箱梁鋼筋套筒技術(shù)交底劉進(jìn)軍

新建合肥至安慶鐵路HAZQ-3標(biāo)技術(shù)交底書工程項目新建合肥至安慶鐵路合同號HAZQ-3標(biāo)單位工程名稱后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋雙線簡支箱梁施工單位中鐵十七局集團有限公司里程DK65+542.055～DK95+717.01交底日期2017.03.11交底地點箱梁預(yù)制預(yù)埋套筒技術(shù)交底交底依據(jù)：圖號：合安施（軌）08鋼筋機械連接用套筒JG/T163-2013鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范JGJ107-2016高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍預(yù)埋套筒及連接鋼筋是保證橋上軌道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的關(guān)鍵，應(yīng)確保其連接牢固可靠。本鋼筋套筒交底,適用于CRTS=3\*ROMANIII型板式無砟軌道梁面預(yù)埋套筒鋼筋直螺紋接頭連接的施工。二、作業(yè)準(zhǔn)備1、熟讀設(shè)計圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對加工及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護套進(jìn)行絲扣保護，進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。3、梁內(nèi)套筒預(yù)埋鋼筋及底座內(nèi)連接鋼筋均采用直徑16mm的HRB400螺紋鋼筋。鋼筋連接采用直螺紋鋼筋連接。4、套筒長度42mm，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，兩端鋼筋絲頭伸入長度21mm。5、埋入梁內(nèi)的鋼筋長度為211mm，底座內(nèi)連接鋼筋長度為171mm。三、施工準(zhǔn)備1、機具設(shè)備：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的要切去，但不得用氣割下料。4、鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：（1）接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。（2）鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中規(guī)定鋼筋保護層不小于0.75鋼筋保護層厚度和15mm的較大者。四、施工程序與工藝流程1、施工程序原材檢測→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制安）。2、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平齊→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗。3、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工的尺寸；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。（4）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進(jìn)行切割。（5）絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞絲頭或污染。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×2.020～22.5≥101816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥104、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；

（2）墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

（3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)：

（4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95％。5、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。6、接頭施工要求（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保經(jīng)檢驗合格的鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入擰入同規(guī)格的連接套之后，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭用紅油漆作出標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。（6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度（±5%）。（8）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。（9）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～32擰緊矩值/（N·m）100200260320注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。7、連接鋼筋注意事項：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）安裝鋼筋接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不易超過2P（P為螺距）。（4）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。8、絲頭現(xiàn)場檢驗（1）加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。9、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（3）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（4）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（5）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗。10、直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。11、預(yù)埋鋼筋安裝要求（1）、預(yù)埋鋼筋安裝位置正確，具體數(shù)量及布置可參考《合安施（軌）08》來進(jìn)行橋面預(yù)埋鋼筋布置。梁內(nèi)L型預(yù)埋鋼筋與梁體應(yīng)牢固連接，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤執(zhí)行《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。梁內(nèi)及軌道板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋絲頭擰入套筒內(nèi)的長度均為21mm。（2）、在放置預(yù)埋套筒前應(yīng)對套筒加防護蓋，防止混凝土、水泥砂漿等雜物落入套筒內(nèi)。（3）、預(yù)埋套筒頂面應(yīng)比梁面底2mm，高程允許偏差為+1～-3mm，嚴(yán)禁預(yù)埋套筒高出梁面。箱梁預(yù)制實際控制時以蓋頂為砼面。（4）、預(yù)埋鋼筋縱橫位置允許偏差為±20mm。（5）、軌道中心線兩邊1.3米范圍內(nèi)的梁面在預(yù)制過程中進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度1～2mm。五、成品保護1、成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。2、鋼筋端頭套絲時，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。3、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。4、連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。5、仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。六、安全及環(huán)保要求1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7、環(huán)保措施a、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。b、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成