【施工組織方案】某游泳池施工組織設(shè)計

施工組織方案編制：審核：批準：編制日期：年月日審批日期：年月日目錄第一章：編制說明 4TOC\o"1-5"\h\z1．1、編 制 目的 41．2、編 制 依據(jù) 43、編 制 原則 5第二章、工程概況 51、土建工程概況 5． 2、工程特點與施工條件 ,5第三章、主要項目施工方法、施工方TOC\o"1-5"\h\z案 5． 1 、 施 工 順序 63． 2、 工 程 測M 655． 5、 成 品 保3 3 ． 13 、 屋 面 工3． 3、土方開挖與基坑支TOC\o"1-5"\h\z護 83． 4、水池地下施工方法 85、 鋼 筋 工程 116、 模 板 工程 177、 混 凝 土 工程 238、 墻 體 工程 269、 腳 手 架 工程 31． 10 、 樓 地 面 工程 33． 11 、墻面池壁工程裝修 ?343 ． 12 、 門 窗 工程 44程 38． 14 、 防 水 工程 39． 15 、水電安裝工程 52TOC\o"1-5"\h\z第四章、主要物資機械設(shè)備計劃、勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表? 58． 1、主要物資機械設(shè)備計劃表 584． 2、投擬入本工程的主要物資計劃 603、勞動力安裝計劃 60第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 611、質(zhì)量管理目標 612、 確 保 工 程 質(zhì) 量 的 組 織措施 625． 3、 確 保 工 程 質(zhì) 量 的 技 術(shù)措施 685． 4、質(zhì)量保證措施 72護 765． 6、質(zhì)量通病與防治措施 767、施工中的計量管理 ?775． 8、工程質(zhì)量的保修與回TOC\o"1-5"\h\z訪 79第六章：確保安全的技術(shù)組織措施 80第七章：確保工期的技術(shù)組織措施 887． 1總體施工工期控制、階段管理 882總工期及分段工期保證措施 89第八章：確保文明施工的技術(shù)組織措施 931 文 明 施 工 目標 932確保文明施工組織措施 938． 3現(xiàn)場文明施工技術(shù)措施 938,4現(xiàn)場文明施工檢查 96第九章：工程資料管理 969． 1 資 料 類別 969． 2資 料 主 要 內(nèi)容 979． 3工程資料的格式 989． 4資料的形式及人員（部門）職責 989． 5資料的整理、收發(fā)、保管、裝訂及移交 99附:施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖1.31.3編制原則第一章編制說明1.1編制目的本施工組織設(shè)計系武鋼礦業(yè)建設(shè)有限責任公司鄂洲集團環(huán)水泵站工程的投標文件之一：本施工組織設(shè)計體現(xiàn)本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若我司有幸承接該工程，我們將遵照我單位技術(shù)管理程序，完全接受招標文件提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工等一切要求，并落實各項施工方案和技術(shù)措施，盡快做好施工前期準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)計物總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮我單位的集團管理優(yōu)勢，建立完善的項目組織機構(gòu)，落實嚴格的責任制，按質(zhì)量體系文件組織施工生產(chǎn)，實施在建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理下的項目總承包管理制度，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期效果，在圖紙會審之后，按照本施工組織設(shè)計確定的基本原則，進一步完善細化本工程各單位施工組織設(shè)計或施工方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.2編制依據(jù)1、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收評定標準。2、根據(jù)武鋼礦業(yè)建設(shè)有限責任公司鄂洲集團環(huán)水泵站工程的施工圖。3、省、武漢市有關(guān)建筑安裝工程管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。4、我單位有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理、安全施工管理、文明施工、企業(yè)文化管理制度。嚴格遵守中華人民共和國頒布的現(xiàn)行各類規(guī)程、規(guī)范及驗收評定標準。2、嚴格遵守招標文件明確的技術(shù)規(guī)范，施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準。3、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。第二章 、工程概況、土建工程概況本工程總建筑面積為574.74m2,其中水池為323.64m2,泵房251.1m2c該工程由武鋼礦業(yè)公司投資興建，中冶長天國際工程有限責任公司，建筑抗震設(shè)防烈度六度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。水池硅鋼 C25防水硅，抗?jié)B等級AS6,池壁硅墻厚350,底板厚450。工程特點與施工條件1、本工程以泳池為主，附設(shè)配套用房，配內(nèi)景觀造型等組成。2、本工程采用的防水材料及其使用部位較多。滲漏是保證本工程質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在，必須采用有效的防水技術(shù)保障措施來預(yù)防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。3、本工程工作量大、工期短、質(zhì)量要求高，本公司將合理組織材料供應(yīng)和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量一次性驗收達到市級優(yōu)質(zhì)工程。4、在施工期間要高度重視環(huán)境保護，安全和文明施工。第三章主要項目施工方法、施工方案施工順序:首先進行土方施工、基坑支護，然后是水池及房屋基礎(chǔ)施工，主體施工，各單體工程裝修施工，最后是室外散水施工。工程測量根據(jù)工程平面布置情況，采用內(nèi)控、外控相結(jié)合的方法，進行施工測量定位。房屋以設(shè)計座標定位，施工現(xiàn)場的測量工作，項目部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準備完善和正常進行。測量儀器配置工程開工前，技術(shù)組施工員將對現(xiàn)場水準點及樁標軸線進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計部門批準認可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在士5mm以內(nèi)，按長距離150m計，極坐標放樣精度要達到 1/3萬以上才能滿足要求。故選用的測量儀器有 2臺J2激光經(jīng)緯儀用于控制座標及軸軸線；S3型水準儀2臺用于結(jié)構(gòu)標高控制。施工測量平面控制網(wǎng)的敷設(shè)根據(jù)本工程的軸線座標和當?shù)貙?dǎo)線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)?？刂泣c引測根據(jù)當?shù)爻鞘袑?dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點，要求埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求如下:等級導(dǎo)線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合差二等1.0(km)200(m)士 10(')士 20n(')1/100003.2.3施工中標高控制1、對水準點的檢測及要求(1)、對場內(nèi)設(shè)的水準點，每半月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S3精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。(2)、對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一次分析，以保證水準點使用的準確性。沉降觀測沉降觀測的方法依據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定設(shè)立沉降觀測點沉降、觀測點按圖紙進行埋設(shè)施工，按國家二級水準測量要求觀測。測量儀器的維修和復(fù)檢由于現(xiàn)場施工環(huán)境條件比較復(fù)雜，為保證現(xiàn)場施工測量及計量精度，計

量、測量儀器使用一段時間后我們將嚴格遵守 ISO9001系列質(zhì)量標準中的有關(guān)計量規(guī)定，將項目部使用的儀器送至計量鑒定部門復(fù)檢，復(fù)檢維修合格后才能投入至施工現(xiàn)場使用，并派專人負責保管儀器逐一登記，每次使用后,必須檢查有無損壞，檢查儀器完好，才準入庫保管，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)停止使用，送至專門單位進行維修。土方開挖及基坑支護一、土方開挖本工程土方開挖量大，水池基坑支護將是土方工程中的重點。二、基坑支護方案本基坑因無地質(zhì)報告根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗基坑支護方案的選擇充分考慮工程所處的地理環(huán)境位置。根據(jù)本基坑周邊環(huán)境寬闊的特點，按1：5放坡，水池因施面積較大，所以采用木樁加檔土板支護?；娱_挖邊挖邊支護。防排水措施采用坑頂截水溝和坑底排水溝和集水井排水等多種排方法。本基坑坑頂周邊2.00m范圍內(nèi)擬采用G0素硅100mmf進行地面硬化，并在坑頂設(shè)置截水溝，將地表生活用水和大氣降水明排在坑底設(shè)置排水溝和集水井，將滲入坑底的地下水和收集的坑底來水通過潛水泵機械抽排出。以上措施可確?；釉谑┕み^程中不受水患的侵擾。8、基坑土方開挖要求（1）、對木板支護段的土方開挖，必須邊開挖邊支護，分層開挖分層支護，挖完亦支護完畢。每層土方的開挖深度嚴格按設(shè)計要求進行，不得超挖。開挖時鏟頭不得撞擊木樁和側(cè)壁，開挖進程和木樁施工形成循環(huán)作業(yè)。（2）、開挖的土方必須及時外運，不得在基坑附近場地堆放。水池施工方法本工程工藝流程圖：土方開挖-C10墊層硅一底板鋼筋綁扎、池壁豎筋預(yù)留一池壁 100高支模一底板澆硅-養(yǎng)護一池壁綁扎鋼筋一池壁支模板、套管預(yù)埋一池壁澆硅一養(yǎng)護、拆模一池內(nèi)側(cè)壁、池底及池外地面裝修。水池在施工過程中，必須不間斷用潛水泵排水，保證坑內(nèi)無積水，泳池大面積回填土應(yīng)在泳池內(nèi)裝修完工蓄水后再進行回填，達到抗浮要求。墊層施工1）墊層施工前，須在素土夯實的基礎(chǔ)上回填 300厚砂石墊層，擬以淋水灌實；2）、澆100厚C10砼墊層，以平板振動器搗固，墊層四周須立模板，墊層比底板寬出 100。3.5.4水池底板施工、鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎，底板為雙層鋼層，上、下層鋼筋間設(shè)018門型撐筋，撐筋腳各相反向彎 80，間距按菱形設(shè)置，每平方米一支，底板下層筋保護層35mm其余25mm其它操作見施工質(zhì)量計劃和程序控制文件，為便于池壁模板安裝，擬在離池壁1.0m~1.6m距離予焊些018鋼筋頭伸出板底表面 100，@1200~150。0模板安裝底板厚度450四周模板采用18厚膠合板，配合45X100松材以及50X50木樁等固定，池壁100高模板直接用45X100松彷，支撐于鋼筋骨架上，豎向采用鋼筋頭焊接于底板上層篩上，再用 14#鉛絲綁牢，松枋下部需墊有 25厚水泥墊塊，模板安裝后需最后檢驗，合符圖紙尺寸后，才進入下一道工序。砼施工底板硅C25普通密實性防水硅，抗?jié)B等級S6,硅中摻10%UE膨脹劑；硅澆灌前須搭設(shè)馬凳、鋼管架道，禁止直接在鋼筋網(wǎng)上鋪腳手板行走，底板砼一次澆完，中間不間歇，注意振搗密實，底板硅完后養(yǎng)護 3d,再進行池壁施工。池壁施工1)模板：采用18厚膠合板，豎向45X100松橋@500橫向兩側(cè)用2048鋼管，3型扣014止水螺栓，管豎向間距600,螺栓水平向間距500,上下排相互錯開，內(nèi)壁模支撐可利用予埋鋼筋頭靠木枋固定；鋼筋：池壁鋼筋在底板扎筋中已予埋豎筋，此時只需將豎筋間距調(diào)整，綁扎水平筋，水平筋均綁扎在里側(cè)，并扎上 S型拉筋，按豎筋的雙倍間距綁扎，上下排錯開，為保持壁厚350尺寸不變，可在止水穿壁螺栓上焊兩根08并與螺栓垂直的短筋，2短筋08的間距250mm或在雙層鋼筋網(wǎng)上按螺栓距離焊350長白M14筋亦可；壁與底施工縫處理：壁扎筋支模前，對池壁已澆 100高度的砼水平面，認真進行沖刷，沖洗，模板配置時，對施工縫處，外側(cè)留 150寬活動模(類似柱模中的柱腳清掃口)，待模板、鋼筋安裝完成，澆硅前2h,再次沖洗，擺放好BW硅橡膠止水條后，再釘上活動側(cè)模，隨即澆硅， BW止水條擺置于壁厚的中部，通圈設(shè)置，砼澆搗后遇水膨脹，起隔水、止水作用。砼澆灌：池壁砼澆灌前需認真沖洗施工縫處的砼，并按要求置放 BW硅橡膠止水條，要全長設(shè)置，不許中斷，池壁砼每次澆注高度以 500~600為宜，向一端推移，達到基本保水泌水后，再澆第二輪，振搗均勻，不得搗固時間過長，避免跑漿、脹模，砼澆完后，認真養(yǎng)護，特別是豎向砼要著重養(yǎng)護，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋，始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護不少于 7d。5.5水池裝修工程裝修施工前須對泳池蓄水 48小時試驗，灌水后池壁外表面不得出現(xiàn)陰濕，每晝夜水量損耗小于每方 2升，以檢驗砼的抗?jié)B效果，確不滲漏，才進行裝修施工，否則需采取措施，直至不滲水為止，再進入裝修。2、鋼筋、砼、模板、防水等具體施工方法與房屋施工方法相同，詳見后面施工方法。3.6鋼筋工程1、鋼筋工程概況鋼筋工程是基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵工序，在鋼筋的采購、原材料試驗、接頭試驗、材料堆放、加工下料、半成品堆放、現(xiàn)場綁扎與焊接、連接綁后的成品保護及其它工序的配合等方面都必須有清楚的技術(shù)交底，采取行之有效的控制措施，編制科學(xué)、合理的作業(yè)指導(dǎo)書，對工程進度、質(zhì)量進行有效控制。本工程所用鋼筋主要為熱軋普通I、n級鋼筋、鋼筋規(guī)格為小 6~14及小12—022、014-022,接頭形式主要為搭接、熔梢?guī)蜅l焊，綁扎絲采用 20、22號火燒絲。2、鋼筋檢驗與存放（1）、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單、并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成份分析。合格鋼材才能用于該工程上。（2）、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試這樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。（3）、鋼筋運用本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按化批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cmi以防鋼筋銹蝕和污染。(5)、鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。3、加工及主要機具(1)、本工程鋼筋加工設(shè)在本工作區(qū)域場內(nèi)加工。彎曲示意圖如下「D-DV 弋廠I工均F2^X主要鋼筋施工機具一覽表一序美機械設(shè)備名稱d>5D1臺蚣1弋1鋼筋切斷機彎起鐳筋50間部6［彎折直徑52鋼筋若曲機GW4053卷揚機JK2104交流電焊機BX3-500104、鋼筋綁扎a、鋼筋特點：(1)、綁扎順序性強；(2)、與模板、安裝、硅澆筑關(guān)系密切，相互制約，須協(xié)調(diào)配合；(3)、各工種間存在交叉作業(yè)，成品保護困難。(4)、存在有局部加強的梁柱鋼筋綁扎，存在圓弧形鋼筋制做和綁扎。b、梁筋綁扎在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣梁筋綁扎順序為先主后次，橫縱有序，綁扎要求如下：綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；或節(jié)點邊緣5cm|主筋主位后分段架起，(梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起)套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；綁架扎完畢，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；（6）、深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；（7）、無主次之分的井字梁，應(yīng)配合其它主次梁走向，確定其節(jié)點關(guān)系，避免主筋上下穿插混亂，以利板筋平整；（8）、次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；（9）、有二（三）排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準確；（10）、鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；（11）、水方便綁扎而分段的梁筋，采用熔槽幫條焊現(xiàn)場焊接。C、游泳池底板及樓板鋼筋綁扎（1）、在模板或墊層上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座 5cm；（2）、穿鋪底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固。（3）、接間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁方梁方向，再綁次梁方向分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋綁扎固定，最后放柱預(yù)留插筋；（4）、加設(shè)墊塊和馬蹬支撐間距1000X1000mm（5）、待安裝工程預(yù)埋完成后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍。C、鋼筋焊接豎向鋼筋主要采用熔槽幫條焊接綁扎搭接等形式連接。熔槽幫條焊焊機： XB3—500交流焊機焊條：E506低氫鉀型堿性焊條。焊接步驟：（1）、將100長L50X50X5角鋼與兩鋼筋點焊，使兩鋼筋統(tǒng)一中心線，并調(diào)整間隙在10-16mn^J;（2）、分層將鋼筋間隙塞焊，并高出鋼筋表面 2—3mm左右，塞焊時注意要雙側(cè)交替，互相疊合；（3）、分層將角鋼與鋼筋間隙滿焊。注意采用短弧焊接，焊接縫寬時宜橫向左右運弧、避免氣孔、夾渣出現(xiàn)。D、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施（a）質(zhì)量要求（1）、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，下料尺寸準備，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。（2）、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。（3）、對熔梢?guī)蜅l焊，宜采用邊長40-60mm長80—100mmt鋼作墊板,焊縫余高不大于3mm側(cè)面焊縫應(yīng)飽滿均勻。軸線偏移大于0.1d及2mm接頭質(zhì)量應(yīng)經(jīng)試驗抽樣檢測。（4）、質(zhì)量標準見《鋼筋綁扎（焊接）分項工程質(zhì)量評定表》及《鋼筋焊接頭分項工程質(zhì)量評定表》（5）、鋼筋代換須有手續(xù)和工程驗算計算式（b）質(zhì)量保證措施（1）、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；（2）、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應(yīng)清晰有序、綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴格校核；（3）、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，如集水坑交錯處應(yīng)研究重要鋼筋穿插到位的順序；（4）、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形；（5）加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。E、安全事項（1）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護措施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸動正在冷拉調(diào)直的鋼筋。（2）、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。（3）、切料時，工具要牢固，切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。（4）、機械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進行，操作人的手與刀口距離不得少于15公分。（5）、用彎曲機彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞人和物。（6）在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應(yīng)站在腳手架進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時支撐支牢，防止傾倒。（7）、使用機具時，應(yīng)注意安全用電。（8）、焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴格按操作規(guī)范施工。5、作業(yè)安排根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。6、鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。現(xiàn)場審批后才能開始加工。鋼筋加工廠成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。7、工藝流程：柱筋施工工藝流程：豎向鋼筋連接一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一避雷連接一隱蔽驗收。8、鋼筋現(xiàn)場綁扎要求（1）、鋼筋直徑、等級、根數(shù)、接頭形式及位置、間距、錨固等嚴格滿足設(shè)計及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。（2）、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整，滿足截面尺寸及保護層厚度要求。（3）、綁扎牢固、無松脫、漏扣現(xiàn)象，各項偏差滿足規(guī)范要求。9、鋼筋工程的檢驗與驗收本條款內(nèi)只就外觀檢查要求進行說明，以指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)檢人員的驗核工作，對于鋼筋機械性能的檢測應(yīng)按規(guī)范的要求執(zhí)行。鋼筋隱蔽工程檢驗經(jīng)施工方，監(jiān)理公司及質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后，方能進入下道工序的施工。、模板工程1、模板工程概況先進的模板體系是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。為了保證砼工程外觀澆筑質(zhì)量達到優(yōu)良效果，我單位決定對板、樓梯采用 18mmff膠合板，其它模板均采用木模和竹膠合板模。2、模板安裝與拆除工程工藝流程圖：安裝：基層處理—材料準備一吊垂線、測軸線、查截面一支撐系統(tǒng)一抄標高、查水平一加固模板塊一復(fù)查整個系統(tǒng)。拆除：拆除支撐一清面一預(yù)檢及交接、驗收手續(xù)一拆模板一保養(yǎng)。3、材料使用要求本工程工期短，按傳統(tǒng)方法，材料投入量大，因此以模板材料地選用及配置和支撐系統(tǒng)的選用及搭設(shè)等合理組織，精心管理，從而達到加速周材的配置。4、竹膠合模板：本工程構(gòu)造柱、板、樓梯模板采用18mE交合板配制，每塊尺寸2440mrH1220mm橫向采用50X100木方背楞，豎向采用2048鋼管背楞，并采用對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量。5、模板拼裝及拆除a、配板原則：（1）保證構(gòu)件尺寸及相應(yīng)位置正確。（2）配制模板應(yīng)選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最少，木模鑲拼量最少，設(shè)置對拉螺栓處采用150m由150mmJ、鋼模，以減少鋼模的鉆孔損耗。（3）、鋼模板長向拼接宜采用錯開布置，若板端縫齊平布置時，每塊鋼模應(yīng)有兩根鋼楞支承。（4）進行配板時，一般將鋼模長邊沿梁的長度方向和柱的高度方向排列。（5）、竹膠合板配模盡量運用整塊模板，在平面變形處置零星模板。b、板安裝與其它工程的配合：（1）、模板安裝與鋼筋工程配合柱鋼筋綁扎好并驗收合格后，才支柱模，支模時當圖紙尺寸與鋼筋骨架尺寸發(fā)生矛盾時，應(yīng)及時查明原因，及時修改。板上留洞時，洞口尺寸要適當擴大40mm-60mm以便裝修及設(shè)備安裝，梁模支好后，鋼筋綁扎時不得強行塞入，以免引起截面尺寸改變和軸線移動。(2)、模板與硅鋼模涂刷好脫模齊，在澆硅前要用水沖洗干凈模板。澆硅時，要防止模板漏漿及支撐體系松動。要澆柱、深梁時，要分層均勻澆注，分層振搗密實。(3)、模板與水電安裝埋入梁、板內(nèi)的水、電管道管外壁與模板的凈間距應(yīng)不小于 15mm水電管道安裝要穿過模板時，在該處采取適當措施，如設(shè)置埋線盒，改鋼模板為木模等。不得私自切割，以免損壞鋼模板。非承重模板的拆除應(yīng)在能保證硅表面及棱角不受損壞時方可拆除。底模拆除按原設(shè)計梁、板硅強度等級結(jié)合《硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)拆模所需硅強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度L(M硅設(shè)計強度百分率(衿板及拱L<2m2<L<8m5075懸臂梁板LW2m2<L<8m100梁L<8m75承重結(jié)構(gòu)L>8m1007、模板施工注意事項(1)因為柱基頂需預(yù)埋鐵件，為保證預(yù)埋軟件的水平，必須嚴格控制柱頂標高(士10mm,模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。(2)、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。(3)、模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。(4)、柱側(cè)模及支撐系統(tǒng)拆除：在硅強度能保證其表面棱角不會因拆棋而受破損后方可拆你。8、模板上程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施a、安裝質(zhì)量要求組合模板安裝完畢后應(yīng)按《硅結(jié)構(gòu)：I程施1:及驗收規(guī)范》和(組合鋼模板技術(shù)規(guī)范)的打關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后才能進入下一道工序。(1)、組合模板必須符合施工設(shè)計的要求。(2)、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴密。各種埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。(3)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項目合格率達 90蛆上，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差:序號項 目允許偏差(mrm1軸線位置52底模表向標圖士103截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)士10柱、墻、梁+4~-54層1可垂直全高w5m6全高n5m85相鄰兩板表卸身差26表面平整(2M長度上)5(4)預(yù)埋什和預(yù)留孔洞允許偏差項目合格率達 90%U上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差序號項目允許偏差(mrm1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2處露長度+10?04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10?0b、模板質(zhì)量保證措施(1)、模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出每層結(jié)構(gòu)平面布置圖及該層剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)和班組。（2）、做好施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。（3）、設(shè)置專人控制軸線、標高。（4）、模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。（5）、加強對重點部位的檢查。如結(jié)構(gòu)變形部分、樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進行重點、單獨檢查。9、模板工程安全措施：（1）模板工人登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板及腳手架上。各種工具應(yīng)放在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。（2）垂直運輸各種材料時，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料且材料堆放在模板及架子上要平穩(wěn)。（3）、裝拆模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運，嚴禁堆放在腳手架上或亂拋擲。（4）裝拆模時，除操作人員外，下面不得站人。（5）、安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。（6）拆除承重模板前要先用100mmX100mm橋支撐牢固，當支撐木橋上下層對齊才可拆除，在強度達到設(shè)計強度的 75%以上時才可拆除木枋支撐（懸挑及跨度大于8m時，需達到100%?；炷凉こ?、工藝流程本工程砼采用商砼 ,其工藝流程為 :模板清理一隱蔽工程驗收一核查模板工程一砼輸送一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護。2、現(xiàn)場技術(shù)準備（1）、砼澆筑前應(yīng)具備以下條件：上一道工序須經(jīng)自檢、互檢、專檢達到合格標準，如模板、鋼筋、鋼骨等應(yīng)經(jīng)檢查符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并已辦好筋隱蔽工程驗收手續(xù)：模板內(nèi)的雜物已清除：預(yù)埋件、設(shè)備管線、避雷、焊接等均已安裝牢固可靠，經(jīng)有關(guān)方面驗收后已辦好隱蔽驗收手續(xù)；填寫好《砼澆筑申請單》，經(jīng)監(jiān)理、甲方指示同意后方可進行砼澆筑。（2）、在上層結(jié)構(gòu)柱插筋上且油漆做好板面水平標高控制依據(jù)標志（板面上+0.5m水平控制點）。（3）、對班組進行詳盡細致的技術(shù)交底。3、施工方法（1）、砼澆筑砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。施工縫處的松散石子、浮漿必須剔除干凈，并用水沖洗干凈，澆筑砼前先鋪 5—10cm厚同配比的水泥砂漿。操作振動棒時應(yīng)該快插慢拔，插點要均勻排列（間距 30—40cm），逐點移動，不得遺漏，以做到均勻振實，振搗上層時應(yīng)插入下層 5cmi以清除兩層之間接縫，每一振點延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮劑為準。（2）、現(xiàn)場試驗準備工作施工現(xiàn)場設(shè)有標準養(yǎng)護室。并準備好試件模具： 150mmx150mmx150rmm模應(yīng)不少于 8組。砂漿試模不得低于二組，一組為 4連。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）、取樣及養(yǎng)護按國家標準：取夠試塊組數(shù)，并認真考同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。①、普通混凝土取樣：不超過100m的配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每且試塊為三塊。根據(jù)骨料粒石子在40mmmZ下，i模用150X150X150mm②、試塊的養(yǎng)護：混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)復(fù)蓋表現(xiàn)，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號。（4）、砼養(yǎng)護工程施工期間正處理高溫季度，砼表面極易產(chǎn)生收縮裂縫，必須高度重視澆水養(yǎng)護工作，使砼表面始終處于溫潤狀態(tài)。尤其是泳池砼壁墻體，高溫天氣應(yīng)綁掛草袋濕水。砼澆筑完畢后 10h內(nèi)開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護由專人負責。4、拆模及成品保護砼澆筑后達到如下強度方可拆模（按設(shè)計強度等級的百分率計）：板：w2m跨度＜8m75%梁：跨度＜8m75%懸臂梁板：跨度w2m75% 跨度＞2m100%已澆筑樓板及樓梯踏步上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到 1.2Mpa以后方可在上面進行操作。已拆除模板后的結(jié)構(gòu)在施工中不得超載使用，嚴禁過量堆放材料，且不得集中堆放。5、質(zhì)量要求保證項目：商品砼必須符合有關(guān)標準，施工縫處理必須符合規(guī)定；根據(jù)規(guī)范標準規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護砼試塊并進行試驗，其強度必須符合標準規(guī)定；設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)嚴禁出現(xiàn)裂縫，允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其寬度必須符合設(shè)計要求?；卷椖浚毫骸⒅弦惶幏甯C不大于200cnm,累計不大于400cnm,墻、板上一處不大于400cm,累計不大于800cm；不允許出現(xiàn)孔洞（指深度超過保護層厚度但不超過截面尺寸 1/3的缺陷）；不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；無縫隙夾渣層。允許偏差項目合格率達到 90%以上。項 目允許偏差(mrm軸線位移5標高、層高、全高±5 ±5 ±30截面尺寸±5柱墻垂直度每層、全高5、H/1000且>30表面平整度8預(yù)埋鋼板中心線位置位移106、質(zhì)量控制質(zhì)量是企業(yè)生存的根本。質(zhì)量問題產(chǎn)生于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，受多種因素影響，因此必須從生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)、針對影響工程質(zhì)量的各種因素進行質(zhì)量控制。商品硅要選擇信譽好、質(zhì)量高的供應(yīng)商，以保證硅質(zhì)量。從生產(chǎn)過程看，主要有硅生產(chǎn)一澆筑一養(yǎng)護等環(huán)節(jié)，要把質(zhì)量問題消除在每個環(huán)節(jié)中，而每個環(huán)節(jié)均不同程度受人員(管理、機械、材料、環(huán)境、操作方法(工藝)等因素影響，且均有其主導(dǎo)因素。墻體工程一、墻體工程概況本工程的圍墻采用MU1附土石專，二、材料的檢驗(1)、磚進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，磚的品種、規(guī)格、強度等必須符合設(shè)計要求，不合格被不準用于該工程上。(2)、水泥的品種與標號根據(jù)本工程的特點，宜采用PS32.5水泥，并有出廠合格證、試驗單。(3)、本工程設(shè)計采用M5混合及水泥砂漿，故砂應(yīng)采用中粗砂且含泥量不超過5%使用前用5mmfL徑的篩子過篩。(4)、摻合料生石灰熟化時間不小于7天。三、施工準備1、材料及機具設(shè)備(1)、施工前會同甲方、監(jiān)理選定生產(chǎn)商供應(yīng)粘土磚，并取樣品送檢測單位檢測，檢測合格方可采用其產(chǎn)品。施工前尚要對水泥、砂石進行檢測，并出具其砂漿、硅配合比單。(2)、施工機具：攪拌機、后臺計量設(shè)備、 5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤梢工具、線錘、托線板、水平尺、灰桶等，垂直運輸龍門架。2、技術(shù)準備(1)、作好砂漿試配，以試驗室提供的配比單作為施工依據(jù)。(2)、彈好墻體小線，復(fù)核構(gòu)造柱、門窗洞口位置。(3)、對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，并進行安全教育。(4)、根據(jù)墻體尺寸和磚規(guī)格安排好砌筑平面立面排列設(shè)計，盡可能減少現(xiàn)場切割量，同時在結(jié)構(gòu)墻體上按照+0.50m標高線分層劃出磚層數(shù)，安排好灰縫厚離，并彈好墻身門洞尺寸線及立面邊線，標準門窗洞口位置。四、施工方法工藝流程基層處理一放線抄平一磚撂底一磚砌筑一流水平一按標準進行自檢交檢。五、施工操作工藝（1）、砌筑前根據(jù)國家標準及有關(guān)磚墻砌筑規(guī)范，結(jié)合墻體及門洞口高度進行水平及豎向磚排列。（2）、砌筑前應(yīng)焊接好拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為 206鋼筋，按設(shè)計要求布置。（3）、砌筑前先應(yīng)清掃好樓面基層并用砂漿找平，超過 30mm處用細石砼找平，砌筑時面應(yīng)事先適量澆水濕潤。（4）、砌筑時采用全順式砌筑形式，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于磚長度的1/3,豎縫寬20mm水平灰縫厚15mm灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿，豎向灰縫處用臨時夾板夾住后灌縫，當?shù)谝黄に交铱p厚度大于20mm時，應(yīng)用細石硅找平層鋪砌。砌筑時滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于石專長度的1/3,轉(zhuǎn)角處及T字交接處應(yīng)相互咬薦砌筑，咬薦有困難時在交接處灰縫內(nèi)砌入 2條1000長彎頭鋼筋、間距大于 500。（5）、門洞高在 2m以內(nèi)每側(cè)留置三塊木磚（木磚須經(jīng)防腐處理，尺寸180mmX100mmx5。mm上下兩塊木石專位于距門洞邊緣30cm處，中間木石專位于受力最大的拉手處（距地面約1.2m）,洞口高度大于2m時，每側(cè)放置四塊木磚。門窗洞口采用預(yù)制過梁，當支座寬＜250mm寸采用現(xiàn)澆過梁，與之相連的柱應(yīng)預(yù)留插筋。（6）、圍護墻水平長度大于3m或內(nèi)隔墻長度大于5m,而墻端部無柱時,應(yīng)在縱橫墻交接處，或在門窗邊或墻體端部設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱腳在主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋插筋，構(gòu)造柱硅的強度等級為 C25墻體與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進。構(gòu)造柱內(nèi)雜物落地灰等應(yīng)清理干凈，防止夾渣。構(gòu)造柱處墻體應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。每天砌筑高度不宜超過1.8M,墻上不得留腳手眼,磚切鋸應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿。墻高大于4M時，在墻中間設(shè)拉梁在墻上埋設(shè)暗線、暗管，需在墻上鏤槽時，應(yīng)采用專用的鏤槽工具，且不得鏤橫槽。（7）、由于磚強度較低，因此運輸及施工過程中應(yīng)輕拿輕放。（8）、砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻，原材料計量要準確，當天攪拌的砂漿應(yīng)當天用完，不能隔夜再用。（9）、砌體端部與砼接觸處及過梁端部等可能出現(xiàn)裂縫的部位應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制1、質(zhì)量要求（1）、保證項目：使用的原材料、品種、干容重與強度必須符合要求，水泥、灰砂磚均應(yīng)有合格證、復(fù)試合格報告，砂有試驗合格報告；砂漿品種、標號必須符合設(shè)計要求。接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定留置砂漿試塊，強度應(yīng)符合要求，轉(zhuǎn)角處必須時時砌筑，嚴禁留直槎交接。(2)基本項目：每道墻均須錯縫砌筑，不得出現(xiàn)通縫，灰縫應(yīng)均勻一致;接槎處砂漿要密實，磚要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動；拉結(jié)筋的間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)應(yīng)符合要求。(3)、允許偏差項目合格率達到90%U上。2、質(zhì)量控制砌體工程質(zhì)量控制從材料質(zhì)量控制、施工過程控制、成品保護三個方面進行。從材料質(zhì)量控制來看，主要是嚴把驗貨關(guān)，進場材料水泥等必須有出廠合格證明，對粉煤灰加氣硅磚還應(yīng)用肉眼觀察其完好程度，破損超過允許范圍者為不合格產(chǎn)品，對收驗合格者方可用于工程結(jié)構(gòu)；嚴格控制好砌筑砂漿的質(zhì)量，嚴格按配合比拌合，各組分計量應(yīng)準確，攪拌應(yīng)均勻，稠度要適宜，并且要隨拌隨用。從施工過程控制來看主要是加強管理，加大檢查力度，對不符合要求的砌體及時整改：同時加強對工作的交底教育，對出現(xiàn)的問題高度重視，避免再次發(fā)生同樣的錯誤導(dǎo)致返工浪費；明確嚴格的獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，樹立樣板墻，組織工人進行參觀學(xué)習(xí)。從成品保護方面來看，主要是加強對工人的教育，裝運要輕裝輕放，拆搭腳手架時不要碰壞已砌墻體的門窗口角；設(shè)備梢孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿。七、安全文明施工管理安全文明施工是工程順利進行的保證，砌體施工過程中除須遵守工地安全文明施工一般規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)、不得站在墻上做砌筑、劃線(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。(2)砌筑工具應(yīng)放在地面，工作完畢將腳手架板及墻上碎塊、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。(3)、起吊轉(zhuǎn)、預(yù)掉過梁時，夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具;(4)、碎磚等應(yīng)及時袋裝或用手推車清運走，掉落的砂漿要及時回收利用，以防粘結(jié)地面，影響下道工序施工。(5)塔吊、龍門架應(yīng)經(jīng)常檢查，使其滿足負荷要求，運輸時不昨超載。(6)、已砌筑好的磚墻不得作其他荷載的臨時支承點。(7)、砌體的尺寸的位置偏差不應(yīng)超過下表要求項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2垂直度每層5用2米托線板檢查小于或等于10米10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查203灰縫厚度(10皮累計)±8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查3.10、腳手架工程、腳手架工程概況本工程外腳手架采用落地式整體外腳手架。內(nèi)腳手架：模板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架(砌筑、裝飾、安裝采用焊接架凳、擱腳手板、人字梯等)。、腳手架材質(zhì)要求(1)、采用外徑048mm鋼管，立桿及大橫桿一般長為 4?6ml短管長1.8?2.0m,其材質(zhì)符合GB700-79A3號鋼的技術(shù)要求，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂縫的鋼管。(2)、直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件均須滿足有關(guān)規(guī)定要求；(3)、所有預(yù)埋鋼筋應(yīng)有出廠合格證書，并經(jīng)復(fù)試合格；(4)所采購之鋼管及配件要求規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良，并有出廠合格證書；3.10.3、外腳手架搭設(shè)參數(shù)(1)、連墻桿間距w1.80m (2)、立桿間距w1.80m(3)大橫桿間距w1.80m (4)、小橫桿間距w1.20m(5)、每步架高度w1.80m (6)、斜桿與墻面角w30度(7)根據(jù)本工程腳手架宜使用雙立桿，立桿柱距墻應(yīng)為 0.5m。立桿采用定長整管一次架設(shè)到位，底部加墊板。在搭立桿時應(yīng)在其底部距板底 0.15m處設(shè)置一道大、小橫桿(即掃地桿)以保證腳手架底部的整體性。、腳手架搭設(shè)及拆除1、腳手架搭設(shè)搭設(shè)順序為立桿一大橫桿一小橫桿一欄桿一剪刀撐一鋪設(shè)腳手板。搭設(shè)時的所有桿件均需采用扣件連接，腳手架搭設(shè)要求橫平豎直，立桿、大橫桿的接頭要分別互相錯開500mm以上，不得在同一水平面內(nèi)，水桿豎向偏差不超過1/400,所有桿件均從扣件外邊緣外伸 150m防止扣件滑落。外架由下到上沿長度方向連續(xù)設(shè)置剪力撐，寬度為 4個立桿縱距，斜桿與地面成 60度角，內(nèi)外排立桿之間每隔 15n要設(shè)置橫向剪力撐。拆除順序與搭設(shè)相反，從上到下，一步一清，不得采用踏步式拆除做法，拆除前應(yīng)將腳手架上存留的材料、雜物清除干凈，拆除時應(yīng)將鋼管、扣件按類堆放、嚴禁高空拋擲，一個步架工序未完成或扣件已松開，不得中途停止。2、腳手架附屬設(shè)施(1)、上人坡道每個施工層設(shè)上坡道一座，長度10m拐彎處設(shè)置不小于1.20m寬休息平臺，坡道斜撐于外側(cè)大橫桿或立桿上。(2)轉(zhuǎn)料平臺各層與垂直運輸機械連接處，搭設(shè)安全、牢固的進出平臺。同時中間層專門為塔吊在外架四邊搭設(shè)中轉(zhuǎn)平臺。(3)、腳手架及安全網(wǎng)懸挑外架側(cè)必須滿持密目安全網(wǎng)，第一步架與建筑物之間縫隙用 5cm厚木板板滿鋪，其余每步架滿鋪竹笆板，用雙股 18號鉛絲與桿件扎牢。（4）、遇凸出構(gòu)件處理懸挑架體與凸出構(gòu)件相遇時，采取將立桿、大橫桿、斜桿等位移，并在原位置附近增加桿件，保證腳手架穩(wěn)定性不致減弱。、安全措施及規(guī)定1）、防雷：結(jié)構(gòu)施工期間可利用垂直運輸機械的避雷針。同時腳手架應(yīng)該做好防雷接地。2）、防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機具必須與腳手架接觸時，應(yīng)有可靠的絕緣措施。3）、防火：電焊操作時，必須有專人看守，防止星火點燃，不得在腳手架上吸煙或扔煙頭，每層放置 2個泡沫滅火器。4）、首層進入建筑物通道應(yīng)架設(shè)安全走廊。5）、夜間施工時應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，亮度要適中，不得有陰暗死角，無燈樓層的步架禁止上人。6）、風雨天施工：五級以上大風不得進行高空腳手架的搭、拆作業(yè)，大雨后施工要注意施工安全、防止打滑。7）不得在腳手架上拉纜風繩、搭三角架、堆放構(gòu)件、模板或其它重物。.11、樓地面工程本工程地面面積較小，水池地面有防水構(gòu)造，室內(nèi)地面及鑲貼相對簡單，每種地面做法必須嚴格按建筑裝修做法中的構(gòu)造順序施工。室外地面在各單體工程完后進行。、工藝流程為：結(jié)構(gòu)基層清理、潤濕一素水泥漿一（細石砼找坡）一防水層一基層清理一彈線找規(guī)矩一水泥砂漿壓光一水泥膠漿一鋪貼一撥縫、修整一養(yǎng)護.12、墻面池壁工程裝修裝修工程是體現(xiàn)本工程整體建筑藝術(shù)水準的重要組成部分，其裝修工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術(shù)水準的充分展示。本工程裝修工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。、主要分部工程施工工序按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在施工中每個水池和附屬房屋的房間都要提供土建裝飾和水電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開 始時，我們在每個水池的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致白如0.5m#高線。、抹灰工程房屋抹灰前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)全部完成并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并檢查門窗框位置是否正確、與墻體連接是否牢固，且應(yīng)填嵌好門窗與墻體間縫隙。1、抹灰工程工序如下：表面清理一澆水濕潤一灰餅一沖筋一陰陽護角一抹底灰一抹面層灰一抹窗臺、踢腳線一清理養(yǎng)護。施工要點：(1)、先將房間規(guī)方，哪房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰基準線，彈出墻角抹灰基準線后，在基準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。(2)、基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刷素水泥砂漿一道，進行毛化處理(3)、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(4)底層以砂漿抹好后第二天抹面層砂漿，首先應(yīng)泅濕墻面，然后抹面層砂漿，且杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水，接垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面顏色一致，減少收縮裂縫。(5)、面層抹完24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。2、抹灰層的質(zhì)量要求2.1表面外觀質(zhì)量標準見下表項次項 目質(zhì)量要求1脫層、起鼓、爆灰不允許2裂縫門窗沿口角裂不允許面裂不宜啟3接搓平整、線角順直清晰表面光滑、潔凈不應(yīng)后污染痕跡4接搓平整、線角順直清晰不應(yīng)有毛面紋路不均勻5與墻連接邊、門窗洞口邊、梢盒周邊與后面等縫隙均應(yīng)用砂漿填塞密實2.2抹灰允許偏差表項次項 目允許偏差(mrm1表面平整(用2m靠尺檢查)42陰、陽角垂直43立面垂直54陰、陽角方正43、抹灰層的檢測方法3.表面和外觀質(zhì)量用目測和精度0.5mmi岡尺測量。3.2表面平整度用和2m靠尺塞尺檢驗。3.3垂直度用2m靠尺或2m托線板檢驗。4、抹灰質(zhì)量評定按GBJ301進行5、墻面、水池池壁做法：.1、工藝流程基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰拼一抹底層砂漿.2、當基層為砼時，應(yīng)先將砼墻面鑿毛或采取如下“毛化處理”辦法：先清掃表面塵土、污垢，用 10%火堿將油污刷掉，隨之用凈水洗凈堿液，晾干，然后1：1水泥細砂漿內(nèi)摻環(huán)保型膠粘劑用掃帚甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護。.12.3涂料、油漆本方案的涂料、油漆包括墻面涂料和木門及金屬油漆。墻涂料采用滾涂方式施工，金屬油漆采用刷涂方式施工，木門油漆采用噴涂施。.12.4、墻面涂料施工工藝流程為：（以三遍成活為例）處理基本層一填補縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍滿刮膩子一磨平一第二遍滿刮膩子一磨平一第一遍涂料一復(fù)補膩子一磨平一第二遍涂料一磨平（光）一第三遍涂料。1）、施涂前將基層缺棱角處用 1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。2）、第一遍刮滿膩子要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊、盡量刮薄，不得漏刮；第二遍滿刮方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子垂直，用細砂紙磨平。3）涂刷時，涂刷方向和行程長短一致。如涂料干燥快時，應(yīng)勤沾短刷。4）涂刷后一度應(yīng)在前一度涂層表面干后方可進行。.12.5、木門及金屬油漆木門油漆施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +10℃，相對溫度不應(yīng)大于 60%。油漆施工流程為：（以二道為例）清掃、起釘、除油污等一鏟去指囊、修補平整一磨砂紙一節(jié)痛快咎點漆片一千性油打底一局部刮膩子、磨光一滿刮膩子一磨光一刷底漆一第一遍油漆一復(fù)補膩子一磨光一濕布擦凈一每二遍油漆。1）、油漆工程施工時環(huán)境應(yīng)清潔干凈，在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全完工后再施工。2）、木基層表面含水率不宜大于 12%。3）、膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑清理干凈，對于寬縫、深洞要深入壓實、抹平刮光。4）、磨砂紙要打磨光磨，不能磨穿油底，不可磨損棱角。5）、刷、噴油漆時做到橫平豎直，縱橫交錯、均勻一致，涂刷時先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。金屬表面刷油漆應(yīng)先除銹（砂紙打磨），用磨光機磨平毛刺凸起，再刷防銹漆一道，最后刷面漆二道。3.13、門窗工程、鋁合金門窗施工工藝流程為：彈性找規(guī)矩一門窗洞口處理一洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件一門窗拆包、檢查一安裝門處框一門窗四周發(fā)泡堵縫、密封、嵌縫一清理一安裝門窗扇一安裝五金配件一安裝門窗密封條（打膠）。在最頂層找出門窗口邊線，用大線錘將邊線引下，并劃線標記；水平位置以+50cm水平線為準，每層窗下皮（若標高相同）應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準。門窗框貼塑料薄膜保護，避免水泥漿與門窗表面接觸。門窗框與墻體連接采用將連接鐵件與墻體用射釘連接的方式固定，鐵腳到窗角距離應(yīng)不大于180mm鐵角間距小于600m連接鐵件應(yīng)經(jīng)防銹處理。根據(jù)位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。門窗框固定后應(yīng)及時處理與墻體間縫隙，填嵌低堿性水泥砂漿（超過 3cm者填低堿性細石砼），填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力變表形。門窗框應(yīng)該避免與砂漿直接接觸。五金配件安裝工藝詳見產(chǎn)品說明。3.14防水工程由于本工程主要為地下防水工程，防水工程的成敗直接影響到工程