蒸汽壓力匹配器供熱運(yùn)行規(guī)程

QB

********有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

LD10207-2011

熱網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程

2011-03-01發(fā)布2011-03-01實(shí)施

*******有限公司發(fā)布

第1頁共15頁

***有限責(zé)任公司

熱網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程

編寫:

校核:

審核:

審定:

批準(zhǔn):

第2頁共15頁

B=.

刖B

按照公司熱電聯(lián)產(chǎn)改造統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施的原則，本期熱網(wǎng)

采用3#、4機(jī)組再熱熱段蒸汽作為驅(qū)動蒸汽,三段抽汽作為吸入蒸汽，

經(jīng)壓力匹配器和減溫器后，通過供汽母管實(shí)現(xiàn)對各熱用戶供汽。本期

執(zhí)網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：供汽壓力LOMPa,供汽溫度220℃。

#1、2機(jī)組再熱熱段經(jīng)壓力匹配器和減溫器后，作為對各熱用戶

供汽的備用汽源，在供汽機(jī)組出現(xiàn)故障、停機(jī)后投入供汽，保證熱用

戶的供汽穩(wěn)定。

機(jī)組抽汽后各運(yùn)行參數(shù)、機(jī)組保護(hù)邏輯、部分事故處理發(fā)生了

相應(yīng)變化，已根據(jù)東方汽輪機(jī)廠對機(jī)組改造的說明及福建電力勘測設(shè)

計(jì)院有關(guān)機(jī)組供熱改造的相關(guān)圖紙、資料，對2008年1月1日發(fā)布

和實(shí)施的《#3、4汽機(jī)補(bǔ)充運(yùn)行規(guī)程（LD10102-2008）））相關(guān)部分進(jìn)

行了增補(bǔ)和修訂。并以《#3、4汽機(jī)補(bǔ)充運(yùn)行規(guī)程（LD10102-2008）》

予發(fā)布，作為機(jī)組啟、停、運(yùn)行、維護(hù)、調(diào)整及事故處理的基本依據(jù)。

本熱網(wǎng)規(guī)程根據(jù)東方汽輪機(jī)廠對機(jī)組改造的說明、沈陽飛鴻達(dá)

節(jié)能設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司對壓力匹配器及減溫器的安裝使用說明、

福建電力勘測設(shè)計(jì)院的相關(guān)圖紙、資料編寫完成。作為熱網(wǎng)啟、停、

運(yùn)行、維護(hù)、調(diào)整及事故處理的基本依據(jù)。

由于資料不全和編者水平有限，難免存在不足，如在使用過程

中發(fā)現(xiàn)問題或有不足需要更改之處，請反饋到發(fā)電部，以便及時(shí)完善

規(guī)程。

下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的全部和部分：

1、公司生產(chǎn)副總經(jīng)理、（副）總工程師、策劃部（副經(jīng)理）、安

監(jiān)部（副）經(jīng)理。

2、發(fā)電部（副）經(jīng)理、發(fā)電部專工、值長、全體運(yùn)行人員、從

事熱網(wǎng)工作的相關(guān)人員、策劃部專工、安監(jiān)部專職。

第3頁共15頁

目錄

1、本期供熱系統(tǒng)基本概況

2、設(shè)備的主要規(guī)范和技術(shù)特性

3、主廠房供汽母管的啟動

4、外網(wǎng)供汽管道系統(tǒng)的啟動

5、供汽系統(tǒng)的事故處理

6、供汽機(jī)組出現(xiàn)異?；蛩ω?fù)荷的處理

附1

附2

第4頁共15頁

1、本期供熱系統(tǒng)基本概況

本期熱網(wǎng)采用#3、4機(jī)組再熱熱段蒸汽（在再熱熱段A、B兩側(cè)

管道，進(jìn)入中壓缸前各增設(shè)一個0200抽汽口，經(jīng)。300母管匯集后

進(jìn)入壓力匹配器）作為驅(qū)動蒸汽，三段抽汽（在三段抽汽上缺位置增

設(shè)兩個。300抽汽口，經(jīng)母管匯集后進(jìn)入壓力匹配器）作為吸入蒸汽，

經(jīng)壓力匹配器和減溫器后，通過供汽母管實(shí)現(xiàn)對各熱用戶供汽。本期

熱網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：供汽壓力LOMpa,供汽溫度220℃。

#1、2機(jī)組再熱熱段（在再熱熱段AB兩側(cè)管道，進(jìn)入中壓缺前

各增設(shè)一個。200抽汽口，經(jīng)。300母管匯集后進(jìn)入壓力匹配器）經(jīng)

壓力匹配器和減溫器后，作為對各熱用戶供汽的備用汽源。在供汽機(jī)

組出現(xiàn)故障、停機(jī)后投入供汽，保證熱用戶的供汽穩(wěn)定。

1.1本期供熱管網(wǎng)走向

（1）干線A（后山線）：從坑口電廠東北端出發(fā)至北面的東三路，

沿東三路往南至豪邦化工為止；支線A1于正強(qiáng)管樁公司附近接出，

沿東三路往東直達(dá)銘豐實(shí)業(yè)為止，并于此處預(yù)留接口，設(shè)置隔離閥門。

目前干線A（后山線）主要熱用戶：龍能公司（新材，精細(xì)事業(yè)部）、

福建豪邦化工有限公司、福建銘豐實(shí)業(yè)有限公司、龍巖市家衛(wèi)日制品

有限公司。

（2）干線B（龍化線）：從坑口電廠南端向西約100米處接出，

橫跨柯溪河后沿柯溪河南下至南面的東三路，過東三路后繼續(xù)沿柯溪

河一路向南至紫金循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)南端的龍化公司為止（注：至龍化熱

網(wǎng)本期未施工，已預(yù)留接口，設(shè)置隔離閥門）支線B1于南面的東三

路附近接出至精博化工止，并于此處預(yù)留接口，設(shè)置隔離閥門。目前

干線B（龍化線）主要熱用戶：龍能公司（碳業(yè)事業(yè)部）、福建龍巖

精博化工科技有限公司。

L2熱用戶用汽參數(shù)表

用汽參數(shù)用汽方式用汽負(fù)荷（t/h）

壓力溫度直（間）用最平最

用汽單位(Mpa)(℃接用汽汽大均小

)班

制

龍能（碳業(yè)事業(yè)部）0.5-0.8180直接330

精博化工0.5-0.7180間接3252015

龍能（新村、精細(xì)0.5-0.8180直接350

第5頁共15頁

事業(yè)部）

豪邦化工0.5-0.8185直接310

銘豐實(shí)業(yè)0.5-0.8150間接310

家衛(wèi)日用制品0.8-1200間接321.51

2、設(shè)備的主要規(guī)范和技術(shù)特性

2.1壓力匹配器規(guī)范

型號TPM1.8/0.5-1.0-100A

驅(qū)動蒸汽壓力Mpa（絕）1.845驅(qū)動蒸汽溫度C535

吸入蒸汽壓力Mpa（絕）0.509吸入蒸汽溫度C319.4

輸出蒸汽壓力Mpa（絕）1輸出蒸汽溫度。C220

輸出蒸汽流量t/h100

生產(chǎn)廠家沈陽飛鴻達(dá)節(jié)能設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司

2.2蒸汽減溫規(guī)范

型號JM535/220-100(A)

一次蒸汽壓力Mpa（絕）1驅(qū)動蒸汽溫度℃535

二次蒸汽壓力Mpa（絕）1吸入蒸汽溫度C220

減溫水壓力Mpa（絕）1.5輸出蒸汽溫度℃45

輸出蒸汽流量t/h100

生產(chǎn)廠家沈陽飛鴻達(dá)節(jié)能設(shè)備技術(shù)開發(fā)有限公司

2.3壓力匹配器的工作原理

汽輪機(jī)壓力匹配器是用噴射原理，以高壓蒸汽通過高速噴嘴引射汽輪

機(jī)的部分抽汽和背壓汽等較低壓力的蒸汽，使之壓力提高，以滿足各

種不同蒸汽壓力用戶要求的一種高效節(jié)能設(shè)備。

2.3.1工作原理：

借助高壓蒸汽（驅(qū)動蒸汽）通過汽輪機(jī)壓力匹配器的噴咀，形成流速

達(dá)每秒幾百米（馬赫數(shù)M>1）的高速汽流，引射汽輪機(jī)的部分抽汽

或背壓汽，經(jīng)過混合、擴(kuò)壓，供出達(dá)到用戶要求壓力的蒸汽。

2.3.2基本結(jié)構(gòu)：

設(shè)備由本體和自動調(diào)節(jié)部分二大部分組成。其中本體部分由噴嘴、引

射室、混合室擴(kuò)壓及外護(hù)管組成；自動調(diào)節(jié)部分由特制針形調(diào)節(jié)閥針、

電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)及減溫器、減溫水。

第6頁共15頁

2.3.3壓力匹配裝置的控制

該套裝置由DCS控制，在該控制系統(tǒng)中由壓力變送器（或溫度傳感

器）、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的控制部分及DCS等儀器儀表組成；其控制原

理為：由壓力變送器傳出電信號給DCS系統(tǒng)，經(jīng)DCS系統(tǒng)內(nèi)的計(jì)算單

元分析計(jì)算后傳送給控制單元，由其控制單元將正確指令傳送給電動

執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指導(dǎo)其工作。

2.4壓力匹配器的啟動

2.4.1啟動前的檢查

2.4.1.1檢查再熱熱段至壓力匹配器逆止門、入口電動門，三抽至壓

力匹配器逆止門、快關(guān)調(diào)節(jié)閥、入口電動門均已關(guān)閉。

2.4.1.2檢查壓力匹配器調(diào)節(jié)閥、減溫器調(diào)節(jié)閥（減溫器調(diào)節(jié)閥必須

在手動門關(guān)閉時(shí)才能試驗(yàn)）的開啟、關(guān)閉是否正常，操作是否靈敏可

靠，如遇問題及時(shí)處理，始終保持其處于完好狀態(tài)，然后關(guān)閉全部閥

Ho

2.4.1.3檢查一次儀表及配套件，使其保持良好狀態(tài)，檢查二次儀表

等控制儀器，使其保持良好的精度；并輸入有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)。

2.4.1.4檢查現(xiàn)場有無影響處理突發(fā)事件的障礙物并加以清除，要保

持現(xiàn)場整潔。

2.4.2壓力匹配器的啟動操作：

2.4.2.1壓力匹配器再熱熱投入，須在負(fù)荷80WM以上或再熱熱段壓

力＞lMpa；壓力匹配器三抽的投入，須在再熱熱段投入，三抽壓力〉

0.44Mpa

2.4.2.2開啟再熱熱段至壓力匹配器逆止門前疏水門、（AB）側(cè)三抽

至壓力匹配器管道疏水門、三抽至壓力匹配器逆止門前疏水門，對壓

力匹配器入口管路進(jìn)行疏水暖管lOmin.

2.4.2.3壓力匹配器入口管路暖管結(jié)束后，（1#、2機(jī)）緩慢開啟再熱

熱段至壓力匹配器逆止門、再熱熱段至壓力匹配器入口電動門，觀察

管道有無異?，F(xiàn)象,正常后緩慢開啟壓力匹配器調(diào)節(jié)閥（開至1/4T/3

開度），開啟再熱熱段至壓力匹配器逆止門后疏水門、壓力匹配器出

口電動門前疏水門對壓力匹配器進(jìn)行暖體。（#3、4機(jī)可開啟三抽至

壓力匹配器逆止門、三抽至壓力匹配器入口電動門、三抽至壓力匹配

器入口電動門后疏水至定排門、壓力匹配器出口電動門前疏水門，緩

慢開啟并調(diào)整三抽至壓力匹配器快關(guān)調(diào)節(jié)閥開度對壓力匹配器進(jìn)行

暖體。此項(xiàng)操作，壓力匹配器暖體結(jié)束后須關(guān)門三抽至壓力匹配器快

第7頁共15頁

關(guān)調(diào)節(jié)閥，三抽至壓力匹配入口電動門后疏水至定排手動及手動疏水

門，以防再熱蒸倒流）。壓力匹配器暖體時(shí)注意控制壓力匹配器出口

溫度不要超過220℃

2.4.2.4壓力匹配器暖體結(jié)束后，匯報(bào)值長，聯(lián)系鍋爐，投入再熱熱

段至壓力匹配器蒸汽管道運(yùn)行，逐漸開大壓力匹配器調(diào)節(jié)閥，調(diào)整壓

力匹配器出口壓力與主廠房供汽母管壓力相差±0.05Mpa、溫度與主

廠房供汽母管相差±10℃。開啟壓力匹配器出口電動門向主廠房供汽

母管供汽，觀察出口壓力及溫度情況。同時(shí)注意檢查機(jī)組負(fù)荷及各參

數(shù)的變化情況，無異常后，手動調(diào)整壓力匹配器調(diào)節(jié)閥、減溫器調(diào)節(jié)

閥調(diào)整出口壓力、溫度穩(wěn)定。

2.4.2.5檢查三抽壓力＞0.44臨2（暫定）。開啟三抽至壓力匹配器逆

止門、三抽至壓力匹配器入口電動門、緩慢開啟三抽至壓力匹配器快

關(guān)調(diào)節(jié)閥（開至1/3T/2開度時(shí)，暫停），投入三抽至壓力匹配器蒸

汽管道運(yùn)行，觀察管道有無異?，F(xiàn)象及出口壓力情況，同時(shí)注意檢查

機(jī)組負(fù)荷及各參數(shù)的變化情況。

2.4.2.6交替漸開壓力匹配器調(diào)節(jié)器閥和三抽至壓力匹配器快關(guān)調(diào)節(jié)

閥直至全部打開,注意觀察出口壓力，機(jī)組負(fù)荷及各參數(shù)的變化情況。

2.4.2.7當(dāng)出口壓力調(diào)整穩(wěn)定后，將壓力手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為壓力自動調(diào)節(jié)。

2.4.2.8觀察壓力自動調(diào)節(jié)的效果，如調(diào)整的靈敏度、精度超出允許

范圍，可按儀表說明書的要求，輸入密碼重新校驗(yàn)或修改P、L、D值。

正常情況下，P、I、D值約在50、60、0左右，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整

出口壓力在1.0Mpao

2.4.2.9當(dāng)壓力調(diào)整相對穩(wěn)定后，再整投入溫度自動控制。其調(diào)控原

則與壓力調(diào)控相同，控制溫度在220℃左右。

2.4.2.10遇有故障或正常停機(jī)時(shí)，先將?自動控制轉(zhuǎn)為手動控制，將

壓力匹配器調(diào)節(jié)閥開度打回零位，然后關(guān)閉再熱熱段至壓力匹配器逆

止門、入口電動門，再關(guān)閉三抽至壓力匹配器快關(guān)調(diào)節(jié)閥、逆止門、

入口電動門，最后關(guān)閉壓力匹配器出口電動門。

2.5壓力匹配器的運(yùn)行調(diào)整與切換

2.5.1壓力匹配器的運(yùn)行調(diào)整

2.5.1.1壓力匹配器出口參數(shù)的控制：壓力1.0（±0.05）Mpa,溫度

220（±10）℃,再熱熱段流量W96T/H（#1、2機(jī)W50T/H）。

2.5.1.2調(diào)節(jié)汽溫、汽壓，先用手動調(diào)節(jié)汽壓，汽溫穩(wěn)定后，才能投

入自動調(diào)節(jié)。

第8頁共15頁

2.5.1.3參數(shù)穩(wěn)定后，如果要投入自動調(diào)節(jié)，應(yīng)該調(diào)節(jié)給定值，使操

作器指針對應(yīng)，方可切換為自動運(yùn)行。

2.5.1.4如果運(yùn)行參數(shù)仿離控制范圍，應(yīng)將自動改為手動，用手動調(diào)

節(jié)參數(shù)穩(wěn)定后，重新投入自動運(yùn)行。

2.5.1.5運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視蒸汽流量、壓力、溫度和檢查閥門附件靈活性。

2.5.L6應(yīng)經(jīng)常檢查管道系統(tǒng)及支吊架、閥門法蘭、表計(jì)、安全門焊

縫等處有無滲漏或異常。

2.5.1.7值班人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇最佳運(yùn)行方式，以保證安全經(jīng)

濟(jì)運(yùn)行。

2.5.2.壓力匹配器的切換

2.5.2.1壓力匹配器及其系統(tǒng)的切換操作必須在機(jī)組長的指揮下進(jìn)

行，操作前必須得到值長的批準(zhǔn)。

2.5.2.2兩臺壓力匹配器切換時(shí)，按壓力匹配器啟動步驟將負(fù)荷逐步

移向新投入的壓力匹配器。

2.6壓力匹配器的停止

2.6.1如壓力匹配器停止后，會中斷用戶供汽，應(yīng)先通知所有用戶，

報(bào)告值長，待所有用戶停止用汽后可停止壓力匹配器運(yùn)行。

2.6.2先將自動控制轉(zhuǎn)為手動控制，將壓力匹配器調(diào)節(jié)閥關(guān)至零位，

然后關(guān)閉再熱熱段至壓力匹配器逆止門、入口電動門，再關(guān)閉三抽至

壓力匹配器快關(guān)調(diào)節(jié)閥、逆止門、入口電動門，最后關(guān)閉壓力匹配器

出口電動門。

2.7壓力匹配器的故障及事故處理

2.7.1供熱值班人員在值班期間必須加強(qiáng)供熱設(shè)備的檢查、監(jiān)視、掌

握供熱運(yùn)行方式及用戶用汽情況，保證各供汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)變

化，當(dāng)發(fā)生供熱系統(tǒng)故障時(shí)必須做到以下幾點(diǎn)：

(1)立即報(bào)告值長

(2)立即采取措施，盡可能保證該供熱管的蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。

(3)若故障在短時(shí)間內(nèi)無法消除，應(yīng)盡可能保證重要用戶的用汽。

(4)由于故障影響用戶的蒸汽參數(shù)必須設(shè)法及時(shí)通知用戶。

2.7.2自動調(diào)節(jié)裝置故障

2.7.2.1現(xiàn)象

(1)自動調(diào)節(jié)開度失靈或自動關(guān)閉。

(2)調(diào)節(jié)參數(shù)失控或大幅變化。

2.7.2.2處理

第9頁共15頁

(1)立即報(bào)告值長，通知檢修人員進(jìn)行處理。

(2)立即將自動裝置切換為手動調(diào)整位置。

(3)若手動操作無法調(diào)整應(yīng)立即到就地進(jìn)行手動操作。

2.7.3電源中斷

2.7.3.1供熱操作電源消失

2.7.3.1.1現(xiàn)象

該操作器指示燈；操作器調(diào)整失靈。

2.7.3.1.2處理

(1)立即匯報(bào)值長

(2)立即送上表盤后操作電源開關(guān)

(3)正常后，應(yīng)對各相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整

(4)如電源無法恢復(fù)，應(yīng)立即進(jìn)行就地調(diào)整。

2.7.3.2表盤總電源消失

2.7.3.2.1現(xiàn)象

(1)所有表盤電源消失、所有表盤的指示燈滅、操作器調(diào)整失靈。

(2)汽壓、溫度、流量無法控制。

2.7.3.2.2處理

(1)報(bào)告值長，要求迅速恢復(fù)電源，并需派人協(xié)助操作。

(2)將自動裝置切換為手動調(diào)整位置，密切監(jiān)視各管線就地參數(shù)變

化。

(3)對波動較大的參數(shù)，應(yīng)立即在現(xiàn)場進(jìn)行手動操作。

(4)電源恢復(fù)后逐個切換自動調(diào)整。

2.7.4法蘭冒汽

(1)運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)壓力匹配器及管道法蘭冒汽，應(yīng)視汽溫情況適當(dāng)

調(diào)小減溫水量，開啟該冒汽法蘭附近的疏水門，對冒汽法蘭管段進(jìn)行

疏水。

(2)如果冒汽現(xiàn)象無法消失，則應(yīng)根據(jù)運(yùn)行方式，停止該路供汽或

適當(dāng)提高該路供汽流量。

(3)如屬設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。

2.7.5壓力匹配器不抽汽

2.7.5.1現(xiàn)象

(1)立即報(bào)告值長，查明原因。

(2)如果因機(jī)組負(fù)荷下降引起熱再再熱蒸汽壓力過低WIMpa,壓力

匹配器無法正常工作應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，聯(lián)系鍋爐增加負(fù)荷。必要時(shí)應(yīng)

第1()頁共15頁

投入備用壓力匹配器運(yùn)行。

(3)如果因用汽量減少，或出口壓力過高引起，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系熱用戶

增大熱負(fù)荷，或降低出口壓力。

(4)如果系統(tǒng)閥門誤關(guān)，應(yīng)及時(shí)開啟閥門恢復(fù)壓力匹配器運(yùn)行。

(5)操作完畢，匯報(bào)值長。

2.8壓力匹配器安全門校驗(yàn)

2.8.1安全門解體檢修后作此校驗(yàn)；每6個月定期試驗(yàn)(結(jié)合停運(yùn)或

投運(yùn))，期間如有正常動作，可替代定期試驗(yàn)。

2.8.2聯(lián)系值長、汽機(jī)、鍋爐、供熱值班人員安全閥校驗(yàn)，檢修、運(yùn)

行有關(guān)專業(yè)人員參加。

2.8.3測量安全門重錘位置與上次記錄比較。

2.8.4試驗(yàn)逐個進(jìn)行，不投入的安全閥用重物壓住。

2.8.5手動抬起安全門扛桿，安全門動作和回座正常。

2.8.6檢查符合校驗(yàn)條件后，逐漸打開該減溫器出口門緩慢升壓進(jìn)行

安全門校驗(yàn)，當(dāng)壓力升至動作壓力時(shí)安全門動作，如安全門不動作應(yīng)

立即降壓，對安全門校正后再進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.8.7安全門動作應(yīng)進(jìn)行2-3次,每次動作壓力相差不超過0.05Mpa0

2.8.8校驗(yàn)正常后將壓安全門的重物拿掉。

2.8.9安全門校驗(yàn)中應(yīng)注意：管道法蘭等不應(yīng)泄漏，安全門動作后應(yīng)

回座并保證其嚴(yán)密性，拒不回座應(yīng)立即切斷汽源，安全門不動作應(yīng)停

止校驗(yàn)，查明原因，處理后再進(jìn)行。

2.9壓力匹配器減溫器

2.9.1工作原理:

按照等壓、等比原理設(shè)計(jì)，采用多級和多形式的霧化噴嘴，通過自動

控制機(jī)構(gòu)，不但使減溫水的進(jìn)入量與噴水量相等，而且噴水的截面也

會隨噴水量的變化而變化，從而使噴水保持相對穩(wěn)定的壓力和流速，

保持理想的霧化效果，使其減溫快速，均勻操作簡單明了，易維修。

2.9.2基本結(jié)構(gòu)

此設(shè)備主要由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、減溫器本體及減溫水調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三部分組

成。其中減溫器本體由內(nèi)管、外管、減溫水接管等組成。

減溫水調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由閥體、閥芯、拉桿及噴水裝置等組成。

2.9.3減溫器投運(yùn)前檢查。

2.9.3.1檢查減溫器調(diào)節(jié)閥手動門已關(guān)閉，試開、關(guān)減溫器調(diào)節(jié)閥是

否靈敏可靠，如遇問題須及時(shí)處理，始終保持其處于完好狀態(tài)，然后

第11頁共15頁

關(guān)閉減溫器調(diào)節(jié)閥門。

2.9.3.2檢查一次儀表及配套件，使其保持良好狀態(tài)，檢查二次儀表

等控制儀器，使其保持良好。

2.9.3.3檢查現(xiàn)場有無影響處理突發(fā)事件的障礙物并加以清除，要保

持現(xiàn)場整潔。

2.9.4減溫器的投運(yùn)

為防止減溫器調(diào)節(jié)閥無法關(guān)嚴(yán)，減溫水進(jìn)入壓力匹配器，只有

在壓力匹配器蒸汽管道投入后，才允許打開減溫器調(diào)節(jié)閥手動門，并

注意觀察出口蒸汽管道有無異常現(xiàn)象，蒸汽管道的控制閥門全開后，

再緩慢開啟減溫器調(diào)節(jié)閥，直至減溫器出口控制參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.9.5減溫器的停運(yùn)

減溫器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉減溫器調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉減溫器調(diào)節(jié)閥

手動門，最后關(guān)閉所有電源。

3主廠房供汽母管的啟動

3.1主廠房供汽母管投入前的檢查：

3.1.1接值長令后，做好主廠房供汽母管投入準(zhǔn)備。

3.L2檢修工作已結(jié)束，設(shè)備系統(tǒng)已恢復(fù)，現(xiàn)場清理完畢，管道系統(tǒng)

支、吊架及保溫完整無損，工作票已終結(jié)。

3.1.3聯(lián)系熱工人員投入系統(tǒng)上的熱工儀表，調(diào)節(jié)閥、電動閥送電并

開關(guān)正常，表計(jì)應(yīng)完整良好。

3.1.4檢查主廠房供汽母管至各爐底部加熱門已關(guān)閉。

3.1.5檢查#1-4壓力匹配器出口電動門已全部關(guān)閉。

3.1.6檢查主廠房供汽母管所有疏水器前后門、旁路門已全部開啟。

3.1.7待供汽機(jī)組壓力匹配器及管道已按壓力匹配器投運(yùn)要求做好暖

體。

3.2主廠房供汽母管的投入及正常維護(hù)

3.2.1匯報(bào)值長，聯(lián)系鍋爐人員準(zhǔn)備投入主廠房供汽母管。

3.2.2調(diào)整待供汽機(jī)組壓力匹配器調(diào)節(jié)閥在1/4-1/3開度位置。

3.2.3開啟待供汽機(jī)組壓力匹配器出口電動門，調(diào)節(jié)壓力匹配器調(diào)節(jié)

閥開度，開始暖管，管道升溫速率控制為2-3℃min,如主廠房供汽

母管溫升速度慢，應(yīng)逐步開大壓力匹配器調(diào)節(jié)閥。

3.2.4派人至現(xiàn)場查看各疏水管道情況，注意管道應(yīng)無水擊，否則及

時(shí)聯(lián)系關(guān)小壓力匹配器調(diào)節(jié)閥；主廠房供汽母管上疏水口無水后關(guān)小

各疏水器旁路門、啟動放水門。

第12頁共15頁

3.2.5待主廠房供汽母管疏水口有汽冒出后，逐漸開大壓力匹配器調(diào)

節(jié)閥開始升壓，并關(guān)閉主廠房供汽母管上所有疏水器旁路門、啟動放

水門，疏水器前后門保持常開。

3.2.6待主廠房供汽母管壓力升至0.5Mpa,溫度150℃,此時(shí)應(yīng)保

持管道內(nèi)無積水，匯報(bào)值長，投入主要廠房供汽母管至干線A(B)

管道供汽暖管。

3.2.7待熱用戶開始用汽后，調(diào)整供汽母管壓力1.0(±0.05)Mpa,

溫度220(±10)℃o

3.2.8主廠房供汽管道投運(yùn)后應(yīng)定期對供汽設(shè)備進(jìn)行巡檢。

4、外網(wǎng)供汽管道系統(tǒng)的啟動

4.1外網(wǎng)供汽管道投入前的檢查：

4.1.1接值長令后，做好外網(wǎng)供管道投入準(zhǔn)備。

4.1.2檢修工作已結(jié)束，設(shè)備系統(tǒng)已恢復(fù)，現(xiàn)場清理完畢，管道系統(tǒng)

支、吊架及保溫完整無損，工作票已終結(jié)。

4.1.3聯(lián)系熱工人員投入系統(tǒng)上的熱工儀表，電動閥送電并開關(guān)正常，

表計(jì)應(yīng)完整良好。

4.1.4檢查干線A(B)上所有疏水灌疏水器前后門、旁路門、啟動放

水門均已全部開啟，干線A(B)至所有熱用戶隔離門均無關(guān)閉。

4.2外網(wǎng)供汽管道的投入及正常維護(hù)：

4.2.1匯報(bào)值長，聯(lián)系鍋爐人員準(zhǔn)備投入外網(wǎng)供汽管道。

4.2.2開啟主廠房供汽母管至干線A(B)暖管門開始暖管，管道升溫

速率控制為2-3℃min,如供汽管道溫升速度慢，應(yīng)逐步開大暖管門或

手動稍開主廠房供汽母管至干線A(B)聯(lián)絡(luò)門。

4.2.3派人至外網(wǎng)查看各疏水灌水及管道的膨脹情況，特別要加強(qiáng)各

埋地管道的檢查，注意管道應(yīng)無水擊，否則及時(shí)聯(lián)系關(guān)小暖管門；外

網(wǎng)管道上疏水口無水后關(guān)小各疏水器旁路門、啟動放水門。

4.2.4待供汽管道干線AB管道未端疏水口有汽冒出后，點(diǎn)動開啟主

廠房供汽母管至干線AB聯(lián)終門開始升壓，關(guān)閉暖門，并關(guān)閉供汽管

道上所有疏水器旁路門、啟動放水門，疏水器前后門保持常開。

4.2.5待供汽管道壓力升至0.6Mpa,溫度180℃,此時(shí)應(yīng)保持管道

內(nèi)無積水，匯報(bào)值長，通知熱用戶。

4.2.6調(diào)整供汽母管壓力1.0(±0.05)Mpa,溫度220(±10℃)

4.2.7供汽管道投運(yùn)后應(yīng)定期巡線，并加強(qiáng)各埋地管道的檢查。

4.3外網(wǎng)供熱管道停運(yùn)