500kV德州變電站主控樓工程施工方案

500kV德州變電站主控樓工程施工方案500kV德州變電站主控樓工程施工方案山東送變電工程公司500kV德州變電站項(xiàng)目部二OO六年一月編制:審核:批準(zhǔn)：一、編制依據(jù):1、《現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2、500kV德州變電站設(shè)計(jì)圖紙。二、施工組織及工期、適用范圍1、按照項(xiàng)目管理體系，設(shè)置技術(shù)員一名,專職安全員一名，質(zhì)量監(jiān)督員一名。2、計(jì)劃工期：2006年2月20日—2005年5月31日3、適用范圍:500kV德州變電站主控樓.三、施工方案3。1測量定位3.1.1采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀定位，鋼尺丈量。測量定位前對該建筑范圍內(nèi)進(jìn)行場地平整,并依據(jù)D1點(diǎn)引測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。3.1.2控制點(diǎn)引測完畢后進(jìn)行固定并妥善保護(hù)，確保在施工過程中控制樁不被磕碰，在施工過程中要經(jīng)常對控制樁進(jìn)行校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象要經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核確定樁位。3。2土方開挖及碎石墊層3。2。1作業(yè)條件3。2。1。1清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物,因?yàn)樽匀粯?biāo)高在碎石墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高下7cm,將樁頭擾動(dòng)土的50cm挖除后，按設(shè)計(jì)要求做碎石墊層40cm厚,然后用MU30毛石M7。5水泥砂漿砌筑至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高.3.2。1.2確定開挖順序及行走路線，并做好排水措施.3。2。1。3完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制軸線和水準(zhǔn)點(diǎn),計(jì)算挖填土方量。3。2。1.4設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。3.2.2操作工藝3.2。2.1本工程采用正鏟挖掘機(jī)。3.2。2。2由于開挖深度為50cm，不做分層開挖，由東向西依次開挖.3.2。2.3為防止機(jī)械破壞地基土，嚴(yán)格控制土方開挖標(biāo)高。3。2.2。4采用挖掘機(jī)配合自卸汽車機(jī)械挖土,并對開挖的土方外運(yùn)至場區(qū)回填。3.2.2。5嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土層。3。2。2.6基礎(chǔ)土方開挖完成后進(jìn)行基槽驗(yàn)收后，方可施工墊層。3。2。3碎石墊層3.2。3.1材料要求：2-4碎石3。2.3。2質(zhì)量要求：按設(shè)計(jì)要求3.2.3.3鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時(shí)塌方.3。2。3。4墊層底面標(biāo)高不同時(shí)，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接,并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí).分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開0。5~1。0m,并注意充分搗實(shí)。3。2。3.5碎石墊層每層鋪設(shè)厚度為20~25cm,并用平板震動(dòng)起震搗密實(shí)。3.2。3。6墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。如墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時(shí)，可采取擠淤處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層.3.2.3。7墊層應(yīng)分層鋪設(shè),分層歷或壓實(shí),基坑內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機(jī)具、方法的選用參見表3。2。3。8振夯壓要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏壓。夯實(shí)、碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定.用細(xì)砂作墊層材料時(shí)，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象.3.2。4成品保護(hù)3。2。4。1開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁,防止被挖土和運(yùn)土設(shè)備磕碰。3。2.4.2基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝，場地應(yīng)有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和場地。3。2。4.3夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。3。2.4。3碎石墊層施工后，經(jīng)驗(yàn)收后盡快澆注基礎(chǔ)墊層，防止有土灑落在碎石墊層上。3。2。5安全措施3.2。5。1開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割土方，以防止邊坡失穩(wěn)。3。2.5。2機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)鋪設(shè)墊木。3.2。5.3機(jī)械施工區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。3。2.5。4挖掘機(jī)開挖和汽車行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有行駛車輛必須按照指定的路線行駛.3.2。5.5夜間施工,機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。3.2。5.6現(xiàn)場要專人指揮，嚴(yán)禁超挖.3.3毛石地基處理3。3.1作業(yè)條件:碎石墊層鋪設(shè)完畢,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，毛石處理灰線已經(jīng)撒好。3。3.2材料要求:MU30毛石M7。5水泥砂漿3.3.3砌筑毛石技術(shù)措施：3.3.3.1施工要點(diǎn):3.3.3。1建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁）,標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，槽底浮土或松動(dòng)的巖石應(yīng)去除,必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完驗(yàn)槽手續(xù)。3。3.3。2毛石需清理干凈，漿有松動(dòng)的角棱敲掉。3.3.3。3砂漿配備必須符合配合比要求，并攪拌均勻.3。3.3.4砌筑時(shí)毛石應(yīng)平鋪臥砌,毛石長面與基礎(chǔ)長度方向垂直(即頂砌），互相交叉緊密砌好。3.3。3.5毛石基礎(chǔ)的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑,大面朝下，放平放穩(wěn)。3.3。3。6毛石基礎(chǔ)應(yīng)分皮臥砌,各皮石塊間應(yīng)利用自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。3.3.3。7毛石基礎(chǔ)各皮應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，其一般間距為2m左右.3。3.3.8毛石與毛石之間不得直接接觸，應(yīng)座20～30mm的砂漿，灰縫小于30mm時(shí)可用砂漿填滿；灰縫大于30mm時(shí)應(yīng)選用小石塊加砂漿填塞密實(shí)，不準(zhǔn)使用成堆的碎石填塞。3.3.4成品保護(hù)和質(zhì)量要求：3。3.4。1對定位樁，軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)樁，砌毛石時(shí)不得碰撞。應(yīng)定期對軸線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測檢查是否正確.3.3。4。2毛石應(yīng)砌至墊層底，上平面要平整,不得有尖銳石塊露出。3.3.5安全技術(shù)交底：3.3。5.1主要安全危險(xiǎn)源分析：3。3。5.1.1土方溝壁坍方傷人。3。3。5。1。2操作小型電動(dòng)工具觸電傷人。3。3.5.1。3修整毛石時(shí)飛石傷人.3.3。5。1。4運(yùn)輸工具發(fā)生交通事故。3.3。6安全防護(hù)措施:3。3.6.1專人定時(shí)觀察邊坡變化情況，及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)處理。3。3。6。2基坑較深時(shí)，上下要用梯子，留置1m寬的出入口一個(gè)。3.3。6。3為防工具傷人，基坑內(nèi)人員超過2人工作時(shí)保持相互之間的安全距離。3.3.6.4修整毛石時(shí)嚴(yán)禁對面作業(yè),不得戴手套作業(yè)，并佩戴防護(hù)眼鏡。3.3.6.5操作小型電動(dòng)工具應(yīng)戴好絕緣手套。3.3.6.6運(yùn)輸工具應(yīng)專人駕駛，嚴(yán)禁無證人員駕駛.3.4環(huán)境保護(hù)措施:3.4。1施工機(jī)械符合環(huán)保要求，加強(qiáng)日常維修保養(yǎng)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4。2挖出的土方及時(shí)外運(yùn),并進(jìn)行覆蓋防止揚(yáng)塵。3。4。3所用施工機(jī)械的噪聲應(yīng)達(dá)到所處環(huán)境的最低噪聲要求。3.4。4運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行噴淋水處理，防止揚(yáng)塵.3.4模板工程3。4.1基礎(chǔ)模板3.4.1。1主要機(jī)具:圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等3.4。1。2作業(yè)條件3。4.1.2.1混凝土墊層表面平整，清掃干凈。3。4。1。2。2標(biāo)高檢查合格。3.4.1。2。3四周要有足夠的支?？臻g。3。4.1。2.4校核軸線,放出模板邊線及標(biāo)高。3.4.1。2。5基礎(chǔ)鋼筋、予埋管件已經(jīng)安裝.3。4.1.2。6隱蔽工程已經(jīng)驗(yàn)收。3。4。1。2.7模板配備齊全，檢查模板完好.3.4.1。2。7運(yùn)輸及小型機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4。1.3質(zhì)量要求3.4.1.3.1標(biāo)高及截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3。4。1。3。2模板縫應(yīng)用海綿條進(jìn)行封堵,以免漏漿。3。4。1。3.2大放腳基礎(chǔ)安裝3.4.1.3.2。1流程彈線--側(cè)模拼裝——涂刷隔模劑——模板安裝3。4.1.3。2.2在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中心線。把截好尺寸的模板和釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中心線，再將基礎(chǔ)的4塊側(cè)板組拼成方塊，并校正尺寸及角部方正。3。4.1。3.2.3模板安裝好后，用水平尺校正標(biāo)高。3.4.1。3。2。4在模板周圍釘上木樁，用平撐和斜撐支撐牢固。3.4.1.4成品保護(hù)3.4。1.4。1與混凝土接觸的模板表面要認(rèn)真涂刷隔離劑,不得漏刷,涂刷后如被雨淋,要補(bǔ)刷。3.4.1。4.2拆除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲,防止碰壞混凝土。3。4。1.4.3拆除下的模板要及時(shí)清理干凈，涂刷隔模劑,放于指定位置麻放整齊。3。4。1.5安全措施拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人.3。4。1。6危險(xiǎn)點(diǎn)分析3.4.1.6。1“朝天釘"傷人。模板拆除后應(yīng)及時(shí)拔掉“朝天釘”并碼放整齊.3.4.2柱模板3。4。2.1主要機(jī)具撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、花籃螺栓、線墜3.4。2.2作業(yè)條件3。4.2。2.1模板形式及尺寸已經(jīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定.3。4.2.2。2柱鋼筋綁扎完成，予埋件安裝完成,隱蔽工程驗(yàn)收完成.3。4。2。3施工工藝3.4.2.3.1工藝流程找平、定位——組裝柱模-—安裝柱箍—-安裝拉桿或斜撐——校正垂直度——柱模板預(yù)檢-—澆筑混凝土-—模板拆除3。4.2。3。2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模板邊線做好定位墩臺，以保證定位標(biāo)高及軸線位置的準(zhǔn)確。3。4。2。3.3安裝就位予拼成的模板：先將相鄰的兩片就位，就位用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定;用U形卡將兩片模板卡緊，安裝完兩片模板后再安裝另外兩面模板。3。4。2.3.4安裝柱箍。3.4。2.3。5安裝拉桿或斜撐。3。4.2.3.6將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模板檢查。3。4。2。3。7柱模板拆除。先拆柱模板拉桿或支撐,再卸掉柱箍，把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。3.4.2.4成品保護(hù)3。4.2.4.1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)磕碰樓板混凝土，并防止模板變形.3.4.2。4。2柱混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不不受損時(shí)方可拆除柱模板。3。4。2。4。3拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬杠硬撬,以免損壞柱子混凝土表面或棱角.3.4。2。4。4拆下的鋼模板及時(shí)清理維修，涂刷隔離劑,分規(guī)格堆放。3.4.2。5安全措施3.4.2.5。1安裝柱模板時(shí)，應(yīng)將柱模板與主筋臨時(shí)拉接固定，以免模板傾覆傷人。3.4。2。5.2高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。3.4.3梁、圈梁模板3。4.3。1主要工器具圓鋸機(jī)、手電鉆、手電鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、墨斗、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、塔尺。3。4.3。2作業(yè)條件3。4。3。2。1確定使用模板材料。本工程采用鋼模板。3。4.3。2。2備齊模板、連接、支撐工具材料，涂刷隔離劑。3.4.3。2。3施工器具已經(jīng)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場并經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架搭設(shè)完畢。3。4.3。2.4柱和磚墻已施工完一層，并經(jīng)檢查，尺寸、標(biāo)高、軸線復(fù)合要求。3。4。3。2。5在柱和磚墻上彈好軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能滿足施工要求。3.4.3.3施工工藝3.4.3。3.1梁模板安裝3.4。3。3。1。1根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。3。4。3。3.1。2按配板在梁下設(shè)置支柱，間距一般為600～1000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)沒有要求，起拱高度取梁跨的2‰,主次梁起拱時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3.4。3.3.1。3底層支柱應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊木,并設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。3.4。3.3.1.4梁鋼筋一般在底模支好后綁扎鋼筋，找正位置和墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢驗(yàn)合格后,即可安裝側(cè)模板.3。4.3。3.1。5根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳模、斜撐等，梁托架間距要符合配板設(shè)計(jì)要求，當(dāng)梁高超過700mm時(shí),應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通常橫棱,用螺栓緊固。3。4。3.3.1。6梁模板采用木模板時(shí)，側(cè)模要包住底模.3.4。3。3。2圈梁模板3。4.3。3.2.1圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平，模板可采用木模板或定型組合鋼模板.3.4。3。3.2.2圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底下宜皮磚中，沿墻身每隔0.9~1.2M留一60mm＊120mm頂磚洞口，穿100mm*50mm木底棱作扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻平面位置距離兩端240mm，每面墻不宜少于5個(gè)洞,在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模,用夾木和斜撐支牢，側(cè)模上口設(shè)撐木固定,上口用彈線找平。3。4。3。3。2.3當(dāng)模板采用定型組合鋼模板時(shí)，可采用拉接法，系采用拉接角膜和拉接螺栓作梁側(cè)模的底座，連接角膜支撐圈梁側(cè)模，用U形縱橫向連成整體，梁側(cè)模板的上部用拉鐵固定位置，或采用鋼管或扁鋼做底座，在扁鋼上開數(shù)個(gè)長孔,用楔塊或扣件插入扁鋼長孔內(nèi)，用以固定梁側(cè)底模下部，上部宜用拉鐵固定.3.4。3.3.2。4鋼筋綁扎一般在側(cè)模支好前進(jìn)行.模板支設(shè)完后,應(yīng)對鋼筋進(jìn)行校正。3。4.3.4模板拆除3.4.3.4.1梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)方可拆除;如圈梁在拆模后要接著砌筑磚墻,則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的25％方可拆模。3。4.3。4.2對梁底模，當(dāng)跨度等于或小于8m時(shí)。應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%:當(dāng)跨度大于8m時(shí)應(yīng)達(dá)到100％.3.4。3.4.3拆模順序?yàn)橄炔饌?cè)模,后拆底模,當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r,下層梁的底模板和支柱不得拆除。3。4.3.5成品保護(hù)3。4.3。5.1在磚墻上支圈梁時(shí)，防止打造碰動(dòng)梁底磚墻，以免造成松動(dòng)，不得用重物沖擊已經(jīng)安裝好的模板及支撐。3。4。3.5。2模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔,防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物.3。4。3.5.3采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動(dòng)。3。4。3。6安全措施3.4。3。6.1模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇,應(yīng)將就位的支柱、模板固定牢固，不得架空擱置，以防掉下傷人。3。4。3.6.2拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走.3。4。3。6。3拆樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施.3.4。3.6。4在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，用暫停拆除,經(jīng)處理后方可拆模。3。4.3.7危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施3。4.3。7。1梁底安裝模板出現(xiàn)墻身不平、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模。支模時(shí)應(yīng)邊模包底模;梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短;梁側(cè)支模應(yīng)設(shè)壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱。3.4。3.7.2圈梁模板外脹和墻面流墜。圈梁模板應(yīng)支撐牢固,模板上口用拉桿釘牢固;側(cè)模與磚墻之間的縫隙用塑料海綿或砂漿塞填，模板本身縫隙塞填塑料海綿。3。4.4肋形樓板模板3。4.4.1主要工器具(同3.4。3。1）3.4。4。2作業(yè)條件(同3。4。3.2）3.4。4。3施工工藝3.4.4.3。1在梁、板底部搭設(shè)滿堂紅腳手架（本工程采用琵琶撐做支柱），間距不得大于1.2m。并在梁的兩側(cè)設(shè)置2跟腳手桿,以便固定梁側(cè)模.3。4。4。3.2模板支設(shè)完畢后,應(yīng)對模板的尺寸、標(biāo)高、板底平整度和立柱的牢固情況進(jìn)行一次全面檢查,如發(fā)現(xiàn)模板或支柱松動(dòng)或偏差，應(yīng)及時(shí)糾正和加固，并將板面清理干凈。3。4.4.3。3檢查完后,在琵琶撐之間設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿，以保證穩(wěn)定.水平拉桿距離地面500mm以道，以上1.6～2.0設(shè)一道，琵琶撐底部應(yīng)鋪設(shè)50mm厚墊木塊，墊木塊下為土?xí)r夯實(shí)拍平，并用對拔木楔楔緊。3.4。4.4模板拆除3.4。4。4.1拆模順序一般為后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分.3.4。4.3。2當(dāng)板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%方可拆除模板.3.4.4。3.3一層模板及支柱需待二層模板拆除后方可進(jìn)行。3.4。4.5成品保護(hù)3.4。4。5.1不得用重物沖擊磕碰已經(jīng)安裝好的模板及支撐。3。4。4。5.2不得在吊模\拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的穩(wěn)定和不變形。3.4.4。5。3搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支撐連接在一起。3.4。4。5。4不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。3.4。4.6安全措施3.4。4.6。1安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)系安全帶.3.4。4。6.2支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前,嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不得在拆除的模板上進(jìn)行操作。3。4。4.6。3拆模時(shí),應(yīng)按順序逐塊拆除U形卡和L形插銷，避免整體塌落;拆除頂模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè)。3.4.4。6.4U形卡等零件\圓釘及木工工具，要裝入專用背包或箱中，不得隨手亂丟,以免掉落傷人。3.4.4.6.5高空拆模應(yīng)有專人指揮,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū),暫停人員通過。3。4.4.6.6六級以上大風(fēng)天氣，不得安裝和拆除模板。3.5鋼筋工程3。5.1主要工器具調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼絲刷、手搖扳、卡盤、小撬杠、鋼筋鉤3.5。2作業(yè)條件3.5.2.1施工人員熟悉施工圖紙，明確構(gòu)造柱、圈梁、接點(diǎn)處鋼筋及各部位做法。3.5.2。2模板已經(jīng)支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求;模板內(nèi)雜物及垃圾已經(jīng)清理干凈.3。5。2.3進(jìn)場鋼筋已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙及下料單核對，鋼筋型號、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量均符合要求.3。5。2.4在模板上已彈好水平標(biāo)高線。3。5。2.5檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3。5。3施工工藝3.5。3.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎3.5。3。1。1一般采取先砌外磚墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋.3。5。3.1.2當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到30％以上，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋.鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面。先將每跟柱所有箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上,接上構(gòu)造柱鋼筋，劃上箍筋間距,逐個(gè)綁扎。注意箍筋搭接處,要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d,彎鉤部分與主筋扣緊。3。5.3.1.3在墻身沿墻高度方向每500mm設(shè)置2跟直徑6mm的拉接筋，伸出柱1200mm。3。5.3.1。4砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修,以保證鋼筋位置、間距正確及主筋垂直，然后即可支模澆筑3.5。3。2圈梁鋼筋綁扎3.5。3.2。1綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力筋垂直,箍筋搭接處沿受力筋方向錯(cuò)開。3。5.3。2.2圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使其成封閉環(huán)。3。5。3.2。3圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)。3.5.3.2。4圈梁鋼筋搭接長度，I級鋼筋鋼筋搭接長度不少于30d，II級鋼筋不少于35d。搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合:同一截面(500mm長度內(nèi)）受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50％。3.5。3.2.5圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊,以控制保護(hù)層厚度。3。5。3。3板鋼筋綁扎3.5。3.3。1綁扎前應(yīng)先整修模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。3.5。3。3.2按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、電線管、予留洞等同時(shí)配合安裝并固定。3。5.3.3。3板與次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3。5。3.3。4板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩跟鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)則全點(diǎn)綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間設(shè)立鋼筋支架，以保持上層鋼筋位置正確。3.5。3.3.5對板的負(fù)彎矩鋼筋,每個(gè)扣都要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨棚、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制鋼筋的位置，防止變形。3.5.3.3。6樓板鋼筋的彎起點(diǎn),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5。3。4樓梯鋼筋綁扎3.5。3.4.1在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎.3.5.3。4.2板底鋼筋綁扎完,待踏步模板支完后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3。5。3。4.3主筋接頭的數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3。5.4成品保護(hù)3。5。4.1鋼筋在堆放過程中,要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物。3.5.4。2避免踩踏、磕碰已經(jīng)綁好的鋼筋，綁構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時(shí)，不得將磚墻和梁底磚碰松動(dòng)。3.5。4.3樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)一名鋼筋工人專人整修。3。5.4.4鋼筋綁扎時(shí),防止碰動(dòng)予埋件及洞口模板。3.5.4。5模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí),應(yīng)避免污染鋼筋.3.5.4.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和磕碰鋼筋.3.5。5安全措施3.5.5。1鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn),掌握機(jī)械性能和操作過程后，才能上崗。3。5。5.2鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘,并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)外漏部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)切斷電源。3.5.5.3鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車后,方能開始使用。3.5。5.4鋼筋冷拉時(shí),冷拉場地兩端不得站人，操作人員進(jìn)入安全位置后方可進(jìn)行冷拉。3.5。5。5使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm以下長度的短鋼筋時(shí),要有防止鋼筋彈出的措施。3。5。5.6粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝2個(gè)角鋼欄桿,防止鋼筋擺動(dòng)。3.5。5。7在電焊機(jī)操作周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)保持良好環(huán)境。3。5.5.8搬運(yùn)鋼筋時(shí),要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方的電線。3。5。5.9安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上。3.5。5.10現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，夜間施工采用行燈時(shí),電壓不得超過36V。3。5。5。11起吊或安裝鋼筋時(shí),要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。3。5.5.12在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí),應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。3。6基礎(chǔ)混凝土3。6。1材料采用32.5R早強(qiáng)硅酸鹽水泥，中砂,粒徑2~4cm石子。3。6.2采用工器具翻斗車、振搗器、鐵锨、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、手推車、抹子等。3.6。3作業(yè)條件3。6.3。1基礎(chǔ)模板、鋼筋及予埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈,經(jīng)檢查合格并辦完簽證。3。6.3.2澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格。3。6。3.3水泥、砂子、石子等材料已經(jīng)齊備，經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況已經(jīng)出具配合比,并經(jīng)過施工配合比計(jì)算，標(biāo)志明顯。3。6.3。4混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗設(shè)備經(jīng)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑的要求。3。6.3。5檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高,在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高.3。6。4施工工藝3.6。4。1混凝土采用自攪拌混凝土。3.6。4.2混凝土攪拌完后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),運(yùn)送時(shí)應(yīng)、防止離析及水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。3。6。4.3澆筑基礎(chǔ)時(shí)，連續(xù)一次澆筑完成，先澆筑邊角，后澆筑中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。表面應(yīng)隨即原漿拍實(shí)抹平.3.6。4。4除設(shè)計(jì)要求，不得留設(shè)施工縫，間歇時(shí)間不得大于2h。3.6.4。5混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和予留孔洞有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前休整完好，才能繼續(xù)施工.3。6.4.6混凝土澆筑完后表面應(yīng)用抹子壓實(shí)搓平,已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)不少于7天。3。6.4。7振搗器移動(dòng)插點(diǎn)不得大于30cm，并每一點(diǎn)振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為宜。3.6.5成品保護(hù)3.6。5。1施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭設(shè)腳手板。3。6。5.2基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。3.6。5。3基礎(chǔ)中予留的暖衛(wèi)、電氣暗管及插筋，在澆筑混凝土過程中不得磕碰。3.6.6安全措施3。6.6.1基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)變化，如有裂紋、滑移等情況,應(yīng)及時(shí)加固；堆放材料和停放機(jī)具設(shè)備應(yīng)離開坑邊1m以上,在澆筑過程中不得踩或磕碰模板、支撐.3.6.6。2基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)要在相對的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行,分層夯實(shí)。3。7構(gòu)造柱、圈梁等混凝土3。7.1主要工器具500及350攪拌機(jī)各一部、翻斗車、震動(dòng)器、塔吊、鐵锨、鐵板、磅秤、手推車、抹子等.3.7。2作業(yè)條件3.7。2.1各種機(jī)具設(shè)備已經(jīng)檢修、維護(hù)保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài);電源可以滿足施工要求。3。7.2.2模板已經(jīng)支設(shè)完畢,標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性符合要求，板縫已經(jīng)堵嚴(yán)密.3.7.2.3鋼筋已綁扎完成，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.7。2。4搭設(shè)好必要的腳手架。3。7.2。5建筑工作面上的垃圾、木屑等雜物已經(jīng)清理干凈.3.7。2.6模板已經(jīng)涂刷隔離劑。3。7.3施工工藝3.7。3。1混凝土配制應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量.3.7。3.2混凝土正式攪拌前.攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌。加料順序是：一般先加石子,再倒水泥后倒砂子。3。7.3.3攪拌混凝土應(yīng)使砂子、石子、水泥、外加劑等完全拌和均勻，顏色一致為止，每臺班應(yīng)做一次試驗(yàn)，并測定坍落度，做好混凝土施工記錄。3.7。3.4框架柱澆灌前,應(yīng)先澆5mm厚與所澆砼同標(biāo)號的水泥砂漿?；炷凉┝喜捎盟醯醵罚葘⒒炷列对阼F板上，再用鐵锨鏟入模內(nèi)?；炷练謱訚仓?，每層厚度不大于50cm.先將震動(dòng)棒插入柱底部，使其震動(dòng)，再鏟入混凝土，邊下料邊振搗，震動(dòng)棒盡量靠近內(nèi)模,連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實(shí)壓平。3.7。3。5框架梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏。分層用震動(dòng)棒與混凝土成斜角斜向插入振搗，直至上面泛漿不再有氣泡冒出,用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。3.7。3。6混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置,隨時(shí)檢查模板、鋼筋是否變形、位移。螺栓、拉線是否松動(dòng)、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理.3.7。3.7混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.7。4成品保護(hù)3.7.4.1澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染清水墻面.3。7.4.2混凝土振搗時(shí)，避免震動(dòng)或踩壞模板、鋼筋及予埋件。3.7。4.3混凝土澆筑完成后，其強(qiáng)度未達(dá)到1。2mpa，不準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作或堆置重物。3.7.3。4撒落在樓板和墻面上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。3.7.5危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全措施3。7.5.1混凝土運(yùn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁將鐵锨等工具伸入罐內(nèi),必須進(jìn)罐拔混凝土?xí)r，要停機(jī)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。3.7。5.，攪拌車上料斗提升后,斗下禁止人員通行.必須在斗下清渣時(shí)，需將升降料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢或用木杠頂住，并停機(jī),以免落下傷人。3.7。5。3采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r,不得爭先搶道,裝車不應(yīng)過滿;卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把,以防傷人。3。7。5。4建筑單梁,柱混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落.3。7。5.5震動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;震動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3。7。5。6樓面上的予留孔洞及樓梯井等部位應(yīng)設(shè)置蓋板或圍欄.所有操作人員應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3.7。5。7雨季施工要有防雨措施，及時(shí)對已澆筑混凝土進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷,降低強(qiáng)度;下大雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。3.8墻體磚砌體工程3。8.1需要工器具砂漿攪拌機(jī)、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、灰斗、磚夾、篩子、翻斗車、磚籠等。3。8。2作業(yè)條件3。8.2.1砌筑前，基礎(chǔ)、防潮層及屏蔽網(wǎng)已經(jīng)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、予留洞口、門窗洞口和柱子的位置。3。8.2。2基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收簽證結(jié)束。3.8.2。。3回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。3.8。2.4在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，并計(jì)算好磚縫尺寸。3。8.2.5砌筑部位的灰渣、雜物清理干凈，并澆水濕潤。3。8。2。6施工配合比已經(jīng)計(jì)算,標(biāo)示明確.3.8。2.7提升設(shè)備搭設(shè)完成并試車運(yùn)行良好，腳手架隨砌隨搭。3.8.3施工工藝3。8.3.1磚墻砌筑前先在基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻、扶壁墻的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù),若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱不明顯的部位進(jìn)行調(diào)整。門窗洞口順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，二層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與一層一致.3.8.3.2砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過5層,隨盤隨吊線,使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符.3.8.3.3二四墻可單面掛線。線長時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平灰縫一致，平直通順，并采用外手掛線（可以照顧磚墻兩面平整).3。8.3.4采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法.磚要砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱,左右相臨要對平”。每砌5皮左右要用2米靠尺檢查墻面平整度和垂直度,隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻.3。8.3。5本工程墻體采