危險化學品立式金屬儲罐安全技術規(guī)范(征求意見稿)

IC75.180SCCSE20團 體 標 準T/NXQICA01—2022危險化學品立式金屬儲罐安全技術規(guī)范Safetytechnicalspecificationforverticalmetalstoragetankofhazardouschemicals工作組討論稿XXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實施寧夏質量檢驗認證協(xié)會??發(fā)布PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIT/NXQICA01—2022目 次前言 IV范圍 5規(guī)范性引用文件 5術語和定義 6常壓儲罐Atmospherictank 6低壓儲罐Lowpressurestoragetank 6危險化學品hazardouschemicals 6單元unit 6臨界量thresholdquantity 6生產單元productionunit 6儲存單元storageunit 6混合物mixture 6儲罐本體tank 6安全附件safetyfacility 6設計正壓designpositivepressure 6設計負壓designnegativepressure 7設計溫度designtemperature 7大型儲罐largestoragetanks 7內部檢驗（評價）InternalInspection 7重大危險源Majorhazardinstallations 7全面檢驗（評價）Overallinspection 7縮略語 7WPS：焊接工藝規(guī)程(WeldingProcedureSpecification) 7TOFD：衍射時差法超聲檢測(TimeofFlightDiffraction) 7總體要求 75.17載荷 7靜載荷：儲罐自重、隔熱層重量、附加載荷、儲存液體靜壓力、雪載荷。 7動載荷：風載荷、地震載荷。 7操作載荷：正壓（操作條件決定的氣相空間、負壓（抽排液或溫度變化形成。 7材料 7一般要求 7儲罐常用材料及要求 87.3 鋼管 107.4 鍛件 117.5 螺栓、螺母 127.6 型鋼 137.7 焊接材料 138 設計 14罐底設計 14罐壁設計 1T/NXQICA01—2022固定頂設計 78.4 浮頂 108.5 內浮頂 128.6 附件 139 制造 189.1 材料驗收 189.2 預 制 189.3 組 裝 229.4 焊 接 279.5 檢查及驗收 31工程驗收 33定期檢驗 33檢驗管理 34檢驗前的準備 34檢驗內容及工藝 34壁厚測定 37無損檢測 37緊固件檢查 38安全附件檢查 38充水試驗 38導靜電裝置及接地電阻測試 38檢驗能容級要求 38缺陷處理 38檢驗結論 39安全附件及儀表 39機械式呼吸閥檢查 39液位計、溫度計和壓力表檢查 40附錄A（資料性） 定期檢驗銘牌 41附錄B（資料性） 危險化學品名稱及其臨界量 42附錄C（資料性） 立式圓筒形鋼制焊接儲罐對基礎的基本要求 47基礎中心座標偏差不應大于20mm；標高偏差不應大于20mm。 47罐壁處基礎頂面的水平度:當為環(huán)墻式基礎時，環(huán)墻上表面任意10m弧長上應不超過±3.5mm，在整個圓周上從平均的標高計算不超過±6.5mm；當為護坡式基礎時任意3m瓠長上不應超過±3mm,從平均的標高計算不超過±12mm。 47基礎面層為絕緣防腐層?；A表面任意方向上不應有突起的棱角。從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度應不超過25mm。 47基礎錐面坡度一般地基為軟弱地基應不大于35‰基礎沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不小于8‰。 47儲罐基礎直徑方向上的沉降差不應超過附表1所列的沉降差許可值。沿罐壁圓周方向任意10m弧長內的沉降差應不大于25mm。支承罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不應發(fā)生沉降突變。 基礎沉降穩(wěn)定后，基礎邊緣上表面應高出地坪不小于300mm。在地坪以上的基礎中應設置罐底泄漏信號管，其周向間距不宜大于20m，每臺罐最少設4個，鋼管直徑不宜小于DN50，亦不宜大于DN70。 47當儲罐的設計溫度大于95℃時，儲罐的基礎應適應儲罐在高溫下工作的要求。 47儲罐設有清掃孔時，基礎的設計尚應符合清掃孔的要求。 47附錄D（資料性） 立式金屬儲罐定期檢驗工作聯(lián)絡單 48PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIIIT/NXQICA01—2022編號： 48附錄E（資料性） 常壓儲罐委托檢驗報告 1PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIVT/NXQICA01—2022前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由寧夏回族自治區(qū)市場監(jiān)督管理廳提出并歸口。本文件起草單位：寧夏特種設備檢驗檢測院本文件主要起草人：危險化學品立式金屬儲罐安全技術規(guī)范范圍本文件規(guī)定了常壓立式金屬儲罐（以下簡稱“儲罐”）的設計、材料選用、制造、驗收、定期檢驗（以下簡稱“定檢”）、使用管理、檢驗前的準備，檢驗內容與要求、缺陷處理和檢驗結論。其他常壓或低壓（工作壓力小于0.1MPa）儲罐的檢驗可參照本規(guī)范執(zhí)行。本文件所稱危險化學品是指《危險化學品安全管理條例》中規(guī)定的危險化學品。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50074石油庫設計規(guī)范GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50160-2008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50183石油天然氣工程設計防火規(guī)范GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB50650石油化工裝置防雷設計規(guī)范AQ3028化學品生產單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范HG20660壓力容器化學介質毒性程度危害和爆炸危險程度分類JB/T4730承壓設備無損檢測JB/T10764無損檢測常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測及評價方法JB/T10765無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件SH/T3007SH/T3026Z6002特種設備焊接操作人員考核細則SHS01012-2004《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》SH/-T3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術規(guī)程》GB/T37327-2019《常壓儲罐完整性管理》HG/T20660-2017《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類標準》AQ3053-2015《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)程》NB/T47013《承壓設備無損檢測》SH/T3528-2014《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》SY/T5921-2011《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)程》GB/T3805-2008《特低電壓（ELV）限值》SH3022石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SY/T6620《油罐檢驗、修理、改造和翻建》術語和定義下列術語和定義適用于本文件。常壓儲罐Atmospherictank罐內氣體或蒸氣壓力大于-0.02MPa，但不超過0.018MPa的儲罐。低壓儲罐Lowpressurestoragetank罐內氣體或蒸氣壓力大于0.018MPa，小于0.1MPa的儲罐。危險化學品hazardouschemicals具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。unit涉及危險化學品的生產、儲存裝置、設施或場所，分成生產單元和儲存單元。臨界量thresholdquantity某種或某類危險化學品構成重大危險源所規(guī)定的最小數(shù)量。productionunit危險化學品的生產、加工及使用等的裝置及設施，當裝置及設施之間有切斷閥時，以切斷閥作為分隔界限劃分為獨立的單元。儲存單元storageunit用于儲存危險化學品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域，儲罐區(qū)以罐區(qū)防火堤為界限劃分為獨立的單元，倉庫以獨立庫房（獨立建筑物）為界限劃分為獨立的單元。mixture由兩種或者多種物質組成的混合體或者溶液。儲罐本體tank儲罐本體包括：與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口端面;螺紋連接的第一個螺紋接頭端面;法蘭連接的第一個法蘭密封面;專用連接件或者管件連接的第一個密封面;非承壓元件與儲罐的連接焊縫。注：儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250mm的接管和管法蘭。safetyfacility儲罐的安全附件，包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。designpositivepressure設定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件。designnegativepressure設定的儲罐承受的最高外壓(不包括由于風載引起的外壓)或罐內的最大局部真空度;設計負壓不應小于罐內可能達到的最大局部真空度(其值按最大規(guī)定流速通過真空泄放閥所形成的真空度來確定)。designtemperaturelargestoragetanks公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐。內部檢驗（評價）InternalInspection內部檢驗為在罐內的介質清空之后，對罐底等各個部位或部件進行的檢驗，內部檢驗過程中，檢驗人員通常需要進入到罐內。Majorhazardinstallations是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。全面檢驗（評價）Overallinspection按一定的檢驗周期對常壓儲罐進行的較為全面的檢驗?？s略語下列縮略語適用于本文件。WPS：焊接工藝規(guī)程(WeldingProcedureSpecification)TOFD：衍射時差法超聲檢測(TimeofFlightDiffraction)5.1載荷承受載荷主要分為靜載荷、操作載荷、動載荷三大類。靜載荷：儲罐自重、隔熱層重量、附加載荷、儲存液體靜壓力、雪載荷。動載荷：風載荷、地震載荷。操作載荷：正壓（操作條件決定的氣相空間）、負壓（抽排液或溫度變化形成）。材料一般要求（料性能要求也有不同。罐壁、罐底邊緣板要求較高，罐頂、罐底中幅板次之。250mm施工單位不能確定材料真實性或對材料的性能和化學成分有懷疑的；用戶要求復驗的；設計文件要求復驗的。符合下列條件的儲罐本體用鋼板，應逐張進行超聲檢測，檢測方法和質量標準按NB/T4701330mm36mmQ245R、Q345R，質量等級應不低于Ⅲ級;厚度36mmQ245R、Q345R，質量等級應不低于Ⅱ級；I390MPaNB/T47018材料代用應事先取得原設計單位出具的設計更改批準文件。儲罐常用材料及要求1。表1 儲罐常用材料一覽表鋼號使用范圍用途許用溫度（℃）最大板厚（mm）Q235A>0℃20用于罐頂、罐底中幅板及梯子平臺等金屬結構。>-20℃12Q235B>0℃24用于罐壁、罐頂及罐底及梯子平臺等金屬結構。>-20℃1220R>-20℃34用于罐壁及罐底邊緣板Q345R>-20℃34用于罐壁及罐底邊緣板12MnNiVR>-20℃34用于罐壁及罐底邊緣板2表2 鋼材的彈性模量材料（）（1MP）-2020100150200250碳素鋼194192191189186183奧氏體不銹鋼199195191187184181注：中間溫度時的彈性模量可用內差法求得，中間溫度時的彈性模量可用內差法求得。3。表3 鋼板使用范圍序號鋼號鋼材標準使用范圍機械性能檢査項目注許用溫度(°C)許用最大板厚1Q233一A?FGB700>-208σbσsσ5①GB32740122Q235—AGB700>-2016σbσsσ5GB3274>034320RGB6654>-2034σbσsσ5Akγ、冷彎416MnGB1591GB3274>-20>-101220σbσsσ5Q345RGB713>-2034σbσsσ56OCr19Ni9GB4237σbσ0.2σ570Crl8NillTiGB4237σbσ0.2σ5800Cr19Ni11GB4237σbσ0.2σ590Crl7Ni12Mo2GB4237σb、σ0.2、σ51000Cr17Ni12Mo2GB4237σb、σ0.2、σ5110Cr19Ni13MO3GB4237σb、σ0.2、σ51200Cr19Ni13Mo3GB4237σb、σ0.2、σ5注：①許用溫度范圍在0℃~-20℃時，僅用于儲罐的固定頂。4。表4 鋼板許用應力值序號鋼號板厚(mm)常溫強度指標下列溫度(°C)下的許用應力σb（MPa）σs（MPa）大氣溫901502002501Q235-AF≦163752351571371301212Q235-A≦1637523515713713012117-40375225150130124114320R6~1640024516314013011717~2540023515713412411126~36400225150127117108416Mn≦1651034523019618316717~254903252171831701575Q345R6~1651034523019618316717~2549032521718317015726~3649030520317316014738~6047028519016315014060Cr19Ni92~6013713713012270Cr18NillTi2~60137137130122800Cr19Ni112~6011811811010390Crl7Nil2Mo22~601371371341251000Crl7Ni14Mo22~60118117108100110Cr19Ni13Mo32~601371371341251200Cr19Ni13Mo32~60118118118118注：①中間溫度時的許用應力值，可用內插法求得。②表中碳素鋼的許用應力是按材料屈應強度的2/3確定的。鋼管5表5 無縫鋼管使用范圍序鋼 號鋼管標準使用范圍許用溫度（℃）許用厚度(mm)110熱軋或退火GB8163>-20<16220熱軋或退火GB8163>-20≦10正火>-20<163I6Mn熱軋GB8163>-20<1640Cr18Ni9TiGB227050Cr18Ni12Mo2TiGB22706OOCrl7Ni14Mo3GB22706表6 無縫鋼管在不同溫度下的許用應力值序號鋼號常溫強度指標下列溫度co下的許用成力（MPa）σb（MPa）σs（MPa）大氣溫9015020011033520511210810192220390245130130123110316Mn49032516316315914740Cr18Ni19Ti13713713012250Crl8Ni12MO2Ti137137134125600Cr17Ni14Mo3118118118118注：中間溫度時的許用應力值可用內插法求得。鍛件JB755《壓力容器鍛件技術條件》的要求。7表7 鍛件許用應力值表序號鋼號截面尺寸（mm）常溫強度指標下列溫度下（C）的評用應力（MPa）σb（MPa）σs（MPa）大氣溫至90150200250120≦10037021511911310495>100/3003701951101049889216Mn45027515014713512931Crl8Ni9Ti131131128121注：中間溫度時的許用應力值可采用內插法求得。螺栓、螺母8表8 螺栓螺母材料許用溫度螺栓螺母材料許用溫度表2-5-1序號鋼號鋼材標準許用溫度（℃）1Q235AGB700>-20235GB699>-20335CrMoAGB3077>-10040Cr19Ni9GB1220-19650Cr17Ni12Mo2GB1220-1969表9 螺栓許用應力值序號鋼號鋼材使用狀態(tài)螺栓規(guī)格常溫強度指標下列溫度co下的許用應力(MPa)σb（MPa）σs（MPa）大氣溫901502002501Q235—A熱軋<M2437023578746962M24~M3637023584807467235正火<M24530315105989182M24~M485102951061009284335CrMoA調質<M24835735190185179176M24?M4880568520619919619340Cr19Ni9<M24520206107979084M24~M48520206114103969050Crl7Ni12Mo2Ti<M245202061091019387M24~M485202061171079993注：中間溫度時的許用應力值可用內插法求得。碳素結構型鋼的強度設計值應符合《鋼結構設計規(guī)范》(GBJ17—88氏體不銹鋼型鋼的強度設計值可參照《鋼結構設計規(guī)范》確定。9010表10 強度設計值的折減系數(shù)設計溫度(C)折減系數(shù)碳素鋼奧氏體不銹鋼大氣溫至90111500.880.752000.830.702500.770.65注：中間溫度時的折減系數(shù)，可用內插法求得。焊接材料焊接儲靈用的手工電弧焊應符合現(xiàn)行標準的要求。11通常選用與強度較低的鋼材相對應的、抗裂性較好的焊接材料。表11 焊接材料序號鋼號手工電焊弧焊條牌號二氧化碳氣體保護焊焊絲埋弧自動焊焊絲焊劑1Q235—AFE43H08Mo2SiAH08AHJ3002Q235—AE43H08Mn2SiH08AMnAHJ300320RE4315E4316H08Mn2SiAH08AMnAHJ3004I6MnQ345RB5015E5016E5018H08Mn2SiAHlOMnSiHlOMn2HJ500HJ50150Crl8Ni9TiE0-19-10NbHOCr19Ni9Ti60Crl8Nil2Mo2TiE0-19-10MO2H0Cr19Nil2Mo2700Crl7Ni14Mo3E0-19-10MO2H00Cr19Ni12Mo280Cr19Ni9E0-19-10Nb-1590Crl8NillTiE0-19-10Nb-151000Crl9Ni11E00-19-10-15110Crl7Nil2Mo2E0-18-12Mo2-151200Crl7Ni14Mo2E00-18-12Mo2-15130Crl9Nil3Mo3E0-19-13Mo3-151400Crl9Nil3Mo3E00-19-13Mo3-15設計罐底設計罐底板尺寸12表12 中幅板鋼板規(guī)格厚度儲罐內徑(m)中幅板鋼板規(guī)格厚度(mm)碳素鋼不銹鋼D<1054D≤2064D>2064.5注：規(guī)格厚度系指鋼材標準中的厚度。3.1.1.2表13 邊緣板鋼板規(guī)格厚度底圈罐壁板厚度邊緣板鋼板規(guī)格厚度（mm）(mm)碳素鋼不銹鋼≤66同底圈壁板厚度7?106611?208721?2510->2512-7001罐底結構12.5m（1）。12.5m（2）。圖1 條形排板罐底圖2 弓形邊緣板罐底50mm。罐底板的接頭可采用搭接、對接或搭接與對接組合（3；4）。圖3 罐底板搭接的接頭圖4 罐底板對接的接頭邊緣板與罐壁相焊接的部位應做成平滑支承面（3.1.2.5），邊緣板對接焊4mm6mm6mm（3.1.2.5-1）6mmV型坡口（3.1.2.5-2）。圖5 搭接的罐底邊緣板圖6PAGEPAGE1條形排板的罐底中幅板和邊緣板自身的搭接焊縫以及邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫應采用（圖60mm525mm。（圖7）。圖7 罐底三層底板重疊處的切角罐底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離均不300mm。13mm78圖8 底圈罐壁與邊緣板之間的接頭罐壁設計罐壁的排板和連接上層壁板的厚度不得大于下層壁板的厚度。相鄰兩層壁板的縱向接頭應相互錯開，錯開的最5100mm。（9）。不開坡口的對接接頭VX圖9 罐壁的縱向接頭（不開坡口對接接頭 單V型坡口對接接頭 K型坡口對接接頭圖10 罐壁的環(huán)向接頭罐壁包邊角鋼固定頂罐及內浮頂罐的罐壁上端，應設置包邊角鋼。包邊角鋼的斷面尺寸應符合本規(guī)范3.3.1.314表14 固定頂罐及內浮頂罐的包邊角鋼最小尺寸儲境內保D（m）包邊角鋼最小尺寸（mm）D≤5∠50x55<D≤10∠63x610<D≤20∠75x820<D≤60∠90x9D>60∠100x1215表15 浮頂罐的包邊角鋼最小尺寸儲罐內徑D（m）包邊角鋼最小尺寸（mm）D<20∠75x820<D≤60∠90x9D>60∠100x12（圖11）。圖11 包邊角鋼的位置罐壁厚度罐壁設計厚度應按下列公式計算，且取其中的較大值。式中t1——儲存介質時的設計厚度（mm）;t2——儲存水時的設計厚度（mm）;ρ——儲液密度（kg/m3）；H——計算的罐壁板底邊至罐壁頂端（當設有溢流口時，應至溢流口下沿）的垂直距離（m）；D——儲罐內直徑（m）；[σ]t—設計溫度下罐壁鋼板的許用應力（MPa）,按表3.2.2.2選??；[σ]——常溫下罐壁鋼板的許用應力（MPa）3.2.2.20.9。16表16 罐壁鋼板最小規(guī)格厚度儲罐內徑D（m）鋼板最小規(guī)格厚度（mm）碳素鋼不銹鋼D≤165416<D≤356535<D≤60860<D≤7510D>7512浮頂罐罐壁抗風圈1m?？癸L圈的最小截面模數(shù)應按下式計算：??=0.082?2??? （3.2.4.2式中：Wz一抗風圈所需的最小截面模數(shù)（mm3）；ωo-基本風壓值（Pa）（8.2.4.2）的計算值。計算抗風圈的實際截面模數(shù)16（當罐壁加有腐蝕裕量時，計算中應扣除）。5mm63mmx6mm。600mm，并應在外側設置欄桿?？癸L圈上表面不應有影響行走的障礙物。當抗風圈有可能積存液體時，應開設適當數(shù)量的排液孔。8.2.4.25.4.7A—A、BB、CC）。洞口處的罐壁應釆用角鋼加強，角鋼兩端伸出洞的長度32圖12 抗風圈盤梯洞口抗風圈本身的對接接頭應全熔透、（必要時應加墊板）?？癸L圈與罐壁的連接在上側應采用連續(xù)滿角焊，下側可采用間斷焊。1624罐壁加強圈在風載荷作用下，罐壁筒體應進行穩(wěn)定性校核。罐壁筒體的臨界壓力應按下式計算：Pcr——罐壁筒體的臨界壓力（Pa）;tnHe——罐壁筒體的當量高度（m）,對于浮頂罐，為抗風圈以下罐壁筒體的當量高度；對于內浮頂和固定頂儲罐，He為罐壁筒體的當量高度；He——第imhi——第i（m的部分；ti——第i圈罐壁鋼板的規(guī)格厚度（mm〉。浮頂罐罐壁筒體的設計外壓應按下式計算：O=33ωo式中PO——罐壁筒體的設計外壓（Pa）,μz——風壓高度變化系數(shù)，對于近海海面、海島、湖岸及沙漠地區(qū)，取1.38；對于田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的中、小城鎮(zhèn)和大城市郊區(qū)，取1.00；對于有密集建筑群的大城市市區(qū)，取0.71。內浮頂罐罐壁筒體的設計外壓應按下式計算：Po=2.25μzωo固定頂罐罐壁筒體的設計外壓應按下式計算：Po=2.254μzωo+q式中q——儲罐頂部呼吸閥負壓設定壓力的1.2倍（Pa）。當罐壁筒體的臨界壓力滿足式（3.5.6-1）要求時，罐壁筒體上可不設置加強圈；當不能滿（3.5.61）的要求時，罐壁筒體上應設置加強圈。加強圈的數(shù)量應按式（3.5.62）計算。Pcr≥Pon(o/Pcr)式中n加強圈的數(shù)量（取整數(shù)）。設有加強圈的罐壁，沿高度方向被分割成（n+1）段。每一段罐壁的高度應按下式計算：Le=HE/(n+1）式中Le——設置加強圈后，每段筒體的當量高度（m）。當加強圈位于最薄的罐壁板上時，加強圈至抗風圈（對于浮頂罐）或包邊角鋼（對于固定頂罐和內浮頂罐）的實際距離應等于式（3.5.7）的計算值。（對于浮頂罐（對于固定頂罐或內浮頂罐）的實際距離應進行換算。17表17 加強圏最小截面尺寸儲罐內D（m）加強圈最小截面尺寸（件（m）D≤20∠100x63x820<D≤36∠125x80x836<D≤48∠160x100x10D>48∠200x125x12150mm。罐壁的抗震設計地震設防地區(qū)，儲罐的設計尚應符合有關規(guī)范的要求。固定頂設計一般要求（包括內浮頂罐上的固定頂（不包括腐蝕裕量（不包括腐蝕裕量4.5mm。（16A≥0.001PD2/tgθ式中A——罐頂與罐壁連接處（圖3.3.1.3）的有效面積（mm2）；P——罐頂?shù)脑O計壓力（Pa），取設計內壓及設計外壓中較大者；θ——罐頂起始角（°），對于拱頂，為罐頂與包邊角鋼連接處頂板經向切線與其水平投影線之間的夾角；對于錐頂，為圓錐母線與其水平投影線的夾角。3.2.216（圖圖13 罐頂與罐壁連接處的有效面積罐頂板與包邊角鋼之間的連接應釆用薄弱連接，外側采用連續(xù)焊，焊腳高度不應大于頂板厚度的3/44mm，內側不得焊接（3.3.1.3）。頂板的連接應符合以下規(guī)定：頂板本身的拼接可以采用對接或搭接；525mm，罐頂板外表面的搭接縫應采用連續(xù)焊、內表面?zhèn)扔瞄g斷焊。低位置處的板應搭在高位置板的上面；當內壓產生的升力大于罐頂加罐壁的重力（包括罐壁上的固定件的重力）時，儲罐應設置地腳螺栓。固定頂設計壓力1.2固定頂?shù)脑O計外壓應包括以下荷載：罐頂結構自重（當有隔熱層時，尚需計入隔熱層的重力；1200Pa（600Pa柱支承錐頂1/16。頂板不得與支承頂板的檁條相固定。柱支承錐頂?shù)暮奢d設計值按下式計算:S=1.1x（1.2GK+1.4Qk）式中S——荷載設計值（Pa）；Gk——罐頂自重在單位投影面積上的荷載值（Pa）；Qk——附加荷載（Pa），按本規(guī)范第3.3.2.2條的有關規(guī)定取值。支承構件的強度和穩(wěn)定性應符合《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ1788）的要求。頂板直接接觸的檁條，當滿足下列條件時，可不另設側向支撐。檁條不是由桁架或輕型腹板梁構成；380mm；1/6。相鄰檁條中心的間距（按外圓弧計算）2.0m1.7m。150200。檁條之間設置的交叉支撐應符合下列規(guī)定（14）：15m425m415m18mm最外排檁條為工字鋼時，可不設交叉支撐。圖14 罐頂交叉支撐示意圖90°C2.6.2自支承錐頂1/63/4。5m。3.3.1.2的規(guī)定。PAGEPAGE10t（m；Po3.32.2（P；Et——設計溫度下鋼材的彈性模量（MPa）。自支承拱頂0.8-1.23.3.1.2的規(guī)定。式中r——球殼曲率半徑（m）。拱形架作罐頂鋼板的承栽結構時，拱形架的周邊桿端應與包邊角鋼焊成整體，但頂板與拱形架的桿件之間不得焊接。自支承拱頂?shù)脑S用壓力應大于拱頂?shù)脑O計外壓。一般要求本章僅適用于漂浮在敞口罐液面上的單盤式浮頂或雙盤式浮頂?shù)脑O計。浮頂在設計最高位置和最低位置之間浮動時，儲罐的任何部件、零件（如浮頂、罐壁、量油導向管和浮頂支柱等）均不得受到損傷。浮頂?shù)母∨摼坏脻B漏。浮頂處于漂浮狀態(tài)時，下表面應與儲液全面接觸。1200Pa700kg/m3250mm單盤板和任意兩個浮艙泄漏時，浮頂應能漂浮在液面上不沉沒；在上述兩種情況下，浮頂不發(fā)生強度或穩(wěn)定性破壞。700kg/m3浮頂罐中，任何有相對運動的元件（浮頂?shù)慕Y構與連接4mm，頂板的分塊及焊縫設154.5mm，其搭接寬25mm；上表面的全部焊縫必須采用連續(xù)滿角焊，下表面可采用間斷焊。支柱或其他剛性較300mm浮艙隔板四邊的焊縫，應在同一側采用連續(xù)滿角焊，另一側采用間斷焊。T浮頂支柱1200Pa17—88）的要求。浮頂支柱的荷載設計值應按公式（3.3.3.3）計算。可調支柱的支撐高度應能在浮頂處于漂浮狀態(tài)下，在浮頂上調節(jié)。檢修、清掃時，浮頂?shù)闹?.8m。浮頂處于低位置時，浮頂不得與罐內附件（內部管線、清掃器等）相碰。支柱套管伸出浮頂上表面的高度，應保證（如浮頂上積存允許最大降雨量的雨水時）油品不溢流到浮頂上面。500mm5mm。其周邊應與罐底板連續(xù)焊。浮頂支柱應釆用鋼管制作。支柱下端可設排液口，也可采用封閉式結構。支柱與套管的間隙應有密封措施。排水裝置0mDN8mm4080m宜2DN100mm80mDN100mm浮頂集水坑（槽）的蓋子及突緣上應開孔，孔的大小及數(shù)量應能保證排水通暢。排水管的出口處必須裝設閘閥。在可能結冰的地區(qū)，不得采用鑄鐵閥。事故排液口在靠近雙盤式浮頂?shù)闹胁繎惭b一個DN100mm250mm。單盤式浮頂上應設置防止雨水超量聚積的措施。轉動扶梯罐壁盤梯頂平臺與浮頂之間應設置轉動扶梯。當浮頂由最低支撐位置上升到最高位置過程中，轉動扶梯不應與浮頂上的任何附件相碰。60在浮頂升降過程中轉動扶梯的踏步板應能自動保持水平。踏步板不得用圓鋼或鋼管代替。轉動扶梯下端的滾輪應始終處于軌道上。5000N自動通氣閥浮頂上應裝設通氣閥，其開口截面積應按收發(fā)物料時的最大流量確定。當浮頂支撐在罐底上時，通氣閥應能自動開啟，當浮頂處于漂浮狀態(tài)時通氣閥應自行關閉。3.4.7.1罐內儲液排空后，閥桿內不得積存液體。防轉和導向裝置浮頂上應裝設防轉和導向裝置。導向裝置可與檢尺或取樣裝置結合使用。密封及靜電導出裝置浮頂與罐壁之間的間隙內應裝設有效的密封裝置。當采用鋼滑板的機械式密封時，鋼滑板應1.5~2mm10mm23m。當采用非金屬材料制成的軟密封時，至少釆用兩條截面16mm2密封裝置應采用經久耐用、不污染油品的橡膠及塑料制品。浮頂人孔DN600mm浮頂?shù)拿總€密封艙應設置不少于一個DN500mmDN600mm內浮頂一般要求本章適用于下列形式的內浮頂：單盤式內浮頂；隔艙式單盤頂；雙盤式內浮頂；在浮筒上的金屬頂。在內浮頂上，直接與儲液蒸氣或液體連通的所有縫隙均應密封（可采用焊接、螺栓連接的、（包括方孔接管150mm。內浮頂上所有導電部分必須用導線相互連接，并與罐的外部結構相連。在密封區(qū)采用靜電導42組，且應均勻分布.靜電導線應考慮強度、耐腐蝕性、電阻、連接的可靠性、撓性和工作壽命。2000N。元件的厚度應符合以下規(guī)定：4mml.2mm0.5mm；1.2mm0.5mm。內浮頂支柱應符合以下規(guī)定：內浮頂支柱可釆用固定式支柱或可調式支柱。當浮頂降到最低操作位置時，內浮頂不得與罐內的附屬設施（如混合器、內部管線、進料管等）相碰；600Pa）。支柱的下端應開排液槽；內浮頂支柱的荷載設計值應按公式（3.3.3.3）計算；內浮頂支柱的強度和穩(wěn)定性應符合《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17—88）的要求。內浮頂應有防止轉動及歸中的設施。固定頂和內浮頂上應設置計量和取樣裝置。內浮頂外緣與罐壁之間的間隙應設有密封裝置，密封裝置應具有良好的密封性能。內浮頂?shù)拿芊庋b置在內浮頂浮動的全程上，應保證密封，且不妨礙浮頂隨液面升降。密封材料的選擇應考慮環(huán)境溫度、儲液性質、設計溫度、耐磨性、變色、老化、脆性、可燃性和其他有關因素。聚氨酯軟泡沫塑料（或類似的材料）外包不漏液的環(huán)向包帶的軟填料密封；用彈性材料制成的舌型密封；充液型密封。單盤式、隔倉式、雙盤式內浮頂內浮頂?shù)母×Σ粦∮趦杀蹲灾?。隔艙式或雙盤式浮頂在任意兩隔艙泄漏以后，仍能漂浮在浮艙頂部應設人孔。人孔接管應高出浮艙頂板。所有內部隔板，應在一側連續(xù)滿角焊，另一側采用間斷焊。在浮筒上的金屬頂內浮項的盤可以用浮筒支撐在液面上。浮筒的浮力應不小于浮頂自重的兩倍，且在任意兩個浮筒泄漏以后，內浮頂仍能漂浮在液面上，而不產生附加的危害。100mm。除排氣孔以外，通過盤的開孔應設氣密性100mm。通氣孔內浮頂上應安裝自動通氣閥。DN200mm10m4B≥0.06D式中B——通氣孔總面積(m2)。3~4溢流孔當采用長型溢流孔時，溢流孔的尺寸和位置應按進油速度確定。浮頂?shù)拿芊獗仨毑桓蓴_液面指示器或溢流孔的操作。人孔內浮頂儲罐的固定頂上應設不少于一個DN500mmDN600mmDN600mmDN600mm一般要求本章適用于儲罐開口接管與補強圈、罐壁人孔、罐頂人孔、排水槽、清掃孔、梯子平臺及欄桿的設計。0.6MPa。罐頂開口接管用的鋼制法蘭0.2MPa。儲罐用鋼制法蘭的規(guī)格及壓力等級應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的有關要求。補強圈的材質及厚度應與開口處的罐體相同。不銹鋼罐體與支架連接處應設置墊板。8250mm。儲罐上的人孔、開口接管用的法蘭墊片應與儲存介質相適應。罐壁開口接管及開口補強3.6.2.1補強圈應按行業(yè)標準《補強圈》(JB1207)制造，亦可釆用多邊形補強板（15）。圖15 罐壁開孔及補強18表18 罐壁開口接管及補強圈規(guī)格序號公稱直徑DN(mm)x(mm)D/D(mm)125Φ32x5Φ34x5*240Φ45x5Φ48x5*350Φ57x5Φ60x5.5*480Φ89x7.5 （6）Φ180/Φ935100Φ108x8.5 （6）Φ200/Φ112Φ114x8.5* （6）Φ200/Φ1186150Φ159x10 （7）Φ300/Φ163Φ168x11* （7）Φ300/Φ172序號公稱直徑DN(mm)x(mm)D/D(mm)7200Φ219x13 （8）Φ400/Φ2238250Φ273x13 （8）Φ480/Φ2779300Φ325x13 （10）Φ550/Φ32910350Φ377x13 （11）Φ620/Φ38111400Φ426x13 （12）Φ680/Φ43012450Φ480x13Φ760/Φ48413500Φ530x13Φ840/Φ53414600Φ630x13980/Φ6347200Φ219x13 （8）Φ400/Φ2238250Φ273x13 （8）Φ480/Φ2779300Φ325x13 （10）Φ550/Φ32910350Φ377x13 （11）Φ620/Φ38111400Φ426x13 （12）Φ680/Φ43012450Φ480x13Φ760/Φ48413500Φ530x13Φ840/Φ53414600Φ630x13980/Φ634注：*表示大外徑接管，括號內的數(shù)值為最小壁厚。人孔16圖16 罐壁人孔DN500。Pg6。罐頂人孔可以采用常壓人孔。排水槽171819表19 排水槽尺寸（mm）接管公稱直徑DNLΦBΦCΦDEF501000880600636300100801400118090093640015010018001480120012366001801502400178015001536900200188mm100?150mm；當罐底邊緣板與中幅板厚度不同時，吸水口中心線至罐內壁的距離應使邊緣板與中幅板之間300mm；凹槽外圍焊縫的焊腳高度應取相焊件中較薄件的厚度，且盡量延伸焊腳，焊成不等邊角焊；吸水口中心至罐內壁的距離應符合本條第二款的要求。圖17 排水槽（一）圖18 排水槽（二）清掃孔清掃孔應包括下列元件：法蘭、法蘭蓋、螺栓、螺母及墊片等；孔頸；加強底板；補強板；與清掃孔相焊接的罐壁板。清掃孔的加強底板上表面應與罐底板齊平。設計清掃孔時，應采用能降低應力集中和焊接應力的結構。清掃孔組焊后應考慮消除焊接應。儲罐上設有清掃孔時，儲罐的基礎尚應符合清掃孔的要求。盤梯與平臺600mm700mm。45°，同一罐區(qū)內的盤梯宜取相同的升角。200200~盤梯的下端不應與基礎面接觸。相鄰兩臺罐之間的連接平臺（或通道）以及一端擱在罐上面2000Pa4000Pa3500Pa5000N1500N梯子的踏步板和平臺板均應采用花紋鋼板或類似的防滑板材制造。（1.5200mm當需要到固定頂上操作時，應在固定頂上設置欄桿、踏步板（或防滑條）。1000N凡采用焊接方法附加到儲罐上的設施（如消防噴淋設施的支架、管線支架、保溫設施和防靜電設施等），其結構、選材及焊接工藝應與儲罐的連接部分相適應。制造材料驗收焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護氣體）NB/T47018的要求。鋼板應逐張進行外觀檢查，其質量應符合現(xiàn)行國家相應鋼板標準的規(guī)定。預 制一般要求檢驗用樣板，應符合下列規(guī)定：12.5m1.5m12.5m2m；1m；1m。儲罐的預制方法不應損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規(guī)定：碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。不銹鋼板應采用機械或等離子切割加工；當工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工：普通碳素鋼：—160C；低合金鋼：—120C。鋼板坡口加工應平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產生的表面硬化層，應去除。390MPa6.2.9的規(guī)定對坡口表面進行磁粉或滲透檢測。焊接接頭的坡口形式和尺寸，當圖樣無要求時，應按《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T985GB/T986縱縫氣體保護焊的對接接頭，厚度小于或等于24mm24mmGFW圖19）；圖19 縱縫氣體保護焊對接接頭形式12mm12mm45±2.5F2mmG0～1mm（20）。圖20 環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的形式普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-160C120C構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應防止變形、損傷和銹蝕。不銹鋼罐的預制，還應符合下列要求：不銹鋼板不應與碳素鋼板接觸；不銹鋼板不應用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料作標記；不銹鋼板及構件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上宜采取防護措施；不銹鋼板及構件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；不銹鋼的構件不應采用熱煨成型。儲罐的所有預制構件完成時，應有編號，并應用油漆或其它方法作出清晰的標識。壁板預制壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300mm；300mm；開孔和罐壁焊縫之間的距離；12mm，接管與罐壁板焊后未進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與8250mm；12mm150mm2.575mm；罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應150mm75mm；如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被20mm150mm；200mm；25m500mm1000mm。直徑大于或等于25m1000mm2000mm。壁板的切割加工應符合下列規(guī)定：2012)；單面傾斜式基礎的底圈壁板應根據(jù)測量基礎傾斜度，按計算尺寸在每張底圈壁板上放樣，切202mm。PAGEPAGE26表20 壁板尺寸允許偏差（mm）測量部位板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）<10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差|ＡＤ－ＢＣ|≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2圖21 壁板尺寸測量部位2mm；4mm。凡屬下列情況，附件與罐壁板焊后應進行整體消除應力熱處理，熱處理方法應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236390MPa12mm32mm300mm齊平型清掃孔。底板預制底板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定：0.1%～0.15%；700mm700mm（22）；圖22 邊緣板最小尺寸e16～7mme28～12mme13～5mme26～８mm23)；圖23 弓形邊緣板對接接頭間隙1000mm2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最700mm；300mm。當3.2.2的規(guī)定。2124)。表21 弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差∣AD-BC∣≤3EAABC F D圖24 弓形邊緣板尺寸測量部位12mm100mm（4.2.3.3按壓力NB/T470136.2.9的規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。浮頂和內浮頂預制3.3.13.2.23.2.34mm。船艙進行分段預制時，應符合下列規(guī)定5mm；10mm；2225)。表22 分段預制船艙幾何尺寸的允許偏差測量部位允許偏差（mm）高度AE、BF、CG、DH±1弦長AB、EF、CD、GH±4對角線之差|AD-BC|和|CH-DG|、|EH-FG|≤6AABEFCDG H圖25 分段預制船艙幾何尺寸測量部位固定頂頂板預制固定頂頂板預制前應繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定：200mm；單塊頂板本身的拼接，宜采用對接。2mm。每塊頂板應在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時應防止變形。10mm。構件預制2mm。0.16mm。熱煨成型的構件，不應有過燒現(xiàn)象。預制浮頂支柱時,宜預留調整量。組 裝一般規(guī)定儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的鐵銹、水份及污物清理干凈。拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按第4.4.6節(jié)的要求進行修補。不銹鋼罐的組裝，還應符合下列要求:罐壁、罐底及附件不得打焊工鋼印號，并防止劃痕和撞傷；組裝工卡具宜采用不銹鋼材質，碳素鋼工卡具不應與不銹鋼罐接觸及焊接。如需要接觸及焊接，應在卡具上焊上不銹鋼隔離墊板；在組裝焊接過程中應防止電弧擦傷等現(xiàn)象。儲罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的破壞?；A檢查4.3.2.2儲罐基礎，應符合下列規(guī)定：基礎中心標高允許偏差為±20mm；支承罐壁的基礎表面其高差應符合下列規(guī)定：10m12mm；當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內半徑不應有正偏差；當罐底板置于環(huán)梁內側時，環(huán)梁的內半徑不應有負偏差。瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度應按下列方法檢查：25m12mm。23表23 檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)儲罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈D≥7645≤D＜7625≤D＜45D/6D/5D/4D/32D/5D/2D/23D/53D/42D/34D/55D/688816161624242432324025m100m210（100m2100m225mm。單面傾斜式基礎表面尺寸應符合下列規(guī)定：基礎中心標高允許偏差為±20mm；基礎表面傾斜度允許偏差為≤15mm；支撐罐壁的基礎表面高差，整個圓周長度內任意兩點的測量標高與設計標高之差的差不大于12m1m6m；100m220（100m2100m2）20mm（26）圖26 單面傾斜式基礎表面傾斜度、凹凸度測量示意圖罐底組裝罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應大1mm24表24 罐底對接接頭間隙焊 接 方 法鋼板厚度δ（mm）間 (mm)焊條電弧焊不開坡口δ≤65±1開坡口δ＞67±1埋弧自動焊不開坡口δ≤63±16＜δ≤104±1開坡口10＜δ≤162±1δ＞163±1焊條電弧焊打底,埋弧自動焊填充開坡口10＜δ≤218±2氣體保護焊不開坡口δ≤63±16＜δ≤104±1氣體保護焊打底、埋弧焊填充開坡口10＜δ≤214±1中幅板采用搭接接頭時,其搭接寬度允許偏差為±5mm1mm。中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時,中幅板應搭在弓形邊緣板的上面,搭接寬度可適當放大。22/327)。罐壁組裝

圖27 底板三層鋼板重疊部分的切角A上層底板； BA板覆蓋的焊縫； L搭接寬度底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應符合下列要求：6mm；3mm；25表25 內表面任意點半徑的允許偏差儲罐直徑D(m)半徑允許偏差 (mm)D≤12.5±1312.5<D≤45±1945<D≤76±25D>76±320.3%；2627內1內1外b0+1b=012＜δ1≤38+10b=212≤δ1≤38δ2b內δ1外0+1b=0δ1≤12b=3±1+10b=26≤δ1≤1515＜δ1≤20δ2b內1外2+10b=2δ1＜6間隙(mm)板厚(mm)間隙(mm)板厚(mm)埋弧焊焊條電弧焊坡口型式表27 罐壁縱向對接接頭的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊氣體保護焊板厚(mm)間隙(mm)板厚(mm)間隙(mm)bδ δδ＜6+1b=10δ δb6≤δ≤9b=2±1δ≤24b=5±19<δ≤15+1b=2 0δ δb12≤δ≤38+1b=2 0δ＞24壁板組裝時,應保證內表面齊平,錯邊量應符合下列規(guī)定:10mm1mm;當板厚大于10mm0.11.5mm1mm；8mm8mm0.2倍，且不應大于2mm。自動焊時，均不應大于1.5mm。1m1m28表28 罐壁焊縫的角變形板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤1212<δ≤25≤10δ>25≤8293.1.1規(guī)定。表29 罐壁的局部凹凸變形板厚δ(mm)罐壁局部凹凸變形（mm）δ≤12≤1512<δ≤25≤13δ>25≤10固定頂組裝4.4.2-10.110mm。頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。浮頂組裝浮頂?shù)慕M裝，宜在臨時支架上進行。浮頂板的搭接寬度允許偏差應為±5mm。外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm。浮頂內、外邊緣板的組裝，應符合下列要求：0.151.5mm;3mm；10mm。內浮頂組裝應按設計要求執(zhí)行。附件安裝罐體的開孔接管，應符合下列要求:10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為±5mm；開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法13mm0.110mm。儲罐試水過程中，應調整浮頂支柱的高度。浮頂排水管預制完畢后，應作動態(tài)試驗，試驗高度以儲罐最高液位為準。密封裝置在運輸和安裝過程中應注意保護，不得損傷橡膠制品，安裝時，應注意防火。5mm。10mm。焊 接焊接工藝評定JB4708TT28。T—底圈罐壁板厚度；t—罐底邊緣板厚度圖28 T形接頭角焊縫試板的形狀和尺寸試板的焊接工藝及焊腳應與儲罐設計圖相同。角焊縫焊完一側后，應自然冷卻至室溫，再焊接另一側。32mm229當t=6mm D=25mm； t=12mm D=50mm； t=19mm D=75mm； t=22mm D=85mm圖29 彎曲試驗的彎模尺寸T生。當出現(xiàn)裂紋時，應記錄開始產生裂紋的變形角度α。當無裂紋時應繼續(xù)加載，直至變形角度αα15圖30 試件變形角的測量焊前準備儲罐施工前，應根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術措施或編制焊接工藝指導書。焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。焊接材料的管理應符合《焊接材料質量管理規(guī)程》JB/T3223-9630100～150表30 焊接材料烘干和使用種 類烘干溫度(℃)恒溫時間(h)允許使用時間(h)重復烘干次數(shù)非低氫型焊條(纖維素型除外)100～1500.5～18≤3低氫型焊條350～4001～24≤2焊劑熔煉型150～3001～24燒結型200～400995%0.05（質量。24h，并將水放盡。焊接施工定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上。20mm焊接中始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。6mm390MPa在下列任何一種環(huán)境，如不采取有效防護措施，不應進行焊接。雨天或雪天和霧天；8m/s2m/s；5℃；390MPa0℃；90%。預熱溫度按焊接工藝評定進行，預熱時應均勻加熱。預熱范圍，不應小于焊縫中心線兩側各100mm50mm焊接時應按焊接施工技術措施或焊接工藝卡嚴格控制焊接線能量。根據(jù)設計和焊接工藝，需后熱消氫處理的焊縫，應在焊接完畢后立即進行消氫處理。消氫處250~3500.5~1h。390MPa5mL/100g（甘油法）；25mm100~150℃；PAGEPAGE38不銹鋼罐的焊接要求：在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小規(guī)范、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高；耐腐蝕性要求較高的雙面焊縫，與介質接觸面的焊縫最后施焊；150mm嚴禁在坡口外引弧；不銹鋼罐進行倒裝時，應防止縱縫焊接造成的內圈壁板損傷。不銹鋼罐的焊后表面的酸洗、鈍化處理，應嚴格按設計文件或國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。焊接順序罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。且宜按下列順序進行：中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規(guī)定：300mm弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法；收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫；罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接，宜按下列順序進行：罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊；縱焊縫采用氣體保護焊時，自下向上焊接。對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機均勻分布，并沿同一方向施焊。固定頂頂板的焊接，宜按下列順序進行：先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼焊接時，焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。浮頂焊接，宜按下列順序進行：浮頂外邊緣板，先焊立縫，后焊角焊縫；浮頂?shù)暮附?，如在支架上組裝，先焊底部支撐角鋼與浮頂板的焊縫，后焊浮頂板上面的焊縫，并采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序；船艙與單盤板連接的焊縫，在船艙與單盤板分別焊接后施焊。焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。修補在施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：0.5mm1mm焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：6.1.2焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除長度50mm2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽；返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行無損檢測，并應達到合格標準。焊接修補，應按照焊接工藝進行。390MPa缺陷清除后，應進行滲透檢測，確認無缺陷后方可進行補焊。修補后應打磨平滑，并應作滲透或磁粉檢測；焊接修補，宜采用回火焊道；3mm同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，須經施工單位現(xiàn)場技術總負責人批準。檢查及驗收焊縫的外觀檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質量，應符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷；0.5mm100mm；焊縫兩側咬邊的390MPa25mm10mmT罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材0.5mm100mm。凹陷的總長度，不得10%；浮頂及內浮頂儲罐罐壁內側焊縫的余高，不應大于1mm。其他對接焊縫的余高，應符合表4.5.1.2的規(guī)定。表31 對接焊縫的余高（mm）板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤1.5≤2≤2.012＜δ≤25≤2.5≤3≤3.0δ＞25≤3≤3.54.4.24390MPa焊縫無損檢測及嚴密性試驗從事焊縫無損檢測的人員，必須具有技術質量監(jiān)督機構頒發(fā)的與其工作相適應的資格證書。390MPa24h罐底的焊縫，應進行下列檢查：53kPa，無滲漏為合格；390MPa10mm300mm，應進行射線檢測，厚度小10mmT200mm罐壁焊縫，應進行下列檢查：縱向焊縫10mm300mm10mm25mm2300mm25mm100%射線檢測；25mm（1mm3m300mm30m300mm25mm100%射線檢測；10mm125T225TT環(huán)向對接焊縫。每種板厚（以較薄的板厚為準）3m300mm60m300mmT20%的部位應采用射線檢測進行復驗；上述焊縫的無損檢測位置，應由質量檢驗員在現(xiàn)場確定；75mm，應在300mmT8mm16mm，或標準屈服強度390MPa390MPa53kPa；船艙內外785Pa（80mm水柱）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無泄漏為合格。390MPa25mm100～200kPa焊縫無損檢測的方法和合格標準，應符合下列規(guī)定：NB/T47013AB390MPa25mm16mmIIIIINB/T47013IINB/T47013罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：0.5%；0.450mm；4.4.21m4.4.2罐壁上的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。40mm。浮頂局部凹凸變形，應符合下列規(guī)定：15mm；單盤板的局部凹凸變形，不明顯影響外觀及浮頂排水。15mm。充水試驗儲罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸龋€(wěn)定性及嚴密性；浮頂及內浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?；浮項排水管的嚴密性；基礎的沉降觀測。充水試驗，應符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完工，并檢驗合格；充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；一般情況下充水試驗采用潔凈淡水；特殊情況下，如采用其它液體充水試驗，必須經有關部mg25/L5℃。充水試驗中應進行基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生設計不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。罐底的嚴密性，應以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出4.4.648h300mm5.61m浮頂及內浮頂升降試驗，應升降平穩(wěn)、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，扶梯轉動靈活、浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，浮頂與液面接觸部分無滲漏。浮頂排水管的嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：390kPa30min在浮頂?shù)纳颠^程中，浮頂排水管的出口，應保持開啟狀態(tài)。儲罐充水試驗后，應重新按第一條要求進行水壓試驗?；A的沉降觀測，應符合下列規(guī)定：10m44B工程驗收儲罐竣工后，建設單位(監(jiān)理單位)應按設計文件和本規(guī)范對工程質量進行全面檢查和驗收。施工單位提交的竣工資料，應包括下列內容：設計資料，包括設計單位資質證明，設計圖樣、制造/安裝技術條件、計算書或應力分析報告(必要時)、工況適用性評價(必要時)，以及安裝與使用維修說明；制造資料，包括制造單位資質證明、儲罐交工驗收證明書、竣工圖及排版圖、設計交底記錄、設計修改文件、施工組織方案（質量計劃）焊材質量證明書、板材質量證明書、焊接記錄、焊接焊縫返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）安全附件出廠質量合格證書或檢驗報告、隱蔽工程檢查記錄、幾何尺寸檢查記錄、無損檢測報告、強度及嚴密性試驗報告、儲罐基礎檢查驗收記錄、基礎沉降觀測記錄、防腐記錄等文件；改造或者維修資料，包括施工方案和維修過程施工技術文件（包括；維修單位資質、焊接人員資質、焊材質量證明書、板材質量證明書、焊接記錄、無損檢測報告等）；其他相關資料。定期檢驗檢驗管理儲罐的各類檢驗應分別由下列人員來承擔；例行檢查由用戶單位儲罐專業(yè)人員實施；年度檢查可由用戶單位儲罐專業(yè)人員人員承擔，也可委托有資質的檢驗機構實施；根據(jù)儲罐定期檢驗內容的不同，定期檢驗工作應委托有資質的檢驗機構進行。檢驗前的準備清理和清洗要求凡需進罐檢查或在罐體上動火的項目，在檢修前應做好以下準備工作，達到安全作業(yè)條件：將罐內?；烦橹磷畹鸵何唬ū匾獣r接臨時泵），加堵盲板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離；打開人孔和透光孔；清出介質，對罐內進行徹底清理；需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清理打磨；采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐動火前原則上應拆除密封系統(tǒng)并將密封塊置于罐外（僅進罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動火安全時，動火前也可不拆除密封系統(tǒng)）；人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。容器內部空間18%～21%（體積比）之間。具有易燃介質的，嚴禁用空氣置換。進罐前必須對罐內氣體進行濃度分析，安全合格后方可進入；SY/T59214（特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位檢驗照明用電源電壓不應超過12伏的低壓防爆燈檢驗用工具的電源電壓應符合GB/T3805-2008檢驗安全和防護應符合有關規(guī)定。檢驗內容及工藝資料審查資料審查應包括以下內容：設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等。制造文件，產品合格證，竣工圖等。安裝文件，竣工驗收文件運行周期內的年度檢驗報告歷次定期檢驗報告運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，竣工資料等。注：本條a）至c）的資料在常壓儲罐投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。宏觀檢查主要檢查儲罐基礎、儲罐頂板、儲罐結構，儲罐壁板，儲罐底板及安全附件等。儲罐基礎檢查儲罐基礎檢查應包括以下內容：測量基礎水平度和罐底標高；檢查基礎沉降情況；檢查基礎上有無油污、水污來判斷油罐是否滲漏；檢查與基礎相接觸的罐底邊緣板下的基礎情況；檢測基礎與周圍排水情況；檢測罐底與基礎之間的防水裙等密封情況；檢查基礎外緣頂面的散水坡，是否有積水；基礎有無開裂，地腳栓有無腐蝕；檢測儲罐接地極位置、距離和接地電阻。儲罐頂板檢驗罐頂下表面是否有空洞、銹皮和剝蝕等；支架、托架及支撐是否有斷裂等；支柱有無變薄、腐蝕、松動及扭曲等；浮艙內隔板、肋板和桁架等是否完好，內表面是否清潔，有無腐蝕等；中央排水系統(tǒng)是否通暢。儲罐壁板檢驗主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足儲罐安全使用的要求以及有無可能影響使用的腐蝕、1儲罐壁板的內表面、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷等。內表面壁板有無腐蝕、泄漏、凹凸變形、防腐涂層有無破損、脫落等；罐壁與罐底間的角焊縫和下部第一、二圈壁板的縱、環(huán)焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無裂紋等。外保溫層一般應當拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層：外表面有可靠的防腐蝕措施；當采用不拆保溫腐蝕檢測和厚度測定技術時；對有代表性的部位進行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。儲罐底板檢驗儲罐底板檢驗應包括以下內容：以目視檢測方法檢查儲罐底板、焊接接頭等處有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷，必要時進行尺寸測量；底板排水系統(tǒng)是否正常，有無積液和堵塞現(xiàn)象；底板相連接的內件角焊縫有無腐蝕、裂紋和變形；檢查儲罐罐底與罐內加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補強墊板的是否完好，墊板周邊焊縫是否連續(xù)焊接，焊縫表面有無未焊滿、裂紋、腐蝕等；罐內加熱盤管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無異常變形和開裂；5～10結構檢查結構檢查應包括以下內容：罐體與頂蓋的連接；開孔與補強；焊縫布置；角接焊縫；搭接焊縫；頂蓋；基礎；法蘭；排污口。幾何尺寸檢查應符合SHS01012的規(guī)定。焊縫檢查焊縫檢查可分為以下幾類：對接焊縫；咬邊：深度＜0.5mm連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側長度≤10%L。凹陷：環(huán)焊縫：深度＜0.5m