脫硫工段崗位操作規(guī)程

10脫硫工段崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、生疏并認真檢查本崗位存在的危急源。2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置治理及清潔文明建設(shè)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄準時準確。3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，準時調(diào)整和掌握好各項工藝指標，準時向調(diào)度室匯報工作完成狀況。4、作好設(shè)備修理前的工藝處理和檢修后的驗收工作。5、嚴格執(zhí)行交接班制度。6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。8、常常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，準時調(diào)整各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。9、常常了解連續(xù)熔硫狀況。10、常常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，覺察問題準時處理并準時匯報。12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。二、崗位任務(wù)。1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2S含量符合技術(shù)指標。2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。4、負責(zé)本崗位全部泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。三、工藝說明：雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。觸，從而脫除煤氣中的H2S、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。反響如下：〔1〕NH3+H2O→NH4OHH2S+NH4OH→NH4HS+H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+〔X-1〕S→〔NH4〕2SX+CO2+H2OH2SHNC化再生。反響如下：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH〔NH4〕2SX+O2→SX↓+2NH4OH副反響：2NH4HS+2O2→〔NH4〕2S2O3+H2O2〔NH4〕2S2O3+O2→2〔NH4〕2SO4+2S脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)整器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分別出的清液自流回脫硫液槽。依據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的狀況，局部超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。四、工藝技術(shù)參數(shù)：5g/m3～6g/m3出脫硫再塔出口含硫化氫≤20mg/m345℃～55℃預(yù)冷塔煤氣出口溫度≤30℃28℃～35℃25℃～35℃26℃～36℃500m3/h15m3/h～30m3/h0.35MPa≥3.0循環(huán)脫硫液泵流量〔單塔〕3400m3/h脫硫循環(huán)液泵出口壓力≥0.75MPa再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力≥0.45MPa脫硫塔單塔阻力≤1500Pa預(yù)冷塔阻力≤1000Pa泡沫槽液位滿流管以下12m3/h1/2～2/3循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量350m3/h5.3m2m1m3m3m2.5m120℃～130℃熔硫釜壓力≤0.4Mpa低壓蒸汽壓力≥0.3Mpa泵軸承溫度≤65℃電機溫度≤65℃脫硫液組成：PH8.2～8.7揮發(fā)NH3≥5g/LPDS30ppm～50ppm懸浮硫≤1.5g/L副鹽含量〔NH4CNS〔NH4〕2S2O3≤250g/L五、崗位正常操作：準時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；〔150-200mm〕及溢流正常。協(xié)作儀表工進展儀表校對；定期對全部設(shè)備進展維護；六、開工操作1、開工預(yù)備：檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好牢靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；事故槽注滿氨水〔初次開工可以用清水〕，預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放肯定數(shù)量的催化劑；通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；2、進展預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：翻開塔頂部的放散管閥門；翻開塔底部的吹掃氮汽〔或蒸汽〕閥門，用氮汽〔或蒸汽〕置換空氣；待放散管有大量氮汽〔或蒸汽〕逸出，緩慢翻開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽〔或蒸汽〕閥門；待放散冒出大量煤氣后進展氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；3.啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；翻開泵進口閥門，對泵體進展排氣操作，對泵進展盤車；啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；待壓力正常后翻開出口閥門，調(diào)整好流量，確認氨水循環(huán)正常，4.開啟脫硫液循環(huán)泵：檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；翻開泵進口閥門，翻開泵體排氣閥對泵體進展排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進展盤車；啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；待壓力正常后翻開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，掌握脫硫液3400m3/h2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運行正常。按規(guī)定投放脫硫催化劑；調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分別出的脫硫清液混濁程度。七、熔硫釜崗位操作：1、進料操作檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)狀況。翻開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。翻開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。翻開熔硫釜上部排清液閥，并依據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)整閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。2、熔硫操作觀看清液，當(dāng)有顆粒消滅時，說明釜內(nèi)硫積存較高，即可翻開放硫閥。放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。當(dāng)消滅未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積存肯定程度時再適量地開放料閥。放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。3、包裝要求將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。正確稱量，用塑料編織袋包裝好。記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。取樣，通知化驗室進展成品硫含量化驗。八、停工操作通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車預(yù)備；翻開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。關(guān)閉各蒸汽閥門。用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死九、開泵操作：1、翻開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。2、啟動水泵〔或油泵〕，緩慢翻開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢翻開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動狀況，軸承及電機溫度和潤滑狀況，介質(zhì)溫度、壓力、流量狀況，并做好記錄。十、停泵操作：1、關(guān)閉泵出口閥門。2、按停泵按鈕停泵。3、關(guān)閉泵進口閥門。4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。十一、換泵操作：1、按開泵操作開啟備用泵。2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停頓在用泵。十二、特別操作：1、突然停電：馬上關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)留意停泵后釜壓變化狀況，并將釜內(nèi)硫磺放空。通知調(diào)度室及車間，詢問停電緣由，做好來電開工預(yù)備，假設(shè)長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。做好記錄。2、突然停汽：熔硫系統(tǒng)應(yīng)馬上停泡沫泵，熔硫釜停頓進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。通知調(diào)度室及車間，詢問停汽緣由，做好來汽開工預(yù)備。編號編號號名稱、規(guī)格單位數(shù)量型號或圖號備注一、標準設(shè)備4Q=500m3/hH=50m泵N=臺36冷卻器原料冷卻器F=100m2臺18Q=3400m3/hH=80m液泵N=臺4雙端面機械密封，3049熔硫器DN=1200mH=6000臺311Q=64.8m3/hH=24m環(huán)泵N=臺3雙端面機械密封，30413液冷卻器F=I75m2臺214Q=20m3/hH=30m槽自吸泵N=臺2雙端面機械密封，30415泡沫泵Q=12m3/hH=50mN=臺3304二、非標準設(shè)備1K-3102AB脫硫塔再生塔DN9000H=40950臺3編號編號號名稱、規(guī)格單位數(shù)量型號或圖號備注2K-3101臺13器根1085器旋風(fēng)除霧器DN5109H=6912臺17催化劑槽臺110槽地下發(fā)空槽DN2200L=7000臺112中間槽臺11216刮渣槽刮渣槽臺1十四、安全規(guī)定1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必需穿戴齊全；2、操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格前方可上崗；必需嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；3、操作工必需嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全治理標準》、操作票制度；4、未經(jīng)批準，嚴禁外來人員進入本工段進展考察參觀；批準后，必需有相關(guān)部門人員伴隨下方可進入現(xiàn)場。5、做好外來施工人員的安全監(jiān)視及施工監(jiān)護工作；6、嚴格執(zhí)行消防器材治理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人治理，保持良好，嚴禁挪用和隨便損壞，到期更換；7、區(qū)域內(nèi)覺察油污、可燃物、雜物等必需準時去除；8不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有暴露局部；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有暴露局部；10、進展檢修動火作業(yè)時，必需嚴格遵守公司的《檢修動火安全治理制度》工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；11接通大氣、蒸汽保壓后動火；12、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；13、操作工在上下樓梯時留意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；14、不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；15、壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準拆卸；16、操作煤氣閥門時，必需按操作票的操作程序操作，操作時必需有專人監(jiān)護，確認無誤前方可操作；17、脫硫液接觸到皮膚時應(yīng)準時用清水沖洗；18、化驗工在塔上采樣時，應(yīng)稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；19、正常操作時，必需校對各槽液位，以免消滅漫槽或淹煤氣管道事故；20、正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽根本抽空，避開停電時產(chǎn)生漫槽事故；泄漏煤氣或氨氣；22、使用蒸汽管道時，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；星和焊渣引燃倉庫內(nèi)硫磺；24、覺察煤氣大量泄漏時，應(yīng)馬上啟動應(yīng)急預(yù)案；25、塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必需晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必需用蒸汽清掃后，翻開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后人員方可進入；26〔由上往下翻開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品〔如：呼吸面罩、氧氣呼吸器〕的檢修人員方可進入；封閉人孔的挨次則由下往上；次送電；28零；29、協(xié)作有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進展專業(yè)檢查；30、嚴禁用水沖洗電機等帶電設(shè)備；一、崗位職責(zé)1、生疏并認真檢查本崗位存在的危急源。2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置治理及清潔文明建設(shè)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄準時準確。3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，準時調(diào)整和掌握好各項工藝指標，準時向調(diào)度室匯報工作完成狀況。4、作好設(shè)備修理前的工藝處理和檢修后的驗收工作。5、嚴格執(zhí)行交接班制度。6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。7、負責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護保養(yǎng)。8、常常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，準時調(diào)整各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。9、常常了解連續(xù)熔硫狀況。10、常常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，覺察問題準時處理并準時匯報。12、認真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。二、崗位任務(wù)。1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣H2S含量符合技術(shù)指標。2、負責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。4、負責(zé)本崗位全部泵及附屬設(shè)備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。6、負責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。三、工藝說明：雜質(zhì)；煤氣通過塔帽進入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。觸，從而脫除煤氣中的H2S、HCN；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。反響如下：〔1〕NH3+H2O→NH4OHH2S+NH4OH→NH4HS+H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+〔X-1〕S→〔NH4〕2SX+CO2+H2OH2SHNC化再生。反響如下：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH〔NH4〕2SX+O2→SX↓+2NH4OH副反響：2NH4HS+2O2→〔NH4〕2S2O3+H2O2〔NH4〕2S2O3+O2→2〔NH4〕2SO4+2S脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)整器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分別出的清液自流回脫硫液槽。依據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的狀況，局部超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。四、工藝技術(shù)參數(shù)：5g/m3～6g/m3出脫硫再塔出口含硫化氫≤20mg/m345℃～55℃預(yù)冷塔煤氣出口溫度≤30℃28℃～35℃25℃～35℃26℃～36℃500m3/h循環(huán)氨水、冷凝液補充量15m3/h～30m3/h0.35MPa≥3.0循環(huán)脫硫液泵流量〔單塔〕3400m3/h脫硫循環(huán)液泵出口壓力≥0.75MPa再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力≥0.45MPa脫硫塔單塔阻力≤1500Pa預(yù)冷塔阻力≤1000Pa泡沫槽液位滿流管以下12m3/h1/2～2/3循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量350m3/h5.3m2m1m3m3m2.5m120℃～130℃熔硫釜壓力≤0.4Mpa低壓蒸汽壓力≥0.3Mpa泵軸承溫度≤65℃電機溫度≤65℃脫硫液組成：PH8.2～8.7揮發(fā)NH3≥5g/LPDS30ppm～50ppm懸浮硫≤1.5g/L〔NH4〕2S2O3≤250g/L五、崗位正常操作：準時調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；〔150-200mm〕及溢流正常。協(xié)作儀表工進展儀表校對；定期對全部設(shè)備進展維護；六、開工操作1、開工預(yù)備：檢查并確認各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好牢靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；事故槽注滿氨水〔初次開工可以用清水〕，預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放肯定數(shù)量的催化劑；通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；2、進展預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：翻開塔頂部的放散管閥門；翻開塔底部的吹掃氮汽〔或蒸汽〕閥門，用氮汽〔或蒸汽〕置換空氣；待放散管有大量氮汽〔或蒸汽〕逸出，緩慢翻開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽〔或蒸汽〕閥門；待放散冒出大量煤氣后進展氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；3.啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；翻開泵進口閥門，對泵體進展排氣操作，對泵進展盤車；啟動預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；待壓力正常后翻開出口閥門，調(diào)整好流量，確認氨水循環(huán)正常，4.開啟脫硫液循環(huán)泵：檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；翻開泵進口閥門，翻開泵體排氣閥對泵體進展排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對泵進展盤車；啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；待壓力正常后翻開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，掌握脫硫液3400m3/h2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運行正常。按規(guī)定投放脫硫催化劑；調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分別出的脫硫清液混濁程度。七、熔硫釜崗位操作：1、進料操作檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)狀況。翻開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。翻開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。翻開熔硫釜上部排清液閥，并依據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)整閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。2、熔硫操作觀看清液，當(dāng)有顆粒消滅時，說明釜內(nèi)硫積存較高，即可翻開放硫閥。放硫過程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。當(dāng)消滅未熔的固體雜質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積存肯定程度時再適量地開放料閥。放料過程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。不生產(chǎn)時，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。3、包裝要求將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。正確稱量，用塑料編織袋包裝好。記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計數(shù)。取樣，通知化驗室進展成品硫含量化驗。八、停工操作通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車預(yù)備；翻開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。關(guān)閉各蒸汽閥門。用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死九、開泵操作：1、翻開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。2、啟動水泵〔或油泵〕，緩慢翻開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢翻開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。3、泵運轉(zhuǎn)正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響、振動狀況，軸承及電機溫度和潤滑狀況，介質(zhì)溫度、壓力、流量狀況，并做好記錄。十、停泵操作：1、關(guān)閉泵出口閥門。2、按停泵按鈕停泵。3、關(guān)閉泵進口閥門。4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。十一、換泵操作：1、按開泵操作開啟備用泵。2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停頓在用泵。十二、特別操作：1、突然停電：馬上關(guān)閉在運轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)留意停泵后釜壓變化狀況，并將釜內(nèi)硫磺放空。通知調(diào)度室及車間，詢問停電緣由，做好來電開工預(yù)備，假設(shè)長時間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。做好記錄。2、突然停汽：熔硫系統(tǒng)應(yīng)馬上停泡沫泵，熔硫釜停頓進料，待來汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進料。通知調(diào)度室及車間，詢問停汽緣由，做好來汽開工預(yù)備。編號編號設(shè)備工程號名稱、規(guī)格備注一、標準設(shè)備4氨水循環(huán)泵預(yù)冷塔循環(huán)循環(huán)泵Q=500m3/hH=50mN=臺36原料氨水冷卻器原料冷卻器F=100m2臺18循環(huán)脫硫液泵Q=3400m3/hH=80mN=臺4封，3049熔硫器DN=1200mH=6000臺311洗滌塔循環(huán)泵Q=64.8m3/hH=24mN=臺3封，30413循環(huán)冷凝液冷卻器F=I75m2臺214地下放空槽自放空槽自吸泵Q=20m3/hH=30m吸泵N=臺2封，30415泡沫泵Q=12m3/hH=50mN=臺3304二、非標準設(shè)備1K-3102AB脫硫塔再生塔DN9000H=40950臺32K-3101DN6000H=25800臺1單數(shù)或位量圖號3噴射再生器根1085旋風(fēng)除霧器旋風(fēng)除霧器DN5109H=6912臺17催化劑槽臺110地下發(fā)空槽地下發(fā)空槽DN2200L=7000臺112中間槽DN9000H=12023臺11216刮渣槽刮渣槽臺1十四、安全規(guī)定1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必需穿戴齊全；2、操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合