高速鐵路高性能混凝土的若干問題

京滬高速鐵路高性能混凝土的若干問題一、范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、術(shù)語四、基本規(guī)定五、技術(shù)要求

混凝土原材料品質(zhì)指標(biāo)

混凝土拌和物性能

混凝土力學(xué)性能

混凝土耐久性能六、高性能混凝土試驗(yàn)方法七、高性能混凝土施工控制要點(diǎn)八、高性能混凝土應(yīng)用實(shí)例主要內(nèi)容一、高性能混凝土的特點(diǎn)據(jù)統(tǒng)計(jì)：在正常工作條件下，混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)橋梁從建成到拆除重建的周期為40～45年

高性能混凝土本質(zhì)上與普通混凝土沒有很大差別

使用的原材料仍然為水泥、砂、石、外加劑

生產(chǎn)工藝過程在宏觀上與普通混凝土一致

摻加大量活性混合材和專用復(fù)合外加劑，養(yǎng)護(hù)要求高

對施工單位的管理水平要求高

許多對普通混凝土不敏感的因素變得敏感了

混凝土的發(fā)展二、京滬高速鐵路高性能混凝土

應(yīng)用范圍1.0.1本技術(shù)條件適用于京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁以及橋梁基礎(chǔ)、墩臺、承臺、涵洞等混凝土結(jié)構(gòu)。

1.0.2本技術(shù)條件適用的環(huán)境類別及其條件特征列于表1.0.2。

1.0.3當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別和條件特征不符合表1.0.2的規(guī)定，或當(dāng)結(jié)構(gòu)處于多種類別環(huán)境同時(shí)作用時(shí)，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行設(shè)計(jì)。

環(huán)境類別環(huán)境條件特征一般室外環(huán)境一般地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動(dòng)的環(huán)境、飽水環(huán)境一般凍融環(huán)境寒冷和微凍地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動(dòng)的環(huán)境、飽水環(huán)境硫酸鹽侵蝕環(huán)境石膏地層，水質(zhì)pH值為7.0～8.0時(shí)，水中[SO42-]≤2000mg/L含鹽地層，水質(zhì)pH值為7.5～9.0時(shí)，水中[SO42-]≤4000mg/L強(qiáng)透水土層，土中[SO42-]≤6000mg/kg弱透水土層，土中[SO42-]≤15000mg/kg鎂鹽侵蝕環(huán)境水質(zhì)pH值為8.0～10.0時(shí)，水中[Mg2+]≤7500mg/L氯鹽環(huán)境干濕交替，水中[Cl-]≤5000mg/L長期泡水，水中[Cl-]≤20000mg/L潮濕土，土中[Cl-]≤7500mg/kg表1.0.2適用環(huán)境條件特征

1.0.1本技術(shù)條件適用于京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁以及橋梁基礎(chǔ)、墩臺、承臺、涵洞等混凝土結(jié)構(gòu)。

1.0.2本技術(shù)條件適用的環(huán)境類別及其條件特征列于表1.0.2。

1.0.3當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別和條件特征不符合表1.0.2的規(guī)定，或當(dāng)結(jié)構(gòu)處于多種類別環(huán)境同時(shí)作用時(shí)，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行設(shè)計(jì)。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)1原材材料料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T176——1996水泥泥化化學(xué)學(xué)分分析析方方法法GB175——1999硅酸酸鹽鹽水水泥泥、、普普通通硅硅酸酸鹽鹽水水泥泥JGJ52——92普通通混混凝凝土土用用砂砂質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法JGJ53——92普通通混混凝凝土土用用碎碎石石或或卵卵石石質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及及檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方法法GB/T18736——2002高強(qiáng)強(qiáng)高高性性能能混混凝凝土土用用礦礦物物外外加加劑劑GB1596——91用于于水水泥泥和和混混凝凝土土中中的的粉粉煤煤灰灰GB/T18046——2000用于于水水泥泥和和混混凝凝土土中中的的粒?；吒郀t爐礦礦渣渣粉粉JGJ63—89混凝土拌合用水水標(biāo)準(zhǔn)GB8076——1997混凝土外加劑JC473—2001混凝土泵送劑2試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T8077—2000混凝土外加劑勻勻質(zhì)性試驗(yàn)方法法GBJ82—85普通混凝土長期期性能和耐久性性能試驗(yàn)方法GB/T50080—2002普通混凝土拌合合物性能試驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081—2002普通混凝土力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)GB2420——81水泥抗硫酸鹽侵侵蝕快速試驗(yàn)方方法GB749—65水泥抗硫酸鹽侵侵蝕試驗(yàn)方法ASTMC1202—97混凝土Cl-滲透電量快速測測定方法TB/T2922.1—1998鐵路混凝土骨料料堿活性試驗(yàn)方方法巖相法法TB/T2922.3—1998鐵路混凝土骨料料堿活性試驗(yàn)方方法砂漿棒棒法TB/T2922.4—1998鐵路混凝土骨料料堿活性試驗(yàn)方方法巖石柱柱法TB/T2922.5—2002鐵路混凝土骨料料堿活性試驗(yàn)方方法快速砂砂漿棒法TB/T2298.2—1991混凝土強(qiáng)度后裝裝拔出試驗(yàn)方法法3技術(shù)條件與試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程TB/T3054—2002鐵路混凝土工程程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條條件CECS02∶∶88鉆芯法檢測混凝凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ/T23—2001回彈法檢測混凝凝土抗壓強(qiáng)度技技術(shù)規(guī)程DL/T5150—2001水工混凝土試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程JGJ/T10—95混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程四、術(shù)語3.0.1環(huán)境作用能引起結(jié)構(gòu)材料料性能劣化或腐腐蝕的環(huán)境因素素如溫度、濕度度及各種有害物物質(zhì)等施加于結(jié)結(jié)構(gòu)上的作用。。3.0.2腐蝕材料與環(huán)境因素素發(fā)生物理、化化學(xué)、電化學(xué)作作用過程中性能能損傷與破壞。。3.0.3結(jié)構(gòu)耐久性結(jié)構(gòu)及其部件在在可能引起材料料性能劣化的各各種因素作用下下長期維持其應(yīng)應(yīng)有功能的能力力。3.0.4水泥堿含量水泥中等當(dāng)量氧氧化鈉氧化鈉和和0.658倍氧化鉀的質(zhì)量量百分含量之和和)的含量，以質(zhì)量量百分率表示。。3.0.5膠凝材料用于配制混凝土土的硅酸鹽水泥泥與礦物摻和料料的總稱。礦物物摻和料在混凝凝土配比中的用用量，通常以其其占膠凝材料總總量的百分比（（重量比）表示示。3.0.6水膠比混凝土的用水量量與膠凝材料總總量之比（重量量比）。3.0.7礦物摻和料在混凝土攪拌過過程中加入的用用于改善新拌和和硬化混凝土性性能（特別是混混凝土耐久性））、具有一定細(xì)細(xì)度與活性的某某些礦物類產(chǎn)品品，如粉煤灰、、磨細(xì)礦渣粉等等，可以單一使使用或復(fù)合使用用。3.0.8專用復(fù)合外加劑劑對水泥分散能力力強(qiáng)、適應(yīng)性好好、減水率高、、坍落度損失小小、能明顯改善善和提高混凝土土耐久性能、專專用于京滬高速速鐵路高性能混混凝土的復(fù)合型型外加劑。3.0.9高性能混凝土以耐久性為基本本要求，在采用用常規(guī)材料和工工藝制造的水泥泥基混凝土中摻摻入一定量的礦礦物摻和料和專專用復(fù)合外加劑劑，取用較低的的水膠比和較少少的水泥用量，，并在施工時(shí)采采取嚴(yán)格的質(zhì)量量控制措施制備備的滿足要求的的力學(xué)性能并具具有較高的耐久久性能和良好的的工作性能的混混凝土。3.0.10混凝土含氣量混凝土中摻入專專用復(fù)合外加劑劑后形成的大量量微細(xì)氣泡與混混凝土的體積比比。這些氣泡相相鄰邊緣之間的的距離的平均值值稱為氣泡間距距系數(shù)。五、基本規(guī)定4.0.1在進(jìn)行混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)(包括構(gòu)件)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)同時(shí)時(shí)進(jìn)行混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)設(shè)計(jì)。混凝土結(jié)構(gòu)耐久久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括括如下主要內(nèi)容容：1、結(jié)構(gòu)的使用環(huán)環(huán)境及其環(huán)境對對結(jié)構(gòu)腐蝕性的的調(diào)查與說明；；2、結(jié)構(gòu)的整體設(shè)設(shè)計(jì)使用年限和和結(jié)構(gòu)各個(gè)部件件(如橋梁的基礎(chǔ)、、墩臺、梁、橋橋面板、橋面防防水層、伸縮縫縫、欄桿、電纜纜槽等)的使用年限明細(xì)細(xì)表；結(jié)構(gòu)使用用期限內(nèi)需要更更換或修理的部部件名稱及其預(yù)預(yù)期的修補(bǔ)或更更換期限；3、混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制與質(zhì)量量保證的有關(guān)規(guī)規(guī)定與要求；4、結(jié)構(gòu)在使用過過程中進(jìn)行正常常維修和對某些些部件進(jìn)行更換換的具體內(nèi)容與與要求；5、特殊或嚴(yán)重腐腐蝕性環(huán)境作用用下對結(jié)構(gòu)采取取的外部輔助防防護(hù)措施；6、在設(shè)計(jì)年限內(nèi)內(nèi)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行期期檢測、監(jiān)測和和評估的具體要要求。4.0.2混凝土結(jié)構(gòu)耐久久性設(shè)計(jì)應(yīng)遵循循以下原則：1、選用低水化熱熱、低C3A含量、低堿含量量的水泥以及低低堿活性骨料、、低堿外加劑等等原材料，大體體積混凝土宜采采用C2S含量相對較高的的水泥。盡盡量選用球形形粒形、級配優(yōu)優(yōu)越、吸水率低低、空隙率小的的粗骨料。適適當(dāng)降低混混凝土的水膠比比并在混凝土中中摻入足量的摻摻和料和專用復(fù)復(fù)合外加劑。2、增加鋼筋的混混凝土保護(hù)層厚厚度。鋼筋（主筋、箍箍筋和分布筋））的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度一般不不應(yīng)小于保護(hù)層層設(shè)計(jì)最小厚度度與保護(hù)層厚度度施工負(fù)允差之之和。3、采取必要的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施和和防、排水措施施

將暴露于大氣氣和與水、土介介質(zhì)接觸的混凝凝土結(jié)構(gòu)物外形形設(shè)計(jì)成簡潔流流暢、暴露表面面積小和棱角較較少、表面形狀狀有利于排水和和通風(fēng)、將水平平表面做成斜面面，避免水汽在在混凝土表面積積聚。

設(shè)置專門的排排水管道排除結(jié)結(jié)構(gòu)表面積水，，不得將水直接接排在混凝土表表面上。

盡量將結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工縫和連連接縫位置避開開可能遭受最不不利局部腐蝕性性環(huán)境作用的部部位。4、混凝凝土的的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度等級級不得得低于于C30。5、設(shè)置置用于于檢測測、維維修和和構(gòu)件件替換換的方方便通通道，，并并在在結(jié)構(gòu)構(gòu)表面面預(yù)留留用于于臨時(shí)時(shí)安裝裝檢測測、維維修機(jī)機(jī)具的的必要要空間間或預(yù)預(yù)留埋埋設(shè)件件。6、充分分考慮慮工程程業(yè)主主和運(yùn)運(yùn)營管管理單單位對對結(jié)構(gòu)構(gòu)采取取補(bǔ)救救措施施的可可能性性。4.0.3橋涵結(jié)結(jié)構(gòu)用用混凝凝土應(yīng)應(yīng)盡量量選用用非堿堿活性性骨料料。因因條件件所限限不得得不采采用堿堿—硅酸反反應(yīng)活活性骨骨料時(shí)時(shí)，除除應(yīng)控控制骨骨料的的快速速砂漿漿棒膨膨脹率率不超超過0.20%外，混混凝土土的總總堿含含量應(yīng)應(yīng)滿足足TB/T3054——2002的要求求。嚴(yán)嚴(yán)禁使使用堿堿—碳酸鹽鹽反應(yīng)應(yīng)活性性骨料料。4.0.4橋涵結(jié)結(jié)構(gòu)用用混凝凝土除除應(yīng)滿滿足本本技術(shù)術(shù)條件件規(guī)定定的要要求外外，還還應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和和部頒頒標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的其其它有有關(guān)規(guī)規(guī)定。。六、技術(shù)要要求高性能能混凝凝土原原材料料水泥

強(qiáng)度度等級級不低低于42.5級的硅硅酸鹽鹽水泥泥或普普通硅硅酸鹽鹽水泥泥

比表表面積積不宜宜超過過350m2/kg

游離氧氧化鈣鈣含量量不應(yīng)應(yīng)超過過1.5%。

不論論骨料料是否否具有有堿活活性，，水泥泥的堿堿含量量不應(yīng)應(yīng)超過過0.60%。

水泥泥熟料料中C3A的含量量不宜宜超過過8%。

配筋筋混凝凝土所所用水水泥的的Cl-含量不不宜超超過水水泥重重的0.20%（鋼筋筋混凝凝土））和0.10%（預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土）。。高性能能混凝凝土原原材料料細(xì)骨料料的主主要品品質(zhì)指指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)C30～C45≥C5015mm篩的累計(jì)篩余量，%0～520.63mm篩的累計(jì)篩余量，%40～7030.16mm篩的累計(jì)篩余量，%95～1004細(xì)度模數(shù)2.6～3.25含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.0≤1.56吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.07堅(jiān)固性，%≤8≤58堿活性*，%＜0.10高性能能混凝凝土原原材料料粗骨料料

最大大公稱稱粒徑徑應(yīng)不不大于于31.5mm，且不不宜超超過鋼鋼筋保保護(hù)層層厚度度的2∕3，不得得超過過鋼筋筋最小小間距距的3∕4。

配制制C50及以上上預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土?xí)r，，粗骨骨料最最大公公稱粒粒徑應(yīng)應(yīng)不大大于25mm。

粗骨料料應(yīng)采采用二二級高性能能混凝凝土原原材料料序號項(xiàng)目指標(biāo)C30～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%≤1.0≤0.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤0.25≤0.103吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.04空隙率，%≤405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤8≤56堅(jiān)固性，%≤8≤57壓碎指標(biāo)，%≤12≤108巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比≥1.5≥2.09堿活性*，%＜0.10粗骨料料的主主要品品質(zhì)指指標(biāo)高性能能混凝凝土原原材料料粉煤灰灰的主主要品品質(zhì)指指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余），%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)，%7d28d＜C50≤15≤0.02≤105≤3≤1≤3≥60≥65≥C50≤12≤95≥70≥75高性能能混凝凝土原原材料料磨細(xì)礦礦渣粉粉的主主要品品質(zhì)指指標(biāo)密度g/cm3

Cl-%

SO3%

MgO%

燒失量%

比表面積m2/kg

含水率%

流動(dòng)度比%

活性指數(shù)，%

7d28d≥2.8≤0.02≤4≤14≤1.0400～500≤1.0≥95≥75≥95高性能能混凝凝土原原材料料專用復(fù)復(fù)合外外加劑劑

專用復(fù)復(fù)合外外加劑劑應(yīng)具具有減減水率率高、、坍落落度損損失小小、適適量引引氣、、能細(xì)細(xì)化混混凝土土孔結(jié)結(jié)構(gòu)以以及能能明顯顯改善善或提提高混混凝土土耐久久性等等性能能。

專用用復(fù)合合外加加劑必必須經(jīng)經(jīng)省、、部級級鑒定定或評評審，，并經(jīng)經(jīng)鐵道道部產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢檢驗(yàn)中中心按按本技技術(shù)條條件要要求檢檢驗(yàn)合合格。。

專用復(fù)復(fù)合外外加劑劑對水水泥應(yīng)應(yīng)有良良好的的適應(yīng)應(yīng)性（（在相相同摻摻量下下，水水泥凈凈漿流流動(dòng)度度大、、不泌泌水、、不板板結(jié)，，且凈凈漿流流動(dòng)度度經(jīng)時(shí)時(shí)損失失小））。高性能能混凝凝土拌拌和物物性能能

由各種種原材材料（（如水水泥、、礦物物摻和和料、、骨料料、專專用復(fù)復(fù)合外外加劑劑和拌拌合水水等））帶入入混凝凝土拌拌合物物中的的總堿堿量不不應(yīng)超超過3.0kg/m3。

當(dāng)使用用環(huán)境境中無無氯鹽鹽侵害害時(shí)，，由各各種原原材料料引入入配筋筋混凝凝土拌拌合物物中的的Cl-總量應(yīng)應(yīng)不超超過膠膠凝材材料總總重的的0.20%（鋼筋筋混凝凝土））和0.10%（預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土）。。

當(dāng)使使用環(huán)環(huán)境中中存在在氯鹽鹽侵害害時(shí)，，由各各種原原材料料引入入配筋筋混凝凝土拌拌合物物中的的Cl-總量應(yīng)應(yīng)不超超過膠膠凝材材料總總重的的0.10%（鋼筋筋混凝凝土））和0.06%（預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土）。。高性能能混凝凝土拌拌和物物性能能序號結(jié)構(gòu)名稱施工方法養(yǎng)護(hù)方法入模溫度坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)導(dǎo)管法自然養(yǎng)護(hù)5～30℃180～220mm5.0±1.0%≤1%2承臺、墩臺、涵洞泵送法自然養(yǎng)護(hù)5～25℃120～180mm5.0±1.0%不泌水3支承墊石斗送法自然養(yǎng)護(hù)5～25℃30～120mm5.0±1.0%不泌水4梁

泵送法蒸汽養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)5～25℃120～180mm3.5±0.5%不泌水斗送法30～120mm5梁面纖維混凝土、橋梁封端斗送法自然養(yǎng)護(hù)5～25℃50～90mm5.0±1.0%不泌水高性能能混凝凝土拌拌和物物性能能指標(biāo)標(biāo)高性能能混凝凝土的的力學(xué)學(xué)性能能序號結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求1基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞等標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件24h抗壓強(qiáng)度≤12MPa同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件90d抗壓強(qiáng)度≥110%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值2支承墊石、橋梁封端、梁面纖維混凝土等同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度（支承墊石）滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求高性能能混凝凝土力力學(xué)性性能指指標(biāo)序號結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求3預(yù)應(yīng)力梁同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件移梁時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉/放張時(shí)抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時(shí)彈性模量（后張梁）滿足設(shè)計(jì)要求同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉/放張時(shí)彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求高性能能混凝凝土的的力學(xué)學(xué)性能能序號結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目質(zhì)量要求

1基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞、支承墊石、橋梁封端、梁面纖維混凝土等抗凍性56d齡期時(shí)混凝土的抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300次抗?jié)B性56d齡期時(shí)混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)不小于P20Cl-滲透電量56d齡期時(shí)混凝土的Cl-滲透電量應(yīng)不大于1000庫侖耐腐蝕性耐中等硫酸鹽腐蝕體積穩(wěn)定性180d收縮值應(yīng)不大于5×10-4抗堿—骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.2、5.1.3的規(guī)定高性能能混凝凝土的的耐久久性能能高性能能混凝凝土力力學(xué)性性能指指標(biāo)2預(yù)應(yīng)力梁抗凍性56d齡期時(shí)混凝土的抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300次抗?jié)B性56d齡期時(shí)混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)不小于P20Cl-滲透電量56d齡期時(shí)混凝土的Cl-滲透電量應(yīng)不大于1000庫侖耐腐蝕性耐中等硫酸鹽腐蝕體積穩(wěn)定性180d收縮值應(yīng)不大于5×10-4抗堿—骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.2、5.1.3的規(guī)定徐變度加荷180d時(shí)混凝土的徐變度應(yīng)不大于60×10-6/MPa抗壓疲勞強(qiáng)度56d齡期時(shí)，當(dāng)循環(huán)特征系數(shù)ρ為0.15，200萬次疲勞后混凝土的抗壓強(qiáng)度折減系數(shù)應(yīng)不小于0.6高性能能混凝凝土的的耐久久性能能七、高高性能能混凝土土施工工控制制要點(diǎn)點(diǎn)7.1高性能能混凝凝土施施工前前準(zhǔn)備備7.1.1制定施施工全全過程程和各各個(gè)施施工環(huán)環(huán)節(jié)的的質(zhì)量量控制制內(nèi)容容與質(zhì)質(zhì)量保保證措措施，，并提提前完完成全全部原原材料料品質(zhì)質(zhì)指標(biāo)標(biāo)的檢檢驗(yàn)及及配比比的選選定，，并形成成相應(yīng)應(yīng)技術(shù)術(shù)文件件。7.1.2混凝土土工程程正式式施工工前形形成的的技術(shù)術(shù)文件件應(yīng)包包含以以下內(nèi)內(nèi)容：：1、混凝凝土原原材料料的質(zhì)質(zhì)量要要求及及管理理措施施，2、落實(shí)實(shí)混凝凝土配配合比比設(shè)計(jì)計(jì)所提提出的的特殊殊要求求的具具體措措施。。3、混凝土施施工過程中中攪拌、運(yùn)輸輸、澆筑、、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的的施工質(zhì)量量要求及其其實(shí)現(xiàn)措施施。4、混凝土耐耐久性專項(xiàng)項(xiàng)檢查的方方法、設(shè)備備以及試驗(yàn)驗(yàn)人員培訓(xùn)訓(xùn)。5、對施工試試件的制樣樣和養(yǎng)護(hù)所所作出的明明確規(guī)定。。6、預(yù)應(yīng)力結(jié)結(jié)構(gòu)和連接接縫施工專專門操作細(xì)細(xì)則和質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。7.1.3混凝土施工工前，施工和監(jiān)理理單位應(yīng)事事先確定并并培訓(xùn)專門門從事混凝凝土關(guān)鍵工工序過程施施工的操作作人員和記記錄人員。。7.1.4混凝土工程程正式施工工前，應(yīng)針針對不同混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點(diǎn)和和施工季節(jié)節(jié)、環(huán)境條條件特點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行混凝土土試澆筑，，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)調(diào)整整。7.2高性能混凝凝土原材料料管理7.2.1混凝土的原原材料應(yīng)按按技術(shù)質(zhì)量量要求由專專人采購與與管理，采采購人員和和施工人員之間對各各種原材料料應(yīng)有交接接記錄。7.2.2混凝土原材材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)對原材料的品品種、規(guī)格格和數(shù)量以以及質(zhì)量證證明書等進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收核查，，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定取取樣和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的原原材料方可可進(jìn)廠（場場）。對于于檢驗(yàn)不合合格的原材材料，應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定定清除出廠廠（場）。。7.2.3混凝土原材料進(jìn)廠廠（場）后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)建立“原原材料管理理臺賬”，，主要包括括進(jìn)貨日期期、材料名名稱、品種種、規(guī)格、、數(shù)量、生生產(chǎn)單位、、供貨單位位、“質(zhì)量量證明書””編號、““復(fù)試檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告”編編號及檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果等。?！霸牧狭瞎芾砼_賬賬”應(yīng)填寫寫正確、真真實(shí)、項(xiàng)目目齊全。7.2.4混凝土用水水泥、礦物物摻和料等等應(yīng)采用散散料倉分別別存儲(chǔ)。袋袋裝粉狀材材料在運(yùn)輸輸和存放期期間應(yīng)用專專用庫房存存放，且應(yīng)應(yīng)特別注意意防潮，不不得露天堆堆放。7.2.5混凝土用粗粗骨料應(yīng)按按本技術(shù)條條件要求分分級采購、、分級運(yùn)輸輸、分級堆堆放、分級級計(jì)量。7.2.6不同混凝土土原材料應(yīng)應(yīng)有固定的的堆放地點(diǎn)點(diǎn)和明確的的標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)明材料名名稱、品種種、生產(chǎn)廠廠家、生產(chǎn)產(chǎn)日期和進(jìn)進(jìn)廠（場）日日期。原材料堆放放時(shí)應(yīng)有堆堆放分界標(biāo)標(biāo)識，以免免誤用。骨料堆場應(yīng)應(yīng)事先進(jìn)行行硬化處理理，并設(shè)置置必要的排排水條件。。7.3高性能混凝凝土配合比比7.3.1混凝土配合合比應(yīng)參照照現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)（JGJ55—2000），通過對對混凝土的的工作性能能、力學(xué)性性能、耐久久性能以及及抗裂性能能進(jìn)行對比比試驗(yàn)后確確定。7.3.2設(shè)計(jì)混凝土配合合比的一般般途徑為：：1、選用低水水化熱和低低堿含量的的水泥，盡盡可能避免免使用早強(qiáng)強(qiáng)水泥和高高C3A含量的水泥泥；2、選用球形形粒形、吸吸水率低、、空隙率小小的潔凈骨骨料；3、適量摻用用優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰、磨細(xì)細(xì)礦渣粉等等礦物摻和和料或復(fù)合合礦物摻和和料；4、采用具有有高效減水水、適量引引氣、能細(xì)細(xì)化混凝土土孔結(jié)構(gòu)、、能明顯改改善或提高高混凝土耐耐久性能的的專用復(fù)合合外加劑；；5、限制混凝凝土的最低低強(qiáng)度等級級、最大水水膠比、最最小水泥用用量、最低低膠凝材料料用量和最最大膠凝材材料用量；；6、盡可能減減少混凝土土膠凝材料料中的硅酸酸鹽水泥用用量。7.3.3混凝土的最最低強(qiáng)度等等級、最大大水膠比、、最小水泥泥用量、最最低膠凝材材料用量、、最大膠凝凝材料用量量以及礦物物摻和料摻摻量應(yīng)參照照下表通過過試驗(yàn)選定定?；炷僚浜虾媳葏?shù)限限值單位：kg/m3結(jié)構(gòu)類型最低強(qiáng)度等級最大水膠比最小水泥用量最低膠材用量最大膠材用量基礎(chǔ)C300.42225380420承臺、墩臺、涵洞C300.40225360400支承墊石、梁面纖維混凝土C400.40250380450預(yù)應(yīng)力梁C500.35300450500橋梁封端C500.323004505007.3.4在進(jìn)行混凝凝土配合比比試驗(yàn)前，，應(yīng)對擬試試驗(yàn)配合比比的混凝土土總堿量和和Cl-含量進(jìn)行計(jì)計(jì)算，考察察二者是否否滿足5.2的要求。?；炷恋V礦物摻和和料推薦薦摻量序號混凝土強(qiáng)度等級礦物摻和料等量取代水泥的推薦摻量，%粉煤灰＋磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉粉煤灰1C30～C4520～4025～3520～25

2C5020～3020～3015～25

7.3.5當(dāng)試驗(yàn)配配合比的的混凝土土總堿量量和Cl-含量滿足足要求時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行選配配配合比比，并進(jìn)進(jìn)行混凝凝土或?qū)?yīng)砂漿漿的抗裂裂性能對對比試驗(yàn)驗(yàn)，然后后，應(yīng)對對選定的的配合比比混凝土土進(jìn)行耐耐久性檢檢驗(yàn)。7.3.6專用復(fù)合合外加劑劑的摻量量應(yīng)符合合生產(chǎn)廠廠家的使使用說明明，并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證后確確定。7.3.7對于可能能遭受嚴(yán)嚴(yán)重腐蝕蝕的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，混凝凝土配合合比應(yīng)根根據(jù)專門門的規(guī)范范進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)和論論證。7.3.8由于混凝凝土的耐耐久性指指標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)周期較較長，施施工單位位應(yīng)充分分考慮試試驗(yàn)周期期和可能能出現(xiàn)的的原材料料變化等等因素，，提前進(jìn)進(jìn)行配合合比的選選定工作作。7.4高性能混混凝土攪攪拌7.4.1混凝土原原材料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照施工工配合比比進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確稱量量，其最最大允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定（按重重量計(jì)））：膠凝凝材料（（水泥、、礦物摻摻和料等等）±1%；專用復(fù)復(fù)合外加加劑±1%；粗、細(xì)細(xì)骨料±2%；拌合用用水±1%。7.4.2攪拌混凝凝土前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格測測定粗細(xì)細(xì)骨料的的含水率率，準(zhǔn)確確測定因因天氣變變化而引引起的粗粗細(xì)骨料料含水量量變化，，以便及及時(shí)調(diào)整整施工配配合比。。含水量量每班抽抽測2次，雨天天應(yīng)隨時(shí)時(shí)抽測。。7.4.3應(yīng)采用臥臥軸式、、行星式式或逆流流式強(qiáng)制制攪拌機(jī)機(jī)攪拌混混凝土，，采用電電子計(jì)量量系統(tǒng)計(jì)計(jì)量原材材料。投投料順序序：細(xì)骨骨料水水泥礦礦物摻和和料和專專用復(fù)合合外加劑劑攪攪拌拌水水充充分?jǐn)嚢璋璐执止橇侠^繼續(xù)攪攪拌至均均勻?yàn)橹怪?。上述述每一投投料階段段的攪拌拌時(shí)間不不少于30s，總攪拌拌時(shí)間不不少于3min。7.4.4拌制第一一盤混凝凝土?xí)r，，可增加加水泥和和細(xì)骨料料用量10%，保持水水膠比不不變，以以便攪拌拌機(jī)持漿漿。7.4.5冬季攪拌拌混凝土土，以滿滿足最低低入模溫溫度12℃的要求。。應(yīng)優(yōu)先先采用加加熱水的的預(yù)熱方方法調(diào)整整拌合物物溫度，，但水的的加熱溫溫度不宜宜高于80℃。當(dāng)加熱熱水還不不能滿足足要求或或骨料中中含有冰冰、雪等等雜物時(shí)時(shí)，也可可先將骨骨料均勻勻地進(jìn)行行加熱，，其加熱熱溫度不不應(yīng)高于于60℃。7.4.6炎熱季節(jié)節(jié)攪拌混混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)采采取在骨骨料堆場場搭設(shè)遮遮陽棚、、采用低低溫水?dāng)嚁嚢杌炷恋却氪胧┙档偷突炷镣涟韬衔镂锏臏囟榷龋虮M可能在在傍晚和和晚上攪攪拌混凝凝土。7.5高性能混混凝土運(yùn)運(yùn)輸7.5.1混凝土運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)選選用應(yīng)能能確保澆澆筑工作作連續(xù)進(jìn)進(jìn)行、運(yùn)運(yùn)輸能力力與混凝凝土攪拌拌設(shè)備的的攪拌能能力相匹匹配的運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備備。不得得采用機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗斗車、手手推車等等工具進(jìn)進(jìn)行長距距離運(yùn)輸輸混凝土土。7.5.2在運(yùn)輸混混凝土過過程中，，應(yīng)保持持運(yùn)輸混混凝土的的道路平平坦暢通通，保證證混凝土土在運(yùn)輸輸過程中中保持均均勻性，，運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)不分分層、不不離析、、不漏漿漿，并具具有要求求的坍落落度和含含氣量等等工作性性能。7.5.3運(yùn)輸混凝凝土過程程中，應(yīng)應(yīng)對運(yùn)輸輸設(shè)備采采取保溫溫隔熱措措施，防防止局部部混凝土土溫度升升高（夏夏季）或或受凍（（冬季））。應(yīng)采采取適當(dāng)當(dāng)措施防防止水份份進(jìn)入運(yùn)運(yùn)輸容器器或蒸發(fā)發(fā)，嚴(yán)禁禁在運(yùn)輸輸混凝土土過程中中向混凝凝土內(nèi)加加水。7.5.4應(yīng)盡量減減少混凝凝土的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載次數(shù)數(shù)和運(yùn)輸輸時(shí)間。。從攪拌拌機(jī)卸出出到澆筑筑完畢的的延續(xù)時(shí)時(shí)間應(yīng)以以不影響響混凝土土的各項(xiàng)項(xiàng)性能為為限。7.5.5若采用攪攪拌罐車車運(yùn)輸混混凝土，，當(dāng)攪拌拌罐車到到達(dá)澆筑筑現(xiàn)場時(shí)時(shí)，應(yīng)將將攪拌罐罐車高速速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混混凝土拌拌和物喂喂入泵車車受料斗斗或混凝凝土料斗斗中。7.5.6采用混凝凝土泵輸輸送混凝凝土?xí)r，，除應(yīng)按按（JGJ/T10—95）的規(guī)定定進(jìn)行施施工外，，還應(yīng)特特別注意意如下事事項(xiàng)：1、泵送混混凝土的的坍落度度應(yīng)盡量量小。2、泵送混混凝土?xí)r時(shí)，輸送送管路起起始水平平管段長長度不應(yīng)應(yīng)小于15m。3、向下泵泵送混凝凝土?xí)r，，管路與與垂線的的夾角不不宜小于于12°。4、混凝土土一般宜宜在攪拌拌后60min內(nèi)泵送完完畢，且且在1/2初凝時(shí)間間內(nèi)入泵泵，并在在初凝前前澆筑完完畢。5、因各種種原因?qū)?dǎo)致停泵泵時(shí)間超超過15min，應(yīng)每隔隔4～5min開泵一次次，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩個(gè)沖沖程，同同時(shí)開動(dòng)動(dòng)料斗攪攪拌器。。如停泵泵時(shí)間超超過45min，應(yīng)將管管中混凝凝土清除除。7.6高性能混混凝土澆澆筑7.6.1澆筑混凝凝土前，，應(yīng)針對對工程特特點(diǎn)、施施工環(huán)境境條件與與施工條條件事先先設(shè)計(jì)澆澆筑方案案，包括括澆筑起起點(diǎn)、澆澆筑進(jìn)展展方向和和澆筑厚厚度等；；混凝土土澆筑過過程中，，不得無無故更改改事先確確定的澆澆筑方案案。7.6.2澆筑混凝凝土前，，應(yīng)指定定專人作作重復(fù)檢檢查鋼筋筋保護(hù)層層墊塊的的位置、、數(shù)量及及其緊固固程度。。構(gòu)件側(cè)側(cè)面和底底面的墊墊塊至少少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊墊塊和鋼鋼筋的鐵鐵絲頭不不得伸入入保護(hù)層層內(nèi)。保護(hù)層墊墊塊的尺尺寸及形形狀（宜宜為工字字形或錐錐形）應(yīng)應(yīng)有利于于鋼筋的的定位，，不得使使用砂漿漿墊塊。。當(dāng)采用用細(xì)石混混凝土墊墊塊時(shí)，，其抗腐腐蝕能力力和抗壓壓強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)高于構(gòu)構(gòu)件本體體混凝土土，且水水膠比不不大于0.4。7.6.3混凝土入入模前，，應(yīng)測定定混凝土土的溫度度、坍落落度和含含氣量等等工作性性能；只只有拌合合物性能能符合本本技術(shù)條條件要求求的混凝凝土方可可入模澆澆筑。7.6.4混凝土澆筑時(shí)的的自由傾落高度度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽槽、串筒、漏斗斗等器具輔助輸輸送混凝土。7.6.5混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)采用分層連續(xù)續(xù)推移的方式進(jìn)進(jìn)行，澆筑間隙隙時(shí)間不得超過過90min，不得隨意留置置施工縫。7.6.6混凝土的一次攤攤鋪厚度不宜大大于600mm（當(dāng)采用泵送混混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送送混凝土?xí)r）。。澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土前，，底部應(yīng)先澆入入50～100mm厚與混凝土成分分相同或水灰比比略小的水泥砂砂漿。7.6.7在炎熱季節(jié)澆筑筑混凝土?xí)r，混凝土入模前模模板和鋼筋的溫溫度以及附近的的局部氣溫均不不超過40℃。在低溫條件下，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋１胤纼龃胧?。。在相對濕度較小小、風(fēng)速較大的的環(huán)境下澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)采采取噴霧、擋風(fēng)風(fēng)等措施，避免免澆筑有較大暴暴露面積的構(gòu)件件。7.6.8澆筑大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)構(gòu)件最小斷面尺尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)截面尺寸大小小預(yù)先采取必要要的降溫防裂措措施，如搭設(shè)遮遮陽棚、預(yù)設(shè)循循環(huán)冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)等。7.6.9新澆混凝土與鄰鄰接的己硬化混混凝土或巖土介介質(zhì)間的溫差不不得大于20℃。7.6.10澆筑預(yù)應(yīng)力混凝凝土梁時(shí)，應(yīng)采采用快速、穩(wěn)定定、連續(xù)、可靠靠的澆筑方式一一次澆筑成型。。每片梁的澆筑筑時(shí)間不宜超過過6～8h，最長不超過混混凝土的初凝時(shí)時(shí)間。在預(yù)應(yīng)力混凝土土梁體澆筑過程程中，應(yīng)隨機(jī)取取樣制作混凝土土強(qiáng)度和彈模試試件，試件制作作數(shù)量應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)定。其中中箱梁混凝土試試件應(yīng)從底板、、腹板及頂板分分別取樣。7.7高性能混凝土振振搗7.7.1混凝土振搗可采采用插入式高頻頻振動(dòng)棒、附著著式平板振搗器器、表面平板振振搗器等振搗設(shè)設(shè)備。7.7.2混凝土振搗應(yīng)按按事先規(guī)定的工工藝路線和方式式進(jìn)行。。7.7.3采用插入式高頻頻振搗器振搗混混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振振方式振搗?；旎炷凛^粘稠時(shí)時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)點(diǎn)分布。每點(diǎn)的的振搗時(shí)間一般般不宜超過30s，避免過振。7.7.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁梁宜采用側(cè)振并并輔以插入式振振搗器振搗。7.7.5在振搗混凝土過過程中，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)檢查模板支撐撐的穩(wěn)定性和接接縫的密合情況況，以防漏漿。。混凝土澆筑完完后，應(yīng)仔細(xì)抹抹面壓平，抹面面時(shí)嚴(yán)禁灑水。。7.8高性能混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7.8.1擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺臺、墩臺、支承承墊石、梁面防防水層、橋梁封封端混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、混凝土振搗完完畢后，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋１乇翊胧炷吝M(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)混凝土采用用帶模養(yǎng)護(hù)方式式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保保證模板接縫處處混凝土不失水水干燥。新澆立立面混凝土振搗搗24~48h且強(qiáng)度發(fā)展至對對結(jié)構(gòu)安全性無無不利影響時(shí)，，可略微松開模模板，并澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7d以上。

當(dāng)新澆混凝土土具有暴露面時(shí)時(shí)，應(yīng)先抹平，，再用麻布、草草簾等覆蓋，并并及時(shí)噴霧灑水水保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)7d且水泥水化熱峰峰值過后，若需需撤除麻布或草草簾，應(yīng)再用塑塑料薄膜將暴露露面緊密覆蓋（（塑料薄膜與混混凝土表面之間間不得留有空隙隙），直至下道道工序時(shí)。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度度滿足拆模要求求，且芯部混凝凝土與表層混凝凝土之間的溫差差、表層混凝土土與環(huán)境之間的的溫差均不大于于20℃時(shí)，方可進(jìn)行拆拆模。3、拆模后，應(yīng)迅迅速采取切實(shí)措措施對混凝土繼繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。。

采用麻布、草簾簾等覆蓋或包裹裹暴露面混凝土土，再用塑料布布或帆布等將麻麻布、草簾等保保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損損，彼此搭接完完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝凝結(jié)水珠。包覆覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于于28d。

在寒季和炎熱熱季節(jié)，應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)谋馗舾魺岽胧ＷC證養(yǎng)護(hù)期間混凝凝土的芯部與表表層、表層與環(huán)環(huán)境之間的溫差差不超過20℃。4、新澆筑的混凝凝土與流動(dòng)的地地表水相接觸前前，應(yīng)采取臨時(shí)時(shí)保護(hù)措施，直直至混凝土獲得得50%以上或75%以上（當(dāng)環(huán)境水水具有侵蝕作用用時(shí)）的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，且保溫保保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14d。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填。7.8.2橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、橋位現(xiàn)澆梁一一般采用自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方生養(yǎng)護(hù)。。

混凝土振搗完完后，應(yīng)先將梁梁頂面混凝土抹抹平，再用麻布布、草簾等將梁梁頂面混凝土覆覆蓋，并及時(shí)采采取噴霧灑水等等措施保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)7d以上。待噴霧灑灑水養(yǎng)護(hù)7d且水泥水化熱峰峰值過后，若需需撤除麻布或草草簾，應(yīng)再用塑塑料薄膜將梁頂頂面混凝土緊密密覆蓋14d以上（塑料薄膜膜與混凝土表面面之間不得留有有空隙）。

混凝土養(yǎng)護(hù)期期間，應(yīng)及時(shí)檢檢查澆梁模型接接縫，并采取有有效措施防止模模板接縫處混凝凝土失水干燥。。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度度滿足拆模要求求，且芯部混凝凝土與表層混凝凝土之間的溫差差、表層混凝土土與環(huán)境之間的的溫差均不大于于15℃時(shí)，方可進(jìn)行拆拆模。在寒冷季季節(jié)施工時(shí)，若若環(huán)境溫度低于于0℃，應(yīng)待表層混凝凝土冷卻至5℃以下才可拆除模模板；在炎熱和和大風(fēng)季節(jié)施工工時(shí)，應(yīng)采取逐逐段拆模，邊拆拆邊蓋、邊拆邊邊澆水的拆模工工藝。3、拆模后，應(yīng)迅迅速采取切實(shí)有有效措施對混凝凝土繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

應(yīng)及時(shí)向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，以減少少混凝土的暴露露時(shí)間，防止表表面水分蒸發(fā)。。條件許可時(shí)，，應(yīng)盡可能對混混凝土進(jìn)行覆蓋蓋，覆蓋時(shí)間不不少于14d。

在寒季和炎熱熱季節(jié)，應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)谋馗舾魺岽胧?，防止止梁面混凝土溫溫度受環(huán)境因素素影響（如曝曬曬、氣溫驟降等等）而發(fā)生劇烈烈變化，保證養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間混凝土土的芯部與表層層、表層與環(huán)境境之間的溫差不不超過15℃。7.8.3預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)1、預(yù)制梁一般采采用自然或蒸汽汽養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。2、預(yù)制梁自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工藝要求同同橋位現(xiàn)澆梁。。3、預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)分為靜停、、升溫、恒溫、、降溫四個(gè)階段段。靜停期間應(yīng)應(yīng)保持棚溫不低低于5℃，灌筑完4～6h后方可升溫，升升溫速度不得大大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間間混凝土內(nèi)部溫溫度應(yīng)不超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確確定，降溫速度度不得大于10℃/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后后，待梁體芯部部混凝土與表層層混凝土之間的的溫差、表層混混凝土與環(huán)境之之間的溫差均不不大于15℃（箱梁腹板內(nèi)外外側(cè)混凝土之間間的溫差也不大大于15℃）時(shí)方可拆模。。在寒冷季節(jié)施施工時(shí)，若環(huán)境境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝凝土冷卻至5℃以下才可拆除模模板；應(yīng)采取逐逐段拆模，邊拆拆邊蓋、邊拆邊邊澆水的拆模工工藝。氣溫急劇劇變化時(shí)不宜拆拆模。拆模后，，混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)要求同橋位現(xiàn)現(xiàn)澆梁。7.8.4在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間間，淋注于混凝凝土表面的養(yǎng)護(hù)護(hù)水與表面混凝凝土之間的溫差差不得大于15℃。7.8.5混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)期期間間，，應(yīng)應(yīng)對對有有代代表表性性的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行行溫溫度度監(jiān)監(jiān)控控，，定定時(shí)時(shí)測測定定混混凝凝土土芯芯部部溫溫度度、、表表層層溫溫度度以以及及環(huán)環(huán)境境氣氣溫溫、、相相對對濕濕度度、、風(fēng)風(fēng)速速等等環(huán)環(huán)境境參參數(shù)數(shù)，，并并根根據(jù)據(jù)混混凝凝土土溫溫度度和和環(huán)環(huán)境境參參數(shù)數(shù)的的變變化化情情況況及及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)制制度度，，嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制混混凝凝土土的的內(nèi)內(nèi)外外溫溫差差滿滿足足要要求求。。7.8.6混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)及及拆拆模模期期間間，，施施工工和和監(jiān)監(jiān)理理單單位位應(yīng)應(yīng)各各自自對對混混凝凝土土的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)過過程程和和拆拆模模過過程程作作詳詳細(xì)細(xì)的的記記錄錄，，并并建建立立嚴(yán)嚴(yán)格格的的崗崗位位責(zé)責(zé)任任制制。。7.8.4在任任一一養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)間間，，淋淋注注于于混混凝凝土土表表面面的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)水水與與表表面面混混凝凝土土之之間間的的溫溫差差不不得得大大于于15℃。7.8.5混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)期期間間，，應(yīng)應(yīng)對對有有代代表表性性的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行行溫溫度度監(jiān)監(jiān)控控，，定定時(shí)時(shí)測測定定混混凝凝土土芯芯部部溫溫度度、、表表層層溫溫度度以以及及環(huán)環(huán)境境氣氣溫溫、、相相對對濕濕度度、、風(fēng)風(fēng)速速等等環(huán)環(huán)境境參參數(shù)數(shù)，，并并根根據(jù)據(jù)混混凝凝土土溫溫度度和和環(huán)環(huán)境境參參數(shù)數(shù)的的變變化化情情況況及及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)制制度度，，嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制混混凝凝土土的的內(nèi)內(nèi)外外溫溫差差滿滿足足要要求求。。7.8.6混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)及及拆拆模模期期間間，，施施工工和和監(jiān)監(jiān)理理單單位位應(yīng)應(yīng)各各自自對對混混凝凝土土的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)過過程程和和拆拆模模過過程程作作詳詳細(xì)細(xì)的的記記錄錄，，并并建建立立嚴(yán)嚴(yán)格格的的崗崗位位責(zé)責(zé)任任制制。。7.8.4預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混混凝凝土土軌軌枕枕的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)

軌軌枕枕成成型型后后，，在在溫溫度度不不大大于于30℃℃的環(huán)環(huán)境境中中靜靜停停3h以上上，，混混凝凝土土升升、、降降溫溫速速度度不不大大于于15℃℃/h，混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)最最高高養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)溫溫度度不不超超過過55℃℃，

養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)，，混混凝凝土土內(nèi)內(nèi)溫溫度度與與環(huán)環(huán)境境溫溫度度之之差差不不超超過過15℃℃。

拆拆模模后后，，應(yīng)應(yīng)將將軌軌枕枕放放在在潮潮濕濕環(huán)環(huán)境境中中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)7天以以上上。。冬冬天天環(huán)環(huán)境境溫溫度度低低時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)在在混混凝凝土土表表面面噴噴灑灑混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)劑劑，，或或采采用用帆帆布布等等材材料料將將露露出出的的混混凝凝土土表表面面覆覆蓋蓋。。7.8.5預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混混凝凝土土軌軌枕枕板板的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)

軌枕板成型后，，在溫度不大于30℃的環(huán)境中靜停3h以上，混凝土升、、降溫速度不大于于15℃/h，混凝土內(nèi)最高養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度不超過55℃。

養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)，混混凝土內(nèi)溫度與環(huán)環(huán)境溫度之差不超超過15℃。

拆模后將軌枕板板放在潮濕環(huán)境中中養(yǎng)護(hù)7天以上。

環(huán)境溫度低時(shí)，，應(yīng)在混凝土表面面噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，或采用帆布布等材料將露出的的混凝土表面覆蓋蓋。八、高性能混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)及及評定一、混凝土質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)（1）施工前檢驗(yàn)—施工前進(jìn)行的混凝凝土原材料品質(zhì)以以及耐久性檢驗(yàn)。。（2）施工過程檢驗(yàn)—施工過程中原材料料品質(zhì)抽檢、現(xiàn)場場混凝土拌合物性性能檢驗(yàn)以及施工工現(xiàn)場抽取的混凝凝土耐久性試件檢檢驗(yàn)。（3）施工后檢驗(yàn)—施工后對結(jié)構(gòu)物表表面裂縫進(jìn)行觀測測。二、檢驗(yàn)批量（1）混凝土原材料下列任一情況下，，應(yīng)對原材料的品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)：①在開工前制訂訂或調(diào)整混凝土配配合比時(shí)；②原材料生產(chǎn)場場地發(fā)生改變時(shí)；；③正常施工期間間，應(yīng)按要求進(jìn)行行批量檢驗(yàn)。（2）混凝土的配合比比及其性能下列任一情況下，，應(yīng)對混凝土強(qiáng)度度、含氣量、泌水水率、彈性模量（（僅對預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)而言）以以及混凝土耐久性性進(jìn)行檢驗(yàn)：①在開工前制訂訂或調(diào)整混凝土配配合比時(shí)；②原材料發(fā)生較較大改變時(shí)；③施工一定批量量以后。二、混凝土質(zhì)量評評定1、高性能混凝土質(zhì)質(zhì)量評定依據(jù)：

混凝土原材料料檢驗(yàn)及抽檢報(bào)告告單

混凝土配合比比試驗(yàn)報(bào)告單（包包括耐久性）

混凝土拌合過過程檢查表

混凝土強(qiáng)度及及彈性模量試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單

批量抽檢的混混凝土耐久性指標(biāo)標(biāo)試驗(yàn)報(bào)告單

混凝土外觀檢檢查結(jié)果2、混凝土施工前檢驗(yàn)驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)驗(yàn)以及施工后檢驗(yàn)驗(yàn)各項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果均滿足質(zhì)量要要求時(shí)，對應(yīng)混凝凝土的質(zhì)量評定為為合格。3、施工過程中混凝凝土耐久性試件的的檢測結(jié)果不滿足足要求時(shí)，可對實(shí)