘結(jié)應(yīng)按彈線分格從下而上進行，應(yīng)待底下的玻璃粘結(jié)達一定強度后，再進行上一層粘結(jié)。采用以上三種方法固定的玻璃，還可在周邊加框，起封閉端頭（封口）和裝飾作用。D）托壓固定托壓固定主要靠壓條和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊握有木材、塑料和金屬型材（如有專門用于玻璃安裝的鋁合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以適用2m2的玻璃。玻璃上不開孔，因為是用五金件支托質(zhì)量，所以是最安全的方法。下面的支托五金件上一積水，玻璃鍍銀就會變色，所以必須采取排水孔、密封材、丁基橡膠等措施。如能與雙面膠粘帶并用最好。a在平整的木村板上先銷一層油氈，油氈兩端用水壓條臨時固定，以保證油氈乎整緊貼于木襯板上。b在油氈表面按玻璃分塊彈線。c壓條固定從下向上進行，用壓條壓住兩玻璃間接縫處，先用豎向壓條固定最下層玻璃，安放一層玻璃后再固定橫向壓條。d壓條為木材時，一般寬30mm，長同玻璃，表面可做出裝飾線，在嵌條上每200mm釘一顆釘子，釘頭應(yīng)壓入壓條中0.5~1.0mm，用膩子找平后刷漆。因釘子要從玻璃中釘入，因此，兩玻璃之間要考慮設(shè)10mm左右縫寬，彈線分格時就應(yīng)注意這個問題。e安裝完畢后，用平絨布拭揩玻璃，保持潔亮。E）粘結(jié)支托固定另外，對于較大面積的單塊玻璃以托壓做法為主，也可結(jié)合粘結(jié)方法固定。玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框起防止玻璃外傾和裝飾作用。對于連續(xù)砌墻式拼裝和頂棚玻璃粘結(jié)時，也應(yīng)粘結(jié)支托五金件的方式，這種方法適用于墻面、一塊3m2；用于頂棚，60cm2以下。在確認基底的平滑度、強度、干燥程度符合要求的基礎(chǔ)上，裝上五金件，基層上涂玻璃膠粘劑各玻璃墊塊（木材或橡膠塊），把鏡子壓緊。在調(diào)整好五金件以后，縫中填密封材。砌墻式施工時，一般從下面開始。幾種特殊情況處理1）、粘貼組合玻璃在墻面組合粘貼小塊玻璃鏡時，應(yīng)從下邊開始，按彈線位置向上逐塊粘貼。并在塊與塊的對接縫邊上涂少許玻璃膠。2）、墻、柱面角位收邊方式玻璃鏡在墻、柱面轉(zhuǎn)角處的銜接方法有線條壓邊、磨邊對角和用玻璃膠收邊等。（1）線條壓邊法：采用線條壓邊方法時，應(yīng)在粘貼玻璃鏡的面上，留出一條線條的安裝位置，以便固定線條。（2）玻璃膠收邊法：用玻璃膠收邊，可將玻璃膠注在線條的角位，也可注在兩塊玻璃的對角口處。常見的角位收邊方式如圖6-3-9所示。3）、玻璃鏡與建筑基面的結(jié)合（1）璃鏡直接在建筑基面安裝時，應(yīng)檢查共基面的平整度。如不平整，應(yīng)重新批刮或加木夾板基面。（2）玻璃鏡與建筑基面安裝時，通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定，但在安裝前，應(yīng)在玻璃鏡背面粘貼一層牛皮紙保護層，線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。注意事項（1）一定要按設(shè)計圖紙施工，選用的材料規(guī)格、品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）玻璃鏡為室內(nèi)裝飾使用。如裝在浴室或易積水處時，應(yīng)選用防水性能好、耐酸堿腐蝕質(zhì)量佳的鏡子。玻璃可用于室內(nèi)，也可用于室外裝飾。（3）在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批產(chǎn)品，以防玻璃顏色深淺不一，影響裝飾效果。（4）為確保鏡子或玻璃的耐久性，面積較大的應(yīng)固定在有承受能力、干燥、平整的墻面上。（5）冬季施工時，從寒冷的室外運入采暖房間的玻璃，應(yīng)待其緩緩后再行切割，以防碎裂。（6）玻璃鏡和玻璃應(yīng)存放在干燥通風的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，不呆產(chǎn)放或斜放，防止壓碎折斷。（7）安裝后的玻璃應(yīng)平整、潔凈、接縫順直、嚴密，不得有翹起、松動、裂隙、掉角。如玻璃不平整，會造成映像失真。玻璃安裝的質(zhì)量控制與檢驗材料質(zhì)量要求

(1)玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）油灰應(yīng)用熟桐油等天然干性油拌制。用其他油料拌制的油及，必須經(jīng)試驗合格后，方可使用。

（3）油灰應(yīng)具有塑性、嵌抹時不斷裂、不出麻面。油及在常溫下，應(yīng)在20天內(nèi)硬化。

用于鋼門窗玻璃的油灰，應(yīng)具有防銹性。

（4）嵌縫密封橡膠條應(yīng)具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的橡膠密封條。

（5）玻璃膠要采用快平型的。各種玻璃安裝的質(zhì)運控制：

1．墻面鑲貼玻璃

（l）繪制大樣圖。根據(jù)玻璃尺寸，布置木筋（骨架）和木磚（木橛）的位置。一般木筋截面40x40mm、間距400mm、木磚間距400mm，木磚與木筋位置相對應(yīng)。

（2）預(yù)埋木磚、按大樣圖尺寸在墻上將木磚臥牢。

（3）作防潮層，在墻面鑲貼玻璃的范圍內(nèi)抹防水砂漿，刷冷底子油，滿鋪油氈一層。亦可將木筋刷防腐劑，在村板上滿鋪油氈一層，將玻璃鉆孔，用ф6mm不銹鋼螺絲加橡膠墊固定在木筋上。

（4）釘木筋，在墻面上彈線，標記出木筋位置，將木筋釘在木磚上。形成縱橫框格，檢查木筋表面平整度，若是偏差較大，墊木筋使其表面平整。

(5)以釘村板，將5－7層膠合板，牢固地釘在木筋上。

（6）鑲貼玻璃，鏡面玻璃厚度宜5－6mm，用粘結(jié)劑將玻璃粘貼在村板上，四周用邊框卡住。邊框可用金屬（銅、鋁合金。不銹鋼）或硬木制作，線條順直，線型清秀，割角連接，緊密吻合。

2．安裝彩色玻璃、壓花玻璃和磨砂玻璃

（l）按設(shè)計圖案裁割，拼縫吻合，位置正確，不得有錯位，斜曲和松動。

（2）兩面不同的玻璃，安裝朝向必須正確。磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)，壓花玻璃的花紋宜向室外。安裝朝向是根據(jù)需要決定的。

3．安裝鋼化玻璃

鋼化玻璃一般安裝在樓梯間、陽臺等圍護結(jié)構(gòu)上，施工應(yīng)注意下列兩點：

（l）應(yīng)用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定。

（2）玻璃與圍護結(jié)構(gòu)的金屬框格相接處，應(yīng)襯橡皮墊或塑料墊。

4．安裝玻璃磚

安裝玻璃磚的骨架與結(jié)構(gòu)連接牢固，排列均勻、整齊、嵌縫的油灰或膠派應(yīng)飽滿密實，接縫均勻、平直。

5．安裝大塊玻璃

安裝大塊玻璃，長邊大于1.5m或短邊大于1m的，必須用橡皮墊，再用壓條和螺釘鑲嵌固定。

所有竣工后的玻璃，必須擦得干干凈凈，不得有油灰.乳膠漆施工工藝及技術(shù)措施材料涂料：按設(shè)計圖紙要求所供的乳膠漆，并保證其不含鉛汞。調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、109膠。顏料：各色有機或無機顏料。作業(yè)條件墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。必要線角跌級處釘鋼質(zhì)護角條。門窗安裝完畢，地面施工完畢。出清細垃圾，控制空氣含塵量。環(huán)境溫度保持在50℃以下。相對濕度小于70%。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。操作工藝清理墻頂表面：首先將墻頂表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻頂表面掃凈。修補墻頂表面：修補前先涂刷一遍用水稀釋后的109膠水。然后，用聚合物水泥砂漿將墻頂表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數(shù)可由墻頂面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以羧甲基纖維素溶液、福粉，加少量109膠，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻頂表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻頂面，墻頂面是先上后下。乳膠漆施涂可用刷涂、滾涂或噴涂。用排筆涂刷時，應(yīng)將活動的排筆毛撥掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光。清掃干凈。刷第二、三遍乳膠漆：第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。施工注意事項避免工程質(zhì)量通病：透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度。不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。接磋明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右側(cè)。涂刷帶顏色的乳膠漆時、配料要適量，保證獨立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保證顏色一致。成品保護墻頂表面的乳膠漆未干前。室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻頂面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。墻頂面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻頂面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。涂料工程施工方法及技術(shù)措施（1）、施工準備工作：1）、墻面及隔墻已經(jīng)完成并經(jīng)過有關(guān)部門驗收；

2）、施工用涂料已經(jīng)進場并經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方驗收簽字；

3）、其它相關(guān)工作已經(jīng)完成。（2）、機具、工具準備：1）、拌膩子用的攪拌槍已經(jīng)準備好，并經(jīng)調(diào)試正常；

2）、膩子打磨機已經(jīng)進場，并經(jīng)調(diào)試正常；

3）、噴漿機、刮刀、打磨機、鋁合金靠尺已經(jīng)準備好。（3）、施工流程基層處理→噴刷膠水→填補縫隙、局部刮膩子→拼縫處理→滿刮膩子→打磨→刮第二遍膩子→打磨→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨光→噴第二、三遍涂料（4）、施工技術(shù)措施：

1）、基層必須干燥，基層含水率水大于10%。

2）、基層必須平整、潔凈，各種設(shè)備管線，洞口已安裝修補完整，并同其它專業(yè)作好交接，再進行刮膩子施工。

3）、施工部位必須通風良好，室溫不宜低于10度，相對濕度不大于60%。

4）、膩子、粘結(jié)劑、涂料的得易性必須滿足產(chǎn)品要求，并且備材質(zhì)證明及合格證。

5）、施工前必須先作樣板塊，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后，再進行大面積施工。

（5）、施工工藝：

1）、基層表面的浮塵、疙瘩要清理干凈，表面的隔離劑、油污必須用堿水清刷干凈，用清水沖洗干凈余留堿液。

2）、拼縫處理必須分幾次完成，接縫處先用嵌縫石膏填滿，用白乳膠粘貼一層玻璃纖維繃帶，繃帶寬度應(yīng)不小于80mm，粘貼時應(yīng)將繃帶拉直、糊平。

3）、待繃帶充分干燥后，分2-3次用膩子找平接縫，每一次間隔時間應(yīng)不小于12h。

4）、滿刮膩子應(yīng)根據(jù)墻體的平整度用膩子進找平，并用鋁合金靠尺隨時