S356跨線橋施工方案完整

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目錄S356跨線橋施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）TOC\o”1-3"\h\u4924一、工程概述 221434二、施工進度計劃及準備工作 2411三、防撞護欄施工方法 2153181、防撞欄施工 219392（1）施工工藝 2419（2)測量放線 22754（3）調(diào)整預埋鋼筋 37171（4)鋼筋綁扎 37066（5）模板安裝 35941（6）砼澆注 414322（7）混凝土拆模及養(yǎng)生 421250四、本項工程的質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法 48744五、特殊季節(jié)施工安排 5192341、雨季施工安排 5262752、夜間施工安排 5962六、質(zhì)量保證措施 512051、質(zhì)量控制組織機構(gòu) 6172432、管理措施 69113⑴嚴格質(zhì)量標準 619521⑵嚴格執(zhí)行簽證制度 623629⑶嚴格獎懲制度 67051⑷嚴格材料把關 610076⑸建立設備齊全的工地試驗室 68252七、安全保證措施 613776八、文明施工措施 713540八、環(huán)境保護措施 8S356跨線橋防撞護欄施工技術(shù)方案一、工程概述S356跨線橋是本項目跨越省道的一座大型橋梁。本橋樁號K226+614.5，終點樁號K227+201.5，中心樁號為K226+908。5，橋梁總長587m，橋面單幅凈寬15。5米，全寬31米，采用雙向六車道設計標準。箱梁橋面鋪裝為4cm+6cm瀝青砼，小箱梁及空心板橋面鋪裝為先10cmC50砼整體化層后再10cm瀝青砼。橋面內(nèi)、外側(cè)設墻式防撞護欄，外側(cè)采用SS型防撞護欄,內(nèi)側(cè)采用SAm墻式護欄。施工進度計劃及準備工作施工計劃防撞欄施工計劃日期為2021年05月6日～2021年05月30日準備工作施工人員：現(xiàn)場施工技術(shù)人員2名、測量人員2名機械：插入式振搗棒3臺、備用柴油發(fā)電機1套、簡易起重機一套。施工用混凝土使用混凝土強制拌合機集中廠拌，通過罐車運輸至現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工用模板采用定型鋼模板，模板長度為200m（包括SS級及SAm級）三、防撞護欄施工方法1、防撞欄施工S356跨線橋共有防撞護欄1174m，其中SS級防撞欄587m，SAm級防撞欄587m。砼防撞欄模板采用工廠加工的拼裝式定型鋼模板。護欄內(nèi)外側(cè)模板各加工100m，模板每1。5m一節(jié)，加工模板鋼板厚6mm，采用上下各一排拉桿加絲桿固定。模板拼裝采用自己加工的簡易起重吊吊裝。（1)施工工藝施工工序：測量放線——調(diào)整預埋鋼筋(表面鑿毛)——鋼筋綁扎——模板安裝——砼澆注—-拆模、養(yǎng)生（2)測量放線橋面防撞欄施工放樣，每5m設一個點，之后抄平，對立模處高程不符合要求的要進行調(diào)整。立模前要將邊線引出并彈墨線，以作為模板安裝的線，保證模板安裝線形。調(diào)整預埋鋼筋對橋面預埋鋼筋進行整理，對于缺筋的部位要增植鋼筋，位置不對的進行調(diào)整，保證埋設鋼筋數(shù)量及位置合理,并按照設計要求對預埋筋接長。對于護欄部位以內(nèi)進行鑿毛處理.（4）鋼筋綁扎N5與N2和N3搭接之處采用單面焊接，焊縫長度不小于10d.施工時必須注意鋼筋的頂面標高及平面位置，以保證立模后各部位保護層均合格。鋼筋綁扎時要嚴格控制鋼筋綁扎間距及數(shù)量，保證無缺筋漏筋現(xiàn)象.完成自檢合格后報請監(jiān)理檢查,合格后方可進行下一工序施工。模板安裝模板安裝時要提前對模板進行檢查處理,保證模板的質(zhì)量。首先對模板進行打磨處理，清除表面銹漬，做到表面平整光滑無銹漬，并涂刷脫模劑以便于脫模。加固方式如下圖所示立模前在模板內(nèi)側(cè)根據(jù)測量放線焊支撐限位鋼筋,模板上下各一道拉桿，內(nèi)側(cè)模板用頂桿頂住,同時用松緊螺栓拉住。立模時根據(jù)測量放線每點檢查內(nèi)側(cè)模板的位置及垂直度，模板上口內(nèi)用木頂撐控制尺寸。模板接縫處夾雙面膠，以防止漏漿，要求模板拼撞錯臺不大于1mm.最后檢查模板頂面標高及平順度，合格后方可澆注砼.（6）砼澆注砼采用強制式攪拌機拌和,用砼罐車運輸至施工位置，倒在鐵板上由人工鏟至模內(nèi)；用插入式振動器振動,澆注時分段分層遞推式澆注。首先澆注第一層至馬蹄中部（約25cm厚)，澆注6m左右后返回澆注第二層至馬蹄頂部,然后澆注第三層至頂，每一層澆注時應保證下一層砼不初凝。澆注時要嚴格遵守緊插慢拔且振搗至無氣泡冒出為止的原則，每一層要插入下層10cm，嚴禁振搗棒貼模振搗，防止缺振漏振的現(xiàn)象發(fā)生。要特別注意馬蹄部砼的振搗，因氣泡不容易排出，澆筑時用橡膠錘敲擊摸板配合振動.澆注完抹面應分兩次進行,第一次用木抹子抹面初平,待砼接近初凝收漿后，用鐵抹子抹平壓光。（7）混凝土拆模及養(yǎng)生拆模時間不宜過早，要在砼初凝之后進行模板拆除，防止拆模對混凝土護欄造成破壞,拆模后對局部離析的部位要及時處理，保證整體外觀及質(zhì)量。拆模之后，先將混凝土護欄表面灑水濕潤，然后用土工布覆蓋養(yǎng)護，每天用灑水車向混凝土表面灑水，保證砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，防止裂縫產(chǎn)生。四、本項工程的質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法（見表1)混凝土防撞護欄澆注實測項目表1項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度（Mpa)(mm）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處23△平整度（mm)±5尺量：每100m每側(cè)檢查3處24橫坡（％）4吊垂線:每100m每側(cè)檢查3處15預埋件位置(mm）5尺量：每件1五、特殊季節(jié)施工安排1、雨季施工安排本工程地處多雨地區(qū)，年降水量較大，雨季時間為每年的4～9月,對工程施工影響較大.因此有必要做好雨季施工安排，使之對工程影響減至最低.⑴修好臨時施工便道并保證晴雨暢通。⑵駐地、倉庫、車輛機具停放場、生產(chǎn)設施，設在最高洪水位以上的地點.⑶貯備足夠的工程材料和生活物資，備足雨季施工的排水設備。⑷占用泄洪通道的部分將在雨季施工來臨前完成，并及時清理,疏通泄洪通道，保證雨季排水暢通。⑸機電設備必須加防水罩,以免漏水而損壞電器,做好接地保護以免漏電傷人,雨后使用時要先對設備進行檢查、試轉(zhuǎn)。⑹鋼筋加工存放場搭設防雨棚，以免鋼筋淋雨生銹。⑺澆灌混凝土前要了解天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌混凝土，同時備有一定數(shù)量的防雨棚和塑料雨淋布,防備混凝土澆灌過程中突遇暴雨的情況。2、夜間施工安排為保證施工進度，合理安排夜間施工的項目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量和安全。⑴建立夜間值班制度,做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的資源,確保夜間施工順利進行。⑵嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證,不能進行下一道工序施工。⑶安裝足夠的照明設備，保證夜間施工有良好的照明條件。⑷做好夜間施工防護，在水上施工平臺四周設置警示標志,懸掛警示燈，以提醒來往船只注意，并安排專人看守。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制組織機構(gòu)項目部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長,副經(jīng)理、工程部、質(zhì)檢部、附屬作業(yè)工班參加，各工班設一名專職質(zhì)量檢查員，對工程質(zhì)量進行監(jiān)查，對監(jiān)查情況及時開分析會，研究制定改進措施.2、管理措施⑴嚴格質(zhì)量標準工程嚴格實施標準化作業(yè)，做到全部工序有標準，有檢查,并把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化的作業(yè)質(zhì)量。對于不合格產(chǎn)品要堅決推倒重來,決不遺留隱患，后患.⑵嚴格執(zhí)行簽證制度嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。⑶嚴格獎懲制度明確質(zhì)量責任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤,獎罰分明。并且對嚴重失職者不僅在經(jīng)濟上進行處罰，而且還要視其情節(jié)給予必要的行政處分，以教育本人，警戒大家。⑷嚴格材料把關外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后需按規(guī)定進行復檢，確認合格后才能使用。⑸建立設備齊全的工地試驗室根據(jù)工程需要，建立能滿足各項要求的工地試驗室,并選派技術(shù)熟練的人員，做好各項試驗工作。試驗儀器設備必須由國家有關部門標定認可。七、安全保證措施1、分項工程施工前編制安全技術(shù)措施,制定各類操作細則，并向施工人員進行技術(shù)交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識。2、對施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架、起吊扒桿等應采取相應的安全措施。3、橋梁施工的特種作業(yè)人員做到持證上崗，其他人員也應進行安全技術(shù)培訓和考核。4、工地內(nèi)應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施，公路、人行道交叉的道口，應設警告牌（燈).車輛、人員繁忙的道口,應派專人看守。5、做好施工現(xiàn)場的安全用電工作⑴工地電力干線采用非裸體電線架設，統(tǒng)一布置電力線路，不準私接亂拉電線。⑵鋼筋加工設備有漏電保護或外殼接地裝置,嚴禁帶電移動電焊機。6、起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規(guī)定重的物件，起吊過程中有專人指揮。一切人員都不準在起吊和運行的吊機下站立，吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員入內(nèi)。7、起重吊裝用的鋼絲繩,應經(jīng)常進行檢查,凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時，必須及時更換。8、各種施工機械必須制訂相應的詳細的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè)時，應有足夠的照明設備.9、起吊前應空轉(zhuǎn)試驗，吊裝時應開動卷揚機的控制器，分別收緊各吊點的鋼絲繩，用擊鋼絲繩的辦法,根據(jù)鋼絲繩發(fā)出的響聲來控制各鋼絲繩的松緊程度,當松緊程度基本上達到一致后,再同時起吊，這樣就能保持各吊點的負荷一致，從而使吊機均勻受力。八、文明施工措施1、開工前，對全體參戰(zhàn)職工進行文明施工教育，增強全員文明施工意識,創(chuàng)建文明工地，爭創(chuàng)文明標段。2、在施工現(xiàn)場設置醒目標志、標語,掛牌施工，在大橋工地和其他醒目位置用不銹鋼和鋁合金材料做成正規(guī)的標牌，注明合同段名稱、主要工程數(shù)量、施工單位負責人、技術(shù)負責人、監(jiān)理負責人、工期、監(jiān)督等。并出簡報、黑板報，采取多種形式做好宣傳工作。3、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置、有條不紊，做到道路暢通,環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生.對于工程機械停工后分類劃區(qū)擺放，并對狀況進行掛牌標識；對于工程中的材料做到堆放整齊，有防污措施，標識明確(產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）;項目部駐地及工程隊駐地的生活區(qū)也將適當美化、綠化。4、堅持掛牌上崗制度，管理、技術(shù)人員一律配戴上崗證，標明職務、姓名、本人彩色像片，接受監(jiān)督檢查.5、集中辦公，做到職責上墻。所有參戰(zhàn)人員應講文明、講衛(wèi)生、講禮貌。6、對夜間施工作業(yè)地點做好照明工作.7、積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)防工作,妥善處理好各種關系，減少矛盾。八、環(huán)境保護措施嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關環(huán)境保護,水土保持的法令和法規(guī)，結(jié)合設計文件和工程實際，及時提出有關環(huán)保的組織實施。1、強化環(huán)保管理，健全環(huán)保管理機制,定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，并與當?shù)氐沫h(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受社會及有關部門的監(jiān)督。2、加強環(huán)保教育，宣傳有關環(huán)保政策，強化職工的環(huán)保意識,使保護環(huán)境成為參建職工的自覺行為。3、環(huán)境保護的具體措施⑴施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]化管理，非施工人員和車輛不得隨便出入。⑵嚴格落實環(huán)保措施,保護自然和生態(tài),不得隨意拆堵水利設施，保護好河渠，不污染水源和空氣環(huán)境，施工完畢后，盡快恢復原有地貌,并進行植被防護。⑶對有害物質(zhì)（如燃料、油料、舊材料、垃圾等）要委托城市衛(wèi)生部門進行處理，不得隨意焚燒或掩埋，以防泄露，造成對城市環(huán)境的損害.⑷噪音的控制施工期間要制定防止噪音擾民的具體措施，主要抓好幾點：①機械運輸車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。②適當控制機械動力布置密度,在條件允許的情況下,宜拉開一定空間，減少噪音疊加。③現(xiàn)場的噪音要定期測定，一旦出現(xiàn)超標的現(xiàn)象，應立即停止施工或采取相應的防護措施.④機械設備振動聲音較大的，要加設消音罩或消聲管，最大可能減少噪聲的影響。⑤采取綜合治理措施，合理安排施工計劃，規(guī)定噪聲大、沖擊性強并伴有強烈振動的活動安排在白天進行，把噪聲控制在合理范圍之內(nèi)。⑥處于較強噪音環(huán)境下的作業(yè)人員要做好防護工作,如配戴耳塞等。鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況1。1、工程簡介工程名稱：蒙泰熱電公司東馬路跨煤廠至北驕熱電廠橋梁及道路工程。建設地點：鄂爾多斯市蒙泰熱電廠院內(nèi)。施工范圍:施工范圍南起蒙泰熱電東馬路，北至北驕熱電廠，全長約194米。1。2、工程概況本工程施工范圍南起蒙泰熱電場內(nèi)東馬路，北至北驕熱電廠，全長約194米。橋梁需跨越煤場以及煤場北側(cè)的道路。煤場寬度（圍墻至圍墻)約為120米,煤場北側(cè)的道路寬約8米.橋梁跨徑采用(24.5+72+24.5）m+2x20m，橋梁全長161m。第一聯(lián)主橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼桁架橋，第二聯(lián)引橋上部結(jié)構(gòu)采用后張現(xiàn)澆混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用薄壁墩，下接承臺和鉆孔灌注樁基礎。1。2.1、主要技術(shù)指標1.2.1。1、設計荷載：城-B級；1。2.1.2、橋梁寬度：主橋：0。5m（桁架）+0.5m（防撞護欄）+7.5m（機動行道）+0。5m（防撞護欄)+0.5m(桁架)，主橋全寬9.5米；引橋?qū)挾龋?.5m(防撞護欄）+7.5m（機動行道）+0。5m（防撞護欄），全寬8。5米；1.、橋面橫坡:雙向1。5％；1。2。1.4、地震基本烈度：7度,地震動峰值加速度系數(shù)為0。1g橋梁抗震設防分類為丙類，按8度設防;1。2.1.5、橋梁結(jié)構(gòu)設計基準期：100年;1.2。1。6、橋梁結(jié)構(gòu)設計安全等級：一級;1。2.1.7、結(jié)構(gòu)混凝土耐久性環(huán)境類別：Ⅱ類；2、主要材料及規(guī)格2.1、混凝土:主橋邊跨壓重混凝土：C40微膨脹鋼砂混凝土(容重30KN/m3)主橋橋面板：C50微膨脹混凝土，預應力空心板：C50，支座墊石：C50，墩柱、橋臺、承臺、灌注樁：C35，搭板、防撞護欄：C35.橋面混凝土鋪裝：C40，防水混凝土（抗?jié)B等級W6）。墊層:C202.2、普通鋼筋本工程普通鋼筋采用HRB400鋼筋和HPB300鋼筋.2。3、預應力鋼材:①鋼絞線：采用高強度低松馳預應力鋼絞線(GB/T5224-2003）,主要技術(shù)指標：標準強度1860Mpa，彈性模量1.95x105MPa,屈強比≥90。②錨具：本工程選用優(yōu)質(zhì)的,在國內(nèi)橋梁建設中經(jīng)過使用證實性能穩(wěn)定的錨具,且能承受動、靜荷載的I類錨具，并按國家有關規(guī)定進行抽檢。錨墊板、螺旋筋:選用與錨具配套的定型產(chǎn)品。2.4、鋼材：鋼桁架：Q345qE;防撞護欄：Q345E；剪力鍵：ML15；高強螺栓：20MnTiB；其余鋼材:Q235B。1。3、樁基工程數(shù)量鉆孔灌注樁工程數(shù)量表表—1工程部位樁徑樁長（m）數(shù)量(根）總樁長（m）混凝土量（m3)0＃承臺φ1.2m346204230.61＃承臺φ1。2m328256289。42＃承臺φ1。2m598472533.53#承臺φ1。2m386228257.74#承臺φ1。2m406240271。35＃承臺φ1.2m506300339。1合計4017001921。62、施工部署2。1、現(xiàn)場組織機構(gòu)為全面實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保等要求，優(yōu)質(zhì)、高速完成本工程，根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我單位的實際情況，設項目經(jīng)理1名,項目副經(jīng)理2名，施工現(xiàn)場管理人員11名。本著專業(yè)化和機械化施工、便于組織協(xié)調(diào)的原則,針對本工程鉆期短、任務重的特點,結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對跨煤場橋樁基礎工程投入1個樁基施工隊，下設鉆孔組、鋼筋加工組、混凝土組等多個專業(yè)班組，采取分段集中、平行流水的施工方法組織施工。2。2、勞動力、材料及機具設備安排、勞動力安排根據(jù)業(yè)主對工期的要求，結(jié)合本工程的實際情況,鉆孔灌注樁施工期間，初步擬定配備施工人員人，其中管理人員4人，鉆孔班6人，鋼筋班8人，混凝土班8人，其它6人，施工高峰期可根據(jù)需要增加勞動力.各作業(yè)人員由具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工人員抽調(diào)組成，并配備相應的工程技術(shù)人員指導施工.2。2.2、主要施工機械設備本著經(jīng)濟合理、加快進度的原則，擬配備施工機械設備、儀器主要有挖掘機、旋挖鉆機、吊車、鋼筋加工機具以及測量、試驗儀器等設備。投入的主要施工機械、儀器設備詳見下表。主要施工機械設備、儀器配備計劃表表—2序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造年份性能1挖掘機DH225LC-912021良好2自卸車22021良好3裝載機GL5022021良好4旋挖鉆機TR280D12021良好5吊車QY2512021良好6發(fā)電機200KW、40KW12021良好7鋼筋彎曲機GW40-122021良好8鋼筋切斷機GQ40YF22021良好9全站儀DTM-452C12021良好10水準儀DZS3—112021良好2.2。3、樁基施工主要材料計劃主要材料供應計劃表表-3序號材料名稱產(chǎn)地單位2021年度10月11月12月1HRB400E鋼筋25、20包鋼t542HRB400E鋼筋20、12宣鋼t753HPB300鋼筋10包鋼t234C35水下混凝土商品砼m36383、施工進度安排計劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求，而鉆孔灌注樁的施工直接影響工期。本著“抓住主線、兼顧一般、均衡生產(chǎn)、保證工期”的原則，做到快進場、快開工，先開工的工程為后續(xù)工程創(chuàng)造工作面。在完成施工準備的基礎上，前期安排0＃臺橋臺樁基施工跳樁作業(yè)，然后依次逐墩進行樁基作業(yè)，具體如下：1、10月8日~10月19日完成0＃、1#承臺樁基共14根樁基；2、10月20日~11月22日完成3#、4#、5#承臺樁基共18根樁基;3、11月23日~12月31日完成2＃承臺樁基共8根樁基；4、施工準備具備施工條件后立即組織先遣隊伍、機械進場，著手臨時駐地、施工便道、水、電、路的施工準備，迅速全面展開施工前的準備工作。為確保工程按期開工,做好各項施工準備工作,包括審查核對設計文件、施工圖紙，并對線路中線、高程進行復測，對原材料進行鑒定，選定混凝土供應商，機具、人員按承諾進場，現(xiàn)場實現(xiàn)四通一平、完成技術(shù)交底。各項施工條件滿足開工要求后，及時向監(jiān)理和業(yè)主按程序提出開工報告，一經(jīng)批準立即開工。4．1、施工用電根據(jù)現(xiàn)場考察情況,沿線電力線路密集，可充分利用原有供電設施。開工前可向業(yè)主提出用電申請，按要求辦理相關手續(xù)。鋼筋加工場地設置二級配電箱1個、三級配電箱2個.鋼筋場地用電設備執(zhí)行一機一箱一閘一保護。在施工區(qū)配備1臺200Kw和1臺40Kw發(fā)電機作為施工區(qū)域用電和施工備用電源，確保施工的正常進行。4．2、施工用水開工前可向業(yè)主提出用電申請，按要求辦理相關手續(xù)，以滿足樁基施工和后期橋梁施工用水。4．3、施工便道擬建蒙泰熱電公司煤場橋位于鄂爾多斯市東勝區(qū)，蒙泰熱電公司院內(nèi)，地理坐標：X=4412587.361~4412746.632，Y=413061.911~413063。305。工程范圍南側(cè)有包府公路，北側(cè)有巴府公路（S214），附近還有G210國道(包茂高速公路)，G109國道、包神鐵路、包東鐵路、東勝環(huán)城路等，交通較為方便。施工區(qū)域內(nèi)在橋下修建一條寬施工便道，保證運煤專線在施工期間通暢。確保施工順利進行。4．4、臨時生活及生產(chǎn)設施的布置施工營區(qū)：生產(chǎn)生活大臨設施占地共計500m2，新建辦公用房以彩板結(jié)構(gòu)作為臨設的主要型式，生產(chǎn)設施臨近工點布置，施工現(xiàn)場新建生產(chǎn)用房采用露天、鋼木結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)廠房。生產(chǎn)生活大臨設施一覽表表-4序號名稱結(jié)構(gòu)面積（m2）備注1鋼筋加工場地鋼木結(jié)構(gòu)6002鋼制制作場地露天6003鋼筋堆放場地露天防水氈布覆蓋6004施工機械停車場805倉庫磚木結(jié)構(gòu)206現(xiàn)場辦公用房彩板結(jié)構(gòu)400合計2300施工機械停放場：在各施工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設置機械停放場，場內(nèi)標出各機械設備停放位置，按機械種類分類標示、停放。占地約80m4．5、機械設備準備做好鉆機、炮車、吊車等各種設備的調(diào)運計劃,了解現(xiàn)有設備的運轉(zhuǎn)情況，對于計劃從其他工地調(diào)往該項目施工的設備,提前進行修理保養(yǎng)并及時調(diào)往工地。對于需調(diào)往的庫存設備，提前安排人進行修理，達到運轉(zhuǎn)自如。測量儀器，提前安排送檢，達到設備完好率100％。確保所有設備能夠按照計劃及時調(diào)到施工現(xiàn)場。4．6、技術(shù)準備針對本工程的特點，對管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工種等進行技術(shù)培訓,組織有關技術(shù)人員全面熟悉、核對設計文件，核對地形地貌及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。立即組織精測隊與設計院進行交接樁復測,建立測量控制網(wǎng)，制定整個標段的測量計劃和測量管理制度，并將閉合、復測成果交監(jiān)理工程師核對批準后使用。在設計院技術(shù)交底后,立即對施工管理、工程技術(shù)人員和參建職工進行施工技術(shù)交底。根據(jù)本標段設計文件中的工程數(shù)量、工程特點、施工工期、環(huán)保要求以及施工調(diào)查收集的有關資料編制實施性施工組織設計、對分部分項工程進行劃分、做好施工進度安排計劃等工作，并上報監(jiān)理工程師審核批準后開工。4．7、材料準備進場后，組織有關人員調(diào)查當?shù)亓显吹膶嶋H儲量、材質(zhì)、價格及運輸方式；根據(jù)進度安排，制定主要材料的用料供應計劃，選擇合適的地材，并按施工規(guī)范要求進行檢試驗合格后，與供應商簽訂供貨合同（協(xié)議）等.混凝土采用商品混凝土，圓鋼、螺紋鋼等普通鋼材采用包鋼、宣鋼公司的產(chǎn)品，運輸條件十分便利。工程所用木材由鄂爾多斯市建材批發(fā)市場購入，模板、腳手架等施工輔助材料自鄂爾多斯市供應商處購進或租賃.所有購置的原材料要保證質(zhì)量，有出廠合格證明，并經(jīng)試驗確認其性能指標達到設計和技術(shù)規(guī)范要求方可使用。4．8、工地試驗所有試驗均委托業(yè)主指定的外委試驗室進行,若業(yè)主無指定，我們將委托鄂爾多斯市的市質(zhì)監(jiān)站試驗室,現(xiàn)場由實驗員按施工規(guī)范和試驗規(guī)程的相關要求及時取樣和送檢。5、鉆孔灌注樁施工方法本工程共設置1個鉆孔灌注樁施工隊,下設鉆孔班組、混凝土班組和鋼筋加工班組,完成跨煤場橋的全部樁基礎施工任務。根據(jù)鉆孔地質(zhì)資料，橋位地質(zhì)為回填土、礫砂、全風化砂巖、強風化砂巖、中風化砂巖、微風化沙灘等底層組成，采用旋挖鉆成孔、導管灌注砼工藝.鉆孔灌注樁工藝流程如下:施工準備→場地平整（修筑工作平臺)→埋設護筒→鉆孔→安裝鋼筋籠→灌注混凝土→拆護筒→養(yǎng)護5．1、施工準備5．1．1、場地平整首先將樁基四周場地清理平整，并夯打堅實、穩(wěn)定，特別是鉆機底座位置,要防止產(chǎn)生不均勻沉陷，以免影響施工.修筑臨時便道，且做好三通(水、電、路),制作和埋設護筒，挖筑泥漿池，做好泥漿備料、調(diào)制及準備鉆孔機具，施工場地或工作平臺要高出地面50cm以上。5．1．2、施工放樣根據(jù)施工圖和布設的導線控制網(wǎng),用全站儀和水準儀進行樁位平面和標高的精確測設，樁位縱橫方向偏差均不大于1cm,并釘設護樁標定。樁位放樣準確后，用鋼尺復核相鄰樁樁距、樁位，檢驗無誤后,對施工班組進行測量技術(shù)交底。5．1．3、在工程樁正式施工前,需按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2021)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2—2021）規(guī)定進行施工和試驗。5．2、埋設護筒護筒用δ10mm厚鋼板制作加工，長2。5m，特殊地段護筒加長至4m，其內(nèi)徑一般比樁徑平整場地平整場地埋設（下沉）護筒鉆機就位對中鉆進、掏渣安放鋼筋骨架下導管灌注前準備鉆機移位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護筒清理樁頭樁位放線護筒制修樁位復測制泥漿安裝清孔設備泥漿凈化成孔、檢測筑泥漿池測量孔深、孔斜、孔徑、沉淀厚度骨架制作并檢查導管拼裝、檢查組裝灌注架配制混凝土清孔鉆孔灌注樁工藝流程圖大200～400mm，埋設深度控制在2～4m，必要時焊加強箍筋。先在樁位處挖出大于護筒外徑80cm的圓坑，整平夯實基底，放入護筒,使護筒中心與樁中心位置重合，并吊垂線檢驗垂直度,然后在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分層夯實，保證穩(wěn)固不產(chǎn)生偏斜和下沉、不漏水。護筒頂端應高出地面0。3m，并高出地下水位2.0m以上。埋設完成，測出護筒頂面高程、標記測點位置并做好記錄.檢查平面位置與傾斜度：平面偏位小于5cm,傾斜度小于1％.5．3、泥漿制備設置制漿池、制備泥漿,泥漿的比重、粘度、酸堿度等指標要符合質(zhì)量要求。每兩個墩臺共用一個循環(huán)池，面積尺寸10×5m,深1。8m，容量90m3，泥漿外運。泥漿采用粘土和膨潤土調(diào)制，調(diào)制好后的泥漿應滿足下表所列各項技術(shù)性能指標:表-5泥漿性能指標相對密度粘度（ｓ)含砂率(%）膠體率（％）失水率泥皮厚（PH值靜切力（Pa)1。05～1。216~22≤4≥96≤25≤28~101。0~2。55．4、鉆機就位在制備泥漿的同時，旋挖鉆機就位，提升鉆斗，徐徐放進護筒內(nèi)，將鉆機調(diào)平鉆斗對中,要求偏差不得大于2cm，鉆斗直徑與樁基設計樁徑相同。鉆機就位完備，并測量其鉆孔點位置是否正確.5．5、鉆孔采用分段間隔法施工，待同一承臺鄰樁砼達到一定強度后方可開鉆，以避免干擾鄰樁混凝土的質(zhì)量。根據(jù)地質(zhì)情況采用旋挖鉆機鉆進.5．5．1、鉆機就位后，嚴格檢查鉆機對中整平質(zhì)量，鉆斗提升時鉆斗中心、鉆桿中心、樁孔中心要處于同一鉛垂線上，其偏差不應大于2cm，防止鉆機晃動過大引起擴大孔徑和鉆孔偏移。5．5．2、根據(jù)不同的地層，選擇適當鉆進速度，以保證鉆進正常進行。并經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置,為預防卡鉆要經(jīng)常驗孔。同時要按“地質(zhì)柱狀圖”及時檢查鉆渣,核實與設計地質(zhì)吻合情況，以便調(diào)整鉆速和泥漿指標，密切觀察有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)與設計地質(zhì)不符，做好記錄，分析原因，及時處理,保證成孔質(zhì)量。5．5．3、鉆進過程中必須連續(xù)補充用造漿材料配制的泥漿，孔內(nèi)泥漿面始終高出孔外水位或地下水位1。0~1。5m，維持孔內(nèi)水頭壓力，并注意泥漿護壁情況，防止孔壁坍塌。5．5．4、成孔質(zhì)量控制：鉆孔達到設計深度后,要根據(jù)要求采用測繩對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度等進行檢查，并及時采用檢孔器全面檢孔,以免造成鉆孔不合格而造成不必要的損失.檢孔器可用鋼籠制作，其外徑等于樁基鋼筋籠直徑加100mm，長度等于孔徑的4～6倍.直徑、孔形、傾斜度和樁底沉渣厚度等指標符合設計及規(guī)范要求后，采用換漿法進行清孔。清孔的泥漿比重減小到1.1—1。25，要求樁底沉淀土厚度不得大于20cm清孔達到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后盡快安裝鋼筋籠、灌注水下砼。成孔質(zhì)量控制要求如下:孔深：不小于設計規(guī)定；孔徑：不小于設計樁徑;傾斜度＜1%；孔軸線偏位不大于50mm沉淀厚度≤5cm;清孔后泥漿指標：相對密度小于1.03~1。10,粘度17~20pa。s，含砂率＜2%，膠體率＞98％。5．6、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在就近鋼筋加工廠按照設計要求在模具上分節(jié)加工制作好后，在孔口焊接為整體,用25t吊車起吊下放孔內(nèi)。分節(jié)現(xiàn)場安裝時主筋采用搭接焊,必須采用合格生產(chǎn)廠家的J502焊條進行焊接。鋼筋籠起吊長度不超過20m,超過20m的鋼筋籠先起吊一截，下到位置后，在孔口用鋼管將上端架住，和吊起的另一截搭接焊，然后下放到孔底就位。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋骨架分節(jié)制作時首先按設計尺寸加工箍筋,在加強箍筋上等間距標出主筋位置，用直角尺校正箍筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋上焊好全部箍筋后，在箍筋上標出其余主筋位置，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋依次焊好,最后將螺旋筋纏繞并點焊于主筋上，使之牢固。鋼筋籠用十字強勁內(nèi)撐架，間距布置同加強箍筋。防止鋼筋籠在運輸和就位時移位.吊裝下孔時要垂直對正,嚴格定位，依護筒頂面標高確定鋼筋籠標高，固定在孔口臺架上，以防砼灌注過程中上升。鋼筋加工及安裝實測項目列表表-6項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、螺旋筋間距±10每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查直徑±54保護層厚度（mm）±10每構(gòu)件檢查8處制作好的分節(jié)鋼筋骨架編號掛牌有序擺放，鋼筋籠下墊等高枕木,在雨季施工時搭設鋼筋加工棚，加工存放半成品。鋼材原材料隨用隨進，現(xiàn)場存放時下墊枕木(墊高不小于50cm）下雨時采用帆布覆蓋。鋼筋保護層按照設計圖紙設置定位鋼筋，沿樁長每2m設置周邊等間距布置四根定位鋼筋均勻?qū)ΨQ綁扎在鋼筋籠圓周上。5．7、聲測管制作安裝聲波檢測管采用?60×4鋼管三根，平面等邊三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè),與加勁筋點焊，底部埋設至孔底,頂部超出樁頂0.5m。聲測管連接處采用?68×3.5套管，套管與上下兩根聲測管施周邊焊.對接時應保證聲測管順直.為防止聲測管內(nèi)進入沙漿或雜物，其頂端與底端均用Φ70＊4mm鋼板焊牢封死。施工中應注意聲測管上每處焊縫均要嚴密,并且必須保證聲測管垂直，還要防止起吊過程的扭曲變形。5．8、混凝土灌注采用導管法水下灌注混凝土工藝.混凝土在砼供應站集中拌制后用砼運輸車運至現(xiàn)場，直接送入進料漏斗、儲料槽。5．8．1、導管及料斗制作在灌注前要設置導管，漏斗、儲料斗、隔水栓閥門等，導管采用直徑φ300mm鋼導管，壁厚6mm,管節(jié)連接宜用4mm的鋼板無結(jié)套絲連接，每節(jié)分1~3m，采用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管連接應順直、密封，使用前應采用不小于井孔內(nèi)水深1。3倍的水壓力對其進行氣密性檢查。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。然后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度,施工時派人做詳細的下導管記錄。灌注砼前合理搭配導管，控制導管底端距離孔底25~40cm。在澆注砼之前進行提動試驗，避免導管卡住.漏斗、儲料槽等也都用鋼板制作,規(guī)格、容積要滿足水下灌注砼的要求。5．8．2、灌注砼前檢查與清孔導管就位后,再次用測繩量測孔深。若沉淀厚度超過10cm,即進行二次清孔。二次清孔可采用高壓水或泥漿循環(huán)方式，也可直接用鉆斗進行清理。當沉淀厚度滿足設計要求后，即可準備灌注水下砼。5．8．3、灌注砼⑴、澆注砼前需復測孔底沉渣厚度和泥漿密度，滿足要求后澆筑。⑵、砼采用C35商品水下砼。配制時嚴格按試驗室出具的配合比通知單配料，準確計量，確保砼的和易性和坍落度.⑶、以剪球排漿方式灌注首批砼。首批混凝土灌注正常后,應緊湊地、連續(xù)不斷地進行,嚴禁中途停工。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(≥1。0m）和填充導管底部空間的需要，所需混凝土數(shù)量可用以下公式計算：式中：V--灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑(m);H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2——導管初次埋置深度（m);d-—導管內(nèi)徑(m）；h1-—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)。⑷、水下砼灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面高程，及時合理起拔導管，調(diào)整導管埋設深度。導管埋深控制在2～6m內(nèi)，一般每次導管上提前埋深為6米，上提4米。最后一次上提導管的埋深不大于6米，并緩慢提出，以免在樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，并隨時注意鋼筋籠上浮情況,采取相應措施。⑸、最終灌注的砼標高大于設計樁頂標高1。0米，以保證修鑿及接灌承臺時銜接質(zhì)量?；炷凉嘧⑼旰?，首先立即將鋼護筒拔出，以防止混凝土與護筒凝結(jié)粘連；其次在混凝土終凝前，排出樁孔內(nèi)的水，清除樁頂?shù)母{和松散砼,清除后距設計樁頂30cm。待砼達一定強度后開挖樁孔二次鑿樁，用鋼釬鑿除多余樁頭，注意保護鋼筋,嚴禁用大錘硬打以免損壞樁頭。⑹、在施工過程中，技術(shù)人員應充分做好鉆孔記錄、砼灌注記錄，并隨時嚴密監(jiān)控,特別是導管提升應嚴格測量控制，以防止因?qū)Ч芴嵘^高而造成斷樁等事故的發(fā)生。澆注時按試驗要求隨機抽取砼制作試塊（100×100×100）,并進行標養(yǎng).樁基礎混凝土灌注示意圖AA安設導管B設隔水栓C準備首灌D進行首灌E首灌后F連續(xù)灌砼G提升導管H繼續(xù)灌砼I灌注完畢5．9、成樁質(zhì)量檢測留取的混凝土試塊標養(yǎng)齡期到后，及時送試驗室做抗壓強度試驗；會同監(jiān)理工程師選擇有代表性的樁或按試驗頻率要求，進行聲測管逐根檢驗和荷載試驗,并對樁質(zhì)量進行評價,及時填寫各試驗和施工原始記錄，當監(jiān)理工程師對樁的試驗結(jié)果及施工記錄都認可并以書面形式批準后,方可進行下道工序的施工。樁身質(zhì)量應滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等有關規(guī)范的規(guī)定,試件強度符合設計要求,樁身砼均勻連續(xù)。6、質(zhì)量通病原因及預防措施6．1、灌注樁底沉淀厚度超限造成沉淀厚度超限的主要原因是清孔時未將孔底沉淀土徹底清除；鋼筋骨架焊接、安裝時間長。預防措施：提高清孔效果，認真檢測，注意準確測試清孔后泥漿指標，縮短清孔后至澆注前的各工序操作時間。6．2、基樁混凝土強度不夠主要原因是混凝土配合比選用不當、水灰比過大;施工時材料計量不準,拌和不均勻。預防措施：嚴格把好材料質(zhì)量關，嚴禁使用不合格水泥等材料，并嚴格控制混凝土的施工配合比。6．3、坍孔產(chǎn)生的原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力。預防措施：護筒埋設時外側(cè)用粘土分層回填密實；保證護筒長度和埋入深度；施工中隨時觀察孔內(nèi)漿液面情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象時,應及時補充泥漿，必要時停止鉆進，調(diào)整泥漿性能符合要求后再進行作業(yè)。6．4、剪球時卡管原因有塞球直徑與導管直徑差別太小;混凝土不合格導致粗骨料下沉，以致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口.預防措施：塞球可采用軟體球;控制球體直徑與導管內(nèi)徑相差1cm左右；加強混凝土原材料質(zhì)量控制和混凝土拌和質(zhì)量。6．5、鉆孔樁斷樁形成斷樁的原因有：6.5。1、灌注時間長，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹；、導管提升過快,導管埋入混凝土深度不足，形成斷樁；6。5.3、測量不準,錯誤地判斷混凝土的灌注高度導致導管埋深統(tǒng)計錯誤。預防措施：采取組織措施,確?；炷琳９?加強質(zhì)量管理，保證混凝土拌和質(zhì)量；加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和技術(shù)管理,保證砼灌注作業(yè)連續(xù)有效進行。7、質(zhì)量保證措施1、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QA小組活動，建立質(zhì)量保證體系，并在運行中不斷完善；2、實行技術(shù)交底制度。開工前下發(fā)作業(yè)指導書，分項工程開工前對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，嚴格按設計圖紙及操作規(guī)程施工;3、嚴格三檢制度，作好班組自檢，并按檢驗程序及時報檢;4、技術(shù)人員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，尤其在灌注過程中實行全過程旁站;5、實行經(jīng)濟責任制，責任到人，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與收入掛鉤,嚴格獎懲制度.8、安全保證措施1、加強安全教育,提高全員安全意識，嚴格按安全操作規(guī)程施工；2、制定安全崗位責任制、安全保證措施，設專職安全員一人,跟班作業(yè)，隨時檢查各種安全設施,檢查安全措施的落實情況；3、現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，配電箱、泥漿池等有圍護,有安全警示標志；4、定期檢修鉆孔等設備，保證設備施工過程的完好率；5、晚間施工，施工現(xiàn)場、運輸車輛照明齊全，安全員現(xiàn)場指揮；6、吊裝鋼筋籠、鉆機等，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，仔細檢查吊點牢靠，鋼絲繩、繩卡完好，吊臂下無人,消除安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生；7、鉆孔成型后砼灌注前，并須設置必需的安全防護，準備工作不充分堅決不施工。8、施工用電做好保護接地，規(guī)定保護接地的電阻不大于4Ω.9、臨時用電做好保護接零，這樣可在相當于單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全.現(xiàn)場安置配電箱內(nèi)的電器應首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱體應作電氣連接。10、電纜線路應采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設，嚴禁沿地面明設。電纜的接頭應牢固可靠,絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強度，并不得承受張力.11、在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與lOkV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。9、文明施工措施1、施工過程中，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場文明施工的有關規(guī)定，建立健全文明施工管理規(guī)定，做到現(xiàn)場文明施工有章可循.2、施工現(xiàn)場建立嚴格的責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干,責任到人。使施工現(xiàn)場做到整潔、有序。3、混凝土攪拌機四周、拌料處及澆筑現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土。運送混凝土罐車，澆筑混凝土用容器漏斗，澆筑現(xiàn)場鋪鐵板以防止撒落。砂、石料和其它散料隨用隨清，不留料底。工人操作做到活完料凈、腳下清。4、施工現(xiàn)場設置標志牌,標明所在地的里程樁號、結(jié)構(gòu)物樁號、名稱、施工單位、工地負責人、監(jiān)理工程師、安全質(zhì)檢員.5、施工現(xiàn)場作業(yè)人員配戴安全帽，作業(yè)面上禁止閑雜人員進出。10、環(huán)境保護措施1、使用機器設備的工藝操作盡量減少噪聲污染；2、鉆孔施工現(xiàn)場、混凝土拌和現(xiàn)場廢水泥漿應設置泥漿沉淀池和廢漿池，廢棄的泥漿和渣土按有關部門的要求外運至指定位置。3、施工中需停水、停電、封路而影響周圍環(huán)境時，由工程部向有關部門或業(yè)主報告，必須經(jīng)有關部門批準并事先告示后方可施工。4、環(huán)境脆弱的區(qū)域,必要時編制《作業(yè)指導書》。施工前對開挖范圍和植被預先進行移植并養(yǎng)護。環(huán)保處理應明確責任人和職責，嚴格技術(shù)交底,按環(huán)保管理方案等要求實施。11、確保工期的管理措施科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機的供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機制。1、建立經(jīng)濟激勵機制，實行崗位責任制,任務分解到班組,將利益與進度、質(zhì)量、安全三掛鉤，貫徹多勞多得,調(diào)動施工人員的積極性。2、發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我單位實力雄厚、機械化施工程度高的優(yōu)勢，選配合理配套的施工機械,建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系,保證施工機械的完好率;同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好生產(chǎn)和生活環(huán)境建設，全方位保障施工生產(chǎn).3、科學組織、加強協(xié)作隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械配置，使施工進度緊跟計劃.加強調(diào)度統(tǒng)計工作，壓縮各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面,避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務科室的工作，加強協(xié)調(diào)配合,為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟技術(shù)保障。理順上下關系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。4、實施掀起施工高潮，加快施工進度解決好雨季施工問題，合理安排施工工序。在施工中適時地開展勞動競賽活動，通過思想教育及合理的獎懲措施等一系列手段，振奮職工精神，實施掀起施工高潮,加快施工進度。5、搞好對外關系，確保施工生產(chǎn)順利進行施工對外涉及面廣，處理好方方面面的關系對工程建設的順利進行至關重要.因此，在施工中切實理順與業(yè)主、監(jiān)理、地方的關系,作好與相鄰標段的配合工作，保證施工正常有序地進行，以“人和”保工期.6、施工中加強對作業(yè)循環(huán)的控制和分析研究,合理安排施工順序，盡量安排平行流水作業(yè)。壓縮各工序作業(yè)時間，加強工序銜接管理，增加月循環(huán)作業(yè)次數(shù),以循環(huán)保進度。7、加強現(xiàn)場施工調(diào)度，采用多頭平行作業(yè)，合理配備勞動力，配備合適設備，以提高工效及設備利用率.搞好工程進度管理，對關鍵線路上的工程實行重點管理，人員、材料、機械要重點保證,確?？傮w計劃的實現(xiàn)。8、關鍵工程作業(yè)時間要嚴格考核，實行重獎重罰，確保工人出勤率和工時利用率.加強材料管理,以提前供應合格材料保證工期。9、對施工人員加強技術(shù)培訓，不斷提高施工人員的技術(shù)素質(zhì).廣泛開展技術(shù)革新,人人獻計獻策合理化建議活動，以提高施工效率.大力采用新工藝、新技術(shù)、新材料，不斷優(yōu)化施工方案,以“四新”技術(shù)保工期。12、雨季施工保證措施1、成立防汛組織機構(gòu),汛期指定專人加強同氣象部門的聯(lián)系，收聽天氣預報，準確掌握施工期間的氣象動態(tài)，備足草袋、麻袋、塑料袋、木樁等防洪物資器材放置在工地上，確保施工安全渡汛.2、在雨季來臨之前,首先做好防洪排水工作，盡早完成排水溝、集水坑等臨時排水設施，抽水機的配備、機械停放位置、材料的堆放等一定做好、做實，保持排水暢通。3、對雨季施工的工程內(nèi)容,據(jù)實編制實施性的雨季施工組織計劃。4、加強對現(xiàn)場便道檢查和養(yǎng)護工作，保證雨季運輸?shù)缆窌惩?。儲備足夠的工程材料和生活物資。5、檢查材料庫封閉狀態(tài)，漏雨破損之處及時進行修補。6、砼及砌石施工盡量避免雨天進行。特殊情況在雨天施工時,必須備足遮雨物資或搭設防雨棚，并及時將新澆筑的砼用塑料薄膜覆蓋，以防雨水沖刷出現(xiàn)砼泛砂現(xiàn)象,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。高空作業(yè)時，應避開雨天，以保安全。7、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都要設在最高洪水位以上地點或高地上。8、完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)，疏通通道及溝渠，在施工中加強現(xiàn)場的排水管溝管理和保護,定人定期進行檢修和維護.9、做好電器設備的防雨工作,露天電器、配電箱必須有防雨措施。10、定期對露電保護器等安全防護裝置進行檢查，及時更換失效的設施。11、要發(fā)揚突擊施工和加班加點精神，在雨前要突擊完成。蒙泰熱電公司東馬路跨煤場至北驕熱電廠橋梁工程混凝土鉆孔灌注樁施工方案編制:審批：編制單位：中國二冶蒙泰熱電橋梁工程項目部編制時間：二零一四年十月五日監(jiān)表２工程分項開工申請批復單承包單位：xx公路橋梁工程總公司合同號:2監(jiān)理單位:xx交通建設工程監(jiān)理有限公司編號:2b—003開工項目：xxx鐵路跨線橋樁基礎工程樁號：K49+657~K49+933建議開工日期：xxxx年x月x日計劃完工日期:xxxx年x月x日此項工程負責人:胡鋼附件：xxx鐵路跨線橋樁基礎工程施工組織設計承包人:日期:專業(yè)監(jiān)理工程師意見:駐地辦意見： 監(jiān)理工程師：日期：xx高速公路新亨至北斗段第二標段xxx鐵路跨線橋樁基礎施工組織設計編制單位：xx高速公路新亨至北斗段第二標段項目經(jīng)理部二00二年四月五日目錄工程概況橋位工程地質(zhì)情況施工方法基巖爆破質(zhì)量保證措施安全注意事項人員和進度計劃八、xxx鐵路路基范圍內(nèi)挖孔樁施工方案（一)、工程簡介(二）、基樁施工方法（三）、填土預壓（四)、施工過程（五）、鐵路施工的安全防護九、測量控制點、放樣記錄十、試驗和檢驗十一、混凝土配合比十二、擬用的空白表格一、工程概況：xx高速公路跨越xxx鐵路的跨線橋,全橋長為276m，起止里程為K49+657至K49+933,橋?qū)?6m,分左、右兩幅。橋跨組合：左幅為8×30m預應力T梁;右幅為20m+7×30m+2×20m預應力T梁.下部結(jié)構(gòu)橋墩為單柱或雙柱式墩，灌注樁基礎，共有基樁39根，樁徑1。2m、1.5m及2。2m,樁長10～29.1m.造價人才網(wǎng)全部是嵌巖樁，持力層為微風化花崗巖.基樁嵌巖深度為一倍樁徑。二、橋位工程地質(zhì)情況：1、地形地貌：橋位處于丘陵地區(qū),地面起伏大,地面高程15.1~37.9m.2、地層巖性：（1）覆蓋層的表層由亞粘土，粗砂組成，其下為亞粘土和不同程度的風化巖，僅有兩個墩位處，地表附近有粗砂層.（2）基巖為燕山期花崗巖，風化程度不同，風化不均勻。3、水文地質(zhì)：上部為第四系孔隙水，下部為巖石裂隙水,粗砂層為富水層,地下水無毒,對混凝土無腐濁作用。三、施工方法采用人工挖孔的方法施工，加強護壁避免塌孔危及鐵路的行車安全，對基巖風化程度的判斷更直觀可靠端承樁基質(zhì)量更有保證，在目前因施工便道所限大型機械難進場，人工挖孔對工程進度有利，樁孔內(nèi)排水和確保挖孔人員的環(huán)保人才網(wǎng)人生安全是關鍵。1、施工準備:①組織有關人員熟悉圖紙和地質(zhì)情況，學習技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準和有關安全規(guī)程。②測量定位：根據(jù)經(jīng)復測和批準使用的導線點和水準點，測放樁位。③砂、石、水泥鋼筋等材料進場和檢測，進行混凝土配合比設計.④發(fā)電機、空壓機等安裝就位,試運轉(zhuǎn)。⑤施工設施和生活設施，籌建。⑥魚塘范圍用沙包修堤排干積水后筑島。⑦平整、填筑樁位處的地面.2、人工挖孔樁:開挖前，根據(jù)各樁基中心坐標定位樁的點位，在開挖線外設四個護樁來控制點位，護樁標高高出第一節(jié)護壁估計頂面標高5~20mm，并在樁頂面上釘一小釘,以四個護樁上的小釘為系線點交叉拉線，且兩條拉線交點應與中心坐標定位樁的點位豎向重合。當?shù)谝还?jié)護壁砼強度超過5Mpa后，將護樁控制軸線（在護壁面上設置小鐵釘，以便恢復樁基中心）、高程引到第一節(jié)砼護壁上，設高程基準點。每節(jié)開挖以護壁上的小鐵釘交叉拉線定出樁位，然后以交叉點為中心用吊大線錘控制井孔中心點位置，用以控制井孔的每節(jié)開挖范圍、護壁模板安裝、護壁厚度以及樁位偏差等。利用第一節(jié)護壁上的樁位控制點及高程基準點可以隨時檢查孔位及推算孔底標高。①混凝土護壁：護壁采用C25混凝土，護壁內(nèi)設堅向鋼筋Ф10,水平環(huán)壯鋼筋Φ10，間距均為20cm,每節(jié)護壁內(nèi)的間向鋼筋要伸入相鄰護壁內(nèi)30cm。樁徑1.2m或1。5m的樁基，其護壁厚15cm;樁徑2.2M的樁基護壁厚20cm。地面處的第一節(jié)護壁高出地面20～30cm，防止雨水流入或其它物體滾入樁孔.②人工挖孔:樁孔內(nèi)人工挖孔先挖匯水坑，以便潛水泵抽水，所挖泥土用泥桶提出樁孔之外，每挖深1m左右便立即安裝鋼筋和內(nèi)模，灌筑護壁混凝土.③通過砂層或流泥容易塌孔的地段時，每挖深0。2~0。3m使灌筑一節(jié)護壁，必要時打入木樁,監(jiān)理工程師論壇短鋼筋等阻止泥砂隨水移動。④地表面是砂層的樁孔則用內(nèi)外模制成混凝土圓筒，用下沉井的辦法,均勻的挖除護筒內(nèi)的砂使護壁緩慢的下沉，并視下沉情況再接高護壁，至護壁不在下沉為止。⑤在地面，護壁頂做樁位的十字軸線，軸線交點是樁的中心，根據(jù)此中心檢查孔位是否正確，每5天左右要對此軸線進行一次校核。3、排水措施：排水方法：在樁孔內(nèi)先挖一個集水坑，用潛水泵將水抽出井外.地表挖好排水溝,將雨水及施工廢水引入排水溝內(nèi)，不準其流入樁孔內(nèi).根據(jù)不同樁徑和樁位地點，備足潛水泵及時降低孔內(nèi)水位，以便正常挖深。橋臺位于山包上，其樁基樁徑1。2m、樁長10~20m,水量較小，孔內(nèi)裝一臺2英寸潛水泵；樁徑2。2m的樁基位于鐵路兩側(cè)，樁長24～29.1m樁孔內(nèi)備三臺2英寸潛水泵;樁徑1。5m的樁,樁長10~20m樁孔內(nèi)放2臺2英寸潛水泵.除橋臺基樁的間距為4.5m外，其余各墩的樁距為7.2m以上，將每個墩位處的樁基同時挖進，起到類似井點降水的作用，減少樁孔內(nèi)的滲水量.護壁混凝土摻用早強劑，盡量加快挖孔進度縮短挖孔時間,挖孔人員勤替換，保持體力充沛，精力集中，如護壁接頭處有漏水現(xiàn)象，用水玻璃封堵止漏。4、鋼筋籠制作與安裝：樁身鋼筋籠在現(xiàn)場加工，用吊車吊裝就位。①鋼筋經(jīng)檢驗合格后,方可下料成型，加工前對有彎折現(xiàn)象的鋼筋事先調(diào)直。②鋼筋籠在用方木鋪設的平臺上進行，以使籠身直順.③鋼筋根數(shù)，間距要符合圖紙要求。主筋間距偏差小于10mm，螺旋鋼筋間距偏差小于20mm.④鋼筋接頭采用雙面悍，焊縫長大于5倍鋼筋直徑，焊條用502，506型焊條,焊工必須有上崗證，在正式是施焊前，先試焊接頭送試驗室試驗合格后,方可正式施焊,焊縫要飽滿，焊渣要清除。⑤主筋與加強筋用電焊聯(lián)結(jié)，主筋與螺旋筋之間的聯(lián)結(jié)以鐵絲綁扎為主,特別注意不準電弧燒傷主筋出現(xiàn)“咬邊”現(xiàn)象。⑥聲測管要略長于樁長,使管的上口高出樁頂0.5m聲測管要均勻分布在主筋內(nèi)側(cè),固定在加強筋上，管身要正直、接頭要密封不漏水泥漿.D2.2m的樁內(nèi)放4條聲測管，D1。2m及D1。5m的樁內(nèi)于3條聲測管（詳見設計圖）。⑦鋼筋接頭要錯開35d，同一截截面接頭數(shù)不大于50%.⑧下放鋼筋籠時，不要掛碰孔壁，注意保護層的控制，注意兩節(jié)鋼筋籠焊接時要順直，此時因操作空間限制，主筋用單面焊,焊縫長10倍鋼筋直徑，相互焊連的兩條筋，必須靠緊，固定后再焊.⑨鋼筋籠就位后，認真復核中位和標高、直徑及鋼筋籠是否呈扁圓現(xiàn)象，在頂部鋼筋中心位置和主鋼筋保護層的施工誤差不大于1cm。5、樁身混凝土的澆筑:樁身混凝土由相距1.2～1.5km的攪拌站供應，用攪拌車運至現(xiàn)場，暑季施工摻用緩凝劑。攪拌站的自動計量配料裝置已經(jīng)標定合格，砂石堆料場為硬地坪，并搭設了水泥倉庫。根據(jù)實測的砂石含水量計算混凝土施工配合比，由試驗人員檢查、控制整個生產(chǎn)過程，做好混凝土坍落度檢查，隨機抽樣制作試件。攪拌站和混凝土灌注現(xiàn)場均安排專人檢查混凝土質(zhì)量，在灌注過程中用報話機直接聯(lián)系,加強灌注現(xiàn)場與攪拌站的協(xié)作，確保質(zhì)量。當孔內(nèi)滲水量較小,積水基本能抽干則用干填的辦法，混凝土（坍落度8～10cm）由串管注入到孔底，采用人工振搗便可密實。當孔內(nèi)滲水量較大，積水難抽干且滲水量大6mm/min則樁身混凝土采用水下砼灌注，混凝土坍落度控制在18~20cm，按水下砼施工要求執(zhí)行。水下砼澆注時，導管埋深2～4m，專人測量，不準出現(xiàn)導口提出砼面造成斷樁現(xiàn)象。提升導管或拆串管時防止碰掛鋼筋籠。灌注砼過程中專人記錄施工情況,記錄要真實全面完整。四、基巖爆破：挖孔及鑿巖以風鎬為主，當進入微風巖，巖石無裂隙,方可進行小藥量的松動爆破.1、爆破允許證辦好后方可進行爆破作業(yè)，此項工作必須有上崗證的有經(jīng)驗的人進行操作.2、必須打炮眼放炮,炮眼深度0。5m以內(nèi)，炮眼位置、數(shù)量根據(jù)巖石裂隙走向而定。3、嚴格控制松動爆破用藥量,使用防水硝銨炸藥，每炮用量1/4～1/2節(jié).4、爆破面以上3m范圍護壁要加固，厚度加大至25cm，豎橫鋼筋間距加密至于15cm.5、必須用電雷管引爆。6、放炮后用空壓機送風排煙7、放炮時，鄰近樁孔內(nèi)的人員及場內(nèi)人員全部撤離，設專人指揮和警戒。8、出現(xiàn)啞炮時，及時匯報并研究處理辦法和安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員進行處理.五、質(zhì)量保證措施：1、嚴格按項目經(jīng)理部制定的三級管理機制執(zhí)行。2、樁位放線后必須復核，一樁一柱的結(jié)構(gòu)控制樁位偏移不大于5cm，每挖一節(jié)（每灌一節(jié)護壁）都必須檢查孔徑、孔位、垂直度等的偏差在允許范圍內(nèi),鋼筋籠頂面處，中心位置偏差要控制在1cm內(nèi)。3、終孔基巖的判定要對照地質(zhì)圖自檢后，請監(jiān)理工程師驗收，巖深度必須滿足設計要求,地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符時,報業(yè)主、監(jiān)理及設計代表等有關人員來現(xiàn)場鑒定，調(diào)整設計。4、各種原材料沙、石、水泥、鋼筋，等必須經(jīng)抽驗合格后才能用，焊工要經(jīng)考試，要持上崗證。試驗室要及時將原材料試驗結(jié)果通知質(zhì)安部,出現(xiàn)異常時立即向項目經(jīng)理匯報,并采取措施.抽查頻率：a、袋裝水泥每100t；b、砂每200m3；c、碎石400m3；d、鋼筋每20t；e、焊接接頭每300個。如品種、規(guī)格、批號、料源等變更時，不論數(shù)量多少，也算一批進行抽驗，各種材料由試驗室負責抽檢和報送相關單位檢驗。5、基樁孔底在灌混凝土前再次清除孔底泥土、碎渣之類,要經(jīng)監(jiān)理簽認，確保樁底沉淀物厚度小于5cm。6、前道工序未經(jīng)檢測簽認，下道工序不準施工。7、及時、詳細、全面、完整的記錄施工情況，填寫表格.六、安全注意事項:1、樁孔內(nèi)進人之前要先通風檢查孔內(nèi)有無有害氣體，樁孔內(nèi)備有可靠的上下梯子和特殊情況下逃生的繩索. 2、樁孔內(nèi)有人工作，口孔處的人員不得離開孔口，井口護壁必須高出地面0。2~0.3m防止水和其它物體進入樁孔內(nèi),孔口四周裝護欄和明顯的警示。3、井孔內(nèi)的工作人員必須戴安全帽穿絕緣鞋,中止井內(nèi)工作時孔口必須遮蓋防護，防止人員墜入孔內(nèi).有人挖孔,其頭頂上方設半圓形的防護罩，當提升泥桶時挖孔人員避讓在防護罩下。4、提升泥桶的繩索滑車，機具要在每日開工前檢查一次,保證完好狀