旋挖灌注樁機(jī)施工工藝

一、施工組織之勘阻及廣創(chuàng)作(一)、施工組織安插原則合理規(guī)劃精心安插，突擊要點(diǎn)項(xiàng)目和工序、全面展動工作面、科學(xué)組織，平衡生產(chǎn)；保證工期、擔(dān)保質(zhì)量、力求提早。(二)、施工次序安插依據(jù)工程合同工期、項(xiàng)目互相獨(dú)立和互相交駐的特色，第一進(jìn)行施工準(zhǔn)備，達(dá)成施工用水、用電及暫時生活生產(chǎn)設(shè)備的落實(shí)，為工程盡早動工創(chuàng)建條件。第一步：交接樁、施工控制樁復(fù)測、道路、生活生產(chǎn)臨設(shè)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。進(jìn)行生產(chǎn)、安全技術(shù)培訓(xùn)和交底。第二步：鉆孔樁工程。第三步：本工程所含項(xiàng)目基本達(dá)成，安插掃尾工作。第四步：編制完工文件、進(jìn)行工程驗(yàn)交。(三)、平行與流水作業(yè)工序區(qū)分、平行與流水作業(yè)工序區(qū)分原則因?yàn)楣こ毯贤て谳^短、任務(wù)重，為此需投入較大的施工力量和機(jī)械設(shè)備，合理區(qū)分平行與流水作業(yè)，方可保證該工程的施工進(jìn)度。、平行與流水作業(yè)工序區(qū)分將整個鉆孔樁工程分2個施工組，每個組在施工區(qū)內(nèi)組織流水作業(yè)。二、機(jī)械成孔(一)、施工程序場所平坦---放線定位---鉆機(jī)就位---埋設(shè)護(hù)筒---校樁位---鉆進(jìn)成孔---頻頻清孔---制安鋼筋籠---測量樁底沉渣厚度---二次清孔---下導(dǎo)管---澆注樁身砼至樁頂---砼保養(yǎng)。(二)、動工前，場所平坦好，樁位定位放線正確。(三)、旋挖成孔施工前，按施工方案進(jìn)行試成孔。鉆機(jī)就位時，鉆桿應(yīng)堅(jiān)持垂直牢固、地點(diǎn)正確，施工中應(yīng)隨時檢查調(diào)校。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損狀況，不克不及擔(dān)保成孔質(zhì)量時應(yīng)實(shí)時改換。按試成孔確立的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項(xiàng)參數(shù)，記錄應(yīng)實(shí)時、正確、完好、真切。鉆進(jìn)過程中應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況控制進(jìn)尺速度。成孔采納跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)實(shí)時消除外運(yùn)。鉆進(jìn)過程中，隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異樣狀況時，應(yīng)實(shí)時辦理。終孔前依據(jù)地勘陳說查對樁基持力層地點(diǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時，實(shí)時清孔。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予珍愛，并應(yīng)做好記錄；旋挖灌輸樁成孔施工的同意偏差應(yīng)知足《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定。A·設(shè)計(jì)樁直徑d＞1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度同意偏差1﹪，樁位同意偏差100。B·設(shè)計(jì)樁直徑d≤1000mm，樁徑偏差≤-50mm，垂直度同意偏差1﹪，樁位同意偏差100。3.2護(hù)筒旋挖成孔灌輸樁護(hù)筒可分為鋼制護(hù)筒和混凝土護(hù)筒。本工程采納鋼制護(hù)筒。鋼制宜采用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護(hù)筒的直徑偏差應(yīng)小于10mm。護(hù)筒頂端高出地面不宜小于0.3m。護(hù)筒的埋置深度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)和地下水位等狀況確立，一般宜為2～4m。護(hù)筒埋設(shè)時，應(yīng)確立鋼護(hù)筒的中心地點(diǎn)。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1％。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對稱、平均地回填黏土，并分層夯實(shí)，夯填時應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時，應(yīng)先采納稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)約位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)約深度。采納機(jī)械加壓或震動下沉埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)先對護(hù)筒進(jìn)行定位和導(dǎo)正，而后加壓或振動施壓至預(yù)約深度。3.3干作業(yè)旋挖成孔干作業(yè)旋挖成孔合用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護(hù)壁舉措的相對較好地質(zhì)條件的場所。干作業(yè)旋挖成孔灌輸樁的施工工藝流程如下圖。樁位放線干作業(yè)旋挖成孔灌輸樁施工工藝流程鉆機(jī)就位易塌孔口宜設(shè)置護(hù)筒，埋設(shè)深度應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況確立，一埋設(shè)護(hù)筒般為2---4m，高出地面0.3m。鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的起落速度。提鉆、卸土渣土外運(yùn)成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)消除孔底殘?jiān)?。清孔、檢查孔深本工程采用三一重機(jī)SR280R型旋挖鉆機(jī)二臺及有關(guān)設(shè)備、塔吊起重機(jī)25T兩臺、400A裝置鋼電筋焊籠機(jī)、氣割2套、護(hù)筒多套，推土機(jī)一臺，灌輸導(dǎo)管，測量儀器（如全站儀、水平儀）等灌輸混凝土機(jī)械設(shè)備。成樁、提出護(hù)筒所有機(jī)械設(shè)備都要有出廠合格證。旋挖鉆機(jī)施工隸屬機(jī)具的要求：A、三一重機(jī)SR280R型旋挖鉆機(jī)二臺套。B、25T起重機(jī)：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導(dǎo)管灌輸混泥土，操控手一定持證上崗；C、配電柜：一定獨(dú)自裝置漏電珍愛器；防備罩安全有效；外殼一定有接地或接零；橡皮線禁止損壞。D、400A電焊機(jī)：鉆具的保護(hù)和調(diào)治及下鋼筋籠子搭接的燒焊，要有靠譜的防雨舉措；有優(yōu)秀的接地或接零珍愛；一、二次線接線處應(yīng)有齊備的防備罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線禁止亂搭、亂拉，焊把絕緣優(yōu)秀；焊工持證上崗。E、氣瓶：各種氣瓶有顯然的色標(biāo)和防震圈，禁止在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙炔氣瓶在使用時一定裝回火防備器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操控人員一定持證上崗。F、泥漿泵一臺備用。G、護(hù)筒:依據(jù)施工樁徑的要求，每種直徑的護(hù)筒準(zhǔn)備三個以上。H、灌輸導(dǎo)管及大小漏斗:在鉆孔完成時進(jìn)行混泥土灌輸。3.5、場所安插、樁孔地點(diǎn)的確立依據(jù)設(shè)計(jì)要求合理安插施工場所，先平坦場所、消除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在場所整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字珍愛樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔地點(diǎn)堅(jiān)持必定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)固。鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)固的填土上，免得發(fā)生不平均沉陷，所以在軟土的地方鋪設(shè)3cm的鋼板，鉆機(jī)置于鋼板上作業(yè)；鉆機(jī)的安置應(yīng)試慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。1、樁位放樣：依據(jù)本工地的實(shí)質(zhì)樁位狀況我們要按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的地點(diǎn)放樣，采用同排樁位跳開施工這樣能夠進(jìn)行兼顧施工，不致于延遲下一個施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)實(shí)時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采納全站儀正確放樣各樁點(diǎn)的地點(diǎn)，使其偏差在規(guī)范要求內(nèi)。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要預(yù)先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)能否優(yōu)秀，進(jìn)行鉆機(jī)施工前的調(diào)試，擔(dān)保鉆機(jī)工作正常。在樁位處若場所較軟，則鋪設(shè)鋼板，擔(dān)保鉆機(jī)工作時安穩(wěn)不下沉。擔(dān)保樁位鄰近平坦，把鉆機(jī)開到樁位旁，鉆頭的尖正直對樁位標(biāo)明點(diǎn)。檢查在展轉(zhuǎn)半徑能否有阻礙物影響展轉(zhuǎn)。3.6、鉆機(jī)施工A、埋設(shè)鋼護(hù)筒經(jīng)過該工地資料研究該工地施工時要下相應(yīng)樁徑直徑2m左右長的護(hù)筒，在正確的瞄準(zhǔn)前提下埋設(shè)護(hù)筒，鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的初步，鋼護(hù)筒平面地點(diǎn)與垂直度應(yīng)正確，鋼護(hù)筒四周和護(hù)筒底腳應(yīng)密切，不透水。護(hù)筒要高出施工地表300mm，護(hù)筒四周要擠密夯實(shí)以防松動。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)經(jīng)過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的地點(diǎn)標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心地點(diǎn)，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，而后挪動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心地點(diǎn)重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。B、鉆頭的類型依據(jù)建設(shè)單位供給的地質(zhì)陳說狀況及樁徑的大小，我們應(yīng)配置以下相對應(yīng)的鉆頭施工:錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅(jiān)硬發(fā)、育完好、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破裂。因?yàn)橹新?lián)旋挖鉆機(jī)凱氏鉆掘系統(tǒng)的特征，能夠因應(yīng)分歧地層快速改換鉆具,當(dāng)碰到困難地層一定頻頻使用2-3個分歧的鉆頭時，能夠在1分鐘以內(nèi)快速改換鉆頭，保持最正確鉆掘成效進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。鉆機(jī)取上來的渣土應(yīng)實(shí)時的辦理出鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機(jī)的倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚(yáng)塵。鉆機(jī)完活后依據(jù)機(jī)械儀表和機(jī)械施工記錄檢測成孔質(zhì)量能否知足設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)孔深度在設(shè)計(jì)值上增添500mm，孔底沉渣厚度能否切合規(guī)范要求【＜50mm】；以上工序完工后請實(shí)時從孔口撤出鉆機(jī)，防備壓塌樁孔?？卓谝描F箅子蓋上以防備有人及雜物墜落的危險。鉆孔清理的土石方不按期進(jìn)行清理并運(yùn)出場所外。旋挖鉆機(jī)成孔半小時后應(yīng)實(shí)時的進(jìn)行灌輸混凝土以防備出現(xiàn)塌孔。(四)、清孔一次清孔在鉆進(jìn)抵達(dá)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm，連續(xù)進(jìn)行泵吸反循環(huán)，直到切合清孔的要求，而后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數(shù)據(jù)。二次清孔在裝置鋼筋籠、下放好灌輸管后。如采納水下混凝土灌輸方法，將灌輸管提離沉渣面50—80，連續(xù)進(jìn)行反循環(huán)清孔或許正、反循環(huán)交替清孔，直到灌輸管下放到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，往返上下振動灌輸管，并在孔內(nèi)挪動導(dǎo)管落點(diǎn)，以擔(dān)?？椎兹珨嗝娴臐崈艉涂變?nèi)泥漿性能達(dá)到清孔要求。采納干成孔導(dǎo)管澆筑法，在裝置鋼筋籠后，采納測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng)將鋼筋籠吊出，再次用機(jī)械進(jìn)行清孔或采納人工下孔清孔，工人下孔前一定先檢測孔內(nèi)有無有害物質(zhì)，檢查孔壁能否安全、穩(wěn)固；排出安全隱患后，再進(jìn)行下孔清孔作業(yè)。同時再次檢測樁孔成形質(zhì)量能否知足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下孔工人一定做好安全珍愛舉措。進(jìn)行此項(xiàng)施工作業(yè)時，施工現(xiàn)場合有施工機(jī)械一定停止施工作業(yè)。(五)、鋼筋籠制作及裝置、鋼筋籠制作的要求鋼筋籠制作應(yīng)知足施工設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和曲折的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。螺旋筋和主筋采納點(diǎn)焊固定。聲測管焊在鋼筋籠上，防備吊放鋼筋籠時零落，其焊縫應(yīng)密實(shí)，不得有漏焊或砂眼，以防水泥漿滲透管內(nèi)。鋼筋籠的制作同意偏差應(yīng)切合有關(guān)規(guī)定。主筋的焊策應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50％。、鋼筋籠的裝置鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2—4個適合的起吊點(diǎn)地點(diǎn)，且起吊點(diǎn)須加強(qiáng)。鋼筋籠所有入孔后，應(yīng)檢查、校訂安置地點(diǎn)，并做好記錄，定位鋼筋籠。樁身混凝土灌輸完成，待初凝后可排除鋼筋籠的固定措施。(六)、水下灌輸成樁混凝土灌輸?shù)牟倏丶白⒁馐马?xiàng)：、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，保證密封性能優(yōu)秀；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部地點(diǎn)。、混凝土輸送到孔口時，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。3、砼初灌量水下混凝土澆筑時為稀釋、沖散樁底沉渣而要求必定足足數(shù)目的混凝土。混凝土初灌量計(jì)算公式：V≥πh1d2+KD2h2式中V-混凝土初灌量（m3）；h1-導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，h1=(h-h2)(m)；樁孔深度（m）；h2-導(dǎo)管外混凝土面高度（m），取Rw-泥漿密度，11-12KN/m3；Rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；K-混凝土充盈系數(shù)，取1.1；D-樁孔直徑（m）。、在灌輸過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌輸標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，堅(jiān)持埋管深度在2—6．Om之間．、灌輸一定連續(xù)不斷地進(jìn)行，一次成形；各崗位人員應(yīng)親密配合，嚴(yán)格控制提高裝置導(dǎo)管的耗費(fèi)時間。6、混凝土灌輸高出孔口后（高出＞800mm），挖溝排盡泥漿。三、鋼筋工程、施工準(zhǔn)備檢查鋼筋能否有出廠合格證明和復(fù)檢陳說。鋼筋概略若有鐵銹的應(yīng)在綁扎前消除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地址應(yīng)干凈、平坦。按圖紙和操控工藝尺度向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、鋼筋的寄存．施工現(xiàn)場應(yīng)將分歧型號的鋼筋注明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)堅(jiān)持潔凈并應(yīng)無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其余任何資料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)遇到傷害。所有鋼筋應(yīng)堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至罕有l(wèi)50毫米的凈空，支撐點(diǎn)間距小于2．00m，防備鋼筋變形、污染、銹蝕。、鋼筋加工3.1鋼筋籠制作鋼筋籠長度高出25m時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采納焊接或機(jī)械連結(jié)。鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)目不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。鋼筋籠主筋宜設(shè)置珍愛層間隔件，每組珍愛層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采納井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠制作與裝置同意偏差應(yīng)切合表的規(guī)定。表鋼筋籠制作與裝置同意偏差控制項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目同意偏差或允檢查方法許值主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1箍筋間距±20用鋼尺量2直徑±10用鋼尺量3.2鋼筋籠運(yùn)輸及裝置搬運(yùn)和裝置鋼筋籠時，應(yīng)采用有效舉措防備鋼筋籠變形，安置應(yīng)瞄準(zhǔn)孔位中心，防備碰撞孔壁。鋼筋籠裝置時，宜采取吊車吊裝，并遲緩垂直自由下放。分段制作的鋼筋籠在孔口對接裝置時，應(yīng)從垂直兩個方向校訂鋼筋籠垂直度。聲測管的裝置宜與鋼筋籠的裝置同步進(jìn)行，詳細(xì)要求參照本規(guī)程附錄A。鋼筋籠裝置就位后應(yīng)立刻固定。鋼筋制作在基地加工房，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求提出加工計(jì)劃，在加工廠加工成半成品；鋼筋加工的形狀、尺寸一定切合設(shè)計(jì)要求；鋼筋概略應(yīng)干凈、無傷害、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部波折；鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)切合規(guī)定：箍筋的尾端彎鉤形式應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時，用工級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的曲折直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2．5倍，彎鉤的平直部分的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；4、鋼筋綁扎與裝置鋼筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋移交下一道工序檢查校訂裝置鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)切合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋地點(diǎn)的同意偏差應(yīng)切合規(guī)定。四、混凝土工程澆筑砼部位的鋼筋所有裝置完成，檢查切合設(shè)計(jì)要求，并籌備隱蔽、查罷手續(xù)后方可進(jìn)行砼澆筑。本工程采納商品混凝土。4.1一般要求灌輸混凝土前，擬訂完好的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。鋼筋籠吊裝達(dá)成后，進(jìn)行孔底沉渣厚度檢查，如高出規(guī)范要求（＜50mm），應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后應(yīng)立刻灌溉混凝土。灌輸混凝土前應(yīng)付鋼筋籠軸線地點(diǎn)、標(biāo)高、珍愛層厚度進(jìn)行檢查，并應(yīng)切合規(guī)范要求?；炷凉噍攲?dǎo)管應(yīng)切合以下規(guī)定：導(dǎo)管接頭宜采納雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)起碼比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；關(guān)于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；2整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可