南宮模板施工方案

第一節(jié)編制依據(jù)一、《1號建筑物（南宮市勞動就業(yè)服務中心）?施工圖》，由北方設計研究院設計，圖紙編號：M1357-1。二、規(guī)范、規(guī)程及標準序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20022《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-20023《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-50202-20024《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-955《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23-20016《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-20017《混凝土質(zhì)量控制標準》GB-50164-928《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-879《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200110《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134-9011《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-9712《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-9213《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-9214《北京市建筑結構長城杯工程質(zhì)量評審標準》15京TY5-99注：施工過程中如遇到國家規(guī)范、圖集、標準更改，則工程要求也隨之相應更改，按照新標準執(zhí)行。1、設計交底及有關圖紙答疑文件；2、《南宮市勞動就業(yè)服務中心工程·施工組織設計》；3、其它文件：序號名稱編號1《公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件》Q/C2T-J02-1997-B2《公司質(zhì)量手冊》——3《公司ISO14001環(huán)保體系程序文件》第二節(jié)工程概況南宮市勞動就業(yè)服務中心工程為一個單位工程，主要包括主樓B區(qū)和裙樓A、C區(qū)其概況列表如下：序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積49666.2其中地下建筑面積2974.4m地上建筑面積46691.82建筑功能地下部分地下一層車庫及機房地上部分首層為辦公室、檔案、食堂等二層-十六層為辦公室、會議室。頂層為電梯機房、水箱間等。3建筑層數(shù)地上16層地下1層4建筑層高地下部分層高地下一層5.4地上部分層高首層商業(yè)3.9m二層5.2m三層至十五層3.9m十六層4.0m機房層4.03m5建筑高度28.55m基底標高室內(nèi)外高差0.6建筑總高70.806建筑平面橫軸編號1～26縱軸編A～K橫軸距離169.62m縱軸距離41.2m7結構形式基礎結構形式主樓片伐基礎、裙樓獨立基礎。主體結構形式主樓框剪結構、裙樓框架結構屋蓋結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板8土質(zhì)、水位土質(zhì)情況屬于華北平原沖積，結構穩(wěn)定。地下水位絕對標高34.85m地下水水質(zhì)地下水對混凝土無腐蝕性；在干濕交替環(huán)境下對鋼筋具有中等腐蝕性。9建筑物地基持力層以下土質(zhì)類別持力層位于eq\o\ac(○,3)層粉土，需地基處理地基承載力經(jīng)處理后為350KPa10地下防水（雙道設防）混凝土自防水防水混凝土抗?jié)B等級不低于0.6MPa防水材料SBS改性瀝青卷材Ⅲ+Ⅲ。11混凝土強度等級主樓C15瀝青砼耐腐蝕墊層C35、S6基礎底板C40標高12.970以下的柱、墻C35標高12.970-20.770的柱、墻C30標高12.970以上的柱、墻C30梁、板裙樓C30基礎、柱、梁、板C20構造柱、現(xiàn)澆圈梁、設備基礎12抗震等級工程設防烈度7度框架抗震等級2級剪力墻抗震等級2級13基礎底板厚度900(mm)東西山墻厚度(mm)地下室400、350地上350、300、250電梯井墻厚度(mm)350、300、250框架柱600*600、800*800、700*700等框架梁250*550、300*600、350*650等樓板厚度(mm)100、120、160、250第三節(jié)施工部署一、流水段劃分：1、根據(jù)南宮市勞動就業(yè)服務中心工程項目組織機構：結合我項目部管理組織機構形式及整體工程特點，建立如下圖所示“南宮市勞動就業(yè)服務中心程模板工程施工組織機構圖”2、工序分工及責任明確：序號工序名稱工程負責技術負責質(zhì)量檢查施工隊1圖紙審核靳照林周余網(wǎng)付興華文興明2模板設計周余網(wǎng)楊貞宗付興華——3技術交底楊貞宗周余網(wǎng)周余網(wǎng)張碧權4模板清理楊貞宗楊貞宗付興華張仕軍5模板安裝楊貞宗周余網(wǎng)付興華張仕軍6模板拆除楊貞宗周余網(wǎng)付興華張碧權7模板維護楊貞宗周余網(wǎng)付興華張仕軍二、施工隊人員部署經(jīng)公司及項目部組織招、投標，并考察確定四川國程勞務公司為本工程主體施工勞務隊伍。為確保工程如期完工，本工程施工期間，必須保證足夠施工人員，具體要求如下：序號時間期間木工數(shù)量備注1底板施工階段2006.11.15～2006.12.540木工包括頂板、墻體、洞口、梁柱模板安裝。2地下室施工階段2006.12.6～2006.12.261503地上結構施工階段2007.1.～2007.6.15180三、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程單層建筑面積大、可分區(qū)、分段交叉流水施工的優(yōu)勢，根據(jù)圖紙分區(qū)，將B區(qū)分為三段、A區(qū)、C區(qū)各為一段進行施工?，F(xiàn)場道路為界進行各區(qū)施工現(xiàn)場再劃分。然后各區(qū)段用材料均整齊碼放于各自現(xiàn)場內(nèi)。四、施工機械部署序號名稱數(shù)量備注1塔吊2臺——2磁力鉆1臺現(xiàn)場進行全鋼大模板必要的維修、改制工作3磨光機1臺用于模板現(xiàn)場制作、維修、改制等4單面壓刨機2臺木工棚內(nèi)統(tǒng)一布置，統(tǒng)一管理。5平刨機2臺6圓盤鋸2臺7手提式電鉆3把——8手槍式電鉆4把——6電焊機3臺——第四節(jié)施工前期準備一、技術準備1、仔細閱讀并審核施工圖，對結構墻體、頂板、梁、柱等結構放大樣，熟悉結構尺寸、預留洞口位置、尺寸等內(nèi)容；2、根據(jù)結構形式合理選擇模板體系，設計合理的配模方法，對每一個結構構件編制配模圖，作為施工的依據(jù)。模板選擇如下：序號部位模板選型備注1底板側壁磚胎?！?底板導墻60系列小鋼模導墻高度500mm，60系列小鋼模橫放3地下室墻體60系列小鋼模——4地下室門窗洞口竹膠板與方木5地上剪力墻全鋼大模板模板公司設計、加工。6標準層洞口竹膠板與方木現(xiàn)場加工7陽臺側模60系列小鋼模8頂板模板碗扣架支撐頂板體系考慮主龍骨（100*100木方）、次龍骨（100*50木方）、竹膠板三層備料，支撐按3層備料。用碗扣架支撐頂板體系。9電梯井筒鋼制定型模板單獨配置10其它現(xiàn)場竹膠板、方木拼裝11框架柱定型組合鋼模板——截面尺寸可調(diào)型組合鋼模3、根據(jù)配模圖，編制各種材料的備料計劃、計劃進場時間安排。二、人員培訓1、組織項目部技術管理人員仔細閱讀設計圖紙，對工程中所涉及的有關規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等，由項目總工程師組織學習，熟悉相關條文內(nèi)涵，模糊的地方向公司技術部及規(guī)范編制單位請示。2、組織相關人員到各在施工程工地參觀學習，吸取好的經(jīng)驗及做法。3、組織項目部有關人員認真學習本工程質(zhì)量要求，為確保結構的優(yōu)質(zhì)高效確定可靠的配模方法。4、對施工隊進行上崗培訓，使操作工人明確項目部質(zhì)量標準及要求，并能按照項目部要求進行施工。5、對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識。6、人員培訓計劃：（模板工程方面）序號組織者內(nèi)容參與人員方式計劃日期1總工會議學習2006.11.252總工現(xiàn)場參觀2006.11.303技術主任會議學習2006.12.24技術主任參觀學習2006.12.35技術員現(xiàn)場講解2006.12.46技術員現(xiàn)場講解2006.12.6三、生產(chǎn)準備1、塔吊等各種機械運行正常；2、施工用水、用電準備充分；3、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將模板、碗扣件等材料堆放場地進行清理、平整；大模板堆放區(qū)域的整平、地面處理、插架的剛度、穩(wěn)定性均符合要求。四、材料及施工工具準備1、材料備料計劃①、小鋼模板用量：主要用于地下室底板50cm高導墻，用料列表如下：序號使用材料名稱及規(guī)格型號數(shù)量備注1小鋼模板P60153280塊——P60122250塊——P3006900塊——P20061100塊——2陰角模長0.9米500塊——3陽角模長0.9米500塊——4連接角模長0.9米1120塊——5U托——8000個用于模板支撐6U型卡——34000個——7穿墻螺栓（￠14）——5000個三星卡及螺帽8止水拉片——5000套——②、全鋼大模板：主樓工程采用2套3300mm高模板，全鋼大模板均由模板公司設計、加工，計劃用量統(tǒng)計如下：序號使用材料名稱及規(guī)格型號數(shù)量（m2）計劃進場時間1標準層用平模板3800高13502006年12月12日角模3800高4302006年12月12日主樓全鋼大模板具體配模詳見“附件一：主樓標準層全鋼大模板設計方案”。③、頂板模板材料備料：主次龍骨、竹膠板按三層備料，碗口架等支撐按3層備料。④、柱模板采用定型鋼制模板，B區(qū)規(guī)格為800*800mm的可調(diào)鋼模板、￠600圓柱模高1200連接拼制；A、C區(qū)規(guī)格為600*600mm鋼模板。⑤、支撐系統(tǒng)材料：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。2、施工工具準備模板施工中，需準備的施工機具有：錘子、斧子、打眼電鉆、活動搬子、手鋸、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫蘆、線墜、鐵絲、長鉤等。第五節(jié)作業(yè)條件一、劃分施工區(qū)、段：根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。二、按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。三、繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。四、繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。五、軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。六、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。七、設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。八、墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。九、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。企口連接螺桿必須滿足強度要求。十、對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置大模板堆放區(qū)。第六節(jié)模板設計一、墻體大模板配模設計1、標準層墻體配模采用89系列整體式全鋼大模板。①、模板結構：面板為6mm鋼板，次龍骨為8#槽鋼，間距300mm。主龍骨兩根10＃槽鋼。對拉螺栓間距以1100mm×900mm為主。模板使用三角支腿，以便于模板就位時的調(diào)節(jié)，頂部設置操作平臺。同一面墻上兩塊模板之間做企口凹凸搭接，凹凸搭接尺寸為20mm。②、模板高度：標準層層高3.9米，內(nèi)墻及外墻內(nèi)側模板板高3800mm。豎向設置三道穿墻螺桿，距離模板下口分別為300、1400、2500。③、模板數(shù)量：根據(jù)結構分區(qū)圖，墻體按一段、二段墻體配置大模板，然后一段倒三段進行流水施工。④、陰、陽角模板：采用剛性大的角模，其結構與大鋼模相同。角模高度與大模板配套。陰角模與大鋼模板之間成企口搭接，留有1.5mm間隙，上中下采用三道鉤頭螺栓⑤、頂板側摸：根據(jù)本工程特點，頂板混凝土澆注時側模，具體如下圖所示：⑥、全鋼大模板構造圖如下圖：第七節(jié)模板安裝操作工藝一、柱模板的安裝工藝單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位連接固定→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定 1、工藝流程安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正安裝斜撐群體柱模固定預檢2、安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。條件允許采用長鉤更安全。3、隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。4、如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。5、自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。6、校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。7、以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結及剪刀支撐的固定。二、墻體模板安裝工藝1、作業(yè)條件：①、墻體鋼筋施工完畢，經(jīng)過驗收并辦理隱檢交驗手續(xù)；②、門窗洞口模板安裝完畢，并經(jīng)檢查位置、形狀準確無誤。兩側用頂模撐按門窗洞口線校正并固定牢固可靠。門窗洞口模板及水電預留盒子的外側四周貼好海綿條（緊貼外側一周粘貼好）并刷好脫模劑。③、墻體頂模撐采用雙F卡來實現(xiàn)，雙F卡加工形狀尺寸及其安裝固定如下圖所示。雙F卡的安裝必須牢固、位置準確。其間距不大于800mm。梅花型布置。另外，利用梯子筋上中下三道橫向鋼筋兼作頂模撐。④、樓板板面墻體50控制線彈出，并經(jīng)驗線合格，作為模板定位校核的依據(jù)。⑤、外墻模板施工作業(yè)面平臺（外掛架）完成，并做好防護工作。⑥、樓板板面平整，且標高準確，必要地方用砂漿找平。⑦、已澆筑墻體端豎向施工縫剔鑿清理合格；與下一分區(qū)交接部位施工縫用鋼絲網(wǎng)及專用施工縫模板攔擋完畢。⑧、墻體大模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并經(jīng)項目質(zhì)檢驗收通過，準許吊裝上樓使用。2、墻體模板施工工藝流程（必須依照模板方案圖對號入座）：①、先立角模，定位、并用鐵絲在吊環(huán)上綁實或卡鉤，臨時固定；②、然后立吊裝墻體一面平面大模按墻體50線就位，調(diào)整大板模與大模板或大模板與角模的接縫，調(diào)整三角支腿、調(diào)整模板垂直度初步定位。加固該側模板安裝模板連接板，并用扁銷上緊；③、在已就位的一側大模上安放穿墻螺栓及塑料套筒；④、立另一側模板，根據(jù)墻體50線調(diào)整模板位置、模板垂直度及模板間接縫，并初步上穿墻螺桿；⑤、調(diào)緊角模，使角模緊貼大板，陽角與大板用φ16×40螺栓連接，豎向每600一道。角模與角模、大板與大板，大板與陰（陽）角模（肢長大于600mm）之間，均用φ16×⑥、最后在橫龍骨上用連接板連接，并用扁銷銷緊，最后緊固各部位連接螺栓。3、墻體全鋼大模板施工質(zhì)量標準：①、大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。②、模板接縫最大寬度不得超過1.5mm，模板與混凝土的接觸面應清理干凈；③、脫模劑涂刷均勻。④、墻體大模板施工允許偏差，如表：編號項目允許偏差（mm）備注1墻、軸線位移3尺檢2標高±33墻截面尺寸±34每層垂直32m靠尺、塞尺檢查5表面平整度26相臨兩板表面高低差27陰陽角方正28陰陽角順直2線尺9預留洞口截面內(nèi)部尺寸+5、-0尺檢中心線位移510插筋中心線位移5尺量外露長度±1011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6三、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核（特別注意弧度的控制）→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固 1、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側模板全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復核梁模尺寸、位置安裝另一側模板預檢搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標高2、安裝梁模支架之前，在支撐下宜鋪設統(tǒng)長墊板,樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500～1000mm為宜（具體應按施工計算定），在支撐上方連接梁底短鋼管，在支撐之間應設縱橫水平聯(lián)結桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結桿設幾道，一般離地200～300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設一道，并且與滿堂架子拉結，應隨時檢查，保證完整牢固。3、在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。4、在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當梁高超過600mm時，需加腰楞；側梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。5、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。6、梁模板支設見下圖:四、樓板模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度 1、工藝流程：支立桿支立桿辦預檢鋪竹膠板模板校正標高安裝橫縱鋼(木)楞2、支架搭設前，首層(A、C區(qū))是土壤地面時應平整夯實，無論是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。碗扣式的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設計定，支撐的間距為1200mm，大龍骨的間距為1200mm，小龍骨間距為250mm3、支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。4、鋪設竹膠板：應先鋪設整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。5、鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。6、樓板模板支設見下圖五、樓梯模板：樓梯底板為竹膠板，厚為12mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設計結構圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結構施工標高與位置，并在樓梯模成型后嚴格按施工大樣檢查各部位的標高，位置尺寸。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于六、門窗洞口模板：門窗洞口模板：采用竹膠板加白松板拼接，方木作為內(nèi)部頂撐，四角用角鋼進行連接制作。模板側邊留出粘貼海棉條帶的位置。門洞口安裝定位后，在門框內(nèi)加雙向交叉花籃螺栓，以防止在混凝土澆筑過程中，門窗洞模的偏移與上浮。安裝時，設雙“F”卡，每邊不少于三道，與洞口模板頂緊，確保洞口方正。墻體厚度采用梯子筋每設三道頂模板與鋼模板相頂，頂模板棍長度為墻厚D-2mm；豎向梯子筋間距不大于2米第八節(jié)模板拆除操作工藝一、一般要點：模板拆除的一般要點：1、側模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。2、底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表1—3的規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需的砼強度1—3結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞21003、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。4、拆除時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。5、下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。6、拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應從跨中開始向兩端進行。二、樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋50cm左右，使樓板模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2、拆除工藝施工要點：①、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接部分及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。②、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。③、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。三、柱子模板拆除工藝： 1、分片拆模工藝流程： 拆掉拉桿或斜撐→拆掉柱連接角螺桿一分一片或二片拆離→吊運柱模板 2、柱模拆除要點：分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬柱模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口用鉛絲將松動的柱模與柱鋼筋連接，以防整片柱模傾倒傷人。四、墻模拆除工藝：1、墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓→拆除大鋼模板→模板及配件運輸及維護 2、墻模拆除工藝施工要點：在拆單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板、角模，然后再向墻中心方向逐塊拆除（過程中必須檢查被松模板，是否與鋼筋綁牢或扣緊，以防模板傾斜傷人）。第九節(jié)質(zhì)量標準一、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。二、基本項目1、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。3、模板安裝允許偏差項目，見表4-3。模板安裝的允許偏差表1—1允許偏差(mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標高±4+2-4±4±4用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333埋管預留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+100+100+100+100拉線和尺量檢查預埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預埋螺栓外露長度+80+80+80+80拉線和尺量檢查預留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查第十節(jié)質(zhì)量注意事項一、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶０宀黄街?；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。梁底橫楞必要時加設等長，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。二、柱模板：1、漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。三、墻模板：1、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。四、竹膠板模板在使用過程中應加強管理：竹膠板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，應及時修理。模板應分類、分規(guī)格碼放，對于竹膠板的側面、切割面、孔壁應用封邊膝封閉，以最大限度地增加周轉次數(shù)。五、技術措施:1、當提前拆除豎向模板時，豎向模板頂部設一塊與梁底同寬的竹夾板，且與豎向模板相互斷開，拆模時梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運、周轉施工。2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。3、當梁底大于4.0米時，梁中間應起拱，起拱高度為2.5‰4、所有模板每次周轉均應均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，不破壞混凝土成品。5、懸挑構件必須在強度達到85%以后，方可拆除支撐構件，懸挑超過2米的構件，必須在其強度達到100%后方可拆除。第十一節(jié)質(zhì)量通病防治一、軸線位移：1、墻、柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差后不認真校正造成累計偏差；2、拉水平、豎向總垂直度控制，或打砼時不要撤掉通線；3、支模拉桿不要太??；4、對稱下混凝土，防止擠偏模板；5、螺栓、頂撐、木契使用得當，不用鐵絲拉結捆綁；6、模板與腳手架不能拉結；二、變形：支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；門窗洞口模板要加固；角模使用四道鉤頭螺栓牢固連接，防止跑位；對稱下混凝土，防止門窗洞口跑位；5、混凝土坍落度控制在170mm左右，澆注墻混凝土時，設操作平臺；澆筑速度為2m/h，以免造成模板變形。三、標高偏差：1、每層樓均設標高控制點，豎向模板根底做找平（找平砂漿不得伸入墻內(nèi)）。2、墻體大模板頂標高按標記檢查施工；a、墻體模頂按浮漿厚度高出板底大于等于30mm，以保證浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底10mm。b、樓梯休息平臺與電梯間考慮不同裝修層厚度差。四、接縫不嚴，接頭不規(guī)則：1、大模板兩邊調(diào)整；2、所有樓板拼縫用海綿條堵縫；3、梁、柱交接部位、樓梯間模板接頭尺寸準確，不錯臺。五、脫模劑涂刷不符合要求：1、拆模清理殘灰后刷脫模劑，嚴格進行清理程序；2、脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；3、封閉的或豎向的模板無排氣口、澆搗口：4、對墻體內(nèi)大型預留洞口，采用內(nèi)設穿墻孔位閑置的方法，起到排氣孔的作用，防止產(chǎn)生氣囊使混凝土不密實；六、拆摸時混凝土受損：1、支模不當引起拆摸困難，導致拆模時混凝土受損；2、拆摸不能過早，以免粘模或碰撞破壞混凝土棱角（必須嚴格以同條件養(yǎng)護試塊強度控制拆模時間）；七、樓梯間門洞處錯臺，墻體陰陽角、門過梁錯臺：1、在模板上墻、模板安裝前，嚴格檢查，不符合要求的及時進行修理；拆模后也應及時清理、及時修整。2、陰角與大模板之間拼縫過大：3、大模板兩側縫隙應調(diào)均勻，拼縫均保證在1.八、頂板陰角不直：1、在施工過程中注意方木和竹膠板的選用；2、支頂板模板時，按墻體建筑50線彈出頂板下皮線，按線支模；3、樓板靠墻洞口處的支撐應在預留洞口處加一道支撐，保證支撐能起作用。九、其它問題：1、嚴格按規(guī)定起拱；2、預埋件、預留孔洞支模時不能遺漏；3、注意支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；第十二節(jié)成品保護一、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。二、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。三、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。四、保持模板本身的整潔及配套構件的齊全，放置合理，保證板面不變形。五、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層；模板拆除后起吊過程中，必須聽從指揮，緩慢起落，防止大模板碰撞混凝土墻體造成結構破損。六、冬季施工防止砼受凍，模板外側必須采取保溫措施，當砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方準拆模，否則會影響砼質(zhì)量。七、門窗模板安裝完畢，進行墻體模板支設中，不得隨意移動洞口模板。若模板移位，必須及時進行校正到位；八、模板支設完畢，嚴禁用鋼管、方木等物敲打模板，引起模板變形；全鋼大模板嚴禁隨意用氣割進行切割工作，若局部變形，通知模板公司進行修理；第十三節(jié)安全注意事項一、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。二、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。三、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子所腳和空中滑落。四、安裝與拆除5m五、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有工實的安全措施。六、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。七、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送。八、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。九、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m十、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。十一、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。十二、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。十三、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。十四、裝、拆模板時禁止使用2×4”十五、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋作業(yè)。十六、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安人意識。十七、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整齊。十八、拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。十九、在模板垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行瞳因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。二十、腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。二十一、大模板安裝、拆除安全注意事項1、模板吊裝