反應槽基礎施工方案

【標準施工方案】反應槽基礎施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

云南三環(huán)中化化肥股份120萬噸/年磷銨工程磷酸包反應槽基礎混凝土【標準施工方案】反應槽基礎施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工方案批準:中國化學工程第十六建設公司云南三環(huán)磷銨工程項目部

目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工方法及措施3．1施工準備3．2主要的施工方法及技術措施4、質量保證措施5、防雨措施6、危險源的辯識及控制措施7、環(huán)境因素的辯識及控制措施

1、工程概況本工程反應槽為A、B獨立兩部分，A、B兩部分基礎結構相同,基礎主受力結構為LL—1與LL—2連接組成的20.11m×20.11m的矩形方格結構，基礎LL-1、LL-2截面尺寸相同為1800mm×1600mm，因此該基礎屬大體積混凝土的范疇,為保證該基礎的混凝土的施工質量，為上部主體結構施工創(chuàng)造良好的條件，特編制此方案指導本次反應槽基礎的施工。2、編制依據(jù)2．1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；2．2《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95；2．3《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000;2．4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54—2002；2．5《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003;2．6《建筑施工手冊》（第四版）；2．7施工圖紙及相關設計文件.3、施工方法及措施混凝土強度等級為C25，方量約800方，澆筑時間長，且現(xiàn)場施工混凝土攪拌量有限,交通運輸不便。因此，施工現(xiàn)場要合理組織,保證混凝土澆筑及時并連續(xù)進行。大體積混凝土水泥凝結過程將產(chǎn)生大量水化熱,做好防裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是確保澆筑質量的關鍵。3．1施工準備3。1.1技術準備組織項目人員認真學習相關規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定,在施工過程中做到有據(jù)可依。施工前認真查閱結構施工圖，做深入細致的研究,在圖紙會審的基礎上力爭將施工中可能碰到的難題在施工前解決；提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確,重點突出；收集和準備相關技術資料。實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員進行方案交底；工程部對工長及班組長進行交底（技術部參與并作問題解答)。對原建筑控制網(wǎng)，水準點標高進行復測.3。1.2機械及設備措施機械設備一覽表序號設備名稱型號數(shù)量單位用途1攪拌機J—502臺混凝土攪拌2砼地泵HBT—80902臺混凝土澆筑（一臺備用）3插入式振搗棒Ф5020根混凝土振搗及備用4插入式震動器DN—5010臺混凝土振搗及備用5水泥運輸車40T1臺運輸水泥6吊車25T1輛砼澆筑備用7裝載機ZL502輛上料及備料8攪拌設備主要易損備件1套備用9水泥輸送螺旋備用泵1臺備用10攪拌機主要易損備件1套備用11配料設備主要易損備件1套備用12電器開關備件20套備用13水泵φ1004臺抽水3.1。3勞動力措施勞動力統(tǒng)計表序號工種班組數(shù)每班次人數(shù)工作范圍1鋼筋工34鋼筋維護2混凝土工320混凝土澆筑3混凝土振搗手34混凝土振搗4養(yǎng)護工24混凝土養(yǎng)護、抽水6木工34模板維護7抹灰工35砼面的抹壓拉毛8電工31施工用電布置及維護9架子工310加固、應急3。1.4材料措施序號材料名稱數(shù)量單位使用范圍1100°C溫度劑20根混凝土測溫2塑料薄膜500M2混凝土保溫3塑料彩條布500M2混凝土遮擋4麻袋1000M2混凝土養(yǎng)護保溫5鋼管10噸搭防護棚6扣件1080個搭防護棚7Φ25鍍鋅鋼管128m測溫孔留置81000v碘鎢燈40套混凝土加溫916M2電纜線1000m混凝土加溫1035M2電纜線300m施工應急116M2電纜線1000m施工應急12腳手板400塊搭設跳板13通訊設備對講機20部聯(lián)系14醫(yī)療救護用品1套救護3．2主要的施工方法及技術措施3．2．1模板為保證混凝土的外觀質量我單位對基礎部分的模板全部采用木模進行施工,用木方鋼管進行加固,用圓12的對拉螺桿間距400mm進行加強,如圖：3．2．2混凝土A．砼的供應及質量要求由于砼方量一般，故選定由一個攪拌站供應砼，但要嚴格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時間不小于4～6h，砼現(xiàn)場坍落度12～14cm。為保證混凝土的密實度，增強混凝土的抗裂能力，特摻8%的膨脹劑（SFP-U），摻0。8%的減水劑（SFG),保證混凝土的施工質量。為保證混凝土的澆筑順暢,不發(fā)生堵管現(xiàn)象，特加0.8%泵送劑（SFB）。B．砼澆筑：由計算得澆筑混凝土量556.78M2，平均每根梁50.62M2，攪拌站每小時的攪拌量20M2，每根梁澆筑時間為2.5-3小時，混凝土處凝時間為5—6小時，故鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,遠至近循環(huán)澆注(見澆筑順序圖），能夠滿足連續(xù)澆筑不留冷縫，澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡,“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼,在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面,標高、厚度采用水準儀定點測平，在模板上涂紅油漆控制板面標高和表面平整；砼澆筑使用Ф50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。Ф50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù))，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于0。5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm；砼澆筑過程中,鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置,如有移位,必須立即調(diào)整到位?；炷翝仓肪€圖C．砼表面處理大體積砼表面的泥漿較厚，澆筑后4～8h內(nèi)初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，然后用鐵抹壓光。D．砼試塊制作和坍落度檢測砼試塊按每100m3取樣一次，并留做3組同條件試塊;試驗員檢查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好記錄。E．測溫點的布置混凝土的測溫工作是保障混凝土質量的一個重要環(huán)節(jié)，所以測溫點的布置要全面要具有代表性，為保證混凝土的溫度控制要求，又不影響上部LL—3的施工,我方在A、B反應槽基礎分別設7個測溫點,具體布置位置見圖。每個點埋設2根管，長短各一根,長管埋設深度為梁高的3/4位置,短管埋設位置為梁面下50mm—100mm處，且距鋼筋大于30mm，材料為薄壁鋼管，最好施工中能拔出。F．砼養(yǎng)護砼澆筑完成最后一遍壓光完成后立即用塑料薄膜進行覆蓋，然后面上覆蓋兩層保溫材料(麻袋或草袋)，12h后開始澆水養(yǎng)護,時間不少于14d。每天養(yǎng)護的遍數(shù)根據(jù)測溫結果定,確保內(nèi)外溫差小于25°C。當內(nèi)外溫差大于25°C時，才用外部升溫法進行控制,外部的側模盡量晚拆模，作為天然的保溫層，如果還不能滿足要求，進行外部加溫，用現(xiàn)場的碘鎢燈在混凝土外側、頂面離混凝土面30cm進行照射加溫，直到混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。G．砼測溫本工程采用100°C普通溫度劑測溫，設專人進行測溫工作，堅持24h連續(xù)測溫，砼終凝后，開始測溫,3d內(nèi)每2h測一次，3d后每4h測一次，15d后每8h測一次,測溫度要求準確、真實。質量保證措施4．1.保證項目4．1.1.砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計量、攪拌等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定,檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。4．1.2.砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定。4．2?；卷椖浚喉艖駬v密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件位置正確。4．3。允許偏差項目①標高允許偏差:±5mm；②表面平整度允許偏差：4mm；③軸線位移允許偏差：5mm.4。4材料儲備由澆筑混凝土量及混凝土配合比可知本次澆筑混凝土需要水泥200噸，現(xiàn)場水泥的儲備能力為120噸，故一次儲備不能滿足澆筑要求，因此在澆筑過程中必須補充水泥,由現(xiàn)場澆筑能力可得在第一個水泥罐水泥用完后8小時內(nèi)必須補充水泥.砂393.1噸（約178立方)，石670。36噸（304。1立方），現(xiàn)場儲備基本滿足要求,澆筑過程中只須適量補充。為防止現(xiàn)場混凝土泵發(fā)生故障而影響混凝土的正常施工從而影響混凝土的質量，特在現(xiàn)場儲備一臺混凝土輸送泵作為應急需用。4.5建立混凝土澆筑領導小組，合理分工明確責任,將在混凝土澆筑前交業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督進行實施.5、防雨措施澆筑時盡量安排在晴天進行，但為應對云南雨季多變的氣候特點，澆筑混凝土過程中應隨時采取防護措施，特安排專人應急小組主要以架子工為主，以便在雨水來臨時為保證混凝土的連續(xù)澆筑，搭設防護棚進行混凝土的澆筑,現(xiàn)場準備防雨材料，鋼管、扣件及塑料彩條布隨時堆放在現(xiàn)場；技術人員隨時跟蹤混凝土的澆筑質量，以便根據(jù)骨料的含水量調(diào)整配合比。6、危險源的辯識及控制措施危險源的辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1混凝土澆筑人身傷害統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè),特別在接管、拆管作業(yè)時，對作業(yè)人員進行檢查和教育，對不符合作業(yè)條件人員嚴禁上崗，混凝土泵管出口處嚴禁站人2混凝土的震搗觸電作業(yè)前進行機械的檢查，對漏電保護器進行試跳，作業(yè)時對電機要有專人進行控制，移位時要將電纜拿起，不允許強拉硬拽，電纜接頭應用防水膠布綁扎好，施工過程中嚴禁接頭見水。3混凝土攪拌機械傷害攪拌機操作人員應經(jīng)專業(yè)培訓并取得上崗證，嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)4混凝土攪拌高空墜落攪拌臺應設封閉式欄桿,上人爬梯應設防護欄桿，操作人應健康上崗，嚴禁上崗時酗酒，疲勞作業(yè)5混凝土泵操作人身傷害混凝土泵操作人應經(jīng)培訓上崗，操作前應進行檢查機械的運轉情況，對機械故障及時進行修理，嚴禁帶故障作業(yè)，操作時要和前方混凝土施工人員保持良好的聯(lián)系；特別是堵管時，拆管時應停機,待清理好前方通知后才能開機；澆筑過程中,安全員應全程跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題.環(huán)境因素的辯識及控制措施環(huán)境因素的辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1混凝土管清理廢料廢棄的混凝土應集中處理，用來鋪墊道路2混凝土管清理廢水定點清理，水經(jīng)沉淀池，沉淀后入排水管網(wǎng)3攪拌機清洗廢水水經(jīng)沉淀池,沉淀后入排水管網(wǎng)江蘇淮鋼集團新建3#LF精煉爐工程總承包地下受料槽土建施工方案批準:審核:質量：安全：編制:中國十八冶煉鋼工程項目部年月日目錄1地下受料槽施工工藝程序2施工準備3施工要點4質量保證措施5安全文明施工措施6主要施工機械7附圖地下受料槽位于轉爐跨24-26線，緊鄰F列25#柱和過跨電纜溝,開挖深度為—5.00m,其中最深處為集水坑處開挖深度為-5。90m，平面投影為13600mm×6650mm,見地下受料槽平面圖。1．地下受料槽施工工藝程序土方開挖、對柱基、電纜溝作支護基準線和開挖區(qū)域線投放施工準備土方開挖、對柱基、電纜溝作支護基準線和開挖區(qū)域線投放施工準備鋼筋預制鋼筋預制墻體混凝土澆注墻體扎鋼筋支模板板打墊層驗槽墻體混凝土澆注墻體扎鋼筋支模板板打墊層驗槽蓋板支模板扎鋼筋蓋板支模板扎鋼筋檢查滲水竣工驗收2施工準備2。1技術準備先了解和掌握出圖計劃，摸清設計意圖,編制施工組織和較復雜的分項工程施工方案。尤其注意該施工圖“a"為修改處，每章圖上都存在。在接到施工圖紙后,各級技術人員、施工人員要認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審與自審,會審時應特別注意審查建筑、結構、管線、機電安裝等圖紙是否矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時提出,爭取在施工前辦好一次性洽商。確定各工序的做法、材料、規(guī)格，為翻樣和加工定貨創(chuàng)造條件。根據(jù)業(yè)主所提供的線樁的高程，引入建筑物定位線和標高.根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置。提出大型機具計劃,編制加工定貨計劃。2。2物資準備1）建筑材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃以及設計對材料品種、質量、規(guī)格的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及為組織運輸提供依據(jù)。根據(jù)材料計劃組織各種材料分批進場，并嚴格按施工總平面布置圖所示位置堆放整齊。2）構件和制品加工準備根據(jù)施工預算所提供的構件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。3）建筑施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù).2。3勞動組織準備1）建立工程項目部組織機構根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和復雜程度，確定工程項目部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的工程項目部，施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)和混合工作隊組。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、2）防火和文明施工等教育。為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。3）勞動力計劃2。4施工現(xiàn)場準備1）測量定位定位點的計算必須準確，嚴格復核，然后根據(jù)甲方所提供的紅線樁測設;標高由甲方提供的水準點引入。定位點和標高必須經(jīng)甲方核驗，并辦理好驗收手續(xù)。2）做好“三通一平”抓好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，即水通、電通、道路通和場地平整，該現(xiàn)場原有施工通道按施工總平面布置圖位置改道。施工用水干管接進Φ100mm工程供水管，作為施工用水干管,解決現(xiàn)場消防及生產(chǎn)用水；另外接進Φ50mm自來水管作為生活用水。施工用電從甲方所提供的電源接用，用電線路按總平面布置架設，各用電處設配電箱，埋管穿線就近桿上引下。3）建造臨時設施統(tǒng)一籌劃，合理布置施工總平面圖，認真組織搭設好臨時設施，包括辦公房、宿舍、守衛(wèi)房、倉庫、水泥庫、攪拌站、鋼筋棚、木工棚、廁所等，以利于施工生產(chǎn)順利進行，并為創(chuàng)市文明工地打下基礎.4）組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃,按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作.5）組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。6）擬定有關試驗計劃建筑材料進場后，應按照國家及貴州省有關規(guī)定進行各項材料的試驗和檢驗，不合格的建筑材料嚴禁在工程中使用。7）做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實雨季、高溫季節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)的技術組織措施.2.5施工場外協(xié)調(diào)1）材料加工和訂貨根據(jù)各項需要量計劃,同建材加工和設備制造廠家或單位聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應。2）與設計單位的工作協(xié)調(diào)項目部及時與設計院聯(lián)系,進一步了解設計意圖及工程要求，并根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案。在向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結構狀況，協(xié)助設計院完善施工圖設計。對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐現(xiàn)場工程師、監(jiān)理的要求及時處理外,還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤。在施工中，還應會同發(fā)包方、駐現(xiàn)場工程師、施工隊按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間,進行局部驗收，中途質量驗收,竣工驗收等.協(xié)調(diào)各施工分部在施工中需與駐現(xiàn)場工程師協(xié)商解決的問題，協(xié)助現(xiàn)場工程師解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸不同等問題的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助現(xiàn)場工程師解決不可予測因素引起的其它問題。3)與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)在施工全過程中,嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行質量管理。在自檢、專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢查，并按照監(jiān)理要求,予以整改。4）貫徹項目部已建立的質量控制、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。項目部對整個工程產(chǎn)品負有最終責任。任何項目分部工作的失職、失誤均視為項目部的工作失誤，因而杜絕項目分部不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生,使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。5）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均應主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質保書,應按規(guī)定使用前須進行物理化學檢測的材料,主動遞交檢測結果報告，使所有使用的材料、設備能保證工程質量,不給工程造成浪費。6)按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格,下道工序不施工"的準則，使監(jiān)理工程師順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況,遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導，后予以磋商統(tǒng)一”的原則進行辦理。在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。與鄰近施工單位的協(xié)調(diào)7）在布置施工臨設、接水、接電和建設施工通道的過程中,應注意與鄰近施工單位的協(xié)調(diào),在施工過程中,與鄰近施工單位應隨時保持聯(lián)系，互相支持,互相幫助，執(zhí)行業(yè)主建設指揮部的協(xié)調(diào)工作.3施工要點3。1基準線與開挖區(qū)域控制線投放1)基準線投放以3#LF爐縱橫基準線為基準，根據(jù)施工圖215-203Y1-1中波狀擋帶式皮帶機上升孔縱橫中心線，為地下受料槽施工（輔助)基準線，其橫向距3＃LF爐縱向基準線13900mm，縱向距3＃LF爐橫向基準線23000mm,基準點標高以3#LF爐的±0.00m標高為準。2）開挖區(qū)域控制線投放開挖區(qū)域為靠電纜溝和F列25線柱兩邊為靠近開挖,另外兩邊向外放寬3m。3。2鋼筋預制、埋件制作由于該施工區(qū)域緊鄰廠房柱和電纜溝,要求從天挖到墻體施工完畢之工期盡量控制在7~10天內(nèi)，所以鋼筋預制工作必須在開挖完成前完成。根據(jù)施工圖SJ—1鋼筋圖和埋件圖215-203Y1-4、5、6、7、8、9進行鋼筋下料、接長，埋件制作。尤其注意該施工圖“a”為修改處，每章圖上都存在。鋼筋接長采用電渣壓力焊接接長.鋼筋下料采用鋼筋切斷機進行鋼筋截斷。鋼筋預制完成后，按類堆放，整齊排列.埋件材質除料倉壁部分需加Q345-B襯板外，其余均為Q235-B.焊條采用：E4303,φ4.0mm結構焊條；未注明焊縫高度為6mm,焊縫長度≥120mm，滿焊，3.3土方開挖開挖前用液壓鎬（挖掘裝載機）將FG跨25～26線混凝土地面破出,并用15t裝卸車將其運往業(yè)主指定地點。采用R225LC-7反鏟挖掘機，開挖土方，按先北面后南面，先東面后西面的順序進行開挖.1）電纜溝支護：當挖至電纜溝溝底時用人工清土的方式，檢查溝底土質層的密實程度，先將靠東面3—4m遠開挖到—5.00m左右，將電纜溝底下方夯實兩處500mm×500mm面積,砌370×370磚柱兩組，支撐電纜溝不往下墜,以免電纜溝受損拉裂，見附圖二。當挖至西面時，用同樣方法解決電纜溝下沉問題。2）槽鋼柱支護:當土方開挖至3。9~4.0m時，用［16×6X30根壓入泥內(nèi)土，開挖后用木板7。0m×1.0m×0。050m擋在鋼柱下土層和［18鋼之間，以防泥土繼續(xù)垮塌。對鋼柱是否有偏移，應進行隨時觀測，如發(fā)生偏移將嚴重地影響到相鄰兩跨行車的運行和廠房結構安全.3)開挖到—5。0m時，可能有地下滲水，四周必須作排水溝,排水坡度0.03：1,向東南方向傾斜，在東南角設排水井，用φ100泥漿排水泵進行排水。3.4驗槽當開挖至—5。00m時，請勘察測量部門進行驗槽，檢測其是否達到②-1土層，如未達到,應繼續(xù)開挖0.50m，用灰土，或石子換填、壓實至合格為止。3.5打墊層用C10混凝土打墊層，要求打墊層前夯實土層標高偏差≤50mm,墊層厚度為100mm，其厚度偏差≤20mm.3.6再放線測量當墊層達到70％強度后,在墊層上進行準確測量放線。3。7模板板工程1）本工程采用復合模板，模板支撐采用φ48×3.5的腳手架鋼管鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。2）底板及墻體同時澆注,墻體與造型柱模板在支設時需設置φ25＠600鋼筋腳碼作內(nèi)模支撐;對拉絲桿采用φ12圓鋼，縱橫間距500mm。3）在E列25線鋼柱基礎處從-3。30m開始向上支模板，-3.30m以下用混凝土填充。4）為考慮電纜溝處模板拆除,由現(xiàn)場確定墻體是否分段澆注?如采用分段澆注,應作止水帶，澆注標高不得低于—3.30m。5）模板安裝注意事項A．在高度方向支設第一層模板時,一定要控制好標高，如果遇到整數(shù)塊模板不能滿足要求時，要在底部用墊木枋來滿足要求。B．固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，并安裝牢固，位置一定準確，其偏差在允許偏差范圍內(nèi).6）模板安裝前,應檢查模板底部是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪設一層10~20厚水泥砂漿,以免砼澆注時出現(xiàn)漏漿而造成爛根。7)澆筑前認真復核模板位置，檢查預留孔洞、預埋件及套管的位置和尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢固可靠，接縫是否嚴密.8）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑。3。8鋼筋工程本工程所用鋼筋規(guī)格種類較多，鋼筋級別有HPB235（φ)、HRB335（Φ），鋼筋錨固長度為：HPB235（φ）25d,HRB335（Φ）31d.鋼筋接長采用綁扎搭接，搭接長度為1.4LaE，搭接接頭面積百分率25％。施工順序根據(jù)施工圖由鋼筋班班長作料表技術員審核填寫加工料牌鋼筋進場復驗加工安裝、綁扎會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收.原材料要求鋼筋檢驗：對進入施工現(xiàn)場的鋼筋，首先應檢查出廠價格證與進場鋼筋銘牌是否相符,并會同業(yè)主、監(jiān)理見證取樣送檢，然后對鋼筋進行外觀檢查.鋼筋表面不得有裂紋，折疊、結疤等現(xiàn)象，進場鋼筋應進行成批驗收，每批重量不應大于60t.每捆鋼筋設有標識牌,對進場鋼筋按規(guī)范要求抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用.鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗.進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木上，以避免油污或泥土污染。鋼筋下料綁扎按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，合理填寫鋼筋抽料表,計算出鋼筋用量和計劃。鋼筋加工應按照經(jīng)審核檢查無誤后的料表制作，加工尺寸準確，滿足設計要求，鋼筋的安裝位置符合設計要求,間距均勻，綁扎完畢，認真填寫好自檢記錄和隱蔽記錄。鋼筋施工鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，I級鋼筋末端作180°彎鉤，II級鋼筋末端按設計要求進行，彎心直徑及平直部分長度應符合規(guī)范要求。頂板的鋼筋為雙層，必須按1500mm間距設置Φ20鋼筋腳碼，按40mm設計保護層厚度設置同等級砼墊塊,確保鋼筋保護層厚度不得有誤差。嚴禁用鋼筋作墊子塊。3。9混凝土工程1）混凝土采用商品砼進行泵送，混凝土的澆筑應由低處向高處逐層進行，并盡可能使混凝土頂面經(jīng)常保持水平，以減少混凝土在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂漿分離，預埋件、螺栓的位置應特別注意,不能使其移動。2）特別要注意在鋼筋密集處混凝土振搗要密實,盡可能避免澆灌工作在此處停歇或分班施工交接.3）在澆注混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、預埋件、螺栓等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應立即停止?jié)仓?必須采取措施后進行澆注。4)在振搗混凝土時,每一振點的振搗延續(xù)時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落.5）混凝土在澆筑前，將模板的積水、雜物等清除干凈，并以水濕潤模板，模板表面應保持清潔、無浮漿。6）澆筑砼的自落高度小于1。5m。7）砼要分層澆灌，每層厚度300~400mm，吸水井池壁的澆灌用兩臺振動器，一臺按順時針方向澆灌，一臺按逆時針方向澆灌，砼相鄰兩層澆灌時間小于2h，砼采用插入式振動棒進行振搗，其振動時間要掌握好,避免翻砂現(xiàn)象出現(xiàn),拔棒時要慢，以利于排除氣泡,砼要振動密實，不得漏振，防止孔洞、麻面產(chǎn)生.8）砼的養(yǎng)護，用澆水養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護7天，并派專人負責.9）砼試塊制作：試塊制作以作業(yè)班和砼量確定，每一作業(yè)班不小于2組,每100m3不少于2組，一組用于標養(yǎng)，一組用于同條件養(yǎng)護；其余參考強度所需試塊組數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)具體情況定.10）砼的澆注順序為:先底板后墻體造型注，再澆筑頂板。11）底板與墻體相交處砼必須一次性澆完，以防止在此處滲水。12)防水砼水泥標號不宜低于425號，不得用含有害物質的潔凈水。4。質量保證措施1）成立以項目經(jīng)理為核心的地下受料槽施工質量管理小組.2）施工前，由工程技術人員向作業(yè)人員作技術交底。3）嚴格按照施工方案作好施工準備和質量保證措施。4)在施工全過程中,作好施工質量監(jiān)督、控制和管理工作。5）認真執(zhí)行“自檢、互檢、專檢"三檢制度,確保工程質量。6）作好工序交接工作，“檢查上道工序,干好本工序，服務好下道工序”，確保工序質量,才能保證工程質量。7）質量管理點的設置：A．土方開挖后驗槽。B．鋼筋等物資檢驗、復驗。C．混凝土澆筑和振搗。D．混凝土養(yǎng)護。5安全文明施工措施1)成立以項目經(jīng)理為核心的地下受料槽施工安全管理小組。2)施工前，由工程技術人員向作業(yè)人員作安全技術交底。各施工班組在每天上班前，必須作班前安全講話，有針對性的提出當天施工需要防范的安全問題，及解決辦法，作好安全記錄。3）嚴格按照施工方案作好施工準備和安全保證措施。4）在施工全過程中，作好施工安全監(jiān)督、控制和管理工作。5）在施工過程中，做到“我不傷害別人，別人不傷害我,我不被別人傷害”。6）各作業(yè)人員必須具備相應工種（工作）的技能和安全保護及自我保護意識和能力。7)高空作業(yè)必須系好安全帶。作好防高空墜落措施.8）所用機械電氣設備,操作者必須讀懂說明書，并能正確操作,通電設備必須作好接地保護。9)安全控制管理點的設置：A．土方開挖時鋼柱、電纜溝的支護。B．土方開挖時，土方垮蹋預見和防護。C．模板支護時，腳手架搭設，D．鋼筋綁扎時，豎筋和鋼筋網(wǎng)的固定。6主要施工機械序號機具設備名稱規(guī)格型號數(shù)量序號機具設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1反鏟挖掘機R225LC-71臺6鋼筋彎鉤機WT40—11臺2自卸式汽車15t2臺7潛水泵QY—1001臺3鏟車1臺8鋼筋矯直機1臺4交流電焊機BX5002臺9木工圓盤鋸1臺5鋼筋切斷機QJ40-11臺10鋼筋對焊機100KV1臺11液亞鎬1臺.附圖:兗礦聯(lián)工發(fā)化工20萬噸/年醋酸項目建筑安裝工程(醋酸標段)反應釜施工方案中國化學工程第六建設公司二○○三年四月目錄編制說明編制依據(jù)設備主要技術參數(shù)施工前期準備卸車吊裝方法的選擇反應釜攪拌器的安裝反應釜安裝注意事項附圖：一反應釜吊裝平面布置圖二反應釜吊裝立面示意圖1編制說明1.1反應釜是醋酸車間的關鍵設備，內(nèi)襯鋯材，并為帶攪拌槳的設備。該設備位于鋼結構框架內(nèi)，施工難度大，要求高。1.2反應釜位于醋酸車間1#框架的南側。1.3本次方案按初步設計的有關資料進行編制，在施工中將根據(jù)施工圖的詳細設計進行補充和完善。2編制依據(jù)2.1招標文件。2.2鎮(zhèn)江醋酸廠施工經(jīng)驗。3設備主要技術參數(shù)設備名稱反應釜設備位號R2301設備外形尺寸立式球形頭底φ3300*4540H=7850設備重量37850Kg設備安裝位置醋酸車間1#鋼框架內(nèi)設備安裝（支座下表面）標高10。8米。4施工前期準備4。1設備運輸?shù)缆窌惩?，無障礙物，路面達到運輸設備的承載能力。4。2設備經(jīng)過嚴格檢查驗收合格，有關的隨機資料均符合設計要求。4.3設備吊裝安裝方案經(jīng)編制審批完，技術交底進行完。4。4施工機具已準備齊全，運轉良好。4。5施工人員已全部到位，特殊工種人員并經(jīng)過上崗培訓。4。6安全措施布置完畢。4。7承重的鋼結構框架已安裝完畢,并經(jīng)過驗收，具備設備安裝的條件。5卸車5.1設備在現(xiàn)場的擺放見附圖一《反應釜吊裝平面布置圖》5。2反應釜卸車采用一臺80噸吊車.6吊裝方法的選擇6。1根據(jù)鎮(zhèn)江醋酸廠的施工經(jīng)驗，反應釜設備上已設計有吊點.該設備位于鋼結構上，支座通過固定螺栓固定在橫梁上.6。2反應釜吊裝采用一臺125噸吊車,吊車工作半徑選用9米，吊桿長度為30.48米，吊車額定吊裝重量為38噸，超過了反應釜的重量37.85噸，能滿足吊裝要求.吊裝遞尾采用一臺50噸吊車。6.3設備吊裝見附圖一《反應釜吊裝立面示意圖》。6。4吊車站位位于1#鋼框架的南側，B1—41和B1-51軸線交叉處的鋼結構立柱的高度不能影響設備的吊裝，具體高度根據(jù)立柱的結點以及吊車的工作性能來確定。6.5為方便吊裝，B1—31、41軸線上標高10.8米以上的橫梁在設備反應釜吊裝之前不進行安裝，吊裝之后安裝.6。6反應釜安裝就位，以反應釜頂部的法蘭（與攪拌器軸的聯(lián)結法蘭）的水平度為準，具體數(shù)據(jù)以設備技術要求為準。7反應釜攪拌器的安裝7.1按照鎮(zhèn)江醋酸廠的施工經(jīng)驗，反應釜攪拌器和反應釜殼體分開到貨，在殼體安裝之后再進行安裝攪拌器。7。2殼體為內(nèi)襯3mm（鎮(zhèn)江醋酸廠反應釜）鋯材，安裝時尤其要注意防止破壞和污染襯里。7。3在殼體內(nèi)搭設多層支架時，要采用木質材料，不要采用鋼管類鐵質材料。木質材料端部與殼體接觸部位還要綁扎橡膠皮，以防劃傷內(nèi)表面.7。4施工人員進行內(nèi)部操作時,要穿上軟底膠鞋,并且要保證鞋底干凈。作業(yè)人員作業(yè)時，要穿上工作服，扎緊口袋，口袋里不要裝打火機等與施工無關的物品,施工工具不得用鐵器工具。7.5內(nèi)件安裝時，必須嚴格按照設備安裝的技術要求進行,尤其要保證攪拌槳葉片與殼體之間的距離.具體安裝要求將在施工前根據(jù)有關資料詳細編制。7.6進入反應釜從上部的人孔進出，在人孔處要用橡膠皮進行保護，防止破壞鋯襯里.8反應釜安裝注意事項8。1反應釜為醋酸工程中非常重要而且昂貴的設備，要引起各方面人員的高度重視。8.2反應釜安裝時，反應釜上部禁止其它的作業(yè)，以防雜物掉進設備內(nèi)或者砸壞設備。8。3反應釜內(nèi)襯鋯材，設備上禁止動火作業(yè)。安裝內(nèi)件時,設備上部嚴禁動火作業(yè)。8。4反應釜安裝完畢,進行其它作業(yè)時，必須對反應釜采取保護措施，如搭設防護棚等。8。5反應釜安裝攪拌軸時，要確保主軸與殼體中心線的精確度，這樣攪拌軸運轉時，葉片與殼體內(nèi)表面的間距基本上保證一致。8。6攪拌器安裝完畢，拆除支架并及時清除內(nèi)部的雜物,確保內(nèi)部的清潔，經(jīng)有關人員確認后,才能封閉。七臺河市中心區(qū)污水處理廠一期工程CAST反應池底板施工方案第一章編制說明與依據(jù)1．1說明根據(jù)有關資料及該工程特點，集合我集團的施工經(jīng)驗及技術設備情況，編制本工程底板施工方案。本方鞍重點闡述CAST反應池底板施工組織、施工部署、施工進度,及工期、質量、安全文明施工的技術措施。1．2編制依據(jù)1．2．1七臺河市中心區(qū)污水處理廠一期工程招標文件1．2．2七臺河市中心區(qū)污水處理廠一期工程有關資料1．2．4工程測量規(guī)范（GB50026—93）1．2．5混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）1．2．6建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB52—2002)1．2．7混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB53-2002)1．2．13組合鋼模板技術規(guī)范（GB50214-2001）1．2．15建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001)1．2．16混凝土質量控制標準（GB50164—92）1．2．17混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10187）1．2．20建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33—2000）1．2．21施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-05)1．2．22建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194—93）1．2．27普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）1．2．28砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ/T98-2000）1．2．29建筑地基處理技術規(guī)程（JGJ79-2002)1．2．35建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130—2001）1．3編制原則1。3.1嚴格按照施工圖紙及設計要求進行施工作業(yè)，遵循高效、安全可靠的原則，實施機械化施工作業(yè)，配備齊全的機械設備、施工器具，提高作業(yè)效率.合理規(guī)劃施工平面,搞好文明施工,樹立企業(yè)良好形象。1。3.2結合同類工程施工經(jīng)驗，確保該分部工程能夠滿足安全、質量、工期、文明施工等各項要求.1．4、主要指標控制1。4。1工期目標：本工程主體工期計劃為2個月。底板施工工期計劃為6月15日至7月20日，本著為用戶負責,使建設資金盡早發(fā)揮效益使工程早日投入使用,我公司將以一流的管理和一流的施工采取有效措施盡量縮短工期。第二章工程概況1、工程概況：七臺河市中心區(qū)污水處理廠一期工程占地約7萬平方米，建成后日處理5萬立方米再生水，采用先進的CAST反應池處理工藝。其基礎及主體全部采用C30S8F200抗?jié)B防凍混凝土，底板厚度800mm，側壁面積較大并設有3道施工縫,加大了施工難度，也對施工工藝提出了嚴格要求，其重要程度可見，為市內(nèi)重點工程。2、施工部署七臺河市污水處理廠CAST反應池工程，工期2個月，工程結構形態(tài)復雜，工程量大，其模板、鋼筋、混凝土質量要求較高，施工需要時間較長、施工難度較大，是整個工程項目的重點。以池體深淺和工程量大小為條件，按工序流水施工,土方工程、基礎工程、主體工程進行流水作業(yè)施工。針對該工程特點，土方采用機械大開挖方式.開挖前，進行網(wǎng)格測量，達到土方平衡，土方就地進行合理調(diào)配,減少外運；混凝土采用現(xiàn)場攪拌保證混凝土連續(xù)施工，鋼筋及模板采用現(xiàn)場集中加工制作，采用集中配料,成品鋼筋，模板堆放區(qū)域設置在構筑物附近,施工時由吊車將鋼筋模板吊至施工區(qū)域,吊車半徑以外由人工倒運；成立專業(yè)測量組,進行整個場區(qū)的施工放線。CAST反應池池體施工順序：定位放線→基坑開挖支護→墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→底板砼→池壁鋼筋→止水帶→池壁模板→池壁砼→養(yǎng)護→拆?！]水試驗→回填土CAST反應池的施工：CAST反應池是該項目的主要構筑物，面積大，砼量多，該工程的進度直接影響整個工程的施工工期，將在施工中作為重點來控制施工的進度從而保證施工的順利進行.此處施工復雜,質量難以控制，在施工中作為關鍵工序，編制作業(yè)指導書，派專人進行質量的監(jiān)控。橡膠止水帶進場后，應進行現(xiàn)場的物理性能檢驗,合格后才能用于施工。底板施工縫設在底板以上600mm處，采用止水鋼板進行施工縫處理.同時在施工的進度安排上，合理組織流水施工，保證施工的進度。在構筑物水池施工過程中,我公司有豐富的施工經(jīng)驗和成熟的施工工藝。池壁模板的支模體系選用組合鋼模板，確保池壁的外觀質量.3、現(xiàn)場準備接收業(yè)主提供的場地紅線樁及標準水準點，并及時組織人員、材料及機械設備進場。為了滿足消防要求及施工的便利，現(xiàn)場道路必須做到暢通。第三章分部分項施工措施1、基坑排水土方開挖完后，沿基坑四周設置閉合式的排水溝，并及時排出地下水、雨水及地面積水，不得讓地面水流入基坑.坑內(nèi)排水采用排水明溝。沿基坑內(nèi)側四周設置500*500排水溝，引至集水井，用泵抽出基坑排走。2、地基處理污水處理工程基礎開挖后如有地基持力層不均勻，土質條件不理想的情況，則須采取地基處理措施，以C15混凝土換填處理。換填工程量有監(jiān)理及業(yè)主給予確認。3．CAST反應池工程結構特點CAST反應池，是廠區(qū)最大的現(xiàn)澆鋼筋砼構筑物,據(jù)此工程結構特點及各項技術和質量要求，并結合公司同類工程的施工經(jīng)驗，在施工的進度安排上,合理組織流水施工，保證施工的進度.底板及池壁均采用組合鋼模板拼裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用竹模板補齊。各組池體間分步大流水安排施工,每組池體按伸縮縫分區(qū)分層小流水施工。土方施工采用機械開挖人工清底得方式。反應池外池壁及內(nèi)墻體不設豎向施工縫，水平施工縫設置在底板以上600mm處，采用止水鋼板進行施工縫處理。池壁及墻體模板均采用組合鋼模板，模板一次支設到位，混凝土分層連續(xù)澆筑。4.總體施工順序CAST反應池池體構筑物施工順序:定位放線→基坑開挖→基坑降水→底板墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→砼→池壁鋼筋→止水帶→池壁模板→砼→養(yǎng)護→拆?！叩腊迨┕ぁ]水試驗→回填土及其它4.1、土方開挖4。1。1基坑開挖及防護設施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理及相關人員聯(lián)系，征求各方意見,確定適當?shù)奶幚矸椒?。施工基坑開挖深度嚴格按照設計圖紙要求，因池壁采用雙排腳手架及支撐并且設置了排水溝，所以基坑預留兩米作業(yè)面。4.1。2土方存放基坑(槽）開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀,根據(jù)土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面作硬化處理,防止土壤干燥后遇風造成揚塵。4.1.3槽底驗收基坑（槽)挖到設計標高后，及時通知監(jiān)理會同有關部門驗槽，在監(jiān)理簽署驗收文件并發(fā)布下一道工序開工令后，立即進行下一道工序的施工.4。2、基槽回填4。2.1作業(yè)條件池體閉水試驗完畢并經(jīng)項目監(jiān)理檢查并同意后方可開始構筑物周邊的回填.在開工回填之前,必須從開挖處去除所有的模板和余土，且混凝土必須達到規(guī)定的抗壓強度.管溝回填，應在完成上下水管道的安裝和管溝墻間加固后再進行,并將溝槽、地坪上的積水和雜物清理干凈。施工前，應做好水平標高控制線，以控制回填土的高度和厚度。4。2。2施工方法基礎回填前，將基坑底的雜物等清理干凈。土質要求:基礎回填時，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑≤5cm）,控制好含水率，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施。分層回填:按300mm為一層,每層鋪攤后，隨之耙平.采用蛙式打夯機逐步夯實,夯實不少于三遍。環(huán)刀取樣：回填土要分層用環(huán)刀取樣，測定壓實后的干容重，回填結構物的上方和周邊壓實系數(shù)最小90％，回填管道的上方0.5m之內(nèi)壓實系數(shù)最小85％，道路下面壓實系數(shù)最小95％管道、公共設施及蓄水構筑物0。5m范圍內(nèi)回填應用人工并使用小型壓實設備進行。結構周圍的填土應均勻進行，防止產(chǎn)生不均勻荷載。符合要求后方可進行上層土（下道工序）的施工。找平、修整：填方全部完成后，表面要進行拉線找平,凡高于規(guī)定標高的地方,及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方要補土夯實.4.3、鋼筋工程4.3。1鋼筋的采購及進場檢驗鋼筋及鋼材等材料采購，嚴格按公司《合格分供方名錄》對分供方考核和評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方.所有購買鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。普通鋼筋材質要求：鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質保書和批號的真?zhèn)?。外觀檢查：材料進場時,按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，查看有無銹蝕、縮頸、斷裂、起皮、油污、損傷等.外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。試驗檢測：在監(jiān)理的監(jiān)督下見證取樣，按規(guī)定比例選取試件，作力學性能試驗.鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗.待檢驗合格后，方可使用。4。3.2鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放,已試驗合格的鋼筋掛綠色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時,其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。4。3.3鋼筋調(diào)直小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4％，HRB335級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應進直鋼筋,采用機械切斷、彎曲。4。3.4鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請監(jiān)理審批后，交鋼筋組長進行加工。鋼筋加工前，鋼筋組長負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋。下料結束后，掛藍色料牌,經(jīng)項目部質檢人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用.加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料,分部位、構件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。4。3.5鋼筋連接鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工，鋼筋接頭連接形式為直螺紋機械連接.采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭,其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下筒稱百分率），應符合下列規(guī)定:a接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位,當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。b接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū);當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50％。c受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。d對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%.接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。4。3.6鋼筋綁扎和安裝底板鋼筋的綁扎鋼筋綁扎時，先核對受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求.首先在墊層上彈好鋼筋間距控制線,然后按照間距控制線綁扎底板鋼筋.板網(wǎng)片筋的相交點采用全部綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。鋼筋接頭采用機械連接,受力鋼筋之間的連接接頭位置應相互錯開。為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和鋼筋上下排間距的準確性,底板鋼筋綁扎加設馬凳。馬凳高度為765mm，延縱向通長布置其間距為1.5m(具體形式見下圖）池壁及墻體鋼筋的綁扎池壁筋在澆筑完底板混凝土后進行。池內(nèi)壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋利用搭簡易架子固定.由于池壁立筋一次支設，上部擺動較大，不宜保證下部鋼筋保護層厚度，可用S形鋼筋鉤將立筋上部鉤攏在簡易架子上。綁扎方法:先立2－4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉結鋼筋，采用ф8直徑間距450mm，拉筋與外皮鋼筋要鉤牢,并綁扎牢固。池外壁筋分兩次綁扎到頂。雙排鋼筋之間綁扎拉結鋼筋，采用ф8直徑間距450mm，拉筋與外皮鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。池壁鋼筋在端部要根據(jù)要求加“∩”型鐵，水平鋼筋“丁"字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固長度按設計要求綁扎.保護層的控制底板鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層,平面尺寸50mm×50mm，呈梅花型布置來控制保護層的厚度，墊塊間距控制在1000mm左右。4。4模板工程模板存放在池體附近，安裝時由吊車將模板吊至施工區(qū)域，吊車半徑以外由人工倒運。4。4.1底板及池壁模板模板采用以300mm×1500mm鋼模板為主多種型號鋼模板為輔組裝支護，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊.與模板配套體系采用50＊100木方、Φ48鋼架管、“3"型扣件、勾頭螺栓、架板。內(nèi)外側模板中間采用φ10穿墻拉桿，穿墻拉桿在墻體中間位置設60×60×3mm止水鋼片，止水片應與拉桿滿焊,拆模后截斷拉桿，構件表面用聚合物水泥砂漿密封，穿墻螺栓水平間距為300mm，豎向間距：底層螺栓距地75mm，以上各行間距300mm。底板模板支設采用底板預埋短鋼筋支點，地面楔錨鋼架管作固定支點；池壁內(nèi)側采用底板砼內(nèi)部的鋼筋排架焊接短鋼筋支點，鋼筋長度不得大于300mm。在底板上返600mm處設置水平施工縫并埋設止水鋼板。4.4.2池壁模板支撐池壁兩側搭設雙排腳手架，立桿橫向間距1.5米，縱向間距1.2米，大橫桿豎向間距1。2米,大橫桿與立桿相連處均設置2米長小橫桿,且在上下小橫桿之間加設斜支撐（如圖）。外側臨近坑壁的,利用坑壁頂撐和基坑上四周埋設鋼管固定,坑上埋設鋼管間距1.2米，墻體模板用斜撐加固，斜撐水平間距1.2米.在內(nèi)外池壁上部加設水平間距1.2米鋼絞線防止側移，池壁外側鋼絞線與埋設鋼管固定，內(nèi)側與底板預埋錨栓固定。池壁兩側模板采用縱橫雙排架管做縱橫楞，兩根管為一組并用勾頭螺栓與鋼模板緊固。池壁內(nèi)外側模板與斜向支撐、腳手架、縱橫楞連成一體，保證模板的支撐剛度。外壁模板支撐示意圖4。4.3挑檐模板池壁挑檐梁板采用木模板支設,50＊100木方做楞，模板下面用2米鋼管作水平支撐，鋼管一端與池壁模板連接，一端與豎向3米鋼管連接(如下圖），支撐管架間距1。2米。③為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷脫模劑.現(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時,模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1‰—3‰。②模板安裝質量要求預埋件、預留孔洞等的位置，必須留置準確,安設牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面。對安裝模板的起拱、支模方法、鋼筋骨架安裝的要求,以及預埋件、預留孔洞和預拼裝模板安裝的允許偏差，均應按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和設計圖紙的有關規(guī)定進行。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板,防止支撐體系下沉?，F(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時，模板應起拱,起拱高度為全跨長度的1‰—3‰.墻體內(nèi)外側模板與排架腳手架連成一體,外側臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定，墻體模板用斜撐加固,斜撐間距2m,池壁兩側模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，池壁模板支撐體系:采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側加設斜撐來保證模板支撐剛度。③質量標準主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施.對濕陷性黃土,必須有防水措施。一般項目：接縫寬度不得大于1。5mm。允許偏差項目見下表項目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土結構截面尺寸壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差2注：（1)L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑.（2)H為池壁、柱的高度。模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號,有次序地安排模板分批進場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，又能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性.④模板的拆除現(xiàn)澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面.結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分率（％）板≤2

＞2,≤850

70梁≤8

＞870

100拱、殼≤8

＞870

100懸臂構件100注:砼的拆模時間不少于3天.⑤拆除工藝混凝土達到1N/mm2時，可以拆除模板，拆模的順序是:先拆池體整模板,后拆角模模板。用無齒鋸割斷對拉螺栓模板外部分。使模板與混凝土墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。角模的拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，如果施工中模板封閉不嚴,或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困難.可先將模板外的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難.預留洞模板的拆除。先將洞口內(nèi)的支撐件拆除，然后將四角的固定螺栓拆除,再拆除邊框模板，最后拆除四角的角模。⑥模板表面清理為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光沽，應進行模板隔離劑涂刷等表面處理,以盡量減少模板與混凝土墻之間的粘結。模板進場后，新模板妥善堆放，下墊木方。拆除后模板要用砂紙、扁鏟等工具清除沾附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。為防止硬化的混凝土與模板粘結，澆筑混凝土之前應在清理過的模板面上涂刷隔離劑（脫模劑）。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結，易脫模,不污染墻面，操作簡單,易干燥，易清理，對人身無毒害，對模板材料不腐蝕,材料來源廣，價格低廉,能多次反復使用并能適應較寬的濕度范圍。⑦安全注意事項a裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過3.5m時,必須搭設腳手架。安裝梁板模板的支撐架或操作平臺必須搭設牢固。b在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作.c模板的預留孔處,應架設防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落.d安裝模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。e在腳手架和操作平臺上堆放模板時，應按規(guī)定排放整齊,防止脫落，并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作平臺上。f地面以下支撐,應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時,應先排除險情，方準進行作業(yè).基槽上口1m以內(nèi)不得堆放模板、連接件等。g模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，進行焊接、切割時,應有可靠的消防措施。h澆筑混凝土時,設專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部脹模時，要及時采取加固措施，方可繼續(xù)施工。i拆模時應逐塊拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要時,應先設立臨時支撐，然后進行拆卸.拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。(6）混凝土工程=1\＊GB3①基本要求a砼澆注前必須對鋼筋進行隱蔽驗收,模板進行技術復核，并做好簽字手續(xù)。

b模板內(nèi)垃圾、施工縫處浮漿和松動石子清理干凈，并消除積水.

c水泥、砂、石、外加劑等經(jīng)檢查合格,砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1％，針、片狀石顆粒含量不大于15％.

d有質監(jiān)站試驗確定的砼配合比。

=2\*GB3②運輸問題

a砼運輸應控制不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化能保證施工所必需的工作度。

b砼運至澆筑地點出現(xiàn)離析分層時，必須進行二次攪拌。

=3\＊GB3③澆筑制度

a澆筑砼要有施工員跟蹤，有木工“看?！?，鋼筋工”看筋”，并檢查安全設施,勞動組織是否妥當，模板、支撐、鋼筋及預埋件等是否位移，出現(xiàn)問題隨時解決.

b澆筑時應控制砼的均質性和密實性，砼自落高度不宜超過2m，否則應采取防止砼分層離析的措施。

c澆灌豎向結構砼前底部需先澆50厚減半石子砼或與砼同成分的水泥砂漿。

d運輸澆筑時間控制不得超過初凝時間。

e砼在澆筑靜置過程中應防止砼下沉及干縮產(chǎn)生的非結構性裂縫，出現(xiàn)裂縫應在終凝前予以修整。

f施工縫的位置設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，并符合有關規(guī)定.

g在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度應不小于1.2Mpa，時間一般不宜小于24h,澆筑前先鋪10-15厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并加強接縫搗實工作。

=4\*GB3④振搗制度

a插入式振搗器操作要做到快插慢撥.

b砼厚度分層澆筑厚度控制在500左右,在初凝前完成接縫,振搗上一層砼時應插入下層砼50-100左右，以消除分層縫隙。

c掌握好每一插點的振搗時間,以砼不下沉，不冒泡，表面泛漿為準:振搗器插點排列均勻有序，插點間距為500mm。

d振搗器距離模板不應大于150，但不宜緊靠模板.

e平板振搗器振搗時間以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準,初振時成排振搗前進,排與排間相互搭接50mm左右，以防止漏振。

=5\＊GB3⑤養(yǎng)護制度

a砼澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進行。

b砼澆水養(yǎng)護時間不得小于7d，有抗?jié)B要求的砼不小于14d。

c養(yǎng)護次數(shù)應根據(jù)保持砼處于溫潤狀態(tài)來決定。

d養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同。

構筑物結構砼施工順序:

本工程構筑物一般為薄壁長大結構特點,具有體積大，砼方量大的特點.

=1\＊GB3①底板砼施工

砼施工時，按“同時澆筑分段分層推進,保證砼銜接時間不超過初凝時間,振搗時應注意兩頭，砼流淌最近點和最遠點都要及時振搗，不能漏振，厚高為400mm砼，采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實度。

混凝土表面用平板振器來回振動兩次，混凝土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實，抹平,以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。

混凝土分層撓筑、混凝土泌水處理、振搗器布置示意圖如下：大體積混凝土施工注意事項：

a混凝土施工由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時必須從施工配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護情況多方面進行控制。

摻粉煤灰：摻水泥用量10％的粉煤灰，降低水化熱且能改善砼和易性.

控制粗骨料針片狀含量不大于15％，含泥量小于1％，選用中砂，泥量小于2%。

控制砼坍落度在10—18cm。改進砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。

保證澆搗砼的密實性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，進行二次振搗,減少泌水引起的水份和孔隙.混凝土裂縫的防治本構筑物為大型結構,極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等,因此必須采用有效措施預防裂縫的出現(xiàn)。池體結構混凝土中摻加高效復合抗裂外加劑,提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫，摻量為水泥用量的3％。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差.選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比,降低水泥用量，減少水化熱。使用緩凝劑以推遲溫度裂縫出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷姸雀咝Ц咝阅芑炷僚浜媳鹊脑O計原則.混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護，不具備蓄水養(yǎng)護的部分采用蓋塑料布裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護.提高混凝土耐久性:為提高污水處理廠生產(chǎn)區(qū)及其附屬設施土建工程混凝土耐久性，我公司將采取以下措施：實踐證明，采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此,在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求的構筑物養(yǎng)護時間不少于14晝夜，池外壁在回填土時，方可撤除養(yǎng)護。混凝土施工過程中必須注意的問題：施工材料①水泥貯水構筑物的結構混凝土：使用優(yōu)質低堿的普通硅酸鹽水泥。一般建筑物結構混凝土：使用優(yōu)質低堿水泥并必須得到項目監(jiān)理的批準水泥的堿含量符合標準的要求。②骨料骨料存放場地干凈、平整，排水通暢.粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料形狀規(guī)格、級配、含泥量等質量須符合規(guī)范要求.骨料在運輸過程中應防止泥土和其它雜質混入。③水采用符合《混凝土拌合用水標準》的水源，作為清洗骨料、拌制混凝土以及養(yǎng)護用水.④外加劑及摻合料為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或為了節(jié)省水泥，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合規(guī)范的規(guī)定。在混凝土中適量摻入優(yōu)質粉煤灰，改善混凝土和易性,降低水化熱。對摻粉煤灰的混凝土，使用前應取得設計與項目監(jiān)理的同意方可使用。確定使用的外加劑供應商應提供產(chǎn)品質量證明及檢驗報告，供應商應與業(yè)主簽訂質量保證合同。⑤填縫材料填縫材料從經(jīng)批準進貨的廠家進貨，按廠家要求裝運和貯存。在監(jiān)理批準后用于工程施工中。材料樣品根據(jù)要求，提供足夠數(shù)量及品種的現(xiàn)場試驗用材料樣品；在監(jiān)理認可批準使用后,妥善保管材料樣品并正確標明樣品名稱，以備現(xiàn)場查對?；炷吝\輸混凝土運輸采用泵送方案。在現(xiàn)場設混凝土輸送泵1臺，混凝土汽車輸送泵1輛，以滿足混凝土澆筑的需要。使用混凝土時，指派一名經(jīng)項目監(jiān)理批準的技術人員對所有的商品混凝土質量試驗負責,并有權拒收任何不符合要求混凝土?；炷翝仓凹夹g組要針對澆筑的部位設計出合理的管道路線，以盡量減少彎頭數(shù)量，縮短水平距離。澆筑混凝土前，應將每節(jié)泵管內(nèi)部殘留的水泥漿等雜物清理干凈，并用水沖洗。連接泵管時，盡量使其順直，轉彎處角度要盡量大。每個接頭的皮圈在澆筑前要逐一檢查是否套嚴、套牢，如發(fā)現(xiàn)破損,馬上更換。在開始泵送時,應先用與混凝土同標號的減石子砂漿潤滑輸送管，然后再送混凝土。潤滑用的水泥砂漿要分散布料。同時每次開盤時所拌制的第一批混凝土中的水泥含量應比正常用量提高10%。每次澆筑混凝土后，混凝土輸送泵管應徹底清洗并保持管道清潔以待下次使用?；炷恋臐仓诺倪\輸能力應滿足砼凝結率和澆注速率的要求，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使用砼運到澆注地點是仍保持不離析,不分層，砼成分不發(fā)生變化并能保證施工所必須的稠度。池體混凝土澆筑按照以下順序施工,即先澆筑池底板，再澆筑池壁,澆筑時根據(jù)設計變形縫劃分的施工區(qū)域采用跳倉澆筑方式.各施工區(qū)域的混凝土澆筑從一端開始向另外一端澆筑，連續(xù)進行,避免出現(xiàn)冷縫，確保足夠的振搗時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出,對混凝土板面出現(xiàn)的泌水及時排除，池底表面在混凝土初凝前壓實、抹光.澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈；模板的縫隙和孔洞要堵嚴，以防漏漿；鋼筋和模板的支撐情況要認真檢查?；炷翝仓r安排一名鋼筋工和一名木工盯班檢查，直至混凝土澆筑完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。底板混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土商混站供應能力、混凝土輸送泵輸送量及混凝土初凝時間，底板按照加強帶、伸縮縫的位置分段澆筑；同一施工區(qū)域內(nèi)的底板混凝土澆筑要連續(xù)施工，采用斜面趕漿法依次推進。池壁混凝土在施工前首先對水平施工縫進行鑿毛、處理，清理干凈,保持濕潤，無積水.澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿?；炷翝仓r應分層、連續(xù)澆筑完成。每段墻體混凝土澆筑要連續(xù)進行施工，一次澆筑至設計標高，不留水平施工縫。澆筑時分層進行,每層澆筑厚度控制在500mm左右。為保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生初凝，每層混凝土澆筑的間歇時間不超過2個小時?；炷琳駬v必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準,振搗時要快插慢撥，振點要均勻.在施工縫、預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。池體所有預埋件、穿墻套管及預留孔洞在澆筑前要準確、牢固的埋設和預留，對預留孔洞、預埋套管或鋼筋較密集的部位要加強振搗，嚴防出現(xiàn)蜂窩、麻面?；炷脸尚秃?，待表面收干后，必須用鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)塑性裂縫。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當時的氣候和溫度掌握住混凝土的凝結時間。振搗時應盡量不觸及模板、止水帶，防止止水帶遭到破壞.(7)試驗和質量控制設立現(xiàn)場試驗室，試驗室配有常規(guī)試驗設備和標準養(yǎng)護間。由有專業(yè)資格的實驗人員進行取樣和試驗。選擇有資質的其它試驗室進行試驗和檢驗?；炷猎跐仓^程中按下列規(guī)定進行檢查：檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當混凝土坍落度由于外界影響有變動時，及時檢查;混凝土攪拌后的時間隨時檢查。對混凝土質量進行抗壓強度、抗?jié)B試驗.混凝土的澆注執(zhí)行澆注令制度，在檢查鋼筋、模板正確、符合要求,并經(jīng)過隱蔽驗收的情況下，由項目總工程師簽發(fā)混凝土澆注令,混凝土在到達澆筑地點后坍落度檢查合格并保證在運輸過程中符合規(guī)定，方可進行澆筑。評定結構構件的混凝土強度采用標準試件的強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件，在溫度為20±3℃、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度.確定結構構件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。試件強度試驗的方法符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定。用于檢查結構構件混凝土質量的試件，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次;同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。每組三個試件在同盤混凝土中取樣制作,并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：取三個試件強度的平均值;當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時,取中間值;當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15％時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù).(8)施工縫①構筑物施工縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀,墻體施工縫設置在水平方向上.所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板或氯丁橡膠止水帶.水池施工不留設豎向施工縫。(9）混凝土鑿毛當混凝土在澆筑新的砼之前，在已澆好的砼表面,應去除所有浮漿和露面的大骨料。澆筑完畢，已凝固但未硬化時，使用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料而不擾動砼。如果混凝土已硬化，其表面浮漿不能清除時,所有形式施工縫的砼表面用高壓水龍頭沖洗處理，用滾針栓或除銹錘去除表面浮漿。在重新開始澆筑砼之前，所有殘留在砼表面的松散料石全部除掉。露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，表面稍加濕潤.在澆筑方法、施工縫的位置和形式、層次和澆筑程序未經(jīng)項目監(jiān)理批準之前，不得開始澆筑砼。(10）預埋件加工及埋放本工程構筑物預埋件形式有多種。預埋件種類多樣,功能各異,數(shù)量繁多，各專業(yè)隊組施工前仔細審閱圖紙,相互交流,隨做隨統(tǒng)計,避免出現(xiàn)遺漏、丟失，或者錯埋錯放現(xiàn)象。在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴密,以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。預埋件檢驗工藝埋件由項目部技術質量部與項目部專業(yè)監(jiān)理及有關安裝部門共同檢驗確認。（11）滿水試驗①準備工作將池內(nèi)的雜物清理干凈，管口臨時封堵，準備好水源及輸水管道、蒸發(fā)水箱、水位觀測標尺、標定水位測針。②池內(nèi)注水池內(nèi)充水分三次進行:第一次注水為設計水深的1/3,第二次注水為設計水深的2/3,第三次注水至設計水深。先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時,再繼續(xù)注水至第一次充水深度.充水時的水位上升速度不超過80mm/h.相鄰兩次充水的間隔時間不應小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水.進行處理后方可繼續(xù)充水。③水位觀測充水時的水位采用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時,應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不小于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天;如第一天測定的滲水量超過允許標準而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。④蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱不滲漏。水箱設在水池中，并用固定架子支撐，搭設安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時,測定水箱中的水位。水池的滲水量按下式計算：q=A1/A2［(E1－E2）－(e1－e2)]式中q—-滲水量（L/m2?d)；A1——水池的水面面積(m2）；A2——水池的浸濕總面積(m2）；E1——水池中水位測針的初讀數(shù),即初讀數(shù)(mm）；E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù),即末讀數(shù)（mm）；e1——測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（mm）；e2—-測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；注：當連續(xù)觀測時,前次的E2、e2,即為下次的E1及e1.雨天時，不做閉水實驗滲水量的測定。⑤試驗的記錄填寫閉水試驗記錄，并得到監(jiān)理工程師的認可.觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時）、進出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內(nèi)水位