懸挑式卸料平臺專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3（一）工程概況 3（二）編制說明及布置位置 4（三）編制依據(jù) 5二、懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計(jì) 5（一）懸挑卸料鋼平臺設(shè)計(jì)總體概況 5（二）懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計(jì) 5三、懸挑鋼平臺制作 6（一）材料要求 6（二）材料需用計(jì)劃 6（三）懸挑鋼平臺制作 6四、懸挑鋼平臺安裝 7（一）安裝準(zhǔn)備 7（二）鋼平臺安裝 8五、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層 9（一）鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序； 9（二）鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)： 9六、懸挑鋼平臺拆除 9七、懸挑鋼平臺的管理 10（一）懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施 10（二）懸挑鋼平臺的使用與驗(yàn)收 11八、附圖 11九、附平臺計(jì)算書 13（一）構(gòu)造參數(shù) 13（二）荷載參數(shù) 14（三）面板驗(yàn)算 14（四）次梁驗(yàn)算 15（五）主梁驗(yàn)算 16（六）鋼絲繩驗(yàn)算 21十、操作平臺安全要求 22

一、工程概況（一）工程概況工程位于市黃圃鎮(zhèn)橫石路偏西方向，馬新中學(xué)斜對面。該場地北、南和西方向均為農(nóng)地，東邊為村落。項(xiàng)目用地總面積為53727.88平方米，一標(biāo)項(xiàng)目用地面積為22036.41平方米。建9棟（10棟至18棟）17-18層高層住宅建筑，高度52.7～54.00米，及其商業(yè)裙樓。建1層地下室。高層塔樓采用混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，低層建筑采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，純地下室部分為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。平整場地絕對標(biāo)高約為-0.65(-4.9)m，地下室底板底絕對標(biāo)高為-1.15m。本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，耐火等級一級，基礎(chǔ)均采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。工程名稱檳悅花園(10#-18#樓）及地下室車庫工程建設(shè)單位市潤信房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計(jì)單位筑博設(shè)計(jì)股份監(jiān)理單位重工建設(shè)監(jiān)理施工單位富利建筑安裝工程總建筑面積79879.86m2層數(shù)（地上/地下）地上17~18層/地下1層建筑高度52.4~55.2m結(jié)構(gòu)形式框架及剪力墻結(jié)構(gòu)各層層高地下一層3.0~4.75m棟號首層二層標(biāo)準(zhǔn)層總高10棟(18F)3.03.03.055.211棟(17F)3.63.03.052.412棟(17F)3.63.03.052.413棟(17F)4.73.03.052.414棟(17F)4.73.03.052.415棟(17F)4.73.03.052.416棟(17F)4.73.03.052.417棟(17F)4.73.03.052.418棟(17F)4.053.03.052.4各部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級棟號各層柱、剪力墻砼強(qiáng)度等級各層梁、板砼強(qiáng)度等級-1～4F5～6F7～17F18F-1F～17F18F～屋頂層10棟(18F)C40C40/C35C35/C30C30C30C3011棟(17F)C40C35C30/C30C3012棟(17F)C40C35C30/C30C3013棟(17F)C40C35C30/C30C3014棟(17F)C40C35C30/C30C3015棟(17F)C40C35C30/C30C3016棟(17F)C40C35C30/C30C3017棟(17F)C40C35C30/C30C3018棟(17F)C40C35C30/C30C30地下室其他部位地下室側(cè)壁、水池C30（P6），基礎(chǔ)承臺、底板C30（P6），非塔樓地下室頂板C30（P6）。構(gòu)件混凝土抗?jié)B等級：地下室底層P6，地下室外側(cè)墻P6，地下水池P6，地下室頂板室外部分P6。（二）編制說明及布置位置（1）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)需要周轉(zhuǎn)平臺。（2）16#樓設(shè)置在軸16-6至16-8交16-A陽臺處；軸16-J至16-K交16-13主臥處；17#樓設(shè)置在軸17-17至17-19交17-H臥室處；軸17-10至17-11交17-A陽臺處；軸17-3交17-10陽臺處；18#樓設(shè)置在軸18-12至18-15交18-A陽臺處；軸18-21至18-22交18-R陽臺處；軸18-3至18-5交18-H陽臺處；10#樓設(shè)置在軸10-10至10-12交10-A陽臺處；軸10-4至10-5交10-L陽臺處；軸10-17至10-18交10-K陽臺處；11#樓設(shè)置在軸11-L至11-D交11-11臥室處；軸11-2至11-5交11-K臥室處；軸11-12至11-13交11-K臥室處；12#樓設(shè)置在軸12-1至12-2交12-K臥室處；軸12-C至12-17交12-3臥室處；13#樓設(shè)置在軸13-1至13-2交13-H臥室處；軸13-B至13-C交13-11臥室處；軸13-12至13-13交13-H臥室處；14#樓設(shè)置在軸14-C交14-3臥室處；軸14-J交14-1陽臺處；軸14-12交14-F臥室處；15#樓設(shè)置在軸15-C交15-3臥室處；軸15-2交15-H陽臺處；軸15-12至15-13交15-H陽臺處；（三）編制依據(jù)（1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》GB50017-2014；（2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)》GB50009-2012；（3）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》JGJ130-2011；（4）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；（5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》 GB50205-2012；（6）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》JGJ80-2016；（7）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)》GB50661-2011；二、懸挑卸料鋼平臺方案設(shè)計(jì)（一）懸挑卸料鋼平臺設(shè)計(jì)總體概況本工程外墻懸挑卸料鋼平臺主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運(yùn)之用。本工程為標(biāo)準(zhǔn)的高層住宅樓在地上二層及二層以上陽臺或臥室位置布置卸料平臺，每棟配置3個(gè)懸挑式卸料平臺?，F(xiàn)場一共需要制作27個(gè)鋼平臺，滿足材料周轉(zhuǎn)使用要求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進(jìn)行固定，通過塔吊就行吊裝就位安裝。（二）懸挑卸料鋼平臺構(gòu)造設(shè)計(jì)鋼平臺構(gòu)造：鋼平臺由2根18號工字鋼主梁和中間次梁（間距750）及面板、圍欄組成。安裝時(shí)將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外墻邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住(其中1根為安全保險(xiǎn))。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45o)結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見附圖，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接采用穿墻Φ20圓鋼吊環(huán)。鋼絲繩卡為四只。鋼平臺構(gòu)造尺寸：鋼平臺長3.0m，寬2.2m，三面圍欄高度1．20m，鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的擱置長度為3.5m。鋼平臺材料選用：主梁選用[18#普通槽鋼，次粱選用[14#普通槽鋼，底板面板選用3mm厚鋼板，欄桿選用14#普通槽鋼，封閉欄板采用15㎜厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑20㎜圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用Φ20。鋼平臺設(shè)計(jì)荷載：允許施工荷載2KN/m2，最大堆料重量1噸。鋼平臺安拆方法；鋼平臺的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運(yùn)配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆除。三、懸挑鋼平臺制作（一）材料要求制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。手工焊接用的焊條應(yīng)符合<碳鋼焊條》(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。（二）材料需用計(jì)劃鋼平臺制作所需主要材料估算量如下表：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量114#槽鋼150m915mm膠合板80220的圓鋼20m10E43的焊條15kg3直徑20的鋼絲繩200m11紅油漆25L420的鋼絲繩卡400個(gè)1250*100的木枋1.0518#工字鋼36m1316a#槽鋼36m628的螺帽24個(gè)14氧氣7黃色防銹漆25L15乙炔8白油漆25L（三）懸挑鋼平臺制作制作場地:鋼平臺應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整的場地上制作。鋼材下料、切割：鋼材的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，鋼材切割采用手工氣割方法。對切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊處理。拼裝、焊接：鋼平臺應(yīng)在平整的場地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要求。點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方可正式焊接。焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。鋼平臺骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對鋼平臺骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。鋼平臺制作驗(yàn)收：鋼平臺(包括附墻件)制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下容：鋼平臺設(shè)計(jì)圖；鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證：鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；平臺面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。四、懸挑鋼平臺安裝（一）安裝準(zhǔn)備鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進(jìn)行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。對參加鋼平臺安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（二）鋼平臺安裝鋼平臺安裝順序：掛鉤‘起吊一吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險(xiǎn)鋼絲繩一調(diào)整固定一鋼平臺驗(yàn)收。掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。起吊；指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時(shí)鋼平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時(shí)即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。吊掛就位：當(dāng)鋼平臺靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號，當(dāng)鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。安裝鋼絲繩：1)將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。2)先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。3)待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4)鋼絲繩卡子固結(jié)要求；斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1／3直徑為宜。鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個(gè)數(shù)卡子間距(mm)鋼絲繩頭端長度≤183150鋼絲繩頭端部距第一個(gè)卡子不應(yīng)小于150mm>18且≤214150>21且≤284200調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺限載重量。鋼平臺安裝驗(yàn)收：鋼平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對以下容進(jìn)行檢查；鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度：鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長度；鋼平臺水平度(應(yīng)外口略高)；鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。五、懸挑卸料鋼平臺轉(zhuǎn)層（一）鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序；安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離一塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險(xiǎn)鋼絲繩一鋼平臺驗(yàn)收。（二）鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)：鋼平臺轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼平臺轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對鋼平臺重新進(jìn)行驗(yàn)收。六、懸挑鋼平臺拆除鋼平臺拆除順序：安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊鉤,將鋼平臺吊運(yùn)到地面。鋼平臺拆除注意事項(xiàng)：鋼平臺拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼平臺拆除時(shí)，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑應(yīng)采取安全警戒措施。對拆除的鋼平臺應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。七、懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強(qiáng)監(jiān)控的危險(xiǎn)源，在施工中遵循以下管理程序。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理安全主管技術(shù)部實(shí)測組測量組工程部材料部安全部項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核；組織質(zhì)監(jiān)部對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；組織測量員進(jìn)行位置的確定和放線定位。生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)組織材料部進(jìn)行材料的采購；使用過程中參與檢查及監(jiān)督。安全主管：搭設(shè)過程中負(fù)責(zé)旁站，監(jiān)督；搭設(shè)完成后組織參與質(zhì)量、安全驗(yàn)收。施工使用過程中負(fù)責(zé)定期檢查，監(jiān)督；拆除過程中使用旁站、監(jiān)督。（一）懸挑鋼平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1、鋼平臺所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)要求；2、鋼平臺制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求；3、鋼平臺在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行安裝；4、鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；5、腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺的位置，平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)；6、每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可；安裝作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；7、鋼平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；8、鋼平臺外口應(yīng)略高于口；9、鋼平臺由塔吊配合安裝，吊裝時(shí)，需待主梁支撐點(diǎn)固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤；10、風(fēng)力六級或六級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺安裝作業(yè)。（二）懸挑鋼平臺的使用與驗(yàn)收1、鋼平臺安裝完畢后，項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，并掛驗(yàn)收合格牌。2、使用時(shí)在操作平臺明顯位置掛設(shè)容許承載力標(biāo)識牌：限載1噸。并且配備專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。3、在施工期間指定專人對操作平臺進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；4、起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時(shí)必須有指揮在現(xiàn)場指揮。5、操作平臺使用1-2次后，應(yīng)對鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的擰緊度。6、嚴(yán)禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后上班。7、鋼管應(yīng)以同長度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4；8、模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。9、鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。八、附圖吊環(huán)預(yù)留大樣通用壓環(huán)大樣九、附平臺計(jì)算書（一）構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)從結(jié)構(gòu)邊緣起3.5平臺寬度B(m)2.4卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁錨長度是主梁建筑物錨長度Lm(mm)3250主梁外錨固點(diǎn)到建筑物邊緣的距離c(mm)100主梁間距L1(m)2.4次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.15外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.65外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h1(m)6側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.15側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與平臺垂直距離h2(m)3計(jì)算側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個(gè)數(shù)4（二）荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.142主梁自重Gk3(kN/m)0.236欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)12堆放荷載作用面積S(m2)4施工活荷載動力系數(shù)1.3（三）面板驗(yàn)算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)1.5抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205面板受力簡圖如下：計(jì)算簡圖取單位寬度1m進(jìn)行驗(yàn)算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+12/4)×1=8.308kN/m抗彎驗(yàn)算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×8.308×0.62=0.299kN·mσ=Mmax/W=0.299×106/(1.5×103)=199.392N/mm2<[f]=205N/mm2面板強(qiáng)度滿足要求！（四）次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14a號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx(cm3)80.5抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡支梁計(jì)算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1424=2.636kN/mp1=1.4×Pk=1.4×12=16.8kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1424=1.576kN/mp2=Pk=12kN1、抗彎強(qiáng)度計(jì)算簡圖Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.636(2.42/8-02/2)+16.8×2.4/4=11.978kN.mσ=Mmax/(γxWX)=11.978×106/(1.05×80.5×103)=141.706N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗(yàn)算計(jì)算簡圖νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.576×24004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2.4)2)+12×24003/(48×206000×563.7×104)=0.589mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=2.636×2.4/2=3.163kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=1.576×2.4/2=1.892kN（五）主梁驗(yàn)算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.6截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》（JGJ80-91），主梁力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡支梁計(jì)算（不考慮側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.236+0.150+0.010)=0.475kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×12/2=8.4kNR1=3.163kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/mp2=Pk/2=6kNR2=1.892kN1、強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算簡圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R外=11.578kNMmax=12.316kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/a1)=11.578/(3.000/3.650)=14.086kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=12.316×106/(1.05×185.000×103)+14.086×103/(30.60×102)=68.007N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗(yàn)算計(jì)算簡圖變形圖(mm)νmax=2.742mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3650.00+100)/250.00=15.000mm